1.

ESPECIFICACIONES DE MONTAJE DE ALMACENAMIENTO (GLP)

1.1. TRASLADO DEL TANQUE A LA PLANTA

Se transportará desde el lugar de prefabricación hasta la obra todas

lasisométricas otramos prefabricados, debiendo ser acopiados en las zonas
designadas por la
Supervisión de Obra.

1.2. PROVICION Y COLOCADO DE ACCESORIOS

La tubería de ½ y sus accesorios tee, codo, valvula se debera instalar

mediante normas API 650 y soldaduras

1.3. PROVISIÓN Y COLOCADO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

HORIZONTAL.

El montaje del tanque se realizará de forma que las conexiones de máquinas

y equipos no tengan que soportar tensiones. Cuando le sea requerido, Se
deberá realizar todas las conexiones a líneas existentes en servicio que sean
requeridas por los planos o por la Supervisión de Obra, debiendo
considerarse
Limpiezas del tanque Todos los tanques deberán ser cuidadosamente
inspeccionados y limpiados de cualquier material o cuerpo extraño antes de
proceder a su montaje definitivo. Una vez realizado el montaje y
aprovechando la infraestructura de la prueba hidráulica del circuito, se
procederá a un barrido con agua para eliminar las posibles suciedades
interiores

1.4. INSTALACION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA GLP

La instalación de los tanques de almacenamiento será de conocimiento del

Cuerpo General. La instalación deberá cumplir con lo siguiente:
a) El edificio cumplirá cumplir con el Reglamento Nacional de las normas
b) El tanque de GLP instalado en el techo será de una capacidad de agua
menor de 76 m3 y presión de operación máxima 70 psi
c) El tanque solo será instalado en ubicación exterior.
d) El tanque será ubicado sobre una superficie nivelada.
e) Los soportes del tanque será diseñado para los mismos criterios sísmicos
del terreno en el área de plantas de almacenamiento qrora qrora
 f) El techo donde se ubicará el tanque será capaz de soportar el peso del
tanque lleno con los márgenes de seguridad requeridos por los
reglamentos locales. Se contará con un documento de Garantía
Estructural emitida por un Ingeniero civil.
g) El tanque será ubicado en áreas donde exista libre circulación de aire ;
al menos a 3 m (10 pies) de aberturas de de espacio libre a nivel o por
debajo del nivel de la válvula de seguridad del tanque
h) La ubicación del tanque permitirá un fácil acceso a todas las válvulas y
controles y contar con espacio circundante suficiente para permitir el
mantenimiento requerido.
i) La ubicación del tanque contará con escaleras fijas u otro método seguro
que permita llegar al mismo.
j) Un análisis de seguridad será preparado de acuerdo con el apartado

El tanque se posicionará de forma tal que la válvula de seguridad esté en

comunicación directa con el espacio vapor del tanque.

La soldadura en campo sobre el tanque será limitado a la fijación de partes no

presurizadas tales como las placas de apoyo, placas de desgaste o soportes
aplicados por el fabricante.

a) El tanque horizontal con soportes adosados y diseñados para instalación

permanente en servicio estacionario deberá instalarse de acuerdo a la las
normas
b) La parte del tanque que se encuentre en contacto con los apoyos o
fundaciones o será protegida para minimizar la corrosión.

1.5. UBICACIÓN DE TANQUES

El tanque de 60 m3 será ubicado en el exterior perfectamente nivelado, sin techo

y con un espacio lateral libre de al menos 50 %
La zona de ubicación del tanque estacionario para almacenamiento de GLP
estará libre de material combustible,

Los tanques estacionarios para usuarios de GLP serán instalados en zonas

accesibles, de tal manera que el abastecimiento del Gas Licuado a tanque se
lleve a cabo en forma fácil y segura

La cantidad máxima con la que será llenado el tanque de 64 m 3 ,expresado en

porcentaje de su volumen, será de 80 %, según la indicada en el Tabla 18 que
sigue:
 TABLA 1 - Capacidad del tanque

CAPACIDAD Hasta 63 m3 Sobre 63 m3

(Hasta 16642,84 (Sobre 16642,84
galones) galones)
% máximo de la capacidad
del tanque que puede ser 80 85
llenado con GLP líquido

1.6. CAMINO DE ACCESO A LA ZONA DE ALMACENAMIENTO

El camino de acceso a la zona de almacenamiento del GLP para el ingreso de

los equipos de emergencia de la Compañía de Bomberos de sucre , el área será
lo más accesible para desplazarse

1.7. LETREROS DE SEGURIDAD EN TANQUES GLP

El tanque almacenamiento horizontal de GLP estará rotulado con pintura en el

cuerpo del tanque la frase "GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR", en letras de
imprenta perfectamente visibles sobre fondo vivamente contrastante, cuyo
tamaño guarde relación con la dimensión del tanque de acuerdo a la Norma la
que propone una relación, basándose en la distancia desde donde se observa.
Para una distancia de 20 a 25 metros deberá tener una altura de letra de entre
10 a 15 cm. y un ancho de 2 cm.

El rombo de inflamabilidad de color rojo, indica el grado de inflamabilidad del

combustible en este caso el número 2 para el GLP.

El rombo de identificación de Riesgos nos permite conocer de manera

general las principales propiedades del GLP respecto a su comportamiento
para con el fuego (rojo), su efecto a la salud (azul) su comportamiento
reactivo (amarillo). El tamaño del rombo debe ser de aproximadamente 24
cm. de lado (dependiendo del tamaño del tanque). La ubicación del mismo
esta dado en la ficha técnica de letreros de identificación del tanque.

Los letreros alusivos deberán indicar la presencia del tanque de

almacenamiento de GLP y la prohibición de:
  Provocación de fuego directo en las cercanías
 Manipulación de los accesorios del tanque sin autorización del personal
técnico de la empresa comercial de GLP.
 Realizar modificaciones en el tanque
 Realizar trabajos en las cercanías con equipos que sean potenciales
fuentes de ignición sin previa consulta al personal técnico de
almacenamiento GLP.

1.8. INSTALACION DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

La válvula de seguridad del tanque ,se ubicará de forma permanente en

servicio estacionario y será instalado de modo que todo gas liberado se ventee
hacia arriba y sin obstrucción alguna hacia el aire libre.
Contará con un protector para la descarga de la válvula u otro medio contra la
lluvia para prevenir la posibilidad de la entrada de agua u otra materia extraña
a la válvula de seguridad.
El protector de la descarga de la válvula para protegerla de la lluvia u otro
protector será diseñado de modo que permanezca en su lugar excepto cuando
opere la válvula de seguridad y no deberá restringirse el flujo del dispositivo de
alivio.
El diseño de la apertura de desfogue de la válvula de seguridad proveerá
protección al tanque del impacto de las llamas que pudieran resultar del escape
del material encendido por la apertura de desfogue.
1.9. INSTALACION Y VENTEO DE REGULADORES
1.9.1. Regulador de Primera Etapa
El regulador de primera etapa de media presión será fijado directamente o
mediante conector flexible, a la válvula de servicio de vapor del recipiente, y
deberá cumplir con lo siguiente:

El regulador de alta presión será instalado en el área de almacenamientos

qhora qhorqa y estará diseñado y protegido tal que su operación no se vea
afectada por los elementos (lluvia, barro o desechos).

El punto de descarga del dispositivo de alivio de presión requerido en el equipo

regulador de primera etapa, se considera con venteo a la atmósfera, teniendo
un espacio que se encuentra bien ventilado hacia el exterior.

El regulador, válvulas y otros accesorios del recipiente deberán estar

protegidos contra daño físico.
1.9.2. Regulador de Segunda Etapa

La descarga de los dispositivos de alivio de presión requeridos por los equipos

reguladores de segunda etapa diferentes a los reguladores de presión de línea
e instalados

 La línea de descarga será del mismo tamaño nominal del tubo que
posee la conexión del regulador.
 Si existe más de un regulador en su ubicación, cada regulador dispondrá
de un venteo individual al exterior o las líneas de venteo se pondrán
interconectar de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería para
evitar contrapresiones en caso de una fuerte descarga.
 El material de esta línea de venteo será de Acero ASTM versión VIII
 La salida de la descarga deberá ubicarse a no menos de 1,5 m (5 pies)
alrededor de toda fuente de ignición, abertura de aparatos de venteo
directo (sistema de combustión sellado)
 La salida de la descarga será diseñada, instalada o protegida del
bloqueo,

1.9.3. VALVULAS DE CIERRE

Las válvulas de cierre deberán ubicarse en el tanque de almacenamiento

Las válvulas de cierre deberán ser de fácil acceso para la operación y

mantenimiento bajo condiciones normales y de emergencia.

Las válvulas de cierre deberán instalarse en una ubicación fácilmente

accesible a menos de 1,8 m sobre el nivel del piso, o deberán tener manijas
de extensión, escaleras fijas, escaleras manuales o plataformas para acceso,
o deberán estar equipadas para operación remota.

1.9.4. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Todos los equipos y componentes metálicos que estén al rededor deberán

revestirse o protegerse y mantenerse para minimizar la corrosión

La protección contra la corrosión de todos los demás materiales deberá estar

en conformidad con las prácticas de ingeniería aceptadas.

Todas las accesorios del tanque serán fijadas a las superficies de paredes
mediante abrazaderas metálicas de con protección anticorrosiva.
TABLA 2
Medio Producto Sistema
ambiente base de Imprimación Capas Acabados
protección intermedias
Poco o Alquitrán Capa de pintura Capa de Papel
medianamente de alquitrán esmalte de kraft
agresivo alquitrán
Protección exterior

2. MONTJE Y SOLDADURA DEL TANQUE HORIZONTAL

La preparación de la junta del tanque del cilindro a soldarse es de mucha

importancia debiendo seguirse los siguientes pasos:
La superficie en la que será deposita la soldadura deben ser suaves, uniformes y
libres de rajaduras, grietas y otras discontinuidades.
Superficies a ser soldadas y superficies adyacentes a la soldadura, deben estar
libres de elementos sueltos, rebabas, polvo, suciedad, grasa y cualquier otro
material extraño que pueda ocasionar soldaduras defectuosas o producir humos
cuestionables.
Mecanizado, limado esmerilado o lijado pude utilizarse para preparar una unión o
para la remoción de partes sobrantes de metal.
El uso de equipo Oxicorte y arco eléctrico para procesos de corte son aceptados en
la preparación de material y biselado, el talón se rectifica manualmente con proceso
de limado y no debe ser mayor a 2 mm.
Las partes a ser unidas a tope, deben ser cuidadosamente alineadas. La
excentricidad (des alineamiento entre ambos planchas) no debe exceder del 10%
del espesor, en ningún caso debe pasar de 2 mm.
Los planchas o elementos a ser soldados deben ser ubicados en correcta alineación
y mantenidos en su posición mediante pernos o grapas, u otro dispositivo apropiado.
Picaduras de soldadura fuera del área permanente de soldadura han de ser evitados
en el metal base. Grietas, quemaduras causadas por las picaduras del arco han de
ser esmerilados hasta obtener un contorno suave e inspeccionado para asegurar
su calidad
Antes de soldar sobre un deposito de soldadura, toda la escoria debe ser removida
y el área adyacente del metal base ha de ser limpiado mediante escobilla.

2.1. LIBRO DE REGISTRO E INSPECCIONES

 Los propietarios de tanques almacenamiento de GLP contarán en el tanque
instalado y funcionando con un Libro de Registro de Inspecciones, en el que
constarán los datos siguientes:

 Nombre del fabricante.

 Fecha de fabricación.
 Número de Serie.
 Fecha de instalación.
 Descripción y fechas de las pruebas realizadas.
 Reparaciones de accesorios.
 Cambio de ubicación.

Los operadores de los tanques almacenamiento de GLP, deberán someter por

su cuenta a los tanques que tengan en uso, así como a los accesorios
correspondientes, a revisión total y pruebas de presión hidrostática, según lo
siguiente:

Dichas pruebas deberán ser certificadas por la entidad que las realiza y
anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones.

Las pruebas e inspecciones que se realizarán durante la operación de los

tanques de almacenamiento serán las siguientes.

2.1.1. Inspección parcial

Debe realizarse por lo menos una vez al año con una inspección externa para
comprobar que no tiene abolladuras, hendiduras o áreas en estados
avanzados de abrasión, erosión o corrosión. De ser necesario si la inspección
externa revelara los defectos antes señalados, deberá practicarse otros
ensayos no destructivos tales como calibración de espesores, ultrasonido,
tintes penetrantes y en casos severos exámenes radiográficos de manera de
poder garantizar la operatividad del tanque almacenamiento.

2.1.2. Inspección total

Debe efectuarse una vez cada diez años o cada vez que haya sido objeto de
reparaciones. Consiste además de las inspecciones parciales, de una revisión
interna y de una prueba de resistencia a presión hidrostática y un examen de
espesores, con el propósito de verificar la resistencia del recipiente a
condiciones de fuerza, carga o presión. Asimismo, se deberá cambiar la
totalidad de válvulas y accesorios del tanque.

3. IMPACTO AMBIENTAL DEL ALMACENAMIENTO GLP

 La combustión del Gas Licuado de Petróleo es inevitablemente
contaminadora. Las emisiones que derivan están ligadas a la propiedad
química y física del carburante y a la composición de la mezcla carburante-
comburente; y también al mecanismo de combustión y características del
ambiente.

El GLP no produce anhídridos sulfurosos y aromáticos. Por lo tanto, todos los

productos de la combustión influyen negativamente en la calidad del aire,
pero además de la cantidad en valores absolutos es importante conocer el
grado tóxico de cada elemento y así establecer la nocividad real. Se necesita
por lo tanto hacer notar que los productos más tóxicos de la combustión,
como el anhídrido sulfuroso y el plomo, están ausentes en el GLP.
Además los hidrocarburos no combustionados del GLP son mucho menos
nocivos que aquellos de los carburantes ya que el GLP no contiene aditivos ni
aromáticos.
Es necesario recordar que el GLP contamina relativamente poco el ambiente
debido que la combustión sucede en estado gaseoso, y que en estado natural
es un gas, se presta más fácilmente a tal proceso asegurando una mezcla más
homogénea y la ausencia de partículas pasantes.
Las características termodinámicas más elevadas facilitan una mejor
combustión. No hay presencia de plomo, azufre y aromáticos.

4. SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

De acuerdo al Decreto supremo No2995,23 del Reglamento de seguridad para

las instalaciones y transporte del Gas Licuado de Petróleo (GLP), se ha
considerado las exigencias reglamentarias para un tanque almacenamiento.

Cumpliendo con lo establecido en el reglamento vigente, el tanque

almacenamiento de GLP esta ubicado a una distancia adecuada, cumpliendo
las distancias mínimas de seguridad.

La planificación de la respuesta a incidentes incluyendo la liberación accidental

de GLP, incendios o violaciones a la seguridad, deberá coordinarse con las
entidades locales de respuesta de emergencias.

La planificación deberá tener en cuenta la seguridad del personal de

emergencias, de los trabajadores y del público.

5. PREVENCION Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Para la prevención y adopción de medidas de seguridad, es necesario realizar
un análisis de riesgo, mediante el cuál determinaremos los peligros existentes
que pudieran originar el fuego, así como las acciones correctivas que
determinen nuestra vulnerabilidad.
5.1.1. EXTINTOR

La instalación del tanque de almacenamiento de GLP de 63 m 3, y accesorios,

contará con extintores especiales para la combustios de glp con capacidad de
carga necesario de polvo químico seco para fuegos de clase ABC, con una

5.1.2. TRATAMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR

Arenado a metal blanco mediante limpieza con chorro abrasivo de arena (sílice
95% de cuarzo y 5% de mica), bajo Norma Internacional SSPC SP-5, perfil de
anclaje de 2 a 3 mils.
La finalidad del arenado es lograr una buena adhesión y durabilidad del sistema
de pinturas que se use para la protección de superficies metálicas. La
preparación de superficie consiste en eliminar escamas de laminación, óxidos,
pinturas antiguas, grasas, aceites, sales y cualquier otro material contaminante
que favorezca la corrosión ó afecte la compatibilidad y adhesión de la pintura al
substrato. Presión de arenado (80-100 lbsxpg2), mediante el empleo de aire
comprimido seco a través de boquillas.
7. ESPECIFICACIONES DE LA PINTURA PARA TANQUE DE
ALMACENAMIENTO HORIZONTAl
Marca : Sigma Coatings, Internacional, Ameron o simila
a) Control de calidad de espesor de acabado, eliminación de pin holes y test de
adherencia, entrega de hojas técnicas de procedimientos y resultados. Una vez
concluido el trabajo de pintura y asado el tiempo de curado especificado en la
ficha técnica de la pintura, deberá realizarse la inspección a cago del técnico de
la
pintura para el control de calidad respectivo y eliminación de pin holes. Este
trabajo
 debe ser aprobado por la Supervisión y se emigran las respectivas hojas
técnicas y se realizará test de adherencia donde la supervisión lo requiere. Los
trabajos de
reparación de los puntos de prueba interiores y exteriores estarán a cargo de
contratista.
b) Pintado de rombos para identificación de riesgo
Deberán pintarse dos rombos para la identificación del tipo de combustible a
almacenarse de acuerdo a normas y en proporción a la dimensión del tanque
(en dos extremos equidistante del tanque).
c) Pintado de rombos institucionales YPFB Deberán pintarse dos rombos
institucionales YPFB en proporción a la dimensión del tanque (en dos extremos
equidistante del tanque).
d) Pintado de Rombos Peligro Inflamable Deberán pintarse dos rombos Peligro
Inflamable de acuerdo a normas y en proporcióna la dimensión del tanque (en
dos extremos equidistante del tanque).
e) Numeración de tanque e identificación de combustible Deberán pintarse la
numeración de los tanques e identificación del producto a almacenarse de
acuerdo a normas y en proporción a la dimensión del tanque (en dos extremos
equidistante del tanque).
8. TRATAMIENTO ANTICORROSIVO INTERIOR APLICACIÓN
RECUBRIMIENTO HEPÓXICO INTERIOR TANQUE

a) Arenado a metal blanco mediante limpieza con chorro abrasivo de arena

(sílice
95% de cuarzo y 5% de mica), bajo Norma Internacional SSPC SP-5, perfil de
anclaje de 2 a 3 mils. Estas especificaciones guardan relación con el
procedimiento de arenado exterior.
b) Aplicación de recubrimiento fenólico interior COMPLETO (CUERPO
INTERIOR) en 2 capas de 6 mils en total de película seca 100% sólidos/volumen
(adjuntar procedimiento) espesor de 3 mils en película seca.
 A continuación, se detallan especificaciones técnicas para aplicación del
recubrimiento interior.
La temperatura de aplicación no deberá ser menor que 10ºC ni mayor que 40ºC.
La humedad relativa del medio ambiente no deberá exceder de 90% y la
temperatura de aplicación será 3ºC mayor que la temperatura del punto de rocío
9. PRUEBA HIDROSTATICA
Prueba hidrostática de las tuberias certificada por IBNORCA
Este procedimiento tiene por finalidad garantizar la hermeticidad y resistenciala
tuberia estricta relación con la Norma API 650-653.
DESCRIPCION
La ejecución de la prueba hidrostática con tanque lleno durante 24 horas, deberá
ejecutarse en presencia de IBNORCA cumpliendo las siguientes
recomendaciones:
El llenado promedio de líquido en un tanque debe realizarse en forma controlada
entre 12 y 18 pulgadas/hora (mayor régimen al inicio y menor régimen al final).
El llenado debe realizarse hasta la altura de diseño del líquido La comparación
de volúmenes puede realizarse con la cubicación también con mediciones
permanentes cada 4 horas como mínimo. Deberá presentarse previo al llenado
del tanque el certificado de análisis químico del agua a emplearse.
10. LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de
residuos. La limpieza se la deberá hacer permanentemente con la finalidad de
mantener la obra limpia y transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la
recepción provisional de la misma, el contratista estará obligado a ejecutar,
además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados
por el Supervisor de Obra.
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