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La regulación de presión en circuitos hidráulicos.

Después de un tiempo sin hablar sobre el tema, vuelvo a publicar una nueva entrada de la serie
“Cuaderno de Hidráulica”. Esta vez con un esquema en el que se representa un mecanismo de
izado de un sistema que aplica una carga de forma suave y controlada, sin superar en ningún
momento un valor preestablecido y regulado de antemano. En este ejemplo podremos comprobar
una vez más, que la tecnología oleohidráulica posee múltiples posibilidades dentro de un entorno
industrial. El ejemplo muestra el sistema hidráulico deĺ mecanismo situado al final de la máquina
de papel, concretamente en la enrolladora, y que permite la aplicación de un cepillo sobre el rollo
de papel en el justo momento del cambio automático del mismo con el fin de eliminar el aire que
queda embolsado entre las diversas capas de papel y, de esta forma, permitir un cambio de rollo
minimizando el número de roturas producidas en esta zona.

La fuerza ejercida por el mecanismo sobre la superficie de la hoja de papel que está enrollándose
en el mandril debe ser la suficiente para que el sistema realice su cometido, sin superar en ningún
momento un límite establecido para no dañar la hoja de papel o producir rotura de la misma. No
voy a entrar en detalle sobre la cinemática del mecanismo, simplemente sobre su sistema
hidráulico.

Cepillo en reposo bajo el rollo de papel

El esquema hidráulico en cuestión se muestra en la siguiente figura. Podemos apreciar que la
disposición de los elementos presentados en este circuito sigue el patrón habitual al que estamos
acostumbrados, es decir, en la parte inferior aparecen los elementos de distribución, en la parte
superior los elementos de potencia o consumidores y entre ambos los elementos de regulación y
control. Me gusta hacer hincapié en este detalle aparentemente sin importancia pero que
proporciona al esquema hidráulico claridad y comprensión.
 Esquema hidráulico del sistema
Este es un buen ejemplo de la utilización de válvulas reductoras de presión de mando directo y
válvulas reductoras de presión pilotadas. La función de una válvula reductora de presión, a
diferencia de la válvula limitadora que regula y mantiene el valor de la presión de entrada (presión
de la bomba), es influir sobre la presión de salida. Con el uso de estas válvulas puede reducirse el
valor de la presión de entrada y mantenerse constante la presión de salida a un valor siempre por
debajo de la presión reinante en el circuito principal. La diferencia esencial entre válvulas
reductoras de mando directo y válvulas reductoras pilotadas estriba en el máximo caudal que
puede atravesarlas. En las siguientes figuras pueden apreciarse las diferencias entre ambas, en el
caso de la válvula pilotada existe una válvula principal (mayor diámetro y mayor capacidad) que
está comandada o pilotada por una válvula mas pequeña, si queréis mas información al respecto
podéis hacer click más adelante sobre la referencia de las válvulas descritas en el circuito para
obtener el manual correspondiente.

Válvula reductora de presión de mando directo

Válvula reductora de presión de 3 vías, precomandada

Como puede apreciarse en la secuencia que aparece en la esquina superior derecha del esquema
hidráulico, el mecanismo pasa por tres fases distintas: subir, aplicar la carga sobre el rollo y, por
último, bajar. Durante la producción del rollo de papel el cepillo se encuentra en la posición inferior,
esta será la posición de reposo. En el momento en que se inicia la secuencia del cambio
automático, es decir, la retirada del rollo producido y la introducción de un nuevo mandril para
comenzar a enrollar la hoja de papel sobre él, es cuando el cepillo entra en acción, primeramente
inicia la secuencia de subida y posteriormente aplica la presión necesaria sobre el rollo.

El primer elemento distribuidor que nos encontramos es la válvula direccional 4/3 (4 vías y 3
posiciones) señalada con el tag 23XV6263.1. Se trata de una válvula de corredera de mando
directo accionada por solenoides de Rexroth 4WE6J6X/EG205N9K4 y puede decirse que se trata
de la válvula distribuidora principal ya que acciona directamente los dos cilindros hidráulicos de
doble vástago montados en paralelo. La bobina a de la válvula recibe señal eléctrica para subir el
mecanismo alimentando hidráulicamente el canal B de salida y, por el contrario, la bobina o
solenoide b recibe la señal eléctrica para bajarlo al presurizar el canal A. A continuación, montada
en placa bajo la anterior, encontramos la primera de las válvulas reductoras de presión. Se trata
de la válvula Rexroth ZDR6DA2-4X/75Y señalada como 23PV6263.1 y su función es la de reducir
la presión hidráulica en el canal de salida A, desde un valor P1 hasta el valor, según esquema, de
37,5 bar. Este valor de presión es usado para bajar el mecanismo cuando alimentamos a través
del canal A excitando el solenoide b. Por último, montada también en placa, aparece la válvula
antiretorno Rexroth Z2S6B3-6X, desbloqueable hidráulicamente y señalada como 23GC6263 cuya
función es la de mantener el sistema fijo sin que pueda caer, se encuentre en la posición que se
encuentre, en caso de corte de energía eléctrica.

Montaje físico en placa del distribuidor 23XV6263.1

El segundo distribuidor hidráulico que podemos encontrar es la válvula direccional de corredera
4/2 (4 vías y dos posiciones) marcada con el tag 23XV6263.2. En este caso se trata de una válvula
de mando directo Rexroth 4WE6UA6X/EG205N9K4 accionada por solenoide y retorno por muelle.
Esta válvula tiene dos funciones, por un lado cuando excitamos su único solenoide a, lo que
estamos haciendo es alimentar su canal de salida B para presurizar el canal Y de la segunda
válvula reductora de presión, por otro lado, conectamos también el canal A con la línea de retorno
a tanque T. Es decir, por un lado presurizamos el canal Y de la válvula reductora de presión
pilotada Rexroth 3DR10P5-6X/100Y/00M marcada con el tag 23PV6263.2 con lo cual ésta deja de
realizar su función reductora ya que para que esta función se produzca es necesario que dicho
canal Y se encuentre con presión nula y por otro lado conducimos a través de esta válvula el aceite
de retorno de ambos cilindros hidráulicos, controlando su velocidad de avance mediante la válvula
de control de caudal con antiretorno marcada con el tag 23FV263.2, este regulador de caudal al
igual que los otros dos existentes en el circuito son reguladores Rexroth FK16C12-2X montados
directamente en el bloque hidráulico.
 Válvula distribuidora 4/2 23XV6263.2

Montaje de la válvula reductora de presión pilotada 23PV6263.2

Montaje sobre el bloque de los tres reguladores de caudal con antiretorno

Por tanto, una vez conocida la función de los diversos distribuidores hidráulicos montados en el
sistema podemos definir la secuencia de funcionamiento. Para SUBIR el mecanismo activamos el
solenoide a de 23XV6263.1 y para hacerlo con toda la presión suministrada por la bomba
anulamos la capacidad reductora de la válvula 23PV6263.2 excitando la bobina a del segundo
distribuidor 23XV6263.2, el mecanismo se mueve con la velocidad regulada por 23FV6263.2. Para
APLICAR el cepillo sobre el rollo necesitamos controlar la presión para que lo haga suavemente y
de forma limitada, es cuando volvemos a obtener la capacidad reguladora de la
válvula 23PV6263.2 anulando la señal eléctrica de la bobina a del distribuidor 23XV6263.2, en
este caso la velocidad para aplicar el cepillo la controlamos con el regulador 23FV6263.1. Por
último, para BAJAR el mecanismo activamos el solenoide b del distribuidor 23XV6263.1, la presión
de bajada estará regulada mediante la válvula reductora 23PV6263.1y la velocidad de bajada
controlada por el regulador de caudal 23FV6263.3. El presostato electrónico 23PS6263 se utiliza
como medio de lectura para saber cuando el cepillo se apoya sobre el rollo de papel, en ese
momento indicará una presión cero (por debajo de 5 bar emite una señal), se trata de un
presostato Hydac tipo EDS345-1-250-000.

Presostato electrónico Hydac

Es todo de momento, espero que cuando menos os resulte didáctico. Se trata de un sencillo
esquema en el que existe una serie de elementos de regulación de presión y caudal entre los
distribuidores y los elementos de potencia y que, al fin y al cabo podemos encontrar en multitud
de esquemas o sistemas hidráulicos similares. Por favor, dejadme vuestros comentarios o dudas
al respecto. Gracias.