2.1 NDT-PT-01

Procedimiento de Evaluación No Destructivo
Usando el Método de Líquido Penetrante

Para ASME Sección V, Solvente del Tipo
Removible y Lavable en Agua
No. de Documento: NDT-PT-01

Revisión: 0
15 de diciembre de 2010
Revisado por: Mathew L Patience

Corporate NDT Level III
Power, Utilities, Oil and Gas
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Aprobado por: Mathew L Patience

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Procedimiento NDT Usando el Método de Líquido Penetrante Para la Sección ASME V
Solvente del Tipo Removible y Lavable en Agua
Documento No.: NDT-PT-01
Revisión: 0, 15 de diciembre de 2010
Historial de Revisión
Revisión Descripción Fecha
0 Re-escribir por completo para adaptar el 15 de diciembre de 2010

formato del procedimiento de BV y
actualizar los códigos
Página 2 de 38
ÍNDICE
Portada 1
Historial de Revisión 2
Índice 3
1.0 Propósito y Alcance 5
1.1 Propósito 5
1.2 Alcance 5
1.3 Calificación del Procedimiento 5
2.0 Referencias 5
2.1 BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificación y Calificación del Personal 5
para Prueba No Destructiva (NDT)
2.2 ASNT Práctica Recomendada No. SNT-TC-1A: Calificación del Personal y 5
Certificación de Prueba No Destructiva
2.3 ASME B & PV Sección V, Artículo 6 5
2.4 ASME B & PV Sección VIII, División 1, Construcción de Recipientes a Presión 5
2.5 ASME B31.1, Tubería de Potencia 5
2.6 ASME B31.1, Tubería de Procesamiento 6
2.7ASTM E-165: Método de Prueba Estándar para Evaluación de Líquido Penetrante 6
2.8 API 650, Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite 6
2.9 API 1104, Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas 6
2.10 AWS D1.1 – Código de Soldadura Estructural - Acero 6
2.11 AWS D1.5 – Código de Soldadura de Puente 6
2.12 ASME SE-1316, Terminología Estándar para Evaluaciones No Destructivas 6
3.0 Definiciones
3.1 Los siguientes términos de la Sección ASME V, SE-1316 se utilizan conjuntamente 6
con el presente procedimiento
4.0 Requisitos de Personal 6
4.1 El personal que lleva a cabo y/o que evalúa las evaluaciones de líquido penetrante 6
en virtud del presente procedimiento se calificarán y certificarán por lo menos al Nivel II
en PT según SNT-TC-1A.
4.2 Demostración del Desempeño 6
5.0 Equipos, Materiales y Prerrequisitos 7
5.1 Equipos 7
5.2 Medio de Evaluación 7
5.3 Clasificación de las Penetraciones y los Métodos 7
5.4 Técnicas 8
5.5 Limitaciones de Temperatura 8
5.6 Restricciones de la Técnica 8
5.7 Calibración 8
5.8 Condición de la Superficie 9
5.9 Tamaño y Forma de la Parte 9
6.0 Procedimientos 9
6.1 Generalidades 9
6.2 Limpieza de la Superficie 9
6.3 Secado y Limpieza 10
6.4 Evaluación 10
6.5 Desarrollo 12
6.6 Interpretación 13
7.0 Documentación 14
7.1 Registro de las Indicaciones 14
7.2 Registros de Evaluación 14
7.3 Reportes de Prueba 14
7.4 Retención 15
7.5 Identificación 15
8.0 Evaluación 15
8.1 Se evaluarán todas las indicaciones en términos de estándares de aceptación de la 15
Sección del Código al que hace referencia, véase los Apéndices a este procedimiento
8.2 Las discontinuidades en la superficie se indicarán mediante sangrado del penetrante; 15
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sin embargo, las irregularidades en la superficie localizada debido a las marcas de

maquinado u otras condiciones de superficie pueden producir indicaciones falsas.
8.3 Son inaceptables las áreas amplias de fluorescencia o pigmentación, las cuales 15
podrían cubrir indicaciones de discontinuidades, y tales áreas se limpiarán y re-
evaluarán.
8.4 Re-evaluación 15
9.0 Tablas 15
9.1 Tabla 9.1: Requisitos de un Procedimiento de Evaluación de Líquido Penetrante 15
9.2 Tiempos de Permanencia Mínimo 15
9.3 Familias Penetrantes Aprobadas 15
9.4 Clasificación de los Materiales Penetrantes 15
9.5 Pruebas y Frecuencia de Pruebas 15
10.0 Figuras 15
10.1 Comparador de Líquido Penetrante 15
10.2 Formulario de Reporte del Evaluación de la Muestra del Líquido Penetrante 15
Tabla 9.1:Requisitos del Procedimiento de Evaluación del Líquido Penetrante 16
Tabla 9.2: Tiempos de Permanencia Mínimos 16
Tabla 9.3: Familias Penetrantes Aprobadas 17
Tabla 9.4: Clasificación de los Materiales Penetrantes 18
1.0 Clasificación 18
1.1 Procesos y materiales de evaluación del penetrante 18
Tabla 9.5: Pruebas y Frecuencia de la Prueba 19
Figura 10.1: Comparador del Líquido Penetrante 20
Figura 10.2: Formulario de Reporte del Evaluación de la Muestra del Líquido Penetrante 21
FORM NDP-PT-01 Apéndices 22
Apéndices 22
Apéndice 1: Técnicas de Calificación para la Evaluación de las Temperaturas No 22
Estándar
Apéndice 2: Limpieza de Partes y Materiales 22
Apéndice A: ASME Sección VIII, Div. 1 – Recipientes a Presión 22
Apéndice B: Tubería de Potencia 22
Apéndice C: Tubería de Proceso 22
Apéndice D: API 650 / 653 – Tanques Soldados de Acero para Almacenamiento de 22
Aceite
Apéndice E: API 1104 – Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas 22
Apéndice F: AWS D1.1 – Código de Soldadura Estructural – Acero 22
Apéndice 1: TÉCNICAS DE CALIFICACIÓN PARA EVALUACIONES A 23
TEMPERATURAS NO ESTÁNDAR
1.0 Alcance 23
1.1 Temperaturas No Estándar 23
2.0 Materiales 23
2.1 Un bloque comparador del líquido penetrante 23
3.0 Requisitos 23
3.1 Aplicación del comparador 23
Apéndice 2 25
1.0 Limpieza de las Partes y Materiales 25
1.1. Opción del Método de Limpieza 25
1.2 Post Limpieza 29
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1.0 Propósito y Alcance
1.1 Propósito
1.1.1 El propósito del presente procedimiento es establecer los

requerimientos mínimos para el desempeño de la inspección de
líquido penetrante utilizado para la detección de
discontinuidades, las cuales se encuentran abiertos para la
superficie de los metales no porosos y otros materiales.
1.1.2 Los únicos métodos de líquido penetrante tratados en el

presente procedimiento son los solventes de tipo removible y
solubles en el agua. Los penetrantes del tipo post-emulsificables
se tratarán en otros procedimientos.
1.2 Alcance
1.2.1 Los requerimientos del presente procedimiento se aplican al

personal de BV PERU Industria que lleva a cabo inspecciones
con líquido penetrante para los requisitos de los documentos a
los que hace referencia.
1.2.2 Los procedimientos específicos del código, los criterios de

interpretación y aceptación se cubren en los apéndices
aplicables relativos al Código para la fabricación. En caso de
que exista un conflicto entre el presente procedimiento y un
apéndice específico o un Código actualizado, regirán los
requisitos del apéndice o Código actualizado.
1.3 Calificación del Procedimiento
1.3.1 Cuando se especifica la calificación del procedimiento mediante

la Sección del Código de referencia, un cambio de un
requerimiento en la Tabla 1 identificada como una variable
esencial, requerirá la re-calificación del procedimiento escrito
mediante demostración. Un cambio de un requisito identificado
como una variable no esencial no requerirá un re-calificación del
procedimiento escrito. Todos los cambios de las variables no
esenciales a partir de aquellas especificadas dentro del
procedimiento escrito, requerirán la revisión o una adenda al
procedimiento escrito.
2.0 Referencias
2.1 BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificación y Calificación del

Personal para Prueba No Destructiva (NDT)
2.2 ASNT Práctica Recomenda No. SNT-TC-1A: Calificación del Personal y
Certificación de Prueba No Destructiva
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2.3 ASME B & PV Sección V, Artículo 6

2.4 ASME B & PV Sección VIII, División 1, Construcción de Recipientes a
Presión
2.5 ASME B31.1, Tubería de Potencia
2.6 ASME B31.1, Tubería de Procesamiento
2.7 ASTM E-165: Método de Prueba Estándar para Evaluación de Líquido
Penetrante
2.8 API 650, Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite
2.9 API 1104, Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas
2.10 AWS D1.1 – Código de Soldadura Estructural - Acero
2.11 AWS D1.5 – Código de Soldadura de Puente
2.12 ASME SE-1316, Terminología Estándar para Evaluaciones No
Destructivas
3.0 Definiciones
3.1 Los siguientes términos de la Sección ASME V, SE-1316 se utilizan

conjuntamente con el presente procedimiento:
3.1.1 Luz negra; desangrado; transferencia por absorción; limpieza;

contaminante; contraste, desarrollador; desarrollador, acuoso;
desarrollador, seco; desarrollador, no acuoso; tiempo de
desarrollo; tiempo de secado; tiempo de morada; familia;
fluorescencia; penetrante; penetrante comparador; fluorescente
penetrante; penetrante, lavable en agua; post-limpieza;
prelimpieza; enjuague; removedor de solvente.
3.1.2 Intensidad de la luz negra: Expresión cuantitativa de la
irradiación ultravioleta.
3.1.3 Penetrante de contraste de color: Un líquido altamente
penetrante que incorpora un tinte no fluorescente que produce
indicaciones de tal intensidad que son fácilmente visibles
durante la evaluación bajo luz blanca.
3.1.4 Adaptación a la obscuridad: El ajuste de los ojos cuando uno
pasa de un lugar brillante a un lugar obscurecido.
3.1.5 Intensidad de la luz: la energía de luz que alcanza el área de
superficie de un una unidad
3.1.6 Penetrante removible solvente: Un tipo de penetrante utilizado
cuando se remueve el penetrante en exceso de la superficie de
la parte mediante frotación utilizando un líquido no acuoso.
3.1.7 Penetrante lavable en agua: Un líquido penetrante que cuenta
con un emulsionante incorporado.
4.0 Requisitos de Personal
4.1 El personal que lleva a cabo y/o que evalúa las evaluaciones de líquido
penetrante en virtud del presente procedimiento se calificarán y
certificarán por lo menos al Nivel II en PT según SNT-TC-1A.
4.2 Demostración del Desempeño
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4.2.1 Se documentará las demostraciones del desempeño según se

requiera haciendo referencia a Códigos.
5.0 Equipos, Materiales y Pre-requisitos
5.1 Equipos
5.1.1 Luz negra
5.1.1.1 Modelo Espectroline SB 100X y Modelo Supretech
B-510
5.1.2 Medidor de Luz
5.1.2.1 Spectroline DSE-100X con una sonda de luz
DM365X
5.2 Medio de evaluación
5.2.1 El término materiales penetrantes, tal como se usa en el
presente procedimiento, tiene el propósito de incluir a todos
penetrantes, solventes o de agentes limpieza, desarrolladores,
etc., utilizados en los procesos de evaluación.
5.2.1.1 El líquido penetrante usado para la evaluación será
conforme a los requerimientos de ASME SE-165 y se
mencionan en la Tabla 9.3.
5.3 Clasificación de las Penetraciones y los Métodos
5.3.1 Los métodos de evaluación por líquido penetrante y los tipos
usados en este procedimiento son:
5.3.1.1 La evaluación por tinta penetrante fluorescente utiliza
penetrantes fluorescentes que brillan cuando son
estimulados mediante luz negra (véase 8.9.1.2).
5.3.1.2 La evaluación mediante tinte penetrante visible utiliza
un penetrante que puede verse en la luz visible.
5.4 Técnicas
5.4.1 O bien un penetrante de color de contraste (visible) o un
penetrante fluorescente se utilizará con uno de los tres (3)
siguientes procesos penetrantes:
5.4.1.1 lavable en agua
5.4.1.2 solvente removible
5.4.2 Los penetrantes visibles y fluorescentes utilizados en
combinación con estos dos procesos penetrantes dan como
resultado cuatro (4) técnicas penetrantes de líquidos.
5.5 Limitaciones de Temperatura
5.5.1 Técnicas para Temperaturas Estándar
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5.5.1.1 Como una técnica estándar, la temperatura del penetrante

y de la superficie de la parte que se procesará no será
menor de 40 F o encima de 125 (para penetrantes de tinta
visible) o 50F a 100F (para penetrantes de tinte
fluorescente) a lo largo de todo el periodo de evaluación.
Se permite la refrigeración o calentamiento local siempre
que la temperatura de la parte se mantenga dentro del
rango de 40 F a 125 F para tinte invisible y 50F para tinte
fluorescente durante la evaluación.
5.5.2 Técnicas para Temperaturas No Estándar
5.5.2.1 Cuando no sea práctico llevar a cabo una evaluación

mediante líquido penetrante dentro del rango de 40°F a
125°F para tinta visible y 50F a 100F para tinte fluorescente
durante la evaluación, el procedimiento de evaluación en el
rango propuesto de temperatura más baja o alta requiere la
calificación de los materiales penetrantes, así como el
procesamiento de conformidad con el Apéndice 1 del
presente procedimiento.
5.6 Restricciones de la Técnica
5.6.1 A la evaluación penetrante fluorescente no seguirá una

evaluación penetrante de contraste de color.
5.6.2 No permite la intermezcla de materiales penetrantes de
diferentes familiar de fabricantes diferentes.
5.6.3 Una re-prueba con penetrantes lavables en agua pueden causar
pérdida de indicaciones marginales debido a la contaminación.
5.7 Calibración
5.7.1 Frecuencia de Calibración
5.7.1.1 Medidores de Luz

5.7.1.2 Los medidores de luz, ambos medidores de luz
visible y fluorescente (negra) se calibrarán, por lo menos,
una vez al año o toda vez que se haya reparado el
medidor. Si los medidores no se han utilizado en más de
un (1) año o más, se llevará a cabo una calibración antes
de su uso.
5.8 Condición de la Superficie
5.8.1 Preparación
5.8.1.1 Por lo general se obtienen resultados satisfactorios

cuando las superficies se encuentran en recipientes
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soldados, en bruto, en estado bruto de colada o en

condiciones forjadas. Sin embargo, la preparación de la
superficie mediante la abrasión o maquinado puede que
sea necesario en donde las irregularidades puedan
encubrir las indicaciones debido a discontinuidades.
5.9 Tamaño y Forma de la Parte
5.9.1 La forma y tamaño de los objetos que se examinará no

constituyen factores limitantes, siempre que el área especificada
bajo evaluación pueda evaluarse adecuadamente dentro de los
intervalos de tiempo especificados en la sección 6.3.5.4 y la
Tabla 9.2.
5.9.2 Si el tiempo mínimo de permanencia en la Tabla 9.2 no se
utiliza, entonces un tiempo alternativo se calificará mediante
demostración para una aplicación específica. Toda técnica que
se utilice se registrar y mantendrá en archivo.
6.0 Procedimientos
6.1 Generalidades
6.1.1 El método de evaluación mediante líquido penetrante es un

medio efectivo para la detección de discontinuidades, las cuales
están abiertas a la superficie de metales no porosos u otros
materiales. Las discontinuidades típicas detectables mediante
este método son fisuras, costuras, vueltas, cierres fríos,
laminaciones y porosidad.
6.2 Limpieza de la Superficie
6.2.1 Antes de cada evaluación con líquido penetrante, la superficie

que se examinará, así como todas las áreas adyacentes dentro
de por lo menos una (1) pulgada, se secarán y librarán de todo
resto de polvo, grasa, pelusas, escamas, fundente de soldadura,
salpicaduras de metal fundido, pintura, aceite u otras materias
extrañas que pudieran obscurecer las aberturas de la superficie
o de alguna manera interferir con la evaluación.
6.2.2 Se puede utilizar agentes de limpieza típicos como detergentes,
solventes orgánicos, soluciones desoxidantes, removedores de
pintura. También se puede hacer uso del desengrasado y
métodos de limpieza ultrasónica
6.2.3 Los solventes de limpieza deberán cumplir con los requisitos de
5.2.1.1.
6.2.3.1 Utilizar el mismo solvente según pueda usarse durante el

proceso de remoción de penetrante en exceso, véase la
Tabla 9.6.
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6.2.3.2 El método de limpieza empleado es una parte importante del

proceso de evaluación.
6.2.3.3 NOTA: El condicionamiento de las superficies antes de la
evaluación, según se requiera, puede afectar los resultados.
Véase el Apéndice 2.
6.3 Secado y Limpieza
6.3.1 Después de limpiar, el secado de las superficies que se

examinarán se llevará a cabo mediante la evaporación o con
aire frío o caliente forzado. Se permitirá un mínimo de cinco (5)
minutos para asegurarse que la solución de limpieza se ha
evaporado antes de la aplicación del penetrante.
6.4 Evaluación
6.4.1 Aplicación del Penetrante
6.4.1.1 El penetrante se puede aplicar mediante cualquier medio
disponible, como buzamiento, cepillado o rociado.
6.4.2 Tiempo (Permanencia) de Penetración
6.4.2.1 El tiempo de penetración (Permanencia) es críticos. El
tiempo de penetración mínima será según se requiera en la
Tabla 9.2 o según se califique mediante demostración para
aplicaciones específicas.
6.4.3 Remoción del Penetrante en Exceso
6.4.3.1 Después de que el tiempo de penetración (permanencia)
especificado ha culminado, se removerá todo remanente
penetrantes sobre la superficie, teniendo cuidado de
minimizar la remoción del penetrante de las
discontinuidades.
6.4.3.2 Penetrantes lavables en agua
6.4.3.2.1 El exceso del penetrante lavable en agua se
removerá con aerosol de agua. La presión del
agua no excederá los 50 psi, y la temperatura
del agua no excederá los 110°F.
6.4.3.3 Penetrantes Solventes Removibles
6.4.3.3.1 El exceso de los penetrantes removibles
solventes se removerá mediante el frotamiento
con un paño o papel absorbente, repetir la
operación hasta que la mayor parte de trazas
del penetrante se hayan removido. Las trazas
remanentes se removerán al frotar ligeramente
la superficie con un paño o con papel
absorbente humedecido con solvente. Para
minimizar la remoción del penetrante de las
discontinuidades, se deberá tener cuidado para
Página 10 de 38
evitar el uso excesivo de solvente. Enjuagar la

superficie con solvente, luego de la aplicación
del penetrante y antes de efectuar el desarrollo,
queda prohibido.
6.4.4 Secado Después de la Remoción del Penetrante en Exceso
6.4.4.1 Para el método lavable en agua, se puede secar las

superficies mediante la transferencia por absorción con
materiales limpios o mediante el uso de aire circulante,
siempre que temperatura de la superficie no se eleve por
encima de los 125°F.
6.4.4.1.1 Se permitirá un mínimo de cinco (5) minutos y un

máximo de veinte (20) minutos para asegurar el secado
del agua de la superficie antes del uso de una
aplicación no acuosa del desarrollador. El uso de un
desarrollador acuoso no requiere que se seque la
superficie.
6.4.4.2 Para la técnica del solvente removible, se pueden secar las

superficies mediante evaporación normal, transferencia por
absorción, frotamiento o aire forzado
6.4.4.2.1 Se permitirá un mínimo de cinco (5) minutos y un

máximo de veinte (20) minutos para asegurar el secado
del agua de la superficie antes de la aplicación del
desarrollador.
6.4.5 Desarrollo
6.4.5.1 El desarrollador se aplicará a parte de la superficie en una

capa uniforme. El espesor insuficiente del recubrimiento
puede que saque al penetrante de las discontinuidades; de
otro lado, un espesor de recubrimiento excesivo puede
encubrir las indicaciones.
6.4.5.2 Con este procedimiento, sólo se utilizará un desarrollador
húmedo no acuoso.
6.4.5.3 El tiempo de desarrollo para la interpretación final empieza
inmediatamente después y tan pronto como la capa húmeda
del desarrollador esté seca. El tiempo de desarrollo mínimo
será de 10 minutos. El tiempo máximo de desarrollo
permitido será de 60 minutos para los desarrolladores no
acuosos. En caso de que el sangrado no altere los
resultados de la evaluación, se permite períodos más
extensos.
6.5 Interpretación
6.5.1 Interpretación Final
Página 11 de 38
6.5.1.1 La interpretación final se efectuará dentro de los 10 a 60

minutos.
6.5.1.2 Si la superficie que se examinará es lo suficientemente
grande para excluir la evaluación completa con el tiempo
prescrito o establecido, la evaluación se llevará a cabo con
incrementos.
6.5.2 Indicación de la(s) caracterización(es)
6.5.2.1 Los tipos de discontinuidades son difíciles de evaluar si es

que el penetrante se disemina excesivamente en el
desarrollador. En caso de que esta condición ocurra, cierre
la observación de la formación de la(s) indicación(es)
durante la aplicación del desarrollador puede asistir en la
caracterización y determinación de la extensión de la(s)
indicación(es).
6.5.2.2 Penetrantes de Contraste de Color
6.5.2.2.1 Con un penetrante de contraste de color, el
desarrollador forma un recubrimiento blanco
uniforme. Las discontinuidades de la superficie se
indican mediante el sangrado del penetrante, el cual
es normalmente un color rojo profundo que mancha
el desarrollador. Las indicaciones con un color rosa
claro puede indicar una limpieza excesiva. La
limpieza inadecuada dejar un antecedente excesivo
haciendo difícil la interpretación. Se requiere una
intensidad de luz mínima de 100 fc (1000 lx) sobre la
superficie para examinar con el fin de asegurar la
sensibilidad adecuada durante el reconocimiento y
evaluación. Se requiere que se demuestre una (1)
vez, se documento y se mantenga en archivo la
fuente de luz, la técnica utilizada, y la verificación del
nivel de luz.
6.5.2.3 Penetrantes Fluorescentes
6.5.2.3.1 Con los penetrantes fluorescentes, el proceso es
esencialmente el mismo que en 6.4.2.2; con
excepción de que la evaluación se lleva a cabo
usando una luz ultravioleta, denominada luz negra.
La evaluación se llevará a cabo de la siguiente
manera:
6.5.2.3.1.1 Se llevará a cabo en una área oscurecida

6.5.2.3.1.2 Los examinadores estarán en un área
oscurecida durante, por lo menos, cinco (5)
minutos previos para llevar a cabo las
evaluaciones con el fin de habilitar sus ojos
Página 12 de 38
para adaptarlos a la visión oscura. Los lentes o

gafas que lleven puestos los examinadores no
serán fotosensibles.
6.5.2.3.1.3 Las luces negras alcanzarán un mínimo de
1000 W/cm2 sobre la superficie de la parte que
se está evaluando a lo largo de la evaluación.
6.5.2.3.1.4 Los reflectores y los filtros deben de verificarse
y, de ser necesario, limpiarse antes de su uso.
Los filtros con fisuras o rotos se reemplazarán
de inmediato.
6.5.2.3.1.5 La intensidad de la luz negra se medirán con
un medidor de luz negra antes de su uso, toda
vez que la fuente de energía de la luz se
interrumpa o cambie, y cuando se culmine la
evaluación o serie de evaluaciones.
6.6 Limpieza post-evaluación
6.6.1 Cuando se requiera una limpieza post-evaluación mediante el
procedimiento, ésta se debe llevar a cabo tan pronto como sea
práctico después de la Evaluación y Documentación haciendo
uso de un proceso que no afecte adversamente la parte.
6.6.2 Utilizar el mismo método y materiales que se utilizaron para la
pre-limpieza del área de evaluación (paso 6.1.4).
7.0 Documentación
7.1 Registro de las Indicaciones
7.1.1 Indicaciones de no rechazable: Las indicaciones de no
rechazable se registrarán según se especifica en la Sección del
Código de Referencia
7.1.2 Indicaciones de Rechazable: Se registrarán las indicaciones de
rechazable. Como mínimo, se registrarán el tipo de indicaciones
(lineares o redondeadas), ubicación y extensión (largo o
diámetro o alineados). Un bosquejo de las indicaciones en
relación a la parte pueden registrarse y adjuntar al reporte de
inspección.
7.2 Registros de Evaluación
7.2.1 Para cada evaluación, se deberá registrar la siguiente

información:
7.2.1.1 Identificación del procedimiento y revisión
7.2.1.2 Tipo de líquido penetrante (visible o fluorescente, húmero
o seco),
7.2.1.3 Tipoe (número o designación de letra) de cada
penetrante, removedor de penetrante, emulsionante y
desarrollador utilizado;
7.2.1.4 Identidad del personal de evaluación, nivel de calificación,
7.2.1.5 Mapa o registro de las indicaciones,
Página 13 de 38
7.2.1.6 Material y espesor,

7.2.1.7 Fecha de la evaluación
7.3 Reportes de Prueba
7.3.1 Reporto de la Prueba No Destructiva
7.3.1.1 Los resultados de las evaluaciones del Líquido Penetrante se

registrarán en el Reporte de Prueba No Destructiva.
7.3.1.2 Todos los artículos de evaluación se clasificarán como
aceptables o inaceptables y se indicarán como tales en el
formulario de reporte.
7.3.1.3 Todas las indicaciones de inaceptable se marcarán en el
artículo de evaluación
7.3.1.4 El técnico que lleva a cabo la evaluación será responsable
para la interpretación de las indicaciones y se indicará de esta
manera al colocar su firma en el reporte de evaluación.
7.3.1.5 Se puede utilizar un registro de hoja cuadriculada para
efectuar un registro a escala de las indicaciones encontradas.
7.4 Retención
7.4.1 Se conservará una copia de los reportes de evaluación, así
como de los datos que lo acompañan en el archivo durante un
mínimo de cinco (5) años.
7.5 Identificación
7.5.1 Cuando el código lo requiera, se identificará la especificación,
plano o cliente, componentes aceptables mediante el etiquetado,
estampado, inscripción o grabado
8.0 Evaluación
8.1 Se evaluarán todas las indicaciones en términos de estándares de

aceptación de la Sección del Código al que hace referencia, véase los
Apéndices a este procedimiento.
8.2 Las discontinuidades en la superficie se indicarán mediante sangrado
del penetrante; sin embargo, las irregularidades en la superficie
localizada debido a las marcas de maquinado u otras condiciones de
superficie pueden producir indicaciones falsas.
8.3 Son inaceptables las áreas amplias de fluorescencia o pigmentación,
las cuales podrían cubrir indicaciones de discontinuidades, y tales
áreas se limpiarán y re-evaluarán.
8.4 Re-evaluación
8.4.1 Las áreas reparadas en estos artículos de pruebas se re-

evaluarán de conformidad con el procedimiento de prueba
original, así como los criterios de aceptación.
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8.4.2 Los reportes de evaluación de las áreas reparadas se indicarán

colocando una letra “R” o escribiendo “Reparado” en el reporte
de prueba.
9.0 Tablas
9.1 Tabla 9.1: Requisitos de un Procedimiento de Evaluación de Líquido

Penetrante
9.2 Tiempos de Permanencia Mínimo
9.3 Familias Penetrantes Aprobadas
9.4 Clasificación de los Materiales Penetrantes
9.5 Pruebas y Frecuencia de Pruebas
10.0 Figuras
10.1 Comparador de Líquido Penetrante

10.2 Formulario de Reporte del Evaluación de la Muestra del Líquido
Penetrante
Página 15 de 38
Tabla 9.1: Requisitos del Procedimiento de Evaluación del Líquido Penetrante
Requisitos Variable Variable

Esencial No
Esencial
Identificación de algún cambio en el tipo o grupo de 5.2 ***
familia de materiales penetrantes, incluyendo Tabla 9.3
desarrolladores, emulsionantes, etc.
Preparación de la superficie (acabado y limpieza, 6.2 ***
incluyendo el tipo de solvente de limpieza)
Método del penetrante que se aplica 6.4.1 ***
Método de remoción del exceso de penetrante en la 6.4.3 ***
superficie
Concentración del emulsionante hidrofílico o lipofílico N/A ***
y el tiempo de permanencia en el tanque de inmersión
y tiempo de agitación para los emulsionantes
hidrofílicos.
Concentración del emulsionante hidrofílico en N/A ***
aplicaciones de aerosol
Método de aplicación del desarrollador 6.4.5 ***
Períodos de tiempo mínimo y máximo entre pasos y 6.4.4 ***
ayudas para el secado.
Disminución en el tiempo de permanencia del 6.4.5.3 ***
penetrante
Incremento en el tiempo de permanencia del 6.4.5.3 ***
desarrollador (Tiempo de interpretación)
Intensidad mínima de la luz 6.5.2.2.1 ***
6.5.2.3.3.1
.3
Temperatura de la superficie exterior 40°F a 125°F o 5.5.3 ***
como se haya calificado previamente
Demostración del desempeño, cuando se requiera. 4.2 ***
Requisitos del personal de calificación *** 4.1
Materiales, formas o tamaños que se examinarán y la *** 5.9
extensión de la evaluación
Técnicas de limpieza post-evaluación *** 6.6
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Tabla 9.2: Tiempos de Permanencia Mínimos
Material Forma Tipo de Tiempo de

Discontinuidad Permanencia
(minutos) †
Penetrante
Aluminio, Piezas fundidas y Desprendimientos 5
magnesio, acero, soldaduras , porosidad, falta
latón y bronce, de fusión, fisuras
titanio aleaciones (todas las formas)
de alta
temperatura.
Materiales Pliegues, fisuras 10
Falta de fusión, 5
porosidad, fisuras
Todas las formas Fisuras 5
Todas las formas Fisuras 5
Cerámica Todas las formas Fisuras 5
Para un rango de temperatura de 50 a 125°F. Para temperaturas de 40°F a 50°F, el tiempo de
permanencia mínimo del penetrante será de dos (2) veces el valor listado.
†El tiempo de permanencia mínimo para SKL-WPS será de 10 minutos.
Tabla 9.3: Familias Penetrantes Aprobadas
Fabricante Limpiador / Penetrante Desarrollador

Removedor
Magnaflux SKC-S SKL-SP1* SKD-S2
Magnaflux Agua** SKL-WPS** SKD-S2 o
ZP-5B
Magnaflux SKC-S ZL-27A*** ZP-9F o
SKD-S2
*SKL-SP1 no es lavable en agua
**SKL-WPS2 es para utilizarse como penetrante lavable en agua que puede usarse
con SKC-S en áreas más pequeñas (la etiqueta de la temperatura del agua se
encuentra entre 50 y 100°F.
***ZL-27A es un penetrante Post-Emulsionado que puede ser utilizado con SKC-S
para áreas más pequeñas
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Tabla 9.4: Clasificación de los Materiales Penetrantes
1.0 Clasificación
1.1 Procesos y materiales de evaluación del penetrante
1.1.1 Los procesos y materiales de evaluación del penetrante se clasifican

de conformidad con la clasificación del material contenido en QPL-I-
25135 o AMS 2644. Los artículos no aplicables para este
procedimiento se han eliminado por claridad. Los sistemas
penetrantes cubiertos mediante este procedimiento serán de los
siguientes tipos, métodos y niveles de sensibilidad.
1.1.1.1 Tipo
1.1.1.1.1 Tipo I – Tinte Fluorescente

1.1.1.1.2 Tipo II – Tinte Visible
1.1.1.2 Método
1.1.1.2.1 Método A - Lavable en Agua

1.1.1.2.2 Método C – Removible con solvente
1.1.1.3 Sensibilidad – (Estos niveles se aplican sólo a los

sistemas penetrantes Tipo I. Los sistemas penetrantes
Tipo II sólo tienen sensibilidad simple y no están
representados por ninguno de los niveles que se
mencionan líneas abajo:
1.1.1.3.1 Nivel de Sensibilidad 1 - Bajo

1.1.1.3.2 Nivel de Sensibilidad 2 - Medio
1.1.1.3.3 Nivel de Sensibilidad 3 - Alto
1.1.1.3.4 Nivel de Sensibilidad 4 – Ultra alto
1.1.1.4 Los desarrolladores serán de las siguientes formas:
1.1.1.4.1 Forma b – Soluble en agua

1.1.1.4.2 Forma b – No acuoso para el penetrante fluorescente
Tipo I
1.1.1.4.3 Forma b – No acuoso para tinta visible Tipo II
1.1.1.5 Los removedores de los solventes serán de las siguientes

clases:
1.1.1.5.1 Clase 2- No Halogenado
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Tabla 9.5: Pruebas y Frecuencia de la Prueba
Prueba Frecuencia
Presión del Agua de Lavado Cada turno
Temperatura del Agua de Lavado Cada turno
Intensidad de la Luz Negra Diariamente
Limpieza del área de inspección Diariamente
Calibración del Medidor de Luz Semi anualmente
No necesita registrarse
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Figura 10.1: Comparador del Líquido Penetrante

(Nota: Las dimensiones dadas son sólo para guía y no son críticas)
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Figura 10.2: Formulario de Reporte del Evaluación de la Muestra del Líquido

Penetrante
Cliente: Orden de Compra No.:

Criterio de aceptación: Procedimiento /Rev:
Plano No.: Proyecto:
Ítem(es) Probados: Espesor del Material:

Tipo de trabajo: Nuevo  Reparar  Tipo de material:
Condición de la superficie: Recipiente Soldado  Tierra  Maquinado  Forjado 
MATERIAL Y EQUIPOS
NOMBRE DE LA MARCA TIPO No. de LOTE TIEMPO DE
PERMANENCIA /
SECADO
Removedor - Minutos
Penetrante - Minutos
Removedor - Minutos
Desarrollador - Minutos
Post - Limpiador
2
Modelo de Luz Negra: ___________ S/N: ________ Lectura de la Intensidad: µW/cm
Modelo de Luz Blanca: __________ S/N: ________ Lectura de la Intensidad: Pie Candelas
N° de Modelo del Medidor de Luz: ___ Sonda de Medición de Luz: Luz Blanca Luz Negra:
SN del Medidor de Luz: ____ Sonda de Medición de Luz: Luz Blanca Luz Negra:
Temperatura / Presión: Agua ____ PSI Agua °F Secador °F

Manómetros: S/N _____ S/N S/N
ARTÍCULO ACEPTAR RECHAZA COMENTARIOS

R
NRI = Indicaciones No Relevantes

Firma del examinador: ______________________ Nivel: II Fecha: __________________
FORMULARIO NDT-PR-01
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Apéndices
Apéndice 1: Técnicas de Calificación para la Evaluación de las Temperaturas No

Estándar
Apéndice 2: Limpieza de Partes y Materiales
Apéndice A: ASME Sección VIII, Div. 1 – Recipientes a Presión
Apéndice B: Tubería de Potencia
Apéndice C: Tubería de Proceso
Apéndice D: API 650 / 653 – Tanques Soldados de Acero para Almacenamiento de
Aceite
Apéndice E: API 1104 – Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas
Apéndice F: AWS D1.1 – Código de Soldadura Estructural – Acero
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Apéndice 1: TÉCNICAS DE CALIFICACIÓN PARA EVALUACIONES A

TEMPERATURAS NO ESTÁNDAR
1.0 Alcance
1.1 Temperaturas No Estándar
1.1.1 Cuando una evaluación con líquido penetrante no puede llevarse

a cabo dentro del rango de la temperatura estándar de 40°F a
125°F, la temperatura de la evaluación se calificará de
conformidad con este Apéndice.
2.0 Materiales
2.1 Un bloque comparador del líquido penetrante
2.1.1 Un bloque comparador de líquido penetrante se efectuará como

sigue. Los bloques comparadores de líquido penetrante se harán
de aluminio, ASTME B 209, Tipo 2024, 3/8 pulgadas de espesor,
y debe de tener dimensiones de cara aproximadas de 2 pulg. x 3
pulg. En el centro de cada cara, un área aproximada de 1 pulg.
de diámetro se marcará con un crayón o pintura en la que se
indique 950°F de temperatura. El área marcada se calentará con
un soplete, un quemador Bunsen, o un dispositivo similar a una
temperatura entre 950°F y 975°F. La muestra se enfriará de
inmediato en agua fría, la cual produce una red de fisuras finas
en cada cara.
2.1.2 El bloque se secará mediante calentamiento hasta
aproximadamente 300°F. Después del enfriado, el bloque se
cortará a la mitad. Una mitad de la muestra se designará como
bloque “A” y el otro bloque "B" para identificación en el siguiente
procesamiento. La Figura III-630 ilustra los bloques
comparadores “A” y “B”. Como una alternativa para cortar el
bloque a la mitad para hacer los bloques "A" y "B”, bloques
separados de 2 pulg. x 3 pulg. pueden hacerse usando la
técnica del calentamiento y enfriamiento según se describe
líneas arriba. Se pueden utilizar dos bloques comparadores con
patrones de fisuras equiparados de cerca. Los bloques se
marcarán como "A" y "B".
3.0 Requisitos
3.1 Aplicación del comparador
3.1.1 Temperatura Menor que 40°F
3.1.1.1 Si se desea calificar un procedimiento de

evaluación con líquido penetrante de menos de 40°F, el
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procedimiento propuesto se aplicara al bloque "B"

después de que el bloque y todos los materiales se hayan
refrigerado y mantenido a la temperatura de evaluación
propuesta hasta que se haya completado la comparación.
Un procedimiento estándar, que se haya demostrado
previamente como adecuado para ser utilizado, se
aplicará al bloque.
3.1.1.2 “A” en el rango de temperatura 40°F a 125°F. Las
indicaciones de las fisuras se compararán entre los
bloques “A” y “B”. Si las indicaciones obtenidas bajo las
condiciones propuestas en el bloque “B” son
esencialmente las mismas que en el bloque “A” durante la
evaluación a 40°F a 125°F, el procedimiento propuesto se
considerará calificado para ser usado. Un procedimiento
calificado a una temperatura inferior a 40°F estará
calificado para una temperatura a 40°F.
3.1.2 Temperatura Mayor que 125°F
3.1.2.1 Si la temperatura propuesta para la evaluación está

por encima de los 125°F, el bloque “B” se mantendrá a
esta temperatura a lo largo de toda la evaluación. Las
indicaciones de fisuras se compararán según se
describen en 3.1.1 mientras que el bloque “B" se
encuentra en la temperatura propuesta y el bloque "A" se
encuentra a un rango de temperatura de 40°F a 125°F.
3.1.2.2 Para calificar el procedimiento para temperaturas
por encima de los 125°F, se establecerán los límites
superior e inferior de temperatura y el procedimiento
calificado a estas temperaturas. [Como por ejemplo: para
calificar un procedimiento para el rango de temperatura
de 126°F a 200°F, la capacidad de un penetrante para
revelar las indicaciones sobre el comparador se
demostrarán a ambas temperaturas].
3.1.3 Técnicas Alternativas para los Penetrantes de Contraste de

Color
3.1.3.1 Como una alternativa para los requisitos arriba

indicados, cuando se use penetrantes de contraste de
color, es permisible hacer uso de un bloque comparador
simple para la temperatura estándar y no estándar y
hacer la comparación mediante fotografía.
3.1.4 Cuando se utiliza la técnica del bloque comparador único y la

fotográfica, se aplicarán los detalles de procesamiento (según
sea aplicable) descritos líneas arriba. El bloque se limpiará por
completo entre los dos pasos de procesamiento.
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3.1.5 Las fotografías se tomarán después del procesamiento a la

temperatura no estándar y luego después del procesamiento a la
temperatura estándar. La indicación de fisuras se compararán
entre las dos fotografías. Se aplicarán los mismos criterios para
la calificación arriba señalados.
3.1.6 Se utilizarán técnicas fotográficas idénticas para efectuar la
comparación entre fotografías.
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Apéndice 2
1.0 Limpieza de las Partes y Materiales
1.1 Elección del Método de Limpieza
1.1.1 La elección de un método de limpieza adecuado se basa en

factores como:
1.1.1.1 Tipo de contaminantes que se eliminarán dado que

ningún método remueve todos los contaminantes
igualmente bien.
1.1.1.2 Efecto del método de limpieza sobre las partes;
1.1.1.3 Practicidad del método de limpieza para la parte
(por ejemplo, una parte grande no puede ponerse en un
desengrasador pequeño o un limpiador ultrasónico)
1.1.1.4 Requisitos de limpieza específicos del comprador;
se recomienda los siguientes métodos de limpieza:
1.1.1.4.1 Limpieza con Detergente: Los limpiadores de

detergente son compuestos no inflamables,
solubles en el agua, que contienen surfactantes
especialmente seleccionados para humedecer,
penetrar, emulsionar y saponificar varios tipos
de suelos, como las películas grasosas y
oleosas, cortando y maquinando fluidos, y
compuestos de extracción no pigmentados, etc.
Los limpiadores detergentes pueden ser
alcalinos, neutrales o acídicos en su naturaleza,
pero no debe ser corrosivo para el ítem que se
inspeccionará. Las propiedades de limpieza de
las soluciones facilitan la remoción completa de
suelos y contaminación de la superficie y áreas
vacías, preparando de esta manera estas áreas
para absorber el penetrante. El tiempo de
limpieza promedio debe de ser de 10 a 15
minutos a 170 a 200°F con agitación moderada,
usando concentraciones (por lo general de 6 a 8
onzas/gal recomendada por el fabricante del
compuesto de limpieza.
1.1.1.4.2 Limpieza con Solvente: Existe una variedad de
limpiadores solventes que pueden utilizarse de
forma efectiva para disolver los suelos con
grasa y películas oleosas, ceras y sellantes,
pinturas, y, en general, materia orgánica. Estos
solventes deben estar libre de residuos, en
especial cuando se usa como solventes que se
frotan a mano o solvente desengrasante en
Página 26 de 38
tanque de inmersión. Los limpiadores solventes

no se recomiendan para la remoción de óxido y
escamas, fundente para soldar, salpicaduras de
metal fundido, y, en general, suelos inorgánicos,
Precaución: Algunos solventes de limpieza son
inflamables y pueden ser tóxicos. Observer
todas las instrucciones del fabricante y las notas
de precaución.
1.1.1.4.3 Desengrasado al vapor: El desengrasado al
vapor es un método preferido para la remoción
de aceite o suelos del tipo graso de la superficie
de partes y de discontinuidades abiertas. No
removerá suelos del tipo orgánico (suciedad,
corrosión, sales, etc.) y puede que no remueva
suelos resinosos (recubrimiento plástico, barniz,
pintura, etc.). Debido al corto tiempo de
contacto el desengrasado puede que no limpie
a profundidad por completo las discontinuidades
y, por consiguiente, se recomienda el remojo en
solvente.
1.1.1.4.4 Limpieza Alcalina:
1.1.1.4.4.1 Los limpiadores alcalinos son

soluciones de agua no inflamables que
contienen detergentes especialmente
seleccionados para humedecer, penetrar,
emulsionar y saponificar varios tipos de
suelos. Las soluciones alcalinas calientes
también se utilizan para la remoción de
óxido y el decapado para remover
escamas de óxido, las que pueden
enmascarar las discontinuidades de la
superficie. Los compuestos alcalinos
limpiadores se debe de usar de
conformidad con las recomendaciones
del fabricante. Cuidado: Las partes
limpiadas mediante el proceso de
limpieza alcaliza se deben enjuagar por
completo para que estén libres del
limpiador y secarse por completo
mediante calor antes del proceso de
inspección del penetrante [temperatura
de la parte en el momento de la
aplicación del penetrante no excederá los
125°F (52°C)].
1.1.1.4.4.2 La limpieza por vapor es la
modificación del método de limpieza
alcalina del tanque en caliente, el cual
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puede ser utilizado para la preparación

de partes grandes poco flexibles.
Removerá los suelos inorgánicos, así
como muchos suelos orgánicos de la
superficie de las partes, pero no
alcanzará el fondo de las
discontinuidades profundas, y, por
consiguiente, se recomienda empapar
con solvente.
1.1.1.4.5 Limpieza ultrasónica: Este método añade

agitación ultrasónica a la limpieza con solvente
o detergente para mejorar la eficiencia de la
limpieza y disminuir el tiempo de limpieza. Se
debe de usar con agua y detergente si es que el
suelo debe removerse es inorgánico (óxido,
suciedad, sales, productos de corrosión, etc.) y
con solvente orgánico si es que el suelo debe
removerse es orgánico (grasa y películas
oleosas, etc.). Después de la limpieza
ultrasónica, se debe calentar las partes para
remover el fluido de limpieza y luego enfriarlo a,
por lo menos, 125°F (52°F) antes de la
aplicación del penetrante.
1.1.1.4.6 Remoción de pintura.- Las películas de pintura
se pueden remover de forma eficaz al integrar
el removedor de pintura mediante liberación de
solvente o un quita pintura alcalina para
tanques calientes de tipo desintegrante. En la
mayoría de los casos, la película de pintura
debe removerse por completo para exponer la
superficie de metal. Los removedores de pintura
tipo solvente pueden ser del tipo espesado de
alta viscosidad para aplicación mediante
aerosol o brocha o pueden ser del tipo de dos
capas de baja viscosidad para su aplicación en
tanque de inmersión. Ambos tipos de
removedores de pintura en solvente se utilizan
por lo general a temperatura ambiente, según
se reciban. Los removedores alcalinos para
tanque caliente son compuestos de polvo
solubles en agua que generalmente se usan en
8 a 16 onzas/gal de agua a 180 a 200°F.
Después de la remoción de la pintura, se debe
enjuagar por completo las partes para eliminar
toda contaminación de las aberturas anuladas y
luego secar por completo.
Página 28 de 38
1.1.1.4.7 Limpieza Mecánica y Condicionamiento de la

Superficie- procesos de remoción de metales
como limado, pulido, raspado, fresado
mecánico, perforado, rectificado, amolado,
rectificado líquido, arenado, cortado en torno,
desbardado de tambor o vibratorio, y limpieza
abrasiva, incluyendo abrasivos como perlas de
vidrio, arena, óxido de aluminio, pellets de
lignocelulosa, granalllas metálicas, etc., se usan
a menudo para remover tales suelos como
carbón, óxido y escamado, y las arenas de
fundición que se adhieren, así como también,
desbarbar o producir un efecto cosmético
deseado sobre la parte. Estos procesos pueden
reducir la efectividad de la evaluación del
penetrante mediante el difuminado o
intercambio sobre las superficies de metal y el
llenado de discontinuidades abiertas a la
superficie, en especial para metales suaves
aluminio, titanio, magnesio y aleaciones de
berilio.
1.1.1.4.8 Grabado al ácido.- Soluciones ácidas inhibidas
(soluciones de decapado) se utilizan de forma
rutinaria para el des-escamado de las
superficies de la parte. El des-escamado es
necesario para remover escamas de óxido, lo
cual puede enmascarar las discontinuidades de
la superficie y evitar que ingrese el penetrante.
Las soluciones ácidas/ grabantes también se
usan de forma rutinaria para remover metal
esmerilado que hace pestañas sobre las
discontinuidades de la superficie. Los referidos
grabantes deben utilizarse de conformidad con
las recomendaciones del fabricante.
Cuidado:
NOTA 1: Se debe de enjuagar por completo las partes

con pestañas y las materiales para que estén libres de
pestañas, la superficie neutralizada y secada por
completo mediante calor antes de la aplicación de los
penetrantes. Los ácidos y los cromatos pueden afectar
adversamente el fluorescente o los materiales
fluorescentes.
NOTA A2: Toda vez que exista la posibilidad de fisuración

de hidrógeno como resultado de una solución ácida/des-
escamado, la sartén debe hornearse a la temperatura
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adecuada durante un tiempo apropiado para remover el

hidrógeno antes de seguir con el procedimiento. Después
del horneado, la sartén debe enfriarse a una temperatura
por debajo de 125°F antes aplicar los penetrantes.
1.1.1.4.9 Disparo aéreo de Cerámicos: El calentamiento

de una parte cerámica en una atmósfera
oxidante, limpia es una manera efectiva de
remover la humedad o tierra de origen orgánico
ligera o ambas. Se debe de utilizar la
temperatura máxima que no ocasione
degradación de las propiedades de la cerámica.
1.2 Post Limpieza
1.2.1 Remoción del Desarrollador.- El desarrollador de polvo seco se

puede remover efectivamente con un soplador de aire (libre de
aceite) o puede removerse mediante enjuague con agua. Los
recubrimientos húmedos del desarrollador pueden removerse de
forma efectiva mediante el enjuague con agua o mediante el
enjuague con agua y detergente ya sea a mano o asistido
mecánicamente (raspado con estropajo, lavado a máquina, etc.).
Los recubrimientos solubles del desarrollador simplemente
disuelven la parte con enjuague de agua.
1.2.2 El penetrante residual puede removerse a través de una acción
solvente. Se recomienda las técnicas de desengrase de vapor
(10 minutos mínimo), inmersión en solvente (15 minutos mínimo)
y limpieza con solvente ultrasónico (3 minutos mínimo). En
algunos casos, es deseable el desengrase de vapor, y luego
seguir con inmersión en solvente. El tiempo real requerido en el
desengrasador de vapor y en la inmersión de solvente
dependerán de la naturaleza de la parte y se deberá determinar
de forma experimental.
----------------
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Apéndice A – ASME Sección VIII, División 1 – Recipientes a Presión

1.0 Evaluación de Indicaciones
1.1 Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la imperfección
que la causa; sin embargo, el tamaño de indicación es la base para la evaluación
de aceptación. Sólo las indicaciones con dimensiones mayores que 1/16
pulgadas serán consideradas relevantes.
1.1.1 Una indicación linear es aquella que tiene un largo mayor a tres veces el
ancho.
1.1.2 Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica con un
largo que es igual o menor que tres veces el ancho.
1.1.3 Cualquier indicación cuestionable o dudosa se re-examinará para
determinar si es que son o no relevante.
2.0 Estándares de Aceptación
2.1 Estos estándares de aceptación se aplicarán a menos que existan otros
estándares más restrictivos se especifiquen para materiales específicos o
aplicaciones dentro de esta División.
2.2 Todas las superficies que se examinen estarán libres de:
2.2.1 Indicaciones lineares relevantes
2.2.2 Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 3/16 pulgadas.
2.2.3 Cuatro (4) o más indicaciones redondeadas en una línea separada por
1.16 pulgadas o menos (borde a borde)
3.0 Requisitos de Reparación
3.1 Las imperfecciones inaceptables se repararán y efectuar una re-evaluación para
asegurar la remoción o reducción a un tamaño aceptable.
3.1.1 Cada vez que se repare una imperfección mediante el desbarbado o
abrasión, así como la subsiguiente reparación, no se requiere de
soldadura, el área excavada se mezclará en la superficie circundante para
así evitar muescas, incisuras o esquinas filosas.
3.1.2 Cuando se requiera soldadura después de reparar una imperfección, se
limpiará el área y la soldadura se llevará a cabo de conformidad con el
procedimiento de soldadura calificada.
3.2 Tratamiento de Indicaciones que Consideraron No relevantes
3.2.1 Toda indicación que se crea como no relevante se considerará como una
imperfección a menos que se demuestre mediante una re-evaluación
mediante el mismo método o mediante el uso de otros métodos no
destructivos y/o mediante el acondicionamiento de la superficie de que
ninguna imperfección inaceptable está presente.
3.3 La evaluación de Áreas de las que Se Han Removido Defectos.
3.3.1 Después de que se considera que se ha removido un defecto y antes de
efectuar reparaciones de soldadura, se examinará el área mediante
métodos adecuados para asegurarse de que se ha removido o reducido a
una imperfección de tamaño aceptable.
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3.4 Re-evaluación de las Áreas Reparadas
3.4.1 Después de que se hayan efectuado reparaciones, el área reparada se

mezclará en la superficie circundante de manera que se evite muescas,
incisuras o esquinas y se re-examinarán mediante el método de líquido
penetrante y mediante todos los otros métodos de evaluación que se
requirieron originalmente para el área afectada, excepto, cuando la
profundidad de la reparación se menor que la sensibilidad radiográfica
requerida, se puede omitir la re-radiografía.
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Apéndice B – ASME B31.1 – Tubería de Potencia
1.0 Criterios de aceptación
1.1 Evaluación de los indicadores
1.1.1 Discontinuidades mecánicas en la superficie serán indicadas mediante el sangrado

hacia afuera del penetrante; sin embargo, las imperfecciones localizadas de la
superficie, tales como las que pueden ocurrir a partir de las marcas de maquinado o
condiciones de la superficie, pueden producir indicaciones similares, las que no son
relevantes para la detección de discontinuidades inaceptables.
1.1.2 Toda indicación que se considere como no relevante se considerará como defecto y
se volverá a re-examinar para verificar si es que se encuentran presentes defectos
actuales. El condicionamiento de la superficie puede preceder a la re-evaluación. Las
indicaciones no relevantes, así como las áreas de pigmentación amplias que
enmascararían defectos, son inaceptables.
1.1.3 Indicaciones relevantes serían aquellas que resultan de las discontinuidades
mecánicas. Las indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las que el largo
es, por lo menos, tres (3) veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son
indicaciones, que son circulares o elípticas, cuyo largo es menor que tres (3) veces el
ancho.
1.1.4 Una indicación de una discontinuidad puede ser más grande que la discontinuidad
que la ocasiona; sin embargo, el tamaño de la indicación y no el tamaño de la
discontinuidad constituye la base para la aceptación o el rechazo.
1.2 Indicaciones cuyas dimensiones sean mayores que 1/16 pulgadas serán
consideradas relevantes. Las siguientes indicaciones relevantes serán consideradas
como inaceptables:
1.2.1 Toda indicación de fisuras o indicación lineal
1.2.2 Indicaciones redondeadas con dimensiones mayotes a 3/16 pulg.
1.2.3 Cuatro (4) o más indicaciones redondeadas en una línea separada por 1/16 pulgadas
o menos borde a borde
1.2.4 Diez (10) o más indicaciones redondeadas en toda superficie de 6 pulgadas
cuadradas de superficie con la mayor dimensión de esta área que no excederá las 6
pulgadas con el área tomada en la ubicación menos favorable relativa a las
indicaciones que se están evaluando.
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Apéndice C – ASME B31.1 – Tubería de Proceso
1.3 El examen de líquido penetrante de las soldaduras, así como de los componentes
que no sean piezas fundidas se llevará a cabo de conformidad con el procedimiento
de líquido penetrante NDT-PT-01
1.4 El ASME B31.3 Tabla 341.3.2 identifica la prueba de líquido penetrante según se
utiliza en la detección de fisuras en la superficie.
1.2.1 No se permiten fisuras
Nota: Las siguientes son definiciones ASME B31.3 de las indicaciones relevantes.
 Indicación, linear: en partícula magnética, examen con líquido penetrante o evaluación

similar, un área de superficie cerrada que marca o denota una discontinuidad que
requiere evaluación, cuya dimensión más larga sea, por lo menos, tres veces el ancho de
la indicación.
 Indicación, redondeada: en partícula magnética, líquido penetrante o evaluación similar,
un área de superficie cerrada que marca o denota una discontinuidad que requiere
evaluación, cuya dimensión más larga sea, por lo menos, tres veces el ancho de la
indicación.
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Apéndice D – API 650/653 – Tanques de Acero Soldado para Almacenaje de Aceite
1.0 Normas de aceptabilidad
1.1 Las normas de aceptación, remoción y reparación de defectos serán de

acuerdo al Apéndice A, Párrafo 1.
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Apéndice E – API-1104 Soldadura de Tubería e Instalaciones Relacionadas

4.0 Prueba de Líquido Penetrante
4.1 Clasificación de Indicaciones
4.1.1 Indicaciones producidas mediante la prueba de líquido penetrante no
constituyen necesariamente imperfecciones. Las marcas de maquinado,
raspones y las condiciones de las superficie pueden producir indicaciones
que son similares a aquellas producidas por las imperfecciones pero que
no son relevantes para la aceptabilidad. Estos criterios dados 1.1.2 y
1.1.3 se aplican cuando se evalúan.
4.1.2 Toda indicación con una dimensión máxima de 1/16 pulgadas se
clasificará como no relevante. Toda indicación más grande que se crea
como no relevante se considerará como relevante hasta que se re-evalúe
mediante líquido penetrante o mediante otro método de prueba no
destructivo para determinar si es que existe o no una imperfección real.
La superficie puede ponerse a tierra o de alguna manera condicionarse
antes de la re-evaluación. Después de que se ha determinado que una
indicación no es relevante, se necesita re-evaluar las otras indicaciones
no relevantes del mismo tipo.
4.1.3 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones.
Las indicaciones lineares son aquellas en las que el largo es más de tres
(3) veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son aquellas en las
que largo es tres (3) veces el ancho o menos.
4.2 Estándares de Aceptación
4.2.1 Las indicaciones relevantes se considerarán defectos en caso de que
exista alguna de las siguientes condiciones:
4.2.1.1 Las indicaciones lineales se evalúan como grietas de cráter o
grietas en estrella y si exceden 5/32 pulgadas de largo.
4.2.1.2 Las indicaciones lineales se evalúan como grietas que no sean
grietas de cráter o grietas en estrella.
4.2.1.3 LAs indicaciones lineales se evalúan como IF y si exceden 1
pulgada el largo total en un largo continuo de de 12 pulgadas de
soldadura u 8% de largo de soldadura.
4.2.2 La porosidad individual o difusa (P) se considerará defecto si es que
existen algunas de las siguientes condiciones:
4.2.2.1 El tamaño de un poro individual excede las 1/8 pulgadas.
4.2.2.2 El tamaño de un poro individual excede el 25% del
adelgazamiento de los espesores de la pared nominal unidad.
4.2.2.3 La distribución de la porosidad difusa excede la concentración
permitida por las Figuras E1 y E2.
4.2.3 La porosidad del cluster (CP) que ocurra en cualquier paso con excepción
de los pasos de acabados, cumplirá con los criterios de de 1.2.2. La CP
que ocurran en los pasos de acabados se considerarán como defectos en
caso de que exista cualquiera de las siguientes condiciones.
4.2.3.1 El diámetro del clúster excede la 1/2 pulgada.

4.2.3.2 El largo agregado de la CP en cualquier largo continuo de de 12
pulgadas excede la 1/2 pulgada.
Página 36 de 38
4.2.4 Para propósitos de evaluación, se considerará la dimensión máxima de

una indicación redondeada.
4.2.4.1 Nota: Cuando exista la duda acerca del tipo de imperfección que
se divulga mediante una indicación, se puede obtener una
verificación utilizando otros métodos de pruebas no destructivas.
4.3 Imperfecciones del Ducto o Acoples
4.3.1 Las imperfecciones en el ducto o acoples detectadas mediante la prueba

del liquido penetrante se reportarán a la compañía. Su eliminación será
conforme lo indique la compañía.
Página 37 de 38
Apéndice F – AWS D1.1 – Código de Soldadura Estructural - Acero
1.5 Las soldaduras sujetas a exámenes de líquido penetrante se evaluarán sobre la base
de los requisitos visuales aplicables en la Tabla F1 líneas abajo.
Página 38 de 38

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Procedimiento de Evaluación No Destructivo

Usando el Método de Líquido Penetrante

No. de Documento: NDT-PT-01

Revisado por: Mathew L Patience

Aprobado por: Mathew L Patience

Revisión Descripción Fecha

0 Re-escribir por completo para adaptar el 15 de diciembre de 2010

sin embargo, las irregularidades en la superficie localizada debido a las marcas de

1.0 Propósito y Alcance

1.1.1 El propósito del presente procedimiento es establecer los

1.1.2 Los únicos métodos de líquido penetrante tratados en el

1.2.1 Los requerimientos del presente procedimiento se aplican al

1.2.2 Los procedimientos específicos del código, los criterios de

1.3 Calificación del Procedimiento

1.3.1 Cuando se especifica la calificación del procedimiento mediante

2.1 BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificación y Calificación del

2.3 ASME B & PV Sección V, Artículo 6

3.1 Los siguientes términos de la Sección ASME V, SE-1316 se utilizan

3.1.1 Luz negra; desangrado; transferencia por absorción; limpieza;

4.0 Requisitos de Personal

4.2.1 Se documentará las demostraciones del desempeño según se

5.5.1.1 Como una técnica estándar, la temperatura del penetrante

5.5.2 Técnicas para Temperaturas No Estándar

5.5.2.1 Cuando no sea práctico llevar a cabo una evaluación

5.6 Restricciones de la Técnica

5.6.1 A la evaluación penetrante fluorescente no seguirá una

5.7.1 Frecuencia de Calibración

5.7.1.1 Medidores de Luz

5.8 Condición de la Superficie

5.8.1.1 Por lo general se obtienen resultados satisfactorios

soldados, en bruto, en estado bruto de colada o en

5.9 Tamaño y Forma de la Parte

5.9.1 La forma y tamaño de los objetos que se examinará no

6.1.1 El método de evaluación mediante líquido penetrante es un

6.2 Limpieza de la Superficie

6.2.1 Antes de cada evaluación con líquido penetrante, la superficie

6.2.3.1 Utilizar el mismo solvente según pueda usarse durante el

6.2.3.2 El método de limpieza empleado es una parte importante del

6.3.1 Después de limpiar, el secado de las superficies que se

evitar el uso excesivo de solvente. Enjuagar la

6.4.4 Secado Después de la Remoción del Penetrante en Exceso

6.4.4.1 Para el método lavable en agua, se puede secar las

6.4.4.1.1 Se permitirá un mínimo de cinco (5) minutos y un

6.4.4.2 Para la técnica del solvente removible, se pueden secar las

6.4.4.2.1 Se permitirá un mínimo de cinco (5) minutos y un

6.4.5.1 El desarrollador se aplicará a parte de la superficie en una

6.5.1.1 La interpretación final se efectuará dentro de los 10 a 60

6.5.2.1 Los tipos de discontinuidades son difíciles de evaluar si es

6.5.2.3.1.1 Se llevará a cabo en una área oscurecida

para adaptarlos a la visión oscura. Los lentes o

7.2.1 Para cada evaluación, se deberá registrar la siguiente

7.2.1.6 Material y espesor,

7.3.1.1 Los resultados de las evaluaciones del Líquido Penetrante se

8.1 Se evaluarán todas las indicaciones en términos de estándares de

8.4.1 Las áreas reparadas en estos artículos de pruebas se re-

8.4.2 Los reportes de evaluación de las áreas reparadas se indicarán

9.1 Tabla 9.1: Requisitos de un Procedimiento de Evaluación de Líquido

10.1 Comparador de Líquido Penetrante

Tabla 9.1: Requisitos del Procedimiento de Evaluación del Líquido Penetrante

Requisitos Variable Variable

Tabla 9.2: Tiempos de Permanencia Mínimos

Material Forma Tipo de Tiempo de

Tabla 9.3: Familias Penetrantes Aprobadas

Fabricante Limpiador / Penetrante Desarrollador