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PESO UNITARIO DEL AGREGADO

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación de la densidad de


masa (“Peso Unitario”) del agregado en condición suelto o compacta, y
calcula los vacíos entre partículas en agregados finos, gruesos o mezcla de
ambos basados en la misma determinación. Este método de ensayo es
aplicable a los agregados que no excedan los 125 mm como tamaño nominal
máximo.
 Densidad De Masa Del Agregado: Masa de una unidad de volumen
de la masa material del agregado, en que el volumen incluye el
volumen de las partículas individuales y el volumen de vacíos entre
partículas, expresado en kg/m3.

 Peso Unitario: Peso (Masa) por unidad de volumen (este término es


obsoleto, es preferible usar el término densidad de masa).

 Vacíos: En unidad de volumen del agregado, espacio entre partículas


en una masa de agregado no ocupado por la materia solida del
mineral.

 Peso Unitario Suelto: El peso unitario suelto, suelto es aquel


determinado al colocar el material seco suavemente en el recipiente
hasta el punto de derramé y a continuación se anivela al ras un carilla.
Este valor es muy importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados los cuales se realizan cuando el
material se encuentra en estado suelto.

 Peso Unitario Compactado: El peso unitario compactado es aquel


que ha sido sometido a un proceso de compactación lo cual genera el
incremento de acomodación de las partículas del agregado al mismo
tiempo su peso unitario. Su mayor importancia recae en el diseño de
mezclar ya que mediante este resultado se puede obtener el volumen
absoluto de los agregados que estarán sometidos a un proceso de
colocación del agregado.
 Porcentaje De Vacíos: Es una propiedad física de los materiales lo
cual determina la cantidad de volumen que ocupa los poros del
material entre el volumen total del sólido. Esta característica nos
indica la cantidad de aire que existe o también la cantidad de agua
que pueda existir.

OBJETIVO

Determinar el peso unitario suelto o compactado de los agregados.

2. EQUIPOS Y MATERIALES

 Balanza: Una balanza con aproximación a 0,05 kg y que permita leer con
una exactitud de 0,1% del peso de la muestra.

 Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y


aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica.

 Recipiente De Medida: Cilíndricos, metálicos, preferiblemente con asas.


Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en sus
dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener su forma en
condiciones severas de uso. Los recipientes tendrán una altura
aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso la altura será menor
del 80% ni mayor que 150% del diámetro.

La capacidad dependerá del tamaño del agregado de acuerdo con los límites
establecidos en la Tabla 1. El espesor del metal se indica en la Tabla 2. El
borde superior será pulido y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo
dentro de 0,5%. La pared interior deberá ser pulida y continua. Si la medida
se usa también en la determinación del peso unitario del concreto, deberá
ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque de la pasta
de cemento. Recipientes mayores que la capacidad nominal de 28 L serán
hechos de acero por rigidez, o de espesor mínimo de metal indicado en la
Tabla 2 sería un aumento idóneo.

 Pala De Mano: Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el


recipiente con el agregado.
Balanza Recipiente cilindrico

varilla compactadora cucharones

palca de enrasado comba de goma



3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1. Tamizar el agregado con el tamiz n° 4.

2. Pesar el molde

3. Llenar el molde con el agregado en 3 capas.

4. Cada capa chusear 25 veces con la varilla.


5. Enrasar y limpiar la superficie del recipiente.

6. Finalmente pesar el agregado.

4. CALCULOS Y RESULTADOS

 Peso del agregado compactado:


o Agregado grueso:…..…8.31 kl
o Agregado fino:…………8.47 kl

 Peso del agregado suelto:


o Agregado grueso:…….8.24 kl
o Agregado fino:………...8.21 kl

 Volumen del molde:………0.00124 m3

FORMULA:

𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑫𝑬 𝑳𝑨 𝑴𝑼𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑼𝑵𝑰𝑻𝑨𝑹𝑰𝑶 =
𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑵 𝑫𝑬𝑳 𝑹𝑬𝑪𝑰𝑷𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬
Peso unitario compactado (puc):
Agregado grueso:
8.31
PUC=0.00124
𝑷𝑼𝑪 = 𝟔𝟕𝟎𝟏. 𝟔𝟏𝟑𝒌𝒈/𝒎^3

Agregado fino:

8.47
PUC=0.00124

𝑷𝑼𝑪 = 𝟔𝟖𝟑𝟎. 𝟔𝟒𝟓𝒈/𝒎^3

Peso del agregado suelto:


Agregado grueso:
8.24
PUS=0.00124

𝑷𝑼𝑺 = 𝟔𝟔𝟒𝟓. 𝟏𝟔𝟏𝒌𝒈/𝒎^3

Agregado fino:
8.21
PUS=0.00124

𝑷𝑼𝑺 = 𝟔𝟔𝟐𝟎. 𝟗𝟔𝟕𝒌𝒈/𝒎^3


5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 El peso unitario es una propiedad física de los agregados la cual


sirve para la dosificación de estos dentro del concreto. Ya que nos
permite determinar la cantidad de material que ocupa un volumen
determinado, lo cual ha de ser utilizado para un correcto diseño de
mezcla.

 La compactación posibilita la mayor acomodación de las partículas,


lo cual produce un mayor peso unitario comparado al realizado en
estado suelto, es por ello se debe realizar los procedimientos dados
correctamente no superando los golpes de compactación ya que
esto producirá un aumento significativo del peso unitario, pudiendo
afectar en el diseño de mezcla.

 El peso unitario suelto tiene gran importancia en el proceso de


traslado de material de un lugar otro, ya que este se hace en el
estado suelto.

 Finalmente, se debe cumplir con todos los requerimientos que exige


la norma vigente para obtener buenos resultados, y realizar diseños
efectivos que cumplan con los requerimientos solicitados.

RECOMENDACIONES:

 Cuando se vierte el agregado dentro de los moldes, se debe tener en


cuenta la altura de vaciado en 5%.

 Al realizar el apisonado con una barra, se debe hacer tres capas cada
una con 25 golpes, no se debe exceder, porque cambiaría la
compactación, tampoco se debe traspasar la capa en el que se
encuentra y finalmente debe ser en espiral para que sea uniforme.
6. ANEXOS

7. BIBLIOGRAFÍA

 Manual de Ensayos de Laboratorio EM – 2000. Aprobado mediante R.D. N° 018-


2016-MTC/14 del 03/09/2016
www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/.../index.htm
 MTC E 203
 ASTM C -29
 AASHTO – NTP 400.017

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