CORTES NO CONVENCIONALES EN LA

INDUSTRIA
Novoa Torres Ruth Yaneth - Cód. 1711981347, ofreceLópeznuevas oportunidades
Maníos Leidy Johanna – Cód.de
fabricación,
1711980761, Alape Herrera Jorge Leonardo – Cód. 1105679838,queValencia
permiten dejar
Herrera atrás
Faubel –
las dificultades
Cód. 1711981757, Barrera Romero Natalia Patricia – Cód. 1711980499que presentaban los
procesos de maquinado

RESUMEN
Los Cortes no convencionales se
crearon debido al ingreso de nuevos
materiales en la industria, a los
cuales no se les podía dar forma con
los cortes convencionales. Estos
cortes se clasifican según la energía
que utilicen en el momento de
remover el material, los principales
son: mecánicos, eléctricos, térmicos y
químicos.
Palabras claves: cortes mecánicos,
cortes eléctricos, cortes térmicos,
cortes químicos.
INTRODUCCIÓN
Anterior a la revolución industrial
surgieron necesidades de fabricación
de piezas con dimensiones, formas
complejas y tolerancias mínimas por
lo cual a través de los años se han
requerido cortes y especificaciones
precisas, surgiendo el término
mecanizado y a su vez genera el
avance a los cortes no
convencionales respondiendo a las
necesidades industriales de la
actualidad.
La energía térmica, mecánica,
electroquímica, y química utilizada en
los cortes no convencionales, que
surgieron a partir del ingreso de
nuevos materiales a la industria,
convencionales; como la de realizar
figuras complejas, la perdida de
propiedades de los materiales,
alteraciones en las piezas, poca
precisión en los cortes, el desperdicio
de los materiales entre otras que
representa una mayor productividad
en los procesos del sector industrial.1
“Colombia se destaca como
escenario ideal para generar una
plataforma de fabricación y ensamble
de vehículos, camiones, buses y
autopartes, destinados a abastecer el
mercado nacional y regional. La
industria automotriz en Colombia
comprende la actividad de
ensamblaje (vehículos ligeros,
camiones, buses y motocicletas) y
fabricación de partes y piezas
utilizadas en dicho proceso” tomado
de PROEXPORT COLOMBIA
septiembre de 2012.
Dicho escenario permite que el
maquinado no convencional tome
fuerza en la fabricación de las partes
y piezas que posteriormente serán
utilizadas en la industria automotriz
colombiana y permita que esta
sobresalga como productor de
vehículos y ensamble de partes.
 CORTES NO CONVENCIONALES
Permitir cortar cualquier tipo de
material es sin duda la ventaja más
común a la hora de implementar los
procesos de corte no convencionales.
Si hablamos de los procesos que
hacen uso de la energía mecánica,
por ejemplo, el corte con chorro de
agua podemos ver como no se
requiere de un trabajo manual
excesivo, sino que el personal
encargado solo debe programar la
máquina y ubicar la pieza, lo demás
es esperar a que se haga el trabajo y
al finalizar retirar la pieza. Además,
no afecta ninguna zona del material
trabajado puesto que es un proceso
de corte frio y por ende es menos
agresivo, se puede reutilizar otras
piezas de otros trabajos debido a la
precisión del corte, lo que representa
minimizar los costos. También es un
proceso amigable con el medio
ambiente pues no genera
contaminación ni gases.1
Los cortes con agua pura, cortan
materiales blandos como: espuma,
plástico, pañales, papel, etc. El corte
de chorro de agua abrasivo, corta
materiales duros como: vidrio, piedra,
cerámica, etc.
Imagen1: Sistema de corte con chorro
Fuente: www.flowwaterjet.es/Aprender-es/Como-funciona-el-
chorro-de-agua.aspx#components
Ahora bien, el maquinado ultrasónico
desarrollado por la necesidad de
maquinar materiales de trabajo duros
y frágiles como la cerámica y el vidrio,
que utiliza vibraciones de alta
frecuencia, tiene la ventaja de ser útil
para modelados difíciles, no genera
cambios importantes en la estructura
de la pieza y puede ser adaptado en
nuevas tecnologías.1
Los materiales que se cortan con
ultrasónico son con propiedades de
alta dureza y gran resistencia; estos
son utilizados en las industrias
médicas, ópticas y aeronáuticas.
Imagen 2: Corte ultrasónico
Fuente: www.telsonic.com/es/gama-de-
productos/sonotrodos-de-corte/
El proceso de mecanizado por
descarga eléctrica que corresponde a
los de energía térmica y que consiste
en generar un arco eléctrico entre
una pieza y un electrodo, depende de
un flujo periódico de descargas
eléctricas entre dos conductores
eléctricos, permite obtener formas
complejas que prácticamente no se
logran mediante otro tipo de
mecanizado, además tiene la
posibilidad de que se puede aplicar
en materiales frágiles. Esta son solo
algunas de las características de los
procesos de corte no convencionales
que representan beneficios para el
sector industrial a la hora de
transformar materiales en productos soluciones para los fuselajes de
elaborados.1 aviones, secciones de cola y ala,
aspas giratorias y piezas de chapa
Imagen3: corte por descarga eléctrica metálica con un grosor de hasta 381
cm/12 pulg. en función del material;
esta preferencia por dichas técnicas
se fundamentan en ventajas claras,
entre ellas se destacan la ausencia
de zonas afectadas por el calor , la
supresión de rebabas o bordes
irregulares (lo que omite la necesidad
de acabados secundarios)3; y así
como tiene grandes aplicaciones con
Fuente: ttp://www.fagorautomation.com/news/mecanizado-
los metales y sus diversas aleaciones
por-descarga-electrica/ también tiene aplicaciones en los
alimentos donde Según la
MAQUINADO CONVENCIONAL VS revista Food Production Daily, “la
MAQUINADO NO CONVENCIONAL tecnología de corte por chorro de
agua es uno de los procesos de
Un claro ejemplo de cómo se han máquina herramienta de mayor
venido desarrollando los cortes no crecimiento en el mundo debido a su
convencionales, sobre los cortes versatilidad y facilidad de uso”.
convencionales lo da el periódico El
Tiempo en un artículo publicado el En la tabla 1 se puede comparar
día 30 de mayo de 1996, donde da a algunos métodos de corte como: por
conocer que en la planta de motores chorro de agua, plasma y laser.
de Ford Dearborn, donde una línea
Ingersoll que maquina cabezales de
pistón usa solo 4 máquinas para
realizar el trabajo de 12 en una línea
de producción convencional. En el Tabla 1: comparación métodos de corte.
maquinado de motor usa 5 máquinas
para realizar el trabajo de 15
máquinas convencionales. Una
máquina de alta velocidad típica
realiza 20 operaciones sobre un
pedazo de metal; las maquinas
convencionales solo realizan una
operación.2
Un maquinado no convencional muy
utilizado en la industria aeroespacial
es el corte con agua ya sea con o sin
abrasivo, lo usan para el trabajo con
materiales como titanio, Inconel, Fuente: http://www.kmtwaterjet.com.mx/industria-
aeroespacial-01.aspx
latón, aluminio y acero, así como para
cortar compuestos de 1 mm/0,39
pulg. a 150 mm/6 pulg., permite cortar
La electroerosión es utilizada en la alimentos brindando ventajas que
fabricación de piezas muy pequeñas, aportan al cumplimiento de normas
matrices de estampados de internacionales para la fabricación de
automóviles y componentes de las productos comestibles.
cabinas de los aviones. La
electroerosión se diferencia de los Dentro de las aplicaciones más
procesos convencionales porque no comunes donde el maquinado no
tiene contacto con las piezas de convencional es el protagonista se
trabajo; por lo tanto, no se usa la encuentran la fabricación de partes
fuerza propia de la herramienta, como de automóviles, elementos de
en los procesos realizados con refrigeración, elementos médicos etc.
maquinado convencional, por ejemplo Contribuyendo al desarrollo de la
la fresadora, rectificadora; por la industria metalúrgica, vidriera,
fuerza de estas herramientas se industria automovilística, hasta en la
podrían dañar algunos materiales, industria alimenticia cuando se
mientras que con la electroerosión no efectúan cortes a productos
se generan daños. alimenticios haciendo uso del corte
con chorro de agua.
CONCLUSIONES
El maquinado no convencional fue BIBLIOGRAFÍA
diseñado para el corte de material
duro y piezas muy delicadas, ya que 1Groover, M. P. (2017). Fundamentos
esta técnica es más precisa que el de manufactura Moderna, Tercera
maquinado convencional, es utilizado Edición, pp. 618 – 643.
en fragmentos que exigen una
tolerancia especial. Estos cortes Colombia, P. (2012). Industria
facilitan el trabajo y reducen los automotriz en Colombia. Proexport
costos, ya que se logran realizar en Colombia, Bogotá.
menor tiempo.
2Mark M. Nelson, Robert L. Simison
Con los cortes no convencionales se (30 de mayo 1996). Más rápido, más
logran hacer figuras muy complejas y preciso, mejor. El Tiempo.
se puede dar mejor aprovechamiento Recuperado de:
a la materia prima, lo cual no era http://www.eltiempo.com/archivo/docu
posible con el maquinado mento/MAM-307296, 5 de mayo de
convencional. Al poder dar mejor 2018, 8:29 pm.
aprovechamiento a la materia prima
se hacen más amigables con el 3Kmt Waterjet, (2018). El corazón de
medio ambiente. corte por chorro de agua.
Recuperado de: https://www.kmt-
El proceso de corte no convencional waterjet.es/industria-aeroespacial-
tiene una amplia utilización e 01.aspx, 6 de mayo de 2018, 5:45
influencia en el corte de metales y pm.
sus diferentes aleaciones, en
plásticos, cerámica entre otros sin
embargo también genera grandes
aplicaciones en industrias como la de