CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Patrones en las Cartas de Control

En el análisis de las cartas de control es necesario considerar no solo los puntos

que caen fuera de los límites de control, también los posibles patrones no
aleatorios que se puedan presentar en esta, debido a que todas las
observaciones graficadas deben variar de forma aleatoria.

Para facilitar el análisis de estos comportamientos no aleatorios, generalmente

se divide la carta de control en seis zonas; donde cada una tiene una amplitud
simular a la desviación estándar del proceso.

Existen cinco tipos de patrones que se pueden presentar en una carta de control,
donde las causas de variación son generalmente asignadas a las 5M´S (Materia
Prima, Mano de Obra, Métodos, Medio Ambiente, Maquinas); estos cambios
se presentan debido a que en la organización no se tiene estandarizado el
proceso y sus respectivos componentes.
Es necesario resaltar que las cartas de medias y (rangos o desviaciones
estándar) se deben analizar conjuntamente y en primer lugar es necesario
examinar y corregir la carta de rangos o desviaciones estándar.

Importante: Para el correcto análisis y posterior corrección de los patrones no

aleatorios que se pueden presentar en el proceso, es necesario tener
una bitácora; en la cual se puedan investigar las diferentes causas asignables
que repercuten en los comportamientos anteriormente mencionados.

A continuación, se procederá a enunciar las causas que generan estos

comportamientos no aleatorios:

Desplazamiento: Es un cambio de nivel en el proceso, en el cual los puntos

caen consecutivamente en un solo lado de la línea central, también ocurre
cuando uno o más puntos caen fuera de los límites de control.

Las causas por las que se presenta este patrón, se muestran a continuación:

 Cambios en las 5M´S.

 El proceso mejoro o empeoro.
 Cambios en los métodos de inspección del proceso.
 Mayor o menor atención de los operarios a la hora de realizar el
procedimiento.

Es importante aclarar que estas causas están relacionadas con las cartas de
control de medias, p, np, c y u (donde se presenta un cambio en el nivel del
proceso), en las cartas de control de rangos y desviación estándar significa que
la variabilidad aumento o disminuyo (es necesario un análisis más riguroso para
declarar que existe un cambio significativo).

Los criterios para detectar estos cambios varían de acuerdo al autor, sin
embargo, los más usuales son:
 Siete o más puntos consecutivos de un solo lado de la línea central.
 Al menos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la línea
central.
 Al menos 12 de 14 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la línea
central.
 Un punto fuera de los límites de control.

Tendencia: Consiste en una serie de puntos en los cuales se evidencia una

predisposición de las observaciones a aumentar o decrecer de una forma
evidente.

Las causas más comunes por las cuales se presenta este patrón en las cartas
de medias, p, np, c y u son:

 Un deterioro gradual del equipo con el que se desarrolla el proceso.

 Un desajuste gradual del equipo con el que se desarrolla el proceso.
 Calentamiento de las máquinas.
 Desgaste en las herramientas de corte.
 Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.
 Acumulación gradual de algún tipo de desperdicio en un componente de la
maquina respectiva.

Para las cartas de rangos y desviación estándar, generalmente se relaciona con

la heterogeneidad gradual de la materia prima y decrecimiento o aumento de la
variabilidad del operario.

El criterio general para la identificación de una tendencia en una carta de control

es 6 puntos consecutivos o más en un patrón ascendente o descendente.

Variabilidad Alta: Se presenta cuando existe una gran cantidad de puntos en

los límites de control (ambos lados) y muy pocos cerca de la línea central.
Las principales causas por las que se presenta este patrón en las cartas
de medias, p, np, cy u son:

 Ajustes innecesarios en el proceso.

 Control de dos o más procesos en la misma carta.

En las cartas de rangos (R) y desviaciones estándar (S) generalmente estos

patrones se presentan por mezclar materiales de calidad diferentes (varias
fuentes de entrada), trabajadores con mayor habilidad que otros (Varias fuentes
de salida).

El criterio general para tener este tipo de patrón, son 8 puntos o más
consecutivos a ambos lados de la línea central.

Variabilidad Baja: Este comportamiento se presenta cuando todos los puntos

se concentran cerca de la línea central de la carta de control.

Las causas por las que se presenta este patrón en todas las cartas de control
son:

 Equivocación en el cálculo de los límites de control.

 Utilización de una carta de control equivocada.
 Medidas manipuladas en el proceso.
 Problemas en la sensibilidad del instrumento de medición.

El criterio utilizado para detectar este patrón, son 15 puntos o más consecutivos
en la zona central de la carta de control.

Ciclos (Periodicidad): Se presenta cuando se repite un comportamiento en

intervalos iguales de tiempo.

Las principales causas por las que se presenta este patrón en las cartas
de medias, p, np, cy u son:

 Cambios periódicos en el ambiente.

 La rotación regular de máquinas u operarios.

Para las cartas rangos y desviación estándar las posibles causas que se pueden
asignar son el mantenimiento preventivo de las máquinas y herramientas, fatiga
de los operarios.

El criterio general para la identificación de un ciclo es simplemente a través del

análisis de la carta de control, es el patrón más difícil de tratar debido a que es
casi imposible de remediar en un proceso, además de que se tendrá un índice
de inestabilidad del proceso muy alto, por la gran cantidad de puntos especiales