CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

Requisito 7: SOPORTE - ISO 9001 2015

Después de abordar el contexto, el compromiso y la planificación, vas a tener

que analizar el soporte que necesitas para cumplir con los objetivos y metas de
tu sistema de gestión de la calidad (SGC). Esto incluye los recursos,
competencias, comunicaciones (internas y externas, así como la información
documentada

Todo esto está recogido en la cláusula 7 de la norma en concreto, se incluyen 4

cláusulas:

7.1 RECURSOS

7.1.1 GENERALIDADES

En la parte de generalidades se destaca que debes determinar y proporcionar los

recursos, tanto internos como externos, necesarios para establecer, implementar,
mantener y mejorar de forma continua tu SGC.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

7.1.2 PERSONAS

Determinar y proporcionar las personas necesarias para la implementación eficaz del

SGC y para la operación y control de los procesos.

7.1.3 INFRAESTRUCTURA

La norma te pide que determines, proporciones y también mantengas la infraestructura

necesaria para la operación de los procesos y para lograr la conformidad de los
productos y servicios.

La infraestructura puede incluir: edificios y servicios asociados; equipos (incluyendo

hardware y software); transporte; tecnologías de la información y la comunicación.

7.1.4 AMBIENTE PARA LA OPERACIÓN DE LOS PROCESOS

En este punto la norma te pide que determines, proporciones y mantengas el ambiente

necesario para la operación de los procesos y para lograr la conformidad de los
productos y servicios.

E incluye que un ambiente adecuado puede ser una combinación de factores humanos
y físicos, tales como:

1. Sociales (ambiente no discriminatorio, tranquilo, libre de conflictos)

2. Psicológicos (reducción del estrés, …)

3. Físicos (temperatura, humedad, iluminación, …)

7.1.5 Recursos de seguimiento y medición

Te pide que, si realizas seguimiento y medición para verificar la conformidad de

productos y servicios, determines y proporciones los recursos necesarios para asegurar
que resultados de dicha medición son fiables (creíbles, fidedignos, sin error) y válidos.

También tienes que asegurarte de que esos recursos son apropiados al tipo de actividad
de seguimiento que hagas. Imagínate que para medir el diámetro de los tornillos de unas
gafas usaras un metro de costura, ¿sería apropiado? Además, también debes
mantenerlos, para que estés seguro de que siguen siendo adecuados.

En este caso la norma te pide que conserves información documentada, como evidencia
de los recursos elegidos para el seguimiento y la medición son idóneos para su
propósito.

Y en segundo lugar, tiene otro punto de trazabilidad en las mediciones, que te aplicará
cuando la trazabilidad en las mediciones sea un requisito, o consideras que es esencial
proporcionar confianza en la validez de los resultados de la medición. En cualquiera de
estos casos lo que te pide la norma es que el equipo de medición debe:

1. Calibrarse, verificarse, o ambas, a intervalos especificados (definidos) o antes

de su utilización. Debes hacerlo contra patrones de medición trazables a
patrones de medición internacionales o nacionales (cuando no existan estos

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

patrones tendrás que tener información documentada de qué base es la que has
utilizado para calibrar o verificar)

2. Identificarse

3. Protegerse

Por último, la norma te dice que, si cuando el equipo de medición se considere no apto,
vas a tener que determinar si las mediciones previas a ese momento que hayas hecho
con él se han visto afectadas y tomar acciones al respecto.

7.1.6 CONOCIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN

Por un lado pide que se identifique el conocimiento necesario para la operación de los
procesos y la conformidad de los productos y servicios. Y por otro, que ese conocimiento
se mantenga y esté disponible (cuando sea necesario).

Además, pide que si va haber cambios en la organización, se considere si el

conocimiento que tiene la empresa es adecuado, y si no, determinar cómo adquirir el
necesario.

¿Qué considera la norma conocimiento? Pues lo que la organización adquiere con

experiencia, la información que se utiliza y comparte para lograr sus objetivos. Y puede
basarse en fuentes internas (propiedad intelectual, resultados de mejoras en los
procesos, etc.) o externas (normas, academias, conferencias, etc.)

7.2 COMPETENCIA

Hasta ahora la competencia era algo de los trabajadores de la empresa, pero en la

revisión 2015 de la norma se extiende también a los externos de forma explícita. Así, la
norma pide que se determine la competencia necesaria de las personas (internas y
externas), se asegure que las personas tienen la competencia determinada, y que si no
la tienen se tomen acciones (formación, tutorías, reasignación de personas, etc.) para
adquirirla (evaluando la eficacia de las acciones tomadas).

La norma pide que conserves información documentada para evidenciar la

competencia.

7.3 TOMA DE CONCIENCIA

Todas las personas (internas y externas) deben tomar conciencia de:

1. La política de calidad.

2. Los objetivos de calidad pertinentes.

3. Su contribución a la eficacia del SGC, incluidos los beneficios de una mejora del
desempeño.

4. Las implicaciones del incumplimiento de los requisitos del SGC.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

7.4 COMUNICACIÓN

Esta versión de la norma incluye comunicación interna y externa, y así te pide que
determines cuáles son pertinentes al SGC y que incluyan qué, cuándo, a quién, cómo
comunicar, y quién comunica.

7.5 INFORMACIÓN DOCUMENTADA

Esta cláusula es nueva, pero su más en su forma que en su contenido de fondo. No se

mencionan manuales, procedimientos o registros, ahora todo es información
documentada. Pero esto no quiere decir que ya no se va a controlar la documentación,
lo que sí significa es que no va a ser prescriptivo tener un procedimiento documentado
de control de la documentación.

En generalidades describe que el SGC debe incluir la información documentada

requerida por la norma y la que la organización determine como necesaria.

7.5.2 Creación y actualización

La norma pide que cuando se cree o actualice la documentación se:

-identifique y describa (título, fecha, autor, etc.)

-el formato sea apropiado (idioma, versión del software, etc.)

-la revisión y aprobación sean idóneas y adecuadas.

7.5.3 Control de la información documentada

La norma sigue considerando muy importante el control de los documentos del SGC,
por ello le dedica una subcláusula, en la que describe que:

 La información documentada tiene que estar disponible y ser idónea para su uso,
dónde y cuándo se necesite. Por ejemplo, si los trabajadores de fábrica no tienen
ordenador, la documentación que a ellos les es de aplicación no puede estar
sólo en electrónico…

 Tiene que estar protegida (incluyendo contra pérdida de confidencialidad, uso

inadecuado o pérdida de integridad)

Para el control de la información documentada, la norma te pide abordar las siguientes

actividades:

1. Distribución, acceso, recuperación y uso.

2. Almacenamiento y preservación.

3. Control de cambios.

4. Conservación y disposición.

Y no se olvida de la documentación externa, que debe identificar y controlar, la que sea

determinada como necesaria.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

TEMA: ISO 9001:2015. MAPAS DE PROCESOS

La Norma ISO 9001:2015, promueve la adopción de un enfoque a procesos al

desarrollar, implementar y mejorar la eficacia de un sistema de gestión de la calidad,
para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

La comprensión y gestión de los procesos interrelacionados como un sistema contribuye

a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus resultados previstos. Este
enfoque permite a la organización controlar las interrelaciones e interdependencias
entre los procesos del sistema, de modo que se pueda mejorar el desempeño global de
la organización.

El enfoque a procesos implica la definición y gestión sistemática de los procesos y sus

interacciones, con el fin de alcanzar los resultados previstos de acuerdo con la política
de la calidad y la dirección estratégica de la organización.

La gestión de los procesos y el sistema en su conjunto puede alcanzarse utilizando

el Ciclo de Mejora PHVA con un enfoque global de pensamiento basado
en riesgos dirigido a aprovechar las oportunidades y prevenir resultados no deseados.

La aplicación del enfoque a procesos en un sistema de gestión de la calidad permite:

1. la comprensión y el cumplimiento de los requisitos de manera coherente;

2. la consideración de los procesos en términos de valor agregado;

3. el logro de un desempeño del proceso eficaz;

4. la mejora de los procesos con base en la evaluación de los datos y la

información.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas que utilizan las entradas

para proporcionar un resultado previsto. El cual se denomina salida, producto o servicio
dependiendo del contexto de referencia.

TIPOS DE PROCESOS

De manera general, pueden agruparse los procesos de una organización en 3 tipos

diferentes:

 Estratégicos: Constituyen guías y directrices para los Procesos Operativos y de

Apoyo. Dentro de esta clasificación se encuentran los procesos gerenciales o
administrativos de la organización. También se los denomina Procesos MOPs
(Management Oriented Processes) o procesos orientados a la administración.

 Operativos: Crean valor y tienen impacto en el cliente final, son los procesos de
realización del producto, también conocidos como Procesos COPs (Customer
Oriented Processes) o procesos orientados al cliente.

 De Apoyo: Dan apoyo o soporte a los procesos clave. Su valor es indirecto y

generalmente sus clientes son internos. También se los denomina Procesos
SOPs (Support Oriented Processes) o procesos orientados al soporte.

Una vez identificados, se debe procurar que los procesos resulten eficaces para lograr
los objetivos, eficientes para que permitan optimizan los recursos, que tengan la
suficiente flexibilidad como para adaptarse a los cambios del contexto de la
organización, y que sean medibles, a fin de favorecer su control y mejora.

Debido al giro o razón de ser del negocio, es probable que existan procesos que no
puedan ser ejecutados en el interior de la organización y la empresa opte por
contratarlos externamente.
Los procesos contratados externamente no exime de responsabilidad a la organización
si éstos no cumpliesen los requisitos establecidos, por lo que es necesario identificar
todos procesos contratados externamente y asegurar que los mismos se mantienen
bajo control. Tales controles deben estar debidamente identificados en el sistema de
gestión de la calidad.

DIAGRAMA DE TORTUGA: UNA HERRAMIENTA PARA LA GESTIÓN DE

PROCESOS

El Diagrama de Tortuga es un esquema que contiene los elementos de un proceso y

adopta la forma de este animal. Dispone de un cuerpo, cuatro patas, una cabeza y la
cola:

o En el cuerpo se representan los procesos y sus transformaciones.

o Las patas están formadas por los interrogantes clave que debe responder
la organización: con qué, cuáles son los requerimientos, cómo emplear
los recursos, métodos a utilizar. Con quiénes se harán las actividades
necesarias, y finalmente cómo se medirán esas acciones, indicadores a
utilizar.

o La cabeza alude a los elementos de entrada de ese proceso en cuestión.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

o La cola es el final, los resultados que surgen de esos elementos de

entrada una vez que han sido procesados.

El valor del Diagrama de Tortuga radica en que ayuda a determinar las interacciones
de los distintos procesos, a una clara identificación de los dueños de dichos procesos y
de cuáles son los requisitos para que estos ocurran. También permite identificar los
resultados, así como evaluar la conformidad de los mismos, de acuerdo a los estándares
establecidos.

INTERRELACIÓN DE PROCESOS

La interrelación de procesos es una herramienta que permite demostrar cómo se

relacionan y comunican los diferentes procesos entre sí. Esta herramienta toma en
consideración tanto los procesos internos como externos de la organización.

Los procesos identificados en muchos casos no corresponden a las áreas funcionales

establecidas dentro de la organización. Es probable que en un proceso se
interrelaciones con varias áreas funcionales.

MAPA DE PROCESOS

El Mapa de Procesos es una herramienta que permite visualizar fácilmente cuáles son
y cómo se relacionan los procesos de una organización, también permite identificar las
fortalezas y debilidades que posee su estructura. A través de la tarea de definir y mapear
procesos, se logran soluciones a problemas habituales que surgen en las
organizaciones como los siguientes:

 Funcionamiento complejo.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

 Costos elevados.

 Existencia de los denominados cuellos de botella.

 Falta de integración de procesos.

 Duplicidad de actividades.

 Tareas que se están realizando y que aportan poco valor a la organización.

TEMA: GESTION LOGISTICA

GESTIÓN
Se denomina gestión al correcto manejo de los recursos de los que dispone una
determinada organización, como por ejemplo, empresas, organismos públicos,
organismos no gubernamentales, etc. El término gestión puede abarcar una larga lista
de actividades, pero siempre se enfoca en la utilización eficiente de estos recursos, en
la medida en que debe maximizarse sus rendimientos.

LOGISTICA
 Es el conjunto de ACCIONES QUE SE REALIZAN desde que inicia la compra
de insumos y materia prima, hasta la entrega del producto terminado al cliente,
incluido el transporte, producción, embalaje, almacenamiento y distribución de
los productos.
 La Logística empresarial, aquella que provee el soporte de las operaciones de
los recursos básicos: materiales, mano de obra, maquinarias, métodos, moneda,
medio ambiente y mentalidad.

SISTEMA LOGÍSTICA EN LA CONSTRUCCIÓN

Es desarrollada por las empresas constructoras con el fin de suministrar en las mejores
condiciones los recursos necesarios para la ejecución de sus proyectos.

OBJETIVO DE LA GESTION LOGÍSTICA

Producto o servicio

 De la calidad pedida
 En la cantidad indicada
 En el lugar adecuado
 En el momento oportuno
 Al menor costo posible

COMO HACER EFICIENTE GLC

Con la gestion eficiente se logra intgrar a los participantes como son los proveedores,
empresas constructoras y clientes, mediante acuerdos alianzas.

CON LA GESTIÓN EFICIENTES DE LOGÍSTICA

 Costos Bajos
 Mas Ventas
 Despachos Oportunos
 Reputación Destacada
 Mejoramiento En Atención De Clientes

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

 Posición Competitiva Mas Fuerte

 Mejores Resultados Generales De Un
 Negocio

LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO
Comprende todas las actividades que se realizan para el suministro de recursos
materiales y humanos, para la ejecución de las tareas de producción. Estas actividades
comprenden: la especificación de los recursos, planificación de los requerimientos, la
emisión y transmisión de los pedidos, transporte y recepción de los recursos en la obra,
terminando con el pago a los proveedores.

LOGÍSTICA DE OBRA
El cual se da en el interior de las obras y comprende la planificación, organización,
dirección y control de los flujos físicos hacia los lugares de trabajo soportados por el flujo
de información. Podemos ampliar estos conceptos indicando que la logística de obra
abarca también la correcta conservación de los materiales, el traslado de los recursos
hacia las zonas de trabajo, a través de un sistema de acarreo óptimo y un buen lay-out
de las áreas temporales, obteniendo así una eficiente producción.

FILOSOFIA LEAN
La filosofía Lean, o también conocida como la manufactura esbelta, tiene su origen en
Japón, en una empresa de automóviles muy conocida: TOYOTA.

Toyota, a mediados de los cuarenta y cincuenta, redujo el tiempo y los materiales

utilizados en cada etapa del proceso de producción, y la flexibilidad con la que trabajaba
le permitió brindarle al cliente lo que este quería, en el momento en el que lo quería, de
gran calidad y a un precio asequible.

La filosofía de producción (LEAN), se refiere a un grupo de técnicas y herramientas en

evolución, cuyo origen fue el método JUST IN TIME JIT (justo a tiempo) japonés y los
esfuerzos del TQC o Total Quality Control (Calidad total) en la industria automotriz.

LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión, basada en la reducción de desperdicios
y en la satisfacción del cliente. En base a la eliminación del dispendio, la calidad del
producto mejora y, por otro lado, el tiempo y costo se reduce significativamente.

Esta filosofía posee algunos principios claves. En primer lugar, busca la calidad perfecta
siempre; es decir que los problemas y dificultades son detectadas desde el origen y no
al finalizar el trabajo; se intenta disminuir el despilfarro; optimizando el uso de recursos
escasos como capital, espacio y personal. Además, se realiza una mejora continua,
reduciendo los costes, aumentando la productividad y compartiendo información

Finalmente, la fi9losofía Lean promueve la construcción y mantenimiento de una

relación con los proveedores a largo plazo, en la que se toman acuerdos para compartir
el riesgo, los costes y la información del trabajo a realizar.

Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o

‘producción sin desperdicios’) es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos
recursos necesarios, es decir, ajustados.

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de "desperdicios" en

productos manufacturados:

 Sobreproducción
 Tiempo de espera
 Transporte
 Exceso de procedimientos
 Inventario
 Movimientos
 Defectos

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el

coste. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen procesos
continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (‘disuasión e
incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba
de fallos» (poka yoke, en japonés), con la filosofía del Monozukuri (‘hacer las cosas
bien’, en japonés), todo desde el genba japonés o área de valor.

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de

un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y
seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto,
o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos
financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan
listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución

de los problemas en su origen.
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de
valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
 Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el
lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

JUST IN TIME
El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de
organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido
como método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia
prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que
los suministros llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo
poco antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.1 Esto reduce o hasta
elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del almacén a la línea
de producción (en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes
automotrices han llegado a la fábrica el mismo día que se instalan en los autos saliendo
de la línea de producción.

Permite reducir el costo de la gestión, la inversión en inventarios, y por pérdidas en

almacenes debido a acciones innecesarias.2 Para los clientes del productor, no se
produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del
Justo a Tiempo sería:

«tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan».

La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión

de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error
a lo largo de un período de más de 15 años.

En las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución

desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el
desperdicio”. El desperdicio puede definirse como:

"cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes,

espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto"
(Suzaki, 1985).

Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador. Taiichi Ohno,
su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:

"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que
estos se aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento. Creo que sólo
mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron
encajando...".

IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN LOGÍSTICA

La logística juega un papel clave en la economía global. Un buen servicio de gestión
logística y transporte, depende de la distribución eficiente de mercancía.

La importancia de la gestión logística en las empresas reside en lograr el óptimo

funcionamiento de todas las áreas mediante el Control de los Procesos de Producción.

Para alcanzar el nivel óptimo de organización en una empresa constructora se

recomienda efectuar una Planeación Estratégica que garantice el progreso de su
negocio

Es importante tomar en cuenta los siguientes pasos:

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

 Estudiar los antecedentes de cada proyecto, planos de arquitectura, ingeniería,

instalaciones, especificaciones técnicas.
 Elaborar el presupuesto
 Definir los procesos e identificar las variables que intervienen en la cadena de
abastecimiento
 Crear un diagrama de flujo que permita localizar cuellos de botella y zonas de
mejora.
 Usar tecnologías de apoyo que mejoren el desempeño de los procesos.
 Monitorear los resultados para mejorar la productividad a través de herramientas
metodológicas o tecnológicas
 Planificación de recursos proveedores y plazos
 Diseñar un plan de contención de crisis ante los imprevistos en los costos, plazos
o calidad del proyecto.
 Preveer variables de ejecución: recursos que deben adquirirse con anticipación
y disposición de bodegas.
 Trazar un programa detallado y planificar compras corporativas para agilizar la
ejecución de la obra.
 Establecer el plazo de término y entrega del proyecto con base en la previa
planeación logística.

MAPA DE PROCESOS DE UNA GESTIÓN LOGISTICA

PROCESOS LOGÍSTICOS
 Aprovisionamiento
 Producción
 Distribución

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

MAPA DEL PROCESO DEL APROVISIONAMIENTO LOGISTICO

SUBPROCESOS EN LA PLANEACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO

La planeación del aprovisionamiento, conduce a la utilización más eficiente de los
recursos disponibles en el proceso de producción, de manera que se puedan lograr los
objetivos máximos que están al alcance. Una vez definidos los objetivos de la gestión
de inventarios y descritas las técnicas de previsión de demanda y determinados costos
de stock, se procede a la elaboración de un plan de trabajo que consiste en la previsión,
comprobación y regulación del tiempo invertido en las distintas operaciones que
comprende la fabricación de un producto.

SUBPROCESO DE APROVISIONAMIENTO
Es el conjunto de operaciones orientadas a la adquisición de los materiales necesarios
para la actividad de la empresa, así como su almacenaje, a la espera de que arranque
el proceso de producción o comercialización. Así, el objetivo del proceso del
aprovisionamiento es suministrar al departamento de producción los bienes adecuados
y al departamento de ventas los productos finales que comercializará

SUBPROCESO ANÁLISIS, MEDICIÓN Y MEJORA DEL PROVISIONAMIENTO

La medición, análisis y mejora es un aspecto común en cualquier sistema normalizado
de gestión, ya que aporta el fundamento y el planteamiento sistemático que soporta la
mejora continua en su área correspondiente de gestión, como la de la logística en
nuestro caso. Para desarrollar estos procesos de mejora, es necesario medir y analizar
previamente el rendimiento del sistema de gestión logística en general y del desempeño
de sus procesos, en particular. Para ello, se aportan los siguientes elementos:

 Generalidades: La función logística debe planificar e implementar el

seguimiento, análisis y mejora necesarios para asegurarse de la conformidad del
sistema de gestión logística, así como mejorar continuamente su eficacia y
eficiencia.
 Auditoría y seguimiento: La función logística debe planificar y realizar auditorías
al sistema de gestión logística para asegurarse de su continua y eficaz
implementación y cumplimiento de los requisitos especificados. Los resultados
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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

de la auditoría deben comunicarse a las partes involucradas dentro de la

dirección de la organización. Para facilitar el seguimiento de los procesos del
sistema de gestión logística, especialmente en el apartado de procesos
logísticos operativos, se proponen una serie de indicadores que puedan servir
de orientación a las organizaciones a la hora de realizar la medición y el
seguimiento de sus procesos logísticos.

MAPA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN LOGÍSTICA

SUBPROCESO PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La misión del proceso de planificación de la producción es garantizar que la producción
se planifica considerando los requisitos logísticos aplicables, como pueden ser los
plazos y condiciones de entrega establecidos, la capacidad de los procesos, tanto
comprometida como disponible, asegurando que se genera la información necesaria
para que la producción se realice en condiciones controladas, entre otros aspectos.

SUBPROCESO DE LA PRODUCCIÓN
Proceso de creación o transformación de bienes o servicios, mediante la aplicación de
algún tipo de tecnología y con utilización de recurso humano, entre otros. Hacer una
producción implica la integración de varios elementos que al aplicarles tecnología y
mano de obra se convierten en bienes o servicios.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

MAPA DE PROCESO DISTRIBUCIÓN LOGISTICA

SUBPROCESO EN LA DISTRIBUCIÓN
Las redes de transporte de mercancías surgen por la necesidad de conectar y
transportar los bienes de consumo desde su punto de producción (localización empresa)
hasta el mercado (clientes). En la fase de distribución, la mercancía puede ser
transportada con una gran variedad de modos de transporte (por ferrocarril, transporte
aéreo, marítimo, fluvial o por carretera) y puede realizar varias paradas en almacenes o
nodos de cambio modal hasta llegar a su destino final. La configuración de la red de
transporte condiciona los costes de distribución de la mercancía así como la
planificación y organización temporal de la cadena de suministro de los productos al
mercado.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

TEMA: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

El aseguramiento de la calidad es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que

son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio
satisface los requisitos dados para la calidad, los cuales deben estar sustentados en la
satisfacción de las expectativas de los clientes.

DEFINICION: El aseguramiento de la calidad es el conjunto de actividades dirigidas al

aseguramiento de la calidad en los procesos. En estos procesos los productos son
elaborados.

ENFOQUE: Aseguramiento de la calidad se dirige a prevenir defectos con un enfoque en el

proceso usado para hacer el producto. Es un proceso proactivo de calidad.

META: Por un lado, la meta del aseguramiento de calidad es mejorar el desarrollo y los
procesos de prueba. De esta forma los defectos no aumentarán cuando el producto este
siendo elaborado.

¿CÓMO LO HACE?: Para comenzar, se debe establecer un buen sistema de manejo de

calidad, además de la evaluación de su adecuación. Además, deben realizarse auditorias de
conformidad periódicas acerca de las operaciones del sistema.

¿QUÉ HACE?: Prevención de los problemas de calidad a través de actividades planeadas y

sistemáticas, incluyendo documentación.

El aseguramiento de calidad dentro de la empresa es básicamente un sistema documental

de trabajo, en el cual se establecen reglas claras, fijas y objetivas, sobre todos los aspectos
ligados al proceso operativo, es decir, desde el diseño, planeación, producción,
presentación, distribución, servicio posventa y las técnicas estadísticas de control del
proceso y, desde luego, la capacitación del personal.

Ello significa, vigilar que a lo largo de todo el proceso operativo se cumplan las instrucciones
de trabajo y se respeten las especificaciones técnicas del servicio.

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A continuación, una tabla comparativa de ambos términos.

Control de calidad Aseguramiento de la calidad

Asegura la adherencia a
Detecta problemas en los productos de trabajo. los procesos, estándares y planes.

Verifica que los productos de trabajo cumplan Evalúa que los procesos, planes y estándares
con los estándares de calidad especificados en utilizados en el proyecto cumplan con los
el plan de proyecto. estándares organizacionales.
Revisa el contenido del producto. Revisa procesos.

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