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AÑO DEL DIALOGO Y LA

RECONCILIACION NACIONAL
ALUMNO:JULIO CESAR ANYAIPOMA
HUAMAN
DOCENTE:LUIS CALDERON
PAULINO

CURSO: TECNOLGIA

AÑO: 2018
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SOLDADURA POR CAPILARIDAD

FENOMENO DE CAPILARIDAD
El proceso de soldadura está basado en el fenómeno natural de
capilaridad que se explica a
continuación brevemente:
01. Si en un recipiente que contenga
líquido se introducen dos tubos de
diferente diámetro, se observa que
en el de mayor diámetro el nivel del líquido es el mismo que el del
recipiente; sin embargo, en el tubo de un diámetro mucho menor,
el líquido asciende debido a la tensión superficial.
02 A menor diámetro, mayor altura
alcanza el líquido. Estos, el diámetro
está en proporción inversa a la
ascensión capilar del líquido.
03. Igualmente, si se sustituye el tubo
pequeño por dos tubos encajados el uno dentro del otro con una
holgura muy pequeña, se observa que el líquido sube por el
espacio entre ambos tubos. Ésta es la situación que se da en la
unión entre un tubo y un
accesorio. Este fenómeno
de capilaridad que se
produce con el líquido, es
el mismo que el que tiene
lugar con los metales en estado de fusión; su aplicación práctica
constituye la soldadura por capilaridad.
En resumen: la soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la
unión de un tubo y un accesorio, después de su calentamiento, se
le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido al
fenómeno de capilaridad, el metal fundido asciende y se extiende
en cualquier sentido, por el reducido espacio que queda entra la
pared del tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue
una unión totalmente hermética.
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INTRODUCCION

Se consideran como defectos cuando por su magnitud localización

pueden provocar el fallo de la unión.
Este capítulo va estar destinado exclusivamente a las
imperfecciones de las soldaduras efectuadas mediante procesos
de soldeo por fusión.
Las causas que pueden originar estas imperfecciones son, entre
otras, una inadecuada.
*preparación, disposición o limpieza de las piezas a unir.
*ejecución de la soldadura.
*soldabilidad del metal base.
*elección de las consumibles (gases, metal de aporte…)
Los ´principales defectos que producen en el soldeo ´por fusión
están clasificados en la norma UNE-en los siguientes grupos:
1° grietas.
2°cavidades.
3°inclusiones sólidas.
4°falta de fusión y de penetración.
5°imperfecciones de forma y dimensión.
6°Otras imperfecciones.
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SOLDAURA DE BRONCE

Es usada para unir y reparar hierro fundido, cobre, hierro maleable,

latón, y acero.
Ventajas
1°Soldadura de fácil maquinabilidad.
2°Baja tensión residual.
3°Util para reparaciones de acero fracturado o con grietas.
4°Ofrece una menor aparición de fisuras.
5°Alta resistencia a la tracción y ductilidad.

Desventajas
1°Gasto
2°Deterioro
3°Migracion de núcleo
4°Enfermedad
5°Metal suave
6°Peso

SOLDADURA FUERTE APLICADA CON SOPLETE:

En este proceso se obtiene el calor mediante una llama de gas que
se dirige a la junta por soldar, es totalmente manual, parcialmente
mecanizado o en forma íntegramente automática.
Esta soldadura puede aplicarse en aceros al carbono, aceros con
bajo contenido de aleación y aceros inoxidables, el equipo que se
utiliza es similar al de la soldadura con gas combustible y oxígeno
en ocasiones es el mismo.
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Pasos básicos para una soldadura fuerte

1. Cerciórese del calce y espaciado
2. Limpie el metal
3. Aplicación de fundente antes de usar la soldadura fuerte
4. Instalación de las piezas
5. Unir el ensamblaje con soldadura fuerte
6. Limpiar la nueva unión
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SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales
atreves del penetramiento de estos y la posterior adición de un
metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión
superior a 450°C y menor al del metal base.
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PROCESO DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión
de dos o más piezas de un material o generalmente metales y
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en el cual
las piezas son soldadas fundiendo se puede agregar un material
de aporte como metales.
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CARACTERISTICAS DE UNA SOLDADURA DE

ALTA CALIDAD

CARACTERISTICAS RECOMENDACIONES /CALIDADES

*Evitar el recalentamiento por
depósito excesivo.
BUENA APARIENCIA *Usar oscilaciones uniformes.
*Evitar los excesos de intensidad.

*Evitar soldar cordones en hileras, en

aceros especiales.
*Realizar soldadura de buena fusión.
*Mantener las uniones, con
separación apropiada uniforme.
AUSENCIA DE GRIETAS *Proporcionar el ancho y altura del
cordón, de acuerdo al espesor de la
pieza.

*Se obtiene cuando el material

aportado, funde la raíz y se extiende
por debajo de la superficie de las
BUENA PENETRACION partes soldadas.
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DEFECTOS EN LA SOLDADURA
CAUSAS SOLUCIONES
Fracaso al remover de la Limpiar cuidadosamentelas
escoria de los depositos superficies y los cordones
previos . previos

Admosfera oxidante en la Regular la llama de gas a

soldadura neutra.
Difiente diseño de junta Observar la correcta longitud
de acero y manipulacion.