CAP11 Infraestructura Rev.B

CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
PROYECTO MINA MINISTRO HALES
CAPITULO 11
INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS
ABRIL 2010
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE CODELCO – CHILE
Estudio de Factibilidad Proyecto Explotación Mina Ministro Hales
SIC-P-004
PREFACIO
El presente Capitulo 11 correspondiente al SIC-P-004 “Mínimo Estándar para Estudio de
Ingeniería Básica” se emite en cumplimiento de un mandato de la Vicepresidencia Corporativa
de Proyectos de Codelco – Chile para elaborar un conjunto de documentos técnicos y
económicos que, organizados de una manera sistemática y coherente, permita una adecuada
caracterización y evaluación del Proyecto “Explotación Mina Ministro Hales (MMH)”.
Este Informe se ha desarrollado utilizando como elementos de soporte los manuales,

procedimientos e instructivos y documentación técnica generada por el proyecto y por el
desarrollo de la Ingeniería de Factibilidad efectuada por Hatch, de tal manera de asegurar que el
enfoque del estudio permita una proyección armónica con la fase siguiente.
SIC-P-004
Tabla de Contenidos
11. Infraestructura y Servicios .................................................................................................................. 1

11.1 Suministros e insumos.................................................................................................................. 2
11.1.1 Electricidad.......................................................................................................................... 2
Generalidades ........................................................................................................................... 2
11.1.1.1 Mina........................................................................................................................... 4
11.1.1.2 Chancado Primario.................................................................................................... 6
11.1.1.3 Molienda Primaria y Secundaria ............................................................................... 6
11.1.1.4 Flotación.................................................................................................................... 6
11.1.1.5 Espesamiento y Filtrado de Concentrado ................................................................. 8
11.1.1.6 Relaves ..................................................................................................................... 9
11.1.1.7 Suministro Eléctrico Planta Tostación y Anexos Stand Alone................................ 10
11.1.1.8 Suministro Energía Eléctrica................................................................................... 12
11.1.1.9 Distribución en media tensión Planta Tostación y Anexos Stand Alone ................ 20
11.1.1.10 Energía Eléctrica Pampa Puno ............................................................................... 22
11.1.2 Combustible ...................................................................................................................... 22
11.1.2.1 Mina......................................................................................................................... 22
11.1.2.2 Chancado primario .................................................................................................. 23
11.1.2.3 Molienda Primaria y Secundaria ............................................................................. 23
11.1.2.4 Flotación.................................................................................................................. 23
11.1.2.5 Espesamiento y Filtrado de Concentrado ............................................................... 23
11.1.2.6 Relaves ................................................................................................................... 23
11.1.2.7 Suministro Energía Eléctrica (Generadores) ......................................................... 23
11.1.2.8 Área Planta Tostación y Anexos Stand Alone ........................................................ 23
11.1.3 Aguas ................................................................................................................................ 24
11.1.3.1 Concentradora......................................................................................................... 24
11.1.3.2 Tostación y Anexos Stand Alone ............................................................................ 27
11.1.3.3 Agua Potable........................................................................................................... 29
11.1.3.4 Agua Fresca ............................................................................................................ 31
11.1.3.5 Agua Proceso (Recuperada)................................................................................... 32
11.1.3.6 Agua desmineralizada............................................................................................. 33
11.1.3.7 Pampa Puno............................................................................................................ 33
11.1.4 Acido Sulfúrico .................................................................................................................. 34
11.1.5 Aire
11.1.5.1 Concentradora......................................................................................................... 34
11.1.5.2 Planta de Tostación................................................................................................. 36
11.2 Servicios y Logística ................................................................................................................... 38
11.2.1 Alcantarillado..................................................................................................................... 38
11.2.2 Disposición de desechos .................................................................................................. 38
11.2.3 Drenaje.............................................................................................................................. 40
11.2.4 Comunicaciones (incluye las interfases tecnológicas e informáticas)............................. 40
11.2.4.1 Introducción............................................................................................................. 40
11.2.4.2 Sistemas de Comunicaciones................................................................................. 43
11.2.4.3 Cableado Estructurado ........................................................................................... 45
11.2.4.4 Data Center ............................................................................................................. 45
11.2.4.5 Pampa Puno............................................................................................................ 47
11.2.5 Protección contra Incendios.............................................................................................. 49
11.2.5.1 Red Agua Contra Incendios .................................................................................... 49
11.2.5.2 Detección y alarmas de Incendio ............................................................................ 49
11.2.5.3 Protección Contra Incendio de Áreas e Instalaciones ............................................ 53
SIC-P-004
11.2.6 Seguridad.......................................................................................................................... 58
11.2.7 Transporte vial .................................................................................................................. 58
11.2.7.1 Pampa Puno............................................................................................................ 59
11.2.8 Ferrocarriles ...................................................................................................................... 59
11.2.9 Instalaciones portuarias y transporte marítimo................................................................. 59
11.2.10 Transporte aéreo............................................................................................................... 59
11.2.11 Logística............................................................................................................................ 60
11.2.12 Abastecimiento directo de insumos principales................................................................ 60
11.2.13 Transporte de Personal (ida y vuelta, etc.)....................................................................... 62
11.2.14 Conexiones con instalaciones de producción y procesamiento ....................................... 63
11.3 Infraestructura externa e interna................................................................................................. 64
11.3.1 Edificios Administrativos y de Servicios............................................................................ 64
11.3.1.1 Resumen ................................................................................................................. 64
11.3.1.2 Desarrollo ................................................................................................................ 64
11.3.2 Alojamiento o equivalente................................................................................................. 77
11.3.3 Almacenamiento de productos ......................................................................................... 77
11.3.4 Infraestructura y servicios existentes................................................................................ 78
11.3.4.1 Suministro Eléctrico................................................................................................. 78
11.3.4.2 Agua Fresca ............................................................................................................ 79
11.3.4.3 Agua Proceso (Recuperada)................................................................................... 80
11.3.4.4 Agua Potable........................................................................................................... 81
11.3.4.5 Relaves ................................................................................................................... 82
11.3.4.6 Botadero Montecristo .............................................................................................. 84
11.3.5 Requerimientos de Infraestructura para Mantenimiento según Norma M&C................... 85
11.4 Referencias................................................................................................................................. 87
11.4.1 Referencias Hatch............................................................................................................. 87
11.4.2 Referencias Codelco......................................................................................................... 88
Lista de Tablas
Tabla 11-1 Tabla de demandas por área...................................................................................................... 4

Tabla 11-2 ................................................................................................................................................... 11
Tabla 11-3. Tabla de salas eléctricas con potencias de los transformadores de distribución ................... 19
Tabla 11-4 Tabla de generadores de emergencia...................................................................................... 19
Tabla 11-5 Tabla de UPS de emergencia................................................................................................... 20
Tabla 11-6 Tabla de Barrio cívico con potencias de los transformadores.................................................. 20
Tabla 11-7 ................................................................................................................................................... 21
Tabla 11-8 ................................................................................................................................................... 23
Tabla 11-9. Entradas de Agua por tipo a Planta Concentradora MMH ...................................................... 26
Tabla 11-10. Entradas Totales por Tipo de Agua a Concentradora MMH ................................................. 26
Tabla 11-11. Salidas de Agua Concentradora MMH .................................................................................. 27
Tabla 11-12. Requerimiento Reposición de Agua Fresca Planta concentradora MMH............................. 27
Tabla 11-13. Requerimientos concentradora MMH + Pérdidas ................................................................. 27
Tabla 11-14. Requerimiento de Agua Tostador y Equipos Anexos............................................................ 28
Tabla 11-15. Demanda Promedio Agua Potable para Consumo Humano Barrio Cívico Planta................ 30
Tabla 11-16. Demanda Promedio Agua Potable para Consumo Humano Barrio Cívico Mina y General . 31
Tabla 11-17. Requerimiento Compresor Aire Planta.................................................................................. 34
Tabla 11-18. Requerimientos principales tuberías Aire Planta y Flotación Columna................................. 35
Tabla 11-19. Requerimiento Compresor Aire de Instrumentación ............................................................. 35
Tabla 11-20. Requerimientos principales tuberías Aire de Instrumentación .............................................. 35
Tabla 11-21. Requerimiento Sopladores Aire Flotación ............................................................................. 36
SIC-P-004
Tabla 11-22. Requerimientos principales tuberías Aire Flotación .............................................................. 36

Tabla 11-23. Aire Transporte Neumático de Calcina – Planta de Tostación.............................................. 37
Tabla 11-24. Distancia entre Hidrantes ...................................................................................................... 51
Tabla 11-25. Resumen primer llenado, consumos unitarios y consumo de insumos y reactivos .............. 60
Tabla 11-26. Consumos estimados en Complejo Tostador Stand Alone................................................... 61
Tabla 11-27 Cuadro de Dotaciones Barrio Cívico Plantas ......................................................................... 67
Tabla 11-28 ................................................................................................................................................. 68
Tabla 11-29 ................................................................................................................................................. 68
Tabla 11-30 ................................................................................................................................................. 69
Tabla 11-31 ................................................................................................................................................. 69
Tabla 11-32 ................................................................................................................................................. 69
Tabla 11-33 ................................................................................................................................................. 70
Tabla 11-34 ................................................................................................................................................. 70
Tabla 11-35 ................................................................................................................................................. 71
Tabla 11-36 ................................................................................................................................................. 72
Tabla 11-37 ................................................................................................................................................. 73
Tabla 11-38 ................................................................................................................................................. 73
Tabla 11-39 ................................................................................................................................................. 74
Tabla 11-40 ................................................................................................................................................. 74
Tabla 11-41 ................................................................................................................................................. 75
Tabla 11-42 ................................................................................................................................................. 76
Tabla 11-43 ................................................................................................................................................. 76
Tabla 11-44 ................................................................................................................................................. 77
Tabla 11-45 ................................................................................................................................................. 77
Lista de Figuras
Figura 11-1. Site Plan Proyecto MMH .......................................................................................................... 2

Figura 11-2. Diagrama de la distribución eléctrica general para el proyecto MMH...................................... 3
Figura 11-3 Esquema unilineal del loop mina............................................................................................... 5
Figura 11-4 Diagrama Unilineal Área 3000................................................................................................... 6
Figura 11-5 Diagrama Unilineal Flotación..................................................................................................... 7
Figura 11-6 Diagrama Unilineal Remolienda ................................................................................................ 8
Figura 11-7 Diagrama Unilineal Espesamiento y Filtrado de Concentrado.................................................. 9
Figura 11-8 Diagrama Unilineal Relaves .................................................................................................... 10
Figura 11-9 Diagrama Unilineal Planta Tostación y Anexos ...................................................................... 11
Figura 11-10 Punto de conexión a la Subestación MMH ........................................................................... 12
Figura 11-11 Sketch de la Línea de 220 kV (6C) que alimenta la S/E MMH ............................................. 13
Figura 11-12 Alternativas de Mitigación...................................................................................................... 14
Figura 11-13. Unilineal General Subestación ............................................................................................. 16
Figura 11-14 Patch panel existente localizado en la línea 6 C torre 14 ..................................................... 16
Figura 11-15 Vista isométrica de la subestación principal.......................................................................... 17
Figura 11-16 Área General - Canalizaciones.............................................................................................. 18
Figura 11-17. Esquema General Conducción de Aguas desde Chuquicamata a MMH ............................ 24
Figura 11-18. Esquema General Sistema Agua Potable MMH .................................................................. 29
Figura 11-19. Esquema General Sistema Agua Potable MMH .................................................................. 30
Figura 11-20. Edificios Generales Barrio Cívico ......................................................................................... 65
Figura 11-21. Ubicación Reservorios 23B, 23A y 23 (izquierda a derecha)............................................... 79
Figura 11-22. Ubicación Reservorios DCN y Trazado líneas de Agua Fresca y Procesos (Recuperada) 80
Figura 11-23 Ubicación Estanques E15 / E16 y Trazado Línea de Agua Potable ..................................... 81
Figura 11-24. Trazado Tubería Relaves y Conexión a Canaleta de Relaves ............................................ 82
Figura 11-25. Ubicación Tranque Talabre .................................................................................................. 83
Figura 11-26. Botadero Montecristo ........................................................................................................... 84
SIC-P-004
Capítulo 11, Pág. 1
11. Infraestructura y Servicios

El Proyecto Explotación Mina Ministro Hales (PMMH), es un activo estratégico que considera el
procesamiento de sus minerales en una planta concentradora convencional independiente con
capacidad para el tratamiento del mineral proveniente de la mina a rajo abierto a razón de un
tratamiento nominal de 50.000 ton/día.
Los concentrados producidos en esta nueva planta concentradora, serán almacenados en un

domo de 20.000 ton de capacidad desde donde se enviará el 100% de esta producción a la
planta de tostación, para la reducción de arsénico. Desde estas instalaciones se despachará
calcina (Concentrado de alta calidad), hasta las instalaciones de Chuquicamata para ser
alimentado el Horno Flash y/o el Convertidor Teniente 2 (CT2), y también se despachará
concentrado para hacer la mezcla de concentrados provenientes desde las Plantas de Radomiro
Tomic (RT) y Chuquicamata, para finalmente alimentar los hornos de la fundición de
concentrado.
La incorporación de la calcina proveniente de PMMH en el actual esquema operativo de las

instalaciones de la Gerencia Fundición-Refinería DCN, introduce algunas modificaciones de las
actuales instalaciones de Chuquicamata y la incorporación de nuevos equipos, para soportar el
aumento de capacidad en las instalaciones de la fundición.
SIC-P-004
Figura 11-1. Site Plan Proyecto MMH

La ejecución del proyecto requiere de infraestructura, servicios nuevos y existentes, los que son
descritos a continuación y presentados en tres grandes temas: suministro e insumos relevantes,
servicios y logística e infraestructura externa e interna.
Las distintas especialidades involucradas en el desarrollo de la Fase de Ingeniería Básica de

PMMH, consideraron en su diseño la legislación, criterios de diseño, normativas, estándares de
la industria para el diseño y construcción, directrices corporativas y procedimientos aplicables al
proyecto.
La selección de equipos, tecnologías y metodologías utilizadas en el Proyecto, se realizó

considerando su eficiencia en aplicaciones u operaciones similares y diseños estándares ya
probados.
Pampa Puno
El objetivo funcional del Proyecto Explotación Pampa Puno es disponer de nuevos recursos
hídricos para abastecer a los nuevos proyectos estratégicos del norte que forman parte del plan
de desarrollo minero-metalúrgico de Codelco Chile.
La fuente de Pampa Puno, ubicada aproximadamente a 120 km al norte de Calama, e

inmediatamente al sur del limite de la I Región de Tarapacá, aportara un caudal promedio de 300
l/s de agua fresca.
El ciclo inversional de Pampa Puno, indica que su puesta en marcha será hacia fines del año
2012.
El alcance del proyecto comprende la construcción y habilitación de 8 pozos ubicados en Pampa

Puno, un centro de producción, las obras de conducción (desde el campo de pozos hasta la
represa San Pedro, trazado se ubica en forma paralela al cauce del río Loa en sentido norte-sur),
obras de almacenamiento y regulación en Pampa Puno y en el sector de la represa San Pedro,
un camino de servicio a lo largo del trazado de conducción, refuerzo de la aducción San pedro
existente (11,3 km) y un reservorio de agua en Chuquicamata.
11.1 Suministros e insumos
11.1.1 Electricidad
Generalidades
El Suministro eléctrico para el proyecto Mina Ministro Hales; por concepto de consumos,
considera básicamente tres áreas:
• Minería a rajo abierto (área 1000)
• Planta de Sulfuros (área 3000)
• Piro Metalurgia - Planta de Tostación y Anexos (área 5000)

SIC-P-004
Estas áreas son alimentadas eléctricamente en 23 kV desde la subestación principal MMH, como
muestra la Figura 11-2.
Figura 11-2. Diagrama de la distribución eléctrica general para el proyecto MMH
La demanda estimada para MMH a nivel de ingeniería básica por área corresponde a lo
siguiente:
SIC-P-004
Tabla 11-1 Tabla de demandas por área

Demanda total MMH
Potencia Instalada Demanda Máxima Demanda Media
Área MW MVA MW MVAR MVA MW MVAR MVA
1000 Minería a rajo abierto 12.7 14.2 12.7 5.4 13.9 10.9 4.7 11.9
3000 Planta de Óxido/Súlfuros 87.3 97.8 67.2 32.4 74.6 58.2 27.2 64.2
5000 Planta de tostación y anexos Stand Alone 15.4 17.4 11.9 6.2 13.5 9.5 5.0 10.8
Subtotal Demanda MMH 115.4 129.5 91.9 44.0 102.0 78.6 36.8 86.9
Reactivos para compensar FP -25.3 -20.9
Total Demanda MMH 115.4 129.5 91.9 18.7 93.8 78.6 16.0 80.2
Área Minería a rajo abierto

Sala Servicio Potencia Instalada Demanda Máxima Demanda Media
Eléctrica kW kVA kW kvar kVA kW kvar kVA
Loop Mina S/E Unitaria Móvil 8684 9476 8983 3385 9600 7636 2877 8160
Infreastructura S/E Unitaria Móvil 3998 4770 3763 2046 4284 3278 1778 3730
TOTALIZACIÓN DE POTENCIA 12682 14246 12746 5431 13884 10913 4655 11890
0.89 0.92 0.92
Área Planta de Óxido/Súlfuros

H335555-3000-SEL-001 Sala eléctrica principal (23 kV) 540 600 242 117 268 181 88 201
H335555-3000-SEL-002 Planta Reactivos / Planta Cal 458 523 344 192 394 257 144 294
H335555-3110-SEL-001 Chancado Primario 1775 2100 1564 984 1848 1225 779 1452
H335555-3115-SEL-001 Correas de Mineral Grueso 3790 4124 3411 1464 3712 2908 1246 3164
H335555-3200-SEL-001 Molienda (primaria y secundaria) 10653 12150 6290 3447 7173 4315 2353 4914
H335555-3210-SEL-001 Molino SAG 11950 12579 11767 3868 12386 11206 3683 11796
H335555-3220-SEL-001 Molino Bolas 1 8950 9421 8674 2851 9130 8674 2851 9130
H335555-3220-SEL-002 Molino Bolas 2 8950 9421 8674 2851 9130 8674 2851 9130
H335555-3260-SEL-001 Chancado de pebbles 1809 2132 939 578 1102 734 457 864
H335555-3310-SEL-001 Flotación/ Remolienda 10534 12247 7884 4903 9284 6374 4003 7527
H335555-3320-SEL-001 Flotación/ Remolienda 7999 9438 6193 3873 7304 5173 3243 6105
H335555-3360-SEL-001 Filtrado y secado/ Espesado de concentrado 4379 5268 2845 1886 3413 2330 1550 2798
H335555-3370-SEL-001 Relaves 15522 18373 8419 5354 9977 6132 3908 7272
0.89 0.90 0.91
Área Planta de Tostación y anexos Stand Alone

BARRIO CÍVICO 1107 1384 1003 752 1254 829 622 1036
PLANTA TOSTACION/ACIDO (E.P.C.) 11667 12968 8718 4011 9597 6732 3140 7428
Cargas consideradas
Planta Stand Alone PLANTA DE TOSTACIÓN 1433 1726 1124 739 1345 990 651 1185
PLANTA DE CAL 323 376 291 173 339 262 157 306
PLANTA DE EFLUENTES 841 986 794 488 932 703 433 825
0.88 0.89 0.88
11.1.1.1 Mina
Considera la alimentación de las áreas infraestructura mina y loop mina, vía línea de distribución
aérea doble circuito en 23 kV c/u, en postes de hormigón con conductor del tipo “Alliance”,
provenientes desde la Subestación principal MMH, ver Figura 11-3.
SIC-P-004
SWITCHGEAR PRINCIPAL
23 kV
I1 I2 I3 I4
Resto Resto
Sistema Sistema
D4
A
Correa
B
Por Hatch
D5
D2
A
Chancador
B
D3 Por Hatch
Carga D5 A B
Carga Carga Servicio

Mina
D1
Figura 11-3 Esquema unilineal del loop mina
Energía eléctrica: Los equipos móviles tales como perforadoras y palas electromecánicas de
cable e hidráulicas son las fuentes de consumo.
Consumo Electrico (Mwh)
2011‐2 2012 2013‐T1 2013‐T2 2013‐T3 2013‐T4 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 TOTAL
Perforadoras 2,401 5,870 1,632 1,558 1,540 2,046 10,106 10,204 9,393 9,905 9,726 10,067 9,368 9,868 9,335 7,206 8,498 3,833 1,918 672 125,147
Palas de Cable 11,226 27,390 7,123 6,895 6,895 7,831 31,774 31,652 32,077 32,048 32,606 32,483 33,215 33,134 30,010 24,027 21,552 11,584 2,456 699 416,674
Palas Hidraulicas 5,021 5,660 5,812 5,393 2,391 16,040 16,423 15,921 16,617 15,046 16,033 15,163 15,312 15,172 15,315 15,531 15,226 14,126 13,805 13,817 2,206 256,030
TOTAL AÑO 13,627 38,281 14,415 14,265 13,827 12,268 57,920 58,278 57,391 58,570 57,378 58,584 57,746 58,314 54,516 46,547 45,581 30,642 18,500 15,175 13,817 2,206 797,850
SIC-P-004
11.1.1.2 Chancado Primario

Considera la alimentación al chancado primario y sistema motriz de la correa “Feeder” (dispuesta
bajo el Chancador) y de la correa “Overland” en dos líneas de 23 kV c/u, en postes de hormigón
con conductor del tipo “Alliance”, provenientes desde la Subestación principal MMH, incluyendo
una sala eléctrica para el chancador primario y sus servicio auxiliares y una sala eléctrica para el
sistema motriz de las correas y sus servicios auxiliares (ver Figura 11-4).
Figura 11-4 Diagrama Unilineal Área 3000
11.1.1.3 Molienda Primaria y Secundaria

La distribución eléctrica al área de molienda es realizada por un circuito hasta la sala eléctrica
del molino SAG, un circuito hasta la sala eléctrica del molino de bolas 1, un circuito hasta la sala
eléctrica del molino de bolas 2, dos circuitos para la sala general de servicios auxiliares de la
molienda y dos circuitos a la sala de los chancadores de pebbles. Estos circuitos provienen
desde la subestación principal y son canalizados a través de un túnel de cables hasta el edificio
de la molienda, y desde allí su distribución hasta los puntos de consumo.
11.1.1.4 Flotación
Los consumos eléctricos asociados a esta área son alimentados desde dos salas eléctricas tipo
contenedor:
SIC-P-004
Flotación Primaria y Barrido: con transformadores de distribución de 2 x 10/12,5 MVA razón de

transformación 23/4,16 kV, y para los consumos en baja tensión 2 x 1 MVA razón de
transformación 23/0,6 kV (ver Figura 11-5). Como diseño la capacidad de los transformadores
fue dimensionada considerando el concepto de respaldo N-1. Cabe destacar que esta sala
también incluye como carga los molinos verticales de remolienda.
Figura 11-5 Diagrama Unilineal Flotación
Remolienda de Concentrado: con transformadores de distribución de 2 x 10/12,5 MVA razón de

transformación 23/0,6 kV (Figura 11-6). Como diseño la capacidad de los transformadores fue
dimensionada considerando el concepto de respaldo N-1. Cabe destacar que esta sala también
incluye como carga los sopladores de celda de flotación, celdas flotación 1a limpieza (líneas 1 y
2), celdas de flotación 1er barrido línea 1 y celdas de flotación 2° barrido.
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Figura 11-6 Diagrama Unilineal Remolienda
11.1.1.5 Espesamiento y Filtrado de Concentrado

El área de espesamiento, filtrado y secado de concentrado es alimentado eléctricamente con dos
alimentadores provenientes de la subestación principal, recorriendo el túnel de cables, parrón de
cañería, donde se dispone de espacio para las canalizaciones eléctricas, y finalmente en banco
de ductos hasta llegar a la sala eléctrica. Los consumos asociados a estas áreas son
alimentados eléctricamente desde una sala eléctrica tipo contenedor, con transformadores de
distribución de 2 x 3/3,75 MVA razón de transformación 23/4,16 kV, y para los consumos en baja
tensión 2 x 2 MVA razón de transformación 23/0,6 kV (ver Figura 11-7).
SIC-P-004
Figura 11-7 Diagrama Unilineal Espesamiento y Filtrado de Concentrado
11.1.1.6 Relaves
Los consumos asociados a esta área son alimentados eléctricamente desde una sala eléctrica
del tipo contenedor, con transformadores de distribución de 2 x 10/12,5 MVA razón de
transformación 23/0,6 kV (ver Figura 11-8). La sala eléctrica es alimentada desde la subestación
principal.
SIC-P-004
Figura 11-8 Diagrama Unilineal Relaves
11.1.1.7 Suministro Eléctrico Planta Tostación y Anexos Stand Alone

El sistema eléctrico de Planta Tostación y Anexos Stand Alone está compuesto principalmente
por dos subsistemas, el primero alimenta las instalaciones de Infraestructura, Planta de
Tostación y sus Anexos, todas estas emplazadas cercanas a la Concentradora MMH (Figura
11-9), y el segundo subsistema alimenta las nuevas instalaciones y equipos que se ubicarán en
el área existente de Fundición.
El Suministro eléctrico en el sector de Planta Tostación; por concepto de consumos, considera

básicamente las siguientes áreas:
• Planta de Cal (área 3216)
• Tostación (área 5100)
• Planta de Ácido (área 5300)
• Tratamiento de Efluentes(área 5600)
• Edificios Generales (área 6100)

SIC-P-004
Todas las áreas, con excepción de Fundición (área 5200), son proyectos del tipo “Greenfield”, y
son alimentadas eléctricamente desde un GIS 23 kV N° H335555-5100-GMT-001 ubicado en
Sala Eléctrica N° H335555-5100-SEL-001 de Planta de Tostación y Anexos, como muestra la
(Figura 11-9)
Figura 11-9 Diagrama Unilineal Planta Tostación y Anexos
La demanda estimada para Planta Tostación y Anexos a nivel de ingeniería básica por área
corresponde a lo siguiente:
Tabla 11-2
Potencia Instalada Demanda Máxima Demanda Media

Descripción Área
kW kVAr kVA kW kVAr kVA kW kVAr kVA
Infraestructura, Planta de
15370 8166 17405 11930 6164 13428 9515 5003 10750
Tostación y Anexos
Fundición 2074 1456 2534 1977 1388 2416 1713 1206 2095
Total FURE y Planta de

17444 9622 19939 13907 7552 15844 11228 6209 12485
Tostación y Anexos
SIC-P-004
11.1.1.8 Suministro Energía Eléctrica

11.1.1.8.1 Suministro eléctrico en Alta Tensión
El punto de conexión eléctrico para el suministro del proyecto MMH se ha definido será desde la
línea de 220 kV designada como 6C (Figura 11-10), que une las S/E Chuqui y S/E Salar al
interior de Chuquicamata (propiedad de DCN), por ser la mejor solución desde un punto de vista
técnico/económico.
Figura 11-10 Punto de conexión a la Subestación MMH
La subestación principal de MMH se encontrará aproximadamente a 2 Km al sur-oeste de la

Subestación Salar, y la torre de anclaje a intervenir es la estructura N°20 del circuito 6C. Cabe
destacar que la solución adoptada significa alargar el circuito 6C en alrededor de 800 m hasta el
paño de entrada de la S/E MMH, por tanto la estructura en 220 kV tendrá 6 conductores (1
circuito que entra y otro que sale de la S/E MMH) de calibre igual a lo existente (799,6 mm², 61
hebras de material AAAC) de modo de conservar el estándar de la línea actual (capacidad
térmica de 1160 A con 75 °C como temperatura del conductor), ver Figura 11-11.
SIC-P-004
Figura 11-11 Sketch de la Línea de 220 kV (6C) que alimenta la S/E MMH
A partir de los estudios sistémicos en alta tensión desarrollados por Hatch y conforme a las
condiciones de operación del sistema DCN acordados con la VCP y SSE (Subgerencia de
Suministro Eléctrico); la incorporación del proyecto MMH al sistema SING requiere de un
refuerzo adicional para mantener una calidad de servicio eléctrico según las exigencias
correspondientes a la normativa vigente de la Comisión Nacional de Energía.
SIC-P-004
Para ello se consideraron cuatro medidas de mitigación, las cuales se pueden priorizar desde un
punto de vista técnico con orden de mejor alternativa de la siguiente manera:
a) Mitigación 4: Línea 1x 220 kV S/E Encuentro – S/E Salar
b) Mitigación 3: Línea 1x 220 kV S/E Radomiro Tomic – S/E Chuquicamata
c) Mitigación 2: Línea 2x 220 kV S/E Radomiro Tomic – S/E Salar
d) Mitigación 1: Línea 1x 220 kV S/E Radomiro Tomic – S/E Salar
La alternativa recomendada corresponde a la Línea 1x 220 kV S/E Encuentro – S/E Salar.
Figura 11-12 Alternativas de Mitigación

En donde:
Amarillo :Línea RT-Salar (25 km, 220 kV)
Blanco :Línea RT-Chuquicamata (15 km, 220 kV)
Morado :Línea Encuentro-Salar (75 km, 220 kV)

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Verde :Líneas L7B, L6B y L6C de 220 kV (existentes)
Naranjo :Líneas sistema DCN en 100 kV (existentes)
Es posible prever desde el punto de vista de la ingeniería básica, la necesidad de incorporar una
línea de 220 kV que refuerce el sistema eléctrico de DCN, para dar cumplimiento al criterio de
seguridad y calidad de suministro eléctrico ante la condición eventual de mantenimiento y
contingencia.
11.1.1.8.2 Subestación Eléctrica MMH

La subestación MMH está caracterizada por los siguientes elementos descriptivos principales
(Figura 11-13):
• Uso de GIS de 220 kV, con doble barra de modo que en condición normal; una barra esté
destinada para transportar el flujo normal de la línea 6C y la otra barra esté destinada para el
flujo al interior de la subestación MMH. Este diseño da independencia y flexibilidad a las
maniobras entre S/E MMH y la continuidad de la línea 6C.
• Uso de dos transformadores de poder con criterio de capacidad instalada N-1, de modo de
poder posibilitar la operación normal de la planta con un transformador operativo (potencia
90/120 MVA régimen OA/FA).
• Uso de GIS de 23 kV, con doble incoming (uno por cada transformador) y 35 feeders
(incluidas 4 reservas equipadas) para la distribución interior a la planta.
• Disposición de equipos que considera un eventual espacio lateral, de modo de posibilitar a

futuro una ampliación con un tercer transformador en el patio y crecimiento del patio de filtros
de armónicos.
• Como filosofía de operación a nivel de 23 kV considera que el tie del switchgear principal
presentará la modalidad de operación normal en estado cerrado, cuyo principal beneficio
corresponde a lo siguiente:
Incremento del nivel de cortocircuito, lo cual mejora la calidad de servicio (caída de

tensión ante partida de motores grandes como el motor del molino SAG)
Mejora la disponibilidad eléctrica para la planta dado que incrementa la flexibilidad en la

topología de la red, posibilitando que los consumos estratégicos desde un punto de vista
de la producción; sean alimentados de una doble barra.
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Figura 11-13. Unilineal General Subestación
11.1.1.8.3 Sistema SCADA S/E MMH

Las definiciones principales del sistema SCADA eléctrico conforme a los lineamientos
entregados por la VCP corresponden a lo siguientes:
• El punto de conexión a la S/E MMH con la sala principal SCADA existente de la DCN, se
realizará desde un patch panel de fibra óptica existente localizado en la línea 6C torre 14 vía
bus de comunicación RTU’s, según se visualiza en la figura siguiente.
Figura 11-14 Patch panel existente localizado en la línea 6 C torre 14

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La operación de la S/E MMH en 220 kV, se realizará desde la sala SCADA DCN existente (Sub
A) a cargo de la SSE (Subgerencia de Suministro Eléctrico), la que visualizará adicionalmente el
sistema de 23 kV.
• La operación de la S/E MMH en 23 kV (para efectos de mantenimiento o estudios), se

realizará desde la sala de gabinetes SCADA proyectada ubicada en la S/E MMH, a cargo del
personal eléctrico de MMH. Se podrá visualizar adicionalmente el sistema de 220 kV.
• La tecnología definida para el Sistema SCADA de la S/E MMH y Planta Concentradora

estará orientado conforme a lo existente.
• Las RTU’s del proyecto MMH no tendrán procesamiento redundante.
• El sistema SCADA proyectado de MMH y planta concentradora no tendrá la potencialidad de

las capturas de formas de onda.
El sistema SCADA proyectado de MMH deberá tener una unidad de GPS para que esta
sincronice todas las RTU’s a la misma hora.
11.1.1.8.4 Distribución en media tensión Concentradora

La sala eléctrica principal de distribución será tipo container y contendrá un GIS en 23 kV
compuesto por 2 incoming, 1 tie, y 35 feeders (Figura 11-15)
Figura 11-15 Vista isométrica de la subestación principal

SIC-P-004
Todos los consumos asociados directamente a la planta concentradora y ubicados en su

cercanías serán alimentados por cables en 23 kV y canalizados en un primer tramo vía túnel de
cables y luego vía exterior a través de rack de escalerillas utilizando de preferencia los pipe-
racks (Figura 11-16).
Figura 11-16 Área General - Canalizaciones
Aquellos consumos alejados de la subestación principal MMH (por sobre 1 km

aproximadamente) son alimentados vía línea de distribución aérea doble circuito en 23 kV, como
son las áreas: infraestructura mina, loop de la mina, chancado primario, correa Overland.
Como concepto general para dar mayor continuidad de servicio, la distribución eléctrica en la
planta concentradora fue concebida con el criterio N-1; es decir ante el evento de salida de
servicio de un transformador de distribución hay otro de respaldo diseñado para tomar toda la
carga.
Las salas eléctricas y transformadores de distribución principales definidas para el proyecto

MMH destalladas por área, corresponden a las siguientes:
SIC-P-004
Tabla 11-3. Tabla de salas eléctricas con potencias de los transformadores de distribución
Transformadores de
Distribución Transformadores de Distribución
SALA ELÉCTRICA ÁREA Demanda Máxima BT AT
MW MVA Cantidad Potencia Cantidad Potencia Potencia
MVA MVA (OA) MVA (FA)
H335555-3000-SEL-001 Sala eléctrica principal (23 kV) 0.24 0.27 2 0.3 - - -
H335555-3000-SEL-002 Planta Reactivos / Planta Cal 0.34 0.39 2 1 - - -
H335555-3110-SEL-001 Chancado Primario 1.56 1.85 1 2 1 3 3.75
H335555-3115-SEL-001 Correas de Mineral Grueso 3.41 3.71 1 1 1 5 6.25
H335555-3200-SEL-001 Molienda primaria y secundaria (*) 6.29 7.17 4 2 2 10 12.50
H335555-3210-SEL-001 Molino SAG 11.77 12.39 - - - - -
H335555-3220-SEL-001 Molino Bolas 1 8.67 9.13 - - - - -
H335555-3220-SEL-002 Molino Bolas 2 8.67 9.13 - - - - -
H335555-3260-SEL-001 Chancado de pebbles 0.94 1.10 2 1 2 3 3.75
H335555-3310-SEL-001 Flotación/ Remolienda 7.88 9.28 2 1 2 10 12.50
H335555-3320-SEL-001 Flotación/ Remolienda 6.19 7.30 2 1 2 10 12.50
H335555-3360-SEL-001 Filtrado y secado/ Espesado de concentrado 2.84 3.41 2 2 2 3 3.75
H335555-3370-SEL-001 Relaves(**) 8.42 9.98 2 1 2 10 12.50
TOTALIZACIÓN DE POTENCIA 67 75 20 25.6 14 100 125
MT
BT
(**) Incluye alimentacion Oficina Molienda (3200-SEU-007/ 150 kVA)
(**) Incluye alimentacion Efluentes (3000-SEU-004/ 300 kVA) y Planta tratamientos de aguas servidas (6500-SEU-012/ 100 kVA)
11.1.1.8.5 Sistema Eléctrico de Emergencia Concentradora

El sistema eléctrico de emergencia es diseñado como un sistema distribuido con generación
local, para lo cual se identificaron las áreas con requerimiento de alimentación eléctrica crítica
para luego realizar el dimensionamiento del generador correspondiente, los cuales son:
Tabla 11-4 Tabla de generadores de emergencia
SALA ELÉCTRICA ÁREA Generador

Potencia TAG
kVA
H335555-3000-SEL-001 Sala eléctrica principal (23 kV) 100 H335555-3000-GEN-003
H335555-3000-SEL-002 Planta Reactivos / Planta Cal 300 H335555-3000-GEN-002
H335555-3360-SEL-001 Filtrado y secado/ Espesado de concentrado
H335555-3370-SEL-001 Relaves 250 H335555-3000-GEN-001
H335555-5100-SEL-001 Barrio Cívico 100 H335555-6500-GEN-002
H335555-6510-SEU-012 Planta de tratamiento de aguas servidas 100 H335555-6500-GEN-001
En particular para el área de piscinas (alejada de la concentradora), se consideraron tres UPS de

manera de entregar la energía para las acciones de apertura y cierre de las válvulas en caso de
emergencia. La selección de UPS corresponde a un criterio de optimización dado que las
válvulas poseen un consumo muy reducido (inferior a ½ hp) y las operaciones puntuales
requeridas son las de cambio de estado.
SIC-P-004
Tabla 11-5 Tabla de UPS de emergencia
SALA ELÉCTRICA ÁREA UPS

Potencia TAG
kVA
H335555-6510-SEU-013 Piscina de agua de procesos 30 H335555-6510-UPS-002
H335555-6510-SEU-014 Piscina de agua fresca 30 H335555-6510-UPS-003
11.1.1.8.6 Alimentación Eléctrica al Barrio Cívico Planta

La alimentación correspondiente a las cargas del barrio cívico es provista en 23 kV desde el
switchgear H335555-6500-SWG-001 (Figura 11-16) de manera radial, mediante canalización
subterránea en base a Transformadores Pad Mounted (transformadores con sistemas de
protección y desconexión incluidos, de aplicación especifica en barrios residenciales para
prevenir la contaminaron visual). El diseño contempla tableros de distribución de fuerza y
alumbrado independientes para cada edificio.
Tabla 11-6 Tabla de Barrio cívico con potencias de los transformadores

Transformador ÁREA Demanda Estimada Transformador
Pad Mounted kW kVA Cantidad Potencia
kVA
H335555-6510-SEU-001 Casino/ Oficinas 225 264.7 1 300
H335555-6510-SEU-002 Casa de cambio 56 66.2 1 75
H335555-6510-SEU-003 Laboratorio 113 132.4 1 150
H335555-6510-SEU-004 Bodegas 56 66.2 1 75
H335555-6510-SEU-005 Taller de Tostación 113 132.4 1 150
H335555-6510-SEU-006 Garita de acceso 56 66.2 1 75
H335555-6510-SEU-007 Contratistas 1/2 113 132.4 1 150
H335555-6510-SEU-011 Estación de servicio 56 66.2 1 75
1125 1324 11 1500
11.1.1.9 Distribución en media tensión Planta Tostación y Anexos Stand Alone

La sala eléctrica H335555-5100-SEL-001, que alimenta los consumos de Infraestructura y Planta
de Tostación con su Anexos, será tipo container y contendrá un GIS en 23 kV compuesto por 2
incoming, 1 tie, y 8 feeders que energizará a los equipos alojados en 2 salas eléctricas
adicionales, Preparación Carga N° H335555-5100-SEL-001 y Compresores N° H335555-5100-
SEL-003. La primera alimentará las cargas de las sub-áreas de Recepción y Preparación Carga,
Infraestructura y Planta de Cal, la segunda alimentará los consumos del edificio de compresores
SIC-P-004
Los requerimientos de Planta de Tratamiento de Efluentes serán alimentados en 23 kV desde

GIS kV N° H335555-5100-GMT-001, conectando un alimentador a los terminales primarios del
sistema eléctrico de esta planta.
Los consumos asociados a Infraestructura de Planta de Tostación y Ácido serán alimentados por
cables en 23 kV y canalizados vía bancos de ductos hasta conectarse con las subestaciones
unitarias de cada área en particular.
Para los consumos de Recepción y Preparación de Carga la alimentación se realiza en 600 V vía
bancos de ductos y Racks de escalerillas desde un centro de control de motores alojados en la
Sala Eléctrica 5100-SEL-002.
Para los consumos de la Planta de Cal desde centro de distribución de carga N° H335555-5100-
CDC-001 ubicado en sala eléctrica N° H335555-5100-SEL-002 con un alimentador hasta el
sistema eléctricos de Planta de Cal.
Para la alimentación de los consumos de Fundición existen diferentes escenarios definidos por la
ubicación de las nuevas cargas y por las capacidades disponibles de potencia del sistema
eléctrico existente. El área de Manejo de Calcina y Fusión será alimentadas en 13.8 kV mediante
nuevas subestaciones unitarias.
Los consumos restantes de Fundición pertenecientes al área de Fusión serán alimentadas en

480 V desde centros de distribución de cargas existentes.
Como concepto general para dar mayor continuidad de servicio, la distribución eléctrica en la
Planta de Tostación y Anexos fue concebida con el criterio N-1; es decir ante el evento de salida
de servicio de un alimentador de distribución hay otro de respaldo diseñado para tomar toda la
carga.
Las salas eléctricas, GIS de media tensión y transformadores de distribución principales

definidas para el área FURE y Planta Tostación y Anexos Stand Alone del proyecto MMH
destalladas por área, son:
Tabla 11-7
Demanda Máxima Transformadores Distr.
Sala Área BT Transformadores Distribución MT
Potencia Potencia Potencia
MW MVA Cant. Cant.
Eléctrica MVA OA MVA FA MVA
H335555-5100-SEL-001 GIS 23 kV 0.8 0.9 - - - - -
H335555-5100-SEL-002 Recep. y Prep. Carga, Planta de Cal, Infraest. 2.4 2.9 1 2 1 2 2.5
H335555-5100-SEL-003 Sala de Compresores 0.8 1.0 1 2 1 2 2.5
H335555-5300-SEL-001 Planta de Tostación y Ácido 8.7 9.6 - - 2 10 12
H335555-5200-SEL-001 Manejo de Calcina 2.0 2.4 1 2 1 2 2.5
TOTALIZACIÓN DE POTENCIA 15 17 3 6 5 26 32
11.1.1.9.1 Sistema Eléctrico de Emergencia FURE y Planta Tostación y Anexos Stand Alone
El Sistema Eléctrico de Infraestructura, Planta de Tostación y Anexos esta compuesto por tres
generadores de emergencia N°s H335555-6500-GEN-002, H335555-5100-GEN-011 y H335555-
5100-GEN-001, el primero está dispuesto para respaldar el suministro eléctrico de las cargas
SIC-P-004
críticas de Infraestructura con una capacidad de 100 kVA en 600 V, el segundo respaldará los
consumos críticos de Planta de Tostación y Planta de Ácido con una capacidad de 150 kVA en
600 V y el tercero alimentará las cargas críticas de Recepción y Preparación de Carga y Planta
de Cal.
11.1.1.10 Energía Eléctrica Pampa Puno

El proyecto Explotación Pampa Puno considera para el suministro de electricidad la instalación
de un sistema de generación autónomo para alimentar la planta Reelevadora, los sistemas de
pozos y las instalaciones del centro de producción.
Consiste en la materialización de un sistema de electrogeneración integrado por 3 equipos

electrógenos (dos operando uno stand by) en paralelo de 1500 900 KVA c/u , el cual se ubicará
en el centro de producción en la alta cordillera.
El sistema alimenta en baja tensión a la Planta Reelevadora y en media tensión, mediante

canalización subterránea a los sistemas de elevación del Campo de Pozos Sur y Norte.
11.1.2 Combustible
El suministro y administración de combustible y derivados, será realizado por una empresa del
rubro, en convenio con MMH.
Se ha considerado que dicha empresa proporcionará surtidores para vehículos y entregará

petróleo diesel y gasolina.
Para el proyecto Explotación Pampa Puno, el requerimiento de combustible (diesel) se presenta

tanto en la fase de construcción (maquinarias, vehículos y equipos) como operación
(funcionamiento de los grupos generadores) del proyecto. El proyecto contempla la habilitación
de tres estanques de almacenamiento de 100 m3 de volumen cada uno, lo cual permite una
autonomía de 15 días al sistema.
11.1.2.1 Mina
La mina rajo consume petróleo tanto en los equipos móviles para la operación de rajo como de
las camionetas de administración. Dicho suministro y distribución se materializará mediante un
contrato tipo BOT con la empresa seleccionada para el caso, la cual estará en condiciones de
prestar servicios una vez que se recepcionen los primeros equipos mineros (a comienzos del año
2011).
La siguiente Tabla muestra el requerimiento de combustibles a abastecer, el cual tendrá un

escalamiento de +10% del valor indicado, para cubrir demandas adicionales.
SIC-P-004
Requerimiento Suministro Petroleo (m3)
2011‐2 2012 2013‐T1 2013‐T2 2013‐T3 2013‐T4 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 TOTAL
Camiones 9,435 28,835 9,187 9,191 9,210 10,717 52,061 54,939 55,470 54,840 59,016 67,084 71,494 71,590 71,590 71,232 71,948 47,932 22,909 7,116 2,867 458 859,122
Pala Hidraulica Apoyo 319 763 185 187 189 189 751 741 733 722 712 712 714 712 712 712 714 712 712 712 714 115 12,732
Bulldozer 1,624 3,838 846 855 865 865 3,409 3,375 3,347 3,311 3,311 3,311 3,320 3,311 3,311 3,311 2,324 2,318 2,318 1,656 1,660 268 52,756
Wheeldozer 386 1,139 349 353 356 356 1,348 1,295 1,232 1,175 1,158 1,158 1,161 1,158 1,158 1,158 1,161 1,158 1,158 1,158 482 78 20,137
Motoniveladoras 165 370 85 86 87 87 500 471 445 438 438 435 711 683 653 657 654 647 647 401 403 65 9,126
Regadores 199 494 126 134 212 214 899 849 1,162 1,082 1,116 1,178 1,513 1,488 1,606 2,032 2,011 2,019 1,671 224 129 21 20,380
Camionetas Adm. 44 105 26 26 26 26 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 17 1,837
TOTAL AÑO 12,173 35,544 10,804 10,832 10,945 12,455 59,073 61,775 62,493 61,673 65,857 73,984 79,019 79,047 79,135 79,207 78,917 54,890 29,520 11,372 6,359 1,021 976,090
11.1.2.2 Chancado primario

Considera combustible para vehículos menores.
11.1.2.3 Molienda Primaria y Secundaria

Considera el consumo anual de petróleo para el generador de emergencia 3000-GEN-002 de
300kVA (250 litros aproximadamente).
11.1.2.4 Flotación
11.1.2.5 Espesamiento y Filtrado de Concentrado

11.1.2.6 Relaves
Considera el consumo anual de petróleo para el generador de emergencia 3000-GEN-001 de
250kVA (250 litros aproximadamente).
11.1.2.7 Suministro Energía Eléctrica (Generadores)

Considera el consumo anual de petróleo para los generadores de emergencia 3000-GEN-003 de
100kVA (ubicado en la Subestación Principal), 6500-GEN-001 de 100kVA (ubicado en la Planta
de Aguas Servidas) y 6500-GEN-002 (ubicado en el Barrio Cívico) de 100kVA (750 litros
aproximadamente).
11.1.2.8 Área Planta Tostación y Anexos Stand Alone

Petróleo Diesel :
Tabla 11-8
Planta Pirometalurgia – Tostación 13,7 t/d
Planta de Ácido-Tostación 7,3 t/d
SIC-P-004
11.1.3 Aguas
11.1.3.1 Concentradora
La planta concentradora de MMH para una capacidad diaria nominal de 50 ktpd de tratamiento
de mineral, ha sido conceptualizada como planta independiente “STAND ALONE” con una
capacidad nominal anual de tratamiento equivalente a 18 millones de toneladas de mineral,
operando 360 días al año.
Las aguas para abastecer el proceso de MMH serán suministradas de dos fuentes principales:
• Fuente Campo de Pozos Pampa Puno
El desarrollo del Proyecto “Explotación Fuente Pampa Puno” y la construcción de las obras
permitirán disponer de un caudal medio anual de agua fresca de 300l/s
• Servicio de Abastecimiento de Aguas tratadas de ADASA
Se están desarrollando conversaciones para consolidar un acuerdo y un contrato futuro por el

suministro de 150 l/s de aguas servidas tratadas de propiedad de ADASA.
Ambas fuentes conducirán sus aguas a los reservorios existentes de Chuquicamata.
Las líneas de conducción de aguas desde Chuquicamata, son las correspondientes al suministro
de agua fresca y al sistema de agua de proceso (recuperada desde los relaves de MMH). Ambas
líneas tienen su origen en el sector de los reservorios de aguas ubicados en las instalaciones de
Chuquicamata (Reservorios 23-23A-23B), y serán líneas gravitacionales que aprovechan el
desnivel topográfico favorable, conectándose con los reservorios (piscinas) propios a construir
por el proyecto MMH.
Las líneas de conducción, tipo aducción, poseen la capacidad suficiente para portear los
requerimientos de agua de MMH, en función de las características topográficas, cota (2.781
m.s.n.m.) en que se ubican los reservorios de alimentación de Chuquicamata, con respecto a las
piscinas y/o estanques de entrega en el botadero ubicado al poniente de la Concentradora de
MMH, cota 2.620 m.s.n.m.. El sistema se resume en la figura siguiente:
Figura 11-17. Esquema General Conducción de Aguas desde Chuquicamata a MMH

SIC-P-004
Se presenta el balance de agua calculado por la ingeniería para la nueva planta concentradora
MMH, detallando el tipo de agua en cada etapa de proceso. El requerimiento de agua calculado
para la nueva planta concentradora, se basa en una tasa de tratamiento efectivo de 55 ktpd de
mineral.
SIC-P-004
Tabla 11-9. Entradas de Agua por tipo a Planta Concentradora MMH

Entradas de Agua a Planta Concentradora
Etapa del Proceso Valor Unidad Tipo de Agua
Chancado Primario
Humedad del Mineral (3% Base
Humedad
Húmeda) 1.546 m³/d
Molino SAG
Dilución Alimentación Molino SAG 17.842 m³/d Agua Proceso
Harnero
Lavado Harnero 9.828 m³/d Agua Proceso
Molino Bolas
Cajón Molienda 54.919 m³/d Agua Proceso
Sello Bombas Molienda 1.000 m³/d Agua Fresca
Flotación
Dilución a 32% Alimentación Flotación 21.115 m³/d Agua Proceso
Dilución Concentrados 16.113 m³/d Agua Proceso
Sello Bombas Flotación 92 m³/d Agua Fresca
Lavado Columnas 9.439 m³/d Agua Fresca
Remolienda
Sello Bombas Remolienda 202 m³/d Agua Fresca
Espesamiento y Filtrado de
Concentrado
Sello Bombas Espesamiento y Filtrado 21 m³/d Agua Fresca
Espesamiento Relave
Sello Bombas Impulsión Relave Final 1.198 m³/d Agua Fresca
Reactivos
Preparación Reactivos 902 m³/d Agua Fresca
Lavado Tela Filtros
Lavado Tela Filtros Concentrado 137 m³/d Agua Fresca
134.353 m³/d
Total Entradas de Agua Concentradora -
1.555 l/s
Tabla 11-10. Entradas Totales por Tipo de Agua a Concentradora MMH

Calidad de Agua Valor Unidad
119.817 m³/d
Agua Proceso
1.387 l/s
12.290 m³/d
Agua Fresca
150 l/s
1.546 m³/d
Agua Humedad del Mineral
18 l/s
SIC-P-004
Tabla 11-11. Salidas de Agua Concentradora MMH

Salidas Totales Concentradora
Item Valor Unidad Porcentaje
Pérdidas Concentradora
Relave Final en Tranque Talabre 24.591 m³/d 18,30%
Concentrado Final 182 m³/d 0,14%
Pérdidas Preparación Reactivos 0 m³/d 0,00%
Sub Total 18,44%
Recuperación de Agua
Espesadores de Relave 95.246 m³/d 70,89%
Espesadores de Concentrado 6.988 m³/d 5,20%
Reservorio Agua Recuperada (*) 7.345 m³/d 5,43%
Sub Total 81,56%
134.353 m³/d
Total Salidas de Agua 5.639 m³/h 100,00%
1.555 l/s
(*): Compromiso suministro de agua desde reservorio de agua recuperada, corresponde al 23%
del agua de los relaves totales generados en MMH.
Tabla 11-12. Requerimiento Reposición de Agua Fresca Planta concentradora MMH

Valor Unidad
23.227 m³/d
Reposición Agua Fresca Planta
269 l/s
Concentradora MMH
0,465 m³/t
Se considera una pérdida de agua fresca de 1,44% (4 l/s), por lo que el requerimiento final de
agua de la concentradora es:
Tabla 11-13. Requerimientos concentradora MMH + Pérdidas

Valor Unidad
23.562 m³/d
Reposición Agua Fresca Planta
273 l/s
Concentradora MMH + Pérdidas
0,471 m³/t
11.1.3.2 Tostación y Anexos Stand Alone

Para este punto se identifican los diversos tipos de agua dentro de el área tostación y se
determinan los requerimientos, ya sea de agua de enfriamiento, desmineralizada, tratada,
potable, de proceso y recuperada.
Uso de Agua:
• Circuito Primario Refrigeración: Se requiere agua desmineralizada para suplir el make-up de

estos circuitos tanto para el Tostador como la nueva Planta de Ácido.
• Circuito Secundario Refrigeración: Se requiere de agua de proceso para suplir el make-up por
evaporación de agua en torre de enfriamiento.
SIC-P-004
• Enfriamiento Tostación: Se requiere agua fresca para en control de temperatura del tostador y
la torre de enfriamiento de gases.
• Producción de Ácido: Agua desmineralizada requerida en la elaboración de ácido y en el

enfriamiento de los precipitadores húmedos.
• Limpieza de Gases Planta de Ácido: Agua de proceso para la generación del ácido débil.
• Agua de Humectación Calcina: Para facilitar su transporte es necesario humectar la calcina.
• Lechada de Cal: Se requiere de agua fresca para la fabricación de esta lechada.
Tabla 11-14. Requerimiento de Agua Tostador y Equipos Anexos
Los caudales utilizados para el dimensionamiento de las diferentes redes son los que se
entregan en Figura 11-19:
SIC-P-004
Figura 11-18. Esquema General Sistema Agua Potable MMH
11.1.3.3 Agua Potable

11.1.3.3.1 Concentradora, Barrios Cívicos Planta y Mina, Planta Tostación y Anexos Stand Alone
A continuación se presenta un esquema resumen con las características principales del sistema
de agua potable proyectado.
SIC-P-004
Figura 11-19. Esquema General Sistema Agua Potable MMH
Para cada uno de los barrios cívicos e instalaciones mina, se requiere suministro de agua
potable en baños, comedores, oficinas y casas de cambio.
Las siguientes tablas resumen los requerimientos promedios y de diseño de agua potable. Para
efectos de diseño, la estimación se realizó considerando tanto la dotación permanente del
proyecto como la dotación esporádica de personal externo para mantenimientos mayores.
Tabla 11-15. Demanda Promedio Agua Potable para Consumo Humano Barrio Cívico
Planta
Total
Personal Trabajadores/día
Personal Turno Día 129
Personal Turno Noche 38
Personal Mantenciones Mayores 400
Total 567
Caudal Promedio
m3/día 110,57
3
m /h 4,61
l/s 1,28
SIC-P-004
Tabla 11-16. Demanda Promedio Agua Potable para Consumo Humano Barrio Cívico Mina
y General
Total
Personal Trabajadores/día
Personal Turno Día + Noche 691
Caudal Promedio
m3/día 134,75
m3/h 5,61
l/s 1,56
La demanda total de agua potable del Barrio Cívico Planta es de 110,57 m3/día (equivalente a un
caudal medio de1,28 l/s), con un caudal de diseño de 5,12 l/s. Para el caso del Barrio Cívico
Mina se considera una demanda de 134,75 m3/día, con lo cual se obtiene un valor total requerido
de 245,31 m3/día, para un caudal medio de 2,84 l/s que equivale a un caudal máximo diario de
3,70 l/s (consumo máximo diario de 318,90 m3/día).
11.1.3.3.2 Agua potable Planta Tostación y Stand Alone

Se requiere suministro de agua potable en las siguientes áreas dentro del área tostación que
corresponden a plantas adquiridas como paquete:
• Planta de ácido
• Planta de efluentes
• Tostador
La determinación de la demanda de agua potable corresponde a la indicada en la tabla de

dotaciones suministrada por la VCP para el Barrio Cívico Planta.
El suministro de agua potable hacia la instalaciones del área tostación se hace por medio de una
cañería de 2” que nace en la matriz 6320-DW-4”-H10-003 que alimenta la concentradora.
11.1.3.4 Agua Fresca

11.1.3.4.1 Concentradora
Se ha considerado cañería en material de HDPE PE100 PN20, D=20”, e=55,8mm, L=1.200m y
Acero API 5L X42, D=16”, e=5,6mm, L=6.690m, en función de la presión máxima de solicitación.
Para éste sistema, la presurización completa de la línea considera la acción de la válvula de
control, instalada a la llegada de la piscina, aguas arriba de la válvula de control, se considera la
instalación de una válvula aliviadora de 4”.
Existen condiciones hidráulicas suficientes para transportar las aguas desde Chuquicamata (al
considerar como punto de suministro el sector actual de los reservorios N°23), y cumplir los
requerimientos de agua fresca de MMH, para la ubicación de las piscina y estanque en el
botadero situado al poniente de la Concentradora, cota 2.620 m.s.n.m..
SIC-P-004
11.1.3.4.2 Planta Tostación y Stand Alone

El área de tostación requiere de agua fresca para alimentar las siguientes áreas (plantas
suministradas como paquete Vendor):
• Planta de tostación
El suministro de agua fresca se hace por una tubería de 3” que proviene de la matriz 6320-FW-
12”-CS1-009 que alimenta la concentradora
11.1.3.5 Agua Proceso (Recuperada)

11.1.3.5.1 Concentradora
Similar a la conducción de agua fresca se ha considerado cañería en material de HDPE PE100
PN20, D=10”, e=31,3mm, L= 1.400m y Acero API 5L X42, D=10”, e=6,4mm, L=5.710m, en
función de la presión máxima de solicitación. Para ésta conducción se ha considerado la
instalación de dos placas de orificio que en operación conjunta con la válvula de control
(instalada a la llegada de la piscina), permiten presurizar la línea y tener un régimen presurizado
en prácticamente toda su longitud.
Existen condiciones hidráulicas suficientes para trasportar las aguas desde Chuquicamata (al
considerar como punto de suministro el sector actual de los reservorios N°23), y cumplir los
requerimientos de agua de proceso de MMH, para la ubicación de la piscina y estanque en el
botadero situado al poniente de la Concentradora, cota 2.553 m.s.n.m..
Adicionalmente y a modo de respaldo ante la maniobra de cierre de las válvulas se instalará una
válvula aliviadora de presión en la llegada a las piscinas de MMH, aguas arriba de la válvula de
control. Se considera la instalación de una válvula aliviadora de 2”.
11.1.3.5.2 Planta Tostación y Stand Alone

Se requiere de agua de proceso para alimentar las siguientes áreas que corresponden a plantas
suministradas como paquete vendor:
• Planta de ácido
• Torres de enfriamiento
• Planta de cal
• Planta de Tratamiento de aguas servidas
El suministro de agua de proceso hacia tostación se hace por medio de una cañería de 12” que
nace en la matriz 6320-PW-36”CS1-007 que alimenta la concentradora.
SIC-P-004
11.1.3.6 Agua desmineralizada

El agua desmineralizada se produce a partir de agua fresca en una planta de osmosis inversa, el
agua producida se almacena en un estanque de 30 m3, del cual succiona una bomba que
alimenta a las siguientes instalaciones:
• Planta de ácido sulfúrico
11.1.3.7 Pampa Puno

El abastecimiento de agua potable durante la fase de construcción, se hará a través de camiones
aljibes.
En la fase de operación, los requerimientos de agua potable para abastecer las instalaciones del
centro de producción, se obtendrá de la misma fuente, en que a partir del estanque mas cercano
(estanque de carga sur), se instalara un sistema de potabilización, presurización y
almacenamiento.
SIC-P-004
11.1.4 Acido Sulfúrico

No aplica, dado que el proyecto no considera servicios con suministro de ácido sulfúrico.
11.1.5 Aire
11.1.5.1 Concentradora
En el área de la Planta Concentradora se requieren redes de Aire para los siguientes sistemas:
aire de flotación, de planta y de instrumentación.
El primer sistema corresponde al aire consumido por las celdas Columnas y las estaciones de
mangueras (aire de servicio), el cual es almacenado en los acumuladores H335555-6921-ACU-
001/002, y producido por los compresores H335555-6911-COM-001/002 y 003 (dos operando y
uno de reserva).
El segundo sistema corresponde al aire comprimido requerido para el sistema de

instrumentación de la planta concentradora, el cual es almacenado en el acumulador H335555-
6942-ACU-001, y producido por los compresores H335555-6941-COM-002/003 (1 operando y
otro de reserva).
El tercer sistema corresponde al aire requerido por las celdas de Flotación (Primaria, limpieza y
barrido) de la planta de procesos que es impulsado por los sopladores H335555-6912-SOP-
001/002 y 003, (dos operando y uno de reserva).
Los requerimientos para las líneas de Aire de Planta y Flotación Columnas corresponden a los
que se indican en las Tablas siguientes:
Tabla 11-17. Requerimiento Compresor Aire Planta

Caudal
Compresor TAG N ° Diseño Volumen Presión Potencia
D escripción
H335555- (Nm3/h) (m3/h) (kPa) (H P)
6911-COM-001 a 003 Compresor Ai re Planta 2645 3827 715 400
SIC-P-004
Tabla 11-18. Requerimientos principales tuberías Aire Planta y Flotación Columna

Caudal Caudal Pérdida
Número de Líneas Diám. Velocidad
Cañerías Diseño Real Presión
H335555- (pulg) (m/s)
(Nm3/h) (m3/h) (kPa)
300-FA-6”-CS1-024 Alim. Flotación Columna 4080 632,50 6 9,43 10,25
300-FA-4”-CS1-024/025 Alim. Flotación Columna 2040 318,50 4 10,70 0,52
210-PA-2”-CS1-002 Alim. Molienda SAG 100 15,37 2 1,97 0,22
220-PA-2”-CS1-001/002 Alim. Molienda Bolas 100 15,37 2 1,97 0,22
310-PA-3”-CS1-001 Alim Flotación 401 61,60 3 3,59 0,51
210-PA-2”-CS1-003 Alim Planta Cal 50 7,75 2 0,99 0,01
920-PA-2”-CS1-005 Alim Reactivos 66 10,20 2 1,31 0,01
340-PA-2”-CS1-001 Alim. Espesadores Concent. 150 21,80 2 2,80 1,27
370-PA-2”-CS1-001/003 Alim. Espesadores Relaves 67 10,38 2 1,33 0,01
Los requerimientos para las líneas de aire de instrumentación corresponden a los que se indican
en las Tablas siguientes:
Tabla 11-19. Requerimiento Compresor Aire de Instrumentación

Caudal
Compresor TAG N° Volumen Presión Potencia
Descripción Diseño
H335555- (m3/h) (kPa) (HP)
(Nm3/h)
6911-COM-001 a 003 Compresor Aire Instrumentación 737 1121 715 140
Tabla 11-20. Requerimientos principales tuberías Aire de Instrumentación

Número de Líneas Diám. Velocidad
Cañerías Diseño Real Presión
H335555- (pulg) (m/s)
20-IA-3”-CS3-001/003 Alim. Aire Instrumentación 737 111,8 3 6,5 9,12
10-IA-2”-CS3-001 Alim. Molienda SAG 72 10,94 2 1,4 0,12
20-IA-2”-CS3-001 Alim. Molienda Bolas 48 7,29 2 0,94 0,05
10-IA-3”-CS3-001 Alim Flotación 405 61,58 3 3,59 0,52
10-IA-2”-CS3-002 Alim Planta Cal 20 3,10 2 0,40 0,01
20-IA-2”-CS3-004 Alim Reactivos 40 6,20 2 0,80 0,06
40-IA-2”-CS3-001 Alim. Espesadores Concent. 98 14,89 2 1,91 0,42
70-IA-2”-CS3-001/002 Alim. Espesadores Relaves 26,5 4,10 2 0,53 0,01
Los requerimientos para los sopladores y las líneas de aire que alimentan a las celdas de
flotación corresponden a los que se indican en las Tablas siguientes:
SIC-P-004
Tabla 11-21. Requerimiento Sopladores Aire Flotación

Caudal
Soplador TAG N° Volumen Presión Potencia
Descripción Diseño
H335555- (m3/h) (kPa) (HP)
(Nm3/h)
6912-SOP-001 a 003 Soplador Aire Celdas Flotación 44280 66767 75 1700
Tabla 11-22. Requerimientos principales tuberías Aire Flotación

Diám. Velocidad
úmero de Líneas H335555- Cañerías Diseño Real Presión
(pulg) (m/s)
20–FA-34”-CS1-004/006 Descarga Soplador 44280 66097 34 32,77 0,738
10-FA-20”-CS1-001/008 Flot. Primaria Líneas 1y2 12301 18380 20 27,19 0,084
30-FA-20”-CS1-010 Flotación Barrido 11278 16859 20 15,76 0,071
30-FA-20”-CS1-001 Flot. 1era Limpieza 6753 10104 20 14,95 0,083
30-FA-18”-CS1-017 Flot. 2da Limpieza 12960 19505 18 35,00 0,166
11.1.5.2 Planta de Tostación

En el área de la Planta de Tostación se requiere red de Aire de instrumentación.
El aire generado por la sala de compresores Stand Alone corresponde a 2200 Nm3/h en
promedio, con calidad instrumentación, a una presión de 1100 kPa manométricos. Este aire es
enviado a dos acumuladores H335555-5142-ACU-001 y H335555-5142-ACU-002 para proceso y
servicios, respectivamente.
El primer acumulador dedicado al proceso de transporte neumático de Calcina, tiene como

objetivo enviar 1600 Nm3/h de aire a los vasos presurizados de transporte neumático de Calcina,
mediante una línea de 4 pulgadas.
El segundo acumulador tiene como objetivo el envío de aire para el control de la instrumentación
asociada al transporte neumático, mediante tres líneas independientes de 3 pulgadas cada una.
La primera línea, es la encargada de enviar 200 Nm3/h de aire de instrumentación a los

colectores de polvo para el despacho de calcina.
La segunda línea, envía 200 Nm3/h de aire de instrumentación a los colectores de Tolva de
Silice, Tolva de Concentrado y Domo de Concentrado.
La tercera línea, envía 200 Nm3/h de aire de instrumentación a los vasos presurizados.
Los requerimientos para las líneas de Aire de Instrumentación corresponden a los que se indica
en la Tabla siguiente:
SIC-P-004
Tabla 11-23. Aire Transporte Neumático de Calcina – Planta de Tostación

Caudal de
Presión Diámetro
Número de Línea Descripción Desde Hasta Diseño
(kPag) (pulgadas)
(Nm3/h)
Vasos Presurizados
5142-IA-4"-CS3-009 Aire para transporte neumático de Calcina 5142-ACU-001 1600 1100 4
Despacho de calcina
5142-IA-4"-CS3-012 Aire de Instrumentación para Servicios 5142-ACU-002 5142-IA-4"-CS3-013 600 1100 4
Colectores de Polvo
5142-IA-4"-CS3-011 Aire de Instrumentación a colectores de polvo 5142-IA-4"-CS3-012 200 1100 3
Despacho Calcina
Instrumentación de
Aire de Instrumentación a colectores de T.
5142-IA-4"-CS3-013 5142-IA-4"-CS3-012 colectores de: T. Silice; T. 200 1100 3
Silice; T. Concentrado; Domo Concentrado
Concentrado; Domo
Instrumentación de Vasos
5142-IA-4"-CS3-014 Aire de Instrumentación a vasos presurizados 5142-IA-4"-CS3-012 200 1100 3
Presurizados
SIC-P-004
11.2 Servicios y Logística

11.2.1 Alcantarillado
Para el complejo Stand Alone de MMH que consta de la Planta Concentradora, Planta de
Tostación y Barrio Cívico se ha dispuesto de una red alcantarillado que recoge la totalidad de las
aguas servidas domiciliarias generadas, las cuales son conducidas a una planta de tratamiento
de aguas servidas.
La planta de tratamiento aguas servidas (PTAS) está dimensionada para una población nominal
de 567 personas, con una generación estimada de aguas servidas domésticas cercana a los 150
l/d/persona, equivalente a un caudal nominal de 110,6 m3/d (considerando un factor de seguridad
1,3). El sistema propuesto es modular, para facilitar las operaciones de mantención y para
agregar capacidad adicional, de ser necesario. El tratamiento y disposición final de las aguas
servidas en el período de construcción del proyecto serán responsabilidad del contratista, el cual
deberá proveer los sistemas requeridos para el manejo correspondiente.
La planta de aguas servidas considerada en el diseño tiene como función principal el tratamiento
de las aguas, a través de la remoción de la materia orgánica (DBO5), sólidos suspendidos
(SS105°C, tras secado a 105°C) y coliformes fecales. El efluente tratado será conducido a la
sentina de agua recuperada para ser reutilizada como agua de proceso, los desechos sólidos
generados por la planta de tratamiento serán retirados y dispuestos por la empresa seleccionada
para ello.
La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas será diseñada y construida por un vendor de

acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica N° H335555-6360-P-TS-201, además de dar
cumplimiento de las Normas Chilenas vigentes y la Ley y Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones de Chile.
La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas deberá satisfacer los requerimientos de todos los
edificios del proyecto en forma simultánea y durante toda la vida útil del proyecto.
11.2.2 Disposición de desechos

El proceso de las Plantas Concentradora y Tostación y Anexos Stand Alone producen 52.656 tpd
de relaves (equivalente seco) que se depositarán en el Tranque Talabre y 158 tpd secas de
Arsenito Cálcico que se depositarán en el Botadero Montecristo.
La generación de residuos sólidos de Arsenito Cálcico que se deben disponer en el Botadero

Montecristo derivan de las operaciones de la Planta de Tratamiento de Efluentes Existente y de
la Nueva Planta de Efluentes Asociada a la Planta Tostación Stand Alone. El queque, el cual es
un residuo peligroso, es llevado a través de una correa transportadora hasta las tolvas de los
camiones que lo transportan hacia el Botadero Montecristo, usando procedimientos establecidos
por DCN (esta actividad se efectúa utilizando equipos de protección personal, materiales y
equipos debidamente especificados en instructivos y procedimientos claramente establecidos).
En el sector Montecristo, ubicado a unos 25 km (al poniente de la Planta ATP de Chuquicamata),

se habilitará un nuevo depósito de seguridad para la disposición final del residuo arsenical
estabilizado generado en las plantas ATP (arsenito/arseniato de calcio), cuyo diseño, en lo
SIC-P-004
pertinente conforme al tipo y características del residuo, se ajustará a las disposiciones del
Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos (D.S. Nº148/04 Ministerio de Salud).
El depósito esta constituido por un conjunto de pozos de 4 a 5 ha de superficie cada uno y

aproximadamente 7 metros de profundidad (6,5 metros de depositación efectiva), los cuales se
habilitarán de manera secuencial en el tiempo, de acuerdo a los requerimientos de disposición
del residuo (D148/04). La capacidad total de depositación a lo largo de los 12 años de vida útil
del proyecto MMH se ha estimado por sobre 3.600.000 toneladas abarcando una superficie total
del orden de 100 ha, de acceso restringido mediante una barrera, una garita de control y un
cerco de aproximadamente 6,2 km de longitud, instalado en los tramos más expuestos o
cercanos a la Ruta B-24.
La instalación considera además una piscina para almacenamiento y evaporación de eventuales

líquidos percolados. En caso de producirse, los líquidos percolados serán conducidos desde el
área de disposición hasta la piscina de evaporación a través de una tubería de HDPE de
diámetro estimado de 110 mm. La construcción de esta piscina considera la nivelación del
terreno y la instalación de una barrera de arcilla y dos (2) membranas de HDPE.
Los pozos serán construidos mediante excavación mecánica del terreno y muros de relleno
estructural compactado; todas las superficies de la base y paredes serán cubiertas con
membrana impermeabilizante de polietileno de alta densidad (HDPE), la cual será doble en la
base. Los materiales de excavación serán acopiados junto a los pozos para ser usados en la
cobertura periódica del residuo dispuesto, contemplándose un espesor mínimo de 30
centímetros.
El sitio Montecristo cumple todos los requisitos de ubicación y/o emplazamiento establecidos en
el D.S. 148/04. Desde el punto de vista patrimonial, no se identificaron sitios arqueológicos,
monumentos públicos e históricos de acuerdo a las definiciones contenidas en la ley N° 17.288
sobre Monumentos Nacionales (ver Apéndice 5.G del EIA, Informe Descarte Arqueológico,
2004).
Existe un acceso controlado al área de depósitos. Inmediatamente aguas abajo del área de
depósitos se habilitan los pozos de observación y monitoreo.
Por otro lado, los relaves provenientes del proceso de flotación de cobre proveniente de los dos
espesadores de relaves serán bombeados y transportados mediante una tubería de acero de 22
pulgadas conectándose a la canaleta de relaves existente en el km 4,6, la cual será peraltada
hasta la cámara C1 distribuidora de relaves existente. El crecimiento futuro del Tranque de
Relaves Talabre forma parte de otro proyecto en ejecución por la VCP.
De acuerdo al diseño del tranque Talabre, los muros corresponden a estructuras permeables,
construida con la fracción gruesa del relave, la que es colocada en los muros y compactada al 95
% del Proctor Modificado. En su interior, los muros poseen un dren cortina que permite capturar
las aguas de la consolidación de los mismos y conducirlas hacia un dren principal, para ser
evacuadas a través de emisarios y enviadas a reutilización en la planta de procesos de la DCN.
SIC-P-004
11.2.3 Drenaje
El drenaje de aguas lluvias comprende un sistema integral, el cual abarca las plataformas y los
caminos internos de las plantas y barrios cívicos Mina y Planta. Las plataformas de las
instalaciones consideran una pendiente para el escurrimiento de las aguas (1% mínimo), las
cuales entregan a los caminos; estos conducen las aguas por las cunetas.
Los diseños de caminos incorporan los sistemas de drenaje de acuerdo al Manual de Carreteras
Volumen III.
11.2.4 Comunicaciones (incluye las interfases tecnológicas e informáticas)

11.2.4.1 Introducción
En el marco del desarrollo de esta ingeniería, se considera la instalación de las redes RAG y
RISC de acuerdo a las normas de la VCP y del proyecto en particular.
Como metodología, el proyecto se ha divido en dos disciplinas, los sistemas de informática

industrial, y la infraestructura y sistemas de comunicaciones.
El proyecto MMH ya tiene contratos EPC en desarrollo, por lo que se ha considerado el

integrarlos de acuerdo a las normas corporativas relacionadas y al modelo del negocio
proyectado.
Estas redes cubren las siguientes áreas físicas:
• Mina
• Barrio Cívico Mina (5 km al Norte de Calama).
• Planta Concentradora, con su Barrio Cívico y otros procesos asociados (al Poniente de la
actual planta PTMP).
El diseño será para operación minera de altos estándares de seguridad y eficiencia.
Los elementos considerados fueron:
• Satisfacer las necesidades generales y específicas asociadas a la red RAG.
• Proporcionar facilidades de interconexión, funcionamiento y transporte de los datos entre los

distintos sistemas de MMH.
• Proporcionar facilidades y puntos de red suficientes, que permitan la interconexión y

funcionamiento de la red. Es así como se consideran servicios de seguridad, administración,
respaldo, etc.
• La arquitectura seleccionada corresponde a una red Ethernet/IP, en donde sus equipos

contarán con calidad de servicio, manejo multicast, balanceadores de carga, etc.
11.2.4.1.1 Arquitectura de la Red

La red está concebida para realizar transmisión de voz, datos y video entre usuarios al interior de
las instalaciones de MMH, ya sea para satisfacer a usuarios de procesos productivos o
SIC-P-004
administrativos, además de la interoperatividad con la plataforma WAN corporativa de

CODELCO.
Estará constituida, de acuerdo a las normas VCP, por dos redes:
• Red Administrativa General (RAG).
• Red Integrada de Supervisión y Control (RISC).
11.2.4.1.2 Red integrada de Supervisión y Control (RISC)

Desde esta red, específicamente de los Sistemas de Control, se alimentan de información, los
sistemas de informática industrial.
Estos sistemas contemplan los gateways necesarios para la adquisición de la información

requerida y la red RAG, el soporte para el transporte de ésta.
11.2.4.1.3 Red Administrativa General (RAG)

La RAG es una red, que soporta los servicios de Administración General e Internet. Se
interrelaciona con la RISC y también con la Red Corporativa de Codelco.
Los sistemas que integra la RAG a nivel de red son:
• Sistema Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) Vigilancia
• Telefonía IP (VoIP)
• Sistema de Radiocomunicaciones (Trunking).
• Videoconferencia.
• Intranet, Internet y correo.
• Plataforma de administración de la red.
• Plataforma de Seguridad Informática.
• Servicios de redes virtuales privadas (VPN)
• Sistema SAP.
• Sistema LIMS (Laboratorio).
• Plataforma gestión del Conocimiento (PI)
• Enlace a la WAN corporativa.
De acuerdo a las normas VCP la red se descompone en:
• una red de backbone,
• una red de borde y en
• redes de acceso.
11.2.4.1.3.1 Red de Backbone
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Para el transporte de los distintos flujos de datos e información entre los distintos nodos
integrantes del sistema, se han definido dos enlaces de 1 GB para la transmisión de los datos de
los distintos sistemas que utilizan la red, un enlace de 10 GB para la transferencia de video
digital de alta resolución y un enlace de 10 GB para el respaldo de la información concentrada en
el data center del sistema.
A continuación se define una serie de consideraciones a cumplir por la red de Backbone y su

equipamiento:
• La red de Backbone presenta 0% de congestión y un 100% de disponibilidad. Para ello los

equipos son redundantes.
• Los equipos de la red de Backbone disponen de calidad de servicio para:
Administrar la congestión y ancho de banda en las interfaces virtuales y físicas.

Priorizar los distintos tipos de tráfico de: voz, video y datos.
• Para la Red RAG en general los equipos de Backbone son:
Switches de capa 3 / 4.
Tarjetas Hot Swap (se pueden extraer con el sistema energizado).
Redundancia en fuente de alimentación.
Tarjetas con Interfaces en FO modulares.
Interfaces de 10Gb.
VLan (IEEE802.1q, IEEE8021Q).
Multicast.
Protocolo de enrutamiento (OSPF,BGP4, PIM)
IP/MPLS.
SNMP para diagnóstico y administración.

11.2.4.1.3.2 Red de Borde
Para la interfaz funcional de agregación y de interconexión entre la red de Backbone y los
distintos tipos de redes de acceso, se define una serie de consideraciones que cumple la red de
borde y su equipamiento:
• Alta velocidad de procesamiento y transferencia de los paquetes de datos, entre las

interfaces de entrada y salida. Lo más alto disponible en la actualidad.
• Diversidad de interfaces, tales que permiten interconectar distintos tipos de medios (coaxial,
cable multipar, fibra óptica, enlace satelital, enlace inalámbrico, etc).
• Funcionalidad necesaria para incrementar la velocidad de proceso y de análisis de los

paquetes de datos, a objeto de enfrentar los aumentos de demanda de flujos de tráfico
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eficientemente y con ello mantener los tiempos de respuesta y la velocidad de transferencia

de paquetes de datos.
• Calidad de servicio por interfaz, necesarias para administrar y priorizar los flujos de tráfico
evitando congestión.
• Para esta red, los equipos de Borde deben cumplir con las siguientes características:
Switch de capa 3 / 4
Velocidad de 1 a 10Gb.
Redundancia en fuente de alimentación.
Tarjetas Hot Swap.
Tarjetas con Interfaces en FO modulares.
Tarjetas controladoras WiFi.
VLan (IEEE802.1q, IEEE8021Q).
Protocolos de enrutamiento.
E1 / E4
ICMP
Multicast
QoS.
IP/MPLS
Facilidad de Interfaces IEEE 803.11N
SNMP para diagnóstico y administración.

11.2.4.1.3.3 Red de Acceso
Corresponde al equipamiento asociado a un sistema en particular, VoIP, CCTV,
Videoconferencia, etc. Su finalidad es integrar los componentes del sistema para su
interconexión única a la red de borde.
Dependiendo de la naturaleza y la importancia de la cobertura de los puntos de adquisición y

entrega de datos, las redes de acceso presentan diferentes medios y tecnologías, tales como:
cable multipar, cable coaxial, cable de fibra óptica, accesos inalámbricos, satelital, cable
radiante, y por ende una gama de equipos terminales que quedan determinados por las
aplicaciones y la prestación del tipo de servicio.
11.2.4.2 Sistemas de Comunicaciones

Las redes de acceso que entregan servicios de comunicaciones de voz para las operaciones y la
administración son: Telefonía, Trunking e Intercomunicadores, todos bajo protocolo IP.
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Las tarjetas interfaz a usuarios serán del tipo “plug and play”, (reconocidas automáticamente por
los computadores o servidores de comunicaciones) con incorporación o cambio de tarjetas en
“caliente” (con los equipos energizados), además de respaldos de fuentes de alimentación y
tarjetas controladoras de comunicación principales.
11.2.4.2.1 Telefonía sobre red IP (VoIP)

La red de telefonía IP proporciona las mismas prestaciones que ofrece la telefonía convencional
(llamadas en espera, tono de ocupado, buzón de voz, audio conferencia, despliegue del numero
de la llamada entrante, numero privado, anexo, etc.) y otras que son intrínseca a conmutar
paquetes en lugar de circuitos.
• Los switch de VoIP poseen la capacidad de “power on Ethernet” (PoE), para alimentar los
equipos terminales utilizando el cableado estructurado de la red.
• Los equipos centrales de VoIP cuentan con interfaces para sistemas públicos y privados
externos.
• La Central telefónica IP, se instalará en el barrio cívico en la sala de gabinetes de un Data

Center.
11.2.4.2.2 Red de radio comunicaciones (Trunking Digital)

Sistema de arquitectura con múltiples sitios de repetición que garanticen cobertura en las
instalaciones que contempla el proyecto, de tecnología completamente digital, de acceso TDMA
para los terminales de usuario (móviles, bases y portátiles), e interconexión entre sitios
repetidores e interfaces externas con tecnología bajo IP y otras interfaces de comunicaciones
normalizadas.
Este sistema satisface estándares digitales abiertos de mercado, a objeto de beneficiar el

negocio con la proliferación de fabricantes de equipos.
Serán de alta disponibilidad y desempeño, de modo de satisfacer operaciones cuyo costo por
fallas es muy alto
A nivel conceptual, se han contemplado cinco sitios de repetición, con cobertura en las
instalaciones del proyecto. Siendo las áreas de mayor concentración de usuarios las siguientes:
• Barrio Cívico Mina
• Mina
• Planta Concentradora y otros asociados en Chuquicamata.
Debido a que la inversión en Trunking del contrato EPC del Barrio Cívico Mina será la más
próxima, la elección que en éste se haga determinará el resto del sistema, el cual deberá ser
compatible.
11.2.4.2.3 Video conferencia IP

Es la integración funcional de la Red de Datos IP y la Red Telefónica IP en un sólo equipo de
acceso.
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La implementación de este servicio conllevará el diseño de una red IP/MPLS con calidad de
servicio.
11.2.4.2.4 Intercomunicadores Planta

Los intercomunicadores planta tienen como finalidad mantener un canal de comunicación entre
la Sala de Control y los distintos sectores productivos de la Planta.
El sistema de intercomunicadores diseñado es soportado por la plataforma Ethernet IP de la red

RISC (diseñado por HATCH), sin embargo, puede interconectarse con el sistema de telefonía IP
de la RAG. Es así como desde un teléfono IP de la planta se puede establecer un enlace hacia
el intercomunicador requerido, como si se tratase de una llamada entre teléfonos.
11.2.4.2.5 CCTV de Vigilancia

El sistema de CCTV de vigilancia esta conformado por una serie de cámaras digitales de
tecnología FullHD (1080 líneas), distribuidas por distintos sectores de las instalaciones y cuya
finalidad es la de monitorear áreas, como apoyo a la seguridad.
Este sistema es soportado por la red RAG y es independiente del CCTV de proceso soportado
por la RISC, sin embargo, ha sido diseñado bajo los mismos estándares por lo que se podría
intercambiar imágenes almacenadas en los servidores de video de ambos sistemas.
Las cámaras del CCTV de vigilancia son IP, por lo que se conectan directamente a los switch de
borde utilizando para esto el cableado estructurado (debe ser cable Cu FTP). Una vez en la red
de borde la información es agrupada en el switch de acceso del área y finalmente subida a la red
de transporte (backbone), para dejarla disponible al servidor de video que administra el sistema.
11.2.4.2.6 Control de acceso, monitoreo de personas y vehículos

Existen dos tipos de control de acceso.
Uno el realizado en la Garita, cuya finalidad es verificar el ingreso de personas y vehículos

debidamente acreditados, y otro realizado en el acceso a instalaciones particulares (salas
eléctricas, oficinas, bodega, data center, etc) y cuya finalidad es el monitoreo y registro del
acceso a dicha instalación.
La información recopilada por los controles de acceso es integrada en una base de datos y
utilizada por los sistemas administrativos de MMH (Recursos humanos, casino, bodega, etc.).
11.2.4.3 Cableado Estructurado

Corresponde a una infraestructura normalizada para materializar la capa física de las redes.
Cumple con (EIA/TIA 568/A/B norma americana, ISO, etc).
En el diseño del cableado de Cu se utiliza categoría 6.
11.2.4.4 Data Center

Se denomina centro de procesamiento de datos o Data Center a aquella ubicación donde se
concentrarán todos los recursos necesarios para el procesamiento de la información de una
organización, bajo normativa TIA-942 (TIA= Telecommunications Industry Association).
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Esta norma define los Data Centers en cuatro categorías, denominadas TIER. En este diseño se
cumplirá con TIER3 (hasta ahora máxima categoría existente en Chile).
11.2.4.4.1 Resumen de requerimientos del Data Center

Temas que la norma exige tratar
• Estructura
• Ubicación
• Acceso
• Protección Contra Incendios
• Equipos
• Redundancia
Disposición de Equipos del Data Center
• Configuración de pasillos fríos (por donde va la energía eléctrica equipos) y caliente (por
donde va el cableado estructurado de entrada y salida a los equipos)
• Ubicación de gabinetes con acceso frontal y posterior.
• Tamaño de secciones del piso falso normalizadas
• Instalación de los racks sobre el piso falso.
• Altura del piso falso debe permitir ingreso del personal con facilidad.
Sistema Eléctrico
• Sala de UPS
Suficiente tiempo de respaldo para que encienda el generador o conecte una barra de
emergencia (5 a 30 minutos en batería de acuerdo a normativa VCP)
El cuarto de UPS y baterías debe contar con un aire acondicionado de precisión, pero
prevalece la norma corporativa NCC21.
• Sala de Tableros Eléctricos
Transformador de aislamiento
Supresor de transientes
Tableros de distribución
Monitoreo (local o remoto)
11.2.4.4.2 Requerimientos principales TIER3

Arquitectónico
• Acceso controlado
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• Muros Exteriores sin ventanas
• Seguridad perimetral con CCTV.
Telecomunicaciones y cables de entrada y salida de proveedores de servicios
• Dos proveedores para servicios externos.
• Cada proveedor accede por rutas físicamente distintas.
Eléctrico
• Al menos redundancia N+1 en generador, Ups y sistema de distribución.
• Dos vías de distribución (Una activa y otra alternativa)
• Sistema de aterrizaje y sistema de protección para alumbrado.
• Sistema de control y monitoreo de equipos eléctricos.
• Servidor redundante para asegurar monitoreo y control continuo.
Mecánico
• Redundancia de unidades de aire acondicionado
• Tuberías y equipos duplicados
• Detección de derrames.
11.2.4.5 Pampa Puno

El sistema de comunicaciones asociado al proyecto corresponde al requerido para la operación
del sistema de control y registros.
El sistema considera la operación remota a través se un sistema de transmisión de señales vía

radio y PLC.
A través de este sistema habrá un control de los sondajes, grupos motobombas, impulsiones,
estanques de carga, aducción gravitacional y planta reelevadora.
Los aspectos que serán controlados en cada caso son los siguientes:
a) Sondajes
• Alarma de intrusos
• Motor de Bomba (Funcionando/Detenido)
• Temperatura del Motor
• Nivel del pozo (Dinámico/Estático)

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• Caudal
• Presión manométrica
b) Estanques de Carga
• Control de nivel
• Caudal (Entrada/Salida)
c) Aducción
• Caudal
• Apertura y cierre de válvulas
• Presión manométrica
d) Planta Reelevadora
• Alarma de intrusos
• Motor de Bomba (Funcionando/Detenido)
• Temperatura del Motor
• Nivel del pozo de aspiración (máximo/mínimo)
• Caudal
• Presión Manométrica
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11.2.5 Protección contra Incendios

11.2.5.1 Red Agua Contra Incendios
El diseño de la red húmeda contra incendio Planta considera un estanque ubicado en la cota
botadero 2.620 m.s.n.m., alimentado desde el sistema Chuquicamata, que abastece el sistema
en su totalidad. Esta cota responde a la exigencia de la NFPA 14 que establece una presión
mínima residual del sistema de 6,9 bar.
La red húmeda esta formada por un anillo de matrices de alimentación de agua contra incendio
hacia los diferentes sectores de las Plantas, diseñadas para cubrir la demanda de un incendio en
cualquier punto del área. En estas condiciones, la red será capaz de cubrir la demanda de 2
grifos operando simultáneamente, con un flujo de 114 m3/h, cada uno; o la operación de dos
mangueras simultáneamente, más el gasto calculado para el sistema de sprinkler de mayor
demanda, en el área. Cada manguera deberá considerar un gasto de 57 m3/h. La capacidad de
la reserva de agua para cada sector, será de 2 horas de operación del estanque.
Para al área del Chancador Primario se proyecta un sistema independiente con un estanque
común de agua fresca e incendio (que asegura el stock de agua para incendio) ubicado en la
cota 2.520 m.s.n.m., alimentado desde el sistema de agua fresca de la Concentradora (HDPE
PE100 PN10 D=3”).
La red proyectada considera principalmente lo siguiente:
• Bajada desde estanque en HDPE PE100 PN16 D=14”
• Loop interiores en acero o HPDE D=10”, dependiendo si va en parrón o enterrados.
11.2.5.2 Detección y alarmas de Incendio

Las instalaciones definidas en el Proyecto contemplarán sistemas de detección y alarmas de
Incendio, sistema de extinción de incendio, sumados a una red perimetral externa de grifos y
estaciones de mangueras.
Los sistema de detección y alarma de incendio en cada una de las instalaciones (edificios)
contará con detectores de humo, detectores de temperatura, estaciones manuales de alarmas
(pulsadores y abortadores), dispositivos de alarmas visuales y acústicas, unidades de control
local reportando a una unidad de control principal que permita identificar el origen de las alarmas.
Los sistemas de extinción de incendio serán en base a agua, implementando una red húmeda
(Red húmeda Clase II), alimentada desde la matriz exterior de la red de incendio, conectada a
estaciones de mangueras o sistema de rociadores automáticos (Sprinklers).
El sistema de protección estará formado por una red hidráulica provista de hidrantes, gabinetes
de mangueras y rociadores (Sprinklers) con válvulas de diluvio, según necesidad. Esta red será
presurizada mediante estanque elevado, y/o sistemas de bombeo, según sean las cotas de
suministro y de consumo. Para llegar a puntos altos en que la presión sea insuficiente debe
considerarse una estación de bombas. Para los puntos bajos de la red, en que la presión sea
excesiva, se considerarán estaciones de reducción de presión.
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La presurización en operación debe asegurar, en la conexión de las mangueras, una presión

mínima de 450 kPa (65 psig), en el gabinete más alejado y/o más elevado, con un caudal mínimo
de 500 gpm (114 m3/h) para sistemas clase I y III, y 100 gpm (23 m3/h) para sistemas clase II.
La presión máxima será de 860 kPa (125 psig).
La red de incendio será de uso exclusivo, con prohibición estricta de extraer agua para otros
fines. La red estará equipada con sensores que ante cualquier consumo o fuga detectable de
agua enviarán una señal al Panel de Control Central, indicando el sector donde se produjo la
salida de agua. Bastará la apertura de una válvula en un gabinete de mangueras o la operación
de un sistema de rociadores en algún punto de la red, para que se dé la alarma y, si
corresponde, se pongan en marcha las bombas de agua contra incendio. Este sistema permitirá,
además, detectar la extracción de agua con otros fines o una rotura de cañería.
El diseño hidráulico de los sistemas de diluvio (Sprinklers), layout, material e instalación está de
acuerdo con la NFPA 13 y 15.
El diseño de la red de cañerías y estaciones de mangueras está en concordancia con las normas
NFPA 24; NFPA 14 y NFPA 1961.
Para el caso de las correas, el sistema de detección y control de incendio estará monitoreado en
la sala de Control y preferentemente con energía de respaldo.
Adicionalmente se contará con extintores portátiles de incendio de polvo químico seco ABC,
distribuidos en los diferentes niveles y áreas de los edificios e instalaciones, y extintores
portátiles de CO2 donde sean requeridos.
11.2.5.2.1 Red Húmeda Exterior

El Proyecto contempla una red húmeda presurizada, a partir de un estanque de cabeza con
dedicación exclusiva, que alimenta una red de grifos y estaciones de mangueras (externas),
dando cobertura a las distintas áreas de la Planta. Esta red proporcionará la presión y caudal
necesario para implementar los arranques que alimentarán los distintos sistemas al interior de
las instalaciones.
La red húmeda presurizada será diseñada de acuerdo a la NFPA14 “Standard for the Installation
of Standpipe and Hose Systems”, entregando en el punto más desfavorable de la red una
presión mínima de 100 psi.
Los grifos exteriores se ubicarán estratégicamente para proveer una adecuada cobertura de los
edificios e instalaciones. La distancia máxima entre grifos no exceden los 90 m e instalados a
una distancia mínima de 12,2 m (de acuerdo a la Norma NFPA 14 punto 5.13.2 y NFPA 24 punto
4.2) desde el edificio que está siendo protegido. Todos los hidrantes deben ser diseñados y
protegidos contra congelamiento.
Los hidrantes tendrán boquillas de 4” para uso exclusivo por bomberos, y boquillas de 1½”, con
conexión Storz.
Cada hidrante estará complementado con un gabinete metálico autosoportado, claramente

identificable, en cuyo interior se guardarán mangueras de 1½” y 25 m de largo y pitones de
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chorro variable. Las puertas de los gabinetes serán aseguradas con un sello rompible y tendrán
un sensor de apertura que enviará señal al Panel de Control.
Los hidrantes ubicados según áreas del proyecto, deberán estar espaciados entre ellos a una
distancia máxima sugerida en la siguiente tabla:
Tabla 11-24. Distancia entre Hidrantes

Instalaciones de Proceso 75 m
Áreas Administrativas 50-75 m
Áreas de Correas y Chancador 75 m
Bodegas 50 m
El flujo mínimo de agua requerido por cada hidrante que entre en operación, será aquel indicado
en la NFPA 14 y corresponde a 100 gpm (23 m3/h).
Todos los hidrantes de 1½” deberán estar hidráulicamente diseñados para los requerimientos de
flujo a una presión mínima residual de 690 kPa (100 psi), según lo indicado en la Norma NFPA
14.
Las estaciones de mangueras contarán cada una con una o dos válvulas y conexión para
manguera tipo Stortz de 1” y/o de 1½”, según el grado de riesgo de la zona a proteger. En
general, estarán provistas con mangueras de ataque rápido, semi rígidas, de diámetro 1” para la
zonas de riesgo bajo y moderado. Las zonas de alto riesgo, usarán mangueras colapsables de
1½”.
Cada estación de mangueras estará alojada en un gabinete metálico con puerta abatible en
180°; estos gabinetes han de instalarse en lugares visibles, protegidos, bien iluminados y
señalizados, cercanos a las instalaciones principales. La distancia entre gabinetes no debe
exceder de 50 metros, instalándose lo más cerca posible de la intersección de galerías, y en
puntos intermedios de las mismas para cumplir con el requisito de superficie cubierta.
Las puertas de los gabinetes serán aseguradas con un sello rompible y tendrán un sensor de
apertura que enviará señal al Panel de Control. Además, cada estación de manguera contará
con un detector de flujo, el que será cableado al panel de incendio más cercano, con la finalidad
de informar a la Sala Central del Sistema Contra Incendio del uso de una estación de mangueras
y alertar tempranamente de un eventual siniestro.
La implementación mínima de los gabinetes será de acuerdo a la NFPA 14 y para un servicio

Clase II.
En los gabinetes de las estaciones de mangueras de áreas de alto riesgo, se debe evaluar la
disposición de los siguientes dispositivos adicionales considerando el requerimiento y espacio
disponible: Hacha contra fuego, Luz de emergencia, Extintor portátil y Botonera manual de
alarmas con señalización al panel de incendio local.
La red húmeda presurizada deberá considerar válvulas que permitan aislar tramos de la misma
para labores de mantenimiento o reparaciones. Las válvulas deberán incluir un poste indicador
de posición de la válvula (abierta/cerrada), y permitir su operación desde la superficie del terreno.
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11.2.5.2.2 Sistemas de Sprinkler – Estaciones de Mangueras (interiores)

La demanda hidráulica de cada sistema de sprinkler y red de mangueras, es propia de cada
sistema, y estará de acuerdo al tipo de construcción, clasificación del área, naturaleza de los
combustibles que están presentes. El diseño debe ser desarrollado de acuerdo a lo establecido
en los códigos NFPA aplicables.
Las redes de sprinklers (rociadores) automáticos, deberá ejecutarse de acuerdo a los

requerimientos del Código NFPA 13 y 15, el cual atiende los conceptos de instalación
(distanciamiento, ubicación, posición, soportación), así como también, el diseño hidráulico.
Los sistemas de sprinkler serán del tipo húmedo (Wet Pipe) y del tipo bulbo, de temperatura
standard (68ºC), montaje vertical hacia arriba (up-right), excepto en áreas o recintos con cielo
falso. Cada sistema debe incluir una válvula de alarma, equipada con accesorios de alarma y
prueba, campana de alarma accionada hidráulicamente e interruptor de presión para transmitir la
señal de flujo al panel de alarma del área.
Cada sistema de sprinkler debe incorporar una conexión de prueba en el punto más remoto de la
red, de acuerdo a los requerimientos de NFPA13 y 15.
Como diseño general para la planta se dispondrá de gabinetes de mangueras clase II en cada
nivel de edificios conectados a la red de agua contra incendios. Las condiciones mínimas de
presión y caudal de cada sector deben considerar obtener en los gabinetes de manguera clase II
un gasto mínimo de 100 gpm con la apertura de a lo menos 1 gabinete a una presión residual
mínima de 65 psi y máxima de 100 psi. En caso de superarse los 100 psi se debe instalar
válvulas reductoras de presión.
11.2.5.2.3 Extintores Portátiles

Todas las instalaciones de la planta contarán con extintores portátiles, los cuales se deberán
suministrar e instalar en conformidad con los requerimientos del Código NFPA10 y con las
exigencias locales, debiendo aplicar la más exigente.
Los extintores serán suministrados en su condición de plena carga con accesorios para montaje
mural o rodante. Los extintores deben poseer dispositivos que indique el nivel de carga del
agente extintor y si han sido operados.
Los extintores portátiles para uso en áreas con presencia o manejo de combustibles líquidos,
utilizarán agente extintor seco “Púrpura K”, y la capacidad de extinción certificada de acuerdo a
UL, no será inferior a 20A: 120 B:C.
Los extintores portátiles para uso en áreas generales de proceso, utilizarán agente extintor seco
multipropósito, y la capacidad de extinción certificada de acuerdo a UL, no será inferior a 20A: 80
B:C.
Los extintores portátiles para uso en motores y equipos eléctricos, así como en las Salas
Eléctricas y de Control, utilizarán agente extintor CO2, con carga mínima de 6 Kg. y capacidad de
extinción certificada de acuerdo a UL, no inferior a 10 B:C.
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11.2.5.2.4 Sistemas de Detección y Alarma de Incendio

El sistema de detección y alarma de incendios cumplirá con los requerimientos del Código NFPA
72E “Standard on Automatic Fire Detectors”. El sistema deberá incluir unidades de control
principal, unidades de control local, detectores y estaciones de alarmas.
Los sistemas de detección y alarma de incendio que se materialicen en cada una de las
instalaciones, deberán contar con detectores de humo, detectores de temperatura, estaciones
manuales de alarmas (pulsadores y abortadores), dispositivos de alarmas visuales y acústicas,
unidades de control local reportando a una unidad de control principal que permita identificar el
origen de las alarmas.
Las unidades de control principal se instalarán en un recinto/área permanentemente atendido por

personal de operación, tendrán la capacidad específica para recibir la información de las alarmas
de incendio, ya sean provenientes del sistema de detección o estaciones manuales de alarma, y
serán diseñadas para identificar la zona donde se origina la alarma. Estarán equipadas con
fuente de alimentación y baterías de respaldo para 24 horas de operación en reposo, más 10
minutos de alarma.
Las unidades de control local tendrán la capacidad específica para atender los requerimientos
del área que cubrirán, estarán equipadas con fuente de alimentación con cargador y baterías de
respaldo para 24 horas de operación en reposo, más 10 minutos de alarma. Tendrán capacidad
para reportar cualquier condición de alarma o falla a la unidad de control principal.
Los detectores deberán ser del tipo analógico, direccionables, compatible con las temperaturas y
tipo de ambiente del recinto donde se instalarán, y ajustables en cuanto a su sensibilidad desde
la unidad de control. Los detectores deberán operar según el concepto de “detección cruzada”,
evitando las falsas alarmas.
Los sistemas de detección de incendio incluirán un dispositivo de señales audibles y luminosas,

coordinadas y complementarias. La alarma sonora será del tipo bocina y la alarma visual del tipo
estroboscópica. Se deberá contar con un dispositivo que reúna ambos tipo de alarmas, sonora y
visual, del tipo estroboscópica, sobrepuesta, con bocina y lámpara.
Adicionalmente, se deberá contar con estaciones manuales de alarma (pulsadores) y

abortadores. Las estaciones manuales de alarma permitirán accionar manualmente la alarma
sin necesidad que se haya activado un detector y/o accionar a través del panel local, la descarga
de los sistemas de extinción de incendio.
En el caso de los abortadores, serán de acción simple y del tipo botón o palanca, el cual enviará
una señal al panel local, desactivando así el sistema. Además, dispondrá de un mecanismo fijo
de actuación que no permita activarse, si no es a través de la reposición.
11.2.5.3 Protección Contra Incendio de Áreas e Instalaciones

11.2.5.3.1 Requerimientos
Todas las áreas e instalaciones del Proyecto estarán protegidas contra incendio. Los medios de
protección, detección y extinción para cada lugar, serán seleccionados según el potencial de
riesgo.
SIC-P-004
Básicamente, habrá una red húmeda dando cobertura a todos los sectores por medio de grifos y
estaciones de mangueras, y para zonas de alto riesgo se incluirán sistemas automáticos de
rociadores.
Sistemas de extinción en base a agente limpio podrán ser utilizados en recintos cerrados, en
reemplazo de sistemas con agua, tales como salas de control, salas eléctricas (excluidas del
alcance de estos trabajos), y centrales telefónicas, por ejemplo.
A continuación se definen los lineamientos básicos para proteger las distintas áreas e
instalaciones del Proyecto. No obstante, los Proveedores, por la experiencia y especialización,
podrá sugerir mejoramientos, alternativas, y/o nuevos requerimientos, de manera de asegurar un
adecuado Sistema de Protección Contra Incendio para toda la Planta.
11.2.5.3.2 Chancado Primario

• Edificios de Proceso (Chancado Primario – Acopio Gruesos) : Red húmeda clase II,
alimentada desde matriz de agua contra incendios, equipada con gabinetes de manguera
permanentemente conectados, cubriendo los diferentes niveles en los distintos edificios.
Adicionalmente, estaciones manuales de alarma de incendios, distribuidas en los diferentes
niveles de estos mismos edificios.
• Sala de Compresores y Sala de Lubricación : Detección de incendios mediante detectores

de temperatura y extinción de incendio por medio de sistema de rociadores automáticos
(Sprinkler).
• Sala de Control : Detección de incendios mediante detectores de humo, incorporación de

pulsadores de descarga y aborto, dispositivo de alarma acústica/luminosa e implementación
de un sistema de supresión de fuego mediante agente limpio. Los sistemas de agente limpio
se diseñarán para inundación total.
• Apilamiento de Mineral Grueso : Estaciones manuales de alarma de incendios, distribuidas

en los diferentes niveles del edificio y en el túnel de la Correa transportadora, conectados a
Unidad de Control Local.
• Correas Transportadoras : Red húmeda Clase II, alimentada desde matriz de agua contra
incendios, equipada con gabinetes.
• Estaciones de Transferencia : Red húmeda Clase II, alimentada desde matriz de agua
contra incendios, equipada con gabinetes de manguera permanentemente conectados,
cubriendo los diferentes niveles del edificio.
• Se deberán incorporar extintores portátiles de incendio de polvo químico seco ABC en los
diferentes niveles de los edificios, para el ataque primario de incendios Adicionalmente, se
deberá contar con extintores portátiles de CO2 para las salas de control, de lubricación, de
compresores, y en general, próximo a motores eléctricos.
11.2.5.3.3 Molienda
• Edificios de Proceso (Molienda - Chancado Pebbles): Red húmeda clase II, alimentada
desde matriz de agua contra incendios, equipada con gabinetes de manguera
SIC-P-004

• Sala de Lubricación : Detección de incendios mediante detectores de temperatura y extinción

de incendio por medio de sistema de rociadores automáticos (Sprinkler).
• Edificios Auxiliares (Bodegas - Sala Mantención): Detección de incendios mediante

detectores de temperatura y extinción de incendio por medio de sistema de rociadores
automáticos – Sprinkler.
deberá contar con extintores portátiles de CO2 para la sala de lubricación, y en general,
próximo a motores eléctricos.
11.2.5.3.4 Flotación, Filtrado y Espesamiento

• Edificios de Proceso (Flotación – Remolienda – Planta Filtro): Red húmeda clase II,
alimentada desde matriz de agua contra incendios, equipada con gabinetes de manguera
• Salas de Compresores : Detección de incendios mediante detectores de temperatura y

extinción de incendio por medio de sistema de rociadores automáticos – Sprinkler.
deberá contar con extintores portátiles de CO2 para la sala de compresores, y en general,
próximo a motores eléctricos.
• Subestación Eléctrica Principal: Detección de incendios mediante detectores de humo,

dispositivos de alarma acústica / luminosa. Extintores portátiles de CO2, distribuidos en las
diferentes áreas del edificio.
• Túnel de descarga Espesadores de Concentrado y Relaves: Detección de incendios

mediante detectores de humo, dispositivos de alarma acústica/ luminosa, distribuidos en el
túnel de descarga de los Espesadores de Concentrado y Relaves.
• Sistema Impulsión Relaves: Se deberá contar con extintores portátiles de CO2, próximo a
motores eléctricos y en toda área donde el riesgo de incendio por origen eléctrico sea el más
elevado.
• Área Reactivos: Suministro e instalación de Sistema Detección y Alarma de Incendios

mediante detectores de humo y temperatura, estaciones manuales de alarma, dispositivos
de alarma acústica. Extintores portátiles de incendio de Polvo Químico Seco ABC,
distribuidos en los diferentes áreas del edificio.
SIC-P-004
11.2.5.3.5 Planta de Tostación

• Edificios de Proceso (Planta de Tostación): Red húmeda clase II, alimentada desde matriz
de agua contra incendios, equipada con gabinetes de manguera permanentemente
conectados, cubriendo los diferentes niveles en los distintos edificios. Adicionalmente,
estaciones manuales de alarma de incendios, distribuidas en los diferentes niveles de estos
mismos edificios.
• Domo de Concentrado: Detección de incendios mediante detectores de temperatura y

extinción de incendio por medio de extintores portátiles de CO2.
• Estanques de Combustible (Recepción y almacenamiento de Combustible): Detección de

incendios mediante detectores de temperatura y extinción de incendio por medio de
extintores portátiles de CO2 y sistema de rociadores automáticos – Sprinkler. Adicionalmente
sistema de anillos con rociadores de agua para refrigeración de manto del estanque.
• Tolva Almacenamiento Concentrado: Detección de Incendios mediante detectores de

temperatura y extinción de incendio mediante extintores portátiles de CO2.
• Tolva Almacenamiento de Calcina: Detección de Incendios mediante detectores de

temperatura y extinción de incendio mediante extintores portátiles de CO2.
deberá contar con extintores portátiles de CO2 próximos a motores eléctricos.
11.2.5.3.6 Planta de Ácido

• Edificios de Proceso (Planta de Ácido): Red húmeda clase II, alimentada desde matriz de
agua contra incendios, equipada con gabinetes de manguera permanentemente conectados,
cubriendo los diferentes niveles en los distintos edificios. Adicionalmente, estaciones
manuales de alarma de incendios, distribuidas en los diferentes niveles de estos mismos
edificios.
11.2.5.3.7 Planta de Tratamiento de Efluentes

• Edificios de Proceso (Planta de Tratamiento de Efluentes): Red húmeda clase II, alimentada
desde matriz de agua contra incendios, equipada con gabinetes de manguera
diferentes niveles de los edificios, para el ataque primario de incendios. Adicionalmente, se
SIC-P-004
11.2.5.3.8 Infraestructura
• Edificios Generales (Barrio Cívico - Bodegas – Laboratorios – Talleres, etc) : Detección de
incendios mediante detectores de temperatura y extinción de incendio por medio de sistema
de rociadores automáticos – Sprinkler.
• Red húmeda clase II, alimentada desde matriz de agua contra incendios, equipada con
gabinetes de manguera permanentemente conectados, cubriendo los diferentes niveles en
los distintos edificios. Adicionalmente, estaciones manuales de alarma de incendios,
distribuidas en los diferentes niveles de estos mismos edificios.
• Salas de Control (Principal): Detección de incendios mediante detectores de humo,

incorporación de pulsadores de descarga y aborto, dispositivo de alarma acústica/luminosa e
implementación de un sistema de supresión de fuego mediante agente limpio. Los sistemas
de agente limpio se diseñarán para inundación total.
diferentes niveles de los edificios, para el ataque primario de incendios. Adicionalmente, se
deberá contar con extintores portátiles de CO2 para la sala de control (Principal), y en
general, próximo a instalaciones eléctricas.
SIC-P-004
11.2.6 Seguridad
La ingeniería desarrollada en esta etapa del proyecto, ha privilegiado una minimización de la
interacción de las personas con los equipos y procesos de MMH. Se optó por la segregación
física entre los puntos críticos y operadores o terceros no autorizados.
Concentradora y Refinería – Fundición
La configuración de la concentradora permitirá que el procesamiento de los minerales se realice

en una planta concentradora independiente (stand alone) lo cual implica la creación de barreras
perimetrales y sistemas de monitoreo. Todos los procesos externos a la planta concentradora
como la planta de chancado primario, correas transportadoras, pilas de almacenamiento,
contarán con sistemas de protección de sus sistemas críticos. En muchos casos, la distancia
desde los puntos de acceso a estos sistemas representa la barrera más grande para la
prevención de daños por sabotaje u otro similar. En el caso de la Refinería y Fundición, se
observa una sinergia en el uso de los sistemas ya existentes de División Codelco Norte para la
protección de la seguridad patrimonial.
Infraestructura
El diseño actual considera un barrio cívico, como parte de la ingeniería del área infraestructura.
El barrio cívico Planta se ubicará al sur del área de explotación y será cercado. Allí se ubicarán
oficinas administrativas, talleres de mantenimiento, área de almacenamiento, bodegas y
estaciones de servicios de vehículos menores. El barrio cívico deberá cumplir con la legislación
al respecto de almacenamiento de combustibles, estaciones proveedoras de combustibles,
zonas de descarga y otras.
11.2.7 Transporte vial

Al área del proyecto MMH se accede actualmente a través de la Ruta B-24 que une la ciudad de
Calama con Chuquicamata. Esta ruta se emplaza sobre el área que ocupará la mina MMH, por lo
cual se construyó un nuevo tramo de esta ruta por el lado poniente del yacimiento.
Durante sus diversas fases de ejecución, el acceso a la mina MMH se realizará por la Ruta B-24
existente, utilizando para ello nuevos accesos ubicados en los kilómetros 74 y 84 para acceder a
la nueva área industrial desde el sur y norte, respectivamente. Por el acceso sur al yacimiento
MMH se habilitará el Control de Acceso.
Para el acceso al área de Montecristo se mantendrán los caminos actuales, es decir, a través de
la Ruta B-24 hacia Tocopilla, en donde se vira a la derecha hacia el camino de acceso del recinto
de Montecristo.
Finalmente, al área del tranque Talabre se accederá por las mismas rutas utilizadas actualmente,
que corresponde a las Ruta B-24 y Ruta B-21.
La red vial comprende la ruta de acceso a las plantas Concentradora y Tostación desde la Ruta
100, los caminos interiores de la planta y los caminos de Servicio y Mantención. La ruta de
acceso es rectilínea y de suaves pendientes longitudinales, ancho de calzada promedio de 8 m,
pavimento de concreto asfáltico estándar MOP.
SIC-P-004
Los caminos interiores tienen un ancho de calzada de 8 m y 10 m, con pavimento de concreto

asfáltico.
Los caminos de servicio a la Correa Overland, Chancador Primario y otros caminos de

mantención o servicio tienen un ancho de calzada de 7 m, con una carpeta de rodado granular,
no pavimentada.
11.2.7.1 Pampa Puno

Los requerimientos de transporte e infraestructura vial se presentan durante las fases de
construcción, puesta en marcha, operación y mantenimiento.
En la etapa de montaje y construcción se empleará para acceder a los distintos frentes de

trabajo, las actuales vías existentes.
• Ruta CH–21: ruta que sale desde Calama en dirección norte, es la única vía que permite el
acceso a la Represa San Pedro. Consiste en una carretera de doble vía pavimentada hasta
la localidad de ChiuChiu y luego en tierra.
• Ruta B-149: ruta que sale desde Chuquicamata, corresponde a una ruta no pavimentada de
doble vía que permite el acceso hasta el sector de Conchi.
• Ruta B-141: ruta que se inicia desde la ruta B-149, a 1,2 km al norte de la localidad de
Conchi permite el acceso hasta el sector de Lequena. Es una ruta no pavimentada de doble
vía, la cual fue prolongada desde Lequena hacia el norte, permitiendo acceder a Pampa
Puno.
Durante la fase de operación además de las vías antes señaladas se hará uso del camino de
servicio proyectado. Ello permitirá asegurar la conectividad con el sector de Pampa Puno
necesaria para la buena ejecución del plan de mantenibilidad de las obras.
El proyecto contempla la ejecución de un camino de servicio entre el área de Producción

(estación Reelevadora) y el camino publico B-141 (Lequena), el que servirá para el tránsito de
camiones con combustible para los electrogeneradores, provenientes desde Calama, así como el
transporte de personal, equipos, insumos y materiales para servicios de mantenimiento y
operación.
11.2.8 Ferrocarriles
No aplica, dado que el proyecto no considera servicios de transporte ferroviario.
11.2.9 Instalaciones portuarias y transporte marítimo

No aplica, dado que el proyecto no considera servicios de instalaciones portuarias ni de
transporte marítimo.
11.2.10 Transporte aéreo

No aplica, dado que el proyecto no considera servicios de transporte aéreo.
SIC-P-004
11.2.11 Logística
En los temas de transporte, almacenamiento, custodia y distribución, en la ingeniería
desarrollada se ha considerado el sistema de suministros existente de DCN. Se debe tener en
consideración los aspectos de flujos, sistemas de transporte, instalaciones, restricciones y
normativas vigentes, para permitir su operación con los nuevos requerimientos de MMH.
11.2.12 Abastecimiento directo de insumos principales

Para los suministros e insumos principales, se tiene:
En las Tablas siguientes se muestran los consumos de primer llenado e insumos y reactivos de
la Concentradora y consumos estimados en Complejo Tostador Stand Alone
Tabla 11-25. Resumen primer llenado, consumos unitarios y consumo de insumos y

reactivos
Item Nro. Primer Llenado Consumo unitario Consumo

Equipos
Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad
Bolas Molino 1 272,4 t 300,0 g/t 15,0 t/d

SAG
Bolas 2 1.570,8 t 350,0 g/t 35,0 t/d

Molienda
Bolas 2 400,8 t 50,0 g/t 5,0 t/d

Remolienda
Cal 1 1.380,0 t 2,1 g/t 104,2 t/d
Colector 1 46,0 t 25,0 g/t 1,25 t/d

Primario
Colector 1 4,1 t 10,0 g/t 0,5 t/d

Secundario
Espumante 1 45,0 t 30,0 g/t 1,5 t/d
Floculante 1 0,04 t 4,0 g/t relave 0,19 t/d

SIC-P-004
Tabla 11-26. Consumos estimados en Complejo Tostador Stand Alone
Para el área Mina los suministros e insumos relevantes son:
Neumáticos. Los camiones de extracción son lo principales demandantes, los otros equipos
corresponden a los de movimiento de tierras.
La siguiente tabla muestra el requerimiento de renovación de neumáticos.

SIC-P-004
Consumo Neumaticos (unidades)
2011‐2 2012 2013‐T1 2013‐T2 2013‐T3 2013‐T4 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 TOTAL
Camiones CAT 797 F 71 190 58 63 80 78 371 323 379 320 357 421 447 432 445 476 353 196 122 24 13 2 5,222
Wheeldozer CAT 834 8 8 8 8 8 8 16 8 8 8 8 8 8 8 8 16 8 152
Wheeldozer CAT 854 16 8 8 8 8 8 16 8 8 8 8 8 8 8 8 8 144
Motoniveladoras CAT 16 M 16 8 4 4 8 4 4 4 4 4 4 8 4 4 4 8 4 96
Motoniveladoras CAT 24 M 8 8 4 8 8 8 16 16 8 16 8 16 8 8 8 148
Regadores 777 F 12 18 18 24 24 30 30 30 72 36 36 30 6 366
TOTAL AÑO 71 234 58 71 88 94 417 369 431 348 425 449 513 498 503 588 417 268 180 70 33 2 6,128
Aceros de perforación. El suministro de los diferentes aceros de perforación se debe

considerar desde el inicio de prestripping.
La siguiente tabla muestra el requerimiento de aceros para suministrar a las perforadoras

Bucyrus 49 HR.
Consumo Aceros Perforación (unidades)
2011‐2 2012 2013‐T1 2013‐T2 2013‐T3 2013‐T4 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 TOTAL
Amortiguador 1 2 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 1 1 0 39
Adaptador 3 9 3 3 3 3 14 14 13 14 13 14 13 14 14 12 8 4 3 1 177
Barra Seguidora 3 9 3 3 3 3 14 14 13 14 13 14 13 14 14 12 8 4 3 1 177
Barra Patera 4 13 4 4 4 4 18 19 18 18 18 19 17 18 19 17 11 6 5 1 236
Anillo Guía 4 13 4 4 4 4 18 19 18 18 18 19 17 18 19 17 11 6 5 1 236
Adaptador de Tricono 7 19 6 6 7 6 27 29 27 27 27 28 25 27 28 25 16 9 7 2 354
Tricono 53 151 50 45 53 48 218 228 213 219 213 223 204 216 227 198 128 72 54 17 2,830
TOTAL AÑO 76 216 72 64 76 69 312 326 304 314 304 319 292 309 324 284 183 103 77 25 4,049
Explosivos y accesorios de tronadura. El contrato de tronadura es 100% externo, en la cual

se debe concretar un servicio integral que incluya la fabricación del explosivo, diseño de mallas
de tronadura, asistencia técnica, colocación de la mezcla explosiva en pozo de tronadura como
la re-ingeniería de modo de ir en continuo mejoramiento de las performances operativas.
La siguiente tabla resume los requerimientos de explosivos principales, a los cuales se deben
añadir, accesorios y elementos de precorte.
Consumo Explosivos (Toneladas)
2011‐2 2012 2013‐T1 2013‐T2 2013‐T3 2013‐T4 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 TOTAL
Tronadura Primaria 4,792 14,384 5,249 4,463 5,458 4,864 22,167 22,939 20,837 22,032 20,834 22,147 20,012 21,596 23,102 20,191 13,203 7,641 5,852 1,871 283,634
Tronadura Secundaria 382 1,118 376 346 453 606 2,198 2,424 2,522 2,763 2,364 2,990 3,267 3,205 3,009 2,602 2,503 1,537 832 288 35,784
TOTAL AÑO 5,174 15,502 5,626 4,809 5,911 5,470 24,365 25,363 23,359 24,794 23,199 25,137 23,279 24,801 26,112 22,792 15,706 9,177 6,684 2,159 319,417
Servicio de drenaje y manejo de aguas superficiales. El contrato debe aportar todos los
recursos para el manejo de aguas de infiltración al rajo, como la operación y mantención de la
batería de pozos de bombeo que se encuentran en la periferia de pit final.
Se estima que el servicio debe ser capaz de manejar del orden de 20-30 l/s de infiltración y los
pozos llegan al peak de operación del orden de 90 l/s de bombeo.
Codelco entregara los pozos habilitados conjunto al sistema de bombeo hacia a una instalación
de Codelco Norte. En el caso del manejo in-pit será el contratista quien desarrolle e implemente
la solución de ingeniería de terreno en virtud de la infiltración observada.
11.2.13 Transporte de Personal (ida y vuelta, etc.)

El transporte del personal durante las fases de construcción y explotación se realiza en forma
diaria, mediante la utilización de buses.
SIC-P-004
Para el personal asociado a la administración, supervisión y mantenimiento se ha considerado

que se trasladen en vehículos menores (camionetas de simple y doble tracción).
El transporte se ceñirá a las especificaciones de los contratos divisionales desarrollados para

estos efectos, debiendo considerarse, además de la Normativa Interna, la reglamentación
vigente a nivel nacional.
11.2.14 Conexiones con instalaciones de producción y procesamiento

No obstante ser un proyecto nuevo, deben realizarse algunas conexiones con instalaciones
existentes. Éstas son de tipo eléctrico, hidráulico o interconexionado de comunicaciones. Las
principales son las siguientes:
• Conexión eléctrica para suministro a S/E Salar
• Conexión eléctrica para suministro a sala eléctrica a ubicarse en el entorno de la Planta de

Filtros
• Conexión eléctrica para suministro en la Fure a redes y S/E existentes
• Red de incendios para las instalaciones de la Fure
• Conexión a manifold de salida de sistema interconectado de Reservorio 23B y nuevo

Reservorio Pampa Puno, para suministro de agua fresca a la planta Stand Alone
• Conexión a sistema de abastecimiento de agua recirculada de Talabre (Proceso) al sistema

existente de Chuquicamata (Tubería de salida de Reservorio 23A)
• Conexión a sistema de abastecimiento de agua potable a la red existente de Chuquicamata

a la conexión de los estanques E15 y E16
• Llegada de cañería de acero 24” con relaves y descarga a canal Talabre en Km 4,6
SIC-P-004
11.3 Infraestructura externa e interna

11.3.1 Edificios Administrativos y de Servicios
11.3.1.1 Resumen
Se consideran edificios administrativos, de infraestructura de personal, y otros menores. A este
conjunto de edificios se le ha denominado Barrio Cívico Planta Concentradora y Tostación Stand
Alone.
Los edificios se destinarán a funciones complementarias a las actividades productivas del

Concentrador, Tostador y Planta Ácido. En general corresponden a labores de control interno
(Garita), administrativas (Oficinas), a servicios para el personal (Casino-Casa de Cambio) y a
actividades de apoyo a la producción (Laboratorio, Talleres, Bodega).
Estos edificios, todos de un piso, están proyectados de acuerdo a las dotaciones definidas
durante la etapa de esta Ingeniería de Factibilidad.
La ubicación de este Barrio Cívico, es tal que se encuentre en una posición lo más equidistante
posible con respecto a dichas áreas de producción y a la vez con respecto al acceso al conjunto.
Además se opta por ubicar agrupados entre sí los edificios con uso intensivo por parte del
personal (Oficinas, Laboratorio, Casino y Casa de Cambio), para facilitar el traslado del personal
en forma peatonal y así minimizar el uso interno de buses y camionetas.
Además se define un Barrio de Contratistas cercano al Barrio Cívico para que estos puedan
disponer sus instalaciones en forma regulada.
11.3.1.2 Desarrollo
Los edificios definidos en el Proyecto y que componen el Barrio Cívico son los siguientes:
Edificio Nº 1, “Oficinas y Sala de Control Principal”.
Edificio Nº 2, “Laboratorio Metalúrgico y Muestrera”.
Edificio Nº 3, “Casino”.
Edificio Nº 4, “Casa de Cambio”.
Edificio Nº 5, “Talleres de Mantenimiento: Tostación y Concentradora”.
Edificio Nº 6, “Bodega”.
Edificio Nº 7, “Garita Control Acceso”.

SIC-P-004
Figura 11-20. Edificios Generales Barrio Cívico
Los edificios que conforman el Barrio Cívico se proyectan en base a los siguientes sistemas
constructivos que se indican, o la combinación entre ellos:
• Sistema modular:
En base a módulos prefabricados y transportables.
• Sistema en base a nave:
Consiste en una nave autosoportante que se estructura en base a marcos rígidos.
Como complemento se utilizan los siguientes sistemas de paneles y/o tabiques:
• Sistema panelizado:
Consiste en paneles prefabricados que se instalan dentro de una estructura mayor.
• Sistema de tabiquería liviana:
Corresponde a tabiques que se arman e instalan en sitio, dentro de una estructura mayor.
Para todos los edificios de contempla un estándar de buena calidad en sus terminaciones.
SIC-P-004
Los edificios incorporan el concepto de eficiencia energética, mediante el aprovechamiento de

los recursos naturales, condiciones climáticas y sistemas de recuperación y ahorro de energía.
Se opta por orientar los edificios de Oficinas y Casa de Cambio alineados en sentido oriente-
poniente, con el propósito de obtener la mayor iluminación posible para los lugares de trabajo en
el caso de las oficinas y el mayor asoleamiento posible para facilitar la captación de radiación
solar con la utilización de colectores en base a energía solar para el calentamiento del agua
sanitaria, en la casa de Cambio. Por su parte el Casino se alinea en sentido norte-sur para
controlar el asoleamiento del comedor, en especial al mediodía, período en que se produce la
asistencia del personal.
Para acceder a los edificios del Barrio Cívico se proyectan caminos interiores y veredas
peatonales, los que además permiten conectar los Edificios e Instalaciones Principales de las
Plantas Concentradora, Tostación y Anexos Stand Alone.
El Barrio Cívico Planta Concentradora y Tostación considera una Estación de Combustible,

proporcionada por terceros, cuya función principal es suministrar combustible a las operaciones.
Contará con surtidor de combustible para vehículos.
Respecto a las dotaciones correspondientes exclusivamente a este Barrio Cívico es la siguiente:

SIC-P-004
Tabla 11-27 Cuadro de Dotaciones Barrio Cívico Plantas

Casa de
CARGO Oficina Cambio Casino Ubicación
Coordinadores
Administrativos 1 0 1 Edificio Oficinas
Asesor RRHH Mina 0 0 0
Asesor RRHH Planta 1 0 1 Edificio Oficinas

Aseo Oficinas Principales,
Menores y Baños 0 0 2
Aseo Casinos 0 0 1
Aseo Casas de Cambio 0 0 2
Alimentación 0 0 6
Transporte Productos 0 0 20
Ingeniero Adm. Contratos
Mantención Plantas 3 0 3 Edificio Oficinas
Terceros Mantención Planta
Concentradora 1 73 27 Taller
Concentradora
Terceros Mantención
Tostación 1 35 22 Taller Tostación
Analista Servicio Eléctrico 0 0 1

Terceros Operación Eléctrico
Mina 0 0 0
Ingeniero Mantenimiento y
Confiabilidad 2 0 2 Edificio Oficinas
Ingeniero Planificación 2 0 2 Edificio Oficinas
Programadores 2 0 2 Edificio Oficinas
Inspector Mantenimiento 0 0 0 Edificio Oficinas

SUBTOTAL
PERSONAL STAFF 13 108 92
SIC-P-004
Tabla 11-28
Casa de
Gerente Plantas 1 0 0 Edificio Oficinas

Ingeniero Gestión Operativa
0 0 0
Superintendente
Planificación y Metalurgia 2 0 2 Edificio Oficinas
Ingeniero Planificación 1 0 1 Edificio Oficinas
Analista Planificación 1 0 1 Edificio Oficinas

Laboratorio
Ingeniero Metalurgista 1 0 1 Metalúrgico
Ingeniero Control de
Procesos 1 0 1 Edificio Oficinas
Laboratorio
Analista Lab. Metalúrgico 2 0 2 Metalúrgico
SUBTOTAL
PERSONAL PLANTAS (1) 9 0 8
Tabla 11-29
Casa de
Superintendente Planta Edificio Oficinas
Concentradora 1 0 1
Ingeniero de Procesos 3 0 3 Edificio Oficinas
Jefe de Operaciones 1 4 1 Edificio Oficinas
Operador Sala Control 0 16 4

Operador Terreno
Chancado/Overland 0 4 1
Operador Terreno
Molienda/Pebbles 0 5 1
Operador Terreno Flotación
0 4 1
Operador Terreno Filtro y
Espesamiento Concentrado 0 5 1
Operador Terreno
Espesamiento y Transporte 0 4 1
de Relave y Agua
Recuperada
Operador Terreno Reactivos
y Cal 0 5 1
SUBTOTAL
SIC-P-004
Tabla 11-30
Casa de
Superintendente Tostación y
Plantas Anexas 1 0 1 Edificio Oficinas
Ingeniero de Procesos 1 0 1 Edificio Oficinas
Jefe de Operaciones 1 4 1 Edificio Oficinas
Operador Sala Control 0 14 3

Operador de Terreno
Tostación 0 4 1
Operador Manejo Calcina y
despacho polvos 0 2 1
Operador Terreno Planta de
Ácido 0 14 3
Operador Despacho de
Ácido 0 5 1
Operador Terreno ATP 0 9 2

SUBTOTAL
Tabla 11-31
SUBTOTAL
PERSONAL PLANTAS 17 99 37
(1+2+3)
En resumen:
Tabla 11-32
SUBTOTAL
PERSONAL STAFF 13 108 92
SUBTOTAL
PERSONAL PLANTAS 17 99 37
TOTAL 30 207 129
11.3.1.2.1 Edificio de Oficinas

Corresponde al edificio de Oficinas y Sala de Control, para el personal Codelco MMH
Concentrador, Tostador y Planta Ácidos. En este edificio desarrollarán sus funciones el personal
administrativo, ejecutivos de la faena y el personal técnico y profesional de las áreas de
Concentrador, Tostador y Planta de Ácidos.
SIC-P-004
Tabla 11-33
SUPERFICIE DE OFICINAS (1)

Estación de
2
CARGO Oficina Trabajo m x Puesto SUP. (m2)
Coordinadores
1 Administrativos 0 1 6-8 6
2 Asesor RRHH Planta 1 0 12-15 12

Ingeniero Adm. Contratos
3 Mantención Plantas 0 3 6-8 18
Ingeniero Mantenimiento y
4 Confiabilidad 0 2 6-8 12
5 Ingeniero Planificación 0 2 6-8 12
6 Programadores 0 2 6-8 12
SUMA 1 1 10 72
Tabla 11-34
SUPERFICIE DE OFICINAS (2)

Estación de SUP. (m2)
2
CARGO Oficina Trabajo m x Puesto
7 Gerente Plantas 1 0 25-30 25

Superintendente
8 Planificación 1 0 25-30 25
Superintendente Metalurgia
9 1 0 25-30 25
10 Ingeniero Planificación 0 1 6-8 6
11 Analista Planificación 0 1 6-8 6

Ingeniero Control de
12 Procesos 0 1 6-8 6
Superintendente Planta
13 Concentradora 1 0 25-30 25
Ingeniero de Procesos
14 (Concentradora) 3 0 12-15 36
Jefe de Operaciones
15 (Concentradora) 1 0 12-15 12
Superintendente Tostación y
16 Plantas Anexa 1 0 25-30 25
Ingeniero de Procesos
17 (Tostación) 1 0 12-15 12
Jefe de Operaciones
18 (Tostación) 1 0 12-15 12
SUMA 2 11 3 215
TOTAL (1+2) 12 13 287

SIC-P-004
OTROS RECINTOS
CARGO Estación de Oficina m2 x Puesto SUP. (m2)
trabajo
1 Hall Acceso 0 0 0 60
2 Sala Control 6 0 15 150
3 Servidores y UPS 0 0 0 56
4 Sala Informática 0 0 0 45
2
5 Sala Entrenamientos 0 0 1,5 m x 60
persona
6 Sala Reuniones 0 2 18 36
7 Oficina Visitas 0 1 --- 25
8 Puestos de Trabajo para 0 2 30 60
Estudiantes-Misceláneos
9 Sala Archivos 0 0 0 12
10 Sala Copiado 0 0 0 18
11 Sala Primeros Auxilios 0 0 0 15
12 Kitchenette-Cafetería 0 0 0 30
SUMA 6 5 567
Tabla 11-35
SUPERFICIE OFICINAS
Nº SECTORES SUP (m2)
1 SUPERFICIE DE OFICINAS 287
2 OTROS RECINTOS 567
3 CIRCULACIONES Y BAÑOS (20%) 171
SUPERFICIE TOTAL 1.025

SIC-P-004
11.3.1.2.2 Laboratorio
Se trata de un edificio compuesto por los siguientes sectores:
• Laboratorio Metalúrgico
• Muestrera
El diseño del Laboratorio contempla un área de ampliación futura en caso de requerirse.
El programa arquitectónico del laboratorio considera los recintos propios del laboratorio
metalúrgico, tales como las salas de molienda, de rotap, de filtros, bodega de reactivos, sala de
secado y ataque químico, sala de balanzas, de microscopía y la sala de flotación (laboratorio).
Además de una oficina y servicios de apoyo, tales como kitchenette, lockers y servicios
higiénicos.
El sector de Muestrera debe considera un área de recepción y clasificación, así como para el
almacenamiento de muestras.
Tabla 11-36
SUPERFICIE LABORATORIOS
Nº SECTORES SUP (m2)
1 LABORATORIO METALURGICO 200
2 MUESTRERA 100
SUMA 300
11.3.1.2.3 Casino
Se considera la modalidad de Casino sin preparación de comida en faenas, por lo tanto la cocina
se utilizará para calentar y realizar la entrega de alimentos, los cuales se traerán preparados
desde otro lugar. Sólo tendrá que implementarse un área de preparación de alimentos en
pequeña escala. Además de contar con un sector para limpieza y lavado de vajilla.
Se dispone de un Casino que se ubicará completamente separado de las áreas de trabajo y de

cualquier fuente de contaminación ambiental. El interior del edificio será presurizado.
En el proyecto se contempla un área disponible anexa al comedor, para una posible ampliación
futura del Casino.
Para dimensionar el Casino se considera la cantidad de personas que trabajan en el turno de

mayor asistencia, incluyendo al personal administrativo.
SIC-P-004
Tabla 11-37
PERSONAL PARA USO DEL CASINO
Personal Plantas 129
Personal Visitas + Misceláneos 13
TOTAL 142
Tabla 11-38
SUPERFICIE CASINO
Capacidad Capacidad m2 x Usuario Superficie (m2)
Cocina 144 0,8 115
Comedor 72 1,2 86
Otros recintos
(Bodega-Lockers) - - 30
Hall, Baños y
Circulaciones (30%) - - 69
SUMA 300
11.3.1.2.4 Casa de Cambio

La Casa de Cambio consiste en un edificio único que acogerá tanto al personal de Operaciones
propio de Codelco, así como al de Servicios Externos contratados a terceros. Para ello se
definen 2 zonas independientes pero diseñadas bajo un mismo estándar.
La zona destinada a personal de operaciones se separa en recintos para operarios y

supervisores (profesionales y técnicos).
Además ambas zonas se separan en vestidores y servicios higiénicos destinados a personal

femenino y masculino, los que conservan la relación de 25% y 75% entre mujeres y hombres
respectivamente.
El edificio contará con dependencias para esclusas de ingreso, vestidores, servicios higiénicos
(lavamanos, urinarios, inodoros), duchas, sala ropa sucia, salas ropa contaminada y sala de
termos.
Dotaciones
Para dimensionar la Casa de Cambio se considera tanto la “dotación autorizada” como la
“asistencia media”, de acuerdo a las siguientes definiciones :
SIC-P-004
• Dotación Autorizada
Es la dotación total de o las secciones que tienen asignada una determinada Casa de Cambio.
Esta cantidad de personas determina la cantidad de lockers y por ende la superficie de los
vestidores.
• Asistencia Media
Corresponde a la cantidad de personas que asisten por turno. El número de personas que
trabajan en el turno de mayor asistencia determina la cantidad de artefactos, superficie de los
servicios higiénicos y las dimensiones de los termos.
Para el cálculo de dotación de la Casa de Cambio no se considera al personal administrativo que

realiza sus labores en el edificio de Oficinas.
Tabla 11-39
DOTACION AUTORIZADA – PERSONAL OPERACIONES (Vestidores)

Mujeres (25%) Hombres (75%) SUMA
Supervisores 10 28 38
Operarios 15 46 61
SUBTOTAL 25 74 99
DOTACION AUTORIZADA – SERVICIOS EXTERNOS (Vestidores)

SUBTOTAL 27 81 108
TOTAL 52 155 207
Capacidad SS.HH. La capacidad de los servicios higiénicos (baños de personal) se define a

partir de la “asistencia media”, tanto para el personal de Operaciones, como para el de Servicios
Externos:
Tabla 11-40
DOTACION AUTORIZADA – PERSONAL OPERACIONES (SSHH)

Supervisores 2 7 9
Operarios 4 12 16
SUBTOTAL 6 19 25
DOTACION AUTORIZADA – SERVICIOS EXTERNOS (Vestidores)

Supervisores Operarios SUMA
SUBTOTAL 12 37 49
TOTAL 18 56 74
En general se debe incluir el siguiente equipamiento para la Casa de Cambio:
• Esclusas
SIC-P-004
• Salas para Ropa Contaminada: con bancas y canastillos.
• Vestidores: con lockers y bancas.
• Duchas: con baño lluvia.
• Baños: con lavamanos, urinarios e inodoros.
• Sala Ropa Sucia: con canastillos (para recepción y almacenamiento de ropa).
• Sala de Máquinas: con termos, caldera y bombas.
• Salas de Aseo: con lavadero y repisa.
11.3.1.2.5 Talleres de Mantenimiento

Se contemplan 2 talleres de mantenimiento, uno para la planta de Tostación y otro para la
Concentradora. Son talleres para la realización de mantenciones menores, además de la
identificación y/o análisis de problemas.
El Taller de Concentradora se ubica en la planta inferior del edificio de Molienda, el cual forma
parte del área de producción de la Concentradora.
Contempla un área de oficinas con servicios higiénicos y otra área de talleres, que incluye taller
de reparaciones eléctricas y taller de reparaciones mecánicas.
El Taller de Tostación es un taller menor, pues se contempla que todas las mantenciones y
reparaciones a equipos medianos transportables se efectuarán fuera de los recintos de MMH por
empresas especializadas.
Es un edificio aislado que consta de 2 sectores, uno destinado al taller propiamente tal y el otro
sector corresponde a oficinas, archivo de planos- catálogos, sala de reuniones-estudio de planos
y servicios (baños y kitchenette) para el personal.
El espacio interior del Taller deberá disponerse según las diferentes funciones de mantención y/o
reparación, tales como Taller Mecánico, Eléctrico, Soldaduras.
Tabla 11-41
TALLER TOSTACIÓN/ÁCIDO
AREA SUPERFICIE (m2)
OFICINAS 70
TALLER 90
BODEGA-PAÑOL 20
SUMA 180
11.3.1.2.6 Garita Control Acceso

En el sector de acceso al complejo se compone de una garita de control de 90 m2, bahías de
acceso para vehículos, romanas de pesaje y estacionamientos.
SIC-P-004
Contempla una Garita para el control de ingreso y salida tanto de personas como de vehículos
desde el recinto. Su objetivo es controlar también el ingreso de materiales e insumos y la salida
de productos (concentrado, calcina, etc.) y desechos.
Se contemplan 6 bahías de acceso para vehículos, en las que se incluye además la provisión de
2 romanas para el pesaje de vehículos de carga.
Se consideran estacionamientos en sector de acceso tanto para vehículos pesados (camiones y

buses) como livianos (automóviles y camionetas).
La Garita incluye una sala de capacitación con capacidad para 18 personas, para realizar charlas
inductivas a las visitas. Además de la garita de control, oficina y servicios higiénicos para el
personal y para visitas.
11.3.1.2.7 Barrio de Contratistas
El Barrio de Contratistas consiste en la disposición 8 sitios urbanizados, provistos de las

instalaciones necesarias para permitir el funcionamiento del personal de servicios externos que
opere en la Concentradora, Tostador y Planta Ácido. Lo que implica contar con conexiones para
agua potable, alcantarillado y energía eléctrica.
El recinto de Planta, se concibe como una organización modular y ampliable, por lo que se
contempla un área adicional (8 sitios) para una posible futura ampliación del barrio contratistas
Tabla 11-42
BARRIO DE CONTRATISTAS
Nº de Sitios m2 x Sitio Superficie Total (m2)
8 600 4.800
11.3.1.2.8 Resumen de superficies

Tabla 11-43
SUPERFICIE EDIFICIOS BARRIO CÍVICO

Nº EDIFICIO Superficie (m2)
1 Oficinas – Sala de Control 1.025
2 Laboratorio Metalúrgico y Muestrera 300
3 Casino 300
4 Casa de Cambio 621
5 Taller de Mantención -Tostación 180
6 Bodega 875
7 Garita de Control Acceso 90
TOTAL 3.391
La superficie estimada para las áreas descubiertas que componen el Barrio Cívico es la
siguiente:
SIC-P-004
Tabla 11-44
OTRAS INSTALACIONES
Nº AREA Superficie (m2)
1 Patio Recepción y Despacho 6.505
2 Patio de Bodega 10.660
3 Patio Desechos 11.675
4 Barrio Contratistas 4.800
TOTAL 33.640
11.3.2 Alojamiento o equivalente

El proyecto no considera alojamiento de personal al interior de los recintos de MMH.
11.3.3 Almacenamiento de productos

Para el almacenamiento de materiales y repuestos se contemplan espacios techados y patios
descubiertos.
Se contempla un patio de Recepción y Despacho, habilitado para el acceso de camiones para la

operación de carga con grúa horquilla.
Un sector de almacenamiento interior (techado) diferenciado, con racks y estanterías, según el

tipo y peso de los elementos a almacenar, dejando los espacios de circulación requeridos para el
movimiento de los equipos de carga y descarga. El espacio libre interior se contempla de una
altura libre superior a 5,0 m., para la operación con grúa horquilla.
Además, se consideran oficinas para el control de las operaciones de bodega, con servicios
higiénicos para el personal.
En el exterior se consideran zonas de almacenamiento cercadas. Un Patio Bodega para

almacenamiento de elementos mayores que no requiere ser almacenado bajo techo y un Patio
para almacenar material de Desechos. En ellos opera un camión pluma para carga y descarga
de materiales de gran volumen y peso.
Anexo a la Bodega se contempla un container blindado para almacenamiento de material

contaminante (radioactivo).
Tabla 11-45
BODEGA CUBIERTA
AREA SUPERFICIE (m2)
OFICINAS 100
ESTANTERÍA 275
RACKS 500
SUMA 875
SIC-P-004
11.3.4 Infraestructura y servicios existentes

11.3.4.1 Suministro Eléctrico
Para el suministro eléctrico del proyecto MMH y su relación con la infraestructura eléctrica
existente, se tiene:
El punto de conexión eléctrico para el suministro del proyecto MMH se ha definido desde la línea
de 220 kV designada como 6C.
La subestación MMH se encontrará aproximadamente a 2 Km al sur-oeste de la Subestación

Salar, y la torre de anclaje a intervenir es la estructura N°20 del circuito 6C. Cabe destacar que la
solución adoptada significa alargar el circuito 6C en alrededor de 800 m hasta el paño de entrada
de la S/E MMH.
La empresa generadora que suministra energía en la actualidad a DCN corresponde a la Central

Tocopilla de propiedad Electroandina.
Desde el punto de vista específico del sistema eléctrico DCN (Subsistema sector: Tocopilla,
Crucero/Encuentro, y Chuquicamata), el proyecto MMH obliga a un reforzamiento del sistema
eléctrico, ante el escenario de una línea L1 (100 kV) en mantenimiento y simultáneamente una
contingencia de la línea 7B (220 kV), de modo de preservar la calidad de servicio conforme a los
requerimientos de los estándares de la Norma Técnica de seguridad y calidad de servicio,
especialmente en su Capítulo 5, de la Comisión Nacional de Energía.
Cabe destacar que la protección existente de la línea 6C de 220 kV a intervenir por el proyecto
que conecta la S/E Salar con la S/E Chuquicamata, corresponde a la protección diferencial de
línea cuyo relé es SIEMENS SIPROTEC modelo 7SD610, con designación de fábrica para su
modelo, tipo y funciones definido como MLFB: 7SD61055BC393BA0. Adicionalmente su
comunicación es a través de fibra óptica.
Como proyecto eléctrico se mantendrán se mantendrán las protecciones existentes y se incluirán

protecciones diferenciales de línea del mismo tipo en la S/E MMH.
SIC-P-004
11.3.4.2 Agua Fresca

El agua fresca (denominada también agua industrial en DCN) tiene su origen en dos fuentes:
sector San Pedro y el agua recirculada de los procesos de enfriamiento de las instalaciones de
Chuquicamata. El almacenamiento se realiza en los reservorios 23 y 23-A, los cuales se
encuentran interconectados por una línea de 60”. En la Figura 11-21 se presenta la ubicación de
los reservorios indicados.
Figura 11-21. Ubicación Reservorios 23B, 23A y 23 (izquierda a derecha)

SIC-P-004
11.3.4.3 Agua Proceso (Recuperada)

El agua de Proceso (denominada también agua recirculada en DCN) actualmente es utilizada
únicamente por la Planta Concentradora Chuquicamata, teniendo su origen en el Tranque
Talabre y almacenándose en el Reservorio 23-B (Figura 11-22).
El punto de conexión a la red de agua de proceso existente, se realizará en la cañería de 42” que
alimenta la Concentradora Chuquicamata, para enviar este recurso al Estanque de Agua de
Procesos sobre los botaderos cercanos a la Planta Concentradora MMH.
Figura 11-22. Ubicación Reservorios DCN y Trazado líneas de Agua Fresca y Procesos
(Recuperada)
SIC-P-004
11.3.4.4 Agua Potable

El punto de conexión de la red de agua potable del Proyecto MMH a la red existente de
Chuquicamata se realizará en los estanques E15 y E16, cuya ubicación se indica en la Figura
11-23.
Figura 11-23 Ubicación Estanques E15 / E16 y Trazado Línea de Agua Potable
SIC-P-004
11.3.4.5 Relaves
La descarga de tubería de acero de 24 pulgadas de los relaves provenientes del proceso de
flotación de cobre de MMH se efectuará en la canaleta de relaves existente en el km 4,6, la cual
será peraltada hasta la cámara C1, distribuidora de relaves existente.
Figura 11-24. Trazado Tubería Relaves y Conexión a Canaleta de Relaves
Todos los relaves generados en el proceso de concentración de los minerales producidos por el
proyecto MMH durante su período de operación, octubre 2013 a febrero 2029 serán depositados
en el tranque de relaves Talabre de la División Codelco Norte (DCN).
Actualmente la División Codelco Norte almacena los relaves resultantes del tratamiento del
mineral de su Línea de Sulfuros en el Tranque Talabre, el que recibe la totalidad de los relaves
generados por las plantas concentradoras de los yacimientos Chuquicamata y Radomiro Tomic,
cuyo tratamiento medio diario anual alcanza a los 182 ktpd.
SIC-P-004
El tranque se ubica en una depresión natural (antiguo Salar de Talabre), la que se ha cerrado
mediante muros en su lado Norte, Oeste y Sur. Los tres muros principales se han denominado
Muros Norte, Oeste y Sur, de alturas máximas de 29, 42 y 28 m, y longitudes aproximadas de
1,6 km, 4,0 km y 5,4 km, respectivamente, para la cota de coronamiento 2.490 m.s.n.m.,
correspondiente a la que cuenta con aprobación de SERNAGEOMIN mediante Resolución N° 72
del año 1987. Adicionalmente el tranque cuenta con 2 presas auxiliares denominadas Nor Oeste
I y Nor Oeste II, que suman 0,4 km.. A continuación, se presenta una fotografía con la ubicación
relativa del tranque
Chuquicamata
Tranque de Relaves Talabre
Calama Río Loa
Figura 11-25. Ubicación Tranque Talabre

SIC-P-004
11.3.4.6 Botadero Montecristo

El proceso de la Planta Tostación y Anexos Stand Alone producen 158 tpd secas de Arsenito
Cálcico que se depositan en el Botadero Montecristo.
En el sector Montecristo, ubicado a unos 25 km (al poniente de la Planta ATP de Chuquicamata)

recibe el Arsenito Cálcico de la operación de la FURE existente y se habilitará un nuevo depósito
de seguridad para la disposición final del residuo arsenical estabilizado generado en las plantas
ATP (arsenito/arseniato de calcio) en la misma zona, cuyo diseño, en lo pertinente conforme al
tipo y características del residuo, se ajustará a las disposiciones del Reglamento Sanitario sobre
Manejo de Residuos Peligrosos (D.S. Nº148/04 Ministerio de Salud).
Existe un acceso controlado al área de depósitos.
Figura 11-26. Botadero Montecristo

SIC-P-004
11.3.5 Requerimientos de Infraestructura para Mantenimiento según Norma M&C

El criterio definido para MMH es que la mantención de equipos y componentes que presenten
anomalías o fallas de una normal operación, o porque hayan cumplido las horas en que deben
revisarse, será efectuada directamente en terreno para aquellas unidades que no son
desmontables y sean elementos que no tienen un equipo de reemplazo. Todo equipo o
componente que tenga unidades de reemplazo será enviado a talleres externos para su
reparación.
En la Planta Concentradora y en la Planta Tostadora y Anexos Stand Alone se consideró un

taller en que se contará con un pañol, mesa de trabajo y catálogos de equipos donde se pueda
analizar componentes pequeños, equipos de instrumentación, tarjetas electrónicas, etc.
Dentro de los requerimientos de mantenibilidad incluidos en el diseño se tiene:
La disposición de todas las instalaciones deberán permitir un seguro y rápido acceso para
operaciones, mantención, personal y equipos. Se deberá tener en cuenta la inspección, servicio,
remoción y reemplazo de equipos y/o componentes.
Se deberá tener en consideración el cumplimento de las condiciones del lugar en cuanto a la

selección de los equipos y del material, particularmente para los motores eléctricos y sistemas de
refrigeración.
Especial consideración se deberá tener para el manejo de piezas y equipos dentro de la nave de
Fundición, tanto para instalación como para mantención, los cuales deberán, siempre que sea
posible, ser retirados lo más directamente fuera de la nave, y sin la necesidad de que sean
transportados a lo largo de la nave.
Para labores de instalación, mantenimiento u otros trabajos a realizarse dentro de la nave de la

Fundición, en Refinería o planta concentradora, deberá considerarse la instalación de pantallas o
elementos de protección para evitar el contacto, debido a salpicaduras o derrames, con
materiales calientes y/o corrosivos.
Emplear escalas verticales de manos fijas de gato de acuerdo a Norma/Estándar Operacional

NEO3: “Escalas Fijas y Portátiles-Superficies de trabajo”.
Considerar revestimiento sólo para edificios donde se requiera e indique en los planos, tanto
para protección contra condiciones climáticas adversas, como para proteger el interior de
contaminación externa o si los procesos dentro del edificio pudieran contaminar el ambiente.
Los equipos mecánicos deberán ser seleccionados y montados de acuerdo a las siguientes
consideraciones:
• Preferentemente con sus ejes orientados de acuerdo a los ejes del edificio.
• Cumplimiento de la producción de diseño, capacidad y calidad del producto.
• Características específicas de materiales para su manejo y procesamiento.
• Confiabilidad del equipo.

SIC-P-004
• Selección de equipos probados y aprobados en terreno para aplicaciones similares.
• Plataformas de mantención, accesos y pasillos.
• Estandarización de componentes para maximizar su uso y minimizar inventarios.
• Elementos de protección para el personal, tales como defensas para elementos rotativos o
salpicaduras.
• Poleas de cabeza, cola y tensoras, y guías para correas transportadoras deberán tener fácil
acceso para reemplazo y mantenimiento.
• Los equipos deberán ser protegidos del polvo, salpicaduras y lluvia.
La selección, disposición y alineamiento de los equipos deberá estar basado de igual manera en
seguridad, economía, construcción, instalación, medioambiente y acceso para mantenimiento.
Accesos para Mantención y Servicio de Equipos
Se deberán suministrar accesos para todos los equipos, ya sea para inspección, lubricación y
mantenimiento, de acuerdo con los siguientes requerimientos mínimos:
Corredores
Espacio horizontal para Ancho camión más 900 mm a cada lado

mantenimiento con camión
Pasillos
Alto 2200 mm
Ancho estándar 900 mm
Máxima altura vertical para 6000 mm desde plataforma

escalas
Los espacios para la mantención de equipos deberán ser según recomendaciones del fabricante,
tomando como mínimo los valores indicados anteriormente.
SIC-P-004
11.4 Referencias
11.4.1 Referencias Hatch
• Memoria de Cálculo – Cálculos de Insumo Primer Llenado Concentradora, N°H335555-3000-
F-MC-003.
• Informe de Proyecto, Relación Insumo/Producto Tostador y Equipos Anexos – 100%

Tostación, N° H335555-5100-F-TR-201.
• Balance de Agua Proyecto MMH (Concentradora – Fure), N°H335555-3000-F-MB-002.
• Diagrama de Flujo – Balance de Aguas Tostador y Equipos Anexos, H335555-6330-F-FD-

001.
• Memoria de Cálculo – Líneas-Bombas Manejo de Aguas, N° H335555-3000-P-MC-002.
• Memoria de Cálculo – Suministro de Agua, N°H335555-6320-P-MC-001.
• Especificación Técnica – Sistema Protección Contra Incendio, N° H335555-6340-P-TS-003.
• Informe de Proyecto – Requerimientos de Agua Potable Proyecto, N° H335555-6300-W-TR-

004.
• Criterio de Diseño Mecánico, N° H335555-0000-M-DC-001.
• Informe Técnico - Estudio de Suministro Eléctrico, N° H335555-6510-E-TR-007.
• Informe Técnico – Estudio de Carga y Demanda General Concentradora, N° H335555-3000-

E-TR-006.
• Memoria de Cálculo – Estudio de Carga y Demanda General Concentradora, N° H335555-

3000-E-MC-006.
• Memoria de Cálculo – Descriptiva Edificios Barrio Cívico Plantas Concentradora y Tostación,

N° H335555-6110-A-MC-001.
• Memoria de Cálculo – Líneas Aire, N° H335555-3000-P-MC-004.
• Memoria de Cálculo – Aire Comprimido para Transporte Neumático 100% Tostación, N°

H335555-5100-P-MC-204.
• Referencias Codelco000-P-MC-004.
• Memoria de Cálculo – Aire Comprimido para Transporte Neumático 100% Tostación, N°

H335555-5100-P-MC-204.
SIC-P-004
11.4.2 Referencias Codelco

• Mínimo Estándar para Estudios de Factibilidad SIC–P–004 de la Gerencia Corporativa de
Evaluación de Inversiones y Control de Proyectos.
• Servicios Mina Rajo, Capítulo 11, SIC-P-004, Mina.
• Ingeniería Básica Explotación Fuente Pampa Puno – Informe SIC-P-004, documento MWH
Nº CHU09006-REP-GA-007.

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CODELCO CHILE

VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

PROYECTO MINA MINISTRO HALES

Este Informe se ha desarrollado utilizando como elementos de soporte los manuales,

11. Infraestructura y Servicios .................................................................................................................. 1

Tabla 11-1 Tabla de demandas por área...................................................................................................... 4

Tabla 11-22. Requerimientos principales tuberías Aire Flotación .............................................................. 36

Figura 11-1. Site Plan Proyecto MMH .......................................................................................................... 2

11. Infraestructura y Servicios

Los concentrados producidos en esta nueva planta concentradora, serán almacenados en un

La incorporación de la calcina proveniente de PMMH en el actual esquema operativo de las

Figura 11-1. Site Plan Proyecto MMH

Las distintas especialidades involucradas en el desarrollo de la Fase de Ingeniería Básica de

La selección de equipos, tecnologías y metodologías utilizadas en el Proyecto, se realizó

La fuente de Pampa Puno, ubicada aproximadamente a 120 km al norte de Calama, e

El alcance del proyecto comprende la construcción y habilitación de 8 pozos ubicados en Pampa

11.1 Suministros e insumos

• Minería a rajo abierto (área 1000)

• Planta de Sulfuros (área 3000)

• Piro Metalurgia - Planta de Tostación y Anexos (área 5000)

Figura 11-2. Diagrama de la distribución eléctrica general para el proyecto MMH

Tabla 11-1 Tabla de demandas por área

Área Minería a rajo abierto

Área Planta de Óxido/Súlfuros

Área Planta de Tostación y anexos Stand Alone

Carga Carga Servicio

Figura 11-3 Esquema unilineal del loop mina

11.1.1.2 Chancado Primario

Figura 11-4 Diagrama Unilineal Área 3000

11.1.1.3 Molienda Primaria y Secundaria

Flotación Primaria y Barrido: con transformadores de distribución de 2 x 10/12,5 MVA razón de

Figura 11-5 Diagrama Unilineal Flotación

Remolienda de Concentrado: con transformadores de distribución de 2 x 10/12,5 MVA razón de

Figura 11-6 Diagrama Unilineal Remolienda

11.1.1.5 Espesamiento y Filtrado de Concentrado

Figura 11-7 Diagrama Unilineal Espesamiento y Filtrado de Concentrado

Figura 11-8 Diagrama Unilineal Relaves

11.1.1.7 Suministro Eléctrico Planta Tostación y Anexos Stand Alone

El Suministro eléctrico en el sector de Planta Tostación; por concepto de consumos, considera

• Planta de Cal (área 3216)

• Tostación (área 5100)

• Planta de Ácido (área 5300)

• Tratamiento de Efluentes(área 5600)

• Edificios Generales (área 6100)

Figura 11-9 Diagrama Unilineal Planta Tostación y Anexos

Potencia Instalada Demanda Máxima Demanda Media

Total FURE y Planta de

11.1.1.8 Suministro Energía Eléctrica

Figura 11-10 Punto de conexión a la Subestación MMH

La subestación principal de MMH se encontrará aproximadamente a 2 Km al sur-oeste de la

a) Mitigación 4: Línea 1x 220 kV S/E Encuentro – S/E Salar

b) Mitigación 3: Línea 1x 220 kV S/E Radomiro Tomic – S/E Chuquicamata

c) Mitigación 2: Línea 2x 220 kV S/E Radomiro Tomic – S/E Salar

d) Mitigación 1: Línea 1x 220 kV S/E Radomiro Tomic – S/E Salar

La alternativa recomendada corresponde a la Línea 1x 220 kV S/E Encuentro – S/E Salar.

Figura 11-12 Alternativas de Mitigación

Amarillo :Línea RT-Salar (25 km, 220 kV)

Blanco :Línea RT-Chuquicamata (15 km, 220 kV)

Morado :Línea Encuentro-Salar (75 km, 220 kV)

Verde :Líneas L7B, L6B y L6C de 220 kV (existentes)

Naranjo :Líneas sistema DCN en 100 kV (existentes)

11.1.1.8.2 Subestación Eléctrica MMH

• Disposición de equipos que considera un eventual espacio lateral, de modo de posibilitar a

 Incremento del nivel de cortocircuito, lo cual mejora la calidad de servicio (caída de

Incremento del nivel de cortocircuito, lo cual mejora la calidad de servicio (caída de

Mejora la disponibilidad eléctrica para la planta dado que incrementa la flexibilidad en la