Proyecto:

SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAYOR DE SISTEMA

DE INSTRUMENTACIÓN DE LAS PLANTAS UNIVERSAL,
PARSONS Y CAUTIVO DE LA REFINERÍA LA LIBERTAD.
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Título: 2016523-IN-PR-001 1/10

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS N° de contrato Rev.
20160523 A

PROCEDIMIENTO
GENERAL PARA
EL MANTENIENTO DE
INSTRUMENTOS

APROBADO POR GIANI NUÑEZ

REVISADO POR GIANI NUÑEZ
ELABORADO POR FABRICIO VERDEZOTO
FECHA 27/07/2016
REVISIONES REVISION A REVISION 0 REVISION 1 REVISION 2
DOCUMENTO DESARROLLADO POR ESPOLTEL, NO PUEDE SER USADO REPRODUCIDO PARA FINES DISTINTOS A LOS DEL CONTRATO ESTABLECIDO.
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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS N° de contrato Rev.
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CONTENIDO
1 OBJETIVO .......................................................................................................................................... 1-3
2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 2-3
3 DEFINICIONES Y NOMENCLATURAS............................................................................................. 3-3
4 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 4-3
4.1 SUPERINTENDENTE DE PROYECTO....................................................................................... 4-3
4.2 SUPERINTENDENTE DE INSTRUMENTACIÓN........................................................................ 4-3
4.3 SUPERVISOR DE INSTRUMENTACIÓN.................................................................................... 4-3
4.4 SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE - SSA ................................................................................. 4-3
4.5 PERSONAL TÉCNICO OPERATIVO .......................................................................................... 4-4
5 EJECUCIÓN........................................................................................................................................ 5-4
5.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDOS: ......................................................................... 5-4
5.2 METODOLOGÍA ........................................................................................................................... 5-4
5.2.1 INFORMACIÓN NECESARIA ................................................................................................... 5-4
5.2.2 CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................ 5-4
5.3 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD-AMBIENTE .................................................................. 5-5
6 PROCEDIMIENTOS............................................................................................................................ 6-6
6.1 MANOMETROS Y TERMÓMETROS .......................................................................................... 6-6
6.2 TRANSMISORES DE FLUJO Y PRESIÓN ................................................................................. 6-7
6.3 TERMOPOZOS Y TERMOCUPLAS, TRANSMISORES DE TEMPERATURA .......................... 6-8
6.4 TRANSMISORES DE NIVEL/VISORES ...................................................................................... 6-9
6.5 VÁLVULAS DE CONTROL ........................................................................................................ 6-10
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1 OBJETIVO

El presente documento tiene por objetivo definir las tareas a ser realizadas durante los trabajos de desmontaje y
mantenimiento de instrumentos.

2 ALCANCE

Será de aplicación en el Proyecto “Servicio de Mantenimiento Mayor de Sistema de Instrumentación de las plantas
Universal, Parsons y Cautivo de la Refinería la Libertad”.

3 DEFINICIONES Y NOMENCLATURAS

EPP: Empresa Pública Petroecuador

ESP: ESPOLTEL
SSA: Seguridad Salud y Ambiente
ART: Análisis de Riesgos en el Trabajo
PT: Permisos de Trabajo

4 RESPONSABILIDADES

4.1 SUPERINTENDENTE DE PROYECTO

Gestionar los recursos materiales y humanos necesarios para asegurar la ejecución y cumplimiento de éste
procedimiento

4.2 SUPERINTENDENTE DE INSTRUMENTACIÓN

Establecer los métodos, efectuar la coordinación y planificación de las tareas de campo para garantizar el
cumplimiento de éste procedimiento.

4.3 SUPERVISOR DE INSTRUMENTACIÓN

Establecer, en conjunto con el Superintendente de Instrumentación, las tareas necesarias para la correcta
ejecución de este procedimiento, además de las siguientes funciones:

 Difundir a su personal a cargo el contenido de éste procedimiento, garantizando su cumplimiento.

 Inspeccionar y verificar durante el proceso la correcta selección, uso y preservación de los equipos y
herramientas a ser utilizados.
 Elaborar y difundir el contenido de los Permisos de Trabajo (PT) y Análisis de Riesgos en el Trabajo
(ART), asociados a los trabajos de precomisionado y de verificación durante el montaje de instrumentos.
 Verificar y controlar que las actividades establecidas para la ejecución de los trabajos de Montaje de
Instrumentos se realicen de acuerdo a los estándares de calidad del Proyecto.
 Verificar, documentar y archivar todos los registros que surgen del proceso de ejecución de éstos trabajos.

4.4 SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE - SSA

Para garantizar el correcto desarrollo de las actividades el personal de SSA deberá:

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 Asesorar a los responsables por la elaboración e implementación de éste procedimiento en la

identificación y aplicación de prácticas y controles de seguridad-ambiente, tendientes a garantizar un
trabajo libre de incidentes.
 Velar por el cumplimiento de éste procedimiento, con base a la dinámica de inspecciones de seguridad-
ambiente.
 Apoyar en la elaboración y revisión de la calidad de los Permisos de Trabajo (PT) y Análisis de Riesgo en
el Trabajo (ART), asociados a los trabajos de Precomisionado de Verificación de Montaje de Instrumentos.

4.5 PERSONAL TÉCNICO OPERATIVO

El personal técnico operativo responsable de las actividades de campo deberá cumplir con las prácticas y
controles de seguridad establecidos en el presente documento.

5 EJECUCIÓN

5.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDOS:

 Herramientas manuales (Las necesarias para la verificación e inspección de acuerdo a cada técnica de
instrumentación).
 Equipos de calibración
5.2 METODOLOGÍA

5.2.1 INFORMACIÓN NECESARIA

 Planos actualizados de ubicación de instrumentos

 Diagramas P&ID actualizados.
 Listados de instrumentos a ser intervenidos.
 Típicos de montaje.
 Hoja de datos y especificaciones técnicas de instrumentos (Data Sheet)
 Lista de cables actualizados
 Planos de ubicación de JB actualizados
 Planos de cableado de instrumentos actualizados

5.2.2 CONSIDERACIONES GENERALES

Para el llevar a cabo el desmontaje y mantenimiento de instrumentos, se realizará el levantamiento de la

información de campo de los instrumentos ya sean estas válvulas, instrumentos de flujo, nivel, presión y
temperatura, para poder definir en las condiciones de operatividad de cada instrumento y cada una de sus partes
constitutivas, el levantamiento definirá las acciones a tomar para garantizar la operatividad de cada uno de los
procesos; en cada una de sus etapas se debe considerar los siguientes aspectos

 Garantizar todos los requerimientos de seguridad necesarios para emprender las labores del
mantenimiento de instrumentos en todas sus etapas.
 Instruir al personal auxiliar que participa del mantenimiento, sobre las tareas a realizar.
 Verificar la identificación de cada instrumento con el TAG asignado en los planos de proceso.
 Llenar el registro de actividades de mantenimiento a ejecutarse.
 Colocar una identificación provisional para en lo posterior colocar en la ubicación correcta dentro de planta
al instrumento.
 Verificar que el área y el instrumento este desenergizado antes de realizar maniobras en sitio.
 Verificar que no exista presencia de fluido del proceso y/o aire de instrumentación antes de realizar
maniobras en sitio.
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 Retirar conexiones eléctricas de alimentación y/o control en caso de que el instrumento disponga de ello.
 Realizar desmontaje mecánico, retiro de bridas, tubing, válvulas de paso, pernos, etc. según sea el caso
 Realizar maniobras de traslado de equipos al sitio designado por la contratista para realizar las actividades
de mantenimiento según sea el requerimiento de cada instrumento.
 En caso de que el equipo a ser retirado ya a cumplido con su tiempo de vida útil, se debe identificar el
equipo con el que sería reemplazado.
 Para efectos de mantenimiento se procederá al desarmado de sus partes, comprobación del estado de
sus partes mecánicas constitutivas.
 Limpieza, retiro de corrosión presente
 Cambio de piezas y/o elementos defectuosos.
 Una vez terminada la revisión y limpieza se procederá con el armado del equipo nuevamente.
 Posteriormente se aplicará la pintura requerida para la preservación del equipo.
 Una vez finalizado el mantenimiento se cerrará el registro de mantenimiento para su posterior etapa de
precomisionado, traslado al sitio y montaje.

5.3 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD-AMBIENTE

Previo al inicio de las tareas se deberá confeccionar el correspondiente permiso de trabajo (PT) y Análisis de
Riesgo en Trabajo (ART), de acuerdo a requerimientos del Cliente y propios del Proyecto. Las medidas de
seguridad establecidas en los PT´s y ART´s deberán ser debidamente difundidas por los responsables de los
trabajos utilizando como herramienta las charlas al inicio de cada jornada laboral. Durante el desarrollo de las
actividades se debe considerar los siguientes aspectos:

 El personal afectado a las tareas de Precomisionado de Verificación de Montaje de Instrumentos deberá

contar con el equipo de protección personal necesario, identificado en los correspondientes PT´s y ART´s.

 Todas las actividades deberán ser debidamente coordinadas y comunicadas, involucrando a los sectores y
responsables con injerencia en los procesos (cliente – contratista).

 Los sectores de trabajo deberán ser convenientemente delimitados y señalizados mediante la utilización
de cintas demarcatorias, señaléticas o disponiendo personal vigía en caso de ser requerido.

 Se deberá restringir el acceso a toda persona ajena a las tareas de Precomisionado de Verificación de
Montaje de Instrumentos.

 En caso de que se requiera realizar trabajos nocturnos se deberá prever equipos de iluminación
adecuados.

 Los equipos y herramientas de trabajo deberán ser periódicamente inspeccionadas por sus usuarios,
garantizando correctas condiciones de uso y conservación.

 Cualquier incidente, acto o condición de riesgo deberá ser inmediatamente comunicado al responsable de
los trabajos y personal de SSA.

 Los sectores de trabajo deberán mantenerse limpios y organizados.

 Los residuos generados durante la operación de precomisionado de verificación de montaje de

instrumentos deberán ser dispuestos apropiadamente de acuerdo a su tipo y clasificación.

 El cliente se encargará de crear las condiciones para la manipulación del equipo, tablero, instrumento y
cable en zonas donde se encuentre energizado.
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 Todos los trabajadores deberán tener conocimiento del procedimiento y el análisis de riesgo en el día a día
e informar a su supervisor cualquier condición insegura que detecten durante la ejecución de los trabajos.

 Los generadores, transformadores, tableros eléctricos ubicados en las áreas de trabajo, estarán aislados
del personal por medio de barreras físicas y avisos de seguridad.

 Los equipos, instrumentos, herramientas, extensiones, eléctricas deberán estar siempre fuera del contacto
del agua o la humedad.

 Bandejas, tuberías, tableros eléctricos y estructuras metálicas deberán estar conectadas a tierra.

 Los tableros de distribución y/o las extensiones de iluminación de energía, deberán contar con un relé
diferencial para todos los trabajos que lo ameriten.

6 PROCEDIMIENTOS

6.1 MANOMETROS Y TERMÓMETROS

Para efectos del mantenimiento y montaje de los manómetros y termómetros se procederá de la siguiente manera:

Generación de permisos de trabajo y seguridad

 Llenar formularios para poder trabajar en sitio

Desmontaje

 Desconexión mecánica en campo

 Traslado al taller

Mantenimiento

 Desarmado total de sus partes (en caso de que se requiera)

 Comprobación de elementos constitutivos y kits en general
 Solicitud de repuestos a bodega
 Limpieza, quitar corrosión, uso de lija
 Preparar manifold, incluyendo neplo, válvula de compuerta y/o válvula amortiguadora, protector de
sobrepresión para el manómetro (en caso de que se requiera)
 Armado del equipo, cambio de kits, cambio de partes defectuosas, vidrios y mecanismos de
manómetros, además de termowell y termómetros. (en caso de que se requiera)
 Pintura( 2 capas) anticorrosivo y acabado

Precomisionado

 Calibración
 Etiquetado
 Montaje
 Traslado a lugar de operación
 Verificar Tag de equipo vs. P&ID
 Protección contra suciedad

Puesta en marcha
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 Verificación de valores de ingeniería en proceso

6.2 TRANSMISORES DE FLUJO Y PRESIÓN

Para efectos del mantenimiento y montaje de los transmisores de flujo y presión se procederá de la siguiente
manera:

Generación de permisos de trabajo y seguridad

 Llenar formularios para poder trabajar en sitio

Desmontaje

 Desconexión eléctrica
 Bloqueo de tomas, retiro de brida, aflojar pernos, cortar pernos
 Drenado del líquido de las líneas de impulso, cabezal y transmisores
 Desmontaje de transmisores, flujómetros, placas orificios y válvulas de brida de orificio
 Traslado al taller

Mantenimiento

 Desarmado total de sus partes.

 Verificación mecánica de flujómetros y/o placas orificios, comprobación de sellos, partes de
contacto, juntas, kits en general
 Verificación de supresor de transientes, cambio en caso de ser requerido
 Solicitud de repuestos a bodega
 Limpieza del cabezal y las líneas de impulso de cada transmisor, quitar corrosión, uso de lija
 Mantenimiento de válvulas de cabezal y de las válvulas de bloqueo,
 Limpieza exterior de transmisores, quitar corrosión, uso de lija
 Limpieza y aplicación de grasa especial a pernos y espárragos
 Armado del equipo, cambio de empaques, tubing

Precomisionado

 Calibración de señales de ingeniería y simulación

 Pintura en spray
 Etiquetado

Montaje

 Traslado e izaje al lugar de operación

 Verificar Tag de equipo vs. P&ID
 Colocación de pernos y empaques nuevos en bridas en los casos que se requiera
 Colación de tubing en los casos que se requiera
 Montaje de flujómetros y transmisores de presión
 Cambio de los supresores de transientes que se encuentren en mal estado
 Cambio de funda sellada con alma metálica con su respectivos conectores
 Conexión eléctrica
 Protección contra suciedad
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Comisionado

 Timbrado de señales
 Simulación con señales desde scada (actividad a ejecutarse por el cliente)
 Marquillado

Puesta en marcha

 Verificación de valores de ingeniería en proceso

6.3 TERMOPOZOS Y TERMOCUPLAS, TRANSMISORES DE TEMPERATURA

Para efectos del mantenimiento y montaje de los termopozos y termocuplas se procederá de la siguiente manera:

Generación de permisos de trabajo y seguridad

 Llenar formularios para poder trabajar en sitio

Desmontaje

 Desconexión eléctrica
 Retiro de termopozo y/o termocuplas, pernos y bridas de sujeción
 Traslado al taller

Mantenimiento

 Desarmado total de sus partes

 Comprobación de termopozo y sensor
 Solicitud de repuestos a bodega
 Limpieza de termopozos pernos y bridas de sujeción, montaje de termopozos y de termocuplas.
 Armado del equipo

Precomisionado

 Calibración de señales de ingeniería y simulación

 Etiquetado

Montaje

 Traslado al lugar de operación

 Verificar Tag de equipo vs. P&ID
 Montaje de termopozos y/o termocuplas, pernos y bridas de sujeción
 Conexión eléctrica
 Protección contra suciedad

Comisionado

 Timbrado de señales
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 Simulación con señales desde scada (actividad a ejecutarse por el cliente)

 Marquillado

Puesta en marcha

 Verificación de valores de ingeniería en proceso

6.4 TRANSMISORES DE NIVEL/VISORES

Para efectos del mantenimiento y montaje de los termopozos y termocuplas se procederá de la siguiente manera:

Generación de permisos de trabajo y seguridad

 Llenar formularios para poder trabajar en sitio

Desmontaje

 Desconexión neumática
 Aflojar pernos y tuercas de nudo, cortar pernos
 Bloqueo y drenado de las tomas, drenado del indicador de nivel
 Desmontaje de transmisores, caja desplazadora, visores de nivel
 Izaje y traslado al taller

Mantenimiento

 Desarmado total de sus partes

 Solicitud de repuestos a bodega
 Limpieza, quitar corrosión, uso de lija
 Armado del equipo, cambio de partes defectuosas, cambio de empaques visores

Precomisionado

 Calibración
 Pintura de alta temperatura
 Etiquetado

Montaje

 Traslado e izaje al lugar de operación

 Verificar Tag de equipo vs. P&ID
 Montaje de transmisores y visores
 Conexión eléctrica
 Protección contra suciedad

Comisionado

 Timbrado de señales
 Simulación con señales desde scada (actividad a ejecutarse por el cliente)
 Marquillado

Puesta en marcha
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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS N° de contrato Rev.
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 Verificación de valores de ingeniería en proceso

6.5 VÁLVULAS DE CONTROL

Para efectos del mantenimiento y montaje de las válvulas de control se procederá de la siguiente manera:

Generación de permisos de trabajo y seguridad

 Llenar formularios para poder trabajar en sitio

Desmontaje

 Desconexión eléctrica
 Desconexión neumática
 Retiro de brida, aflojar pernos, cortar pernos, retirar tubing
 Izaje y traslado al taller

Mantenimiento

 Desarmado total de sus partes

 Comprobación de sellos, partes de contacto, juntas, kits en general
 Solicitud de repuestos a bodega
 Limpieza, quitar corrosión, uso de lija
 Armado del equipo, cambio de kits, cambio de partes defectuosas, tubing posicionador válvula

Precomisionado

 Calibración de bench set

 Calibración de señales de ingeniería simulación
 Pintura( 2 capas) anticorrosivo y acabado

Montaje

 Traslado e izaje
 Colocación de pernos y empaques nuevos en bridas
 Colación de tubing válvula a línea de aire
 Conexión eléctrica

Comisionado

 Timbrado de señales
 Simulación con señales desde scada (actividad a ejecutarse por el cliente)
 Marquillado
 Protección contra suciedad

Puesta en marcha

 Monitoreo del proceso y correcto funcionamiento de la planta