Reseña Histórica

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Supermetanol, C.A., nace bajo la concepción de negocios que se denominan Empresa Mixta
(Joint Venture). que se traduce como la voluntad de asociarse de un grupo de entes
empresariales interesados en llevar adelante un proyecto, como es el de construir una
Planta de Metanol para producir 2000 toneladas métricas diarias de metanol de alta pureza,
que serán comercializadas por los socios en el mercado nacional e internacional, y asimismo
se proveerá a la Planta de¡ MTBE de Súper Octanos C.A., en José.

Surge Supermetanol, C.A, con la participación accionaria de dos socios industriales,

Pequiven, Filial Petroquímica de Petróleos de Venezuela, S.A. y 'Ecofuek Filial del Ente
Nazionale Idrocarburi (ENj), cada uno con 34,51% de las acciones y dos socios financieros,
Banca Intesa y Acciones en Tesorería, con un 0,91% y 30,07% respectivamente.

Fue aprobado por el Ejecutivo Nacional, como uno de los megos proyectos petroquímicos.
El 12 de marzo de 1991 fue suscrito en Caracas el convenio que contempla la creación de la
empresa, la cual fue constituida en Agosto de 1991, y el 15 de abril de 1992 se firmó el
contrato con el Consorcio Snamprogetti Tecnoconsuttj para la ingeniería, procura y
supervisión de la construcción y arranque de ¡a Planta, ubicada en el Complejo
Petroquímico " General José

Antonio Anzoátegui" en José, jurisdicción del municipio Bolívar del estado Anzoátegui. El
costo capitalizado de la inversión fue de 261 millones de dólares equivalentes. El 54% de
este monto correspondió a 142 millones de dólares provenientes de los aportes de capital
efectuados por los accionistas; parte de este aporte, 44 millones de dólares de los socios
financieros, fue efectuado a través del programa de Conversión de Deuda Pública Externa
Venezolana en Inversión. El 46% restante del costo total de la inversión, correspondiente a
119 millones de dólares, se obtuvo de tres fuentes de financiamiento internacional, lideradas
por la Banca Commerciale Italiana el Chemical Investment Bank Limited y la Corporación
Andina de
Fomento
Los acuerdos de financiamiento con el Chemical Investment Bank Limited, por un total de
119 millones de dólares equivalentes, incluyendo el préstamo por 34,5 millones de dólares,
otorgado por la Corporación Andina de Fomento en marzo de 1992, fueron firmados en
Londres, Inglaterra, el 21 de enero de 1993.

La materia prima para la producción de metanol es el gas natural (metano) proveniente de la

planta de extracción de San Joaquín, de PDVSA, en el estado Anzoátegui. El proceso para
la producción está basado en la licencia de la empresa británica Imperial Chemicals
Industries (ICI/Davy Mckee).
Desde el punto de vista organizacional, como empresa mixta, Supermetanol posee una
Junta Directiva, conformada por un grupo de directores principales y sus suplentes
pertenecientes a Pequiven, Ecofuel y los Bancos. Uno de los directores principales actúa
como Presidente de la Junta.
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MISIÓN Y VISIÓN
Supermetanol ha definido una orientación general del negocio, plasmada en la Misión,
Visión y Valores; la cual es fundamento general de la Política y Objetivos de la Calidad. A
continuación los enunciados de la Misión y Visión.
 MISIÓN
Producir metanol de alta calidad, cumpliendo con estrictas normas de
seguridad, mediante el mejoramiento continuo del proceso y la
especialización de los trabajadores, para garantizar la competitividad en el
mercado internacional.

VISIÓN
Ser una empresa líder a escala mundial en la producción de metanol,
reconocida por su amplia trayectoria en el mercado internacional, con el
respaldo de una eficiente organización representada en sus recursos
humanos.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso para la producción de metanol o alcohol metílico emplea gas natural como
matera prima. La planta cuenta con cuatro secciones principales: Desulfuración y Saturación
de Gas Natural, Reformación y Enfriamiento del Gas Síntesis, Síntesis de Metanol y
Purificaciór de Producto.
El gas natural es primero desulfurado, utilizando catalizadores en base de óxido de níquel-
molibdeno y óxido de zinc. La corriente desulfurada es saturada con agua y posteriormente
mezclada con el vapor requerido para la reformación, etapa en la que se transforma en gas
de síntesis (CO, CO2, H2) sobre un catalizador de níquel absorbiendo gran cantidad de
calor. El calor absorbido es luego parcialmente utilizado para producir vapor y proveer el
calor necesario en el resto del proceso.
Luego, el gas de síntesis es comprimido y alimentado al convertidor <de metanol, donde
ocurre la reacción de síntesis, sobre un catalizador de cobre-zinc. Como producto de esta
reacción, se obtiene el metanol crudo y una corriente de gas de purga, la cual en su mayor
parte se recicla al convertidor, utilizándose una pequeña cantidad en la sección de
desulfuración.