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Document Status:5
Reviewer Name: G. JANQUI Date: 10/04/2012 14:02:00

Discipline: EN - Materials Engineering Type Code: V14

Technology
Doc

Job # 25635 VP # 25635-220-V14-NE00-00008

Subm 001 Equip # NA;
Program #

Job # VP #

SEQ # Equip #

P rocedim iento de E valuación N o D estructivo

U sando el M étodo de Líquido Penetrante
Para A SM E S ección V , S olvente del Tipo
R em ovible y Lavable en Agua
BUREAU VERITAS DEBE UTILIZAR EL PROCEDIMIENTO BECHTEL:
PT (SR)- AWS D1.1 (4MP-T040-S0116)
No. d e Docum ento: B VP LB-25635-NDT-P RC -008
Revisió n: B
18 de Setiem bre del 2012

Mathew L Patience
Corporate NDT Level III
Revisado por:
Power, Utilities, Oil and Gas
Bureau Veritas NA, Inc.

Mathew L Patience
Corporate NDT Level III
Aprobado por:
Power, Utilities, Oil and Gas
Bureau Veritas NA, Inc.
 ÍNDICE
Portada 1
Índice 2
1.0 Propósito y Alcance 3
2.0 R eferencias 3
3.0 D efiniciones 3
4.0 R equisitos de Personal 4
5.0 Equipos, Materiales y Prerrequisitos 4
6.0 Procedimientos 6
7.0 D ocum entación 9
7.1 R egistro de las Indicaciones 9
7.2 R egistros de Evaluación 9
7.3 R eportes de Prueba 10
7.4 R etención 10
7.5 Identificación 10
8.0 Evaluación 10
9.0 T ablas 10
9.1 R equisitos de un Procedim iento de Evaluación de Líquido Penetrante 10
9.2 Tiempos de P erm anencia Mínim o 10
9.3 Fam ilias Penetrantes Aprobadas 10
9.4 C lasificación de los Materiales Penetrantes 10
9.5 Pruebas y Frecuencia de Pruebas 10
10.0 Figuras 11
10.1 Com parador de Líquido Penetrante 11
10.2 Form ulario de Reporte del Evaluación de la M uestra del Líquido Penetrante 11
11.0 Apéndices 11
11.1 Técnicas de Calificación para la Evaluación de las Tem peraturas No Estándar 11
11.2 Lim pieza de Partes y Materiales 11
11.3 ASM E Sección VIII, Div. 1 R ecipientes a Presión 11
11.4 Tubería de Potencia 11
11.5 Tubería de Proceso 11
11.6 API 650 / 653 Tanques Soldados de Acero para Alm acenam iento de Aceite 11
11.7 API 1104 S oldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas 11
11.8 Código de Soldadura Estructural Acero 11
Tabla 9.1:Requisitos del Procedim iento de Evaluación del Líquido Penetrante 12
Tabla 9.2: Tiempos de Perm anencia Mínim os 13
Tabla 9.3: Fam ilias Penetrantes Aprobadas 14
Tabla 9.4: Clasificación de los Materiales P enetrantes 15
Tabla 9.5: Pruebas y Frecuencia de la Prueba 16
Figura 10.1: Com parador del Líquido Penetrante 17
Figura 10.2: Form ulario de Reporte del Evaluación de la Muestra del Líquido Penetrante 18
Apéndice 1: Técnicas de Calificación para la Evaluación de las T em peraturas No 19
Estándar
Apéndice 2: Lim pieza de Partes y Materiales 21
Apéndice A: ASME Sección VIII, Div. 1 Recipientes a Presión 25
Apéndice B: Tubería de Potencia 27
Apéndice C: Tubería de Proceso 28
Apéndice D: API 650 / 653 T anques S oldados de Acero para Alm acenam iento de 29
Aceite
Apéndice E: API 1104 Soldadura de D uctos e Instalaciones R elacionadas 30
Apéndice F: AW S D1.1 C ódigo de Soldadura Estructural Acero 32
Anexo 1 Reporte de Inspección de Liquidos Penetrantes 34

Página 2 de 34
1.0 Pro pó sito y Alcance

1.1 Propósito

1.1.1 El propósito del presente procedim iento es establecer los requerim ientos
m ínim os para el desempeño de la inspección de líquido penetrante utilizado
para la detección de discontinuidades, las cuales se encuentran abiertos para
la superficie de los m etales no porosos y otros m ateriales.

1.1.2 Los únicos m étodos de líquido penetrante tratados en el presente

procedim iento son los solventes de tipo rem ovible y solubles en el agua. Los
penetrantes del tipo post-em ulsificables se tratarán en otros procedim ientos.

1.2 Alcance

1.2.1 Los requerim ientos del presente procedim iento se aplican al personal de BV
PERU Industria que lleva a cabo inspecciones con líquido penetrante para los
requisitos de los docum entos a los que hace referencia.

1.2.2 Los procedimientos específicos del código, los criterios de interpretación y

aceptación se cubren en los apéndices aplicables relativos al Código para la
fabricación. En caso de que exista un conflicto entre el presente
procedim iento y un apéndice específico o un Código actualizado, regirán los
requisitos del apéndice o C ódigo actualizado.

2.0 R eferen cias

2.1 BV PERU NDT -PQ&C Procedim iento de Certificación y Calificación del Personal para
Prueba No Destructiva (NDT)
2.2 ASNT Práctica Recom endada No. SNT-TC-1A: Calificación del Personal y
Certificación de Prueba No Destructiva
2.3 ASM E B & P V Sección V, Artículo 6
2.4 ASM E B & P V Sección VIII, División 1, Construcción de Recipientes a Presión
2.5 ASM E B31.1, Tubería de Potencia
2.6 ASM E B31.1, Tubería de Procesam iento
2.7 ASTM E-165: Método de Prueba Estándar para Evaluación de Líquido Penetrante
2.8 API 650, Tanques de Acero Soldado para Alm acenam iento de Aceite
2.9 API 1104, Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas
2.10 AW S D1.1 Código de Soldadura Estructural - Acero
2.11 AW S D1.5 Código de Soldadura de Puente
2.12 ASM E SE-1316, T erm inología Estándar para Evaluaciones No Destructivas

3.0 D efinicion es

3.1 Los siguientes térm inos de la Sección ASME V, SE-1316 se utilizan conjuntam ente
con el presente procedimiento:

3.1.1 Luz negra; desangrado; transferencia por absorción; lim pieza; contam inante;
contraste, desarrollador; desarrollador, acuoso; desarrollador, seco;
desarrollador, no acuoso; tiem po de desarrollo; tiem po de s ecado; tiem po de
m orada; fam ilia; fluorescencia; penetrante; penetrante com parador;
fluorescente penetrante; penetrante, lavable en agua; post-lim pieza;
prelim pieza; enjuague; rem ovedor de solvente.
3.1.2 Intensidad de la luz negra: Expresión cuantitativa de la irradiación ultravioleta.
3.1.3 Penetrante de contraste de color: Un líquido altam ente penetrante que
incorpora un tinte no fluorescente que produce indicaciones de tal intensidad
que son fácilm ente visibles durante la evaluación bajo luz blanca.

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 3.1.4 Adaptación a la obscuridad: El ajuste de los ojos cuando uno pasa de un
lugar brillante a un lugar obscurecido.
3.1.5 Intensidad de la luz: la energía de luz que alcanza el área de superficie de un
una unidad
3.1.6 Penetrante rem ovible solvente: Un tipo de penetrante utilizado cuando se
rem ueve el penetrante en exceso de la superficie de la parte m ediante
frotación utilizando un líquido no acuoso.
3.1.7 Penetrante lavable en agua: Un líquido penetrante que cuenta con un
em ulsionante incorporado.

4.0 Req u is it o s d e P ers o n al

4.1 El personal que lleva a cabo y/o que evalúa las evaluaciones de líquido penetrante en
virtud del presente procedim iento se calificarán y certificarán por lo m enos al Nivel II
en PT según SNT-TC-1A.
4.2 Dem ostración del Desempeño

4.2.1 Se docum entará las demostraciones del desem peño según se requiera
haciendo referencia a Códigos.

5.0 Eq u ip o s , M ateriales y Pr e-req u is ito s

5.1 Equipos

5.1.1 Luz negra

5.1.1.1 Modelo Espectroline SB 100X y M odelo Supretech B -510

5.1.2 Medidor de Luz

5.1.2.1 Spectroline D SE-100X con una sonda de luz DM365X

5.2 Medio de evaluación

5.2.1 El térm ino m ateriales penetrantes, tal como se usa en el presente

procedim iento, tiene el propósito de incluir a todos penetrantes, solventes o
de agentes limpieza, desarrolladores, etc., utilizados en los procesos de
evaluación.

5.2.1.1 El líquido penetrante usado para la evaluación será conform e a

los requerimientos de ASM E SE-165 y se m encionan en la Tabla
9.3.

5.3 Clasificación de las Penetraciones y los M étodos

5.3.1 Los métodos de evaluación por líquido penetrante y los tipos usados en este
procedim iento son:

5.3.1.1 La evaluación por tinta penetrante fluorescente utiliza

penetrantes fluorescentes que brillan cuando son estim ulados
m ediante luz negra (véase 8.9.1.2).
5.3.1.2 La evaluación mediante tinte penetrante visible utiliza un
penetrante que puede verse en la luz visible.

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5.4 Técnicas

5.4.1 O bien un penetrante de color de contraste (visible) o un penetrante

fluorescente se utilizará con uno de los tres (3) siguientes procesos
penetrantes:

5.4.1.1 lavable en agua

5.4.1.2 solvente removible

5.4.2 Los penetrantes visibles y fluorescentes utilizados en com binación con estos
dos procesos penetrantes dan com o resultado cuatro (4) técnicas penetrantes
de líquidos.

5.5 Lim itaciones de Tem peratura

5.5.1 Técnicas para Tem peraturas Estándar

5.5.1.1 Com o una técnica estándar, la tem peratura del penetrante y de la

superficie de la parte que se procesará no será m enor de 4°C o encim a
de 52°C (para penetrantes de tinta visible) o 10°C a 38°C (para
penetrantes de tinte fluorescente) a lo largo de todo el periodo de
evaluación. Se perm ite la refrigeración o calentamiento local siem pre
que la temperatura de la parte se m antenga dentro del rango de 4°C a
52°C para tinte invisible y 10°C a 38°C para tinte fluorescente durante
la evaluación.

5.5.2 Técnicas para Tem peraturas No Estándar

5.5.2.1 Cuando no sea práctico llevar a cabo una e valuación m ediante líquido
penetrante dentro del rango de 4°C a 52°C para tint a visible y 10°C a
38°C para tinte fluorescente durante la evaluación, el procedim iento de
evaluación en el rango propuesto de tem peratura m ás baja o alta
requiere la calificación de los m ateriales penetrantes, así com o el
procesam iento de conform idad con el Apéndice 1 del presente
procedim iento.

5.6 Restricciones de la Técnica

5.6.1 A la evaluación penetrante fluorescente no seguirá una evaluación penetrante

de contraste de color.
5.6.2 No perm ite la interm ezcla de m ateriales penetrantes de diferentes fam iliar de
fabricantes diferentes.
5.6.3 Una re-prueba con penetrantes lavables en agua pueden causar pérdida de
indicaciones marginales debido a la contam inación.

5.7 Calibración

5.7.1 Frecuencia de C alibración

5.7.1.1 Medidores de Luz

5.7.1.2 Los medidores de luz, am bos m edidores de luz visible y fluorescente
(negra) se calibrarán, por lo m enos, una vez al año o toda vez que se
haya reparado el m edidor. Si los m edidores no se han utilizado en
m ás de un (1) año o m ás, se llevará a cabo una calibración antes de
su uso.

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 5.8 Condición de la Superficie

5.8.1 Preparación

5.8.1.1 Por lo general se obtienen resultados satisfactorios cuando las

superficies se encuentran en recipientes soldados, en bruto, en
estado bruto de colada o en condiciones forjadas. Sin em bargo, la
preparación de la superficie m ediante la abrasión o maquinado puede
que sea necesario en donde las irregularidades puedan encubrir las
indicaciones debido a discontinuidades.

5.9 Tam año y Form a de la Parte

5.9.1 La form a y tam año de los objetos que se exam inará no constituyen factores
lim itantes, siempre que el área especificada bajo evaluación pueda evaluarse
adecuadam ente dentro de los intervalos de tiem po especificados en la
sección 6.4.2 y la Tabla 9.2.
5.9.2 Si el tiem po m ínim o de perm anencia en la Tabla 9.2 no se utiliza, entonces
un tiem po alternativo se calificará mediante dem ostración para una aplicación
específica. Toda técnica que se utilice se registrar y mantendrá en archivo.

6.0 Pro c ed im ien to s

6.1 Generalidades

6.1.1 El m étodo de evaluación m ediante líquido penetrante es un m edio efectivo

para la detección de discontinuidades, las cuales están abiertas a la
superficie de m etales no porosos u otros materiales. Las discontinuidades
típicas detectables mediante este m étodo son fisuras, costuras, vueltas,
cierres fríos, laminaciones y porosidad.

6.1.2 Cuando se especifica la calificación del procedim iento m ediante la Sección

del Código de referencia, un cam bio de un requerim iento en la Tabla 1
identificada com o una variable esencial, requerirá la re-calificación del
procedim iento escrito m ediante dem ostración. Un cam bio de un requisito
identificado com o una variable no esencial no requerirá un re-calificación del
procedim iento escrito. T odos los cam bios de las variables no esenciales a
partir de aquellas especificadas dentro del procedim iento escrito, requerirán
la revisión o una adenda al procedim iento escrito.

6.2 Lim pieza de la Superficie

6.2.1 Antes de iniciar los ensayos de LT, el inspector de soldadura del Cliente
(Bechtel) deberá haber realizado la Inspección Visual (VT), identificando su
aprobación con sus iniciales a un costado de la soldadura.
6.2.2 Para las evaluaciones por líquidos penetrantes, las superficies que se
exam inarán, así com o todas las áreas adyacentes dentro de por lo m enos
una (1) pulgada, se secarán y librarán de todo resto de polvo, grasa, pelusas,
escam as, fundente de soldadura, salpicaduras de m etal fundido, pintura,
aceite u otras m aterias extrañas que pudieran obscurecer las aberturas de la
superficie o de alguna m anera interferir con la evaluación.
6.2.3 Se puede utilizar agentes de lim pieza típicos com o detergentes, solventes
orgánicos, soluciones desoxidantes, rem ovedores de pintura. Tam bién se
puede hacer uso del desengrasado y m étodos de lim pieza ultrasónica
6.2.4 Los solventes de lim pieza deberán cum plir con los requisitos de 5.2.1.1.

6.2.4.1 Utilizar el m ism o solvente según pueda usarse durante el proceso de

remoción de penetrante en exceso, véase la Tabla 9.3.

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 6.2.4.2 El m étodo de lim pieza em pleado es una parte im portante del proceso de
evaluación.
6.2.4.3 NOT A: El condicionam iento de las superficies antes de la evaluación,
según se requiera, puede afectar los resultados. Véase el Apéndice 2.

6.3 Secado y Lim pieza

6.3.1 Después de lim piar, el secado de las superficies que se exam inarán se
llevará a cabo m ediante la evaporación o con aire frío o caliente forzado. Se
perm itirá un m ínim o de cinco (5) m inutos para asegurarse que la solución de
lim pieza se ha evaporado antes de la aplicación del penetrante.

6.4 Evaluación

6.4.1 Aplicación del Penetrante

6.4.1.1 El penetrante se puede aplicar m ediante cualquier m edio disponible,

com o buzam iento, cepillado o rociado.

6.4.2 Tiem po (Perm anencia) de Penetración

6.4.2.1 El tiem po de penetración (Perm anencia) es críticos. El tiem po de

penetración m ínim a será según se requiera en la Tabla 9.2 o según se
califique m ediante dem ostración para aplicaciones específicas.

6.4.3 Rem oción del Penetrante en Exceso

6.4.3.1 Después de que el tiem po de penetración (perm anencia) especificado ha

culm inado, se rem overá todo remanente penetrantes sobre la superficie,
teniendo cuidado de m inim izar la rem oción del penetrante de las
discontinuidades.
6.4.3.2 Penetrantes lavables en agua

6.4.3.2.1 El exceso del penetrante lavable en agua se rem overá

con aerosol de agua. La presión del agua no excederá los
50 psi, y la tem peratura del agua no excederá los 44°C.

6.4.3.3 Penetrantes Solventes Rem ovibles

6.4.3.3.1 El exceso de los penetrantes rem ovibles solventes se

rem overá mediante el frotam iento con un paño o papel
absorbente, repetir la operación hasta que la m ayor parte
de trazas del penetrante se hayan rem ovido. Las trazas
rem anentes se rem overán al frotar ligeram ente la
superficie con un paño o con papel absorbente
humedecido con solvente. Para minim izar la rem oción del
penetrante de las discontinuidades, se deberá tener
cuidado para evitar el uso excesivo de solvente. Enjuagar
la superficie con solvente, luego de la aplicación del
penetrante y antes de efectuar el desarrollo, queda
prohibido.

6.4.4 Secado Después de la Rem oción del Penetrante en Exceso

6.4.4.1 Para el m étodo lavable en agua, se puede secar las superficies m ediante
la transferencia por absorción con m ateriales lim pios o m ediante el uso
de aire circulante, siem pre que tem peratura de la superficie no se eleve
por encim a de los 52°C.

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 6.4.4.1.1 Se perm itirá un m ínim o de cinco (5) minutos y un m áxim o de veinte
(20) m inutos para asegurar el secado del agua de la superficie
antes del uso de una aplicación no acuosa del desarrollador. El
uso de un desarrollador acuoso no requiere que se seque la
superficie.

6.4.4.2 Para la técnica del solvente rem ovible, se pueden secar las superficies
m ediante evaporación norm al, transferencia por absorción, frotam iento o
aire forzado

6.4.4.2.1 Se perm itirá un m ínim o de cinco (5) minutos y un m áxim o de veinte

(20) m inutos para asegurar el secado del agua de la superficie
antes de la aplicación del desarrollador.

6.4.5 Desarrollo

6.4.5.1 El desarrollador se aplicará a parte de la superficie en una capa

uniform e. El espesor insuficiente del recubrim iento puede que saque al
penetrante de las discontinuidades; de otro lado, un espesor de
recubrim iento excesivo puede encubrir las indicaciones.
6.4.5.2 Con este procedim iento, sólo se utilizará un desarrollador húm edo no
acuoso.
6.4.5.3 El tiem po de desarrollo para la interpretación final em pieza
inm ediatam ente después y tan pronto com o la capa húm eda del
desarrollador esté seca. El tiem po de desarrollo m ínim o será de 10
m inutos. El tiem po m áxim o de desarrollo perm itido será de 60 m inutos
para los desarrolladores no acuosos. E n caso de que el sangrado no
altere los resultados de la evaluación, se perm ite períodos m ás extensos.
6.5 Interpretación

6.5.1 Interpretación Final

6.5.1.1 La interpretación final se efectuará dentro de los 10 a 60 minutos.

6.5.1.2 Si la superficie que se examinará es lo suficientem ente grande para
excluir la evaluación com pleta con el tiem po prescrito o establecido, la
evaluación se llevará a cabo con increm entos.

6.5.2 Indicación de la(s) caracterización(es)

6.5.2.1 Los tipos de discontinuidades son difíciles de evaluar si es que el

penetrante se disem ina excesivam ente en el desarrollador. En caso de
que esta condición ocurra, cierre la observación de la form ación de la(s)
indicación(es) durante la aplicación del desarrollador puede asistir en la
caracterización y determ inación de la extensión de la(s) indicación(es).
6.5.2.2 Penetrantes de Contraste de Color

6.5.2.2.1 Con un penetrante de contraste de color, el desarrollador forma

un recubrim iento blanco uniform e. Las discontinuidades de la
superficie se indican mediante el sangrado del penetrante, el
cual es norm alm ente un color rojo profundo que m ancha el
desarrollador. Las indicaciones con un color rosa claro puede
indicar una lim pieza excesiva. La lim pieza inadecuada dejar un
antecedente excesivo haciendo difícil la interpretación. Se
requiere una intensidad de luz m ínima de 100 fc (1000 lx) sobre
la superficie para exam inar con el fin de asegurar la
sensibilidad adecuada durante el reconocim iento y evaluación.
Se requiere que se dem uestre una (1) vez, se docum ento y se

Página 8 de 34
 m antenga en archivo la fuente de luz, la técnica utilizada, y la
verificación del nivel de luz.

6.5.2.3 Penetrantes Fluorescentes

6.5.2.3.1 Con los penetrantes fluorescentes, el proceso es

esencialm ente el m ism o que en 6.4.2; con excepción de que la
evaluación se lleva a cabo usando una luz ultravioleta,
denom inada luz negra. La evaluación se llevará a cabo de la
siguiente m anera:

6.5.2.3.1.1 Se llevará a cabo en una área oscurecida

6.5.2.3.1.2 Los exam inadores estarán en un área oscurecida
durante, por lo m enos, cinco (5) m inutos previos para
llevar a cabo las evaluaciones con el fin de habilitar sus
ojos para adaptarlos a la visión oscura. Los lentes o
gafas que lleven puestos los exam inadores no serán
fotosensibles.
2
6.5.2.3.1.3 Las luces negras alcanzarán un m ínimo de 1000 W /cm
sobre la superficie de la parte que se está evaluando a lo
largo de la evaluación.
6.5.2.3.1.4 Los reflectores y los filtros deben de verificarse y, de ser
necesario, limpiarse antes de su uso. Los filtros con
fisuras o rotos se reem plazarán de inmediato.
6.5.2.3.1.5 La intensidad de la luz negra se medirán con un m edidor
de luz negra antes de su uso, toda vez que la fuente de
energía de la luz se interrum pa o cam bie, y cuando se
culmine la evaluación o serie de evaluaciones.

6.6 Lim pieza post-evaluación

6.6.1 Cuando se requiera una lim pieza post-evaluación m ediante el procedimiento,

ésta se debe llevar a cabo tan pronto com o sea práctico después de la
Evaluación y D ocumentación haciendo uso de un proceso que no afecte
adversam ente la parte.
6.6.2 Utilizar el m ism o m étodo y materiales que se utilizaron para la pre -lim pieza
del área de evaluación (paso 6.2.2).

7.0 Do c u m en t ac ión

7.1 Registro de las Indicaciones

7.1.1 Indicaciones de no rechazable: Las indicaciones de no rechazable se

registrarán según se especifica en la Sección del Código de Referencia
7.1.2 Indicaciones de Rechazable: S e registrarán las indicaciones de rechazable.
Com o m ínim o, se registrarán el tipo de indicaciones (lineares o
redondeadas), ubicación y extensión (largo o diám etro o alineados). Un
bosquejo de las indicaciones en relación a la parte pueden registrarse y
adjuntar al reporte de inspección.

7.2 Registros de Evaluación

7.2.1 Para cada evaluación, se deberá registrar la siguiente inform ación:

7.2.1.1 Identificación del procedim iento y revisión

7.2.1.2 Tipo de líquido penetrante (visible o fluorescente, húm ero o seco),
7.2.1.3 Tipoe (núm ero o designación de letra) de cada penetrante, removedor
de penetrante, em ulsionante y desarrollador utilizado;

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 7.2.1.4 Identidad del personal de evaluación, nivel de calificación,
7.2.1.5 M apa o registro de las indicaciones,
7.2.1.6 M aterial y espesor,
7.2.1.7 Fecha de la evaluación

7.3 Reportes de Prueba

7.3.1 Reporte de Pruebas N o Destructivas.

7.3.1.1 Los resultados de las evaluaciones del Líquido Penetrante se registrarán

en el Reporte de Prueba No Destructiva.
7.3.1.2 Todos los artículos de evaluación se clasificarán com o aceptables o
inaceptables y se indicarán com o tales en el form ulario de reporte.
7.3.1.3 Todas las indicaciones de inaceptable se m arcarán en el artículo de
evaluación
7.3.1.4 El técnico que lleva a cabo la evaluación será respon sable para la
interpretación de las indicaciones y se indicará de esta m anera al colocar
su firm a en el reporte de evaluación.
7.3.1.5 Se puede utilizar un registro de hoja cuadriculada para efectuar un registro
a escala de las indicaciones encontradas.

7.4 Retención

7.4.1 Se conservará una copia de los reportes de evaluación, así com o de los
datos que lo acompañan en el archivo durante un mínim o de cinco (5) años.

7.5 Identificación

7.5.1 Cuando el código lo requiera, se identificará la especificación, plano o cliente,

com ponentes aceptables m ediante el etiquetado, estam pado, inscripción o grabado

8.0 Ev alu ació n

8.1 Se evaluarán todas las indicaciones en térm inos de estándares de aceptación de la

Sección del Código al que hace referencia, véase los Apéndices a este
procedim iento.
8.2 Las discontinuidades en la superficie se indicarán m ediante sangrado del penetrante;
sin em bargo, las irregularidades en la superficie localizada debido a las m arcas de
maquinado u otras condiciones de superficie pueden producir indicaciones falsas.
8.3 Son inaceptables las áreas am plias de fluorescencia o pigm entación, las cuales
podrían cubrir indicaciones de discontinuidades, y tales áreas se lim piarán y re -
evaluarán.
8.4 Re-evaluación

8.4.1 Las áreas reparadas en estos artículos de pruebas se re -evaluarán de

conform idad con el procedim iento de prueba original, así como los criterios de
aceptación.
8.4.2 Los reportes de evaluación de las áreas reparadas se indicarán colocando

9.0 Tab las

9.1 Requisitos de un Procedim iento de Evaluación de Líquido Penetrante

9.2 Tiempos de Perm anencia M ínim o
9.3 Fam ilias Penetrantes Aprobadas
9.4 Clasificación de los Materiales P enetrantes
9.5 Pruebas y Frecuencia de Pruebas

Página 10 de 34
10.0 Fig u r as

10.1 Com parador de Líquido Penetrante

10.2 Form ulario de R eporte del Evaluación de la M uestra del Líquido Penetrante

11.0 A p en d ic es

11.1 Apéndice 1: Técnicas de Calificación para la Evaluación de las Tem peraturas

No Estándar.
11.2 Apéndice 2: Lim pieza de Partes y Materiales.
11.3 Apéndice A: ASM E Sección VIII, D iv. 1 - Recipientes a Presión.
11.4 Apéndice B: Tubería de P otencia.
11.5 Apéndice C: Tubería de Proceso.
11.6 Apéndice D: API 650 / 653 - Tanques Soldados de Acero para Alm acenamiento
de Aceite.
11.7 Apéndice E: API 1104 Soldadura de Ductos e Instalaciones R elacionadas.
11.8 Apéndice F: AW S D1.1 Código de Soldadura Estructural - Acero.

Página 11 de 34
 Tab la 9.1: Req u is ito s d el Pro c ed im ien t o d e Ev alu ac ió n d el L íq u id o Pen etr an te

Req u is it o s Var iab le Variab le No

Es en c ial Es en c ial
Identificación de algún cambio en el tipo o grupo de familia de 5.2 ***
materiales penetrantes, incluyendo desarrolladores, Tabla 9.3
em ulsionantes, etc.
Preparación de la superficie (acabado y lim pieza, incluyendo el 6.2 ***
tipo de solvente de lim pieza)
Método del penetrante que se aplica 6.4.1 ***
Método de rem oción del exceso de penetrante en la superficie 6.4.3 ***
Concentración del em ulsionante hidrofílico o lipofílico y el tiem po N/A ***
de perm anencia en el tanque de inm ersión y tiem po de agitación
para los em ulsionantes hidrofílicos.
Concentración del em ulsionante hidrofílico en aplicaciones de N/A ***
aerosol
Método de aplicación del desarrollador 6.4.5 ***
Períodos de tiem po m ínim o y m áxim o entre pasos y ayudas para 6.4.4 ***
el secado.
Dism inución en el tiem po de perm anencia del penetrante 6.4.5.3 ***
Increm ento en el tiem po de perm anencia del desarrollador 6.4.5.3 ***
(Tiem po de interpretación)
Intensidad m ínim a de la luz 6.5.2.2.1 ***
6.5.2.3.3.1.3
Tem peratura de la superficie exterior 40°F a 125°F o com o se 5.5.3 ***
haya calificado previam ente
Dem ostración del desem peño, cuando se requiera. 4.2 ***
Requisitos del personal de calificación *** 4.1
Materiales, form as o tam años que se exam inarán y la extensión *** 5.9
de la evaluación
Técnicas de limpieza post-evaluación *** 6.6

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 T ab la 9.2: Tiem p o s d e P erm an en c ia M ín im o s

Material Form a Tipo de Tiem po de

Discontinuidad Perm anencia
(m inutos)
Penetrante
Alum inio, m agnesio, Piezas fundidas y Desprendim ientos, 5
acero, latón y bronce, soldaduras porosidad, falta de
titanio aleaciones de fusión, fisuras
alta tem peratura. (todas las form as)
M ateriales Pliegues, fisuras 10
Falta de fusión, 5
porosidad, fisuras
Todas las form as Fisuras 5
Todas las form as Fisuras 5
Cerám ica Todas las form as Fisuras 5

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 Tab la 9.3: Fam ilias Pen et ran tes A p ro b ad as

Fab rican te L im p iad o r / Pen etr an te Des arr o llado r

Rem o v ed o r
Magnaflux SKC-S SKL-SP1* SKD-S2
Magnaflux Agua** SK L-W PS** SKD-S2 o
ZP-5B
Magnaflux SKC-S ZL-27A*** ZP-9F o
SKD-S2
*SKL-SP1 no es lavable en agua
**SKL-W PS2 es para utilizarse com o penetrante lavable en agua que pue de usarse con SKC -S en
áreas m ás pequeñas (la etiqueta de la tem peratura del agua se encuentra entre 10°C y 38°C.
***ZL-27A es un penetrante Post-Em ulsionado que puede ser utilizado con SKC -S para áreas m ás
pequeñas

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 Tab la 9.4: Clas if ic ac ió n d e lo s M at er iales Penet r an t es

1.0 Clas ific ac ió n

1.1 Procesos y m ateriales de evaluación del penetrante

1.1.1 Los procesos y m ateriales de evaluación del penetrante se clasifican de

conform idad con la clasificación del m aterial contenido en QPL-I-25135 o A MS
2644. Los artículos no aplicables para este procedim iento se han elim inado por
claridad. Los sistem as penetrantes cubiertos m ediante este procedim iento serán
de los siguientes tipos, m étodos y niveles de sensibilidad.

1.1.1.1 Tipo

1.1.1.1.1 Tipo I Tinte Fluorescente

1.1.1.1.2 Tipo II T inte Visible

1.1.1.2 Método

1.1.1.2.1 Método A - Lavable en A gua

1.1.1.2.2 Método C R em ovible con solvente

1.1.1.3 Sensibilidad (Estos niveles se aplican sólo a los sistem as

penetrantes Tipo I. Los sistem as penetrantes T ipo II sólo tienen
sensibilidad sim ple y no están representados por ninguno de los
niveles que se m encionan líneas abajo:

1.1.1.3.1 Nivel de Sensibilidad 1 - Bajo

1.1.1.3.2 Nivel de Sensibilidad 2 - M edio
1.1.1.3.3 Nivel de Sensibilidad 3 - Alto
1.1.1.3.4 Nivel de Sensibilidad 4 U ltra alto

1.1.1.4 Los desarrolladores serán de las siguientes form as:

1.1.1.4.1 Form a b Soluble en agua

1.1.1.4.2 Form a b No acuoso para el penetrante fluorescente Tipo I
1.1.1.4.3 Form a b No acuoso para tinta visible Tipo II

1.1.1.5 Los rem ovedores de los solventes serán de las siguientes clases:

1.1.1.5.1 Clase 2- No H alogenado

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 Tab la 9.5: Pru eb as y Fr ec u en cia d e la Pru eb a

Pru eb a Frecu en c ia
Presión del Agua de Lavado Cada turno
Tem peratura del Agua de Lavado Cada turno
Intensidad de la Luz N egra Diariam ente
Lim pieza del área de inspección Diariam ente
Calibración del Medidor de Luz Semi anualm ente

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 Fig u ra 10.1: Co m p arad o r d el L íq u id o Pen etran te
(Nota: Las dimensiones dadas son sólo para guía y no son críticas)

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 Fig u ra 10.2: Fo rm ul ario d e Rep o rt e d el Ev alu ac ió n d e la Mu estra d el L íq u id o Pen etr an t e

M AT ERIAL Y EQUIPOS

2
µW /cm

NRI = Indicaciones No Relevantes

Firm a del exam inador: ______________________ Nivel: II Fecha: __________________
FORMULARIO NDT -PR-01

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Ap én di ce 1: TÉCNIC AS DE C A L IFIC AC IÓN PA RA EVA L U A CIONES A T EM PER A TUR A S NO
ESTÁ N D A R

1.0 A lc an c e

1.1 Tem peraturas No Estándar

1.1.1 Cuando una evaluación con líquido penetrante no puede llevarse a cabo
dentro del rango de la tem peratura estándar de 4°C a 52°C, la temperatura de
la evaluación se calificará de conform idad con este Apéndice.

2.0 M at er iales

2.1 Un bloque comparador del líquido penetrante

2.1.1 Un bloque com parador de líquido penetrante se efectuará como sigue. Los
bloques com paradores de líquido penetrante se harán de alum inio, A STME B
209, Tipo 2024, 3/8 pulgadas de espesor, y debe de tener dim en siones de
cara aproxim adas de 2 pulg. x 3 pulg. En el centro de cada cara, un área
aproxim ada de 1 pulg. de diám etro se m arcará con un crayón o pintura en la
que se indique 510°C de tem peratura. El área m arcad a se calentará con un
soplete, un quem ador Bunsen, o un dispositivo sim ilar a una tem peratura
entre 510°C y 524°C. La m uestra se enfriará de inm e diato en agua fría, la
cual produce una red de fisuras finas en cada cara.
2.1.2 El bloque se secará m ediante calentam iento hasta aproximadam ente 149°C.
Después del enfriado, el bloque se cortará a la m itad. Una m itad de la

en el siguiente procesam iento. La Figura III-630 ilustra los bloques

Com o una alternativa para cortar el bloque a la m itad

pueden hacerse usando la técnica del calentam iento y enfriam iento según se
describe líneas arriba. Se pueden utilizar dos bloques com paradores con
patrones de fisuras equiparados de cerca. Los bloques se m arcarán com o "A"
y "B".

3.0 Req u is it o s

3.1 Aplicación del com parador

3.1.1 Temperatura Menor que 4°C

3.1.1.1 Si se desea calificar un procedim iento de evaluación con líquido

penetrante de m enos de 4°C, el procedim iento propue sto se aplicara
al bloque "B" después de que el bloque y todos los m ateriales se
hayan refrigerado y mantenido a la tem peratura de evaluación
propuesta hasta que se haya completado la com paración. Un
procedim iento estándar, que se haya dem ostrado previam ente com o
adecuado para ser utilizado, se aplicará al bloque.
3.1.1.2 ango de tem peratura 4°C a 52°C. Las indicaciones de las
Si las indicaciones

a 4°C a 52°C, el procedim iento propuesto se conside rará calificado

para ser usado. Un procedim iento calificado a una temperatura
inferior a 4°C estará calificado para una tem peratu ra a 4°C.

3.1.2 Temperatura Mayor que 125°F

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 3.1.2.1 Si la tem peratura propuesta para la evaluación está por encim a de los
52°C
toda la evaluación. Las indicaciones de fisuras se com pararán según
se describen
tem peratura propuesta y el bloque "A" se encuentra a un rango de
tem peratura de 4°C a 52°C .
3.1.2.2 Para calificar el procedim iento para tem peraturas por encim a de los
52°C, se establecerán los lím ites superior e inferi or de tem peratura y
el procedim iento calificado a estas tem peraturas. [Com o por ejem plo:
para calificar un procedim iento para el rango de tem peratura de 52°C
a 93°C, la capacidad de un penetrante para revelar las indicaciones
sobre el comparador se dem ostrarán a am bas temperaturas].

3.1.3 Técnicas Alternativas para los Penetrantes de Contraste de Color

3.1.3.1 Com o una alternativa para los requisitos arriba indicados, cuando se
use penetrantes de contraste de color, es perm isible hacer uso de un
bloque com parador sim ple para la tem peratura estándar y no
estándar y hacer la com paración m ediante fotografía.

3.1.4 Cuando se utiliza la técnica del bloque com parador único y la fotográfica, se
aplicarán los detalles de procesam iento (según sea aplicable) descritos líneas
arriba. El bloque se lim piará por com pleto entre los dos pasos de
procesam iento.
3.1.5 Las fotografías se tom arán después del procesam iento a la tem peratura no
estándar y luego después del procesamiento a la tem peratura estándar. La
indicación de fisuras se com pararán entre las dos fotografías. Se aplicarán
los m ism os criterios para la calificación arriba señalados.
3.1.6 Se utilizarán técnicas fotográficas idénticas para efectuar la com paración
entre fotografías.

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Ap én di ce 2

1.0 L im p ieza d e las Part es y M ateriales

1.1 Elección del Método de Limpieza

1.1.1 La elección de un m étodo de lim pieza adecuado se basa en factores com o:

1.1.1.1 Tipo de contam inantes que se elim inarán dado que ningún m étodo
rem ueve todos los contam inantes igualm ente bien.
1.1.1.2 Efecto del m étodo de limpieza sobre las partes;
1.1.1.3 Practicidad del m étodo de lim pieza para la parte (por ejem plo, una
parte grande no puede ponerse en un desengrasador pequeño o un
lim piador ultrasónico)
1.1.1.4 Requisitos de lim pieza específicos del comprador; se recom ienda los
siguientes m étodos de lim pieza:

1.1.1.4.1 Lim pieza con Detergente: Los lim piadores de detergente

son compuestos no inflam ables, solubles en el agua, que
contienen surfactantes especialm ente seleccionados para
humedecer, penetrar, em ulsionar y saponificar varios
tipos de suelos, com o las películas grasosas y oleosas,
cortando y m aquinando fluidos, y compuestos de
extracción no pigm entados, etc. Los lim piadores
detergentes pueden ser alcalinos, neutrales o acídicos en
su naturaleza, pero no debe ser corrosivo para el ítem
que se inspeccionará. Las propiedades de lim pieza de las
soluciones facilitan la rem oción com pleta de suelos y
contam inación de la superficie y áreas vacías,
preparando de esta m anera estas áreas para absorber el
penetrante. El tiem po de lim pieza prom edio debe de ser
de 10 a 15 m inutos a 76°C a 93°C con agitación
moderada, usando concentraciones (por lo general de 6 a
8 onzas/gal recomendada por el fabricante del com puesto
de lim pieza.
1.1.1.4.2 Lim pieza con Solvente: Existe una variedad de
lim piadores solventes que pueden utilizarse de form a
efectiva para disolver los suelos con grasa y películas
oleosas, ceras y sellantes, pinturas, y, en general, m ateria
orgánica. Estos solventes deben estar libre de residuos,
en especial cuando se usa com o solventes que se frotan
a m ano o solvente desengrasante en tanque de
inm ersión. Los lim piadores solventes no se recom iendan
para la rem oción de óxido y escam as, fundente para
soldar, salpicaduras de m etal fundido, y, en general,
suelos inorgánicos, Precaución: Algunos solventes de
lim pieza son inflam ables y pueden ser tóxicos. Observer
todas las instrucciones del fabricante y las notas de
precaución.
1.1.1.4.3 Desengrasado al vapor: El desengrasado al vapor es un
método preferido para la rem oción de aceite o suelos del
tipo graso de la superficie de partes y de discontinuidades
abiertas. No rem overá suelos del tipo orgánico (suciedad,
corrosión, sales, etc.) y puede que no remueva suelos
resinosos (recubrim iento plástico, barniz, pintura, etc.).
Debido al corto tiempo de contacto el desengrasado
puede que no lim pie a profundidad por com pleto las

Página 21 de 34
 discontinuidades y, por consiguiente, se recom ienda el
rem ojo en solvente.
1.1.1.4.4 Lim pieza Alcalina:

1.1.1.4.4.1 Los lim piadores alcalinos son soluciones de agua

no inflam ables que contienen detergentes
especialm ente seleccionados para hum edecer,
penetrar, em ulsionar y saponificar varios tipos de
suelos. Las soluciones alcalinas calientes
tam bién se utilizan para la rem oción de óxido y el
decapado para rem over escam as de óxido, las
que pueden enm ascarar las discontinuidades de
la superficie. Los com puestos alcalinos
lim piadores se debe de usar de conform idad con
las recomendaciones del fabricante. Cu id ad o :
Las partes lim piadas m ediante el proceso de
lim pieza alcaliza se deben enjuagar por com pleto
para que estén libres del lim piador y secarse por
com pleto m ediante calor antes del proceso de
inspección del penetrante (temperatura de la
parte en el m omento de la aplicación del
penetrante no excederá los 52°C).
1.1.1.4.4.2 La lim pieza por vapor es la m odificación del
método de lim pieza alcalina del tanque en
caliente, el cual puede ser utilizado para la
preparación de partes grandes poco flexibles.
Rem overá los suelos inorgánicos, así com o
muchos suelos orgánicos de la superficie de las
partes, pero no alcanzará el fondo de las
discontinuidades profundas, y, por consiguiente,
se recom ienda em papar con solvente.

1.1.1.4.5 Lim pieza ultrasónica: Este m étodo añade agitación

ultrasónica a la lim pieza con solvente o detergente para
mejorar la eficiencia de la lim pieza y disminuir el tiem po
de lim pieza. Se debe de usar con agua y detergente si es
que el suelo debe removerse es inorgánico (óxido,
suciedad, sales, productos de corrosión, etc.) y con
solvente orgánico si es que el suelo debe removerse es
orgánico (grasa y películas oleosas, etc.). D espués de la
lim pieza ultrasónica, se debe calentar las partes para
rem over el fluido de limpieza y luego enfriarlo a, por lo
menos, 52°C antes de la aplicación del penetrante.
1.1.1.4.6 Rem oción de pintura.- Las películas de pintura se pueden
rem over de form a eficaz al integrar el rem ovedor de
pintura m ediante liberación de solvente o un quita pintura
alcalina para tanques calientes de tipo desintegrante. En
la mayoría de los casos, la película de pintura debe
rem overse por com pleto para exponer la superficie de
metal. Los rem ovedores de pintura tipo solvente pueden
ser del tipo espesado de alta viscosidad para aplicación
mediante aerosol o brocha o pueden ser del tipo de dos
capas de baja viscosidad para su aplicación en tanque de
inm ersión. Am bos tipos de removedores de pintura en
solvente se utilizan por lo general a temperatura
am biente, según se reciban. Los rem ovedores alcalinos
para tanque caliente son com puestos de polvo solubles
en agua que generalm ente se usan en 8 a 16 onzas/gal

Página 22 de 34
 de agua a 82°C a 93°C. Después de la rem oción de la
pintura, se debe enjuagar por com pleto las partes para
elim inar toda contam inación de las aberturas anuladas y
luego secar por com pleto.
1.1.1.4.7 Lim pieza M ecánica y Condicionam iento de la Superficie-
procesos de remoción de metales com o lim ado, pulido,
raspado, fresado m ecánico, perforado, rectificado,
am olado, rectificado líquido, arenado, cortado en torno,
desbardado de tam bor o vibratorio, y lim pieza abrasiva,
incluyendo abrasivos como perlas de vidrio, arena, óxido
de alum inio, pellets de lignocelulosa, granalllas m etálicas,
etc., se usan a m enudo para rem over tales suelos como
carbón, óxido y escam ado, y las arenas de fundición que
se adhieren, así com o también, desbarbar o producir un
efecto cosm ético deseado sobre la parte. Estos procesos
pueden reducir la efectividad de la evaluación del
penetrante m ediante el difum inado o intercam bio sobre
las superficies de m etal y el llenado de discontinuidades
abiertas a la superficie, en especial para m etales suaves
alum inio, titanio, magnesio y aleaciones de berilio.
1.1.1.4.8 Grabado al ácido.- Soluciones ácidas inhibidas
(soluciones de decapado) se utilizan de form a rutinaria
para el des-escam ado de las superficies de la parte. El
des-escam ado es necesario para remover escam as de
óxido, lo cual puede enm ascarar las discontinuidades de
la superficie y evitar que ingrese el penetrante. Las
soluciones ácidas/ grabantes tam bién se usan de forma
rutinaria para remover metal esm erilado que hace
pestañas sobre las discontinuidades de la superficie. Los
referidos grabantes deben utilizarse de conform idad con
las recom endaciones del fabricante.

Cuid ad o :

NOTA 1: Se debe de enjuagar por com pleto las partes con pestañas y
las materiales para que estén libres de pestañas, la superficie
neutralizada y secada por com pleto m ediante calor antes de la
aplicación de los penetrantes. Los ácidos y los crom atos pueden
afectar adversam ente el fluorescente o los m ateriales fluorescentes.

NOTA A2: Toda vez que exista la posibilidad de fisuración de

hidrógeno com o resultado de una solución ácida/des-escam ado, la
sartén debe hornearse a la tem peratura adecuada durante un tiem po
apropiado para rem over el hidrógeno antes de seguir con el
procedim iento. D espués del horneado, la sartén debe enfriarse a una
tem peratura por debajo de 52°C antes aplicar los pe netrantes.

1.1.1.4.9 Disparo aéreo de Cerám icos: El calentam iento de una

parte cerám ica en una atmósfera oxidante, lim pia es una
manera efectiva de rem over la humedad o tierra de origen
orgánico ligera o am bas. Se debe de utilizar la
tem peratura m áxima que no ocasione degradación de las
propiedades de la cerám ica.

1.2 Post Lim pieza

1.2.1 Remoción del Desarrollador.- El desarrollador de polvo seco se puede

rem over efectivam ente con un soplador de aire (libre de aceite) o puede

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 rem overse m ediante enjuague con agua. Los recubrim ientos húm edos del
desarrollador pueden rem overse de form a efectiva m ediante el enjuague con
agua o m ediante el enjuague con agua y detergente ya sea a m ano o asistido
m ecánicam ente (raspado con estropajo, lavado a máquina, etc.). Los
recubrimientos solubles del desarrollador sim plem ente disuelven la parte con
enjuague de agua.
1.2.2 El penetrante residual puede removerse a través de una acción solvente. Se
recomienda las técnicas de desengrase de vapor (10 m inutos m ínim o),
inm ersión en solvente (15 m inutos m ínim o) y lim pieza con solvente
ultrasónico (3 m inutos m ínim o). En algunos casos, es deseable el desengrase
de vapor, y luego seguir con inm ersión en solvente. El tiem po real requerido
en el desengrasador de vapor y en la inm ersión de solvente dependerán de la
naturaleza de la parte y se deberá determ inar de form a experim ental.

----------------

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 A p én d ic e A A SM E Sec c ió n VIII, Div is ió n 1 Rec ip ien tes a Pr es ió n

1.0 Ev alu ació n d e In d ic ac io n es

1.1 Una indicación de una im perfección puede ser m ás grande que la im perfección que la
causa; sin em bargo, el tam año de indicación es la base para la evaluación de
aceptación. Sólo las indicaciones con dim ensiones mayores que 1/16 pulgadas serán
consideradas relevantes.

1.1.1 Una indicación linear es aquella que tiene un largo m ayor a tres ve ces el
ancho.
1.1.2 Una indicación redondeada es aquella de form a circular o elíptica con un
largo que es igual o m enor que tres veces el ancho.
1.1.3 Cualquier indicación cuestionable o dudosa se re-exam inará para determ inar
si es que son o no relevante.

2.0 Es tán d ares d e A c ep t ació n

2.1 Estos estándares de aceptación se aplicarán a m enos que existan otros estándares
más restrictivos se especifiquen para m ateriales específicos o aplicaciones dentro de
esta División.
2.2 Todas las superficies que se exam inen estarán libres de:

2.2.1 Indicaciones lineares relevantes

2.2.2 Indicaciones redondeadas relevantes m ayores a 3/16 pulgadas.
2.2.3 Cuatro (4) o m ás indicaciones redondeadas en una línea separada por 1.16
pulgadas o menos (borde a borde)

3.0 Req u is it o s d e Rep ar ac ió n

3.1 Las imperfecciones inaceptables se repararán y efectuar una re-evaluación para

asegurar la remoción o reducción a un tam año aceptable.

3.1.1 Cada vez que se repare una im perfección m ediante el desbarbado o

abrasión, así com o la subsiguiente reparación, no se requiere de soldadura,
el área excavada se m ezclará en la superficie circundante para así evitar
m uescas, incisuras o esquinas filosas.
3.1.2 Cuando se requiera soldadura después de reparar una im perfección, se
lim piará el área y la soldadura se llevará a cabo de conform idad con el
procedim iento de soldadura calificada.

3.2 Tratam iento de Indicaciones que Consideraron No relevantes

3.2.1 Toda indicación que se crea como no relevante se considerará com o una
im perfección a m enos que se demuestre m ediante una re -evaluación
m ediante el m ismo m étodo o m ediante el uso de otros m étodos no
destructivos y/o m ediante el acondicionam iento de la superficie de que
ninguna im perfección inaceptable está presente.

3.3 La evaluación de Áreas de las que Se Han R em ovido Defectos.

3.3.1 Después de que se considera que se ha rem ovido un defecto y antes de
efectuar reparaciones de soldadura, se exam inará el área m ediante m étodos
adecuados para asegurarse de que se ha rem ovido o reducido a una
im perfección de tam año aceptable.

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3.4 Re-evaluación de las Áreas Reparadas

3.4.1 Después de que se hayan efectuado reparaciones, el área reparada se

m ezclará en la superficie circundante de m anera que se evite m uescas,
incisuras o esquinas y se re-exam inarán m ediante el m étodo de líquido
penetrante y m ediante todos los otros métodos de evaluación que se
requirieron originalm ente para el área afectada, excepto, cuando la
profundidad de la reparación se m enor que la sensibilidad radiográfica
requerida, se puede om itir la re-radiografía.

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 A p én d ic e B A SM E B 31.1 Tu b er ía d e Po t en c ia

1.0 Criterios de aceptación

1.1 Evaluación de los indicadores

1.1.1 Discontinuidades mecánicas en la superficie serán indicadas m ediante el sangrado hacia

afuera del penetrante; sin em bargo, las im perfecciones localizadas de la superficie, tales
com o las que pueden ocurrir a partir de las marcas de m aquinado o condiciones de la
superficie, pueden producir indicaciones sim ilares, las que no son relevantes para la
detección de discontinuidades inaceptables.
1.1.2 Toda indicación que se considere com o no relevante se considerará com o defecto y se
volverá a re-exam inar para verificar si es que se encuentran presentes defectos actuales. El
condicionam iento de la superficie puede preceder a la re-evaluación. Las indicaciones no
relevantes, así com o las áreas de pigmentación amplias que enm ascararían defectos, son
inaceptables.
1.1.3 Indicaciones relevantes serían aquellas que resultan de las discontinuidades m ecánicas. Las
indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las que el largo es, por lo m enos, tres (3)
veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son indicaciones, que son circulares o
elípticas, cuyo largo es m enor que tres (3) veces el ancho.
1.1.4 Una indicación de una discontinuidad puede ser m ás grande que la discontinuidad que la
ocasiona; sin em bargo, el tamaño de la indicación y no el tamaño de la discontinuidad
constituye la base para la aceptación o el rechazo.

1.2 Indicaciones cuyas dim ensiones sean mayores que 1/16 pulgadas serán consideradas
relevantes. Las siguientes indicaciones relevantes serán consideradas com o inaceptables:

1.2.1 Toda indicación de fisuras o indicación lineal

1.2.2 Indicaciones redondeadas con dim ensiones m ayores a 3/16 pulg.
1.2.3 Cuatro (4) o m ás indicaciones redondeadas en una línea separada por 1/16 pulgadas o
m enos borde a borde
1.2.4 Diez (10) o m ás indicaciones redondeadas en toda supe rficie de 6 pulgadas cuadradas de
superficie con la m ayor dimensión de esta área que no excederá las 6 pulgadas con el área
tom ada en la ubicación menos favorable relativa a las indicaciones que se están evaluando.

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 A p én d i ce C ASM E B 31.1 Tu bería d e Pr o c es o

1.0 Cr iterio s d e acept ac ió n

1.3 El exam en de líquido penetrante de las soldaduras, así com o de los com ponentes que no
sean piezas fundidas se llevará a cabo de conform idad con el procedim iento de líquido
penetrante NDT -PT-01

1.4 El ASM E B31.3 Tabla 341.3.2 identifica la prueba de líquido penetrante según se utiliza en la
detección de fisuras en la superficie.

1.2.1 No se perm iten fisuras

Nota: Las siguientes son definiciones ASME B31.3 de las indicaciones relevantes.

Indicación, linear: en partícula m agnética, exam en con líquido penetrante o evaluación similar, un
área de superficie cerrada que m arca o denota una discontinuidad que requiere evaluación, cuya
dim ensión m ás larga sea, por lo menos, tres veces el ancho de la indicación.
Indicación, redondeada: en partícula m agnética, líquido penetrante o evaluación sim ilar, un área
de superficie cerrada que m arca o denota una discontinuidad que requiere evaluación, cuya
dim ensión m ás larga sea, por lo menos, tres veces el ancho de la indicación.

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 Ap én d i ce D A PI 650/653 Tan q u es d e A c er o So ld ado p ara A lm ac en aje d e A c eite

1.0 Normas de aceptabilidad

1.1 Las norm as de aceptación, rem oción y reparación de defectos serán de acuerdo al
Apéndice A, Párrafo 1.

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 A p én d i c e E API-1104 So ld ad u ra d e Tu b ería e In s t alac io n es Relac io n ad as

1.0 Pru eb a d e L íq u id o Pen et r an te

1.1 C lasificación de Indicaciones

1.1.1 Indicaciones producidas mediante la prueba de líquido penetrante no

constituyen necesariam ente im perfecciones. Las m arcas de m aquinado,
raspones y las condiciones de las superficie pueden producir indicaciones
que son sim ilares a aquellas producidas por las im perfecciones pero que no
son relevantes para la aceptabilidad. Estos criterios dados 1.1.2 y 1.1.3 se
aplican cuando se evalúan.
1.1.2 Toda indicación con una dim ensión m áxim a de 1/16 pulgadas se clasificará
com o no relevante. Toda indicación m ás grande que se crea com o no
relevante se considerará com o relevante hasta que se re -evalúe mediante
líquido penetrante o m ediante otro m étodo de prueba no destructivo para
determinar si es que existe o no una im perfección real. La superficie puede
ponerse a tierra o de alguna m anera condicionarse antes de la re -evaluación.
Después de que se ha determ inado que una indicación no es relevante, se
necesita re-evaluar las otras indicaciones no relevantes del m ism o tipo.
1.1.3 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por im perfecciones. Las
indicaciones lineares son aquellas en las que el largo es m ás de tres (3)
veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son aquellas en las que largo
es tres (3) veces el ancho o m enos.

1.2 Estándares de Aceptación

1.2.1 Las indicaciones relevantes se considerarán defectos en caso de que exista

alguna de las siguientes condiciones:

1.2.1.1 Las indicaciones lineales se evalúan com o grietas de cráter o grietas

en estrella y si exceden 5/32 pulgadas de largo.
1.2.1.2 Las indicaciones lineales se evalúan com o grietas que no sean
grietas de cráter o grietas en estrella.
1.2.1.3 Las indicaciones lineales se evalúan com o IF y si exceden 1 pulgada
el largo total en un largo continuo de 12 pulgadas de soldadura u 8%
de largo de soldadura.

1.2.2 La porosidad individual o difusa (P) se considerará defecto si es que existen

algunas de las siguientes condiciones:

1.2.2.1 El tam año de un poro individual excede las 1/8 pulgadas.

1.2.2.2 El tam año de un poro individual excede el 25% del adelgazam iento de
los espesores de la pared nom inal unidad.
1.2.2.3 La distribución de la porosidad difusa excede la concentración
permitida por las Figuras E1 y E2.

1.2.3 La porosidad del cluster (C P) que ocurra en cualquier paso con excepción de
los pasos de acabados, cum plirá con los criterios de de 1.2.2. La CP que
ocurran en los pasos de acabados se considerarán com o defectos en caso de
que exista cualquiera de las siguientes condiciones.

1.2.3.1 El diám etro del clúster excede la 1/2 pulgada.

1.2.3.2 El largo agregado de la CP en cualquier largo continuo de de 12
pulgadas excede la 1/2 pulgada.

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 1.2.4 Para propósitos de evaluación, se considerará la dim ensión m áxima de una
indicación redondeada.

1.2.4.1 Nota: Cuando exista la duda acerca del tipo de im perfección que se
divulga m ediante una indicación, se puede obtener una verificación
utilizando otros m étodos de pruebas no destructivas.

1.3 Im perfecciones del Ducto o Acoples

1.3.1 Las im perfecciones en el ducto o acoples detectadas mediante la prueba del

liquido penetrante se reportarán a la com pañía. Su elim inación será conform e
lo indique la com pañía.

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 Ap én d i ce F A W S D1.1 Có d ig o d e So ld ad u ra Est ru c tu r al - A c ero

1.0 Cr iterio s d e ac ep t ac ió n

1.1 Las soldaduras sujetas a exám enes por líquido penetrante se evaluarán sobre la base de los
requisitos visuales aplicables en la Tabla F1 líneas abajo.

Tab la F1

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Nota: Una "X" indica aplicabilidad para el tipo de conexión, en una zona som breada indica no
aplicabilidad.

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 A NEXO 1

R e porte de Inspe cción de Liquidos Pe ne trante s

Cliente: P.O .#
Criterio de Evaluac ión: Proc edim iento/Rev:
Plano N0 : Proyec to:
Num ero(s ) de Prueba: Es pesor de Material:
Tipo de Trabajo:Nuevo FALSO Repar FA LSO Tipo de m aterial:
Sobre As
C ondición de Superfic ie: ### Superfic ie #### Maquinado ###
Soldadura forget
EQ UIPO Y MATERIALES
MA RCA TIPO LOTE NO SECA DO / TIEMPO DE ESPERA

Remov edor - Minutes

Penetrante - Minutes

Remov edor - Minutes

Revelador - Minutes

Limpieza Final -

Luz Negra Modelo: S/N Intens idad de Luz Fluores cente W/c m2

Luz Blanca Modelo: S/N Intens idad de Luz Foot Candles

Medidor de Luz Modelo y /o Serie: Prueba de Medic ión: Luz Blanc a Luz Negra:

Temperatura/Pres ión: A gua PSI A gua °C Sec ado °C

Medidor: S/N S/N S/N

ITEM A CEPTA DO RECHA Z A DO OBSERV A CIONES

NRI = Indic ac iones No Relevantes

Firma del Evaluador Niv el: Fec ha:

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