RESUMEN

Aplicación del proceso de Niquelado a una pieza metálica utilizando un baño tipo watts e
identificación de las variables que involucran el niquelado de piezas metálicas a nivel
industrial. Se pesaron las placas metálicas luego se limpió y se decapo la pieza a recubrir;
posteriormente se preparó un baño electrolítico que debía estar a una temperatura
determinada, luego se procedió a hacer las conexiones de la celda a una determinada
corriente, tomando en cuenta que las placas metalizas que son el ánodo y el cátodo deben
estar a una cierta distancia por un tiempo, finalmente se desmonta la celda y se pesan las
placas. De la experimentación se obtuvo masas iniciales y finales de las placas con estos
datos y con los condiciones de operación del proceso de niquelado se calculó las masas
experimentales depositadas y desprendidas, también se pudo obtener la cantidad de corriente,
la masa teórica depositada y el rendimiento del baño electrolítico. Se concluye que el
rendimiento del proceso de niquelado depende de algunos factores como son las condiciones
de operación, distancia entre sus ánodos y cátodo y de la masa teórica depositada

PALABRAS CLAVE
NIQUELADO/ BAÑO_TIPO_WATTS/ DECAPO/ BAÑO_ELECTROLÍTICO/
CONDICIONES_DE_OPERACIÓN_DEL_PROCESO_D-ENIQUELADO/
RENDIMIENTO_DEL_BAÑO_ELECTROLÍTICO
 PRÁCTICA 4
NIQUELADO
1. OBJETIVOS
1.1.Niquelar una pieza metálica utilizando un baño tipo watts.
1.2. Identificar las variables que involucran el niquelado de piezas metálicas a nivel
industrial.
1.3. Establecer la eficiencia de un baño tipo watts con la relación que existe entre la distancia
de los electrodos y la eficiencia del niquelado.

2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1.Materiales y equipos
2.1.1. Balanza analítica
2.1.2. Vasos de precipitación
2.1.3. Fuente regulable
2.1.4. Termómetro
2.1.5. Soportes
2.1.6. Pinzas
2.1.7. Reverbero

2.2. Sustancias y reactivos

2.2.1. Sulfato de níquel
2.2.2. Cloruro de níquel
2.2.3. Ácido bórico
2.2.4. Ácido clorhídrico
2.2.5. Agua destilada
2.2.6. Lauril sulfato de sodio )

2.2.7. Alcohol

2.3. Procedimiento
2.3.1. Realizar una limpieza mecánica de las diferentes placas a realizar el recubrimiento.
2.3.2. Enjuagar las placas metálicas con agua destilada y posteriormente se va a colorar
las piezas en alcohol con la finalidad de remover impurezas.
2.3.3. Enjuagar con agua destilada la pieza, y proceder a la activación de las mismas
sumergiéndolas por 10 segundos en una solución de ácido clorhídrico al 10%.
2.3.4. Enjuagar de las placas con agua destilada y posterior secado.
2.3.5. Pesar las placas metálicas, registrar datos.
2.3.6. Preparar el baño tipo watts con la información presentada en la tabla.
2.3.7. Realizar las conexiones con una distancia de 3cm entre los electrodos, realizar el
recubrimiento por 20 min utilizando una corriente de 0.5 A a una temperatura de 45
°C, luego retirar la placa y pesarla.
2.3.8. Se repite el proceso con una distancia de 5 cm.
2.3.9. Registrar los valores.
3. DATOS
3.1.Datos adicionales
Tabla 1. Composición del baño tipo Watts
Componente Cantidad
Sulfato de Níquel 312.5 g/L
Cloruro de Níquel 45 g/L
Ácido Bórico 37.5 g/L
Lauril Sulfato de Sodio 0.73 g/L

3.2.Datos experimentales
Tabla 2. Datos experimentales del niquelado
Masa Inicial, g Masa final, g
Distancia Hierro Ni Fe Ni
3 cm 5,3454 5,6816 5,4504 5,5806
5 cm 5,5841 5,7781 5,7879 5,5748
Fuente: Universidad Central del Ecuador. Laboratorio de electroquímica. Grupo 4
Tabla 3. Datos de intensidad de corriente del niquelado
Distancia Tiempo, s Corriente, A Voltaje
suministrado,

3 cm 72000 0,5 0,4

V
5 cm 72000 0,5 0,4
Fuente: Universidad Central del Ecuador. Laboratorio de electroquímica. Grupo 4
4. CÁLCULOS
4.1. Cálculo de la masa depositada de Ni experimentalmente
𝑴𝒅 = 𝑴𝒇 − 𝑴𝒊 Ec.4.1-1
3 cm

𝑀𝑑 = 5.4504 − 5.3454

𝑀𝑑 = 0.105 𝑔

4.2.Cálculo de la masa desprendida de Ni experimentalmente

𝑴𝒅𝒆𝒔 = 𝑴𝒊 − 𝑴𝒇 Ec. 4.1-2

𝑀𝑑𝑒𝑠 = 5.6816 − 5.5806

𝑀𝑑𝑒𝑠 = 0.101 𝑔
4.3. Cálculo de la cantidad de corriente Q
𝑄 =𝐼×𝑡 Ec. 4.1-3
𝐶 𝑚𝑖𝑛 𝑠
𝑄 = 0.5 × 20 × 60
𝑠 𝑠 𝑚𝑖𝑛

𝑄 = 600C
4.4.Cálculo de la masa depositada teórica
𝑄∗𝐸𝑞−𝑔
𝑀𝑑 = 𝐹
Ec. 4.1-4

58,6934𝑔
600 𝐶 ∗
𝑀𝑑𝑡 = 2
96500 𝐶
𝑴𝒅 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟓 𝒈

4.5.Cálculo de la eficiencia del baño (% error de la masa depositada)

𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎−𝑀𝑎𝑠𝑎𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
%𝐸 = 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎
× 100 Ec. 4.1-5
3cm

𝟎.𝟏𝟖𝟐𝟓−𝟎.𝟏𝟎𝟓
%𝑬 = × 100
𝟎.𝟏𝟖𝟐𝟓
%𝑬 = 42.47
4.6.Reacciones.
Cátodo:
Reducción
𝑵𝒊𝟐+ 𝒂𝒒 + 𝟐 𝒆− → 𝑵𝒊(𝒔)
Ánodo:
Oxidación
𝑵𝒊(𝒔) → 𝑵𝒊𝟐+ 𝒂𝒒 + 𝟐 𝒆−

5. Resultados.
Tabla 4. Resultados
Distancia Tiempo Corriente Masa teórica Masa Eficiencia
experimental
depositada, g del baño
3cm 20 min 600 C 0.1825 0.105 depositada 42.47
5 cm 20 min 600 C 0.1825 0.2038 ,g 20.38
Fuente: Universidad Central del Ecuador. Laboratorio de electroquímica. Grupo 4
6. Discusión
Los métodos empleados en la práctica fueron el cuantitativo y el cualitativo, estos métodos fueron
los adecuados para la experimentación debido a que ayudaron a obtener resultados satisfactorios de
la experimentación. El método cualitativo se empleo para observar el proceso de niquelado; el cual
consiste en el depósito de una sustancia ionizada por acción de la corriente eléctrica en una pieza de
metal, con este fundamento en la experimentación se observó el recubrimiento de níquel en la placa
de hierro después de la electrodeposición. El método cuantitativo se empleó para obtener valores de
masa iniciales y finales de las placas utilizadas en la experimentación, también con este método se
controló las condiciones de operación del proceso como el amperaje(0.5 A) y la temperatura (45
°C); con los datos obtenidos de la experimentación, se calculó masas depositadas experimentales y
teóricas , también se calculó las masas desprendidas, cantidad de corriente (Q) y el porcentaje de
error de las masas depositadas, estos cálculos se llevaron a cabo tomando en cuenta que para los dos
proceso de niquelado se tubo diferentes distancias entre placas.
En los resultados obtenidos se puede observar que en la distancia de 3 cm la masa depositada en el
hierro tiene un valor de 0.105 g y la masa desprendida del níquel tiene un valor de 0.101 g, estos
dos valores son algo parecidos lo que da coherencia al proceso ya que la placa de níquel perdió
cierta cantidad de masa que la gano la placa de hierro en la electrodeposición, estos valores
deberían ser iguales ya que un metal perdió masa y el otro lo gano pero esto puede haber sucedido
por perdidas de masa en el electrolito, factores externo al proceso o por una mala calibración en la
balanza lo que se traduciría a un error sistemático. En la masa depositada teórica se obtuvo un valor
de 0.1825g que es muy diferente al obtenido experimentalmente con la distancia de 3 cm con un
valor de 0.105 g, con esta distancia se obtuvo un error de 42.47% que es más del doble del error
obtenido con 5 cm con un valor de 20.38%, por lo que se puede decir que este es un error
sistemático ya que a mayor distancia entre placas se obtiene un menor error en la masa depositada.
Los errores obtenido de las masas depositadas, también pueden ser un error aleatorio ya que a las
mismas condiciones de operación solo variando por las distancias entre placas; se obtuvo un error
para la distancia de 3 cm de 42.47% y para la distancia de 5 cm de 20.38% ; estos errores son
muy diferentes uno del otro por lo que se pude decir que en la distancia de 3 cm puede
haber la existencia de estrés interno que se daría por impurezas en el metal recubierto, ya que puede
que la pieza no fuera correctamente limpiada y decapada, por lo tanto va ha haber perdidas de asa
por la poco adhesión del metal depositado. Otro factor que pudo afectar la experimentación es la
temperatura ya que se comenzó el proceso a 45 °C pero por factores del ambiente esta temperatura
puede haber bajado en el transcurso de los 20 min del proceso por lo que este factor pudo haber
interferido en la deposición del metal, por lo que se le puede considerar un error sistemático. En un
comienzo la experimentación fallo ya que se pudo observar que la placa recubierta se hacía negra
envés de un gris un poco brilloso, esto sucedió porque las placas metálicas no eran las correctas
pude ser que una de las dos no era níquel o hierro, por lo que este fue un error aleatorio. Se
recomienda que las piezas a niquelar se la limpie y decape correctamente para así obtener mejores
resultados, también se recomienda que para el proceso de niquelado se usen los metales correctos es
decir se debe estar seguro que la placas a utilizar sean hierro o níquel para así evitar fallos en la
experimentación, de igual forma también se puede incorporar el niquelado brillante como un extra
para comparar los dos procesos, es decir para observar sus texturas y acabados.
7. Conclusiones
7.1 La masa depositada en las piezas metálicas depende de la distancia entre el ánodo y el cátodo;
por lo que a mayor distancia mayor será la masa depositada en la pieza metálica, como por
 ejemplo con la distancia de 3 cm se obtuvo una masa depositada de 0.105 g pero con la distancia
de 5 cm se obtuvo una masa depositada de 0.2038 g.
7.2 La existencia del estrés interno provoca pérdidas de masa depositada debido a que por la poca
adhesión del metal depositado va a existir una diferencia significativa entre la masa depositada
teórica y la masa depositada experimental; esto sucede por una mala limpieza y decapado de la
pieza metálica, es decir la presencia de impurezas interfieren en la adhesión del metal depositado.
Como se pudo ver en la práctica con la distancia de 3 cm se obtuvo una masa depositada
experimental de 0.105 g y una masa depositada teórica de 0.1825 g; pero con una distancia de 5
cm se una masa depositada experimental de 0.2038 g y una masa depositada teórica de 0.1825,
por lo que se puede decir que en la primera experimentación la presencia de estrés interno provoco
la poca deposición del níquel
7.3 El rendimiento del baño tipo watts depende de las distancias del ánodo y cátodo de la celda, por
lo que a menor distancia mayor rendimiento pero también menor masa depositada en la pieza
metálica, en la experimentación para un distancias de 3cm se obtuvo un rendimiento de 42.47 %
con una masa depositada de 0.105 g y para una distancia de 5 cm se obtuvo un rendimiento de
20.38 % con una masa depositada de 0.2038 g

7.4 El poder de deposición (throwing power) depende de la corriente en la superficie catódica y la

uniformidad en el espesor del metal. Como se pudo observar en la experimentación la uniformidad
del metal fue medianamente aceptable por lo que se puede decir que la corriente y voltaje
empleados en el cátodo (hierro) fueron regulares ya que se logró que el espesor del metal de
deposición fuera casi uniforme a pesar que la celda opero con (0.5 A) y no con (0.6 A).

8. Referencias bibliográficas
[1]Ormazabal, F. Recubrimientos electroliticos. IHOBE, 2010.
[2]Ortega, F. Efecto de diferentes parámetros sobre la calidad de las electroformas de níquel.
Desarrollo y validación de dispositivopara mejorar la uniformidad de espesor. Las Palmas
de Gran Canaria: UNIVERSIDAD DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA, 2014.

Cuestionario
8.1.Tipos de baño para el niquelado.
9.1.1 Baños de níquel mate.
Este baño sirve para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre, latón y otros metales (
el aluminio es un caso aparte) es un baño muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas
de níquel en tiempos razonables.
Sulfato de níquel 200 gramos/l
Cloruro de níquel 60 gramos/l.
Acido borrico 10 gramos/l
Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo añadir un poco de ácido sulfúrico ( 1 o 2
cm3) si es alto añadir un poco de carbonato de níquel.
El baño opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja bien a 20. Hay que
emplear un ánodo de níquel que se va disolviendo conforme vamos niquelando cosas. El
ánodo debe estar sujeto al polo positivo con un alambre de níquel o de titanio para que no
contamine el baño.
Las tensiones empleadas son entre 1,5 y 3 voltios[1].
9.1.2 . Niquelado brillante.
El niquelado brillante se raliza con un baño de composición idéntica al anterior al que se le
añade un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composición.
Sulfato de níquel 200 g/l
Cloruro de níquel 60 g/l
Acido bórico 10 g/l
Sacarina 1,5 g/l
Humectante 0,5 g/l
Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe
estar pulido con esa calidad, una capa de níquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si
se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir
imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es conveniente agitar para evitar
las burbujas y para que la capa de níquel sea uniforme.
La temperatura óptima de trabajo está entre 40 y 50 ºC, pero se puede trabajar bien a la
temperatura ambiente[1].
9.1.3 Niquelados diluidos.
Los baños anteriores son baños muy concentrados empleados industrialmente, la alta
concentración de sales busca que el rendimiento en energía eléctrica sea muy alto, que la
velocidad de deposición sea muy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de
corriente para que la producción sea muy alta. A escala doméstica o de laboratorio se pueden
sin ningún problema diluir los baños añadiendo otro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar
el pH para que este entre 4 y 5. El rendimiento de este baño es menor y burbujean más porque
no toda la corriente eléctrica se destina a la producción de níquel pero es suficientemente
bueno.
En todos los baños anteriores se emplea un ánodo de níquel que se va disolviendo conforme
se va depositando níquel en el cátodo. Por esto la concentración de sales en el baño en teoría
no debe variar y esos baños pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de añadirles
sales.
Si en vez de emplear un ánodo de níquel se emplea un ánodo que no se disuelva en el baño
(platino, plomo ... ) las sales de níquel se convertirán por efecto de la electrólisis
paulatinamente en sus ácidos libres, sulfúrico y clorhídrico, con lo que se producirán dos
fenómenos, una diminución del pH ( aumento de la acidez) y una disminución de la
concentración de sales, esto llevara a la progresiva pérdida de eficiencia del baño[1].

8.2. Se desea cubrir de plata un pequeño cubo de latón de 2 cm de lado. Para lo cual
se coloca la pieza como cátodo en una celda electrolítica, que contiene una
disolución acuosa de un complejo cianurado de plata (Ag(CN)2 ) en medio
alcalino, se cierra el circuito mediante un ánodo inerte y se hace pasar una
corriente 1,37A de intensidad, durante 1 h. a) Escriba la reacción de reducción
que tiene lugar sobre el cátodo. b) Calcular los gramos de plata que se depositan
sobre la pieza si el rendimiento en corriente del proceso electrolítico es del 80%.
c) ¿Cuál es el espesor medio de la capa de plata sobre la pieza. d) Considerando
 que en el ánodo se desprende O2. Escriba la reacción que tiene lugar, así como
el volumen de O2 producido en condiciones normales.
a) 𝑨𝒈+ + 𝟏𝒆− → 𝑨𝒈 Ec. 8.2-1
𝐶 𝑔
𝐼¨∗𝑡 𝑀 1.37 ¨∗3600𝑠 107,9
𝑠 𝑚𝑜𝑙
b) 𝑚= ∗𝑛= 𝐶 ∗ = 5,515 𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑔 Ec. 8.2-2
𝐹 9500 1
𝑚𝑜𝑙
5,515 𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑔 ∗ 0.80 = 4,412 𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑔
c) Volumen del cubo 𝑉𝑐𝑢𝑏𝑜 = 𝑙 3 = (2 𝑐𝑚)3 = 8 𝑐𝑚3 Ec. 8.2-3
𝑔
𝜌𝐴𝑔 = 10 𝑚𝑙
𝑚 𝑚 4.412𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎
𝜌= ; 𝑉𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = = 10𝑔 = 0.4412 𝑐𝑚3 Ec. 8.2-4
𝑉 𝜌
𝑐𝑚3
𝑉𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = (3 + 2𝑥)3 𝑐𝑚3
𝑉𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑉𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑0 Ec. 8.2-5
(2 + 2𝑥)3 𝑐𝑚3 − 8 𝑐𝑚3 = 0.4412 𝑐𝑚3
(𝟐 + 𝟐𝒙)𝟑 𝑐𝑚3 = 0.4412 𝑐𝑚3 + 8 𝑐𝑚3
(2 + 2𝑥)3 𝑐𝑚3 = 8.4412 𝑐𝑚3
3
2 + 2𝑥 = √8.4412 𝑐𝑚3
2. 036 𝑐𝑚 − 2𝑐𝑚
𝑥=
2
𝑥 = 0.018 𝑐𝑚
d) 4 𝑂𝐻 − → 𝑂2 + 2 𝐻2 𝑂 + 4 𝑒 − Ec. 8.2-6
𝐶 𝑔
𝐼¨∗𝑡 𝑀 1.37 ∗3600𝑠 32
𝑠 𝑚𝑜𝑙
𝑚= ∗𝑛= 𝐶 ∗ = 0,4089 𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 Ec. 8.2-7
𝐹 9500 4
𝑚𝑜𝑙
0,4089 𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 ∗ 0.80 = 0.3271 𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
𝑃𝑉 = 𝑚𝑅𝑇 Ec. 8.2-8
𝑚𝑅𝑇
𝑉=
𝑃
1𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑡𝑚∗𝑙
0,3271 𝑔∗ ∗0.08206 ∗273 𝐾
32 𝑔 𝑚𝑜𝑙∗𝐾
𝑉= = 0.229 𝑙 𝑑𝑒 𝑂2 de
1 𝑎𝑡𝑚
8.3. Para niquelar en baño de sulfato de níquel se emplea una corriente de 12 A. En
el cátodo se liberan hidrógeno y níquel, con un rendimiento del 72% respecto a
la liberación de este último. Se pide: a) Los gramos de níquel depositados por
hora. b) El espesor de la capa de níquel, si el cátodo es una hoja de forma
circular, de 4 cm de diámetro, que es niquelada por ambas caras. c) El volumen
de hidrógeno que es desprendido por hora, medido en condiciones normales

a) 𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐼∗𝑡 𝑀
𝑚= ∗ Ec. 8.3-1
𝐹 𝑛

𝑚∗𝑛 𝐼∗𝑡
=
𝑀 𝐹
𝐼∗𝑡 12 𝐴∗3600
𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0.4477 𝑒𝑞 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐹 96500
 Ec. 8.2-2
𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑞𝑢𝑒𝑙 = 0.72 ∗ 0.4477 𝑒𝑞 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
= 0.3223 𝑒𝑞 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑁𝑖
𝑁𝑖 2+ + 2𝑒 − → 𝑁𝑖 Ec. 8.2-3
𝑚∗𝑛
𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑞𝑢𝑒𝑙 = Ec. 8.2-4
𝑀

𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑞𝑢𝑒𝑙 ∗ 𝑀 0.3223 ∗ 58,71

𝑚= = = 9,477 𝑔 𝑑𝑒 𝑁𝑖 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎
𝑛 2
𝑔
b) 𝜌𝑁𝑖 = 8,9 𝑐𝑚3
𝑚
𝜌= Ec. 8.2-5
𝑣

9,477 𝑔 3
𝑣= 𝑔 = 1,064 𝑐𝑚
8,9
𝑐𝑚3
1,064 𝑐𝑚3
= 0,532 𝑐𝑚3
2𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠
𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ Ec. 8.2-6
𝑉
ℎ=
𝜋 ∗ 𝑟2
0.532 𝑐𝑚3
ℎ= = 0.0106 𝑐𝑚
𝜋 ∗ (4𝑐𝑚)2
c) 0.4 ∗ 0.4477 𝑒𝑞 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.1791 𝑒𝑞 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜𝑠
2 𝐻 + + 2𝑒 − → 𝐻2 Ec. 8.2-7
𝑚∗𝑛
𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑞𝑢𝑒𝑙 =
𝑀
𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑞𝑢𝑒𝑙 ∗ 𝑀 0.1791 ∗ 2
𝑚= = = 0.1791 𝑔 𝑑𝑒 𝐻2
𝑛 2
𝑃𝑉 = 𝑚𝑅𝑇 Ec. 8.2-8
𝑚𝑅𝑇
𝑉=
𝑃
1𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑙
0,1791𝑔 ∗ 2 𝑔 ∗ 0.08206 ∗ 273 𝐾
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾
𝑉= = 2,006 𝑙 𝑑𝑒 𝐻2
1 𝑎𝑡𝑚