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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA


Departamento de Ingeniería Química

Tecnológico Nacional de México


Instituto Tecnológico de Oaxaca

Departamento: “ingeniería Química y Bioquímica”

Laboratorio integral I

PRACTICA: Bombas centrifugas acopladas por separado,


conectadas en serie y conectadas en paralelo

Alumno: Ramos Juárez Eduardo

M.C. Ángel Gildardo Castañeda López

Grupo: U

Semestre: 7

Octubre del 2018

1
Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 3
EQUIPO UTILIZADO ............................................................................................................................. 8
DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................................................. 8
EQUIPO UTILIZADO. ............................................................................................................................ 9
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 9
CALCULOS Y RESULTADOS ................................................................................................................. 11
CÁLCULOS .......................................................................................................................................... 12
RESULTADOS ..................................................................................................................................... 19
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 20

2
INTRODUCCION
Los equipos de bombeo sirven para transportar líquidos de un punto a otro, en la industria
los equipos utilizados para realizar un trabajo se seleccionan de acuerdo a las
necesidades, pues no es lo mismo transportar un fluido de forma horizontal, que
transportarlo de forma horizontal. Además de que se tiene que tomar en cuenta la
capacidad de la bomba y la velocidad de flujo que se quiere obtener. Conocer la potencia
de una bomba nos sirve para saber cuál de ellas se puede emplear con mayor eficiencia
para un trabajo de esta forma se pueden evitar gastos innecesarios.

OBJETIVOS
Esta práctica tiene como objetivo adiestrar al alumno en el conocimiento y operación de
las bombas centrífugas acopladas en serie y en paralelo

MARCO TEORICO
Los fluidos se mueven a través de tuberías, aparatos o la atmósfera, por medio de
bombas, ventiladores, soplantes y compresores. Estos dispositivos aumentan la energía
mecánica del fluido. El aumento de energía puede emplearse para incrementar la
velocidad, la presión o la altura del fluido. En el caso especial de metales líquidos, la
energía puede ser suministrada por medio de campos electromagnéticos giratorios. Los
elevadores de aire, las trompas y los eyectores, mueven al fluido utilizando la energía de
un segundo fluido. Sin embargo, el método más corriente de comunicar energía es por
medio de un desplazamiento positivo o de una acción centrífuga suministrado por fuerzas
exteriores. Estos métodos conducen a las dos clases principales de aparatos para el
movimiento de fluidos: en primer lugar, los que aplican directamente presión al fluido, y en
segundo lugar, los que producen rotación por medio de un par de fuerzas. En el primer
grupo están incluidos los aparatos de presión y, en el segundo, las bombas centrífugas,
soplantes y compresores. Existen distintos tipos de bombas entre ellos están;
Bombas de desplazamiento positivo.
En el primer gran tipo de bombas un volumen determinado de líquido queda encerrado en
una cámara que, alternativamente, se llena desde la entrada y se vacía a una presión
más alta a través de la descarga. Existen dos subclases de bombas de desplazamiento
positivo. En las bombas alternativas la cámara es un cilindro estacionario que contiene un
émbolo, mientras que en las bombas rotatorias la cámara se mueve desde la entrada
hasta la descarga y regresa nuevamente a la entrada.
Bombas alternativas.
Las bombas de émbolo, de émbolo macizo y de diafragma, son ejemplos de bombas
alternativas. En una bomba de émbolo el líquido pasa a través de una válvula de entrada
al interior del cilindro mediante la acción de un émbolo y posteriormente es forzado a
través de una válvula de descarga durante la carrera de retroceso. La mayor parte de las
bombas de émbolo son de doble efecto, es decir, el líquido es admitido alternativamente a

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cada lado del émbolo, de forma que una parte del cilindro se está llenando mientras la
otra se está vaciando.

4
Bombas rotatorias
Existe una gran variedad de bombas rotatorias de desplazamiento positivo. Al contrario
que las bombas alternativas, las rotatorias no contienen válvulas de retención. Cuanto
mejor sea el ajuste entre las partes móviles y las partes estacionarias menores son las
fugas desde la cámara de descarga hacia la de succión; por otra parte, esto limita también
la velocidad de operación. Las bombas rotatorias trabajan mejor con fluidos limpios y
moderadamente viscosos, tales como aceites lubricantes ligeros. Puede operarse con
presiones de descarga superiores a 200 atm.
Bombas centrífugas.
En la segunda clase más importante de bombas, la energía mecánica del líquido se
aumenta por acción centrífuga. En la Figura se representa un ejemplo sencillo, pero muy
corriente de bomba centrífuga. El líquido penetra a través de una unión de succión,
concéntrica con el eje de una pieza que gira a gran velocidad, llamada impulsor o rodete.
El rodete está provisto de álabes radiales solidarios con el mismo. El líquido circula hacia
fuera, por el interior de los espacios que existen entre los álabes, y abandona el rodete
con una velocidad mucho mayor que a la entrada del mismo. En una bomba que funciona
normalmente, el espacio comprendido entre los álabes está totalmente lleno de líquido
que circula sin cavitación. El líquido que sale periféricamente del rodete se recoge en una
carcasa en espiral, llamada voluta, y sale de la bomba a través de una conducción
tangencial de descarga. En la voluta, la carga de velocidad del líquido procedente del
rodete, se convierte en carga de presión. El fluido recibe energía del rodete, que a su vez
es transmitida al mismo mediante el par de un eje giratorio, generalmente accionado
mediante conexión directa a un motor de velocidad constante, del orden de 1750 rpm.
En condiciones ideales de flujo sin fricción, el rendimiento mecánico de una bomba
centrífuga es evidentemente del 100 por 100 y q = 1. Una bomba ideal que opera con una
velocidad determinada, genera una velocidad de descarga constante para cada carga
específica. Las bombas reales, debido a la fricción y a otras deficiencias, tienen un
rendimiento algo menor.
Las bombas centrífugas constituyen, en la práctica, el tipo más corriente de aparatos de
bombeo. Existen muchos otros tipos además de la sencilla máquina de voluta de la Figura
siguiente Un tipo muy corriente emplea un rodete de doble succión, que toma el líquido
por ambos lados. Por otra parte, el rodete puede ser abierto o bien puede estar cerrado o
reforzado. En los manuales y libros sobre bombas y especialmente en los catálogos de
las casas constructoras se pueden encontrar los diversos tipos, tamaños y diseños de
bombas centrífugas. (L. McCabe, C. Smith, & Harriott, 1991)

5
CAPACIDAD: Puede definirse como la rapidez con que pasa el flujo de un líquido a través
de una bomba y generalmente se expresa en l/min o gal/min.
CARGA: Se define como el trabajo desarrollado por unidad de masa y es común
expresarla en metros de fluido. La carga desarrollada por una bomba es independiente
del líquido que maneje y es por lo tanto, la misma para cualquier fluido que pase a través
de ellas a una velocidad de rotación dada.
POTENCIA: Es la rapidez con que se realiza un trabajo y puede expresarse en:
kg-m/s, J/s, HP, etc.
Respecto a una bomba centrífuga accionada por un motor, se tiene una potencia
disponible en la flecha, la cual va siendo empleada por partes hasta tener una potencia
entregada o suministrada al fluido.

6
La relación entre carga desarrollada por una bomba, es decir, el trabajo realizado sobre el
líquido a la carga que teóricamente deberá realizar, constituye la “eficiencia hidráulica”.
Las pérdidas por fricción y las turbulencias constituyen principalmente, diferencia entre
ambos valores. Esta eficiencia puede expresarse en función de una potencia hidráulica, la
potencia empleada en pérdidas hidráulicas y la utilizada en pérdidas mecánicas.
Una bomba se utiliza para aumentar la energía mecánica de un fluido y para mantener el
flujo, por lo que una bomba ideal opera sin fricción y por lo tanto, se eficiencia es 100%;
sin embargo, una bomba real tiene una eficiencia menor, definida por la siguiente
expresión.
𝑊𝑆𝐿 𝑃𝐵
𝜂= = … … … … … … . (1)
𝑊𝑆𝐵 𝑃𝑆𝐵

En donde:
WSL: Energía suministrada al fluido
WSB: Energía suministrada a la bomba
PB: Potencia desarrollada por la bomba o potencia hidráulica
PSB: Potencia suministrada a la bomba

La potencia de la bomba PB se puede determinar con un balance de energía o con la


siguiente expresión:
𝑔
𝑃𝐵 = 𝜌 𝐺𝑣 ℎ … … … … … … (2)
𝑔𝑐
Dónde:
𝜌: Densidad del fluido, kg/l
Gv: Gasto volumétrico, l/s
h: Altura del líquido, m
g: Aceleración de la gravedad, m/s2
gc: Factor constante gravitacional

La ecuación (2) también puede escribirse:


𝑃 𝑔
𝑃𝐵 = 𝜌 𝐺𝑣 … … … … … . . (3)
𝑃𝑒 𝑔𝑐
En donde:
P: Presión ejercida por el fluido, kg/lcm2
Pe: Peso específico del fluido, kg/l

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La potencia suministrada a la bomba se determina considerando la ley de Ohm:
𝑃𝑆𝐵 = 𝐸𝐼 𝐹𝑃 … … … … . . (4)
Dónde:
E: Caída de potencial (voltaje) en volts
I: Intensidad de la corriente, amperes
FP: Factor de potencia= 0.85-1.00
Para el caso especial de esta práctica, se puede considerar el factor de potencia como
0.9.
La potencia suministrada a la bomba también se puede determinar con la siguiente
ecuación:
𝑔
𝜌 𝐺𝑣 ℎ
𝑔𝑐
𝑃𝑆𝐵 = … … … … … (5)
75
Para aumentar la presión de un fluido, frecuentemente se utilizan en la industria bombas
acopladas en serie. En este acoplamiento se aprovecha la energía de cada una de las
bombas que integran el sistema sin que el fluido que se maneja sufra alguna variación; la
presión que se le pueda proporcionar al fluido utilizando este sistema depende
directamente de las características físicas y químicas del mismo.
Cuando se desea aumentar el volumen de un líquido que se va a transportar de un punto
a otro, se utilizan bombas acopladas en paralelo, por lo que en este tipo de acoplamiento
las bombas operan independientemente unas de otras.

EQUIPO UTILIZADO
Se cuenta con un equipo para la obtención de curvas características de bombas,
compuesto de las siguientes partes:
1. Dos bombas centrífugas similares, accionadas por motores de 1HP.
2. Un tanque toriesférico (T-1), con tubo indicador de nivel (IN1).
3. Una báscula de plataforma (BA-1) con capacidad de 1400 kg.
4. Un voltímetro-amperímetro de gancho.
5. Un vacuo manómetro, indicador de la presión de succión de las bombas.
6. Dos manómetros para la indicación de la presión de descarga de las bombas.
7. Un cronómetro.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

8
EQUIPO UTILIZADO.
• 2 bombas
• Un tanque (fuente de alimentación).
MATERIALES
• Probeta graduada de 1000 mL.
• Agua potable
• Voltímetro
• Amperímetro
• cronometro

PROCEDIMIENTO
En el desarrollo de esta práctica se requiere obtener el gasto volumétrico, las presiones
de succión y descarga de la bomba, el voltaje aplicado al motor y la corriente que circula
dentro de él, para las dos bombas por separado, conectados en serie y conectadas en
paralelo.
a) Bomba B-1
1. Comprobar que todas las válvulas del equipo estén cerradas.
2. Abrir completamente la válvula V-1 de alimentación general de agua.
3. Abrir la válvula de la línea de succión V-1.
4. Abrir la válvula V-2 para llenar el tanque T-1.
5. Medir el voltaje en el switch general.
6. Abrir completamente las válvulas V-4 y V-5 y arrancar la bomba empleando el
arrancador SB1.
7. Medir la corriente, colocando el amperímetro en la línea de alimentación de corriente a
B-1
8. Medir la presión de succión en el manómetro IP2 operando la válvula.
9. Medir la presión de descarga en el manómetro IP4 operando la válvula V-5.
10. Medir el gasto masa, tomando el tiempo en que pasa determinada cantidad de agua
en el tanque T-2 instalado.
11. Repetir los pasos 7, 8, 9 y 10 con diferentes aberturas de la válvula V-5, de acuerdo al
número de alumnos del equipo de trabajo.
12. Parar la bomba y cerrar V-4 y V-5
b) Bomba B-2

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1. Abrir completamente las válvulas V-3, V-7 y V-5.
2. Arrancar la bomba mediante el arrancador SB2 y medir el amperaje colocando el
amperímetro en la línea de corriente a B-2.
3. Medir la presión de succión en el manómetro IP2 operando la válvula V-6.
4. Medir la presión de descarga en el manómetro IP3 operando la válvula V-7.
5. Medir el gasto masa, tomando el tiempo en que pasa determinada cantidad de agua en
el tanque T-2.
6. Repetir los pasos 1, 4 y 5 y medir el amperaje de la línea de alimentación a B-2, con
diferentes aberturas de la válvula V-5, de acuerdo al número de alumnos del equipo de
trabajo.
7. Parar la bomba y cerrar V-6 y V-7.
c) Bombas en serie
En este sistema la bomba B-2 succiona directamente del tanque T-2 y la descarga se
conecta a la succión de la bomba B-1, la que a su vez descarga en la línea general.
1. Cerrar la válvula V-6 de la succión de la bomba B-1 y abrir la válvula para comunicar la
descarga de B-2 con esta succión.
2. Cerrar la válvula.
3. Abrir completamente la válvula V-5 y arrancar las dos bombas.
4. Medir el amperaje en las líneas de corriente de las dos bombas.
5. Medir la presión de succión de la bomba B-2 operando la válvula V-6 (manómetro IP2).
6. Medir la presión de la bomba B-2 en el manómetro IP3 operando la válvula.
7. Medir la presión de descarga de la bomba B-1 en el manómetro IP4, operando la
válvula.
8. Medir el gasto masa, tomando el tiempo en que descarga determinada cantidad de
agua en el tanque T-2.
9. Repetir los pasos 4, 5, 6 y 7 con diferentes aberturas de la válvula V-5 de acuerdo al
número de alumnos.
10. Parar las bombas y cerrar las válvulas.
d) Bombas en paralelo
En este sistema las succiones de las bombas son independientes y descargan a una
misma línea general.
1. Cerrar las válvulas y abrir la V-6.
2. Abrir completamente V-5 y arrancar las dos bombas.
3. Medir el amperaje de las líneas de corriente de las dos bombas.

10
4. Medir la presión de succión de la bomba B-2 en el manómetro IP2 operando la válvula
V-6.
5. Medir la presión de descarga de la bomba B-1 en el manómetro IP4 operando la
válvula.
6. Repetir los pasos 2, 3, 4 y 5 midiendo el gasto masa en la válvula, con diferentes
aberturas de la válvula V-5, de acuerdo al número de alumnos del equipo de trabajo.
7. Parar las bombas y cerrar todas las válvulas del equipo.
8. Vaciar el tanque T-2 por medio de la válvula.
NOTA: Si se termina el agua en el tanque T-1 y no se controla el nivel con la alimentación
de agua, parar la bomba y esperar a que se llene el tanque.

CALCULOS Y RESULTADOS
Los resultados obtenidos en la práctica son los siguientes
Nota: la cantidad de masa se calculó, multiplicando el volumen de agua por la densidad,
que es de 0.998kg/lt

Tabla 1 Bomba 1
N° corrida Presión en Kgf/cm2 E I Volumen Masa Tiempo
experimental Succión Descarga volts amperes Lt de segundos
agua
en kg
1 -0.408 0.9 122.5 6.1 3.14 3.1337 2.52
2 -0.408 0.9 125 7.3 2.63 2.6247 2.57
3 -0.408 0.8 124 7.2 1.3 1.2974 1.01
4 -0.4081 0.9 124 6.2 1.09 1.0878 1.02
5 -0.408 0.8 124 5.9 2.1 2.0958 1.7

Tabla 2 Bomba 2

N° corrida Presión en Kgf/cm2 E I Volumen Masa Tiempo


experimen Succión descarga volts amperes Lt de segundos
tal agua
en kg
1 -0.01778 1.1 120 7.7 1.91 1.9061 1.76
2 -0.01778 1.1 120 7.8 2.22 2.2155 2.05
3 -0.01778 1.1 120 7.8 1.93 1.9261 1.84
4 -0.01778 1.1 120 7.1 2.48 2.4750 1.89
5 -0.01778 1.1 120 7.7 2.35 2.3453 1.82

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Tabla 3 Bombas trabajando en paralelo
N° Presión en Kgf/cm2 E I Volum Masa de Tiempo
corrid Succión descarga Volts amperes en agua en segund
a Lt kg os
experi
menta Bomba1 Bomba2 Bom Bom Bo Bo Bo Bo
l ba1 ba2 mb mb mb mb
a1 a2 a1 a2
1 -0.272 -0.0177 1.2 1.4 124 120 6.9 7 2 1.996 1.87
2 -0.2721 -0.0177 1.2 1.4 124 120 6.4 5.8 2.4 2.3952 1.56
3 -0.272 -0.0101 1.2 1.4 121 119 5.5 6.6 2.54 2.5349 1.59
4 -0.272 -0.0114 1.2 1.4 121 119 6.3 7.2 2.6 2.5948 1.6
5 -0.2584 -0.0127 1.2 1.4 121 120 5.6 5.4 2.22 2.2155 1.46

Tabla 4 Bombas conectadas en serie


N° Presión en Kgf/cm2 E I Volum Masa de Tiemp
corrid Succión descarga Volts amperes en agua en o
a Lt kg segun
experi dos
menta Bomba Bomba Bomb Bom Bom Bo Bo Bom
l 1 2 a1 ba2 ba1 mb mb ba2
a2 a1
1 No hay -0.0254 1.2 0.8 120 119 7.8 8.4 2.3 2.2954 1.55
2 - -0.0254 1.2 0.8 120 119 7.9 8.6 2.31 2.3053 1.54
3 - -0.0254 1.2 0.8 120 119 7.8 8.2 2.61 2.6047 1.9
4 - -0.0254 1.2 0.8 120 119 8.6 7.9 2.2 2.1956 1.5
5 - -0.0254 1.2 0.8 120 119 7.8 8.2 2.32 2.3153 1.76

CÁLCULOS
1.- calcular el gasto masa del agua
Usando la siguiente fórmula para encontrar el gasto masa con los datos obtenidos en la
práctica.
𝑊
𝐺𝑚 = … … … . (6)
𝜃
Así obtenemos:

12
Tabla 5 Gm Bomba 1

N° corrida Masa de Tiempo Gm


experimental agua en kg segundos

1 3.1337 2.52 1.2435


2 2.6247 2.57 1.0212
3 1.2974 1.01 1.2845
4 1.0878 1.02 1.0664
5 2.0958 1.7 1.2328
Promedio 1.1696

Gm promedio= 1.16968 Kg/seg

Tabla 6 Gm bomba 2

N° corrida Masa de Tiempo Gm


experimental agua en kg segundos

1 1.9061 1.76 1.083


2 2.2155 2.05 1.0807
3 1.9261 1.84 1.04679
4 2.4750 1.89 1.3095
5 2.3453 1.82 1.2886
Promedio 1.1617

Gm promedio= 1.161718 Kg/seg

Tabla 7 Bombas trabajando en paralelo

N° corrida Masa de Tiempo Gm


experimental agua en kg segundos

1 1.996 1.87 1.0673


2 2.3952 1.56 1.5353
3 2.5349 1.59 1.5942
4 2.5948 1.6 1.6217
5 2.2155 1.46 1.5174
Promedio 1.4671

Gm promedio= 1.46718 Kg/seg

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Tabla 8 Bombas conectadas en serie

N° corrida Masa de Tiempo Gm


experimen agua en kg segundos
tal

1 2.2954 1.55 1.4809


2 2.3053 1.54 1.4969
3 2.6047 1.9 1.3708
4 2.1956 1.5 1.4637
5 2.3153 1.76 1.3155
Promedio 1.4255

Gm promedio= 1.42556 Kg/seg


2.- Calculo del gato volumétrico
Usando la siguiente formula
𝐺𝑚
𝐺𝑣 = … … … … … (7)
𝜌
Usando los valores obtenidos de Gm y una densidad del agua de 0.998 Kg/Lt obtenemos

Tabla 9 Gv de las bombas en Lts/seg


N° corrida Bomba 1 Bomba 2 Bombas Bombas
experimental trabajando en conectadas en
paralelo serie
Gm Gv lt/s Gm Gv lt/s Gm Gv lt/s Gm Gv lt/s
Kg/s Kg/s Kg/s Kg/s
1 1.2435 1.2459 1.083 1.0851 1.0673 1.0694 1.4809 1.4998
2 1.0212 1.0232 1.0807 1.0828 1.5353 1.5383 1.4969 1.4998
3 1.2845 1.2870 1.0467 1.0487 1.5942 1.5973 1.3708 1.3735
4 1.0664 1.0685 1.3095 1.3121 1.6217 1.6249 1.4637 1.4666
5 1.2328 1.2352 1.2886 1.2911 1.5174 1.5204 1.3155 1.3181
Promedio 1.1719 1.1639 1.47 1.4315

3.- cálculos de la potencia suministrada a la bomba


Usando la siguiente formula
𝑃𝑆𝐵 = 𝐸 𝐼 𝐹𝑃 … … … … . (8)

Usando un FP= 0.9 obtenemos los siguientes datos

14
Tabla 10 PSB para la bomba 1

N° corrida E(Volts) I(Amperes) PSB (Watts)


experimental
1 122.5 6.1 672.525
2 125 7.3 821.25
3 124 7.2 803.52
4 124 6.2 691.92
5 124 5.9 658.44
Promedio 729.531

Tabla 11 PSB para la bomba 2

N° corrida E(Volts) I(Amperes) PSB (Watts)


experimental
1 120 7.7 831.6
2 120 7.8 842.4
3 120 7.8 842.4
4 120 7.1 766.8
5 120 7.7 831.6
Promedio 822.96

Tabla 12 PSB para las bombas trabajando en paralelo

N° corrida Bomba 1 Bomba 2


experimental E I PSB (Watts) E I PSB (Watts)

1 124 6.9 770.04 120 7 756


2 124 6.4 714.24 120 5.8 626.4
3 121 5.5 598.95 119 6.6 706.86
4 121 6.3 686.07 119 7.2 771.12
5 121 5.6 609.84 120 5.4 583.2
Promedio 675.828 688.716

Sumándolas PSb bomba 1 y PSb bomba 2, tenemos:

N° corrida PSB bomba 1 PSB bomba 2 total


experimental
1 770.04 756 1526.04
2 714.24 626.4 1340.64
3 598.95 706.86 1305.81
4 686.07 771.12 1457.19

15
5 609.84 583.2 1193.04
Promedio 675.828 688.716 1364.544

Tabla 13 PSB para las bombas conectadas en serie

N° corrida Bomba 1 Bomba 2


experimental E I PSB (Watts) E I PSB (Watts)

1 120 7.8 842.4 119 8.4 899.64


2 120 7.9 853.2 119 8.6 921.06
3 120 7.8 842.4 119 8.2 878.22
4 120 8.6 928.8 119 7.9 846.09
5 120 7.8 842.4 119 8.2 878.22
Promedio 861.84 884.646

Sumando los valores de las dos PSB

N° corrida PSB bomba 1 PSB bomba 2 total


experimental
1 842.4 899.64 1742.04
2 853.2 921.06 1774.26
3 842.4 878.22 1720.62
4 928.8 846.09 1774.89
5 842.4 878.22 1720.62
Promedio 861.84 884.646 1746.486

4.- Calculo de la altura proporcionada por la bomba


Para realizar los cálculos utilizamos la siguiente ecuación
𝑃 𝑔
ℎ= … … … … (9)
𝑃𝑒 𝑔𝑐
Para el agua Pe=1000Kgf/m3=0.001Kgf/cm3, la presión P es la presión de trabajo más la
atmosférica que corresponde a 0.87 kgf/cm2. Y considerando
g Kgf
=1
gc Kgm

Aplicando la formula tenemos

Tabla 14 altura h para la bomba 1

N° corrida Presión de P= presión de Altura (h) en


experimental descarga descarga + 0.87 cm
1 0.9 1.77 1770
2 0.9 1.77 1770
3 0.8 1.67 1670

16
4 0.9 1.77 1770
5 0.8 1.67 1670
Promedio 1730

Tabla 15 altura h para la bomba 2


N° corrida Presión de P= presión de Altura (h) en
experimental descarga descarga + 0.87 cm
1 1.1 1.97 1970
2 1.1 1.97 1970
3 1.1 1.97 1970
4 1.1 1.97 1970
5 1.1 1.97 1970
Promedio 1970

Tabla 16 altura h para las bombas trabajando en paralelo

N° corrida Presión de descarga P= presión de Altura (h) en cm


experimental descarga + 0.87
Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2
1 1.2 1.4 2.07 2.27 2070 2270
2 1.2 1.4 2.07 2.27 2070 2270
3 1.2 1.4 2.07 2.27 2070 2270
4 1.2 1.4 2.07 2.27 2070 2270
5 1.2 1.4 2.07 2.27 2070 2270
Promedio 2070 2270

Tabla 17 altura h para las bombas conectadas en serie

N° corrida Presión de descarga P= presión de Altura (h) en cm


experimental descarga + 0.87
Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2
1 1.2 0.8 2.07 1.67 2070 1670
2 1.2 0.8 2.07 1.67 2070 1670
3 1.2 0.8 2.07 1.67 2070 1670
4 1.2 0.8 2.07 1.67 2070 1670
5 1.2 0.8 2.07 1.67 2070 1670
Promedio 2070 1670

5.- cálculo de la potencia desarrollada por la bomba


Usando la siguiente formula
𝑃
𝑃𝐵 = 𝜌 𝐺𝑣 … … … . . (3)
𝑃𝑒

17
ρ= 0.998 Kg/Lt
Se obtuvieron los siguientes datos

Tabla 15 PB

N° corrida Gv h en metros PB
experimental
Bomba 1
1 1.2459 17.70 22.0083
2 1.0232 17.70 18.0744
3 1.2870 16.70 21.4499
4 1.0685 17.70 18.8746
5 1.2352 16.70 20.5865
Promedio 20.2187
Bomba 2
1 1.0851 19.70 21.3337
2 1.0828 19.70 21.2884
3 1.0487 19.70 20.618
4 1.3121 19.70 25.7966
5 1.2911 19.70 25.3838
Promedio 22.8841
Bombas trabajando en paralelo
Bomba 1 Bomba 2 PB1 PB2 PB1+ PB2
1 1.0694 20.7 22.7 22.0923 24.2268 46.3191
2 1.5383 20.7 22.7 31.7791 34.8495 66.6286
3 1.5973 20.7 22.7 32.9979 36.1861 69.184
4 1.6249 20.7 22.7 33.5681 36.8114 70.3795
5 1.5204 20.7 22.7 31.4093 34.4440 65.8533
Promedio 30.3693 33.3035 63.6729
Bombas conectadas en serie
Bomba 1 Bomba 2 PB1 PB2 PB1+ PB2
1 1.4998 20.7 16.7 30.9837 24.9965 55.9802
2 1.4998 20.7 16.7 30.9837 24.9965 55.9802
3 1.3735 20.7 16.7 28.3745 22.8915 51.266
4 1.4666 20.7 16.7 30.2979 24.4432 54.7411
5 1.3181 20.7 16.7 27.2301 21.9682 49.1983
Promedio 29.5739 23.8591 53.4331

6.- Calculo de la eficiencia hidráulica


Se usa la ecuación 1
𝑃𝐵
𝜂= … … … … … … . (1)
𝑃𝑆𝐵
Con los datos obtenidos para PB y PSB tenemos

N° corrida PB PSB 𝜂
experimental

18
Bomba 1
1 22.0083 672.525 0.0327
2 18.0744 821.25 0.0220
3 21.4499 803.52 0.0266
4 18.8746 691.92 0.0270
5 20.5865 658.44 0.0312
Promedio 0.0279
Bomba 2
1 21.3337 831.6 0.0256
2 21.2884 842.4 0.0252
3 20.618 842.4 0.0244
4 25.7966 766.8 0.0336
5 25.3838 831.6 0.0310
Promedio 0.0279
Bombas trabajando en paralelo
Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2 Bomba Bomba2
1
1 22.0923 24.2268 770.04 756 0.0286 0.0320
2 31.7791 34.8495 714.24 626.4 0.0444 0.0556
3 32.9979 36.1861 598.95 706.86 0.0550 0.0511
4 33.5681 36.8114 686.07 771.12 0.0435 0.0477
5 31.4093 34.4440 609.84 583.2 0.0515 0.0590
Promedio 0.0446 0.0490
Bombas conectadas en serie
Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2 Bomba Bomba2
1
1 30.9837 24.9965 842.4 899.64 0.0367 0.0277
2 30.9837 24.9965 853.2 921.06 0.0363 0.0271
3 28.3745 22.8915 842.4 878.22 0.0336 0.0260
4 30.2979 24.4432 928.8 846.09 0.0358 0.0288
5 27.2301 21.9682 842.4 878.22 0.0323 0.0260
Promedio 0.03494 0.0271

RESULTADOS
Resultados promedios

Bomba 1 Bomba 2 Trabajando en Conectadas en


paralelo serie
Bomba Bomba Bomba Bomba
1 2 1 2
Gm, Kg/s 1.1696 1.1617 1.4571 1.4255
Gv, lt/s 1.1719 1.1939 1.47 1.4315
PSB, W 729.531 822.96 675.828 688.716 861.84 884.646
h, m 17.3 19.7 20.7 22.7 20.7 16.7
PB, W 20.2187 22.8841 30.3693 33.3035 29.5739 23.8591
𝜂 0.0279 0.0279 0.0446 0.0490 0.03494 0.0271

19
CONCLUSIONES
Con la realización de esta práctica se aprendió a realizar los cálculos necesarios para
medir la eficiencia de una bomba. Además de comprender el funcionamiento y el trabajo
que realizan en la industria.
La potencia calculada depende de pende de la diferencia de presiones entre la descarga y
la succión y es independiente de la presión absoluta. A partir de las consideraciones
energéticas es irrelevante que la presión de succión sea inferior o superior a la presión de
atmosférica siempre que el fluido permanezca en estado líquido. De acuerdo a la
información encontrada en bibliografías, si la presión de succión es solo ligeramente
superior a la presión de vapor, algo de líquido puede vaporizarse súbitamente dentro de la
bomba, dando lugar a un proceso de cavitación, que reduce la potencia de la bomba y
causa erosión. La carga desarrollada por una bomba real es menor que la calculada, el
rendimiento es menor que la unidad y el consumo de potencia es mayor que el valor ideal.
De acuerdo a los resultados el gasto volumétrico mayor que se obtuvo trabajando con las
bombas en paralelo (1.47 lt/s), seguido de las bambas conectadas en serie (1.4315 lt/s).
Con estos datos se puede decir que para transportar más rápido un fluido de un punto a
otro la mejor opción es trabajar las bombas en paralelo. Para el gasto másico el resultado
es lo mismo, hay un mayor Gm en las bombas trabajando en paralelo, las unidades son
distintas (Kg/s). Sabemos que el Gv obtenido para las bombas conectadas en paralelo, es
en esencia la suma del Gv proporcionado por las dos bombas, de forma individual la
primera bomba proporciona un Gv ligeramente mayor que la bomba 2. Mientras que el
gasto volumétrico de las bombas conectadas en serie es el resultado del trabajo realizado
por la bomba 2 más el trabajo de la bomba 1. En los resultados se puede apreciar que la
potencia suministrada a las bombas cuando están trabajan en paralelo es menor que la
suministrada cuando se trabajan conectadas en serie y trabajando individualmente. La
altura mayor alcanzada por las bombas la obtiene la bomba 2 trabajando en paralelo
(22.7m), la altura alcanzada por las bombas conectadas en serie es de 20.7 m esta altura
se obtiene de la suma de potencias de la bomba 1 con la bomba 2. En teoría la mayor
altura debería ser alcanzada con las bombas conectadas en serie ya que el fluido ya
impulsado por una bomba llega a la segunda, donde se le añade la energía de
movimiento de la segunda bomba, el propósito principal de conectar las bombas en serie
es transportar el líquido a una distancia mayor, como se pudo comprobar con los
resultados las bombas conectadas en serie no proporcionan la mayor altura posible y es
probable que se deba a un error en la forma en que están conectadas, es probable que
las pedidas de energía se deban a la fricción en los tubos. Por otro lado trabajar con las
dos bombas en paralelo tendría como objetivo principal el aumento en el gasto
volumétrico, es decir transportar una mayor cantidad de líquido en menor tiempo. La
mayor eficiencia obtenida es también la de las bombas trabajando en serie.
REFERENCIA
L. McCabe, W., C. Smith, J., & Harriott, P. (1991). operaciones unitarias en ingenieria quimica.
Madrid: McGraw-Hill.

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