En este ejemplo, una instalación típica de tratamiento de

gas natural ácido es simulado. Una corriente de gas natural

saturado con agua es alimentado a una torre contactor de
amina, Para este ejemplo, una solución acuosa de
Dietanolamina (DEA) con una concentración de 28% en
peso es usado como medio absorbente. El contactor
consiste en 20 etapas reales. La amina rica es flasheada
desde la presión del contactor de 6900 kPa hasta 620 kPa
antes que ingrese al intercambiador de amina rica/pobre,
donde es calentado hasta 95 °C para ingresar como
alimento al regenerador. El regenerador también consta de
20 etapas reales. El gas acido es desechado del
regenerador a 50 °C, mientras que la amina pobre es
regenerado a unos 110 °C. La amina pobre es enfriado y
reciclado al contactor.
 Corrientes de alimentación y de amina
AMINA (DEA)
GAS DE ALIMENTACION
COMPONE FRACCION
COMPONEN
TE FRACCION MOLAR NTE MASICA
H2S 1,72E-02 H2S 0
CO2 4,13E-02 CO2 0
C1 0,8692 C1 0
C2 3,93E-02 C2 0
C3 9,30E-03 C3 0
IC4 2,60E-03 IC4 0
NC4 2,90E-03 NC4 0
iC5 1,40E-03 C5 0
NC5 1,20E-03 NC5 0
NC6 1,80E-03 NC6 0
H20 1,22E-02 H20 0.72
DEA 0 DEA 0.28
Recomendaciones para
Condiciones de la
amina en agua
amina
Amine Wt%
MEA 15 – 20 T 95 °F
DEA 25 – 35
P 995 psia
TEA, MDEA 35 – 50
DGA 50 - 70 Q 190
PARAMETRO ESPECIFICACION
N° de platos 18
Plato de Alimentación 4
Tipo de condensador Full Reflux
PERFILES
Presión del condensador 27.5 psia
Condensador delta P 2.5 psi
Presión del reboiler 31.5 psia
Temperatura condensador 210 °F
Temperatura del reboiler 260°F
MONITOR
Vapor de salida (Overhead 1.5 MMSCFD
Rate), Estimado
Relacion de reflujo, 1.5
Estimado
ESPECIFICACIONES
Temperatura Condensador 120°F
El gas natural acido entrante contuvo 1.4%
CO2 y 1.7 H2S, para nuestro flujo de gas de
25MMPCD, una solucion circulante de
aproximadamente 28% (peso) de DEA fue
usada para remover CO2 y H2S. Las
especificaciones de transporte de gas por
tuberias no permite mas de 2% (volumen) de
CO2 y 4 ppm(volumen) H2S

Cual es el % volumen de CO2 en el gas

dulce?
Cual es el nivel de H2S en ppm (volumen)?
Se han cumplido las especificaciones?
Proceso PRICO de Black and Veach
El gas natural ingresa a la caja fría (cold box)
compuesto por PFHE’s, representado por el
intercambiador criogénico LNG-100 a 900 psia y 120
°F, al salir de la caja fría se enfría hasta -255,8 °F, y se
dirige a la válvula de expansión donde es llevado a
presión atmosférica de 14,7 psia y en consecuencia se
enfría a -259 °F.
El ciclo del refrigerante mixto comienza con la
compresión a 1000 psia en el compresor K-100, la
temperatura es reducida a 71,9 °F en el enfriador E-
100, ingresa a la caja fría LNG-100 donde es enfriado
hasta -220 °F, se dirige a la válvula de expansión donde
se expande a 14,7 psia y se enfría hasta -277 °F, ingresa
nuevamente a la caja fría LNG-100 para enfriar el gas
natural y el refrigerante mixto y retorna nuevamente al
compresor a 14,06 °F. La siguiente figura nos muestra
el diagrama de flujo del proceso PRICO de Black And
Veatch.
Refrigerante mixto
 PROCESO GNL
Este proceso se considera como uno de los
procesos más simples y más básicos
actualmente en operación. Consiste en un gran
intercambiador de calor y un ciclo de
refrigeración con refrigerante mixto.
Composición del Refrigerante

Composición del Refrigerante

Componente Composición (%)
Metano 13.07
Etano 11.81
Propano 10.09
i-pentano 21.43
Nitrogeno 43.60
Descripción del Proceso
El intercambiador de calor Plate Fin no se encuentra en el simulador
HySys es por eso que es representando por dos intercambiadores
nombrados LNG-100 y LNG-101 tratando de simular el área de
contacto real.
El gas natural ingresa al primer intercambiador de calor LNG-100 a
900 psi y 80ºF (62 bar y 26.7ºC), enfría a 0ºF (-17.8ºC), al salir del
intercambiador se dirige hacia el sistema de refrigeración con
propano, enfriando hasta -42ºF (-41.1ºC). Saliendo de este ciclo se
dirige hacia el segundo intercambiador LNG-101, donde alcanza una
temperatura de -215ºF (-137.2ºC). El gas natural al salir del
intercambiador LNG-101 se dirige hacia la válvula Joule-Thomson
VLV-100, para llevarlo a presión atmosférica se realiza un expansión
de 885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar) que se encarga de enfriar el gas
a -259.2ºF (-161.8ºC) temperatura adecuada para almacenar en el
tanque en estado liquido con un porcentaje de evaporación que
puede ser reciclado o utilizado como combustible.
El ciclo del refrigerante mixto empieza con la
compresión a 1000 psi (68.9 bar), la temperatura del
refrigerante es reducida en el enfriador E-100, en los
intercambiadores LNG-100 y LNG-101 la reducción de
temperatura es mayor, -50ºF (-45.6ºC) y -170 (-122.2ºC)
respectivamente, La válvula Joule-Thomson V-101 reduce
la presión del refrigerante de 985 psi a 14.7 psi (68 a 1.01
bar) y logra enfriarlo a -218ºF (-138.9ºC), retorna hacia
los intercambiadores LNG-100 y LNG-101 para
interactuar con el gas natural y el refrigerante, retorna al
compresor a 13ºF (-10ºC).
El ciclo del propano empieza con la compresión a 250
psi (17.23 bar), ), la temperatura es reducida en el
enfriador E-101, La válvula Joule-Thomson V-102 reduce
la presión del refrigerante de 245 psi a 14.7 psi (16.9 a
1.01 bar) y logra enfriarlo a -43.93ºF (-45.5ºC), ingresa al
intercambiador LNG-102 enfriando al gas natural y
retorna al compresor -1ºF (-18.33ºC).
Los primeros equipos del proceso (bomba, enfriador), tienen
la función principal de ajustar la corriente de metanol a las
condiciones de presión y temperatura que requiere el reactor,
estas condiciones se encuentran aproximadamente a una
presión de 14.7 bar y 250°C, si estos datos son cumplidos o
aproximados durante el proceso, se considera que la
conversión en el reactor es del 70 al 85% según diferentes
fuentes de la literatura de esta temática. La corriente de salida
del reactor debe tener una temperatura menor a 400ºC ya que
si fuera mayor a este, se desactiva el catalizador que
normalmente es alúmina pura (γ-Al2O3) y se producen
productos secundarios.
El tren de destilación comprende de dos torres, la primera
encargada se separar el DME del metanol-agua y la segunda
de separar el metanol del agua, de la primera torre se debe
obtener una pureza de 99.5% mol de dimetil éter y una
recirculación del metanol en la segunda columna de 96%.
El DME que sale de la primera columna se
encuentra en fase gaseosa, lo que significa
una desventaja para su transporte y
almacenamiento, por tanto se propone la
adición de dos equipos que tengan la
facilidad de convertirlo en su fase liquida.
Condiciones de entrada a la planta
Parámetros de entrada Valor

Composición molar

CH3OH 0.9989

H20 0.001

Flujo molar 1177 Kgmol/h

Presión 1 bar
Temperatura 25°C
 Presión en el condensador: 13
Equipo Valores
bar
Eficiencia de 75% y una
Bomba Torre de Presión en el rehervidor: 14 bar
presión de salida de 14.7 bar destilación 1
Clave liviano: 0.0010
La presión y temperatura
Clave pesado: 0.0010
Mezclador permanecen constantes en la Enfriador,
Caída de presión 0 bar y una
domo de la
salida. temperatura salida de 15°C.
torre 1
La caída de presión es 0 y una Bomba,
domo de la presión de salida mayor a 5 bar
Calentador temperatura de salida de torre 1
225°C. Presión en el condensador: 14 bar

Energía de activación 80.48 Torre de Presión en el rehervidor: 16 bar

destilación 2 Clave liviano: 0.0010
Reactor KJ/mol, factor de frecuencia de
1.21x106 Clave pesado: 0.0010
El enfriador y la bomba tienen la
Caída de presión 0 y una Equipos, función principal de ajustar la
domo de la corriente de metanol a las
Enfriador temperatura de salida de torre 2 condiciones requeridas en la
75°C. entrada al mezclador.
Reacción en el reactor de Flujo Pistón
La Energía de activación en química y biología es la energía que
necesita un sistema antes de poder iniciar un determinado proceso.
La energía de activación suele utilizarse para denominar la energía
mínima necesaria para que se produzca una reacción química dada.
Para que ocurra una reacción entre dos moléculas, éstas deben
colisionar en la orientación correcta y poseer una cantidad de
energía mínima.

A: factor de frecuencia o factor preexponencial. Es un índice

relacionado con la frecuencia de las colisiones entre las moléculas
de reactivos
2 CH3OH  CH3OCH3 + H2O
 Dimensiones de los equipos
Columnas de destilación
Torre 1
ø
H e #
ø columna Δx platos agujeros Plato de alimentación
columna platos de platos
en platos

3.175
1.676 m 0.6 m 11 m mm 6.350 mm 18 8
Torre 2
Ø
H e #
ø columna Δx platos agujeros Plato de alimentación
columna platos de platos
en platos

3.175
1.524 m 0.6 m 14 m mm 6.350 mm 23 12
Reactor flujo pistón

Ø H tubos # e

reactor reactor tubos tubos

0.0350 m 7m 157 0.005 m

Intercambiador de calor

ø # longitud Δx Ø e
tubos tubos/coraza tubos tubos coraza coraza

2.54 cm 10 6m 3.175 cm 50.8 cm 8.76 cm

En todos los equipos la caída de presión es
cero, determinar las composiciones y
flujos de DME y Metanol…