Los procesos Industriales para la

Fabricación de Aero estructuras y sus

Componentes
MODULO D: Utillaje para fabricación de piezas
metálicas mecanizadas y conformadas

Octubre de 2013
 ÍNDICE

1. La concurrencia y su importancia para la fabricación del utillaje

2. Aspectos importantes a tener en cuenta en la fabricación de utillaje (normativa)
3. Procesos de fabricación de elementos metálicos
4. Procesos de fabricación y utillajes de chapa
5. Procesos de fabricación y utillaje de estirado
6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

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1. La concurrencia y su importancia para la fabricación del utillaje

ÍNDICE

1.1. DEFINICIÓN
1.2. ASPECTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR
1.3. CONCURRENCIA EN PIEZAS DE CHAPA
1.4. CONCURRENCIA EN PIEZAS MECANIZADAS

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1. La concurrencia y su importancia para la fabricación del utillaje

1.1. DEFINICIÓN

La concurrencia o Ingeniería Concurrente es un método de trabajo aplicado

durante el desarrollo inicial del producto, en el que participan expertos de todas
las áreas que intervienen a lo largo del ciclo de vida del producto y en el que
todos aportan su experiencia. Reúnen las diversas necesidades de cada área para
obtener la documentación de Diseño y Producción de forma rápida y fiable.
Un equipo multidisciplinar trabajando de forma conjunta para obtener un
elemento “producible” con mininos gastos de puesta a punto, en el menor plazo
posible y que cumpla las expectativas del cliente. Reduce el ciclo de desarrollo
del producto y minimiza la puesta a punto.

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1. La concurrencia y su importancia para la fabricación del utillaje

1.2. ASPECTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR

Aumenta la rentabilidad
Reduce modificaciones y planes de mejora.
Cuanto más se avanza en un programa, más difícil es realizar cambios y más caro
resulta.
Identifica problemas y mejoras de diseño al comienzo del programa.
Evitar cambios de diseño por requerimientos posteriores a la fase de diseño.
Reduce el tiempo de introducción en el Mercado
Mejora las performances
Aumenta la innovación al tener que aplicar soluciones competitivas.
Aumenta la calidad.
Mejora el control del programa, reduciendo riesgos y mejorando la visibilidad
Cumple los requisitos del cliente, ni más ni menos.
Se adapta a situaciones industriales cambiantes.
Key characteristics. Variabilidad de piezas y procesos.
Utillaje

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1. La concurrencia y su importancia para la fabricación del utillaje

1.3. CONCURRENCIA EN PIEZAS DE CHAPA

Taladros de Utillaje
Desarrollos
Acotación
Escotaduras
Estajes
Contornos exteriores
Dimensiones
Anotaciones
Partes simétricas
Bordones y embuticiones
Faldilla mínima

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1. La concurrencia y su importancia para la fabricación del utillaje

1.4. CONCURRENCIA EN PIEZAS MECANIZADAS

Espesor de fondo
Nervios
Diámetro de la fresa
Radios y rincones de fondo

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2. Aspectos importantes a tener en cuenta en la fabricación de
utillaje
ÍNDICE

2.1. CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LAS ELEMENTALES AERONÁUTICAS

2.2. CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DEL UTILLAJE AERONÁUTICO
2.3. CLASIFICACIÓN DE UTILLAJE PARA LAS ELEMENTALES AERONÁUTICAS

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3. Procesos de fabricación de elementos metálicos

ÍNDICE

3.1. Procesos de fabricación sin eliminación de material

o Chapistería
o Tuberías rígidas
o Conformado superplástico
3.2. Procesos de fabricación con eliminación de material
o Mecanizado
o Chapistería con fresado químico
3.3. Procesos de fabricación por fusión del material
o Conjuntos soldados
o Soldadura por difusión
3.4. Otros procesos
o Conjuntos de montaje
o Mazos y cables
o Armarios y centrales eléctricas

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4. Procesos de fabricación y utillajes de chapa

ÍNDICE

4.1. PRINCIPALES TECNOLOGÍAS

4.2. RECANTEADO
4.3. PLEGADORAS
4.4. PRENSA, EXCÉNTRICA, HIDRAULICAS, DE CAÍDA LIBRE
4.5. HIDROCONFORMADO
4.6. ESTIRADO
4.6. CURVADO
4.7. EMBEBEDORAS
4.8. CONFORMADO CONVENCIONAL
4.9. ÁREAS DE MAYOR INCIDENCIA EN COSTES DE PRODUCCIÓN
4.10. UTILLAJE
4.11. EJEMPLO ÚTIL HIDROCONFORMADO

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4. Procesos de fabricación y utillajes de chapa

4.1. PRINCIPALES TECNOLOGÍAS

a. Recanteado
b. Plegadoras
c. Prensa, excéntrica, hidraulicas, de caída libre
d. Hidroconformado
e. Estirado
f. Curvado
g. Embebedoras
h. Conformado convencional
i. Conformado Superplástico (spf) y Soldadura por Difusión (db)

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4. Procesos de fabricación y utillajes de chapa
4.10. ÁREAS DE MAYOR INCIDENCIA EN COSTES DE
PRODUCCIÓN

Condiciones críticas de conformado.

o Arrugas
o Grietas
o Distorsión de Tratamiento Térmico
Condiciones críticas de recanteado.
o Limitación de diámetro mínimo de fresado que condicionan a recanteados incompletos
de contorno y escotaduras de piezas.
o Estandarización de Diámetros de Taladrado.
o Orejetas con taladros de cogida exteriores al contorno de pieza

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4. Procesos de fabricación y utillajes de chapa

4.11. UTILLAJE

Pieza típica de chapa: Útil de conformado para prensa de fluido hidráulico

Centradores en Bloque conformador

taladros de utillaje

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4. Procesos de fabricación y utillajes de chapa
4.12. EJEMPLO ÚTIL HIDROCONFORMADO
1. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA DE LA PIEZA
Ejemplo 1:
•Denominación: IDG-ACCESS FRAME (Fancowl
A320)
•Material: 321SLHT-SHT1.2 (acero inoxidable)
•Dimensiones: 210x160x1.2 mm.
•Pieza con doble curvatura
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Ejemplo 2:
•Denominación: VENTILATION GRID FRAME R/H
(Fancowl A320)
•Material: 17-7PH-TH1050SHT1.6 (acero
inoxidable)
•Dimensiones: 530x140x1.6 mm.
•Pieza con doble curvatura
4. Procesos de fabricación y utillajes de chapa

4.12. EJEMPLO ÚTIL HIDROCONFORMADO

2. ÚTILES PARA HIDROCONFORMADO

Útil de conformar de 1 fase

Útil de conformar de 2 fases

oMaterial: acero
oTolerancia general de mecanizado: +,- 0,2 mm.
oRugosidad superficial máxima: Ra: 0,8
oTaladros TU´s para posicionar piezas en útil: 6,1 H8

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5. Procesos de fabricación y utillaje de estirado

ÍNDICE
5.1. OBJETIVOS
5.2. PRINCIPIO GENERAL DEL ESTIRADO
5.3. CINEMÁTICA DE ESTIRADO DE CHAPA
5.4. CAMPO DE APLICACIÓN DEL ESTIRADO
5.5. CRITERIOS DE ELECCIÓN DE LA CINEMÁTICAS PARA EL ESTIRADO DE CHAPAS
5.6. DETERMINACIÓN DEL GRADO DE ALARGAMIENTO NECESARIO
5.7. DETERMINACIÓN DEL FORMATO DE MATERIA PRIMA
5.8. DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE ESTIRADO
5.9. MEDIOS NECESARIOS PARA EL ESTIRADO
5.10. EJEMPLOS DE PROCESO DE ESTIRADO EN CHAPAS DE ALUMINIO
5.11. PREPARACIÓN DEL ESTIRADO. MATERIA PRIMA
5.12. PREPARACIÓN DEL ESTIRADO. UTILLAJE
5.13. CONTROL EN EL PROCESO DE ESTIRADO
5.14. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL ESTIRADO
5.15. EJEMPLO ÚTIL ESTIRADO

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5. Procesos de fabricación y utillaje de estirado

5.1. OBJETIVOS

La secuencia de las etapas del estirado es importante para la calidad de la pieza.

La buena utilización del procedimiento pasa por la compresión del principio y de
algunas reglas básicas, así como el entendimiento de la preparación, con el fin
de garantizar la buena marcha del procedimiento y la calidad de las piezas
realizadas.
Diferenciar los diferentes métodos de estirado en función de los productos
intermedios, de la cinemática de los útiles y de sus posibilidades de aplicación
Secuencia y papel de las etapas de control
Explicar por qué es necesario preparar los materiales y los útiles de estirado
Tipos de piezas realizables por estirado
Ventajas y los inconvenientes de cada procedimiento de conformado.

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5. Procesos de fabricación y utillaje de estirado

5.14. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL ESTIRADO

VENTAJAS:
o El estirado es un método de conformado que permite fabricar piezas de formas
complejas y de dimensiones importantes
o Usando tracción en toda la masa del material dentro del rango de las deformaciones
plásticas, el conformado por estirado evita la elasticidad remanente Las piezas
estiradas que deban ser trabajadas en frío o fresadas químicamente presentan una muy
buena estabilidad de forma.

o El uso de una lógica de simulación permite prever correctamente los reglajes de las
máquinas y de facilitar la puesta a punto del proceso La pieza de ensayo es muy
seguida de una pieza buena.

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5. Procesos de fabricación y utillaje de estirado

5.14. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL ESTIRADO

INCONVENIENTES:
o Las diferencias de espesor originales de la materia prima son acentuadas por el estirado
Las chapas deben ser de espesor constante: el estirado se realiza en materia prima
antes del fresado.
o El estirado provoca una disminución de espesor de la chapa: en las zonas más estiradas,
se puede disminuir hasta 0.5 mm una chapa de espesor de 6 mm Tener en cuenta
durante la concepción del producto para obtener las características esperadas
o Para las chapas, el desperdicio de material es generalmente importante: por ejemplo,
puede ser igual a 2/3 de la superficie de la materia prima
o Después del estirado, el material presenta una capacidad de alargamiento inferior a la
que tenía originalmente (ya que se encuentra dentro del rango plástico)
Resistencia a la faEga ↑ y Tolerancia a los daños ↓
o Para evitar la aparición de fisuras o grietas, es necesario respetar una velocidad de
deformación lenta y controlada. Esta velocidad es función del material y de su estado
térmico (0 o W): por ejemplo, para las aleaciones de aluminio, la velocidad de
alargamiento debe ser inferior a 3% por minuto En general, el ciclo del ciclo de
estirado es bastante largo.

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5. Procesos de fabricación y utillaje de estirado

5.15. EJEMPLO ÚTIL ESTIRADO

1. Definición geométrica de la pieza

2. Requerimientos de cargas y deformaciones admisibles en la operación de
estirado
3. Modelo de poliuretano para fabricar el molde de arena
4. Molde de arena
5. Estructura fundición gris GG25
6. Útil de estirado
7. Proceso de fabricación por estirado de un revestimiento
8. Diagrama de flujo del proceso de fabricación por estirado de un revestimiento

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

ÍNDICE

6.1. INTRODUCCION
6.2. PROCESOS DE MECANIZADO
6.3. MATERIALES
6.4. HERRAMIENTAS
6.5. PARÁMETROS DE MECANIZADO
6.6. VIRUTA
6.7. GENERACIÓN DE CALOR
6.8. FLUIDOS DE CORTE
6.9. INTRODUCCIÓN AL C/N
6.10. MORFOLOGÍA DE MÁQUINAS DE C/N
6.11. UTILLAJE
6.12. EJEMPLO ÚTIL DE MECANIZADO EN ALTA VELOCIDAD

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.1. INTRODUCCIÓN

Convencionalmente conocido como mecanizado, donde una herramienta de

corte elimina el material no deseado hasta obtener la pieza final.
Normalmente se parte formatos estándar: cilíndricos, cúbicos, etc. aunque
también se mecanizan preformas obtenidas de fundidos, forjados, extruidos…
Produce buenos acabados superficiales, aunque su mayor ventaja es la precisión.
Es un proceso costoso
Elimina material de partida (a veces grandes volúmenes)
Los tiempos de ejecución son largos en comparación con el conformado
Convencionalmente la eliminación de material es por arranque de viruta
mediante la herramienta de corte.
También existen procesos químicos para eliminación de material, muy utilizados
en aeronáutica para reducir espesor en grandes revestimientos metálicos.

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.2. PROCESOS DE MECANIZADO

Dentro del mecanizado existe una gran variedad de procesos cuyo principio
consiste en eliminar material de un formato para obtener la pieza final.
o Torneado
o Recanteado
o Mandrinado
o Brochado
o Lijado/Pulido/Lapeado
o Taladrado
o Fresado

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.3. MATERIALES

Cada material tiene unas características diferentes

o Fuerza específica de corte
o Aleaciones
o Rígidez
o Coeficiente de elasticidad
o Conductividad térmica
El tipo de material tiene una gran influencia en el proceso de corte
o En el proceso de formación de viruta
o En la potencia consumida por la máquina
o En el comportamiento dinámico del corte (frecuencias)
Es una de las condiciones que determina el tipo de máquina

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.4. HERRAMIENTAS

Funciones de que deben cumplir las herramientas de corte, según el

requerimiento planteado:
o Garantizar la obtención de medidas precisas y superficies bien acabadas.
o Mecanizar cualquier tipo de material.
o Ofrecer máximo rendimiento con el mínimo desgaste.
o Disponer de una larga duración del filo de corte, ya que se ahorran afilados.
o Lograr que la viruta salga fácilmente.
o Capaz de absorber elevadas temperaturas.
o Soportar grandes esfuerzos de corte sin deformarse.
o Resistentes al desgaste.
Para la elección adecuada del material y la geometría hay que tener en cuenta:
o Tipo de operación a realizar.
o Tipo de material de la pieza.
o Tipo de herramienta y máquina a utilizar.

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.5. PARÁMETROS DE MECANIZADO

Ap (mm): Profundidad de corte axial.

Ae (mm): Profundidad de corte radial.
Fz (mm): Avance por diente.
RPM: Velocidad de giro del husillo, en revoluciones por
minuto.
Z: Número de dientes de la herramienta.
F (mm/min): Avance. Velocidad de avance de la punta de
la herramienta.
F = Fz*Z*RPM
Q (cm3/min): Arranque de viruta.
Q=(Ae*Ap*F)/1000

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.6. VIRUTA

Se entiende por VIRUTA a la forma en que el exceso de material es eliminado en

los procesos de mecanizado
El proceso de formación de viruta y el tipo de viruta en sí mismo tienen una
importancia vital en el mecanizado
El tipo de movimiento de la viruta a lo largo de la longitud de contacto con la cara
de la herramienta es un factor de mucha importancia en el mecanizado
La rotura de la viruta es otro de los factores fundamentales del macanizado y
tiene un efecto muy importante en el proceso de evacuación de viruta.
Los filos de corte de las herramientas son diseñados para crear una viruta
satisfactoria dentro de un área de avance, profundidad de corte y material.

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.7. GENERACIÓN DE CALOR

En el proceso de corte se ponen en juego diversos tipos de energías mecánicas:

o Energía de deformación elástica
o Energía de deformación plástica
o Energía de rozamiento
La primera no se disipa en calor, pero las otras dos sí se disipan en forma de
CALOR. En la segunda se genera calor debido al rozamiento interno.
Las elevadas temperaturas generadas en el mecanizado tienen consecuencias en
general negativas sobre:
o La vida de la herramienta
o La calidad de la pieza
o Las velocidades de corte y el rendimiento de la herramieta
Se han desarrollado materiales de herramienta que soportan micho mejor las
altas temperaturas (metal duro el doble que acero rápido)

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.8. FLUIDOS DE CORTE

En el mecanizado se genera una gran cantidad de calor

El calor generado por disipación de energía de deformación plástica no se puede
disminuir
Pero sí se puede disminuir aquel que proviene del rozamiento de la viruta con la
cara de desprendimiento de la herramienta. Esto se consigue con la lubricación
Además de facilitar la eliminación del calor, se puede utilizar refrigeración
Las funciones de los fluidos de corte son:
o Lubricación
o Refrigeración
o Prevención de la formación del filo recrecido
o Ayuda a la separación y evacuación de la viruta
o Protección contra corrosión
o Lubricación de elementos de la máquina-herramienta

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.9. INTRODUCCIÓN AL C/N

Máquina de C/N: máquina que realiza automáticamente un proceso definido a

partir de una información cifrada
El proceso es gobernado por medio de una unidad de control, en el cual se
introduce un programa con la información adecuada.
Una máquina de C/N puede ser usada para numerosas aplicaciones como
mecanizado, corte por láser, soldadura, etc

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.10. MORFOLOGÍA DE MÁQUINAS DE C/N

Muchas son las características que definen al proceso de mecanizado así como al
tipo de máquina más apropiada para realizar una operación concreta.
POR EL TIPO DE PROCESO
Es la característica principal que define el resto del diseño de la máquina
Pueden ser máquinas curvadoras de tubos, taladradoras, recanteadoras,
fresadoras, tornos, punteadoras, soldadura, etc

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.11. UTILLAJE

Se conoce por utillaje a cualquier

sistema que permita la sujeción de la
pieza para el mecanizado.
El utillaje puede ser:
o No flexible: sólo vale para la fabricación
de un solo tipo de pieza
o Flexible: permite su uso para la
fabricación de muchos tipos de piezas.

Utillaje no flexible Utillaje flexible (Torrestool)

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6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.12. EJEMPLO ÚTIL DE MECANIZADO EN ALTA VELOCIDAD

1. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA DE LA PIEZA :

Pieza de aluminio (material) con curvatura
o Dimensiones de la pieza terminada: 1.460 x 675 x 3 mm. (ESPESOR)
o Espesor de la pieza variable desde 1 – 3 mm
o Nervios en la cara 2 con 20 mm de altura (espesor)
Faltan modelos de la pieza sin creces

Figura 1 Figura 2
Cara 1 de la pieza mecanizada con creces Cara 2 de la pieza mecanizada con creces

33
6. Procesos de fabricación y utillaje de mecanizados

6.12. EJEMPLO ÚTIL DE MECANIZADO EN ALTA VELOCIDAD

2. UTILLAJE PARA MECANIZADO

o CUBO DE ACERO. Se utilizan las 4 caras del cubo para situar las placas estándar para
diferentes configuraciones de piezas.
o PLACA STANDARD DE ALUMINIO. Sobre ella se sitúa y atornilla la placa de la pieza para
mecanizarla en postura 1 y después se sitúa en el útil y éste se atornilla con la placa a la
pieza por la cara contraria para mecanizarla en postura 2
CUBO DE
ACERO

Figura 3
(2) TALADROS FIJACIÓN CUBO CON PLACA STANDARD
PLACA-CUBO
300x100 mm
SOBRE PALLET
PLACA STANDARD DE
ALUMINIO

(2) TALADROS FIJACIÓN

PLACA-CUBO

PALLET RANURADO DE
ACERO

34
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

ÍNDICE

7.1. SUPERPLASTICIDAD
7.2. CONFORMADO SUPERPLÁSTICO (SPF)
7.3. SOLDADURA POR DIFUSIÓN (DB)
7.4. COMBINACIÓN DE AMBAS (SPF+DB)
7.5. PROCESO DE FABRICACIÓN TÍPICO
7.6. APLICACIONES
7.7. UTILLAJE

35
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

7.1. SUPERPLASTICIDAD

Propiedad que poseen ciertos

materiales de alcanzar grandes
alargamientos en un ensayo de tracción
sin que se produzca, estricción o rotura.
Tal ductilidad sólo se consigue a
elevadas temperaturas y el fenómeno
es muy sensible a la velocidad de
deformación.
Las deformaciones se consiguen con
niveles bajos de esfuerzos (entre 10 y
20 MPa), generalmente mediante la
aplicación de presión de gas.

36
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

7.2. CONFORMADO SUPERPLÁSTICO (SPF)

PROCESO SPF

37
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

7.3. SOLDADURA POR DIFUSIÓN

Es la unión de materiales iguales o diferentes, cuyas superficies a unir son

mantenidas en contacto por presión a una temperatura por debajo del
punto de fusión de los materiales en contacto, con o sin formación de fase
liquida.
Requerimientos para la Soldadura por Difusión :
o Tamaño de Grano: El menor posible (10μm).
o Rugosidad superficial: La menor posible (6μm).
o Contaminación superficial: La superficie libre de sustancias insolubles.
o Temperatura: La mayor posible de 0,5 a 0,7 de la fusión del material.
o Presión: Del orden del límite elástico del material a la temp. Del proceso.
o Tiempo: Depende de la presión y temperatura.
MATERIALES TÍPICOS TIPOS DE PIEZAS SOLDADAS POR
Aleaciones de Ti: Ti-6Al-4V. DIFUSIÓN
Aleaciones de Ai: 7010, 7475, 8090 Cuerpos sólidos entre si.
Superaleaciones: IN100 Chapas entre si.
Materiales Compuestos de Matriz Metálica: Ti-6Al-4V reforzado Cuerpos sólidos soldados a chapas.
con Si C.

38
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

7.4. COMBINACIÓN DE AMBAS (SPF+DB)

Técnica de 2 chapas

39
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

7.5. PROCESO DE FABRICACIÓN TÍPICO

PROCESO DE CONFORMADO SUPERPLÁSTICO

Aleaciones de Titanio
aleaciones de Aluminio
(materia prima) TRATAMIENTOS MAQUINAS DE SOLDADURA
SUPERFICIALES DE SERIGRAFIA
TITANIO

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PRENSAS CSP/SD

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Célula de Inspección MAQUINA DE CN (5 EJES) TRATAMIENTOS

ensayos NDT & DT SUPERFICIALES DE
TITANIO
40
7. Procesos de conformado superplástico y su utillaje

7.7. UTILLAJE

Pieza típica en conformado superplástico: Util de soldado y conformado en

prensa (SPF/DB).

41
8. Procesos de tuberías y su utillaje

ÍNDICE

8.1. PROCESO
8.2. CURVADO DE TUBERÍAS
8.3. SOLDADURA
8.4. UTILLAJE

42
8. Procesos de tuberías y su utillaje

8.1. PROCESO

PROCESO COMPLETO DE TUBERÍAS

43
8. Procesos de tuberías y su utillaje

8.3. SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión por fusión.

Mediante un foco de calor se aumenta la temperatura de las partes a unir hasta
alcanzar su punto de fusión.
La soldadura se puede realizar con material de aporte o sin material de aporte
fundiendo solamente el material base.
La limpieza de la zona de unión es crítica.
Alrededor del material fundido (weld pool) se crea una atmósfera inerte con gas de
aporte para evitar la oxidación y entrada de impurezas.
El cordón de soldadura y toda la zona adyacente (HAZ – Zona afectada
térmicamente) es crítica ya que, por efecto de la temperatura, las características
mecánicas del material han cambiado.

44
8. Procesos de tuberías y su utillaje

8.4. UTILLAJE

Los útiles empleados para fabricación y comprobación de conjuntos de tubos

se pueden agrupar en tres grandes familias:
o Plantillas de forma
o Calibres de reglaje y comprobación
o Útiles de soldar

45