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GESTIÓN DE OPERACIONES

TALLER Nº1

NOMBRE: Eduardo Jara- Ricardo Moreno


FECHA: 06 de noviembre de 2018
PROFESOR: Edison Díaz Valdés

Pregunta 1 (60 ptos.):


Una fábrica de juguetes, tiene los pronósticos mensuales para el plan de
producción para sus productos para el próximo año. A continuación, se
muestran los datos del periodo Anual, los días de producción y los costos:

Días de
Demanda Año próximo (uds.)
producción
Enero 39000 22
Febrero 37500 20
Marzo 45000 21
Abril 42000 21
Mayo 46500 21
Junio 47400 21
Julio 48000 20
Agosto 52500 22
Septiembre 54000 18
Octubre 60000 22
Noviembre 63000 20
Diciembre 66000 19

$ 700 por unidad por


Costo de mantener inventario
mes
Costo personal hora normal $ 8.000 por hora
Costo personal hora extra $ 10.000 por hora
Horas de mano de obra para producir una unidad 1.8 horas por unidad
Costo de incrementar la tasa de producción diaria
(Contratación y capacitación) $45.000 por unidad
Costo de disminuir la tasa de producción diaria $70.000
(despidos) por unidad

Suponiendo que la Jornada de trabajo es de 9 horas diarias, Determinar:


GESTIÓN DE OPERACIONES

a) Plan 1: Fuerza de trabajo variable (30 ptos.)

Según la fuerza de trabajo variable se comienza con 355 trabajadores el


mes de enero, que son los suficientes para cumplir con la demanda de
1773 unidades.
En la columna final “costo total” se realiza la sumatoria del costo de
producción básico, que esta determinado por la multiplicación de:

• Costo_hora x H_mano_obra_por_unidad x Demanda

Mas costo de contratación y despido se calculan en base a la demanda


diaria del mes anterior, y esta diferencia se multiplica por el costo de
contratación ($45.000) o despido ($70.000) según corresponda

Este plan de fuerza de trabajo variable nos da un costo final de


$8.778.955.000.
GESTIÓN DE OPERACIONES

b) La empresa desea estudiar la posibilidad de subcontratar la producción,


suponiendo que tendrá una fuerza de trabajo constante para satisfacer
una demanda diaria de 1800 unidades y suplir la demanda por sobre
este nivel mediante subcontrataciones, ¿hasta cuánto podría pagar por
unidad? (30 ptos.)

Al realizar un plan de fuerza de trabajo constante con una producción de 1800


unidades diarias obtenemos una producción máxima de 444600 unidades al
año, mientras que nuestra demanda anual es de 600900 unidades.

En la tabla adicionalmente podemos observar el déficit anual que produce


trabajar en esta modalidad, el que es de 156300 productos. Además, se
observa que el costo del plan de trabajo constante es de $6.402.240.000
, es decir, $2.376.715.000 menos que el plan de fuerza de trabajo variable, por
lo que disponemos de este dinero para suplir el déficit de producción.

Por lo tanto, el costo máximo a pagar por unidad subcontratada está dado por
la división entre la diferencia de los costos y el déficit de producción. Lo que
nos da un costo máximo por unidad subcontratada de $15.206
GESTIÓN DE OPERACIONES

Pregunta 2 (40 ptos.):


Usted pertenece al área de recursos humanos (RH) de una empresa y fue
asignado para la actividad de entrega de regalos de Navidad para los hijos de
los colaboradores de vuestra empresa, para tal actividad usted desarrolló una
sencilla estructura de los artículos necesarios para llenar las bolsas de regalos
mostrada en el esquema adjunto. Suponga que no tiene artículos en inventario.
Además, la empresa tiene estimado que son 400 niños los que recibirán los
regalos, y que la actividad de entrega será a contar de las 16 hrs. El tiempo de
entrega para ensamblar el artículo J es de 1,5 hora una vez que se tiene
preparado el resto de los artículos, los demás artículos también tomarán
tiempo, para lo cual usted cuenta con apoyo de sus colaboradores del área de
RH. Las estimaciones de tiempo son: artículo K (1,5 horas), artículo L (1 hora) y
M (2 horas). Determinar

a) Las cantidades a solicitar de materiales (lista estructurada de materiales)


(20 ptos.)

La lista estructurada de materiales fue calculada por niveles, primero se


definió el nivel 0, J y calculo requerimiento de este, 400.El siguiente
paso fue calcular los siguientes niveles, multiplicando la cantidad de
productos finales (400) por la cantidad necesaria para producir un
producto, de igual forma, se procede con los niveles posteriores hasta
satisfacer la estructura.
GESTIÓN DE OPERACIONES

b) ¿A qué hora debe citar a sus coladores para preparar las bolsas de
regalos? Desarrolle el plan escalonado de ensamble. (20 ptos.)
J

K (3) M (2)

L ( 2)

Estructura para bolsas de regalos de Navidad.

Para desarrollar el plan escalonado es necesario ver las actividades que son
requisito para comenzar la siguiente, de este modo observamos que L es
requisito para k, por lo tanto, K no puede comenzar hasta que L este
completamente terminada. De igual forma J no se puede comenzar a armar
mientras K y M no estén completamente satisfechas.
De este modo se obtiene la hora mínima a la cual deben ser citados los
trabajadores para ensamblar las bolsas de regalo es a las 12:00.

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