1.- Defina los costos estándares.

Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso
de producción en condiciones normales. El costeo estándar se relaciona con el
costo por unidad y cum ple básicamente el mismo propósito de un presupuesto.

2.- "Los costos estándares no remplazan los costos reales en un

sistema de acumulación de costos". Explique esta afirmación.

Por el contrario, se acumulan los costos estándares y los costos reales.

3.- ¿Qué provee el establecimiento de estándares?

El establecimiento de estándares proporciona a la gerencia metas por alcanzar, es

decir planeación, y bases para comparar con los resultados reales, es decir
control. Permite que la gerencia establezca metas respecto a la producción, que
planee lo que sucederá con las producciones futuras y del igual modo controle
todo lo relacionado con estas.

4.- ¿Con qué está relacionado el costeo estándar y cómo difiere de un

presupuesto?
El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple básicamente el
mismo propósito de un presupuesto. Sin embargo, los presupuestos cuantifican
las expectativas gerenciales en términos de costos totales más que en términos de
costos por unidad.

5.- ¿Para qué propósitos pueden utilizarse los costos estándares?

1) El control de costos, 2) el costeo de inventarios, 3) la planeación

presupuestaria, 4) la fijación de precios de los productos, y 5) el mantenimiento de
registros.

6.- Establezca las diferencias entre costos estándares y costos

estimados.
Los costos estimados históricamente se han empleado como proyecciones de lo
que serán los costos unitarios para un periodo, mientras que los costos están d
ares representan lo que debe ser el costo unitario de un producto.

7.- ¿Cómo puede beneficiar un sistema de acumulación de costos

estándares a una compañía?

8.- ¿Cuáles departamentos son responsables del establecimiento de

estándares de precio y de cantidad?

El departamento de contabilidad de costos y el departamento de compras

normalmente son los responsables de fijar los estándares de precio, puesto que
tienen rápido acceso a los datos de precios y podrían conocer las condiciones del
mercado.

9.- Analice la importancia de los expertos en eficiencia.

10.- ¿Por qué es importante el análisis de variaciones?

11.- Establezca las diferencias entre costos históricos y costos

estándares

Los costos históricos es el costo que se acumula durante el proceso de producción

de acuerdo con los métodos usuales de costeo histórico, los costos de los
productos se registran solo cuando estos se incurren.

Los costos estándares representan los costos planeados de un producto y con

frecuencia se establecen antes del inicio de la producción.

12.- ¿Por qué la gerencia utiliza la curva de aprendizaje?

Porque cuando una compañía introduce un nuevo producto o proceso de
manufactura , la cantidad de horas de mano de obra directa que se requieren para
producir una unidad generalmente se disminuye a medida que los trabajadores se
familiarizan con el proceso.

13.- ¿Qué significa la etapa constante y cuándo se alcanza?

14.- ¿Qué puede suceder como resultado del fracaso de no tener en

cuenta el proceso de aprendizaje cuando se determinan los costos
estándares o se elaboran los presupuestos?

15.- Analice los tres elementos que interactúan en la determinación de

la calidad de un producto.

16.- ¿Qué se entiende por la frase "cero defectos"?

17.- ¿En qué áreas se establecen comúnmente los estándares de la

calidad?

18.- ¿Cuáles son los elementos de costo que impulsan los costos
según la filosofía justo a tiempo?

19.- ¿Qué significa tiempo perdido y qué incluye?

20.- Explique por qué un programa dedicado a la calidad total es

importante en la reducción del tiempo de producción.
 CAPITULO 10 (POLIMENI)
COSTO ESTÁNDAR

Los costos están dares son aquellos que esperan lograrse en determinado
proceso de producción en condiciones normales.

Los costos estándares se conocen también como costos planeados, costos

pronosticados, costos programados y costos de especificaciones.

Los costos estándares pueden emplearse para:

El control de costos, el costeo de inventarios, la planeación presupuestaria, la
fijación de precios de los productos, y el mantenimiento de registros.

Control de costos: El objetivo del control de costos es ayudar a la gerencia en la

producción de una unidad de un producto o servicio utilizable, al menor costo
posible y de acuerdo con los estándares predeterminados de calidad.

Costeo de inventarios: Los contadores sostienen dos puntos de vista con

relación al costeo de inventarios. Un grupo sostiene que el inventario debe
establecerse en términos del costo estándar y que el costo causado por la
ineficiencia y la producción ociosa debe cargarse como costos del periodo. El otro
grupo afirma que todos los costos incurridos en la producción de una unidad
deben incluirse en el costo del inventario.

Planeación presupuestaria: Los costos estándares y los presupuestos son

similares, puesto que ambos representan los costos planeados para un periodo
específico. Los costos estándares son muy útiles cuando se elabora un
presupuesto, ya que con forman los elementos con los que se establece la meta
del costo total (o presupuesto). Los presupuestos, en efecto, son costos
estándares multiplicados por el volumen o niveles esperado de actividad.

Fijación de precios de los productos: Por lo general, el precio de venta de una

unidad y el costo por unidad están estrechamente relacionados. En la mayor parte
de los casos, un cambio en el precio de venta de una unidad generará una
modificación en la cantidad de unidades vendidas y, por consiguiente, en la
cantidad de unidad es que deben producirse.

Mantenimiento de registros: El mantenimiento detallado de registros puede

reducirse cuando los costos estándares se usan en conjunto con los costos reales.
Existen tres tipos básicos de estándares que pueden emplearse:
fijo (básico), ideal y alcanzable.

Un estándar fijo o básico: una vez que se establece, es inalterable. Tal estándar
puede ser ideal o alcanzable cuando se establece inicialmente, pero nunca se
altera una vez que se ha fijado.

Un estándar ideal: se calcula usando condiciones utópicas para determinado

proceso de manufactura. Los estándares ideales suponen que los elementos de
materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación
se adquirirán al precio mínimo en todos los casos.

Los estándares ideales se basan también en el uso óptimo de los componentes

de material directo, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación
a un 100% de la capacidad de manufactura.

Los estándares alcanzables: son estándares que se basan en un alto grado de

eficiencia, pero difieren de los estándares ideales en el sentido en que pueden ser
satisfechos o incluso excedidos por la utilización de operaciones eficientes.

Los estándares alcanzables consideran que las partes componentes (material

directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) pueden adquirirse
a un buen precio global, no siempre el precio más bajo.

Los estándares de costo de los materiales directos se dividen en

estándares de: precio y estándares de eficiencia:
Estándares de precio de los materiales directos: Los estándares de precio son
los precios unitarios con los que se compran los materiales directos. Aunque los
costos estándares se expresan sobre una base por unidad, la gerencia debe
estimar las ventas totales para el próximo periodo antes de que puedan fijarse los
estándares individuales.

El proceso de fijación de estándares para materiales directos puede demandar

mucho tiempo, especialmente en las grandes compañías manufactureras que
deben establecer estándares para cientos de proveedores diferentes. Cuando se
utiliza más de un material directo en un proceso de producción, debe calcularse un
precio estándar unitario para cada uno de los materiales directos.

Estándares de eficiencia (uso) de materiales directos: Los estándares de

eficiencia (cantidad o uso) son especificaciones predeterminadas de la cantidad de
materiales directos que debe utilizarse en la producción de una unidad terminada.
Si se requiere más de un material directo para completar una unidad, los
estándares individuales deben calcularse para cada material directo.

Estándares de precio de mano de obra directa: Los estándares (tarifas) de

precio son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar de pago
que un individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que realiza y en
la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo.

Estándares de eficiencia de mano de obra directa: Son estándares de

desempeño predeterminados para la cantidad de horas de mano de obra directa
que se debe utilizar en la producción de una unidad terminada.

Cuando una compañía introduce un nuevo producto o proceso de manufactura, la

cantidad de horas de mano de obra directa que se requiere para producir una
unidad generalmente disminuye a medida que los trabajadores se familiarizan con
el proceso. Los estudios han revelado que el tiempo promedio (horas) que se
requiere para terminar una unidad disminuirá en una tasa porcentual constante
desde el primer trabajo o unidad, hasta que haya ocurrido el aprendizaje total.

Estándares de costos indirectos de fabricación

El concepto de establecimiento de estándares para los costos in directos de
fabricación es similar al establecimiento de estándares de materiales directos y
mano de obra directa. La principal diferencia consiste en que los costos indirectos
de fabricación deben dividirse en variables y fijos. Los costos variables y fijos
presupuestados usualmente se dividen por el nivel estimado de producción a la
capacidad normal para calcular la tasa estándar de aplicación de los costos
indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Esta tasa se utiliza para aplicar
los costos indirectos de fabricación a la producción.
Una parte integral del establecimiento de estándares es el desarrollo de políticas y
objetivos con respecto a la calidad del producto, la cual depende de la interacción
de la calidad del diseño, la calidad de conformidad al diseño y la calidad del
desempeño. Cero defectos es un programa diseñado para eliminar los defectos y,
por consiguiente, mejorar la calidad del producto.

Un programa de control de calidad es un sistema continuo de retroalimentación

necesario para la toma de decisiones a fin de garantizar la calidad óptima del
producto. Los estándares de la calidad se fijan comúnmente para proveedores,
procesos de producción, artículos terminados e inspección.

El costo de la calidad o la no conformidad con los estándares de calidad se divide,

por lo general, en: costos de prevención, de evaluación, del fracaso interno y del
fracaso externo.

Filosofía justa tiempo y contabilidad de costos

El mayor uso de equipo automatizad o e n el proceso de producción ha reducido
de manera sustancial el volumen de mano de obra de los productos. Al mismo
tiempo, los costos de fabricación, indirectos o fijos, que resultan de la introducción
de equipo automatizado han aumentado en forma significativa.

Esto ha tenido dos implicaciones importantes. Primero, es discutible el enfoque

tradicional de la contabilidad de costos que considera la mano de obra directa
como el factor que "impulsa " los costos y, por consiguiente, la utiliza como la
actividad básica para asignar los costos indirectos de fabricación.

La segunda implicación consiste en que con el aumento de los costos indirectos

de fabricación, un gran segmento de empresas manufactureras en los Estados
Unidos ha adoptado una política para maximizar la producción generada con
mano de obra y equipos.

El tiempo de procesamiento se considera tiempo con valor agregado mientras que

los restantes se consideran tiempo perdido o tiempo sin valor agregado. El
objetivo del JAT es eliminar el tiempo perdido.