Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
RESUMEN.
I.-INTRODUCCIÓN. 1
1.2 Objetivos. 5
2.3 Normativa. 7
III.- METODOLOGÍA. 8
V. CONCLUSIONES. 23
BIBLIOGRAFÍA. 24
ANEXOS. 25
Definiciones. 25
ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS.
y cía. Ltda.
El desarrollo del informe fue realizado por la alumna en práctica durante los meses de
septiembre a noviembre del año 2013, en la cuidad de Puerto Montt, Avenida
Circunvalación Manzana K sitio 6, sector Cardonal. En este lugar se encuentra la empresa
Maestranza Metalmac Ltda. donde la alumna Romina Águila Agüero se desempeño como
asistente en prevención de riesgos apoyando en todas las tareas realizadas durante el
periodo de práctica, como inspecciones a las instalaciones de la empresa, actualización de
documentos, apoyo en la creación de plan de emergencia, póliticas de seguridad y salud
ocupacional, capacitaciones al personal, charla de derecho a saber, entre otras. Además se
enfocó a una de las tareas mas críticas que se desarrollan dentro de la empresa Maestranza
Metalmac Ltda, lo que es la soldadura, centrandose en un procedimientos de trabajo seguro
como medida preventiva, ya que esta tarea tiene un alto potencial de riesgo crítico; todo
esto para dismunuir accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Al termino del diseño del procedimiento de trabajo seguro, se aplicó a través de
capacitaciones al personal que trabaja en esa área y que realiza este trabajo a diario. Donde
finalmente se realizó su evaluación como medida de control para determinar su efectividad,
basándose en la mejora continuo y obteniendo postivos resultados.
1
I-. INTRODUCCIÓN.
Maestranza Metalamc Ltda. es una empresa que junto con crecer se ha preocupado y se ha
comprometido con la prevención de riesgos, y su apoyo es incondicional para las mejoras
y creación de ambientes de trabajo más seguro en cada área. Con lo cual la empresa
demuestra que su actividad productiva puede no estar exenta de accidentes, por lo que se
realizan actividades periódicamente para informar y motivar el compromiso con la
prevención para toda la organización, lo que se realiza aplicando una charla de inducción
cuando ingresa un trabajador nuevo, para que conozca los métodos preventivos para los
riesgos de las tareas que realizará, dónde se incorporará, en el caso del trabajo en
soldadura, su procedimiento de trabajo seguro.
Prevencionista
3
1.2 Objetivos.
Establecer un Procedimiento de Trabajo Seguro para los operarios que realizan trabajos en
soldadura en la Empresa Maestranza Metalmac Ltda. manteniendo controlados los riesgos
de incidentes con técnicas secuenciales, el que entrega un orden de cómo efectuar de forma
correcta y segura un trabajo.
Elaborar un procedimiento de trabajo seguro para los trabajos de soldadura que se ejecutan
en la Empresa Maestranza Metalmac Ltda para así brindar la máxima protección a las
personas, equipos y materiales comprometidos durante la actividad de trabajo.
Por todos es conocido que desde hace muchas épocas y si se quiere hasta remotas, el
hombre ha tendido a preservar su bienestar físico y mental; en este proceso el hombre debió
haber probado y observado algunas técnicas de higiene y seguridad, con la finalidad de
sentirse más seguro, en especial al verse asediado por condiciones inseguras a las que
pudieron estar sujetos cual fuera el trabajo que desempeñaran. Se tuvieron que ir creando
técnicas que hicieran los trabajos mucho más seguros y así se fue creando un tipo
de conciencia sobre la higiene y seguridad, que se hizo más firme en la Revolución
Industrial y se consolidó con la aparición de leyes que regulaban
los procedimientos de trabajo. Esta etapa histórica fue la llamada Revolución Industrial, la
que se inicia en 1776, cuando el Ingeniero Inglés James Watt inventa la máquina de vapor y
los accidentes comenzaron a multiplicarse, además del daño a la salud de los trabajadores y
las pérdidas materiales en cuanto a la producción.
5
Los trabajos regulares y cotidianos de soldadura deberán llevarse a cabo en un área segura
y especialmente designada para ello. Así se reduciría el riesgo de provocar un incendio. Si
el trabajo en caliente se realiza fuera de las áreas designadas, entonces debería disponerse
de un programa de permisos en vigor.
2.3 Normativa.
Decreto Supremo N°40, Artículo 21; de la obligación de informar los riesgos laborales.
III.- METODOLOGÍA.
Se realizó una inspección de las condiciones del lugar de acuerdo al Decreto Supremo
N° 594 para verificar que cumpla con las condiciones óptimas para su desarrollo.
Además de otras inspecciones planeadas y no planeadas del trabajo de soldadura.
Método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades
potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles
que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
Se realizó una identificación de todos los peligros que puedan originar riesgos en las
distintas áreas y actividades de la empresa, con un registro de ellos en la matriz de
identificación de peligros; una vez identificados y registrados los peligros, se procedió a
evaluarlos con el objeto de facilitar las decisiones para el control de sus consecuencias
y/o definir su aceptabilidad.
IV.- RESULTADOS.
1.- Gerente:
3.- Supervisores:
realizan trabajos en terreno. El soldador es quién mediante un arco eléctrico une piezas o
partes metálicas o que mediante una llama producida por una mezcla oxiacetilénico corta o
soldar.
2.- Ubica en el área elegida el material a procesar, con la ayuda de montacargas, puente
grúa o a pulso.
5.- Repasa y repara superficies que han salido defectuosas y/o dañadas.
6.- Efectúa movimientos repetitivos al trabajar con la máquina de soldar, las respectivas
herramientas de mano y trasladar piezas haciendo uso de lo que se llama manejo manual de
carga.
Tipos de riesgos.
Los riesgos en el ambiente de trabajo son clásificados como, químicos, físicos, biológicos,
ergonómicos y psicosociales.
1.- Riesgos Físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de
trabajo. Ruido, presiones, temperatura, iluminación, vibraciones, radiación ionizante y no
ionizante, temperaturas extremas (frío, calor) y radiación infrarroja y ultravioleta.
2.- Riesgos Químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación
deagentes químicos, polvos, vapores, líquidos y disolventes.
4.- Riesgos Ergonómicos: Se refiere a la postura que la persona mantiene mientras trabaja.
5.-Riesgos Psicosociales: Son los que se producen por exceso de trabajo, por un clima
social negativo, etc., pudiendo provocar en el trabajador una depresión, fatiga profesional,
stress, etc.
trabajo, a fin de evitar incidentes por incorporaciones de personal que puede desconocer el
estado de los trabajos en curso.
1.- El lugar de trabajo debe estar dotado de un equipo de extinción de incendios adecuado.
2.- El material combustible debe haber sido trasladado a un lugar situado al menos a 11
metros de distancia del punto de operación.
3.- Si no es posible trasladar dicho material lejos de la zona operativa, debería cubrirse con
cortinas de soldadura no combustibles o mantas ignífugas.
7.- Sólo deberá reanudarse el trabajo tras cerciorarse de que todo el equipo y las
instalaciones adyacentes se encuentren en condiciones seguras.
No se considera que el trabajo esté finalizado hasta que el supervisor responsable firme el
permiso de trabajo en caliente y revise la zona.
3.- Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que
dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos y para hacer
masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten
por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar
ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea
posible.
4.- Deberá ser realizado por personal calificado. La calificación del soldador se realiza de
acuerdo a diversas normas AWS, ASME o API, a través de un curso o taller realizado por
instructores de soldadura con experiencia profesional y de formación.
5.- Nunca soldar sin utilizar todos los elementos de protección personal.
6.- Fijar o señalar los límites de la zona del trabajo con cintas o letreros.
7.- Emplear el vidrio inactínico en la mascara de soldar con numeración de cristal 14.
8.- Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya
elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
9.- El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar
biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daños a las
personas que se encuentren cerca.
10.- No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de
trabajo.
11.- No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.
12.- Mantener un extintor cerca para prevenir un incendio.
13.- Desconectar la máquina al terminar la tarea.
14.- El personal deberá estar capacitado en el uso de extintores.
De la Soldadura al Arco.
De los Cables.
14
1.- El cable será diseñado para transmitir altas corrientes, para facilitar el uso de
herramientas de soldadura y evitar la formación de nudos en el cable que podría causar la
rotura interna del conductor.
2.- Deberá tener un aislamiento cubierto de goma de alta calidad.
3.- Deberá mantenerse ordenados, evitando que sean atropellados, golpeados o confundidos
con otros cables de alimentación eléctrica.
4.- No deberán presentar uniones en toda su longitud.
De los Porta Electrodos
1.- Deberán contar con su aislamiento correspondiente.
De la Pinza de Tierra.
1.- Deberá contar con su aislamiento correspondiente.
2.- Debe ser mecánicamente fuerte y tener la capacidad de soportar la corriente nominal del
equipo (soldadora).
3.- Debe estar instalada lo más cerca del punto a soldar: no más de 30 cm.; para proteger
elementos electrónicos, y evitar que los elementos rodantes de los rodamientos generen
conducción a tierra.
Del Oxicorte
1.- Se deberá realizar chequeos del estado de los equipos de oxicorte; debiendo mantenerse
éste en perfectas condiciones de funcionamiento. Si se detecta alguna falla no deberá usarse
hasta no superar la anomalía.
2.- Trasladar al lugar de trabajo los cilindros en el carro confeccionado para este efecto; en
posición vertical y asegurados con cadenas para evitar caídas.
3.- Se deberá mantener una distancia mínima de 10 m de materiales o atmósferas
explosivas y 5 m desde el lugar que se está cortando hasta donde se encuentran ubicados los
cilindros de oxígeno y acetileno del equipo que se está usando.
4.- Las válvulas reguladoras y manómetros deberán corresponder a los tipos de gases que se
vayan a utilizar. Cada válvula deberá contar con un manómetro de alta presión (contenido)
y uno de baja presión (trabajo).
grasas y aceite.
8.- Alejarse siempre hacia un costado de la llama; ya que ésta puede aumentar de tamaño.
9.- El soplete debe poseer válvulas de retroceso anti flama y ser encendido solo con
chispero apropiado para ello.
10.- Para izar o bajar los cilindros de un nivel a otro, debe hacerse mediante canastillos o
jaulas.
5.- Contaminación con humos metálicos, debido a procesos de soldadura en lugares mal
ventilados.
7.- Frentes de trabajo en niveles bajos, sin protección ante la caída de objetos de pisos
superiores.
7.- Usar siempre la máscara en trabajos de soldadura al arco y utilizar pantallas protectoras
para evitar deslumbramientos.
2.- Se logró un sistema de ventilación para el área de trabajo en soldadura, esto para
disminuir daño a la salud de los trabajadores y así tomar conciencia de su autocuidado.
3.- Se observó una disminución de acciones inseguras de los trabajadores, a través de las
observaciones se verificó la utilización de los métodos correctos de trabajos entregados por
el procedimiento de trabajo seguro en soldadura, por lo tanto disminuyen las consecuencias
inherentes a las tareas de soldadura.
4.- Se logró minimizar los riesgos a través del permiso de trabajo en caliente, que fue de
mucha ayuda al inspeccionar paso a paso la tarea de soldadura y prevenir los riesgos.
V.- CONCLUSIONES.
3.- Esta metodología de análisis de los riesgos dentro de una empresa ayuda a los
trabajadores a reconocer los factores de riesgos propios de esta tarea, y así ellos poder
indagar con más profundidad en este proceso, procedimientos, tareas, actividades y así
identificar las causas básicas que afectan su desempeño; con esto se apreció que al aplicar
el procedimiento de trabajo seguro se hizo evidente su efectividad al reflejarse en las
inspecciones y observaciones realizadas a diario con resultados positivos y una fácil
adaptación de los trabajadores, finalmente con una considerable disminución de accidentes
y enfermedades profesionales en la área donde se desarrolla la tarea de soldadura.
BIBLIOGRAFÍA.
22
Decreto Supremo N°40, Artículo 21; de la obligación de informar los riesgos laborales.
ANEXOS.
23
Definiciones.
Accidente de trabajo: es cualquier lesión que sufra una persona a causa o con ocasión del
trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.
Acción insegura: es toda actividad que por acto u omisión del trabajador no cumple el
desarrollo de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida.
Procedimiento de trabajo seguro ó pts: descripción detallada sobre como proceder para
desarrollar una tarea de manera correcta y segura.
Soldadura arco sumergido: se utiliza para piezas que requieren cordones de soldadura
amplios y de alta penetración. Tiene material de aporte, protegido por un fundente que
sale por la tobera junto al material de aporte.
Trabajo en caliente: es aquel durante el cual se libera una cantidad de calor o energía que
pueda incrementar suficientemente la temperatura para causar la ignición de un líquido o
gas inflamable. Ejemplo: soldar, quemar, cepillar, esmerilar, limpiar con chorro de
arena, picar concreto, o el uso de equipos que posean algún tipo de fuente de ignición no
blindada. Que se ejecute en área donde sea factible la presencia de gases combustibles.