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consumo de energía
Lyall Workman1 y Jack Eloranta2
Resumen
La voladura tiene un impacto importante en la minería y la molienda más allá de la capacidad necesaria para excavar y
cargar el mineral de manera eficiente. Hay un creciente cuerpo de investigaciones de voladuras que indican impactos
significativos en la trituración y trituración. Estos incluyen un aumento de la producción a través de una mayor
producción y menos retrasos para salvar y atascar el tamaño excesivo. Además, la fragmentación más adecuada para el
sistema de trituración está indicada para llevar a reducir el consumo de energía mediante estas actividades, un resultado
importante en el entorno actual. Un componente importante de la fragmentación óptima para este propósito parece ser
la micro-fractura dentro de fragmentos individuales. Esto difiere de los criterios de fragmentación para la carga, que se
centran principalmente en el tamaño del fragmento. Por lo tanto, uno debe analizar la voladura ampliamente para
obtener resultados satisfactorios a lo largo de la operación.
Este artículo examina el papel que juega la voladura en la trituración y trituración óptimas con énfasis en la reducción de
energía. Se estudia el papel de las diferentes fuentes de energía de voladura en la fragmentación y se relaciona con las
necesidades de la planta. Se estudia el efecto de diferentes tamaños de alimentación en el consumo de energía en la
trituración y trituración. Se examina el papel de la micro-fractura en este proceso.
En el entorno actual, es esencial una política de uso de energía donde sea menos costosa y de conservarla donde sea
más costosa. Tanto el costo unitario como la eficiencia de los diversos procesos deben ser considerados. Sobre la base
de los resultados de este estudio, se discuten los métodos para una asignación racional de la energía.
Se señala la necesidad de más investigación en microfractura y de hasta qué punto las mejoras de voladuras en sentido
descendente afectan los resultados de las operaciones de la unidad subsiguientes.
Introducción
En los últimos años se ha prestado mayor atención al efecto de las voladuras en las operaciones posteriores. En el
pasado, el objetivo principal era la capacidad del equipo de excavación para excavar productivamente la roca volada y la
cantidad de trozos de gran tamaño producidos. Ahora, se tiene más en cuenta el efecto de la voladura en operaciones
más allá de la carga, como trituración y trituración.
Hay dos aspectos importantes de la voladura en la fragmentación; Uno se ve y el otro no se ve. El primero es la
distribución del tamaño de los fragmentos volados. Esto a menudo se evalúa cualitativamente, por inspección, como
buena o mala. También se puede medir cuantitativamente mediante técnicas de análisis de imágenes. Si bien estos
métodos no son perfectos, en términos de medición de multas, proporcionan mucho mejor los resultados que las
técnicas anteriores, son repetibles y no intrusivos para los procesos de producción.
El tamaño de los fragmentos es la parte "vista" de los resultados de voladuras. Es muy importante en la trituración, ya
que afecta la producción y el tiempo de inactividad. La fragmentación demasiado gruesa reducirá el rendimiento de la
trituradora primaria. El material grueso dará lugar a más tiempo de inactividad para eliminar los puentes y enchufes de
la trituradora.
La fragmentación deficiente aumentará la carga a las etapas de trituración secundarias y terciarias, si se utiliza, porque
habrá menos tamaño que se puede dividir para evitar estas etapas. Esto afectará la productividad y el consumo de
energía. Es muy probable que la distribución del tamaño de voladura introducida en la trituradora primaria afecte las
distribuciones del tamaño de alimentación a lo largo de las etapas de trituración.
El segundo efecto de la voladura, que es "invisible", es la generación de grietas que se produce dentro de los
fragmentos. Existe evidencia sustancial de que tal agrietamiento ocurre. El trabajo de Nielsen y Kristiansen (Fragblast5,
1996) es un excelente ejemplo.
Las fracturas generadas en los fragmentos pueden ser macrofracturas o microfracturas. Las microfracturas se
desarrollan alrededor de los granos minerales y se ven a través de un microscopio. Las microfracturas tienen la mayor
posibilidad de sobrevivir a las diversas etapas de trituración y estar presentes en la alimentación de molienda. El efecto
de las fracturas internas es "ablandar" los fragmentos, facilitando su ruptura. Esto tiene beneficios para la productividad,
el gasto de energía y el desgaste de los artículos consumibles.
Por lo tanto, en el proceso de optimización de voladuras es muy importante, pero no suficiente, saber que la
distribución de la fragmentación es adecuada. También se debe tener en cuenta cómo la voladura precondicionará los
fragmentos individuales mediante fracturación interna. Mientras que el primer factor es ahora medible directamente, el
segundo debe evaluarse a través del estudio de la producción, el consumo de energía y el costo de suministro.
Destacan dos factores que son de importancia esencial para determinar la eficacia de trituración y trituración. Uno es la
productividad. Ciertamente, hay ejemplos de plantas procesadoras en donde la producción pobre de trituración y
molienda ha controlado la producción general de la planta.
El segundo es el consumo de energía. Las grandes minas de roca dura gastan enormes cantidades de energía, con costos
asociados. Una parte sustancial de esta energía se gasta en trituración y trituración. Más particularmente, el consumo de
energía en la molienda es grande. La razón es que el cambio del tamaño de alimentación al tamaño del producto,
logrado en la molienda, suele ser mucho mayor que en la trituración.
Existe evidencia significativa de que la voladura sí afecta los resultados de trituración y trituración, y que pueden
acumularse grandes ahorros en costos (Eloranta, 1995; Paley y Kojovic, 2001). Es razonable postular que la distribución
del tamaño de los fragmentos volados y el ablandamiento interno de los fragmentos individuales mediante voladuras
puede afectar la eficacia de trituración y trituración, incluso aunque estos procesos son procesos de dos a tres unidades
aguas abajo de la perforación y voladura.
El papel de las microfracturas es muy importante, especialmente en la etapa de molienda. En general, se considera que
los fragmentos se vuelven más duros en cada etapa del tamaño, ya que la alimentación es más pequeña y hay menos
fracturas geológicas e inducidas por explosiones en los fragmentos. Dado que la alimentación de molienda es
generalmente de menos de 3/4 de pulgada, solo serán las macrofracturas más pequeñas y las microfracturas que
sobreviven para reducir la resistencia a la molienda.
El grado en que esto sucede actualmente no está claro. Hay evidencia de que el índice de trabajo de Bond se reduce
significativamente por voladuras más pesadas (Nielsen y Kristiansen, 1996). Sin embargo, hay investigaciones recientes
que sugieren que, si bien se observa un ablandamiento significativo en la etapa de trituración, hay pocos cambios en el
nivel de molienda (Katsabanis et al, 2003, 2 artículos). El trabajo de Katsabanis se limita actualmente a la granodiorita,
por lo que no se considera el papel del tipo de roca. Como se mencionó anteriormente, también hay estudios en plantas
operativas que muestran mejoras importantes en la trituración y molienda de la producción y el costo asociado con los
cambios en la voladura. Por razones que se aclaran en este documento, será importante aclarar la capacidad de
supervivencia y el papel de las microfracturas en un estudio futuro.
Un tercer factor de efectividad en la trituración y molienda es la liberación de minerales. Una mayor liberación significa
una mejor recuperación de aguas abajo. Una pregunta actualmente sin respuesta es si la voladura que crea más
microfracturas alrededor o a través de granos minerales mejorará la liberación y la recuperación.
La tercera teoría de la conminución desarrollada por Bond (1952) todavía se usa hoy en día, aunque ha habido avances
recientes (King y Schneider, 1995). Utilizando esta teoría, se pueden calcular los requisitos de energía para reducir los
fragmentos de un tamaño de alimentación del 80% a un tamaño de producto del 80%.
Una razón para usar la tercera teoría de Bond es que el índice de trabajo Wi ha sido medido y reportado para muchas
rocas.
Usando esta relación, se puede estudiar la entrada de trabajo requerida para diferentes tamaños de alimentación e
índices de trabajo en las etapas de conminución. En el estudio actual, la Wi se mantiene constante a lo largo de las
etapas, aunque puede, de hecho, variar. Siempre que se mantenga la coherencia, las tendencias en el consumo de
energía y el costo serán correctas.
Como caso base, asumimos que el mineral de taconita está siendo chorreado con un ANFO pesado (HANFO) que tiene
una resistencia de peso absoluta de 3,35 MJ / Kg (801 cal / gm). El tamaño de paso del 80% del mineral chorreado se ha
medido y se ha encontrado que es de 40 cm (15.75 pulgadas). El mineral pasa a través de la trituración primaria y
secundaria y la molienda. El producto final es 80% pasando por malla 270.
Bond ha publicado una red Wi para taconite de 14.87 (1961). Este valor se utiliza en estos cálculos de caso base.
La Tabla 1 muestra la alimentación y el tamaño del producto, la entrada total de energía calculada y el costo de energía
para cada operación de unidad. El costo explosivo se basa en el factor de polvo de 0.33 kg / tonelada (0.65 lbs / ton) y un
costo explosivo de $ 0.264 / kg ($ 0.12 / lb). Se supone que el costo de la energía eléctrica es $ 0.07 por kwh.
La entrada de trabajo que se muestra para voladuras se calcula mediante la ecuación de Bond. La entrada de energía
real es .33 kg / ton, o .31 kwh / ton. Por lo tanto, la eficiencia en comparación con Bond es del 77 por ciento. Esto se
debe probablemente a la naturaleza variable de la roca y la transmisión de la energía, y la posibilidad de que Wi sea
mayor que 14.87 en el estado sin arrastrado. Sin embargo, el costo de los explosivos es el asociado con el factor de
polvo de .31 kwh / ton.
Desde el punto de vista del consumo de energía, está claro que la voladura que disminuye el índice de trabajo de Bond
producirá grandes ahorros si esa reducción lleva a la molienda.
Considere el caso hipotético en el que el factor de polvo en el ejemplo anterior aumenta a 0,45 kg / tonelada (0,90 lb /
tonelada), y se produce una reducción asociada en el tamaño de P80 a 30 cm en el mineral chorreado. La entrada de
trabajo, suponiendo que no haya cambios en el índice de trabajo, es de .194 kwh / ton. Para una mina que aplasta 50
millones de toneladas por año, se realiza una reducción de 1.8 millones de kilovatios-hora, o alrededor de $ 125,000 por
año.
La segunda posibilidad es una disminución en Wi. Hay evidencia de que el índice de trabajo tiene una relación con el
factor de polvo. Nielsen y Kristiansen examinaron los resultados de la molienda para el núcleo de tres tipos de roca
cuando la muestra del núcleo no se sometió a la acción de explosión, y cuando las muestras se sometieron a la voladura
de una y dos piezas de cordón detonante (1996). Para taconita, se calculó una reducción sustancial en el índice de
trabajo. La reducción fue mayor para el caso de dos cables detonantes que para la prueba de un cable.
Hemos utilizado datos sobre las dimensiones del núcleo y el cable detonante utilizado, que se encuentra en su papel,
para calcular un factor de polvo. Se supone una densidad de taconita de 3.93 ton / m3 (6000 lbs / cyd). Este factor de
polvo derivado debe considerarse solo como una aproximación de primer orden. Los resultados se muestran en el
gráfico de la figura 1.
Este gráfico muestra una marcada disminución en Wi con el aumento del factor de polvo. También ilustra que la
disminución incremental en el índice de trabajo para un factor de polvo más alto es menor, y eventualmente no sería
ventajoso para mayores aumentos en la energía explosiva aplicada. La tendencia sugiere que el nivel de energía
explosiva en el que no hay mejoras adicionales en Wi puede ser bastante alto.
Para el aumento propuesto en el factor de polvo a 0,45 kg / tonelada, este gráfico sugeriría que la Wi 9.5. Sin embargo,
para ser algo conservadores, hemos elegido un índice de trabajo de 10.4 para este caso.
Se sigue utilizando una red Wi-Fi de 14.87 para destruir el mineral no perturbado.
Una vez más se consideran dos etapas de trituración y un circuito de molienda. El mineral se dimensiona al
80% pasando por una malla de 270. La tabla 2 proporciona los resultados de este análisis. Se utiliza el mismo
HANFO como explosivo, y el costo de la voladura se basa en el factor del polvo, que es una entrada de
trabajo más alta que la calculada por la Ecuación de Bond.
Tabla 2: Cálculos de energía y costo por unidad de operación con un mayor factor de polvo.
En el ejemplo, el trabajo requerido se ha reducido en un 30% y el costo total en un 26%. El costo en trituración
y molienda se ha reducido en un 30%. No se tiene en cuenta aquí el aumento de la producción, el desgaste o
el aumento del tamaño inferior que pasa por alto las etapas de la trituradora. El trabajo real que aportan los
explosivos es de 0,42 kwh / ton, mientras que la ecuación de Bond arroja un requisito de 0,27 kwh / ton. La
eficiencia es del 65% y representa la variabilidad del entorno de campo y la naturaleza de la transferencia de
energía a la roca. Supongamos que una mina aplasta 40 millones de toneladas por año. En el caso base, la
mina gastará $ 60.0 millones por año en energía, como se calcula en la tabla 1. Cuando el factor de polvo
aumenta, el requisito cae a $ 44.28 millones. Se realiza un ahorro de $ 15.72 millones por año, o $ 0.39 por
tonelada. Esta es una reducción sustancial en el costo.
Es interesante comparar esto con los ahorros reportados por Paley y Kojovic, (2001) como resultado de la
implementación de un taladro a molino en la Mina Red Dog. Informaron ahorros que superaron los $ 30
millones por año, con el potencial de mejora adicional. Su caso considera más que el costo de la energía. Lo
importante es que sus resultados y el presente análisis utilizando parámetros asumidos son del mismo orden
de magnitud. Esto sugiere que, al menos en algunos minerales, la fragmentación interna mejorada transporta
los circuitos de trituración y trituración. Sin embargo, se necesita mucho más estudio para determinar si esto
es cierto. La magnitud del potencial indica que dicho estudio debe ser una prioridad.
Referencias
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