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TEMA:
CUSCO – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO INGENIERIA MECANICA
PROLOGO
Este parámetro es un indicador del funcionamiento de los diversos sistemas y/o subsistemas
mecánicos, eléctricos, electrónicos, etc. de los procesos productivos, pero así mismo es un
indicador de desempeño de los equipos que forman parte de un sistema. Para estimar el valor
de la confiabilidad se ha considerado la utilización de la herramienta Análisis de Weibull, en el
que se da a conocer el procedimiento utilizado y las consideraciones que se deben tomar en
cuenta para la el cálculo de la confiabilidad. Ello pasa principalmente por una consistente base
de datos, que incluye el modo de falla, el tiempo y la duración de la misma.
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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO I
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INTRODUCCIÓN
El método grafico consiste en ubicar los puntos de tiempos en el eje de las abscisas, y los
valores de porcentaje de fallas acumuladas en el eje de las ordenadas, inicialmente se toma
un valor de gamma igual a 0, si los puntos ubicados no forman una recta se debe buscar otro
valor de gamma hasta lograr que los puntos sean próximos una recta, Luego de haber
encontrado el valor de gamma se encuentra el valor de Eta en el eje de las abscisas y Beta
en el eje de las ordenadas en el papel de weibull o papel logarítmico.
Una vez obtenido los valores de los parámetros de Weibull se podrá hacer una representación
gráfica de la confiabilidad, infiabilidad, tasa de fallos y densidad de fallos.
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MÉTODO GRAFICO
1. OBJETIVOS
Hacer uso del método grafico para calcular los parámetros de confiabilidad haciendo
uso de la hoja de Weibull.
Dar a conocer los valores aproximados de los parámetros de confiabilidad gamma, beta
y eta como punto de partida para métodos más exactos como son el método Matlab,
Reliasoft, solver Excel.
Encontrar el grafico de confiabilidad, no confiabilidad y tasa de fallas en función del
tiempo entre fallas.
2. ASPECTOS TEÓRICOS
Parámetros de Weibull
VALOR(β) CARACTERISTICAS
0<β<1 Tasa de falla decreciente
β=1 Distribución exponencial
1<β<2 Tasa de falla creciente, cóncava
β=2 Distribución Rayleigh
Β>2 Tasa de falla creciente, convexa
3≤β≤4 Tasa de falla creciente se
aproxima a la distribución normal; simétrica
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Eta (ɳ): Llamado también parámetro de escala, parámetro de extensión o vida útil. Su
valor viene dado por la intersección de la recta trazada con la línea paralela al eje de
abscisas correspondiente al 63.3% de fallos acumulados.
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Es la probabilidad de fallo del elemento por unidad de tiempo, en cada instante del tiempo es
decir será el cociente de la probabilidad de que un elemento falle en el intervalo comprendido
entre tiempo y tiempo + su dt dividida por la magnitud de dt del intervalo.
∞
Tendrá que cumplirse∫ ∫0 𝑓𝑡 ∗ 𝑑𝑡 = 1
La función ft tiene dimensión 1/tiempo
𝛽 𝑡 − 𝛾 𝛽−1 𝑡−𝛾 𝛽
𝑓 (𝑡 ) = ( ) ∗ exp(− ( ) )
𝜂 𝜂 𝜂
Para un único elemento la tasa de fallos (Zt) mide la posibilidad de que falle en
instante t, sin haber fallado hasta ese instante.
La función (Zt) también tiene unidades 1/tiempo.
𝛽 𝑡 − 𝛾 𝛽−1
𝑍(𝑡 ) = ( )
𝜂 𝜂
3. RESOLUCIÓN GRÁFICA
𝑖 − 0.3
𝐹(𝑖) =
𝑛 + 0.4
t22 −(t1xt3)
Finalmente se obtiene la siguiente formula: ϒ=
(2∗t2−t1−t3)
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34 65.87 61.94852941
35 67.28 63.78676471
36 74.57 65.625
37 76.40 67.46323529
38 77.97 69.30147059
39 78.68 71.13970588
40 79.39 72.97794118
41 81.83 74.81617647
42 93.87 76.65441176
43 105.32 78.49264706
44 108.96 80.33088235
45 140.32 82.16911765
46 147.89 84.00735294
47 149.66 85.84558824
48 190.04 87.68382353
49 200.52 89.52205882
50 257.93 91.36029412
51 276.10 93.19852941
52 372.21 95.03676471
53 428.31 96.875
54 534.01 98.71323529
Ubicar en el papel de Weibull los puntos para un gamma igual 0 de la siguiente forma:
Eje de las abscisas o eje X los tiempos entre fallas.
Eje de las ordenadas o eje Y los porcentajes de fallas.
Como se puede ver en el grafico siguiente:
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Como se ve en la figura anterior los puntos ubicados no se aproxima a una recta, y para que
estos puntos se aproximen mas una recta debemos de cambiar el valor de gamma.
Otra forma más directa de hallar gamma es con los rangos medianos
𝑡22 − (𝑡1𝑥𝑡3)
ϒ=
(2 ∗ 𝑡2 − 𝑡1 − 𝑡3)
372 − (8𝑥190)
𝛾=
2𝑥37 − 8 − 190)
𝛾 =1.22
39 77.46 71.1397059
40 78.17 72.9779412
41 80.61 74.8161765
42 92.65 76.6544118
43 104.10 78.4926471
44 107.74 80.3308824
45 139.10 82.1691176
46 146.67 84.0073529
47 148.44 85.8455882
48 188.82 87.6838235
49 199.30 89.5220588
50 256.71 91.3602941
51 274.88 93.1985294
52 370.99 95.0367647
53 427.09 96.875
54 532.79 98.7132353
Después de trazar la recta la intersecamos con la línea horizontal que corresponde al punto
63.2% del eje Y, en el punto de intersección trazamos una línea vertical hacia el eje X donde
están los valores de los tiempos.
Posteriormente leemos el valor de eta ɳ=80 ver gráfico posterior.
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A=m/n
β
0 INFINITO
0.1 10!
120
0.2
9.2605
0.3
3.3234
0.4
2
0.5
1.5046
0.6
1.2658
0.7
0.8 1.133
0.9 1.05
1 1
Obtenemos un A de:
A = 1.05
Y la Fiabilidad
t
R (t ) e
𝟖𝟓−𝟎
−( )
𝑹(𝒕) = 𝐞 𝟖𝟓
𝑹(𝒕) = 𝟎. 𝟑𝟔8
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RESUMEN
MÉTODO WEIBULL GRAFICO
Beta (𝛽) 0.9
Eta (𝜂) 80
MTBF 95
R(t)= 36.8%
Confiablidad
Infiabilidad
Tasa de fallos
Densidad de fallos
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6. CONCLUSIÓN
La Fiabilidad R(t)= 36.8%, es un valor bajo; por lo que es necesario diagnosticar las
causas de fallos y corregirlos.
Se obtuvo un valor para el parámetro de forma β<1, lo que indica que hay fatiga u otro
tipo de desgaste; que esta asociado con ciclos de fatigas bajos.
Asimismo se observa que la unidad trabajo cinco meses, y desde su funcionamiento
tuvo problemas de control electrónico del motor, cada mantenimiento no programado
se dio en el sistema eléctrico y de arranque; por lo que se recomienda un cambio del
sistema eléctrico o una reparación completa de este sistema por ende es necesario
un Mantenimiento Correctivo.
El tiempo medio entre fallos (MTBF)= 85 obtenido en nuestros calculos será un dato
básico para la elaboración y realizacion de un plan de mantenimiento.
El cálculo de los parámetros de la distribución de Weibull puede ser hallada por varios
métodos, pero el método grafico es el más sencillo y menos preciso en la obtención
de los parámetros de confiabilidad.
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