INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRÁCTICA No 8:
ADSORCIÓN

INTEGRANTES

 BELTRÁN ÁLVAREZ DIANA

 CARAVANTES CHÁVEZ JULIO CÉSAR
 CERVANTES FLORES CEFORA
 OLIVARES GARCÍA NÉSTOR ADRIÁN
 REYES JIMÉNEZ JUAN GUILLERMO
 REYES GARCÍA DANIELA
 PÉREZ JIMÉNEZ OMAR ALEJANDRO

Equipo: 4
PROF. GUILLERMO MEZO MARIN

Fecha de Entrega: 22/04/2016

 OBJETIVOS

Objetivo general
 Operar una columna de adsorción a nivel piloto y analizar los factores que pueden
determinar la eficiencia del proceso.

Objetivo particular
 Conocer los conceptos fundamentales de la adsorción
 Investigar algunas aplicaciones del proceso de adsorción en la industria
como método de separación
 Analizar los efectos de diferentes variables sobre el proceso

INTRODUCCIÓN

En los procesos de adsorción, uno o más componentes de una corriente de gas o

de líquido se adsorben en la superficie de un sólido y se lleva a cabo una
separación. En los procesos comerciales, el adsorbente generalmente tiene la
forma de partículas pequeñas en un lecho fijo. El fluido se hace pasar por el lecho
y las partículas sólidas adsorben componentes del fluido. Cuando el lecho está
casi saturado, el flujo se detiene y el lecho se regenera térmicamente o por otros
métodos, de modo que ocurre una deserción. Así se recupera el material
adsorbido (adsorbato) y el adsorbente sólido queda listo para otro ciclo de
adsorción (McCabe, 2007 sexta edición).

Entre las aplicaciones de la adsorción en fase líquida están la eliminación de

compuestos orgánicos del agua o de soluciones orgánicas, la eliminación de
impurezas coloreadas de sustancias orgánicas y la eliminación de diversos
productos de fermentación de las descargas de los fermentadores. Las
separaciones incluyen la de parafinas de compuestos aromáticos y la de fructuosa
de glucosa utilizando zeolitas (Geankoplis, 1998 séptima edición).

Las aplicaciones de la adsorción en fase gaseosa incluyen la eliminación de agua

de hidrocarburos gaseosos, la de componentes azufrados del gas natural, la de
disolventes del aire y de otros gases, y la de olores del aire.

El carbón activado es un material micro cristalino que proviene de la

descomposición térmica de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene
áreas superficiales de 300 a 1200 m*/g con un promedio de diámetro de poro de
10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente se adsorben carbón activado.
Un carbón activado ha de poseer una buena distribución de porosidad –poros de
tamaños diferentes- que permita el transporte de masas, y elevada superficie,
para que el número de centros activos (átomos de carbono con valencias
residuales insaturadas que, consecuentemente son más reactivos) (Smisek y
Cerny, 1970) sea mayor, así como grupos superficiales de composición química y
en una cantidad y concentración apropiadas.
Figura 1 tipos comunes de isotermas de adsorción

Figura 2 curva de ruptura (tiempo de ruptura (10%) y tiempo de saturación el

90%)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
 RESULTADOS
1.- Explicar cómo influyen los flujos y las alturas del lecho en la eficiencia del
proceso.
Como se observó en la práctica, un ejemplo importante de adsorción para la fase
líquida es el uso de carbón activado para remover contaminantes a partir de
desechos acuosos. Los adsorbentes de carbón se utilizan entonces para eliminar
vestigios orgánicos de suministros de agua municipales, los cuales mejoran el
sabor y reducen la oportunidad de formación de compuestos tóxicos en la etapa
de cloración. Para estos usos, los lechos de carbón son de muchos pies de
diámetro y arriba de 10 m de alto, y puede haber varios lechos operando en
paralelo. Los lechos altos son necesarios para asegurar el tratamiento adecuado,
porque la velocidad de adsorción para líquidos es mucho menor que para gases.

2.- Datos Registrados para la Isoterma de adsorción

En la tabla 1 se registraron las absorbancias de la fase fluida en cada vaso de
precipitado para cada concentración de carbón activado. Posteriormente se
realizaron las diferentes ajustes con la finalidad de encontrar el modelo más
apropiado para definir el comportamiento del sistema: Lineal (Figura 1),
Langmouir (Figura 2), y Freudlich (Figura 3).

Tabla 1: Registro de datos para el cálculo de la isoterma de adsorción

g carbón g carbon/ml abs q (abs/gcarbón) 1/c 1/q Ln(c) Ln(q)
(abs/ml)
0 0.00 1.65 - - - - -
1 0.02 1.44 10.55 0.6949 0.0948 0.364 2.356
2 0.04 1.31 8.58 0.7651 0.1166 0.268 2.149
3 0.06 1.21 7.35 0.8271 0.1361 0.190 1.995
4 0.08 1.22 5.39 0.8203 0.1856 0.198 1.684
5 0.10 1.10 5.46 0.9058 0.1832 0.099 1.697
6 0.12 1.07 4.86 0.9372 0.2058 0.065 1.581
7 0.14 0.97 4.89 1.0363 0.2044 -0.036 1.588
8 0.16 0.93 4.53 1.0811 0.2207 -0.078 1.511
9 0.18 0.92 4.08 1.0929 0.2449 -0.089 1.407
10 0.20 0.89 3.80 1.1236 0.2632 -0.117 1.335
 Lineal
14.0000

12.0000 y = 10.933x - 6.1213

R² = 0.8672
10.0000
q (abs/gcarbón)

8.0000

6.0000

4.0000

2.0000

0.0000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000
abs/ml solución
q (abs/g) Linear (q (abs/g))

Figura 3: Modelo lineal de isoterma

Langmuir
0.3000

y = 0.3434x - 0.1333
0.2500 R² = 0.8906

0.2000
1/q

0.1500

0.1000

0.0500

0.0000
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000
1/c

1/q Linear (1/q)

Figura 4: Linealización del modelo de Langmouir para isoterma

 Freudlich
2.500
y = 1.8786x + 1.5679
R² = 0.8808
2.000

1.500
Ln(c)

1.000

0.500

0.000
-0.200 -0.100 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400
Ln(q)

ln(q) Linear (ln(q))

Figura 5: Linealización del modelo de Freudlich para isoterma

Posteriormente se seleccionó el modelo de Langmouir, debido esto a que

presentó un coeficiente de correlación mayor a los otros modelos. Por
consiguiente se calcularon los calores de qo y ks (Tabla 2), y se graficó la
isoterma usando dicho modelo.

Tabla 2: Constantes calculadas para el modelo de Langmouir

qmax -7.50187547
k -2.57314329
q abs gcarbón
5

c abs mlsol
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Figura 6: Modelo de Langmouir

Para modelar la curva de ruptura, se llenó la columna de adsorción al 80% con

carbón activado, tomándose una muestra cada 30 segundos y leyéndose su
absorbancia a 360 nm (Tabla 3).
Tabla 3: Datos obtenidos en columna de adsorción
Columna al 80%
Tiempo (min) Absorbancia (nm)
0.5 0.005
1 0.004
1.5 0.017
2 0.031
2.5 0.047
3 0.060
3.5 0.087
4 0.090
4.5 0.121
5 0.129
Posteriormente, como se observa en la figura 5, se calculó el coeficiente
adimensional C/Co y se graficó respecto al tiempo

Tiempo de Ruptura y saturación

1.200

1.000 y = -0.009x3 + 0.0904x2 - 0.0632x + 0.0314

R² = 0.9909

0.800
C/Co

0.600

0.400

0.200

0.000
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo (min)

Figura 7: Curva de Ruptura

Sabiendo que para procesos de separación por adsorción el tiempo de ruptura y

saturación ocurre aproximadamente en C/Co=0.1 y C/Co=0.9 respectivamente, y
realizando así mismo un ajuste polinomial de tercer orden, se obtuvieron los
siguientes valores
𝑡𝑟𝑢𝑝 = 1.4331 𝑚𝑖𝑛

𝑡𝑠𝑎𝑡 = 5.3305 𝑚𝑖𝑛

 ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede observar que se tuvo un mejor
ajuste de datos con la isoterma de Langmuir figura 2 ya que este obtuvo un mejor
coeficiente de correlación (r2) con respecto a la isoterma de Freudlich figura 3.
Esto es debido a que ambas isotermas son proporcionales al área de contacto es
decir: Langmuir intenta explicar la isoterma Tipo 1 como una adsorción en
monocapa en el cual gracias al equilibrio adsorción desorción no hay formación
de monocapas y donde el límite de la capacidad del adsorbente es cuando la
monocapa está completa (región asintótica de la gráfica). Y Freudlich en esta
isoterma no hay recubrimiento limite y se propone una adsorción multimolecular.
(Geankoplis séptima edición)

Al trabajar el proceso de adsorción hay dos parámetros importantes con dicho

proceso que es el tiempo de ruptura y tiempo de saturación los cuales serán
inversamente proporcionales al flujo, a la concentración y a la cantidad de carbón
ya que cuando se aumenta el flujo el tiempo de ruptura baja y por ende si se baja
el flujo la concentración aumentara y esto mismo ocurre con la cantidad de carbón
ya que como se puede observar en la curva de ruptura figura 5 a menor
concentración de carbón las absorbancias obtenidas será mayor ya que hay una
menor saturación y por el contrario si utilizamos mayor cantidad de carbón las
concentraciones (absorbancias) obtenidas serán bajas.

Por lo consiguiente el tiempo de ruptura será el 10% ya que este se define como
tiempo en que el sólido se comienza a fugar y tiene como valor
𝑡𝑟𝑢𝑝 = 1.4331 𝑚𝑖𝑛

Por lo tanto el tiempo de saturación será el 90 % donde la concentración del

soluto será la misma concentración de cuando sale, obteniendo como valor
𝑡𝑠𝑎𝑡 = 5.3305 𝑚𝑖𝑛
. Variables importantes a nivel industrial para eficientar un proceso ya que
conociendo cualquier valor de alguna variable se pueden contralorar fácilmente
las otras.
APLICACIONES EN LA BIOTECNOLOGIA

 Extracción de metabolitos esenciales, como el aceite de soya

 Purificación del agua potable
 Tratamiento de intoxicaciones por venenos y toxinas
 Purificación de anticuerpos
 CONCLUSIONES
 Se obtuvo un mejor ajuste con el modelo Langmuir con un coeficiente de
correlación (r2=0.8906)
 Para la isoterma de Langmuir se obtuvo una qmax de -7.50187547 y una k de
-2.5731
 De acuerdo a la curva de ruptura se obtuvo un tiempo de ruptura de 1.4331
min
 De acuerdo a la curva de ruptura se obtuvo un tiempo de saturación de
5.3305 min

RECOMENDACIONES
-Se recomienda en un proceso de adsorción manejar flujos relativamente bajos
para obtener concentraciones altas en la superficie de los sólidos y tiempos de
ruptura y saturación prolongados.
-Corroborar que el equipo una vez instalado no presente alguna fuga o entrada de
aire (purga).
-Asegurarse que el carbón a utilizar en verdad sea carbón activado.
-Saber cómo montar adecuadamente el equipo.
 GUÍA DE OPERACIÓN

Nombre del Equipo Ion Exchange Apparatus

Compañía Armfield Limited
Modelo W9

2 3

Figura 8 Equipo de adsorción.

Componentes del equipo:

Numero descripción
Columna cilíndrica de acrílico de
1
45x1.6 cm
Mangueras de plástico, las
cuales comunican la bomba
2
peristálticas con las columnas.

Panel de soporte para las

3 columnas.
Componentes y servicios auxiliares.

Componentes auxiliares Servicios auxiliares

Bomba peristáltica Corriente eléctrica
Tanque de alimentación Agua.
Tanque de recepción. Drenaje.

Servicios auxiliares antes de poner en marcha el sistema

 Verificar que la bomba peristáltica se encuentre debidamente conectado a
127 volts (conexión monofásica)
 Verificar que la protección de corriente sea de 32 A
 Asegurar el correcto funcionamiento de la bomba peristáltica que ayudará a
la alimentación de la columna.
Preparación de componentes antes de la alimentación
 Alimentar la suspensión con ayuda de la bomba peristáltica,
asegurándonos de que sólo vaya a entrar a una sola columna.
 Tomar una muestra de la suspensión para determinar su concentración
antes de comenzar con la concentración de la misma.
Pasos a seguir para operar el equipo:

1. Retirar las columnas del panel.

2. Verificar que estén limpias, de no ser así, lavarlas con agua.
3. Verificar que las columnas estén secas, en caso de no estarlo, secarlas por
fuera y sacudirlas para retirar el exceso de agua que pudieran tener dentro.
4. Colocar papel filtro en el fondo de la columna
5. Llenar las columnas con carbón activado hasta el nivel deseado.
6. Colocar las columnas en el panel.
7. Colocar la manguera de la bomba peristáltica en el tanque que contiene
agua para humedecer el carbón activado.
8. Colocar las mangueras de salida de las columnas en la tarja.
9. Prender la bomba peristáltica.
10. Ajustar la velocidad de alimentación deseada.
 11. Retirar el tanque de agua y sustituyendo por el tanque de alimentación.

Paro, apagado y limpieza del sistema

Al terminar el proceso de adsorción: apagar la bomba peristáltica, después
desconectar la bomba de la fuente de energía y quitar la columna que contiene el
carbón activado saturado, posteriormente eliminar el carbón de las columnas,
para finalmente lavar las columnas y volver a montar el equipo completo.

Mantenimiento y limpieza
Colocar los componentes siempre de manera que las columnas no se muevan y
que tampoco se enrosquen demasiado.
Después de utilizar el equipo, para garantizar que todo quede libre de
suspensiones anteriores, hacer una corrida con agua limpia para arrastrar todos
deshechos y colorante residual, que se haya podido quedar en las mangueras de
alimentación
Precauciones y observaciones:

1. Verificar que la alimentación no sea tan rápida que llegue a desbordarse

por las columnas o regresarse por la manguera. Se deberá adecuar bien la
velocidad de alimentación.
2. Recordar tomar muestras.
3. Verificar que no entre aire a la alimentación.
4. Verificar que no exista fugas de agua

REFERENCIAS
Geankoplis, C. (2006). Procesos de Transporte y Principios de Procesos de
separación (Incluye Operaciones Unitarias). México: Continental.
McCabe, W. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. México:
McGraw-Hill.
Treybal, R. (1995). Operaciones de Transferencia de Masa. México: McGraw-Hill.
Anexos.

Figura 9. Curva de ruptura proporcional a las concentraciones en la columna

durante el proceso de adsorción.

Para la obtención de la isoterma

q=abs/g carbón
Para la obtención del tiempo de ruptura y tiempo de saturación.
tr=(0.1)Cf
Donde Cf es la concentración final.
ts=(0.9)Cf