Esp

PROTECTOR NETWORK AUTOMATICO PARA BT
1. ALCANCES
La presente Especificación cubre los requerimientos técnicos básicos que deben cumplir los
Protectores tipo Network o de Red automáticos que son utilizados en Distribución
Subterránea de baja tensión 400 V en CHILECTRA S.A.
2. ESTRUCTURA GENERAL DEL EQUIPO
Los Protectores Network (Red) son interruptores de aire equipados con relés que operan en
función del voltaje existente en el protector o de la corriente que pasa por el mismo. Estos
relés abren o cierran el protector según sea necesario de acuerdo a las condiciones
existentes entre la red y los transformadores de alimentación. La potencia de control se toma
directamente del sistema y por lo tanto no se requiere ninguna fuente de poder adicional.
Los protectores están formados básicamente por un interruptor en aire, un mecanismo de

interrupción, relés de red y equipo de control instalados dentro de una caja metálica
(gabinete).
Tanto el interruptor como el equipo de control deben ser del tipo extraíble (Drawout).
3. FUNCIONAMIENTO GENERAL
Cuando ocurre una falla en un sistema primario ya sea conductor o transformador de red,
los protectores de red o network se abren para aislar la falla del sistema . La pérdida del
alimentador y el disparo del protector no provoca la interrupción del servicio independiente de
la carga en la red secundaria. Los otros alimentadores primarios soportarán la carga hasta
que el alimentador en falla se ponga en servicio nuevamente.
4. CARACTERISTICAS ELECTRICAS DEL SISTEMA
Voltaje nominal de operación en kV 380 V
Frecuencia en hz 50
N° de fases 3
PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. H. HERRERA S.
CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
PROTECTOR NETWORK ESP- 0002 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
AUTOMÁTICO A-C. ESCALA : NO FECHA: OCT./03
DIGITÓ DOC : IDEM LAM. 1 DE 11

5. CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROTECTOR
Capacidades Nominales para :
Trafo Network 500kVA 1200 A.
Trafo Network 750 kVA 1600 o 1875 A
Trafo Network 1000 kVA 1875 A
Corriente Nominal de Interrupción
(500, 750 y 1000 kVA) 30 kA RMS
Corriente Nominal de Cierre y Retén
(500, 750 y 1000 kVA) 25 kA RMS
Tipo Sumergible
Montaje Adosado sobre transformadores
Voltaje nominal 400Y/231 volts
N° fases 3
Frecuencia en Hz 50
6. CONDICIONES DE SERVICIO
6.1. Instalación: En bóvedas subterráneas adosados a transformadores tipo Network.
6.2. Temperatura Ambiente: En el sitio de instalación, inferior a 50 °C y superior a -30°C.
6.3. Condiciones ambientales poco corrosivas, humedad relativa alta.
7. NORMAS
Diseño, construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la última

publicación de la norma ANSI respectiva, excepto en aquellos puntos donde se indica otra
fuente.
8. CONDICIONES DE SEGURIDAD

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Las unidades deben poseer un diseño extraíble con enclavamientos de seguridad positivos
que proporcionan protección al personal contra cualquier contacto con componentes
energizados mientras se está desconectando la unidad para realizar trabajos de
mantenimiento. Todos los componentes principales de transporte de corriente y de operación
mecánica deben estar colocados detrás de un panel de “ Frente muerto” , un panel de acero
que evite que las manos o las herramientas se introduzcan en un protector energizado.
9. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
9.1 CAJA DEL EQUIPO
Debe ser metálica , poseer adecuada ventilación, ser semihermética al polvo (Norma 1A),
sumergibles y adaptadas para ser instaladas en la garganta de los transformadores tipo
Network. La tapa debe poseer visor para verificar el estado del contador de operaciones
interno.
9.2 FUSIBLES
El equipo debe poseer fusibles de arena de plata (Ref. Tipo NPL ) u otro material apropiado ,
montados externamente tal que permitan interrumpir las corrientes de falla desconectando el
Protector de la barra colectora de la red en caso de que el protector de red fallara y no se
dispare.
9.3 MECANISMO DE CIERRE
El protector debe tener un mecanismo de cierre seguro mediante algún tipo de enclavamiento
que impida el movimiento de cierre de los contactos hasta que el cierre de la puerta haya
sido efectuado completamente.
9.4 TERMINALES DE SALIDA
Los terminales de cada caja serán montados en la parte superior del protector y deberán
estar adecuados para acomodar barras de salida tipo StudMole ZMLDN Ref. BURNDY.
9.5. INTERRUPTOR
El interruptor del Protector debe ser del tipo Extraíble, es decir, debe tener la posibilidad de
ser retirado del gabinete en forma fácil mediante rieles disponibles en este. Para efectuar el
retiro se puede utilizar una palanca metálica que opere un sistema en la parte frontal del
equipo.
El mecanismo de operación del interruptor debe estar constituído por un mecanismo de

cierre por resorte independiente, un motor de carga accionado por resorte, un dispositivo de
disparo y un dispositivo de anticierre.
9.6. MODULO DE CONTROL

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

El módulo de Control Extraíble incluye interruptores auxiliares, relés, transformador y
desconectadores secundarios. Eléctricamente está conectado al mecanismo de operación
mediante conectores macho y hembra.
10. DISPARO DIRECTO
El equipo debe poseer un actuador de Disparo directo, de baja energía, que proporciona la
fuerza mecánica para disparar el interruptor manualmete si así se requiere.
11. INFORMACION COMPLEMENTARIA
El proveedor deberá proporcionar toda la información pertinente para la instalación, operación

y mantenimiento del equipo, además, de los protocolos de ensayos de rutina efectuados bajo
la norma respectiva.
12. EMBALAJE
Los Protectores deben ser embalados en contenedores de madera reforzados en su base y

adecuados para ser cargados unos sobre otros.
En el exterior del embalaje debe existir , a lo menos, la siguiente información:
Identidad del equipo y su manipulación adecuada.
Indicaciones sobre peso y volumen del bulto.
Destinatario.
13. RECEPCION
13.1. VISUAL GENERAL
Será efectuada por personal de la Unidad de Normas y Materiales en almacén, y consistirán

esencialmente en verificar visualmente el estado general de una muestra tomada del total de
los equipos adquiridos. Cualquier daño detectado en sus componentes externos, u otras
partes para operación serán motivo de rechazo de la totalidad de las piezas.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

13.2. ADICIONAL
Se consulta una inspección de recepción por parte de personal de la Unidad de

Protecciones, en particular de los componentes de control electrónicos.
14. GARANTIAS
El proveedor debe entregar una garantía por el buen funcionamiento del equipo de por lo
menos 1 año.
15. REFERENCIAS
Estos equipos pueden ser como los CMD con Relé MCPR-D de Cutler-Hammer
Westinghouse u otros de similares características.
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

PROTECTORES TIPO NETWORK PARA BT
FABRICANTE:......................................................................................................................................
NOMBRE 0 RAZON SOCIAL:..............................................................................................................
DIRECCION:........................................................................................................................................
TELEFONO/FAX:.................................................................................................................................
PAIS:....................................................................................................................................................
REPRESENTANTE EN CHILE:
NOMBRE 0 RAZON SOCIAL:.............................................................................................................
DIRECCION:.........................................................................................................................................
TELEFONO:.........................................................................................................................................
El proveedor cuyos datos aparecen más arriba , propone suministrar a CHILECTRA S.A. Protectores
tipo Network para Baja Tensión ( 400V) con las características detalladas a continuación. Los valores
garantizados no serán simples reproducciones de aquellos indicados en la Especificación N° 0002 ,
última revisión, sino que los obtenidos efectivamente en ensayos de fábrica o laboratorios adecuados.
En el caso de proporcionar más información o distinta a la solicitada debe ser adjuntada al final de
esta planilla de características.
1. DATOS GENERALES DEL EQUIPO OFERTADO
TIPO:.....................................................................................................................................................
CODIGO DE PRODUCTO: .................................................................................................................
AÑO DE FABRICACION:....................................................................................................................
TIPO DE INTERRUPTOR:..................................................................................................................
TIPO DE RELE:...................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

El equipo funcionará adecuadamente dentro de las siguientes condiciones:
2.1 Altitud con respecto al nivel del mar:..................................................................................
2.2.Rango de temperatura ambiente:.........................................................................................
2.3.Tipo de ambiente lugar instalación:......................................................................................
3. CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Llenar la tabla siguiente con los datos solicitados:
3.1.Voltaje de operación:..........................................................................................................
3.2.Corriente permanente mín Amp.:.......................................................................................
3.3.Aislación al impulso (BIL), kV:............................................................................................
3.4.Frecuencia operación Hz:..................................................................................................
3.5.N° de fases:.......................................................................................................................
3.6.Corriente de cortocircuito que soportan y tiempo:.............................................................
4. NORMAS:
Indicar las normas que regulan la fabricación y pruebas del Protector tipo Network:
..........................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................
5. GABINETE DEL EQUIPO
5.1. Indicar tipo de material:......................................................................................................
............................................................................................................................................
5.2. Posee visor :.......................................................................................................................
5.3. Dimensiones generales:.....................................................................................................
5.4. Grado de protección:..........................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

5.5. Sistema de cierre del gabinete:..........................................................................................
5.6. Indicar si el gabinete posee calefactor y ventilación:........................................................
6. TERMINALES DE SALIDA BT
6.1. Indicar material del terminal de salida:................................................................................
6.2. Indicar tipo e hilo del terminal de salida: .........................................................................
6.3. Acomodan barras tipo Stud Mole ZMLDN Burndy:.............................................................
7. FUSIBLES
7.1. Indicar tipo de fusibles y capacidad:................................................................................
..........................................................................................................................................
7.2. Indicar ubicación y forma de montaje de los fusibles de salida:......................................
.........................................................................................................................................
7.3 Se entrega curva de operación de estos fusibles e información técnica........................
.........................................................................................................................................
8. RELES PARA SU OPERACION
8.1. Indicar tipo de Reles (Maestro,Comparador de fases, otros):..............................................
................................................................................................................................................
8.2. Indicar tipo de Rele único:......................................................................................................
................................................................................................................................................
8.3. Indicar forma de alimentación a los Relés..............................................................................
...............................................................................................................................................
9. INTERRUPTOR DEL EQUIPO

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9.1. Tipo de interruptor usado:...................................................................................................
9.2. Medio de apagado del arco:................................................................................................
9.3. Tipo de contactos:...............................................................................................................
9.4. Duración de los contactos:..................................................................................................
9.5. Indicar mecanismo de cierre del interruptor:.......................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
9.6. Indicar mecanismo de apertura del interruptor:..................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
9.7. Indicar si el Protector posee palanca o botonera que permita dejarlo en posición:
ABIERTO, AUTOMATICO o CERRADO.:.........................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
9.8. Señalar si el equipo posee contador de operaciones y de que tipo:.................................
...........................................................................................................................................
10. MONTAJE DEL EQUIPO
10.1. Indicar forma de montaje del equipo Protector al transformador:..................................
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
10.2. Indicar forma de montaje del equipo respecto del gabinete............................................
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11. INFORMACION Y EQUIPAMIENTO COMPLEMENTARIO
Indicar si el proveedor entrega:
Manuales para instalación , operación y mantenimiento del equipo:....................................
.................................................................................................................................................
Software para manejo del Relé principal:............................................................................
..................................................................................................................................................
Todo el equipamiento necesario es decir interfaces, cables y conexiones , etc , que permitan
efectuar el manejo total del equipo...............................................................................................
.....................................................................................................................................................
Protocolos de ensayos efectuados en fábrica a los equipos:....................................................
.....................................................................................................................................................
Plano con dimensiones principales del equipo y sus componentes:.........................................
......................................................................................................................................................
12.- EMBALAJES:
Indicar lo siguiente:
Tipo de embalaje:.......................................................................................................................
Peso total:...................................................................................................................................
Volumen total:..............................................................................................................................
Marcas.:.......................................................................................................................................
13. GARANTIAS
Indicar si el proveedor entrega garantías sobre su equipo y la duración de ella:
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

14. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACION
Se debe entregar TODA la información necesaria para el conocimiento , uso, reparación y

mantención del equipo.
Señalar claramente las diferencias de lo ofertado con respecto a lo solicitado por la Especificación
N'0002, última revisión
........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TRANSFORMADORES AÉREOS DE
DISTRIBUCIÓN DE 12 kV
1. ALCANCES
La presente especificación define las principales características de los transformadores de

distribución monofásicos, especiales tipo DAE y trifásicos de 12 kV, autorefrigerados,
sumergidos en aceite, que operan a la intemperie y para la instalación en postes.
2.1 Voltaje nominal 12,0 kV

2.2 Voltaje de operación 12,6 kV
2.3 Frecuencia 50,0 Hz
2.4 Temperatura máxima del aire 40,0º C
2.5 Temperatura mínima del aire -5,0º C
2.6 Temperatura anual media, no superior a 30º C
2.7 Altura máxima sobre el nivel del mar 1000 m
3. NORMAS
Diseño, construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo a lo establecido en la

publicación Nº 76, última revisión, de la Comisión Electrotécnica Internacional I.E.C., excepto
en aquellos puntos donde se indica otra fuente.
4. TENSIONES NOMINALES BÁSICAS
4.1 TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS:

Primaria 12000 Volts
Secundaria 231 Volts en vacío
PROY. N.C.F. H.H.S ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADOR AEREO ESP- 0004 REV. 13
APROB. M. MERINO D.
DISTRIBUCIÓN DE 12 KV ESCALA : NO FECHA:OCT./2003
DIGITÓ K. PERALTA H. DOC : IDEM LAM. 1 DE 30

4.2 TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS
Secundaria 400/231 Volts en vacío
5. CONEXIÓN DE LOS ENROLLADOS

5.1. T. MONOFÁSICOS:
Simple, polaridad sustractiva
5.2. T. TRIFÁSICOS
Primario en Delta -D-
Secundario en Estrella -Y-
Polaridad sustractiva
Relación de fases, DY1
El centro de la estrella secundaria debe quedar conectada a la boquilla del neutro de
servicio Xo. (ver figura Nº2)
6. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
Al operar en régimen permanente con la potencia nominal, no deben excederse las siguientes
elevaciones de temperatura sobre el ambiente:
En cada enrollado, medida por resistencia: 65ºC
En el punto más caliente: 80ºC
7. EFECTOS DE UN CORTOCIRCUITO
Los transformadores deberán diseñarse para resistir sin daño los efectos mecánicos y
térmicos de un cortocircuito máximo durante dos segundos.
Para los efectos térmicos se considera satisfactorio que la más alta temperatura promedio
alcanzada (calentamiento) en el enrollado, debido al cortocircuito no pase de 180ºC,
calculado según IEC.
8. CAPACIDADES NOMINALES
8.1 Transformadores Monofásicos: 5, 10, 15, 30, kVA
8.2 Transformadores Trifásicos: 15, 30, 45, 75, 150, 300, 500, kVA

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9. DERIVACIONES
Los transformadores estarán provistos en el lado primario de derivaciones de plena

capacidad, conectadas a un cambiador de operación sin tensión, de tipo exterior, con
enclavamiento de posición, topes de final de carrera y protegido de la intemperie con una
tapa metálica atornillada.
Las derivaciones para transformadores monofásicos y trifásicos serán:
12600 V - Base más 5%
12300 V - Base más 2,5%
12000 V - Base
11700 V - Base menos 2,5%
11400 V - Base menos 5%
10. REQUISITOS ELÉCTRICOS Y PRUEBAS
10.1 REQUISITOS ELÉCTRICOS
10.1.1 Impedancia
Para transformadores de hasta 300 kVA, la impedancia porcentual será de un

4% a 75ºC con una tolerancia de + 10%.
Para transformadores de 500 kVA la impedancia será de un 5% a 75ºC con
una tolerancia de + 10%.
10.1.2 Razón de Transformación

En el tap base la relación de transformación deberá ser 51,9 con una tolerancia
de + 0,5%.
Esta tolerancia es válida para todas las derivaciones.
10.1.3 Pérdidas y corriente de Excitación
El proponente deberá garantizar en su oferta los valores de perdidas máximas

en vacío, y las perdidas totales a plena carga, ambas referidas a 75ºC, como
así mismo la corriente máxima de excitación.
Para esta última se admite una tolerancia de + 30% respecto al valor ofertado
por el proponente.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

10.2 PRUEBAS
Se clasifican en:
- Pruebas de rutina
- Pruebas tipo
10.2.1 Pruebas de rutina
Deben ser ejecutadas por el fabricante a todas las unidades, según la tabla
Nº1, emitiendo un certificado individual en el que conste los valores obtenidos.
10.2.2 Pruebas tipo
Todo diseño de nuevo transformador deberá ser sometido a todos los ensayos
tipo indicados en tabla Nº1.
Adicionalmente CHILECTRA S.A. se reserva el derecho para someter una o

más unidades de una partida a la totalidad o parte de los ensayos tipo.
10.3 PRUEBAS MECÁNICAS
10.3.1 Hermeticidad
Antes del sellado se someterá el estanque, los tubos de refrigeración y otros

elementos rellenos con aceite a una prueba de hermeticidad durante seis
2
horas, con una sobrepresión de 0,75 kg/cm . El transformador debe resistir la
prueba sin filtraciones ni deformaciones permanentes. Esta prueba es
considerada prueba tipo.
11. DETALLES CONSTRUCTIVOS Y ACCESORIOS
11.1 Estanque
Los estanques son de acero soldable, según norma NCH. 209 Of. 71, con tapa
hermética soldada, apernada o sellada por otro método confiable, los espesores
mínimos son:

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

T. MONOFÁSICOS T. TRIFÁSICOS
Tapa 3 mm 4 mm
Fondo 3 mm 4 mm
Paredes 2,5 mm 3 mm
Radiadores - 1,5 mm
Los transformadores de potencia hasta 45 kVA llevan dos mochilas de fijación y el

fondo de estanque debe quedar aislado del piso como mínimo en 50 mm.
Los transformadores de potencia hasta 75 kVA llevan dos mochilas de fijación y

perfiles de anclaje en la base.
Los transformadores de 150 y mayores llevan solamente perfiles de anclaje tipo U

soldados a la base del estanque. Estos perfiles deben sobresalir 5 cm a cada lado del
estanque.
11.2 SELLADO DEL ESTANQUE
Se deben tomar precauciones para que la hermeticidad de cierre se mantenga

durante la vida del transformador, incluso en la base de los aisladores.
11.3 VOLUMEN DE DILATACIÓN
Entre el nivel del aceite y la tapa, debe quedar un volumen de aire seco o gas inerte
tal, que permita el aumento de la presión interna, producto de la dilatación del aceite y
desprendimiento de gases, cuando la temperatura del aceite varía entre –5 ºC y
105 ºC.
11.4 FIJACIONES INTERNAS
Debe consultarse un sistema interno de fijación para evitar que la parte activa del
transformador se desplace, debido a solicitaciones producidas en el transporte,
sismos o por otras causas.
11.5 BOQUILLAS
Los transformadores estarán provistos de boquillas (conjunto de aislador, base,

espiga y terminal) tipo intemperie ubicadas en la tapa.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.5.1 Distancias Mínimas entre partes vivas de las Boquillas
AT BT AT-BT
170 mm 60 mm 170 mm
________________________________
IEC-76-3-1 Tabla Nº 1 Página Nº 15.
11.5.2 Aisladores
Los aisladores deben ser fabricados de un material no hidroscópico, resistente

a la radiación solar, como porcelana, resinas epóxicas u otros materiales
compatibles.
11.5.2.1 Características
Aislador clase tensión de distancia prot. bajo

arco bajo fuga mín. la tapa
lluvia aprox.
AT 15 KV 60 kV 310 mm 137mm
BT 1,2 KV 6kV 70 mm -
IEC-137 Pág. 21 - 1984.
11.5.2.2 Montaje
Los aisladores se instalarán con apriete desde el exterior de modo

de poder reemplazarlos sin necesidad de abrir el estanque.
11.5.2.3 Boquillas especiales
Los transformadores monofásicos definidos como tipo DAE,

estarán provistos de un conjunto aislador desconectador,
apropiado éste último para uso con fusibles del tipo open link (Ref.
MC GRAW EDISON STF CUTOUT FOR BUSHING MOUTING),
según figuras Nº6 y 7.
Este conjunto podrá estar constituido de una sola pieza en

materiales del tipo epóxicos o porcelana.
El bushing desconectador se deberá montar sobre una base

inclinada de modo que el conjunto forme un ángulo respecto a la
tapa del estanque, según se indica en la figura Nº 6.
11.5.3 Espigas

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

De secciones compatibles con la capacidad del transformador, serán de cobre
o latón laminado y deben tener una forma tal, que no permita que se gire con el
apriete.
11.5.4 Terminales
11.5.4.1 Terminales de A.T.

2
Adecuados para cables de hasta 25 mm , tanto de cobre como de
aluminio, de preferencia del tipo abrazadera.
11.5.4.2 Terminales de B.T.
Los terminales de B.T. serán del tipo paleta, de forma y

dimensiones similares a las indicadas a las indicadas en la figura
Nº 1, deben admitir conductores tanto de cobre como de aluminio.
Se admiten otros tipos de terminales, previa aprobación de

CHILECTRA S.A..
11.6 NÚCLEO
Debe ser de acero laminado, de calidad y dimensiones tales que el ruido que
ocasione el transformador sea inferior a 56 decibeles medidos en diversos puntos a
30,5 cm. de la superficie del estanque (según Norma NEMA Pub. TR. 1).
Como apoyo del núcleo en el fondo del estanque, como separador de enrollados y
como soporte de conexiones a las boquillas, solo se aceptan materiales estables en
aceite aislante.
11.7 ENROLLADOS
Las bobinas de A.T. se deben hacer usando conductores aislados con esmalte clase
A 105º C.
Para las bobinas de B.T. se pueden usar conductores rectangulares, aislados con
papel especial o de sección circular aislado con doble capa de barniz clase A 105 ºC.
La separación entre capas se hará con papel presspan barnizado.
La calidad de los aislantes y la disposición de los enrollados deben resistir la prueba

de impulso indicada en IEC-76,3 de 95 kV.
1.8 EMPAQUETADURAS
En las empaquetaduras de la tapa y boquillas se usarán acrilonitrilo especialmente

preparado para este uso, de dureza y calidad que aseguren la permanencia del
sellado y por lo menos dos reposiciones de la tapa.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.9 CONEXIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
Se utilizarán conductores flexibles. Las uniones de conductores de M.T. se harán con

soldadura de estaño 50%, pero las de B.T. se harán con soldadura de plata.
11.10 TERMINAL DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN
Es un conector formado por un cuerpo de acero soldado al estanque. El conjunto

2
debe aceptar un conductor de 70 mm Cu o Al. Se ubicará en la parte inferior de la
pared BT zona X0 X1. Ver figura 5 detalle C.
11.11 UBICACIÓN DE RADIADORES
Se considera preferible que los radiadores se ubiquen, por lo menos parcialmente, en

las paredes frontal y posterior con el fin de facilitar la instalación del transformador
entre dos postes.
11.12 DIMENSIONES MÁXIMAS
11.12.1 T. hasta 75 kVA

Alto : 110 cm. incluso aisladores.
Frente : 130 cm. incluso radiadores.
Profundidad : 120 cm. incluso radiadores y aisladores, pero no mochilas.
Peso máximo : 550 kg incluso aceite
11.12.2 T. Monofásico tipo DAE
Alto : 140 cm. incluso desconectadores.
Frente : 130 cm.
Profundidad : 120 cm.
Peso máximo : 350 kg incluso aceite

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.12.3 T. Sobre 75 KVA
Alto : 180 cm. incluso aisladores.
Frente : 150 cm. incluso radiadores y asas (ver fig. 9 y 10).
Profundidad : 140 cm. incluso radiadores (ver fig. 9 y 10).
Peso máximo : 1900 kg. incluso aceite.
La distancia entre la pared B.T. incluso sus radiadores y el plano paralelo que pasa por
el centro del estanque debe ser menor de 50 cm. para facilitar el tendido de las líneas
de distribución B.T.
11.13 PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Debe ser de aluminio anodizado, con la información impresa en caracteres de 40 mm

de alto mínimo, bajo relieve y de dimensiones adecuadas para contener por lo menos
la siguiente información:
La palabra
- TRANSFORMADOR MARCA DE FÁBRICA
- POT. NOM. EN kVA VOLTAJE NOM. EN kV
- NÚMERO DE FASES FRECUENCIA. EN Hz
- POLARIDAD: SUBTRAC. RELACIÓN VECTORIAL DY1
- DERIV.: EN VOLTS IMPEDANCIA EN %
- PESO TOT. C/ACEITE CANT. DE ACEITE EN LITROS
EN kg.
- Nº DE SERIE AÑO DE FABRICACIÓN
11.13.1 Ubicación
La placa de características se ubicará según lo indicado en las figuras Nº 6, 8
y 10.
11.14 TERMINACIONES Y PINTURA
La superficie exterior del estanque deberá ser decapada, fosfatizada y pintada con
dos manos de antióxido, hasta un espesor de 50 micrones, y dos manos de esmalte
epóxico, hasta un espesor de 60 micrones, de color gris, tipo RAL Nº7038.
La superficie interior, luego de ser desgrasada y limpiada hasta el brillo metálico,

debe ser esmaltada con un producto inalterable con el aceite.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.15 MARCAS
11.15.1 Polaridad
En la tapa, junto a las bases de las boquillas se marcarán con letras y números
de golpe, los símbolos H1, H2, H3, X0, X1, X2, y X3.
Adicionalmente se exige una marca de pintura con los colores, ubicación y

forma como se indica en la figura Nº 3. para todas las unidades trifásicas.
11.15.2 Otras indicaciones

Nº de la Cía., logotipo del fabricante y potencia deben pintarse en color negro
en las ubicaciones indicadas en las figuras 6, 8 y 10. Las letras y números
deben tener una altura mínima de 50 mm y 10 mm de espesor.
12.- ACEITE
Los transformadores deben ser entregados con aceite mineral nuevo, el aceite debe cumplir
con las exigencias de la Esp. Nº 72 de CHILECTRA S.A., y las pruebas indicadas en la tabla
Nº 1.
13.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
13.1 NIPLE DE LLENADO
En la tapa todo transformador debe llevar un niple de una pulgada de diámetro con
hilo corriente W refrenado, empaquetadura y tapón metálico, elemento necesario
para ejecutar el llenado y posterior mantenimiento del nivel.
13.2 INDICADOR DE ACEITE
En las unidades de hasta 75 kVA se admite como indicador de nivel, una varilla
graduada con indicaciones de máximo, y mínimo, introducida en el interior del niple
de llenado. Como se indica en la figura Nº 5 detalle A, o en su reemplazo un indicador
con flotador.
Para las unidades de 150 kVA de potencia y superiores se aceptará solamente
indicador del tipo magnético. (ver figura 9 ítem 13)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

13.3 TERMÓMETRO
Todas las unidades de 45 kVA y superior, deben suministrarse con un instrumento

indicador de temperatura dotados de agujas de arrastre de máximo. El censor debe
alojarse en un receptáculo que lo independice del aceite. Ver figuras Nº 8 y 9 ítem 17.
13.4 VÁLVULA PARA DRENAJE Y MUESTREO
Todas las unidades de 45 kVA y superior, deben suministrarse con una válvula del
tipo compuerta de una pulgada de diámetro mínimo, destinada a purgar aceite para el
reciclaje u obtención de muestras figuras Nº 8 y 9 ítem 9.
14.- INFORMACIÓN ADICIONAL
El proveedor al entregar transformadores debe proporcionar sus planos con dimensiones

principales exteriores, incluida ubicación de elementos complementarios.
15.- INNOVACIÓN
Los proveedores que estimen necesario o conveniente apartarse de esta especificación en

algunos aspectos, deberán antes de efectuar las construcciones respectivas, pedir la
aceptación de CHILECTRA S.A., la que será entregada por escrito en los casos positivos.
16.- INSPECCIÓN TÉCNICA
Se efectuará inspecciones durante el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante deberá

proporcionar:
- El programa de fabricación (cronograma) en un plazo no superior a 30 días a contar de la

fecha de colocación de la fecha de orden de compra.
- Facilidades de acceso a los procesos de fabricación.
- Proporcionar un libro de inspecciones, donde deberá dejarse por escrito los controles
ejecutados, sus observaciones y la identificación del inspector.
17.- CERTIFICACIÓN
Por cada unidad, el fabricante deberá emitir un protocolo de ensayo con los resultados de las
pruebas de rutina.
18.- RECEPCIÓN EN FÁBRICA

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

La recepción de los transformadores se efectuará en fábrica, una vez que el fabricante haya
enviado los respectivos protocolos de las unidades a recepcionar.
Las pruebas a realizar y unidades a ensayar durante la recepción, serán determinadas por
CHILECTRA S.A., en el momento de la recepción.
19.- ALMACENAJE
La recepción de almacén será realizada por DIPREL S.A., y consistirá de una inspección
visual del equipo, que permitirá verificar posibles daños producidos en el transporte y proceso
de almacenaje. Se debe verificar, además la existencia en las unidades de los elementos
complementarios tales como grampas, pernos, perno para tierra, fusibles, etc.
DIPREL S.A., deberá emitir un informe en que conste el estado general de las unidades
recepcionadas y la persona responsable de la inspección.
En caso de haber unidades dañadas se deberán realizar los trámites ante los seguros o
garantías correspondientes.
Los transformadores deben almacenarse de forma que sea posible el retiro de alguno de
ellos sin mover los otros. Deben quedar lejos de elementos que en su traslado puedan
dañarlos y en lo posible aislarlos del piso para evitar efectos de la humedad.
NOTA: Esta revisión incorpora y anula la especificación Nº 65.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TABLA N° 1: PRUEBAS
CAPACIDADES KVA
MONOFASICAS TRIFASICAS
CLASE DE PRUEBAS tipo Rutina 5 10 15 30 15 30 45 75 150 300 500
Razón de transformación X En todas las derivaciones según punto 10.1.2
Polaridad y secuencia de fases X Ver punto 5
Resist. ohmica referida a 75° C X En enrollados AT y BT en cada derivación
Pérdidas, impedancia y excitación X Ver punto 10.1
Resist. de aislación en Mohm X AT- BT; (AT-BT) - masa; AT- masa; BT- masa
Sobre tensión por 1 minuto X secundario a masa 10 kV primario a sec. y masa 34 kV
Potencial inducido por 1 minuto X Dos veces la tensión nominal = 24 kV con 100 a 150 Hz
Hermeticidad en aceite a 20° C X 6 horas con sobrepresión de 0.75 kg/cm2
De los enrollados, con corriente nominal medida por
Aumento de tempetarura X
resistencia (debe ser 65° C máx.)
En varios puntos a 30.5 cm del estanque (NEMA TR1,
Ruido X
part 9) (debe ser 56 db máx
Impulso X 95 kV mín. (ver IEC-76)
ACEITE
Rigidez dieléctrica X Con método ASTM D877, debe ser 30 kV mín.
neutralización X (máx. 0.05 mgr KOH/gr aceite)
Factor de potencia X (máx. 0.2% a 20 ° C)
Tensión interfacial X (min. 40 dinas/cm2)
Los valores obtenidos en las pruebas de resistencia sirven de referencia para mantenimiento futuro.
NOTA 1.
Para los efectos de mantenimiento se pueden considerar como satisfactorios los valores de
resistencia de aislación siguientes:
Entre:
Secundario y masa 2500 Mohms
Primario y masa 5000 Mohms
Primario y secundario 5000 Mohms
(primario y secundario) a masa 10000 Mohms

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 1

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 2

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 3

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 4

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 5

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 6

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 7

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 8

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 9

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 10

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
ESPECIFICACION N° 4
1. FABRICANTE
NOMBRE : ............................................................................................................
FABRICA (PAIS) : ............................................................................................................
DIRECCION : ............................................................................................................
2. REPRESENTANTE EN CHILE
NOMBRE O RAZON SOCIAL :.........................................................................................
DIRECCION :.........................................................................................
TELEFONO :.........................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a CHILECTRA S.A. Transformadores

de Distribución de las siguientes capacidades.
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
3.1.Tensiones nominales básicas a frecuencia nominal, 50 Hz en vacío a.- transformadores

Monofásicos
Primaria.......................................................................................................................................
Secundaria..................................................................................................................................
b.- Transformadores trifásicos
Primaria.......................................................................................................................................
Secundaria..................................................................................................................................
3.2. Elevación de temperatura sobre el ambiente en la derivación extrema inferior (-15%) (con
pérdidas referidas a 75° C.)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Básica -15%
a.- En la capa superior del aceite ..........................° C .................................° C
b.- En los enrollados promedio .........................° C .................................° C
3.3 Determinación de Parámetros Eléctricos
3.3.1 Corriente de excitación en % de la corriente de plena carga........................................
3.3.2 Pérdidas en vacío .....................................................................................................W
3.3.3 Pérdidas totales plena carga, referidas a 75° C en todas las derivaciones
+ 5%...............................................W
+2,5%.............................................W
0..................................................W
2,5%..............................................W
-5%................................................W
3.3.4 Impedancia en % del voltaje nominal referida a 75° C......................................................
4. CARACTERISTICAS MECANICAS
4.1 Hermeticidad
Valores de sobrepresión en kg/cm2 y tiempo transcurrido en la prueba .....................
4.2. Espesor de :
-Paredes .............................................mm
-Tapa ..................................................mm
-Fondo................................................mm
4.3. Calidad y Normas
Acero utilizado en tanque, tapa y radiadores..............................................................
4.4. Formas
-Tanque, sección

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Redonda......................................................................................................................
Rectangular.................................................................................................................
- Tapa y fondo Lisa..................................................................
Abombada.......................................................
Reforzada........................................................
4.5. Fijaciones
-Tanque y tapa
Apernada.....................................................................
Ensamblada.................................................................
4.6. Aislador de Boquillas
MATERIAL CLASE
AT................................ ...............................
BT................................ ...............................
4.6.1 Conjunto aislador desconectador para transformadores tipo DAE
Descripción, marca y materiales del conjunto o los elementos a utilizar.
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.6.2 Terminales
AT BT
Materiales
Forma
Tipo
Capacidad
tratamiento
Antecedentes
Planos
Pruebas
4.7. Núcleo
Clase de acero silicoso usado..........................................................................................
4.8 Aislante
- Clase y tipo de aislante usado en los conductores de las bobinas
CONDUCTORES
MT BT
Clase. ................................ ....................................
Tipo ................................ .....................................
Fabricante ................................ ....................................
4.9 Separadores
Tipo de material utilizado como separador en :
Bobinas :..................................................................
Núcleo :..................................................................
4.10 Dimensiones :
Alto
Frente
Profundidad
Peso

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

5. CAMBIADOR DE TAPS
Indicar principio de funcionamiento, planos y características generales
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
6. ACEITE
Cada transformador se suministrará con.......... Lts. de aceite de las siguientes

características :
a- Designación comercial del aceite ofrecido...........................................................................
b- Contiene aditivos SI ### NO ###
- Si contiene aditivos
Tipo de inhibidor o aditivo........................................................................................................
Contenido.................................................................................................................................
c- Rigidez dieléctrica (min.) .........................................................................................
(Electrodos según norma...........................a.....................................................mm separación
d- Otras características ............................................................................................................

7. TERMINACIONES
Tipo de pinturas usadas en el interior y exterior u otros recubrimientos, si corresponde :
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
8. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS EXTRA OFERTADOS
MARCA MODELO PLANOS
9. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACION CHILECTRA N° 4

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Características que difieren de lo pedido en la especificación en cuanto a :
n Pruebas de tipo y rutina
n Características mecánicas
n Empaquetaduras
n Tratamientos
n Materiales
n Etc.
.................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TRANSFORMADORES AÉREOS DE DISTRIBUCIÓN
CON PROTECCIÓN TERMICA
1. CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 NORMAS

especificación N° 4 en su última revisión, con las modificaciones expresamente
indicadas en la presente especificación.
1.2 CAPACIDADES NOMINALES
75, 150 y 300 kVA. Trifásicos.
1.3 AMPLIACIÓN DEL ESTANQUE
Soldada al estanque, el que debe respetar las dimensiones máximas indicadas en la

especificación N° 4, y por uno de los costados, debe acondicionarse una caja de
forma y dimensiones máximas indicadas en la fig. 2 y 3, construida en chapa de
acero, con un espesor mínimo de 1,5 mm. Esta caja debe contar con un mecanismo
de cierre, tal que asegure un cierto grado de inviolabilidad, igual o semejante al
indicado en la fig. N° 4 además en dicha caja deberá acondicionarse holgadamente
los siguientes elementos :
n Bulbo del sensor de temperatura
n Relay de temperatura
n Boquillas de Baja Tensión
n Fusibles de protecciones para control 0,5 A.
n Contactor de poder, distribuído de la siguiente forma :
Transf. 75 kVA. 1 Contactor 200 A

Transf. 150 kVA. 1 Contactor 400 A
Transf. 150 kVA. 2 Contactores 300 A
Transf. 300 kVA. 2 Contactores 400 A
PROY. N. CRISTI F. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADORES AÉREOS ESP- 0004A REV. 2
APROB. M. MERINO D.
DE DISTRIBUCIÓN CON ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ K. PERALTA H.
PROTECCIÓN TERMICA
DOC : ESP-0004A LAM. 1 DE 8
1.4 BOQUILLA
1.4.1 Alta Tensión
Deben ser del tipo intemperie, resistente a los impactos, fabricados en

materiales como epóxicos o similares, clase 15 kV., Tensión de Arco Bajo
lluvia de 60 kV., distancia de fuga 310 mm. según ANSI C 76-1 con ubicación
en la tapa y un distanciamiento mínimo entre ellas de 300 mm.
1.4.2 Baja Tensión
De clase 1,2 kV., Tensión de Arco Bajo lluvia de 6kV. Y distancia de fuga 70
mm. su ubicación será en el extremo superior de la caja anexa.
1.5 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
1.5.1 Indicador de Nivel de Aceite
Se reemplaza el indicador de nivel tipo magnético por varilla indicadora en

tapón de relleno.
1.5.2 Receptáculo para Bulbo Sensor de Temperatura
Se mantiene el modelo actualmente en uso, modificando su ubicación, la que

deberá ser en el extremo superior izquierdo bajo la boquilla de baja tensión
designada por X0 en el interior de la caja anexa.
1.5.3 Válvula para Drenaje y Muestreo
Se mantiene la descrita en Esp. N° 4.
1.5.4 Cambiador de Taps en AT.
De accionamiento exterior, de giro en sentido de los punteros del reloj, con

topes externos de fin de carrera y enclavamiento de posición, protegido de las
aguas lluvias.
1.5.5 Sensor de Temperatura
Cúpula bimetálica.
1.5.6 Relay Temperatura
En reemplazo del indicado en el punto 13.3 de la Esp. N° 4, deberá instalarse

un relay de funcionamiento electrónico con máximo y mínimo, igual o
semejante a la marca RHOMBERG ELECTRONIC, MODELO RST - 1070
calibre 0 - 200°C.
PROY. N. CRISTI F. E S P E C IF IC A C IO N E S T É C N IC A S
MODIF.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PROTECCIÓN TERMICA
1.5.7 Contactores
Deberán suministrarse en capacidades de 200, 300 y 400 A nominales, clase

AC3 y cumplir íntegramente con la especificación N° 64.
Igual o semejante a los de marca Mitsubixhi, Legrand, Telemecanique, etc.
1.5.8 Fusibles de Protección para el Control
Protección individual para la bobina del contactor, relay de temperatura y

contador de operaciones, de clase 600 Volts.

MODIF.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PROTECCIÓN TERMICA
MODIF.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PROTECCIÓN TERMICA
MODIF.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PROTECCIÓN TERMICA
MODIF.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PROTECCIÓN TERMICA
MODIF. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PROTECCIÓN TERMICA
MODIF.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PROTECCIÓN TERMICA
DESCONECTADORES SUBTERRANEOS 12 kV
1. DESCRIPCIÓN GLOBAL
Los equipos desconectadores subterráneos para de 12 kV nominal de los cuales trata esta
especificación se diferencian esencialmente en la cantidad de vías operables con carga que poseen,
por lo tanto para efectos de compra de equipos deben considerarse las siguientes características de
acuerdo a lo que se requiera:
EQUIPOS DE 3 VIAS PARA RED
Este equipo está destinado a efectuar maniobras en la red de distribución, repartiendo la carga
disponible entre los alimentadores interconectados. Es un equipo de 3 vías de operación trifásica,
operables con carga de hasta 600 A como mínimo. El medio aislante SF6, vacío u otro que garantiza
una máxima seguridad en su operación la cual puede ser motorizada y controlada a distancia o
localmente desde fuera del recinto de instalación.
EQUIPOS PARA CLIENTES O CARGAS PUNTUALES (RMU)
Este equipo está destinado a proteger cargas puntuales de valores sobre 1.5 MVA, asegurando una
adecuada calidad de servicio al permitir alimentación desde dos fuentes si así se requiere. Sus
características generales deben permitir una operación segura y rápida del alimentador.
Poseen 3 vías trifásicas, dos de las cuales son desconectadores operables con carga de hasta 600 A
como mínimo; mientras que la tercera vía posee un interruptor operable en vacío y sumergido en SF6
con capacidad de paso nominal de 200 A. mín. también operable con carga. La operación puede ser
efectuada remotamente o localmente desde fuera del recinto de instalación.
EQUIPOS DE 2 VIAS PARA RED
Estos equipos cumplen la función de sectorizar la red, para disminuir las zonas falladas y por lo tanto
mejorar índices de calidad de servicio en cuanto al tiempo de la desconexión. Debe ser operable con
carga, con hasta 600 A de capacidad de paso nominal. La operación de este equipo puede ser en
forma remota o localmente en el lugar de instalación respectivo.
PROY. N.C.F. / H.H.S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADORES ESP- 0006 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
SUBTERRANEOS 12kV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ V. GALLARDO DOC : ESP-0006 LAM. 1 DE 13

DESCRIPCION 12 kV
Voltaje nominal de operación en kV 12
Voltaje máximo eventual en kV 13.2
Voltaje mínimo eventual en kV 10.8
Frecuencia en Hz 50
N° de fases 3
Corriente máx. de ccto. en kA (50 Hz)
Entre fases 15
Fase a tierra 10
3.1. Instalación: En cámaras apropiadas, con drenaje mejorado, instalados sobre nivel de piso.
3.2. Temperatura Ambiente: En el sitio de instalación, inferior a 50 °C y superior a –10 °C.
3.3. Condiciones ambientales poco corrosivas, humedad relativa alta. Expuesto al polvo y
suciedad propia del lugar de instalación.
4. NORMAS

publicación de la norma ANSI o IEC respectiva, excepto en aquellos puntos donde se indica otra
fuente.
5. SUMERGIBILIDAD
Dado que el equipo será a menudo instalado en bóvedas o cámaras subterráneas es deseable que
cuente con cierto grado de sumergibilidad, el cual debe ser indicado por el fabricante o proveedor.
(Similar ANSI -C37 ).
6. AISLACIÓN
La apertura y cierre de los circuitos se realiza dentro de botellas de vacío en un estanque sellado que
contiene como aislante el gas hexafluoruro de azufre SF6.
7. OPERACIÓN
Los desconectadores son operados por mecanismos manuales o motorizados que se ubican fuera
del estanque. La velocidad con que se ejecutan las operaciones debe ser independiente del esfuerzo
del operador.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8. CONTACTOS
Los contactos de los cuchillos desconectadores tendrán tres posiciones internas: CONECTADO,
DESCONECTADO y TIERRA (ON, OFF, EARTH). Como alternativa a evaluar se puede ofrecer la
posibilidad de usar un sistema exterior para conectar los cables a tierra.
9. CONEXIONES A LA RED EXTERIOR
El equipo deberá poder conectarse a cables de aislación seca XLPE (Ref.: Esp. N° 45 ) y, en lo
posible, a cables aislados con papel impregnado PILC. El proveedor deberá entregar las
instrucciones para hacer las uniones respectivas.
Los cables troncales podrán ser unipolares de aislación seca o tripulares de hasta 300 mm2 PILC
mientras que la derivación o tercera vía puede ser de 35 o 70 mm2 para el caso de equipos tipo
RMU.
10. METODO DE CONEXION
El medio de conexión de los cables a los distintos equipos puede ser efectuada mediante codos
enchufables (NORMA ANSI) para la corriente requerida, u otra forma que entregue plena seguridad
en la futura operación. En ambos casos, el fabricante debe entregar toda la información disponible
que permita efectuar el conexionado en forma adecuada y que garantiza la seguridad en el manejo de
los equipos.
11. PUNTOS DE PRUEBA
Todos los equipos deben facilitar el acceso a "puntos de prueba" que permitan efectuar pruebas a los
cable conectados al equipo. Estos lugares deben ser fácil acceso y seleccionables mediante
comando exterior con enclavamiento.
12. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
El equipo debe contar con:
12.1. Visores para observar la posición de los contactos: abiertos o cerrados.
12.2. Indicador de la presión del gas aislante.
12.3. Bornes de "tierra" próximos a las boquillas que servirán para conectar las pantallas de los
cables.
12.4. Un sistema interior o exterior que permita conectar fácilmente los cables concurentes a tierra.
12.5. Un indicador que permita saber el estado de la botella de vacío.
12.6. Enclavamientos mecánicos o eléctricos que permitan efectuar en forma segura todas las
secuencias de operaciones.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

13. DISPOSITIVOS COMPLEMENTARIOS
13.1. Placa de características, que incluya el esquema de conexiones internos.
13.2. Cáncamos de izaje ubicados en la tapa .
13.3. Perfil de base con agujeros para la fijación del conjunto.
13.4. Válvula de carga de gas con tapón sellado.
13.5 Detectores capacitivos de tensión presente en todos los cables.
14. VALORES MINIMOS DE OPERACIÓN
14.1. Voltaje nominal: 12 kV
14.2. Aislación básica de impulso, (BIL): 95 kV
14.3. Corriente de paso permanente de los desconectadores troncales: 600 A
14.4 Cortocircuito del sistema: 15 kA durante 1 seg.
14.5 Capacidad de conexión en corto circuito, (making current), 10 kA asimétricos o 6 kA simétricos.
14.6 Fabricante debe entregar todos los ajustes necesarios a los Relés que comandan el interruptor
en el caso de equipos tipo RMU.
15. CONTROL REMOTO
Si los desconectadores subterráneos son solicitados con posibilidad de comando remoto hasta un
Centro de Control deben considerarse a lo menos los puntos que se indican a continuación:
15.1. GABINETE DE CONTROL
Caja metálica, con grado de protección IP-55 según norma IEC 144 y 529, y DIN 40050 o Clase IP
559 de la Norma NCF 20-010. el color debe corresponder al gris claro (Munsell N°5 Bg 7.0/0.4).
Debe contar con un sistema de fijación, que le permita ser montada en las paredes de una cámara,
conservando las condiciones de estanco. La cerradura debe ser con manilla y portacandado.
Al no ser instalada en la forma anterior se podrá colocar unida al equipo respectivo.
15.2 CABLE CONECTOR
Cable de control para conexión eléctrica entre el equipo y la caja de control debe poseer terminales
tipo enchufes (Plug y Socket).

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

15.3 ELEMENTOS DEL CONTROL
Los elementos del control serán a lo menos los indicados:
15.3.1. Indicador de demanda instantánea de 0 – 600 A con accesorios que permitan transmitir la
lectura a un centro de carga.
15.3.2 Registros indicadores de falla tanto de fases como de fases a tierra.
15.3.3. Terminales para instalar un accesorio operable por telecontrol (control remoto a distancia) que
permita abrir, cerrar y enclavar el equipo subterráneo.
1503.4. Transformadores de corriente, ubicados interiormente en el equipo tal que proporciones la

energía necesaria para operar el control y mantener cargada la batería del control.
15.3.5. La batería del control debe tener una autonomía de por lo menos 24 horas.
1 5.3.6. Indicador mecánico de posición abierto, cerrado, o enclavado (Bloqueado).
15.3.7. Un mecanismo que permita dejar enclavado el equipo.
15.3.8. Botonera que permite probar manualmente si se encuentra operable el circuito de cierre o
disparo del reconectador.
15.3.9. Enchufes que permitan mediante un cable de control y botonera operarlo desde fuera de la
cámara.
15.3.10. Controles que permitan cambiar o variar fácilmente las curvas de operación del interruptor de
salida hacia la carga (RMU).
15.3.11. Calefactor de 220 V c.a. controlado por termostato.
1 6. EMBALAJE
Los reconectadores, al ser recibidos, deben contar con dotación completa de aceite, de gas aislante
SF6 u otro material aislante según corresponda . En el exterior del embalaje debe existir información
sobre manipulación adecuada y sobre la identidad del contenido, además de indicaciones sobre
volumen y peso del bulto.
17. PRUEBAS DE RECEPCIÓN
La recepción de los equipos será llevada a cabo por personal de Normas en Almacén Central, y
consistirá en efectuar una verificación visual del estado general de una muestra tomada del total de

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

los equipos adquiridos. Cualquier daño en los aisladores, fugas de aceite, problemas en la operación
u otros problemas detectables serán motivo de rechazo del equipo.
Pruebas eléctricas adicionales pueden ser ordenadas por el Area de Protecciones y Medida de la
Gerencia de Distribución, de acuerdo a sus propios programas de prueba.
18. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
18.1. El proveedor del equipo debe proporcionar la información adecuada para efectuar
las labores de instalación, operación y mantenimiento del equipo . Además debe
proporcionar catálogos que contengan el despiece total del equipo.
18.2. El comportamiento eléctrico de los equipos debe estar garantizado mediante

protocolos de ensayos efectuados por la fábrica por el o los organismos
correspondientes. Los protocolos de ensayo deben ser entregados junto con los
equipos.
18.3. Para el proceso, de evaluación técnica, el proponente debe adjuntar el máximo de

información, de forma clara y ordenada sobre las características físicas y
eléctricas del equipo ofertado, permitiendo así un adecuado análisis.
18.4. El fabricante debe aportar información completa sobre el manejo de los residuos
generados debido a la operación normal del equipo, en especial si estos resultaran
tóxicos o no biodegradables.
9. GARANTIAS
El proveedor debe entregar una garantía por el buen funcionamiento del equipo de por lo menos 1
año.
20. REFERENCIAS
Estos equipos pueden ser como los tipo SCRMU de LUCY, CTC de ABB, equipos ELASTIMOLD,
G&W y otros.

DESCONECTADORES SUBTERRÁNEOS PARA 12 kV
1. FABRICANTE
NOMBRE O RAZON SOCIAL :..................................................................................................
DIRECCIÓN :.............................................................................................................................
TELEFONO/FAX:.......................................................................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

PAIS : ........................................................................................................................................
NOMBRE O RAZON SOCIAL: .........................................................................................
DIRECCION: .........................................................................................
TELEFONO: .........................................................................................
El proveedor cuyos datos aparecen más arriba, propone suministrar a CHILECTRA S.A.
Desconectadores Subterráneos para 12 kV, con las características detalladas a continuación.
Los valores garantizados no serán simples reproducciones de aquellos indicados en la
Especificación N° 6, última revisión, sino que los obtenidos efectivamente en ensayos de
fábrica o laboratorios adecuados. En el caso de proporcionar más información o distinta a la
solicitada, debe ser adjuntada al final de esta planilla de características.
3. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
DESCONECTADOR: ................................................................................................................
EQUIPO DE CONTROL : ..........................................................................................................
4. EQUIPO
4.1 DATOS GENERALES DEL EQUIPO OFERTADO
TIPO :.............................................................................................................................
CÓDIGO DEL PRODUCTO:..........................................................................................
AÑO DE FABRICACIÓN:...............................................................................................
TIPO DE CONTROL : ...................................................................................................
CANTIDAD DE VÍAS : ...................................................................................................
4.2 CONDICIONES DE SERVICIO
El equipo funcionará adecuadamente dentro de las siguientes condiciones :
4.2.1. Altitud con respecto al nivel del mar

4.2.2. Rango de temperatura ambiente
4.2.3. Tipo de ambiente
5. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Llenar la tabla siguiente con los datos solicitados :

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

12 kV
5.1. Voltaje de operación
5.2. Aislación al impulso (BIL), kV
5.3. Corriente de paso permanente de los
desconectadores troncales, mín. Amp.
5.4. Frecuencia de operación, Hz
5.5. Corriente de cortocircuito por 1 seg. kA
5.6. Capacidad de conexión en cortocircuito,
(making current) simétrica, kA
5.7. Capacidad de conexión en cortocircuito,
(making current) asimétrica, kA
6. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
6.1 Indicar características generales de las boquillas :
• Material : ....................................................................................................................
• Color : ........................................................................................................................
• Distancia de fuga : .....................................................................................................
• Otras : ........................................................................................................................
6.2 TERMINALES
Indicar los tipos de terminales de salida :......................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6.3 CONECTORES DE SALIDA
Vía 1 Vía 2 Vía 3/
• Secciones de conductor que acomodan............... ................ .......................
• Material del conductor (Cu/Al) y ............... ................ .......................
Aislación (XLPE/PILC)
6.4 MÉTODOS DE CONEXIÓN
Codos enchufables Norma ANSI : ................................................................................
.......................................................................................................................................
Otra : ............................................................................................................................
6.5 PUNTOS DE PRUEBA
Indique los puntos de prueba para los cables conectados al equipo, modo de
selección y enclavamientos respectivos :
.......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
6.6 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD (indicar si lo posee)
• Visor de estado (abierto/cerrado) : ..........................................................................
• Indicador de presión de gas aislante : ....................................................................

• Sistema de conexión de cables concurrentes a tierra :
Interior : ......................................................
Exterior : ....................................................
• Indicador de estado de botella de vacío : ..........................................................................
• Especificar los enclavamientos mecánicos o eléctricos de operación : .............................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6.7 ESTRUCTURA DE MONTAJE
Indicar forma de montaje del equipo y del control : ........................................................
.........................................................................................................................................
6.8 GABINETE DEL CONTROL
• Tipo de material : ........................................................................................................
• Grado de protección : .................................................................................................
• Grado de sumergibilidad según ANSI C-37 (estanquedad) : ......................................
.....................................................................................................................................
• Color : ..........................................................................................................................
• Tipo de fijación al muro : ..............................................................................................
• Tipo de cerradura del gabinete : ...................................................................................
• Contiene calefactor 220 V c.a., controlado por termostato : .........................................
6.9 CABLE DE CONTROL
• Tipo : ...........................................................................................................................
• Largo : ........................................................................................................................
• Tipo de enchufes : ......................................................................................................
6.10 AISLANTE
Indicar lo solicitado :
• Tipo de aislante : ..........................................................................................................
• Cantidad : .....................................................................................................................
• Información relevante sobre el manejo del aislante : ...................................................
6.11 GRADO DE SUMERGIBILIDAD DEL EQUIPO SEGÚN ANSI C-37 : .........................
........................................................................................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7. ELEMENTOS DE CONTROL
Indicar existencia de los elementos o propiedades siguientes :
7.1. Indicador de demanda instantánea 0-600 A, con

accesorios para transmisión a centro de control
7.2. Registros indicadores de falla de fase y de fase a
tierra
7.3. Terminales para instalar accesorio operable por
telecontrol
7.4. Transformadores de corriente:
*Ubicación (dentro/fuera)en el equipo
*Capacidad para operar control y cargar batería (Si/No)
7.5. Autonomía de la batería, horas
7.6. Indicador mecánico de posición: abierto, cerrado,
enclavado. (Si/No)
7.7. Mecanismo de enclavamiento del equipo
7.8. Botonera para prueba manual del circuito de cierre
o disparo del equipo
7.9. Enchufes para conexión de cable de control y
botonera para operarlo desde fuera de la cámara
7.10. Controles para modificar curvas de operación de
interruptor de salida hacia la carga (solo RMU)
7.11. Contador de operaciones
8. CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL
Indicar la existencia o no de las características siguientes :
8.1. Posibilidad de conexión o
de control
8.2. Forma de alimentación del control
8.4. Software de comunicación con

centro control

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9. EMBALAJES
Indicar lo siguiente :
• Tipo de embalaje : ..................................................................................................................
• Peso total : ................................................................................................................................
• Volumen total : ..........................................................................................................................
• Marcas : .....................................................................................................................................
10. INFORMACION Y EQUIPAMIENTO COMPLEMENTARIO
Indicar si el proveedor entrega :
• Manuales para instalación, operación y mantenimiento del equipo : ........................................
• Software para manejo del control y equipo : ..............................................................................
• Todo el equipamiento necesario, es decir : interfases, cables y conexiones, etc., que permitan
efectuar el manejo total del equipo : ...........................................................................
• Protocolos de ensayos efectuados en fábrica a los equipos : ..................................................
• Información completa sobre el manejo de residuos generados debido a la operación normal

del equipo, en especial si estos resultaran tóxicos o no biodegradables..................................
....................................................................................................................................................
• Plano con dimensiones principales del equipo y control : .........................................................
• Instrucciones para efectuar uniones de cables a equipo :.........................................................
• Instrucciones sobe el método de conexionado : ........................................................................
11. GARANTÍAS
Indicar si el proveedor entrega garantías sobre su equipo y la duración de ella : ....................
...................................................................................................................................................
12. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACION

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Se debe entregar TODA la información necesaria para el conocimiento, uso y reparación del
equipo.
Señalar claramente las diferencias de lo ofertado con respecto a lo solicitado por la

Especificación N° 6, última revisión.
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

MUFAS TERMINALES PARA CABLES
DE PAPEL Y PLOMO DE 15 kV
ITEM 1.
Mufa tripolar para conectar conductores aéreos de cobre a cable trifásico de 15 kV entre
fases, aislado con papel impregnado, cubierta de plomo, de sección Nº 2 AWG a 250 MCM.
La entrada del cable trifásico estará diseñada para sellar herméticamente el plomo de la
cubierta de éste con la caja de la mufa, a fin de prevenir penetración de humedad.
En el lado de la línea aérea debe tener medios para unir con seguridad conductores
desnudos de sección Nº 4 AWG a 250 MCM.
Conectores, boquillas y aisladores deberán ser reemplazables en el terreno sin necesidad de

desarmar toda la unión.
La mufa debe soportar un voltaje de 50 kV entre fases en ambiente seco durante 1 minuto,
un voltaje 45 kV en ambiente húmedo durante 10 segundos y una prueba de impulso de 110
kV-1,5x40 micro segundos y en general, la norma AIEE Nº 48.
Puede ser similar a la mufa G & W catálogo UTA 3725B con conectores aéreos 3D21 y
boquillas para el cable WS51.
ITEM 2.
Igual al ítem 1 excepto:
a) Los rangos de secciones que en este ítem deben incluir de 4/0 AWG a 500 MCM en cable
trifásico y debe incluir de 2/0 AWG a 250 MCM en conductores aéreos.
b) El modelo tipo que para este ítem puede ser similar a la mufa G&W catálogo JTA 3755 o
bien, el TA 3755AA, con conectores aéreos 3D55 y boquilla para cable WS51.
ITEM 3.
Masa asfáltica aislante similar al producto G&W tipo Novoid “ A” envasada en latas de 2
galones.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
MUFAS TERMINALES PARA ESP- 0010 REV. 4
APROB. M. MERINO D.
CABLES DE PAPEL Y PLOMO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DE 15 kV
DOC : ESP-0010 LAM. 1 DE 1
CONDUCTORES DE COBRE DESNUDO
1. Conductores de cobre duro, formación circular concéntrica, sin comprensión, con una resistividad
de 0,017930 ohm.mm2/m. Sus características principales se indican a continuación (Ref. C.E.I.
publicación 228 de 1978)
Resist.
Sección Hebras Sección
Diám. Total Máx. a Peso
Item nominal N° diám. efectiva
Aprox. mm 20º kg/m
mm2 mm mm2
Ohm/km
1 1,0 1-1,13 1,00 1,13 18,4150 0,0089
2 1,5 1-1,38 1,50 1,38 12,3472 0,0133
3 2,5 1-1,78 2,49 1,78 7,4214 0,0221
4 4,0 1-2,25 3,98 2,25 4,6448 0,0353
5 6,0 1-2,76 5,98 2,76 3,0868 0,0532
6 10 1-3,57 10,01 3,57 1,8450 0,0890
7 16 1-4,50 15,90 4,50 1,1612 0,1414
8 25 7-2,14 25,18 6,42 0,7409 0,2283
9 35 7-2,52 34,91 7,56 0,5343 0,3166
10 70 19-2,14 68,38 10,70 0,2730 0,06197
11 120 37-2,03 119,75 14,21 0,1558 1,0857
Para recepción se considerarán la sección y la resistencia.
Para verificar la primera se suman las secciones individuales de las hebras para lo cual se
determinan sus diámetros como promedio de dos medidas perpendiculares. (Basta realizar el
proceso con dos o tres hebras exteriores y una interior)
La resistencia se determinará con un puente de kélvin o con otro medio igualmente confiable.
PROY. L. MORALES R. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CONDUCTORES DE ESP- 0014 REV. 9
APROB. M. MERINO D.
COBRE DESNUDO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ K. PERALTA H. DOC : ESP-0014 LAM. 1 DE 3

En sección efectiva se permiten diferencias de hasta 2% respecto de los valores del cuadro.
2. Conductores de cobre de temple blando, formación circular concéntrica, sin comprensión o

con una comprensión limitada, que disminuya los diámetros de columna 5 a lo sumo en 3%.
Su resistividad es de 0,017241 Ohm. mm2/m.
Resist.
Sección Hebras Sección
Diám. Total Máx. a Peso
Item nominal N° diám. efectiva
Aprox. mm 20º kg/m
mm2 mm mm2
Ohm/km
12 4 1-2,25 3,98 2,25 4,610 0,0353
13 10 1-3,57 10,01 3,57 1,830 0,0890
14 35 7-2,52 34,91 7,56 0,5240 0,3166
15 70 19-2,14 68,34 10,70 0,2680 0,6197
16 120 37-2,03 119,75 14,21 0,1530 1,0859
17 240 61-2,25 242,54 20,25 0,0754 2,1993
Para recepción se considerará el valor de resistencia eléctrica, la que se podrá medir como
en 1. y deberá cumplir con la columna 6.
3. OBSERVACIONES
3.1. Cuando se mide la resistencia a una temperatura t diferente de 20 ºC se puede

determinar el valor a esta temperatura por la siguiente fórmula:
254.5 1000
R20 = Rt ⋅ ⋅ Ohm / Km
234.5 + t L
Donde L es el largo en m de la muestra sobre la que se hizo la medida.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

3.2. ENTREGAS DE FÁBRICA
De no establecerse explícitamente en la orden de compra los largos de despacho,

éstos serán:
• En los rollos de hasta 60 kg, para conductores no superiores a 16 mm2.
• En carretes de 750 a 1000 kg si se trata de conductores de más de 16 mm2.
3.3. Los pedidos a fábricas conviene expresarlos en kg pero en almacén las entregas a
usuarios se anotarán en metros y en kg (para pasar de metros a kilogramos se
multiplican los metros por los factores de la columna kg/m del cuadro y al revés, para
pasar de kg a metros se usan los inversos de dichos factores)
3.4.- Los carretes que entreguen las fábricas deben tener, por lo menos, la siguiente
información:
a) Peso total del carrete más conductor, en kg.
b) Peso del carrete solo.
c) Nombre de la fábrica.
d) Nº Chilectra de la Orden de Compra.
e) Fecha aproximada de despacho.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

DESCONECTADOR FUSIBLE 12 kV Y 23 kV
DESCONECTADOR CLASE 15 kV
1.- GENERALIDADES
Esta especificación se aplica al desconectador fusible de distribución primaria con expulsión

de gases simple en la dirección de los contactos articulados, de apertura automática para
instalación exterior.
2.- DETALLES CONSTRUCTIVOS
2.1 El desconectador fusible deberá ser de un solo aislador con abrazadera tipo NEMA-B.
2.2 Los conectores serán tipo prensa paralela de un perno, hechos de bronce y
estañados. Deberán acomodar chicotes de cobre y aluminio de secciones que van de
16 mm2 a 70 mm2.
Los conectores irán ubicados de tal manera que permitan la instalación del
desconectador fusible con líneas energizadas.
2.3. El desconectador fusible deberá tener dos ganchos incorporados al terminal superior
para poder operarlo bajo carga con pértiga dotada de cámara extinguidora.
2.4. El bastón portafusible deberá poder reemplazarse por una hoja sólida operable
también con carga.
2.5. El bastón portafusible y la hoja sólida deberán ser intercambiables con las instaladas
en el sistema de Chilectra S.A. similares a los de marca S&C de 1980 o posteriores o
bien, corresponder a base de tipo C de la norma Brasileña NBR 8124.
2.6. El aislador será de color gris cielo, código Munsell 5.0 BG-7.0/0.4 (ASTM 1535)
3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.1. Voltaje nominal máximo 15 kV
3.2. Corriente nominal 100 A
3.3. Corriente nominal con hoja sólida 300 A
PROY. O.G.O. N.V.V. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADOR FUSIBLE ESP- 0017 REV. 8
APROB. M. MERINO D.
12 kV Y 23 kV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ K. PERALTA H. DOC : ESP- LAM. 1 DE 3

0017.DOC
3.4. Capacidad interrupción:
a) Simétrica 7.100 A
b) Asimétrica 10.000 A
3.5. Distancia fuga a tierra mínimo 21,5 cm (8 1/2” )
3.6. Nivel aislación impulso (BIL) 95 kV
4.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN
4.1. Chilectra S.A. podrá solicitar en la Orden de Compra la repetición de los ensayos de
tipo a muestras de la Orden de Compra.
Estos ensayos de tipo, incluirán las siguientes pruebas siguiendo los procedimientos
a las cantidades de muestras indicadas en ANSI C37. 41 y C37.42 en su última
revisión:
a) Ensayos dieléctricos.
b) Ensayos de interrupción.
c) Ensayos de Radio Interferencia.
d) Ensayos de corrientes con tiempos cortos.
e) Ensayos de elevación de temperatura.
4.2. Cuando en la Orden de Compra se especifique la recepción en fábrica se pedirá

como ensayo de recepción de rutina la prueba de voltaje a frecuencia industrial en
seco.
El fabricante complementará esto con ensayos e inspecciones de rutina de control de

calidad del producto.
5.- DE LOS RECHAZOS
5.1. Si un ensayo de tipo resulta no satisfactorio, se elegirán nuevas muestras al azar que
se someterán a ensayo de tipo repetido. Si nuevamente resulta no satisfactorio
significará el rechazo de toda la partida de ese modelo, sin dar lugar a reclamo por
parte del proveedor.
5.2. Si los ensayos de tipo repetidos resultan satisfactorios, la unidad rechazada en primer
lugar quedará fuera de la partida.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0017.DOC
5.3. El costo de los ensayos de tipo no satisfactorio y el de los repetidos será de cargo del
proveedor.
5.4. En los ensayos de recepción de rutina, el incumplimiento de los ensayos significará el

rechazo de las unidades falladas.
DESCONECTADOR CLASE 27 kV
Son aplicables a este ítem las generalidades, detalles constructivos, ensayos de recepción y
rechazos del ítem anterior.
Sus características técnicas son las siguientes:
• Voltaje nominal máximo 27 kV.
• Corriente nominal 100 A
• Corriente nominal en hoja sólida 300 A
• Capacidad de interrupción.
a) Simétrica 4.000 A
b) Asimétrica 6.000 A
• Distancia de fuga a tierra mínima 43 cm (17” )
• Nivel aislación de impulso (BIL) 125 kV

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0017.DOC
CRUCETA DE MADERA COMPACTA
Las crucetas de madera, plano DM-1313, deben cumplir con los siguientes requisitos:
MATERIAL
En su fabricación se empleará madera de ulmo, roble, coigue o lingue, sana y seca ( con el
menor contenido de humedad posible, en todo caso de acuerdo a lo establecido en la Norma
Nch 173 Of. 73 ).
La madera deberá estar cepillada por sus cuatro costados.
En todo lo que no contradiga a la presente especificación, la madera deberá corresponder a

la clase C, establecidas en las Normas Nch 992 E-72 y Nch 993 E-72.
DIMENSIONES
Las dimensiones de las crucetas y las distancias entre agujeros, indicados en Plano DM-1313
tendrán las siguientes tolerancias:
Escuadría: - 1 mm + 5 mm
Longitud : - 5 mm + 20 mm
Distancia entre perforaciones: + 1 mm
MARCAS
En una de las caras extremas de cada cruceta debe estar impresa a fuego una sigla o marca
que permita identificar la empresa fabricante.
CONTENIDO DE HUMEDAD
La madera se considerará aceptable cuando tenga menos de 35% de humedad.
Para efectuar el control de humedad contenido en la madera, se podrá hacer uso del
procedimiento de Laboratorio indicado en la Norma Nch 176 of.53.
Para un control expedito durante el proceso de elaboración y entrega, se acepta el empleo de

un instrumento xilohigrómetrico debidamente calibrado por el instituto Forestal u otro
organismo competente acreditado por este instituto.
NUDOS Y CANTOS
PROY. H.H.S. / N.C.F. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CRUCETA DE MADERA ESP - 0022 REV. 05
APROB. M. MERINO D.
COMPACTA ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

0022.DOC
En los 30 cm. centrales de la cruceta no se permitirán nudos o cantos muertos aceptados en
la norma Nch-993 E72 para la madera Clase C.
ARQUEADURAS
Se aceptarán hasta en un 10% de las piezas que forman el lote, una arqueadura máxima de
20 mm. En todo caso ninguna cruceta deberá estar arqueada en más de una dirección.
TORCEDURAS
No se aceptarán deformaciones de torsión en las crucetas.
PARTIDURAS TERMINALES:
En los extremos de las crucetas no se permitirán partiduras superiores a 3 mm de ancho, 5

cm de largo y 3 cm. de profundidad.
GRIETAS SUPERFICIALES
Se aceptarán de un ancho inferior a 3 mm y largo máximo de 10 cm.
OTROS DEFECTOS
Las crucetas estarán libres en toda su extensión de los defectos denominados “ gusaneras” ,
“ azumagadura” y “ pudrición” .
AGUJEREADURA
Las crucetas no presentarán otros agujeros que los indicados en los planos. Estos deberán
ser lisos, sin astilladuras. Tampoco deben existir astillas hasta una distancia de 6 mm medida
desde el borde de la perforación.
ELABORACIÓN
Todo desbaste, perforación, chaflán, cepilladura y corte de la madera, deberá ser realizado
con anterioridad al tratamiento de preservación.
TRATAMIENTO DE PRESERVACIÓN
Una vez secas de acuerdo al contenido de humedad indicado, dimensionadas y perforadas,

se preservarán mediante el proceso de inmersión en creosota pura, obtenida por destilación
fraccionada de alquitrán de hulla, previamente calentada a 70-80º C, y mantenidas inmersas,
por un periodo mínimo de 20 minutos.

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0022.DOC
SECADO DE RETENCIÓN
Después de sometidas las crucetas al tratamiento de preservación, se dejarán en un

receptáculo adecuado para facilitar el escurrimiento de la creosota excedente y se
encastillarán a continuación bajo techo, con una separación entre sí, que permita la libre
circulación del aire por un periodo de 5 a 8 días antes de efectuar su despacho.
INSPECCIÓN
La inspección de una partida de crucetas podrá abarcar a todas o una parte de ellas y su
aceptación se condicionará al cumplimiento de la presente especificación.
CHILECTRA S.A., se reserva el derecho de inspeccionar la totalidad o parte del proceso en el

lugar de la elaboración, para lo cual el fabricante otorgará las facilidades necesarias a los
inspectores encargados de esta labor; en todo caso, esta inspección no lo libera de su propia
responsabilidad.
Las unidades rechazadas durante el proceso de recepción efectuado serán puestas a

disposición del fabricante: serán de su cargo los gastos de traslado desde y hasta la Planta
de dichas unidades.

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0022.DOC
CRUCETA DE MADERA
PINO RADIATA
Las crucetas de madera, deben cumplir con los requisitos dimensionales indicados en la
norma DMAD-0081.
MATERIAL
En su fabricación se empleará madera de pino radiata, sana y seca con separación máxima
entre anillos de crecimiento de 5 milímetros medidos en los extremos de la cruceta.
La madera deberá ser cepillada por sus cuatro costados.
DIMENSIONES
Las dimensiones de las crucetas y las distancias entre agujeros, indicados en la norma
DMAD-0081 tendrán las siguientes tolerancias:
Escuadría: - 1 mm + 5 mm
Longitud: - 5 mm + 20 mm
Distancia entre perforaciones: + 1 mm
MARCAS
En una de las caras extremas de cada cruceta debe estar impresa a fuego una sigla o marca
que permita identificar la empresa fabricante.
La madera se considerará aceptable cuando tenga menos de 25% de humedad antes de

impregnación.
Para efectuar el control de humedad contenido en la madera, se podrá hacer uso del
procedimiento de Laboratorio indicado en la Norma Nch 176.
Para un control expedito del % de humedad durante el proceso de elaboración y entrega, se

acepta el empleo de un instrumento xilohigrometrico debidamente calibrado por el instituto
Forestal u otro organismo competente acreditado por este instituto.

MODIF. D. LAZCANO A.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S. CRUCETA DE MADERA ESP - 0023 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
PINO RADIATA ESCALA : NO FECHA: AGO./2004
DIGITÓ F.C.V. (AHIMCO) DOC : ESP-0023_R3 LAM. 1 DE 4

NUDOS ADHERENTES
Nudos adherentes de acuerdo al siguiente detalle.
TIPO NUDO SECCIÓN CENTRAL SECCIÓN TERMINAL
MITAD MITAD
SUPERIOR INFERIOR
NUDO INDIVIDUAL 1” 1¼“ 1½“
Suma de nudos en 2” 2½“ 3“

sección de 6” de longitud
MITAD SUPERIOR
4½”
MITAD INFERIOR
Largo 3 ½"
Sección Sección Central Superior Sección

4½”
Terminal Sección Central Inferior Terminal
L/3 L/3 L/3 3 ½"

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

DEFECTOS NO ACEPTADOS
No se aceptará:
1- Rajaduras.
2- Pudrición.
3- Zonas nudosas.
4- Nudos sueltos y agujeros de nudos.
5- Apolillamiento.
6- Médula.
7- Alabe.
8- Nudos o canto muerto en los 30 cm centrales.
9- Bolsas de Resina.
AGUJEREADURA
Las crucetas no presentarán otros agujeros que los indicados en los planos, estos deberán
ser lisos, sin astilladuras. Tampoco deben existir astillas en la superficie de la cara de la
cruceta hasta una distancia de 6 mm medida desde el borde de la perforación.
ELABORACIÓN
Todo desbaste, perforación, chaflán, cepilladura y corte de la madera, deberá ser realizado
con anterioridad al tratamiento de preservación.
En los extremos de las crucetas se colocarán placas metálicas dentadas para evitar la
formación de grietas, ver DMAD-0081.
TRATAMIENTO CON PRESERVANTE
El método de preservación es mediante vacío y presión por célula llena.
PRESERVANTE : Sales de Cobre - Cromo - Arsénico (CCA) tipo C
RETENCIÓN MÍNIMA : 9 kg. Óxidos / m³
PENETRACIÖN : 100% Albura, con un mínimo de 50 mm.
TRATAMIENTO FINAL
Las crucetas una vez preservadas y secas, serán tratadas con un líquido inhibidor de la
humedad a objeto de evitar la entrada o salida de humedad desde estas.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

SECADO
Será aceptable el secado al aire y el secado artificial en cámaras.
El contenido de humedad final de las crucetas antes del tratamiento con preservante debe
ser igual o menor a 25%.
INSPECCIÓN
La inspección de una partida de crucetas podrá abarcar a todas o una parte de ellas y su
aceptación se condicionará al cumplimiento de la presente especificación. En el segundo
caso el tamaño de la muestra estará de acuerdo con lo señalado en NCH 44, nivel de
inspección II tamaño normal con AQL 2,5%.
CHILECTRA S.A., se reserva el derecho de inspeccionar la totalidad o parte del proceso en

el lugar de la elaboración, para lo cual el fabricante otorgará las facilidades necesarias a los
inspectores encargados de esta labor; en todo caso, esta inspección no lo libera de su propia
responsabilidad.
Las unidades rechazadas durante el proceso de recepción en almacén serán puestas a

disposición del fabricante. Serán de su cargo los gastos de traslado desde y hasta la Planta
de dichas unidades.
ALMACENAJE
Las crucetas tratadas serán encastilladas entrecruzadas sobre largueros y bajo techo para
asegurar una buena ventilación.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CABLES AISLADOS EN PAPEL ACEITE
Y CUBIERTA DE PLOMO PARA 15 kV
1. GENERAL
1.1. ALCANCE
Esta especificación cubre las características técnicas de los cables tripolares,

aislados en papel impregnado con cubierta de plomo, para redes subterráneas de
distribución de 12 kV entre fases, 50Hz, conectado sólidamente a tierra en la fuente.
Nivel de impulso 95 kV.
1.2. NORMAS
Los cables deberán cumplir con la especificación británica BS-6480 en su revisión

más reciente, en cuanto no haya contradicción con lo establecido más adelante.
2. CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
2.1. CONSTRUCCIÓN
CONDUCTOR: Hebras de cobre recocido de formación circular concéntrica o

sectorial compacta.
CAPA SEMICONDUCTORA: Sobre el conductor se deberá disponer una capa de

cintas de espesor aproximado de 0.2 mm.
AISLACIÓN: Será de papel de pulpa de madera con impregnación de compuesto de

aceite del tipo no migrante. Se entiende por tal, si el volumen del aceite que escurre,
es menor del 2,5% del volumen del cable sin cubierta, al ensayar una muestra de
0.9m o más de largo, suspendida verticalmente durante 7 días a 70ºC.
En la superficie exterior de la aislación de cada conductor se imprimirá los números

1-2-3 para identificar las fases.
PANTALLA: Sobre cada conductor aislado deberá haber una pantalla formada por
una cinta de cobre de 0.075 mm de espesor nominal.
RELLENO: Las tres fases aisladas y apantalladas se acondicionarán con rellenos de

yute o papel, para formar un conjunto circular compacto sobre el cual se aplicará
algunas capas de tela que contengan hebras de cobre.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLES AISLADOS EN PAPEL ESP- 0025 R E V. 5
APROB. M. MERINO D.
ACEITE Y CUBIERTA DE PLOMO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
PARA 15 kV
CUBIERTA: Sobre los tres conductores se colocará una cubierta de plomo aleado
con compuesto de arsénico o antimonio, cuyo espesor mínimo será el indicado en
tabla del punto 2.2..
PROTECCIÓN: Sobre el plomo, se colocará una cubierta protectora de cloruro de

polivinilo (PVC) de espesor mínimo indicado en tabla punto 2.2., color negro,
resistente a soluciones débiles de ácidos y bases minerales, y a hidrocarburos
derivados del petróleo, que pueden encontrarse en terreno.
MARCAS: Exteriormente sobre la chaqueta de protección, deberán ir grabadas las

características siguientes:
a.- Marca del fabricante.
b.- Tipo o código del cable.
c.- Sección en mm2.
d.- Voltaje de Servicio entre fases.
e.- Sello o Norma de fabricación.
Esta inscripción deberá repetirse en toda la longitud del cable, con un espaciamiento
máximo de 60cm.
2.2. DIMENSIONES
Las dimensiones de los principales elementos de los cables serán:
Item Sección Nº de Espesores nominales en mm Diámetro Peso

mm2 Hebras total aprox. aprox.
Aislación Plomo PVC mm kg/m
1 35 7 3,6 1,7 1,6 42 4,7
2 70 19 3,6 1,8 1,8 45 5,8
3 120 37 3,6 2,0 2,0 52 8,2
4 300 61 3,6 2,4 2,4 69 16,4
3.1 El fabricante o su representante deberá enviar en duplicado por vía aérea, los
informes de pruebas en fábrica para aprobación de CHILECTRA S.A., antes del
despacho de los cables.

MODIF. H. HERRERA S. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLES AISLADOS EN PAPEL ESP- 0025 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
PARA 15 kV
Los protocolos correspondientes deberán contener los resultados de la pruebas de
rutina y de las pruebas tipo, especificadas en las normas antes mencionadas en 1.2.
La aceptación o el rechazo del total o una parcialidad del pedido será comunicada al
representante en un plazo no mayor de 10 días.
3.2. Al ser recibido los cables de cada partida en DIPREL, CHILECTRA S.A. ordenará la
realización de las pruebas que estime conveniente, de acuerdo con la norma BS-
6480.
4. ENTREGAS
4.1 LARGOS DE DESPACHO
De no establecerse explícitamente en la orden de compra los largos de despacho,

éstos serán los siguientes:
- Para cables de hasta 120mm2, en carrete conteniendo 240 metros más cualquier
múltiplo de 120 metros.
- Para cables de más de 120mm2, en carrete conteniendo 130 m más cualquier

múltiplo de 120.
Se aceptará una tolerancia de +5% en cada carrete.
El saldo necesario para completar la cantidad de un ítem del pedido, será agregado
en uno de los rollos de este ítem.
4.2 EMBALAJE
Los cables serán despachados por el fabricante en carretes de madera o de otro

material similar que cumpla con las condiciones de protegerlos contra el trato severo,
durante la carga y transporte a los puertos de embarque. Estos carretes de un
pedido no serán retornables.
Los cilindros sobre los cuales se hará el enrollado de los cables, deberán tener un
diámetro con límite inferior a 14 veces el diámetro exterior del cable.
Cada carrete será marcado con las siguientes indicaciones:

- Número de la orden de compra
- Marca o nombre del fabricante
- Kilovolts, sección en mm2 y clase de aislación.
- Longitud de cable en metros.
- Sentido de rotación del carrete.
- Nº de identificación.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PARA 15 kV
CABLES AISLADOS EN PAPEL-ACEITE
Y CUBIERTA DE PLOMO PARA 15 kV
1. FABRICANTE
NOMBRE :............................................................................................................
FÁBRICA (PAIS) :............................................................................................................
DIRECCIÓN :............................................................................................................
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL :.........................................................................................
DIRECCIÓN : ........................................................................................
TELÉFONO :.........................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministrar a CHILECTRA S.A. cable con

aislación de papel impregnado en aceite, cumpliendo las características definidas en la
Especificación Nº 25, última revisión. A través del presente documento, el representante
garantiza los siguientes valores y características de su equipo, obtenidos del diseño,
fabricación y ensayos en laboratorios apropiados, no siendo simples reproducciones de los
valores indicados en la Especificación antes mencionada.
3. NORMAS
Fabricación de acuerdo a las siguientes normas :...................................................................
..................................................................................................................................................
Voltaje máximo de servicio, en kV :................................................................................
Nivel de aislación (kV) :................................................................................
Nivel al impulso (kV Cresta) :................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PARA 15 kV
5. CARACTERÍSTICAS DE SERVICIO MÁXIMAS
Temperatura del Cobre (ºC) :......................................................................................................
Temperatura media Subsuelo (ºC):............................................................................................
6.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
Sección (mm2, Nº de hebras):...................................................................................................
Material y Temple de conductor :...............................................................................................
Formación de conductor :...........................................................................................................
Tipo y espesor (mm) de aislación :.............................................................................................
Material y espesor (mm) de pantalla :.........................................................................................
Material y espesor de cubierta de plomo :..................................................................................
Material y espesor de cubierta protectora :................................................................................
Diámetro total del cable (mm) :..................................................................................................
Peso unitario (kg/m.) :.................................................................................................................
7. INDICAR SI PROVEEDOR ENTREGA:
Catálogos de datos de producto: SI __ NO __

Designación o Nº de producto: SI __ NO __
Informe de pruebas tipo o protocolos de ensayos: SI __ NO __
Lista de empresas de utilidad pública y otros clientes que utilizan su producto:
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
Detallar otros antecedentes aportados:....................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
PARA 15 kV
8. EMBALAJE
Indicar lo siguiente:
- Tipo de carretes: ................................................................................................................
- Marcas: .............................................................................................................................
- Cantidad de cable por carrete: ..........................................................................................
- Peso de cada carrete: .......................................................................................................
9.- PLAZOS DE ENTREGA
Indicar plazo de entrega del pedido: ....................................................................................
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
10. DIFERENCIAS
Indicar diferencias entre características del cable ofertado con respecto a lo solicitado en
Especificación Nº 25.
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLES AISLADOS EN PAPEL ESP- 0025 R E V. 5
APROB. M. MERINO D.
PARA 15 kV
CONECTORES RECTOS DE PRESIÓN
PARA CABLES SUBTERRÁNEOS
Conectores tubulares de aleación de cobre estañado, con bordes redondeados y un tope

central interior, para uniones rectas de cables subterráneos hechas a presión con prensas
hidráulicas. Las dimensiones principales se indican en el Cuadro.
N° Ítem Sección Cable Largo aprox. Diám. Ext. N° muescas

AWG mm2 Mm Mm. por cable
1 N° 6 - 48,5 7,4 1
2 - 16 48,5 7,4 1
3 N° 4 - 48,5 8,6 1
4 - 25 52,4 9,0 1
5 N° 2 - 52,4 10,7 1
6 - 35 52,4 10,7 1
7 2/0 - 56,4 14,2 1
8 - 70 56,4 14,2 1
9 - 120 65,1 19,0 2
10 250MCM - 65,1 19,0 2
11 - 240 89,7 27,0 2
12 500MCM - 89,7 27,0 2
13 - 300 89,7 30,0 2
Proveedores más conocidos:
Burndy Corp., serie YS......T y
Dossert Corp., serie DPC...T.
PROY. L.M.R. / NVV ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. A. VALENZUELA G.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CONECTORES RECTOS ESP- 0027 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
DE PRESIÓN ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

CINTA AISLANTE DE EPR
Cinta con base de EPR (ethylene propylene rubber), auto-fundente, color negro,
acondicionada en rollos de :
9,1 m (30 pies) de largo.
19 mm (3/4 pulg.) de ancho.
0,76 mm de espesor.
Una cara de la cinta tendrá un revestimiento de poliester, fácilmente removible, para permitir
que se desenrolle sin dificultad.
PROPIEDADES
Rigidez dieléctrica, 30 kV/mm según ASTM-D-1000-69.
Constante dieléctrica a 90ºC, entre 2,5 y 3 según ASTM-D-150-68.
Elongación a la ruptura, 1000%.
Tensión a 500% elongación, 0,018 kg/mm2 o sea 0,26 kg. sobre los 19 mm de ancho.
La cinta debe resistir la operación permanente a 90º C del cable sobre el que se aplique y la
operación de emergencia de 130º C.
Los rollos deben ser entregados en un envase adecuado que tenga indicados el nombre del
fabricante o su marca comercial, la clase de cinta, y el mes y año de su fabricación.
En aspectos no indicados en la presente especificación, la cinta debe cumplir las pruebas de

la Norma ASTM-D-1000.

MODIF. M. GUTIERREZ T.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CINTA AISLANTE DE EPR ESP- 0028 REV. 3
APROB. M. MERINO D. ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

CINTA CAMBRIC PARA USAR EN RED
PRIMARIA SUBTERRÁNEA
1. DESCRIPCIÓN
Esta cinta estará constituida por una tela de algodón, sin costura, barnizada con cambric, de
color negro. El ancho de la cinta será de 3/4, su espesor será de 0,007” a 0,01” y el largo del
rollo debe ser 4 yardas. Se entregará en un envase metálico, con aceite, sellado contra la
humedad. El envase deberá tener el aceite suficiente para que el total de los rollos quede en
él sumergido.
La cinta deberá cumplir con las normas: NEMA VF-3-1950 y ASTM-D373 o ASTM 295-70.
2. ALTERNATIVA
2.1 CINTAS DE ALGODÓN BARNIZADAS
Las cintas Cambric barnizadas deben ser confeccionadas en un tejido - vías de tela
cambric de algodón. Deben tener una capa con un espesor específico, con un barniz
amarillo aislante de alto grado que produce una superficie visible suave. La superficie
debe estar libre de peladuras, burbujas, contaminaciones y otras imperfecciones. El
espesor fino debe ser controlado y no exceder de 0,025 mm. la cinta debe
desenrollarse libremente sin atascarse entre las capas de cinta. Las cintas cambric
terminadas deben pasar los requerimientos de ASTM-D-295-70 y deben ser clase
“ A” (105°). El ancho de la cinta será de ¾” , su espesor será de 0,007” y el largo 18
m.
Esta cinta debe ser sumergida en cera para que se conserven las propiedades
eléctricas.
La cinta puede ser similar a la cinta “ Irvington” Cambric barnizada N° 2510 (envase
seco). Marca 3M en catálogo cintas eléctricas.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CINTA CAMBRIC PARA USAR ESP - 0030 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
EN RED PRIMARIA ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
SUBTERRÁNEA
ACEITE DE LAVADO PARA CINTA CAMBRIC
EN UNIONES DE RED PRIMARIA SUBTERRÁNEA
Este compuesto consiste del tipo pesado, con un peso específico mínimo de 0,93. Se
suministrará en latas selladas contra la humedad, con un contenido de ½ o ¾ de galón
americano.
Deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. REQUISITOS FÍSICOS
Punto de inflamación, mínimo 230º C.
Punto de combustión, mínimo 280º C.
2. REQUISITOS ELÉCTRICOS
Rigidez dieléctrica, a 80º C, mínimo 30 kV
Factor de potencia, 60 ciclos, a 100º C, máximo0,005
Para hacer las pruebas correspondientes se procedería de acuerdo con la Norma ASTM Nº
D-117.
PROY. C. P. S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
ACEITE DE LAVADO PARA CINTA ESP- 0031 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
CAMBRIC EN UNIONES DE RED ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
COMPOUND PARA USAR EN RELLENO DE UNIONES
EN RED PRIMARIA SUBTERRÁNEA
Este compuesto aislante, insoluble en aceite, a base de resina sintética, se suministrará en

latas selladas contra la humedad, con un contenido de 3/4, uno o dos galones americanos.
Deberá cumplir con los requisitos siguientes:
1. REQUISITOS FÍSICOS
Punto de inflamación, mínimo 200º C

Punto de combustión, mínimo 250º C
Peso específico 1,08
Coeficiente de dilatación por ºC 0,0005
Rigidez dieléctrica:
0,1” separación, 25º C 40 kV
0,1” separación, 85º C 25 kV
Factor potencia:
a 25º C 0,076
a 85º C 0,10
Para hacer las pruebas correspondientes se procederá de acuerdo con la norma ASTM Nº D-
117.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
COMPOUND PARA USAR EN ESP- 0032 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
RELLENO DE UNIONES EN RED ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
CINTA DE POLIVINILO NEGRO PARA CUBIERTA
DE TUBO DE PLOMO EN UNIONES DE CABLES
SUBTERRÁNEOS DE 12 KV TRIFÁSICOS
Esta cinta tendrá un ancho de 38 mm., 0,25 ó 0,50 mm. (0,020” si es importada) de espesor
y el largo del rollo podrá ser 10 ó 20 metros ( 66’ si es importada).
Cada rollo de cinta deberá suministrarse en un envase adecuado, el cual debe llevar
marcados, a lo menos, el nombre del fabricante o su marca comercial, el ancho nominal de la
cinta, la longitud nominal del rollo y el mes y año de su fabricación.
Este material, si es de fabricación nacional, deberá cumplir con los requisitos

correspondientes a “ Revestimientos” , indicados en la norma Nch. 372 Of. 63, al hacerse los
ensayos en la forma prescrita en la Norma Nch. 373. (Si es importado deberá cumplir con la
Norma ICEA Pub. N° S-19-81, apéndice J.).

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CINTA POLIVINILICO NEGRO ESP- 0033 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
PARA CUBIERTA DE TUBO DE ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
PLOMO
CINTA DE POLIVINILO NEGRO
PARA USAR EN EMPALMES AÉREOS
Esta cinta tendrá un ancho de 19 mm. (3/4” ), 0,15 mm. (0,007” si es importada) de espesor y
el largo del rollo será de 10 metros (20’ si es importada).
Cada rollo de cinta deberá suministrarse en un envase adecuado, el cual debe llevar
marcados, a lo menos, el nombre del fabricante o su marca comercial, el ancho nominal de la
cinta, la longitud nominal del rollo y el mes y año de su fabricación.
Este material, si es de fabricación nacional, deberá cumplir con los requisitos

correspondientes a “ Revestimientos” , indicados en la norma Nch. 372 Of. 63, al hacerse los
ensayos en la forma prescrita en la norma Nch 373. (Si es importado deberá cumplir con las
normas ICEA Pub. N° S-19-81, apéndice J.).

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CINTA DE POLIVINILICO NEGRO ESP- 0034 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
PARA USAR EN EMPALMES ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
AÉREOS
CINTA DE MALLA DE COBRE PARA PANTALLA
Cinta constituida por una malla trenzada flexible de conductores de cobre suave estañados.
Se utiliza para asegurar la continuidad de la pantalla en empalmes o terminaciones en cables

trifásicos subterráneos, papel plomo, de M.T. (5 a 25 kV).
Tamaños del rollo :
Ancho : 5/8” a 1”
Largo : 12’ a 20’
Espesor : aproximadamente 0.020”
(cinta)

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CINTA DE MALLA DE COBRE ESP- 0035 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
PARA PANTALLA ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

CABLES CONCÉNTRICOS PARA
EMPALMES B.T.
1. DESCRIPCIÓN
Los cables a que se refiere esta especificación están constituídos por cinco elementos
principales.
1.1 Alma de cobre blando sólido como se define en CEI-228
1.2 Aislación de PVC negro, para 600 Volts y 70ºC mínimos, de un espesor medio de 1mm.
1.3 Sobre la aislación hay una capa continua de hebras de cobre aplicadas helicoidalmente de
modo que cubran totalmente dicha aislación.
Como tolerancia se aceptará en forma puntual una separación máxima entre hebras de
0,2 mm, pero en todo caso, la suma de las separaciones en un corte transversal, será menor
a 1 mm.
1.4 Sobre la capa de hebras 1.3 se coloca un elemento separador, constituído por una delgada
película de poliester, que permite deslizar fácilmente la cubierta exterior.
1.5 Sobre el poliester hay una cubierta de polietileno (P.E.) negro, de un espesor medio de
0,76 mm.
2. VALORES INDIVIDUALES
ÍTEM Sec. Nominal C. Cent. Capa Hebras Diám. Tot. Peso Aprox.
C. Cont. mm2 Ohms/Km Ohms/Km Aprox. mm Kg/m
1 4 4,61 4,61 7,5 0,14
2 6 3,08 3,08 8,0 0,18
3. RECEPCIÓN
Para recepción se considera:
3.1 El valor de las resistencias, que no deben superar los valores indicados en el cuadro.
3.2 El espesor del aislante 1.2 y de la cubierta 1.5 cuyos valores medios no serán inferiores a lo
indicado en el cuadro, aunque admiten valores puntuales menores siempre que no bajen del
90% de los valores allí indicados.

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLES CONCÉNTRICOS PARA ESP– 0036 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
EMPALMES B.T. ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

3.3 La uniformidad de la capa de hebras según lo indicado en 1.3. Para ello se podrá retirar la
cubierta de P.E (1.5) y la película de poliester (1.4), en dos o más puntos cercanos a un
extremo del cable.
Para efectuar las medidas necesarias el fabricante dará las facilidades al inspector de
CHILECTRA S.A. para poder hacerlas en fábrica.
4. MARCAS
Impresa sobre la cubierta, debe existir la siguiente información:
4.1. Marca del Fabricante.
4.2. Sección del conductor central en mm2.
Esta inscripción debe colocarse sobre la cubierta y repetirse cada 50 cm a lo largo del
cable.
5. ENTREGAS DE FÁBRICA.
De no establecerse explícitamente en la orden de compra la forma de las entregas se hará en
rollos de 100 m aproximadamente, en cuyos extremos debe existir impresa una señal o marca
que sirva para probar su integridad. Cada rollo tendrá una tarjeta con la siguiente información:
5.1. Sección del conductor central, en mm2.
5.2. Largo del cable en m.
5.3. Nombre de la fábrica.
5.4. Fecha de fabricación.

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLES CONCÉNTRICOS PARA ESP– 0036 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
EMPALMES B.T. ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

TRANSFORMADORES COMPACTOS DE MEDIDA DE DOS Y TRES
ELEMENTOS PARA INSTALACIÓN A LA INTEMPERIE
CLASE 25 kV
1.- GENERAL
ALCANCE
Esta Especificación cubre las características técnicas generales de Equipos Compactos de

Medida para instalación a la intemperie y ser usados en líneas de distribución trifásicos de tres
conductores, que alimentan transformadores cuyos enrrollados primarios están conectados en
delta (o estrella).
Cada equipo está compuesto por dos (o tres) transformadores de potencial y dos (o tres)
transformadores de corriente, sumergidos en aceite dentro de un solo estanque.
NORMAS
En todos los aspectos no mencionados explícitamente en esta Especificación, los Equipos

Compactos de Medida deberán cumplir con lo prescrito en la edición vigente a la fecha de
solicitud de las ofertas, de la norma ANSI C.57.13 del American National Standards Institute, e
IEC 185 y 186 del International Electrotechnical Commission.
El suministro según otras normas será aceptable si ellas son equivalentes a la norma ANSI C.
57.13, e IEC 185 y 186; entendiéndose que se considerarán equivalentes sólo aquellas cuyas
exigencias técnicas sean tanto o más estrictas que la especificada.
CONDICIONES AMBIENTALES
Los transformadores combinados de medida serán diseñados para u

f ncionar a la intemperie
bajo las siguientes condiciones ambientales:
Temperatura máxima del aire ambiente 40º C
Temperatura media máxima diaria del aire 30º C
Temperatura mínima del aire ambiente -10º C
Altura máxima de instalación sobre el nivel 1000 m

del mar.
PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CHILECTRA

CHILECTRA S.A.
MODIF. H. HERRERA S. TRANSFORMADORES COMPACTOS DE
REV. H. HERRERA S. MEDIDA DE 2 Y 3 ELEMENTOS PARA ESP- 0037 REV. 0
APROB. M. MERINO D.
INSTALACIÓN A LA INTEMPERIE ESCALA : NO FECHA: DIC./2003
CLASE 25 kV
2.- CARACTERISTICAS NOMINALES
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
Razón de transformación : 24.000/120 Volt ó 14.400/120 Volt
Conexión : Para dos elementos (V –v) : Delta abierta en Alta y baja

Tensión.
Para tres elementos (Y-y) : Estrella-estrella con neutro

flotante accesible a través del tapón de llenado ( sólo para
pruebas), y terciario conectado a tierra.
Clase de exactitud : Se exigirá clase de exactitud ± 0,3% para burden “X” (25 VA
y FP de 0,7 inductivo) de ANSI C.57.13., para el 90% y 110%
del voltaje nominal; ± 0,2% para burden 30 VA cos 0,8 según
IEC-186 para el 80% y 120% del voltaje nominal. Además debe
estar dentro de su clase para el 25% y 100% del burden
nominal.
Aumento de temperatura : Al aplicarse una carga permanente de 500 VA el aumento

de temperatura, medida por resistencia, no debe ser superior
a 65 ºC
Frecuencia del sistema : 50 Hz
Nivel de aislación de impulso : 150 KV para 25 KV
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Razón de transformación : Para dos y tres elementos, 2 taps, se tendrán las siguientes
relaciones de corriente :
1,25 – 2,5/5; 2,5 - 5/5; 5 – 10/5 ;
10 – 20/5; 15 – 30/5; 25 - 50/5;
50 - 100/5; 50 - 300/5; 250 – 500/5 Amperes.
Para tres elementos, 1 tap caso especial se tendrán las

500/5; 600/5; 750/5
Conexión : Para obtener las razones de transformación, se tendrán

derivac iones en baja tensión.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
Clase de exactitud ± 0,3% para burden B-0,5 (12,5
: Se exigirá clase de exactitud
VA y FP de 0,9) de ANSI C.57.13; ± 0,2% para burden 15 VA
según IEC 185.
Límite térmico (en corto circuito): Debe resistir sin deterioro el efecto término de una
corriente de cortocircuito simétrico de 6000 A. mantenida
durante un segundo en el enrollado primario, con el
secundario en cortocircuito.
Límite mecánico : Las bobinas no deben deformarse con una corriente

asimétrica instantánea de 15.000 A.
Frecuencia del sistema : 50 Hz.
3.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS EN GENERAL

Resistencia de aislación : Entre alta y baja tensión : 10.000 megohms.
Entre alta tensión y masa : 10.000 megohms.
Entre baja tensión y masa : 3.000 megohms.
Estos valores están referidos a 20º C y humedad
relativa del aire de 50%.
Polaridad : Debe ser sustractiva y quedar marcada en los terminales.
Precisión : El error combinado de los transformadores de potencial y de

corriente no debe ser mayor de 0,3% para el 10% y 100% de
la corriente nominal.
INFLUENCIA MUTUA
Cuando el transformador de corriente opere entre el 10 y 100% de su corriente nominal, el

transformador de potencial no debe exceder los limites de error de voltaje y de desplazamiento
de fase, correspondientes a su clase, dentro del rango especificado de burden y entre 80 y
120% de su voltaje nominal según IEC; 90 y 110% según ANSI.
Como en este caso, el burden del transformador de corriente no es importante, sus enrrollados
secundarios pueden ser cortocircuitados.
Cuando el transformador de potencial, opere entre el 80% y el voltaje nominal multiplicado por
el “factor de voltaje”, el transformador de corriente no debe exceder el límite de error de corriente
correspondiente a su clase, para cualquier valor entre 25% y 100% de su burden.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
4.- REQUISITOS CONSTRUCTIVOS Y ACCESORIOS
ESTANQUE
El estanque deberá ser hermético con tapa apernada y las paredes, tapa y fondo serán de
acero A 37-24 ES. Las dimensiones mínimas (espesores) serán las siguientes :
Paredes : 1/8 pulgada
Tapa : 1/4 pulgada
Fondo : 1/4 pulgada
Marco superior (perfil L) : 2 x 2x 5/16 pulgadas
Pernos acero Galv. : 3/8 x 1 ¼ pulgadas
La hermeticidad deberá cumplir con las pruebas de rutina de sobrepresión (debe soportar
durante 6 horas, con aceite a 20 °C, una sobrepresión mínima de 0,75 Kg/cm2.
Las empaquetaduras deberá ser de espesor mínimo de 3/16 pulgada, tipo K-TEC ó de Acrilo-
Nitrilo.
Los Equipos Compactos de medida, estarán provistos de 2 canales base de montaje de perfiles
U. En forma adicional llevarán 2 mochilas de fijación, según Fig. 5. -
INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE
Deberá corresponder al tipo visor o mirilla, con una ventana de vidrio templado, protegida por
una armadura metálica en la que deberá quedar indicado claramente el nivel máximo del aceite
y el nivel a 25º C de temperatura.
ALTURA LIBRE EN CAMARA
Deberá quedar una distancia mínima de 5 cm. entre el nivel superior del aceite a 25º C y la
cámara del estanque.
PERNOS SUJECIÓN
Los pernos de sujeción de la prensa del aislador A.T., deberán ser de tipo de perno pasado (no
soldado) quedando el hilo hacia abajo o en su defecto utilizar tuerca ciega.
CORROSIÓN

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
Tanto el estanque, como la tapa y otros accesorios externos del equipo de medida, deberán
contar por lo menos con un tratamiento adecuado contra la corrosión y efectos de la polución
ambiental. Adicionalmente la ferretería interna debe ir pintada con dos manos de antióxido.
ACEITE
El aceite a utilizar, deberá corresponder al tipo descrito en la Especificación Nº 72 de

CHILECTRA S.A.
AISLADORES DE ALTA TENSIÓN
Doble aislador por fase (entrada y salida en los TTCC) aptos para servicio a la intemperie clase
15 KV ó clase 25 KV.
CÁNCAMOS
Debe estar provisto de cáncamos para levantar el conjunto y también para levantar los
transformadores y la tapa del estanque.
VALVULA PARA MUESTREO
Debe ser de bronce de ½ pulgada con despiche regulable para sacar muestras de aceite.
CONEXIÓN A TIERRA
Debe estar provisto de un material para conectar el estanque a tierra, por medio de un
conductor de 35 mm2 de sección. Además en la caja de Baja Tensión, uno de los pernos de la
tapa deberá ser de bronce y puesto hacia arriba par su uso como punto de tierra.
TERMINALES DE BAJA TENSIÓN
Debe ir en una de las paredes del Transformador con un sistema para el sellado de la tapa de
BT. con el fin de impedir o detener acciones de terceros (tres perforaciones para instalar los
sellos).
Además debe tener niple de bajada de la caja de 1” con hilo exterior (largo eficaz 2”).
TERMINACIONES Y PINTURAS
La superficie exterior del estanque deberá ser decapada, fosfatizada y pintada con dos manos
de antióxido hasta un espesor de 30 micrones, y dos manos de esmalte epóxico hasta un
espesor de 60 miocrones, de color gris ( Ref. NT 51, SEC). La superficie luego de ser
desgrasada y limpiada hasta brillo metálico debe ser esmaltada con un producto inalterable con
aceite.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
5.- PLACA DE CARACTERISTICAS
En castellano, en que se indique:

Fabricante Peso incluio aceite en kg.
Aceite en litros.
Equipo de media Esquema eléctrico con ubicación de
Clase 15 ó 25 kV-50 Hz bornes según relación.
Nº de serie Nº de plano
Año de fabricación
T/POTENCIAL T/CORRIENTE
Cantidad 2 Cantidad 2
Conexiones I prim Para dos y tres elementos, 2 taps, se

tendrán las siguientes relaciones de corriente :
1,25 – 2,5/5; 2,5 - 5/5; 5 – 10/5 ;
10 – 20/5; 15 – 30/5; 25 - 50/5;
50 - 100/5; 50 - 300/5; 250 – 500/5 Amperes.

500/5; 600/5; 750/5
V prim. 24 kV ó 14,4 kV I secd. 5A

V secd. 120 V Precisión 0,3 (burden B-0,5)
Precisión 0,3 (burden X)
6.- PRUEBAS
Chilectra solicitará a C.A.M. Ltda. u otro organismo que ella designe la recepción de los
transformadores de medida. La aceptación de los transformadores está condicionada al
resultado satisfactorio de las pruebas indicadas en las Tablas Nº 1 y 2. Las pruebas de rutina
se harán en todas las unidades. Las pruebas de prototipo se harán en una sola unidad elegida
al azar entre una serie de cualquier número de unidades idénticas, excepto la prueba de
impulso que se hará solamente a una muestra.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
7.- DIMENSIONES MÁXIMAS; INCLUSO AISLADORES Y ELEMENTOS DE SUJECIÓN
Largo 800 mm.

Ancho 540 mm.
Alto 1250 mm.
Peso 400 kg.
8.- EMBALAJE Y MARCAS DE EMBARQUE
Los transformadores de procedencia extranjera se embarcarán con embalaje adecuado, para

resistir los efectos de golpes severos y un tratamiento rudo en los puertos de embarque y
desembarque y durante el transporte marítimo a Chile. Especial protección se dará a los
aisladores y válvulas.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
TABLA Nº 1
PRUEBAS A EQUIPOS COMPACTOS DE MEDIDA DE 2 Y 3 ELEMENTOS.
CLASE 25 kV PARA INSTALACIÓN A LA INTEMPERIE
PRUEBAS DE RUTINA EXIGENCIA

- Resistencia de aislación Entre enrrollado:
a 20º C Primario-secundario : 10000 MΩ Mínimo
Primario-masa : 10000 MΩ Mínimo
Secundario-masa : 3000 MΩ Mínimo
- Potencial aplicado durante Primario contra secundario

1 minuto y masa: 34 kV .
Secundario contra primario
y masa: 2,5 kV Mínimo.
- Potencial inducido Dos veces la tensión nominal Mínimo

durante 7200 ciclos con 100 a 200 Hz.
- Errores de precisión en los TTPP a voltaje nominal: Error ± 0,3%

TTCC y TTPP de relación y de fase ángulo ± 15’ máximo.
TTCC a 100% I. nominal: Error ± 0,3%
y ± 15’ máximo.
TTCC a 10% . nominal: Error ± 0,3%
y ± 30’. Máximo.
El error combinado de los TTPP y los
TTCC no debe ser mayor al ± 0,3%

para el 10% y 100% de la corriente nominal.
Además los TTCC deben estar dentro

del ± 0,3% para burden de trabajo ( 5 VA)
entre el 10% y el 100% de la corriente
nominal.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
- Hermeticidad 6 horas con aceite 0.75 kg/cm2 sobrepresión Minimo
a 20º C.
Los ensayos denominados de Prototipo son las indicadas en la Tabla N° 2, las cuales son
adicionales a las de rutina indicadas en la Tabla anterior ( N° 1 ).
TABLA Nº 2
PRUEBAS DE PROTOTIPO EXIGENCIA
Impulso 95 kV Mínimo
Viscosidad del aceite 60,0 seg. máx. a 38,8º C.
Aumento de temperatura 65º C medido por resistencia Máximo
Rigidez dieléctrica del aceite 30 kV Mínimo
Número de neutralización 0,05 Mg de KOH por gramo Máximo

del aceite
Factor de potencia del aceite 0,2% a 20º C Máximo
Tensión interfacial del aceite 40 Dinas/cm Mínimo
PRUEBAS ESPECIALES EXIGENCIA
Razón de transformación En los TTPP y TTCC
Resistencia Ohmica En los TTPP y TTCC

de los enrollados

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 25 kV
TRANSFORMADORES COMPACTOS DE MEDIDA DE DOS Y TRES
ELEMENTOS PARA INSTALACIÓN A LA INTEMPERIE
CLASE 15 kV
1.- GENERAL
ALCANCE
Esta Especificación cubre las características técnicas generales de Equipos Compactos de

Medida para instalación a la intemperie y ser usados en líneas de distribución trifásicos de tres
conductores, que alimentan transformadores cuyos enrrollados primarios están conectados en
delta (o estrella).
Cada equipo está compuesto por dos (o tres) transformadores de potencial y dos (o tres)
transformadores de corriente, sumergidos en aceite dentro de un solo estanque.
NORMAS
En todos los aspectos no mencionados explícitamente en esta Especificación, los Equipos

Compactos de Medida deberán cumplir con lo prescrito en la edición vigente a la fecha de
solicitud de las ofertas, de la norma ANSI C.57.13 del American National Standards Institute, e
IEC 185 y 186 del International Electrotechnical Commission.
El suministro según otras normas será aceptable si ellas son equivalentes a la norma ANSI C.
57.13, e IEC 185 y 186; entendiéndose que se considerarán equivalentes sólo aquellas cuyas
exigencias técnicas sean tanto o más estrictas que la especificada.
CONDICIONES AMBIENTALES
Los transformadores combinados de medida serán diseñados para u

f ncionar a la intemperie
bajo las siguientes condiciones ambientales:
Temperatura máxima del aire ambiente 40º C
Temperatura media máxima diaria del aire 30º C
Temperatura mínima del aire ambiente -10º C
Altura máxima de instalación sobre el nivel 1000 m

del mar.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
INSTALACIÓN A LA INTEMPERIE ESCALA : NO FECHA: DIC./ 2003
CLASE 15 kV
2.- CARACTERISTICAS NOMINALES
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
Razón de transformación : 13.200/110 Volt ó 8.400/120 Volt
Conexión : Para dos elementos (V –v) : Delta abierta en Alta y baja

Tensión.
Para tres elementos (Y-y) : Estrella-estrella con neutro

flotante accesible a través del tapón de llenado ( sólo para
pruebas), y terciario conectado a tierra.
Clase de exactitud : Se exigirá clase de exactitud ± 0,3% para burden “X” (25 VA
y FP de 0,7 inductivo) de ANSI C.57.13., para el 90% y 110%
del voltaje nominal; ± 0,2% para burden 30 VA cos 0,8 según
IEC-186 para el 80% y 120% del voltaje nominal. Además debe
estar dentro de su clase para el 25% y 100% del burden
nominal.
Aumento de temperatura : Al aplicarse una carga permanente de 500 VA el aumento

de temperatura, medida por resistencia, no debe ser superior
a 65 ºC
Frecuencia del sistema : 50 Hz
Nivel de aislación de impulso : 95 KV para 15 KV
Razón de transformación : Para dos y tres elementos, 2 taps, se tendrán las siguientes
1,25 – 2,5/5; 2,5 - 5/5; 5 – 10/5 ;
10 – 20/5; 15 – 30/5; 25 - 50/5;
50 - 100/5; 50 - 300/5; 250 – 500/5 Amperes.

relaciones de corriente:
500/5; 600/5; 750/5.
Conexión : Para obtener las razones de transformación, se tendrán

derivaciones en baja tensión.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
Clase de exactitud ± 0,3% para burden B-0,5 (12,5
: Se exigirá clase de exactitud
VA y FP de 0,9) de ANSI C.57.13; ± 0,2% para burden 15 VA
según IEC 185.
Límite térmico (en corto circuito): Debe resistir sin deterioro el efecto término de una
corriente de cortocircuito simétrico de 6000 A. mantenida
durante un segundo en el enrollado primario, con el
secundario en cortocircuito.
Límite mecánico : Las bobinas no deben deformarse con una corriente

asimétrica instantánea de 15.000 A.
Frecuencia del sistema : 50 Hz.
3.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS EN GENERAL

Resistencia de aislación : Entre alta y baja tensión : 10.000 megohms.
Entre alta tensión y masa : 10.000 megohms.
Entre baja tensión y masa : 3.000 megohms.
Estos valores están referidos a 20º C y humedad
relativa del aire de 50%.
Polaridad : Debe ser sustractiva y quedar marcada en los terminales.
Precisión : El error combinado de los transformadores de potencial y de

corriente no debe ser mayor de 0,3% para el 10% y 100% de
la corriente nominal.
INFLUENCIA MUTUA
Cuando el transformador de corriente opere entre el 10 y 100% de su corriente nominal, el

transformador de potencial no debe exceder los limites de error de voltaje y de desplazamiento
de fase, correspondientes a su clase, dentro del rango especificado de burden y entre 80 y
120% de su voltaje nominal según IEC; 90 y 110% según ANSI.
Como en este caso, el burden del transformador de corriente no es importante, sus enrrollados
secundarios pueden ser cortocircuitados.
Cuando el transformador de potencial, opere entre el 80% y el voltaje nominal multiplicado por
el “factor de voltaje”, el transformador de corriente no debe exceder el límite de error de corriente
correspondiente a su clase, para cualquier valor entre 25% y 100% de su burden.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
4.- REQUISITOS CONSTRUCTIVOS Y ACCESORIOS
ESTANQUE
El estanque deberá ser hermético con tapa apernada y las paredes, tapa y fondo serán de
acero A 37-24 ES. Las dimensiones mínimas (espesores) serán las siguientes :
Paredes : 1/8 pulgada
Tapa : 1/4 pulgada
Fondo : 1/4 pulgada
Marco superior (perfil L) : 2 x 2x 5/16 pulgadas
Pernos acero Galv. : 3/8 x 1 ¼ pulgadas
La hermeticidad deberá cumplir con las pruebas de rutina de sobrepresión (debe soportar
durante 6 horas, con aceite a 20 °C, una sobrepresión mínima de 0,75 Kg/cm2.
Las empaquetaduras deberá ser de espesor mínimo de 3/16 pulgada, tipo K-TEC ó de Acrilo-
Nitrilo.
Los Equipos Compactos de medida, estarán provistos de 2 canales base de montaje de perfiles
U. En forma adicional llevarán 2 mochilas de fijación, según Fig. 5. -
INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE
Deberá corresponder al tipo visor o mirilla, con una ventana de vidrio templado, protegida por
una armadura metálica en la que deberá quedar indicado claramente el nivel máximo del aceite
y el nivel a 25º C de temperatura.
ALTURA LIBRE EN CAMARA
Deberá quedar una distancia mínima de 5 cm. entre el nivel superior del aceite a 25º C y la
cámara del estanque.
PERNOS SUJECIÓN
Los pernos de sujeción de la prensa del aislador A.T., deberán ser de tipo de perno pasado (no
soldado) quedando el hilo hacia abajo o en su defecto utilizar tuerca ciega.
CORROSIÓN
Tanto el estanque, como la tapa y otros accesorios externos del equipo de medida, deberán
contar por lo menos con un tratamiento adecuado contra la corrosión y efectos de la polución
ambiental. Adicionalmente la ferretería interna debe ir pintada con dos manos de antióxido.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
ACEITE
El aceite a utilizar, deberá corresponder al tipo descrito en la Especificación Nº 72 de

CHILECTRA S.A.
AISLADORES DE ALTA TENSIÓN
Doble aislador por fase (entrada y salida en los TTCC) aptos para servicio a la intemperie clase
15 KV ó clase 25 KV.
CÁNCAMOS
Debe estar provisto de cáncamos para levantar el conjunto y también para levantar los
transformadores y la tapa del estanque.
VALVULA PARA MUESTREO
Debe ser de bronce de ½ pulgada con despiche regulable para sacar muestras de aceite.
CONEXIÓN A TIERRA
Debe estar provisto de un material para conectar el estanque a tierra, por medio de un
conductor de 35 mm2 de sección. Además en la caja de Baja Tensión, uno de los pernos de la
tapa deberá ser de bronce y puesto hacia arriba par su uso como punto de tierra.
TERMINALES DE BAJA TENSIÓN
Debe ir en una de las paredes del Transformador con un sistema para el sellado de la tapa de
BT. con el fin de impedir o detener acciones de terceros (tres perforaciones para instalar los
sellos).
Además debe tener niple de bajada de la caja de 1” con hilo exterior (largo eficaz 2”).
TERMINACIONES Y PINTURAS
La superficie exterior del estanque deberá ser decapada, fosfatizada y pintada con dos manos
de antióxido hasta un espesor de 30 micrones, y dos manos de esmalte epóxico hasta un
espesor de 60 miocrones, de color gris ( Ref. NT 51, SEC). La superficie luego de ser
desgrasada y limpiada hasta brillo metálico debe ser esmaltada con un producto inalterable con
aceite.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
5.- PLACA DE CARACTERISTICAS
En castellano, en que se indique:

Fabricante Peso incluido aceite en kg.
Aceite en litros.
Equipo de media Esquema eléctrico con ubicación de
Clase 15 ó 25 kV-50 Hz bornes según relación.
Nº de serie Nº de plano
Año de fabricación
T/POTENCIAL T/CORRIENTE
Cantidad 2 Cantidad 2
Conexiones I prim : Para dos y tres elementos, 2 taps,

se tendrán las siguientes relaciones de corriente :
1,25 – 2,5/5; 2,5 - 5/5; 5 – 10/5 ;
10 – 20/5; 15 – 30/5; 25 - 50/5;
50 - 100/5; 50 - 300/5; 250 – 500/5 Amperes.

relaciones de corriente:
500/5; 600/5; 750/5.

V prim. 13,2 kV ó 8,4 kV I secd. 5A
V secd. 110 V ó 120 V Precisión 0,3 (burden B-0,5)
Precisión 0,3 (burden X)
6.- PRUEBAS
Chilectra solicitará a C.A.M. Ltda. u otro organismo que ella designe la recepción de los
transformadores de medida. La aceptación de los transformadores está condicionada al
resultado satisfactorio de las pruebas indicadas en las Tablas Nº 1 y 2. Las pruebas de rutina
se harán en todas las unidades. Las pruebas de prototipo se harán en una sola unidad elegida
al azar entre una serie de cualquier número de unidades idénticas, excepto la prueba de
impulso que se hará solamente a una muestra.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
7.- DIMENSIONES MÁXIMAS; INCLUSO AISLADORES Y ELEMENTOS DE SUJECIÓN
Largo 800 mm.

Ancho 540 mm.
Alto 1250 mm.
Peso 400 kg.
8.- EMBALAJE Y MARCAS DE EMBARQUE
Los transformadores de procedencia extranjera se embarcarán con embalaje adecuado, para

resistir los efectos de golpes severos y un tratamiento rudo en los puertos de embarque y
desembarque y durante el transporte marítimo a Chile. Especial protección se dará a los
aisladores y válvulas.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
TABLA Nº 1
PRUEBAS A EQUIPOS COMPACTOS DE MEDIDA DE 2 Y 3 ELEMENTOS.
CLASE 15 kV PARA INSTALACIÓN A LA INTEMPERIE
PRUEBAS DE RUTINA EXIGENCIA

- Resistencia de aislación Entre enrrollado:
a 20º C Primario-secundario : 10000 MΩ Mínimo
Primario-masa : 10000 MΩ Mínimo
Secundario-masa : 3000 MΩ Mínimo
- Potencial aplicado durante Primario contra secundario

1 minuto y masa: 34 kV .
Secundario contra primario
y masa: 2,5 kV Mínimo.
- Potencial inducido Dos veces la tensión nominal Mínimo

durante 7200 ciclos con 100 a 200 Hz.
- Errores de precisión en los TTPP a voltaje nominal: Error ± 0,3%

TTCC y TTPP de relación y de fase ángulo ± 15’ máximo.
TTCC a 100% I. nominal: Error ± 0,3%
y ± 15’ máximo.
TTCC a 10% . nominal: Error ± 0,3%
y ± 30’. Máximo.
El error combinado de los TTPP y los
TTCC no debe ser mayor al ± 0,3%

para el 10% y 100% de la corriente nominal.
Además los TTCC deben estar dentro

del ± 0,3% para burden de trabajo ( 5 VA)
entre el 10% y el 100% de la corriente
nominal.

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
- Hermeticidad 6 horas con aceite 0.75 kg/cm2 sobrepresión Minimo
a 20º C.
Los ensayos denominados de Prototipo son las indicadas en la Tabla N° 2, las cuales son
adicionales a las de rutina indicadas en la Tabla anterior ( N° 1 ).
TABLA Nº 2
PRUEBAS DE PROTOTIPO EXIGENCIA
Impulso 95 kV Mínimo
Viscosidad del aceite 60,0 seg. máx. a 38,8º C.
Aumento de temperatura 65º C medido por resistencia Máximo
Rigidez dieléctrica del aceite 30 kV Mínimo
Número de neutralización 0,05 Mg de KOH por gramo Máximo

del aceite
Factor de potencia del aceite 0,2% a 20º C Máximo
Tensión interfacial del aceite 40 Dinas/cm Mínimo
PRUEBAS ESPECIALES EXIGENCIA
Razón de transformación En los TTPP y TTCC
Resistencia Ohmica En los TTPP y TTCC

de los enrollados

CHILECTRA S.A.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 15 kV
EQUIPO DE MEDIDA DE 22 kV
INTEMPERIE
1.- Los equipos de medida a que se refiere esta especificación son aplicables a líneas trifásicas
de 3 alambres, que alimentan transformadores cuyos enrollados primarios están conectados
en delta.
Los equipos están compuestos por 2 transformadores de potencial y 2 transformadores de

corriente, sumergidos en aceite dentro de un solo estanque.
2.- TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
Relación
22.000/110 V.
Conexión
Delta abierta en AT y en BT.
Precisión
Se aceptará un error de hasta 0,3% con “ burden” de 12,5 BVA y COS = 0,1 (Clase 0,3 para
burden W de ANSI C.57.13).
Capacidad
Al aplicarse una carga permanente de 500 VA el aumento de temperatura, medido por

resistencia, no debe ser superior a 55º C.
3.- TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Conexión
Doble enrollado en AT para obtener 2 relaciones de transformación.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
EQUIPO DE MEDIDA ESP - 0040 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
DE 22 kV, INTEMPERIE ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

0040.DOC
Precisión
Se aceptará un error de hasta 0,3% con “ burden” de 12,5 VA y factor de potencia 0,9, entre
10 y 100% de la corriente nominal (clase 0,3 según ANSI C.57.13. para burden B 0,5)
Límite térmico: (en cortocircuito)
Debe resistir sin deteriorarse el efecto térmico de una corriente de c.c. simétrico de 4.000 A
mantenido durante 1” en el enrollado primario, con el secundario en cortocircuito. Se admite
que esto se cumple para los aislantes comunes, cuando la densidad de corriente de
cortocircuito no es superior a 180 A/mm2.
Límite mecánico:
Las bobinas no deben deformarse con una corriente asimétrica instantánea de 10.000 A.
Relaciones de transformación:
Se podrán usar las siguientes: 2,5-5/5A, 5-10/5A, 15-30/5A, 25-50/5 A, y 50-100/5A.
4. EQUIPOS EN GENERAL
Densidad de corriente
2 A/mm2 como máximo.
Aislación
La correspondiente a clase 25 KV. ANSI C. 57.13.
Resistencia de aislación
Entre AT y BT 10.000 megohms. Entre AT y masa 10.000 megohms. Entre BT y masa 3.000
megohms.
Polaridad
Debe ser sustractiva. Se marcará en los terminales.
Precisión
El error combinado de los transformadores de potencial y de corriente no debe ser mayor de

0,3% entre 10 y 100% de la carga nominal.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0040.DOC
Estanque
Será de acero A 37-24 EES, 1/8” de espesor. Marco superior L 2 x 2 x 1/4” . Tapa y fondo de
acero A 37-24 ES, 1/4” de espesor, la cual se afianzará al marco con pernos de acero galv. 0
1/2” -1· 1/4” y con golillas de presión. Se sellará con empaquetadura de corcho - neopreno de
3/16” de espesor.
Indicador de nivel de aceite
Tipo magnético con indicación del nivel normal de aceite a 20º C.
Aceite
Deberá ser nuevo, (no regenerado), con acidez inferior a 0,05 mg de KOH por gramo.
Condición ambiente
Deberá ser apto para trabajar con temperatura ambiente máxima de 40º C y con temperatura
media en 24 hrs. de 30º C.
Bushing de AT:
Deben ser aptos para servicio a la intemperie, de tipo neblina, clase 25 kV.
5.- PRUEBAS
Para verificar los valores anteriores se harán pruebas en fábrica en presencia de

representantes autorizados de la Compañía.
En caso de no disponerse de los medios necesarios para hacer alguna de las pruebas la
fábrica garantizará los correspondientes valores por medio de un certificado de laboratorio de
la U. de Chile.
6.- ACCESORIOS
Cáncamos para levantar el conjunto y también para levantar los transformadores y la tapa del
estanque.
Válvula para drenaje, regulable, para sacar muestras de aceite.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0040.DOC
Terminal para conectar el tanque a tierra por medio de un conductor de 35 mm2.
Placa de características, en castellano, en que se indique:
Fabricante Peso con aceite
Equipo de medida Esquema eléctrico
Clase: 25 KV-50 Hz con ubicación de
Nº serie puentes según relación
Año fabricación Nº Plano
T/Potencial T/Corriente
Cantidad 2 Cantidad
Conexión V I prim.
V prim. 22 KV I sec. 5A
V secund. 110 V precisión 0,3
Precisión 0,3 (Burden B-0,1; B- 0,2;

(Burden W) Burden 0,5)
7.- DIBUJOS DE REFERENCIA
EA-2201 Montaje equipo de medida
EM-1240 Consola para equipo de medida.
8.- OBSERVACIÓN
Los detalles constructivos y otros aspectos no mencionados en esta especificación deberán

cumplir con la norma ANSI C 57.13.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0040.DOC
MEDIDORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ELECTRÓNICOS TRIFÁSICOS
1. ALCANCES
La presente especificación define las principales características de los Medidores de Energía

Eléctrica Trifásicos Electrónicos Activos y Reactivos.
2. NORMAS

publicación Nº 601036, para medidores clase 1 y 2% de exactitud última revisión de la
Comisión Electrotécnica Internacional e IEC 60687 para medidores clase 0,5 y 0,2% de
exactitud, excepto en aquellos puntos donde se indica otra fuente.
3.- ESPECIFICACIÓN DEL MEDIDOR DE ENERGÍA
En esta sección se detallarán las características técnicas, funcionales y de construcción que

deben tener las distintas partes del sistema de medida de energía.
3.1 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

Tipo de medidor : Electrónico
Tipo de conexión : Block inferior
Cubierta : Vidrio o termoplástica
Base : Metal, termoplástica, policarbonato, fenol
Tapa block de conexión : Corta
Sello tapa block : Si
Sello cubierta : Si
Sistema manual de reset : Si con bloqueo reset parciales
Sello de reset : Dispositivo para sellar sistema reset
Construcción : Modular
Display : Cristal líquido alto contraste
PROY. N. CRISTI F. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CHILECTRA
MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S. ESP - 0041 REV. 1

3.2. PLACA CARACTERÍSTICA
• Nombre o marca del fabricante

• País de fabricación
• Número de serie
• Tipo de modelo
• Frecuencia, tensión y corrientes nominales
• Corriente máxima en amperes (podrá indicarse entre paréntesis, a continuación de la
corriente nominal)
• Indicación del carácter trifásico
• Constante del medidor en Imp/kWh o Wh/Imp
• Clase de exactitud
• Espacio para las relaciones de transformación, cuando sea necesario
• Año de fabricación
• Cantidad de elementos, se designará anteponíendolo al valor del voltaje
• Nombre del usuario
3.3. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS
3.3.1 Medidores Electrónicos trifásicos de medida directa para tarifa simple y horaria
Baja Tensión
a) Tipo de medición :Activa y Reactiva
b) Sentido de la medición :Unidireccional
c) Clase de exactitud :1% o mejor en activa y 2% o mejor en reactiva
d) Voltaje nominal :3* 380/220 volts
e) Voltaje auxiliar :220 volts
f) Corriente básica :10 ó 15 amperes
g) Corriente máxima :100 amperes mínimo
h) Frecuencia : 50 Hz
i) Base de tiempo :Frecuencia de la red o a cristal (programable)
j) Número de elementos : 3
k) Trinquete : Electrónico programable
l) Memoria display : No volátil
m)Tamaño de dígitos :5 mm. Mínimo
3.3.2. Medidores Electrónicos trifásicos de medida indirecta para tarifa simple y
horaria Baja Tensión
MODIF.
CHILECTRA S.A.

a) Tipo de medición :Activa y Reactiva
b) Sentido de la medición :Unidireccional
c) Clase de exactitud :1% o mejor en activa y 2% o mejor en reactiva
d) Voltaje nominal : 3* 380/220 volts
e) Voltaje auxiliar : 220 volts
f) Corriente básica : 1 a 2,5 amperes
g) Corriente máxima : 6 a 10 amperes
j) Número de elementos :3
k) Trinquete :Electrónico
l) Memoria display :No volátil
m) Tamaño de dígitos :5 mm. Mínimo
3.3.3 Medidores Electrónicos trifásicos de medida indirecta para tarifa simple y

horaria Alta Tensión
a) Tipo de medición : Activa y Reactiva

b) Sentido de la medición : Unidireccional
c) Clase de exactitud : 1% o mejor en activa y 2% o mejor en reactiva
d) Voltaje nominal : 3 * 115/66.4 o 3 * 120/69.2 volts
e) Voltaje auxiliar : 120 volts
f) Corriente básica : 1 a 2,5 amperes
g) Corriente máxima : 6 a 10 amperes
j) Número de elementos : 2
k) Trinquete : Electrónico
l) Memoria display : No volátil
m)Tamaño de dígitos : 5 mm. Mínimo
3.3.4. Características Funcionales y Prestaciones. (solo para medidores tarifa horaria)
Capacidad de Tarifa Horaria
MODIF.
CHILECTRA S.A.

Deberá soportar como mínimo un esquema tarifario que divida como mínimo el año
en tres partes, la semana en cuatro partes, el día en cuatro partes. Además, deberán
poder definirse los días feriados y las fechas de cambio de horarios estacionales.
Periodo de Integración
La duración del periodo de integración normalmente será de 15 minutos con la

posibilidad de ajustarse a cualquiera de los siguientes valores: 1, 5, 15, 30 ó 60
minutos.
Display
El formato de las cantidades mostradas por display deberá poder configurarse, a fin
de seleccionar la cantidad de cifras enteras y decimales y los dígitos no podrán tener
menos de 5 milímetros de alto. Teniendo que mostrar como mínimo los siguientes
parámetros:
Prueba de segmentos
Energía Activa por tarifa
Energía reactiva por tarifa
Demandas por tarifas
Operación de las baterías
Fecha y hora.
Salida de Pulsos de Alta Resolución
El medidor deberá contar con una salida de pulsos de alta resolución tanto activa y
reactiva cuando corresponda para realizar las contrataciones.
Puerta de Comunicación
El medidor debe estar dotado de a lo menos una puerta de comunicación óptica.
Módulos Opcionales
Se requiere que el registrador tenga una estructura modular de modo que aparte de
las funciones básicas se le puedan agregar a futuro 2 o más módulos opcionales
tales como:
- Memoria de Masa: De un tamaño adecuado para registrar como mínimo cada 15

minutos 2 variables, dentro de un lapso de 40 días.
- Módem de comunicaciones
- Entradas/Salidas KYZ
- Módulo para medición de Voltajes y Corrientes.
MODIF.
CHILECTRA S.A.

4. SOFTWARE
4.1. SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN
Este software deberá ser capaz de efectuar como mínimo las siguientes tareas:
§ Configuración mínima Básica

Definir lectura primaria o secundaria
Permita bloquear reset
Programar el tiempo de cada intervalo de demanda
§ Configuración del esquema tarifario mínimo
Que pueda dividir el año en tres partes

Que pueda dividir la semana en cuatro partes
Que pueda dividir el día en cuatro partes
Definir fecha del cambio de horario estacional del país
Definir días feriados
§ Configuración mínima del display
Programar número de dígitos y decimales de los distintos parámetros que se

mostrarán en el display.
Que permita seleccionar que parámetros se mostrarán en el display, entre los que
tiene que estar como mínimo:
- Energía activa por tarifa
- Energía reactiva por tarifa
- Demandas por tarifas
- Prueba de segmentos
- Operación de la batería
- Fecha y hora
MODIF.
CHILECTRA S.A.

• Configuración mínima de la memoria masa
- Definir largo del intervalo de integración de la energía a almacenar
- Definir los parámetros de energía a almacenar
• Configuración mínima de los relés de salida
- Definir el parámetro que controlará el relé de salida correspondiente.
4.2. SOFTWARE DE LECTURA
Este software deberá efectuar como mínimo lo siguiente:
Que permita leer las lecturas del display y el programa, entregando un archivo de
texto.
Que permita extraer los pulsos de los canales de la memoria de masa, entregando un
archivo ASCII (PRN).
4.3. SOFTWARE DE PROCESO
Este software deberá básicamente:
Realizar funciones que permitan el procesamiento de los datos tomados de la

memoria de masa a objeto de obtener según corresponda:
- Curvas de energía
- Curvas de voltaje
- Curvas de corriente
- Curvas de factor de potencia
- Cualquier sistema tarifario Horario
5. ENSAYOS
A objeto de verificar las características básicas principales en relación a su funcionamiento se

efectuarán los siguientes ensayos:
5.1 CURVA DE CARGA
Se determinarán los errores del medidor con las corrientes indicadas en la Norma
que corresponda al medidor, a objeto de construir las curvas de carga a 23 grados
Celsius de temperatura con factor de potencia 1 y 0.5 respectivamente.
5.2. INFLUENCIA DEL VOLTAJE
MODIF.
CHILECTRA S.A.

Se determinará la desviación porcentual del error de voltaje relativos al voltaje
nominal indicados en la Norma que corresponda al medidor con factor unidad y con el
100% de la corriente base.
5.3. GIRO EN VACÍO
Con los circuitos de corriente abiertos se aplicará el 115% del voltaje nominal,
durante un periodo mínimo de 60.000/k (minutos), donde k= número de pulsos
emitidos por kilowatthora.
5.4. CURVA DE TEMPERATURA
Se determinarán los errores del medidor con las corrientes indicadas en la Norma
que corresponda al medidor, a objeto de construir las curvas de carga a 43 grados
Celsius versus 23 grados Celsius de temperatura, con factor de potencia 1 y 0.5
respectivamente.
5.5. ARRANQUE
El medidor deberá emitir pulsos a partir de los miliamperes indicados en la Norma

que corresponda al medidor, con factor de potencia unidad.
5.6. PÉRDIDAS
Se medirán las pérdidas en Watt y Voltamper tanto de las entradas de tensión, como
de los circuitos auxiliares.
5.7. COMPONENTES DE C.C. (sólo para medidores de medida directa)
Se determinará el error del medidor cuando le circula una corriente de media onda.
6. MANTENIMIENTO
Los medidores, no deberán requerir de mantenimientos sistemáticos frecuentes. Se deberá

considerar un mantenimiento periódico a recomendar por el fabricante. Se estima aceptable
tener que efectuar inspecciones anuales por muestreo al azar.
MODIF.
CHILECTRA S.A.

7. GARANTÍA DE FÁBRICA
Los medidores deberán estar sujetos a una garantía contra cualquier defecto de material o
fabricación por el término de 24 meses, a contar de la fecha de entrega. Esta garantía se
refiere a medidores que hayan estado almacenados en nuestras bodegas sin utilizarse
durante el lapso mencionado.
8. EMBALAJE
Deberá ser efectuado en cajas individuales y estas a su vez protegidas en cajas de cartón y el
bulto deberá estar protegido contra impactos y la humedad.
9. CERTIFICADO DE LA SUPERINTENDENCIA DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLES
El fabricante o proveedor, deberá obtener de la ya mencionada Superintendencia, cuando

corresponda, el certificado de aprobación de los medidores para que éstos puedan ser
usados en el país.
10. DIMENSIONES
Las dimensiones del medidor deberán ser tales que pueda ser instalado en las cajas tipo
intemperie EM-0111, EM-1110, EM-2110 según corresponda.
MODIF.
CHILECTRA S.A.

MONOFÁSICOS ELECTRÓNICOS ACTIVOS
1. ALCANCES
La presente especificación define las principales características de los Medidores de Energía

Eléctrica Monofásicos Electrónicos Activos.
2. NORMAS

publicación Nº 601036, última revisión, de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
excepto en aquellos puntos donde se indica otra fuente.
3.- ESPECIFICACIÓN DEL MEDIDOR DE ENERGÍA
En esta sección se detallarán las características técnicas, funcionales y de construcción que

deben tener las distintas partes del sistema de medida de energía.
3.1 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

• Tipo de medidor : Electrónico
• Tipo de conexión : Block inferior
• Cubierta : Vidrio o termoplástica
• Base : Metal, termoplástica, policarbonato, fenol
• Tapa block de conexión : Corta
• Sello tapa block : Si
• Sello cubierta : Si
3.2. PLACA CARACTERÍSTICA
• Nombre o marca del fabricante

• País de fabricación
• Tipo de modelo
• Frecuencia, tensión y corrientes nominales

MODIF.
MONOFÁSICOS ELECTRÓNICOS
ACTIVOS
0042.DOC
• Corriente máxima en amperes (podrá indicarse entre paréntesis, a continuación de la
corriente nominal)
• Indicación del carácter monofásico
• Constante de calibración del medidor en Imp/kWh o Wh/Imp
• Clase de exactitud
• Nombre del usuario
3.3. REGISTRADOR ELECTRÓNICO
Componentes básicos :
• El mecanismo de respaldo, puede ser alguno de los siguientes:
- Memoria no volátil
- Respaldo de batería
- Contador electromecánico
• El mecanismo de despliegue del display, puede ser alguno de los siguientes tipos:
- Cristal líquido
- Contador electromecánico
• Requisitos básicos
• Registro de energía kWh
• Prueba de segmentos
3.4. SALIDA DE PULSO DE ALTA RESOLUCIÓN
El medidor deberá contar con una salida de pulso activa de alta resolución para
realizar las contrataciones cuando corresponda.
3.5. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS
En general los medidores deberán cumplir en su totalidad con la Norma IEC 601036.
Medidor Electrónico monofásico directo activo
Tipo de medición : Activa
Sentido de la medición : Unidireccional
Clase de exactitud : 2% o mejor
Voltaje nominal : 220 V
Voltaje auxiliar : 220 V
Corriente básica : 5,10 ó 15 A

MODIF.
ACTIVOS
0042.DOC
Corriente máxima : 50 A mínimo
Frecuencia : 50 Hz
Número de hilos :2
Número de elementos : 1
Trinquete : Electrónico
3.6 CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES Y PRESTACIONES
Módulos Opcionales
Se requiere que el medidor tenga una estructura modular de modo que, aparte de las
funciones básicas, se les puedan agregar a futuro módulos opcionales tales como:
3.6.1. Memoria Masa
De un tamaño adecuado para registrar como mínimo cada 15 minutos la

energía activa, dentro de un lapso de 40 días
3.6.2. Capacidad de Tarifa Horaria
Deberá soportar como mínimo un esquema tarifario que divida el año en dos
partes, la semana en cuatro partes, el día en dos partes. Además, deberán
poder definirse los días feriados y las fechas de cambio de horarios
estacionales.
3.6.3. Periodo de Integración
La duración del periodo de integración normalmente será de 15 minutos con la

posibilidad de ajustarse a cualquiera de los siguientes valores: 1, 5, 15, 30 ó
60 minutos.
3.6.4. Display
El formato de las cantidades mostradas por display deberá poder configurarse,

a fin de seleccionar la cantidad de cifras enteras y decimales y los dígitos no
podrán tener menos de 5 milímetros de alto. Este tendrá que mostrar como
mínimo los siguientes parámetros para el caso opcional de tarifa horaria:
• Energía Activa por tarifa
• Operación de las baterías
• Fecha y hora

MODIF.
ACTIVOS
0042.DOC
3.6.5. Energía Reactiva
El medidor debe medir, además de la energía activa, la energía reactiva.
3.6.6 Bidireccionalidad
El medidor opcionalmente podrá ser bidireccional.
4. SOFWARE (solo si se usaran los módulos opcionales)
4.1. SOFWARE DE PROGRAMACIÓN
Este sofware deberá ser capaz de efectuar como mínimo las siguientes tareas:
• Configuración mínima Básica

- Definir lectura primaria o secundaria
-Programar el tiempo de cada intervalo de demanda
• Configuración del esquema tarifario mínimo

- Que pueda dividir el año en dos partes
- Que pueda dividir el día en dos partes
- Definir fecha del cambio de horario estacional del país
- Definir días feriados
• Configuración mínima del display

Programar número de dígitos y decimales de los distintos parámetros que se
mostrarán en el display.
Que permita seleccionar los parámetros que se mostrarán en el display, entre los que
tiene que estar como mínimo:
- Energía activa por tarifa
- Prueba de segmentos
- Operación de la batería
- Fecha y hora
• Configuración mínima de la memoria masa

- Definir largo del intervalo de integración de la energía a almacenar
- Definir los parámetros de energía a almacenar
4.2. SOFTWARE DE LECTURA

MODIF.
ACTIVOS
0042.DOC
Este software deberá efectuar como mínimo lo siguiente:
Lecturas del display y el programa, entregando un archivo de texto.
Que permita extraer los pulsos de los canales de la memoria de masa, entregando un
archivo ASCII (PRN).
4.3. SOFTWARE DE PROCESO
Este software deberá básicamente:
• Realizar funciones que permitan el procesamiento de los datos tomados de la

memoria de masa a objeto de obtener según corresponda :
- Curva de energías
- Cualquier sistema tarifario Horario
5. ENSAYO BÁSICO
A objeto de verificar las características básicas principales con relación a su funcionamiento

se efectuarán los siguientes ensayos basados en la norma IEC 601036:
5.1 CURVA DE CARGA
Se determinarán los errores del medidor de acuerdo al párrafo 4.6.1. tabla 12 y 13 de

la Norma IEC 601036, a objeto de construir las curvas de carga a 23º C.
5.2. INFLUENCIA DEL VOLTAJE
Se determinará la desviación porcentual del error de voltaje relativos al voltaje

nominal de acuerdo al párrafo 4.6.2 tabla 14 de Norma IEC 601036.
5.3. GIRO EN VACÍO
Se probará la condición de partida sin carga de acuerdo al párrafo 5.6.4 de norma

IEC 601036.
5.4. CURVA DE TEMPERATURA
Se determinarán los errores del medidor en las condiciones indicadas en el párrafo

4.6.3 tabla 15 de la Norma IEC 601036.

MODIF.
ACTIVOS
0042.DOC
5.5. ARRANQUE
Se comprobará que el medidor parte con la corriente indicada en el párrafo 4.6.4.3.

de la norma IEC 601036.
5.6. PÉRDIDAS
Se medirán las pérdidas de acuerdo al párrafo 4.4.1.1 de la Norma IEC 601036.
5.7. COMPONENTES DE C.C. (sólo para medidores directos)
Se determinará si el medidor cumple con el párrafo 4.6.2 tabla 14 línea 6 de la Norma

IEC 601036.
5.8. INFLUENCIA DE CAMPOS MAGNÉTICOS
Se probará que el medidor cumple las exigencias del párrafo 4.6.2 tabla 14 línea 8 de
la Norma IEC 601036.
5.9. AISLACIÓN
Se probará que el medidor cumpla las exigencias del párrafo 5.4.6.3 tabla 17 de la
Norma IEC 601036.

MODIF.
ACTIVOS
0042.DOC
TRANSFORMADORES AÉREOS
DE DISTRIBUCIÓN
1. ALCANCES

distribución monofásicos, especiales tipo DAE y trifásicos de 23 KV, autorefrigerados,
sumergidos en aceite, que operan a la intemperie y para instalación de postes.
2.1. Voltaje nominal 23,0 KV
2.2. Voltaje de operación máximo 24,15 KV
2.3. Frecuencia 50,0 Hz
2.4. Temperatura máxima del aire 40,0º C
2.5. Temperatura mínima del aire -5º C
2.6. Temperatura anual media, no superior a 30,0º C
2.7. Altura máxima sobre el nivel del mar 1000 m
3. NORMAS
Diseño, construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la

publicación Nº 76, última revisión, de la Comisión Electrotécnica Internacional I.E.C., excepto
4. TENSIONES NOMINALES BÁSICAS
4.1. TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS:

Secundaria 231 Volts en vacío
4.2. TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS:

PROY. L. M. R. H. H. S ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADORES AÉREOS ESP- 0043 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
DE DISTRIBUCIÓN ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

5.1. T. MONOFÁSICOS:
Simple, polaridad sustractriva.
5.2. T. TRIFÁSICOS:

Secundario en Estrella -Y-
Polaridad Sustractiva
Relación de Fases DY1
El centro de la estrella secundaria debe quedar conectada a la boquilla del neutro de

servicio Xo. (ver figura Nº 1).
elevaciones de temperatura sobre el ambiente:
En cada enrollado, medida por resistencia: 65º C
En el punto más caliente: 80º C
térmicos de un cortocircuito máximo durante 2 segundos.
alcanzada (calentamiento) en el enrollado, debido al cortocircuito no pase de 180º C,
calculado según IEC.
8.1. Transformadores Monofásicos : 5, 10, 15 y 30 kVA.

8.2. Transformadores Trifásicos : 15, 30, 45, 75, 150 y 300 kVA.
9. DERIVACIONES

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

capacidad, conectadas a un cambiador de operación sin tensión, de tipo exterior, con
enclavamiento de posición, topes de final de carrera y protegido de la intemperie con tapa
metálica atornillada.
Las derivaciones para transformadores monofásicos y trifásicos serán:
24150 V - Base más 5%

23000 V - Base
10.1. REQUISITOS ELÉCTRICOS
10.1.1. Impedancia
Para transformadores de hasta 300 KVA, la impedancia porcentual será de un

4% a 75º C con una tolerancia de + 10%. Para 500 kVA, será 5%.
10.1.2. Razón de Transformación
En el tap base la relación de transformación deberá ser 99,57 con una

tolerancia de + 0,5%. Esta tolerancia es valida para todas las derivaciones.
10.1.3. Pérdidas y corriente de excitación
El proponente deberá garantizar en su oferta los valores de pérdidas máximas

en vacío, y las pérdidas totales a plena carga, ambas referidas a 75º C, como
así mismo la corriente máxima de excitación.
Para esta última se admite una tolerancia de + 30% respecto al valor ofertado
por el proponente.
10.2. PRUEBAS
Se clasifican en:
- Pruebas de rutina
- Pruebas tipo
10.2.1. Pruebas de rutina

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Deben ser ejecutadas por el fabricante a todas las unidades según la tabla Nº
1, emitiendo un certificado individual en el que conste los valores obtenidos.
10.2.2. Pruebas tipo
Todo diseño de nuevo transformador deberá ser sometido a todos los ensayos
tipo indicados en tabla Nº 1.

10.3. PRUEBAS MECÁNICAS
10.3.1. Hermeticidad

elementos rellenos con aceite a una prueba de hermeticidad durante 6 horas,
con una sobrepresión de 0,75 kg/cm2. El transformador debe resistir la prueba
sin filtraciones ni deformaciones permanentes. Esta prueba es considerada
prueba tipo.
11.1. ESTANQUE
hermética soldada, apernada o sellada por otro método confiable, los espesores
mínimos son:
T. Monofásicos T. Trifásicos
Tapa 3 mm 4 mm
Fondo 3 mm 4 mm
Paredes 2,5 mm 3 mm
Radiadores - 1,5 mm
Los transformadores de potencia hasta 45 kVA llevan dos mochilas de fijación y el

fondo del estanque debe quedar aislado del piso como mínimo en 50 mm.
Los transformadores de potencia hasta 75 kVA llevan dos mochilas de fijación y

perfiles de anclaje en la base.
Los transformadores de 150 y mayores llevan solamente perfiles de anclaje tipo U

soldados a la base del estanque. Estos perfiles deben sobresalir 5 cm a cada lado
del estanque.
11.2. SELLADO DEL ESTANQUE

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Se deben tomar precauciones para que la hermeticidad de cierre se mantenga
durante la vida del transformador, incluso en la base de los aisladores.
11.3. VOLUMEN DE DILATACIÓN
tal, que permita el aumento de la presión interna, producto de la dilatación del aceite y
desprendimiento de gases, cuando la temperatura del aceite varía entre -5 y 105
ºC.
11.4. FIJACIONES INTERNAS
sismos o por otras causas.
11.5. BOQUILLAS
Los transformadores estarán provistos de boquillas (conjunto de aislador, base,

espiga y terminal) tipo intemperie ubicadas en la tapa.
11.5.1. Distancias mínimas entre partes vivas de las boquillas

A.T. B.T. A.T.- B.T.
230 mm 60 mm 230 mm
IEC - 76 - 3 - 1 Tabla Nº 1 Página Nº 15.
11.5.2. Aisladores
Los aisladores deben ser fabricados de un material no hidroscópico, resistente

a la radiación solar, como porcelana, resinas epóxicas u otras materiales
compatibles.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.5.2.1. Características
Aislador Clase Tensión de arco bajo lluvia Distancia fuga mín. Prot. Bajo la tapa aprox.
A.T. 25 kV 80 kV 432 mm 137 mm
B.T. 1,2 kV 6 kV 70 mm ---
IEC-137 Pág. 21 - 1984.
11.5.2.2. Montaje
Los aisladores se instalarán con apriete desde el exterior de modo

de poder reemplazarlos sin necesidad de abrir el estanque.
11.5.2.3. Boquillas especiales
Los transformadores monofásicos definidos como DAE, estarán

provistos de un conjunto aislador desconectador, apropiado éste
último para uso con fusibles del tipo open link (Ref. MC GRAW
EDISON STF CUTOUT FOR BUSHING MOUNTING), según Fig.
Nº 5 y 6.
Este conjunto podrá estar constituido de una sola pieza de
materiales del tipo epóxicos o porcelana.
El bushing desconectador se deberá montar sobre una base
inclinada del estanque de modo que el conjunto forme un ángulo
respecto a la tapa del estanque, según se indica en la figura Nº 5.
11.5.3. Espigas
De secciones compatibles con la capacidad del transformador, serán de cobre

o latón laminado y deben tener un forma tal, que no permita que se gire con el
apriete.
11.5.4. Terminales
11.5.4.1. Terminales de A.T.
Adecuados para cables de hasta 25 mm2, de cobre y/o aluminio, de

preferencia del tipo abrazadera.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.5.4.2. Terminales de B.T.
Los terminales de B.T. serán del tipo paleta, de forma y

dimensiones similares a las indicadas en la figura 8 deben admitir
conductores tanto de cobre como de aluminio.
Se aceptará otro tipo de terminales, previa aprobación de

CHILECTRA S.A..
11.6. NUCLEO
ocasione el transformador sea inferior a 56 decibeles medidos en diversos puntos a
30,5 cm de la superficie del estanque (según Norma NEMA Pub. TR. 1).
como soporte de conexiones a las boquillas, solo se aceptan materiales estables en
aceite aislante.
11.7. ENROLLADOS
Las bobinas de A.T. se deben hacer usando conductores aislados con esmalte clase
A 105 ºC.
Para las bobinas de B.T. se pueden usar conductores rectangulares, aislados con
papel especial o de sección circular aislados con doble capa de barniz clase A 105
ºC. La separación entre capas se hará con papel presspan barnizado.

de impulso indicada en IEC - 76,3 de 125 KV.
11.8. EMPAQUETADURAS
En las empaquetaduras de la tapa y boquillas se usarán acrilonitrilo especialmente

preparado para este uso, de dureza y calidad que aseguren la permanencia del
sellado por lo menos dos reposiciones de la tapa.
11.9. CONEXIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
Se utilizarán conductores flexibles. Las uniones de conductores de A.T. se harán con

soldadura de estaño 50%, pero las de B.T. se harán con soldadura de plata.
11.10. TERMINAL DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN
Es un conector formado por un cuerpo de acero soldado al estanque. El conjunto

debe aceptar un conductor de 70 mm2 Cu o Al. Se ubicará en la arte inferior de la
pared B.T. zona Xo X1. Ver figura 4 detalle C.
11.11. UBICACCIÓN DE RADIADORES

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Se considera preferible que los radiadores se ubiquen, por lo menos parcialmente, en
las paredes frontal y posterior con el fin de facilitar la instalación del transformador
entre dos postes.
11.12. DIMENSIONES MÁXIMAS
11.12.1. T. Hasta 75 kVA

Alto : 115 cm incluso aisladores
Frente : 130 cm incluso radiadores
Profundidad : 120 cm incluso radiadores y aisladores, pero no mochilas
Peso máximo : 550 kg
11.12.2. T. Monofásico tipo DAE

Alto : 140 cm incluso desconectadores
Frente : 130 cm
Profundidad : 120 cm
Peso máximo : 350 kg
11.12.3. T. Sobre 75 kVA

Alto : 180 cm. incluso aisladores
Frente : 160 cm. incluso radiadores y asas (ver 3.10)
Profundidad : 140 cm. incluso radiadores (ver 3.10)
Peso máximo : 1900 Kg. incluso aceite
( Ver figuras 8 y 9).
La distancia entre la pared B.T., incluso sus radiadores y el plano paralelo

que pasa por el centro del estanque debe ser menor de 50 cm. para facilitar
el tendido de las líneas de distribución B.T..
11.13. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Debe ser de aluminio anodizado, con la información impresa en caracteres de 40 mm

de alto mínimo, bajo relieve y de dimensiones adecuadas para contener por lo menos

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

La Palabra :
- TRANSFORMADOR -MARCA DE FÁBRICA
- POT. NOM. EN kVA -VOLTAJE NOM. EN kV
- NÚMERO EN FASES -FRECUENCIA, EN Hz
- POLARIDAD: SUBTRAC. -RELACIÓN VECTORIAL DY1
- DERIV.: EN VOLTS -IMPEDANCIA EN %
- PESO TOT.C/ACEITE EN kg -CANT. DE ACEITE EN LITROS
- Nº DE SERIE -AÑO FABRICACIÓN
11.13.1. Ubicación
La placa de características se ubicará según lo indicado en las figuras Nº 5, 7

y9
11.14. TERMINACIONES Y PINTURA
epóxico, hasta un espesor de 60 micrones, de color gris, tipo RAL Nº 7038.

11.15. MARCAS
11.15.1. Polaridad
En la tapa, junto alas bases de las boquillas se marcarán con letras y

números de golpe, los símbolos H1, H2, H3, X0, X1, X2 y X3.
Adicionalmente se exige una marca de pintura con los colores, ubicación y

forma, como se indica en la figura Nº 2 para todas las unidades trifásicas.
11.15.2. Otras indicaciones
Nº de la Cía., logotipo del fabricante y potencia deben pintarse en color negro

en las ubicaciones indicadas en las figuras 3, 5 y 7.
Las letras y números deben tener una altura mínima de 50 mm y 10 mm de

espesor.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

12. ACEITE
Los transformadores deben ser entregados con aceite mineral nuevo, el aceite debe cumplir
con las exigencias de la Esp. Nº 72 de CHILECTRA S.A. y las pruebas indicadas en la tabla
Nº 1.
13.1. NIPLE DE LLENADO
hilo corriente W. refrenado, empaquetadura y tapón metálico, elemento necesario
para ejecutar el llenado y posterior mantenimiento del nivel.
13.2. INDICADOR DE ACEITE
En las unidades de hasta 75 kVA se admite en el indicador de nivel, una varilla

graduada con indicaciones de máximo, y mínimo, introducida en el interior del niple
de llenado. Como se indica en la figura Nº 4 detalle A.
Para las unidades de 150 kVA de potencia y superiores se aceptará solamente

indicador del tipo magnético. (ver figura Nº 8 ítem 3).
13.3. TERMOMETRO
Todas las unidades de 45 kVA y superior, deben suministrarse con un instrumento

indicador de temperatura dotado de agujas de arrastre de máximo. El sensor debe
alojarse en un receptáculo que lo independice del aceite. Ver figuras Nº 7 y 8 ítem
17.
13.4. VÁLVULA PARA DRENAJE Y MUESTREO
Todas las unidades de 45 kVA y superior, deben suministrarse con una válvula del
tipo compuerta de una pulgada de diámetro mínimo, destinada a purgar aceite para el
reciclaje u obtención de muestras, figuras Nº 7 y 8 ítem 9.
14. INFORMACIÓN ADICIONAL
El proveedor al entregar transformadores debe proporcionar sus planos con dimensiones

principales exteriores, incluida ubicación de elementos complementarios.
15. INNOVACIONES

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

algunos aspectos, deberán antes de efectuar las construcciones respectivas, pedir la
aceptación de CHILECTRA S.A. la que le será entregada por escrito en los casos positivos.
16. INSPECCIÓN TÉCNICA
Se efectuará inspecciones durante el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante deberá

proporcionar:
- El programa de fabricación (cronograma) en un plazo no superior a 30 días a contar de la

fecha de colocación de la Orden de Compra.
17. CERTIFICACIÓN
Por cada unidad el fabricante deberá emitir un protocolo de ensayo con los resultados de las
pruebas de rutina.
18. RECEPCIÓN DE FÁBRICA
Las pruebas a realizar y las unidades a ensayar durante la recepción, serán determinadas por
CHILECTRA S.A. en el momento de la recepción.
19. ALMACENAJE
La recepción de almacén será realizada por DIPREL S.A. y consistirá de una inspección
visual del equipo, que permitirá verificar posibles daños producidos en el transporte y proceso
de almacenaje. Se debe verificar, además la existencia en las unidades de los elementos
complementarios tales como grampas, pernos, perno para tierra, fusibles, etc.
DIPREL S.A. deberá emitir un informe en que conste el estado general de las unidades
recepcionadas y la persona responsable de la inspección.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

En caso de haber unidades dañadas se deberán realizar los trámites ante seguros o
Los transformadores deben almacenarse de forma que sea posible el retiro de alguno de
ellos sin mover los otros. Deben quedar lejos de elementos que en su traslado dañarlos y en
lo posible aislarlos del piso para efectos de la humedad.
TABLA N° 1: PRUEBAS
CAPACIDADES KVA
MONOFASICAS TRIFASICAS
CLASE DE PRUEBAS tipo rutina 5 10 15 30 15 30 45 75 150 300
Razón de transformación X En todas las diviciones según punto 10.1.2
Polaridad y secuencia de fases X Ver punto 5
Resist. ohmica referida a 85 °C X En enrollados AT y BT en cada derivación
Pérdidas, impedancia y excitación X Ver punto 10.1
Resist. de aislación en Mohm X AT- BT; (AT-BT) - masa; AT- masa; BT- masa
Sobre tensión por 1 minuto X secundario a masa 10 kV primario
a sec. y masa 52 kV
Potencial inducido por 1 minuto X Dos veces la tensión nominal = 46 kV con 100 a 150
Hz
Hermeticidad en aceite a 20° C X 6 horas con sobrepresión de 0.75 kg/cm2
Aumento de tempetarura X De los enrollados, con corriente nominal medida por
resistencia (debe ser 65 °C máx.)
Ruido X En varios puntos a 30.5 cm del estanque (NEMA TR1,
part. 9) (debe ser 56 db. máx.)
Impulso X 125 kV mín. (ver IEC-76)
ACEITE
Rigidez dieléctrica X Con método ASTM D877, debe ser 30 kV mín.
neutralización X (máx. 0.05 mgr KOH/gr aceite)
Factor de potencia X (máx. 0.2 % a 20 ° C)
Tensión interfacial X (min. 40 dinas/cm2)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Los valores obtenidos en las pruebas de resistencia sirven de referencia para mantenimiento
futuro.
NOTA 1 : Para los efectos de mantenimiento, se pueden considerar como satisfactorios
los valores de resistencia de aislación siguientes :
Entre :
Secundario y masa 2500 Mohms
Primario y masa 5000 Mohms
Primario y secundario 5000 Mohms
(primario y secundario) a masa 10000 Mohms.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

ESPECIFICACION N° 43
1. FABRICANTE
NOMBRE :............................................................................................................
FABRICA (PAIS) :............................................................................................................
DIRECCION :............................................................................................................
NOMBRE O RAZON SOCIAL :.........................................................................................
DIRECCION :.........................................................................................
TELEFONO :.........................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a CHILECTRA S.A. Transformadores

de Distribución de las siguientes capacidades.
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
3.1 Tensiones nominales básicas a frecuencia nominal, 50 Hz en vacío.
a.- transformadores Monofásicos
Primaria..........................................................................................................................
Secundaria.....................................................................................................................
b.- Transformadores trifásicos
Primaria..........................................................................................................................
Secundaria.....................................................................................................................
3.2. Elevación de temperatura sobre el ambiente en la derivación extrema inferior (-15%)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

(con pérdidas referidas a 75° C.)
Básica -15%
a.- En la capa superior del aceite ...............................° C.................................° C
b.- En los enrollados promedio ...............................° C.................................° C
3.3 Determinación de Parámetros Eléctricos
3.3.1 Corriente de excitación en % de la corriente de plena carga...............................
3.3.2 Pérdidas en vacío ...........................................................................................W
3.3.3 Pérdidas totales a plena carga, referidas a 75° C en todas las derivaciones
+ 5%...............................................W
- 0 ..................................................W
-5%.................................................W
-10%...............................................W
-15%...............................................W
3.3.4 Impedancia en % del voltaje nominal referida a 75° C........................................
4. CARACTERISTICAS MECANICAS
4.1 Hermeticidad
Valores de sobrepresión en kg/cm2 y tiempo transcurrido en la prueba .....................
4.2. Espesor de
-Paredes .............................................mm
-Tapa ..................................................mm
-Fondo................................................mm
-Radiadores ................... ...................mm
4.3. Calidad y Normas
- Acero utilizado en tanque, tapa y radiadores..............................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.4. Formas
-Tanque, sección
Redonda.....................................................................
- Rectangular.................................................................
- Tapa y fondo
Lisa.............................................................................
Abombada...................................................................
Reforzada....................................................................
4.5. Fijaciones
-Tanque y tapa
Apernada.....................................................................
Ensamblada.................................................................
4.6. Aislador de Boquillas
MATERIAL CLASE
AT................................ ...............................
BT................................ ...............................
4.6.1 Conjunto aislador desconectador para transformadores tipo DAE
Descripción, marca y materiales del conjunto o los elementos a utilizar.
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.6.2 Terminales
AT BT
Materiales
Forma
Tipo
Capacidad
tratamiento
Antecedentes
Planos
Pruebas
4.7. Nucleo
Clase de acero silicoso usado......................................................................................
4.8 Aislante
- Clase y tipo de aislante usado en los conductores de las bobinas
CONDUCTORES
MT BT
Clase ................................ .....................................
Tipo ................................ .....................................
Fabricante ................................ ....................................
4.9 Separadores
Bobinas .......................................................................................................................
Núcleo ........................................................................................................................
4.10 Dimensiones
Alto
Frente
Profundidad
Peso

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Indicar principio de funcionamiento, planos y caractarísticas generales
..................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
6. ACEITE
Cada transformador se suministrará con .......... Lts. de aceite de las siguientes

características :
a- Designación comercial del aceite ofrecido...........................................................................
b- Contiene aditivos SI ### NO ###
- Si contiene aditivos
Tipo de inhibidor o aditivo..........................................................................................................
Contenido...................................................................................................................................
c- Rigidez dieléctrica (min.) ................................................................................................KV
(Electrodos según norma...........................a......................................................mm separación
d- Otras características ............................................................................................................
7. TERMINACIONES
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
MARCA MODELO PLANOS

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACION CHILECTRA N° 43.
- Pruebas de tipo y rutina
- Características mecánicas
- Empaquetaduras
- Tratamientos
- Materiales
- Etc.
.................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 1

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 2

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 3

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TRASFORMADORES HASTA 45 kVA
FIGURA 4

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 5

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 6

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 7

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 8

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 9

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIGURA 10

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CONCENTRADOR ELECTRÓNICO
DE MEDIDA POLIEMPALMES
1. ALCANCES
La presente norma técnica, especifica las características que deben poseer los equipos
concentradores de medida a ser utilizados en las instalaciones de baja tensión de Chilectra
S.A.. Estos equipos serán utilizados para concentrar la medida en edificios de altura, edificios
de oficina, centros comerciales y otros lugares que presenten una gran densidad de clientes
por unidad de superficie.
2. NORMAS
Diseño construcción y pruebas deben ser compatibles con lo establecido en la especificación

IEC 61036.
3. ESPECIFICACION DEL CONCENTRADOR DE MEDIDA
3.1 ALIMENTACIÓN
La alimentación del equipo será desde una fuente de 220V ac / 50Hz.
3.2 CAPACIDAD
El concentrador debe ser capaz de conectarse con medidores de energía trifásico y

monofásicos en concordancia con las definiciones de la especificación Chilectra S.A.
N° 41 y 42.
Debe ser capaz de captar información eficientemente, de medidores que se

encuentren a una distancia de hasta 100 metros.
3.3 INTERFAZ DE USUARIO
El equipo debe poseer teclado selector de cliente y una pantalla o unidad única de
despliegue de datos.
Mediante el selector, el usuario o lector podrá ingresar el número de identificación y

así obtener su lectura transmitida de consumo en particular.
El equipo además debe presentar la posibilidad de ser conectado fisicamente

mediante una puerta tipo DB9, y un protocolo RS232 de comunicación serial hacia un
equipo captador de datos.
MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CONCENTRADOR ELECTRÓNICO ESP - 0044 REV. 1
APROB. M. MERINO D.
DE MEDIDA POLIEMPALMES ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ K. PERALTA DOC : ESP- LAM. 1 DE 3

0044.DOC
3.4 CONEXIÓN ENTRE MEDIDORES ELECTRÓNICOS Y CONCENTRADOR.
La conexión entre los medidores electrónicos y el equipo concentrador de medida se

realizará mediante transmisión de pulsos desde los medidores individuales hacia el
equipo concentrador.
El equipo concentrador y los medidores deben estar aislados eléctricamente, de tal

forma que no exista flujo de potencia entre los medidores y el equipo concentrador.
3.5 INFORMACIÓN A ALMACENAR ( concentrador)
Debe ser capaz de almacenar la siguiente información :
• Consumo histórico por medidor.
Esta es la medida en kWh desde la instalación del medidor. El dato debe ser
entregado con una exactitud de al menos 1/10 de kWh. Esta medida debe
corresponder a la misma medida existente en el medidor físico correspondiente a ese
consumo en particular.
• Identificación de los medidores acoplados a él.
Esta información puede ser modificada mediante una clave por el operador autorizado
por Chilectra S.A..
• Fecha de la última lectura.
Este registro almacena la fecha de la última oportunidad en que el operador

autorizado por Chilectra S.A. realizó la lectura de los medidores a través del
concentrador.
• Identificación del operador de la empresa.
debe almacenar en este registro la identificación asignada por Chilectra S.A. al

operador que realizó las capturas de datos desde los equipos concentradores. Así
mismo, el equipo debe registrar la identificación del operador de la empresa que
modifica la programación existente.
• Registro de falla.
Este registro debe almacenar como mínimo :
- Fecha de las lecturas
- Fechas de las últimas anormalidades de suministro
- Otros eventos
3.6 CARACTERÍSTICAS DE MEMORIA.
MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0044.DOC
El equipo debe poseer una memoria no volátil para el almacenamiento de los datos
en la eventualidad de una interrupción en el suministro de electricidad. Esta memoria
debe tener una capacidad de retención de datos de al menos 12 meses sin su fuente
de alimentación conectada.
3.7 CARACTERÍSTICAS DE RELOJ.
Debe poseer un reloj de tiempo real que cumpla con los requerimientos del año 2000.
La exactitud del reloj debe ser mejor a 10.000 ppm.
El reloj debe seguir funcionando aún cuando el suministro eléctrico hacia el equipo este
interrumpido hasta a lo menos 12 meses.
3.8 REPROGRAMACIÓN DE LAS LECTURAS TRANSMITIDAS.
En caso de pérdida de comunicación entre el equipo concentrador y alguno o todos

los medidores, debe existir la posibilidad de reinicializar el equipo concentrador, con
nuevos datos.
El acceso a la modificación de datos del equipo concentrador de medida debe estar

restringido solo a los usuarios de CHILECTRA S.A., con el uso de un sistema
personal de identificación (nombre de usuario y contraseña) para acceder a modificar
las funciones específicas del concentrador.
3.9 SOFWARE DE PROGRAMACIÓN.
El equipo concentrador de medidas, debe poseer un Software de programación que

funcione bajo ambiente Windows.
Este software será usado par modificar o corregir la información almacenada.
3.10 CONSUMO.
El consumo de potencia de este equipo no debe superar los 100 Watts.
MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0044.DOC
CABLES UNIPOLARES DE COBRE
DE 15 kV Y 23 kV
1. DESCRIPCIÓN GLOBAL Y NORMAS
El cable está formado por un conductor de cobre blando, no comprimido ni compactado, una
capa aislante, una cubierta de protección y pantallas conductoras y semiconductoras.
En su diseño se aplican las normas Nema WC.7 o Nema WC.8 según el tipo de aislante
usado en la construcción del cable.
2. CONDUCTOR
Debe ser de hebras de cobre blando según ASTM B8, de formación circular concéntrica.
La sección real no deberá ser menor que el 98% de la sección nominal tal como lo establece
la ASTM B8.
3. PANTALLA DEL CONDUCTOR
Debe estar formada por una capa de material semiconductor extruído sobre el conductor, de
un espesor medio de 0,38 mm.
4. AISLACIÓN
Debe ser una de las clases indicadas en 4.1 ó 4.2. adecuada para aplicar en el conductor de
cobre cuya temperatura permanente puede alcanzar 90º C, y 130º C en condiciones de
sobrecarga.
4.1 GOMA DE ETILENO PROPILENO (EPR)
Que cumpla los requisitos eléctricos y físicos de la norma Nema WC. 8.
4.2 POLIETILENO RETICULADO (XLPE)
Termo estable, sin contenido de negro de carbón, que cumple los requisitos
eléctricos y físicos de la publicación Nema WC. 7.
5. PANTALLA DE AISLACIÓN

MODIF. H.H.S. / N.C.F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLES UNIPOLARES DE COBRE ESP- 0045 REV. 6
APROB. M. MERINO D.
DE 15 kV Y 23 kV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

Posee dos componentes:
5.1 Una capa de material no metálico, extruído para protección y homogeneización. En

caso de ser material conductor debe estar claramente identificado.
5.2 Un componente metálico, que puede ser:
5.2.1 Una o más cintas de cobre colocadas espiral sobre la capa indicada en 5.1 y
cuyo espesor mínimo será de 0,0635 mm.
5.2.2 Un conjunto concéntrico de hilos de cobre, aplicados helicoidalmente y en

forma equidistante sobre la capa 5.1.
El área transversal mínima del conjunto de hilos debe ser en mm2 por lo
menos igual a 0,1 x diámetro total del cable en mm.
5.2.3 Una cinta de hebras de cobre tejidas o trenzadas aplicadas helicoidalmente

sobre la capa 5.1. El área transversal mínima es similar a la indicada en el
punto anterior.
6. CINTA DE AFIANZAMIENTO
Es una cinta de material plástico que se coloca sobre la pantalla para protección y
afianzamiento. Es optativa para el fabricante.
7. CUBIERTA DE PVC
Sobre el conjunto anterior se coloca una cubierta de cloruro de polivinilo (PVC), de color
negro, resistentes a soluciones débiles de ácidos y bases minerales y a hidrocarburos
derivados del petróleo, que suelen encontrarse en el terreno.
8. MARCAS
Impresa sobre la cubierta debe estar grabada sobre relieve y cada 80 cm. aproximadamente
8.1 Marca del fabricante
8.2 Sigla del aislante

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8.3 Sección en mm2
8.4 Voltaje Nominal
9.-
TABLA Nº 1
DIMENSIONES PRINCIPALES Y RESISTENCIAS DE CABLES 15 kV
ESPESOR MEDIO DIAM. TOT. PESO RESISTENCIA

SECCION HEBRAS
mm2 N° DIAM. MÍNIMO mm. APROX. APROX. MAXIMA
mm aislante cubierta mm kg/m 20 °C Ohm/km
35 7 2,52 4,45 2,03 24 0,9 0,5045
70 19 2,16 4,45 2,03 27 1,4 0,2529
120 37 2,03 4,45 2,03 31 1,9 0,1477
240 61 2,25 4,45 2,03 37 3,4 0,0736
TABLA Nº 2
DIMENSIONES PRINCIPALES Y RESISTENCIAS DE CABLES 23 kV
SECCION HEBRAS ESPESOR MEDIO DIAM. TOT. PESO RESISTENCIA
mm2 N° DIAM. MÍNIMO mm. APROX. APROX. MAXIMA
mm aislante cubierta mm kg/m 20 °C Ohm/km
70 19 2,16 6,6 2,03 34 1,6 0,2529
120 37 2,03 6,6 2,03 37 2,2 0,1477
240 61 2,24 6,6 2,03 43 3,6 0,0736
300 61 2,50 6,6 2,79 45 4,3 0,0588
TOLERANCIAS: +/- 5% para diámetro total y peso
10. INSPECCIÓN

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

10.1 El fabricante otorgará las facilidades necesarias al representante de CHILECTRA
S.A. para realizar inspecciones y ensayos en fábrica que permitan verificar que el
conductor a entregar se ajusta a lo especificado.
10.2 El representante de CHILECTRA S.A. autorizará el embarque del conductor una vez
aprobadas las inspecciones y ensayos, firmando el “Certificado de Liberación” que
deberá acompañar el material.
10.3 El fabricante deberá emitir junto con la documentación de embarque, los protocolos
de pruebas firmados por el representante de CHILECTRA S.A., testigo de las
inspecciones y pruebas.
11. PRUEBAS
11.1 PRUEBAS EN FÁBRICA
Se basarán en las recomendaciones indicadas en las normas Nema WC. 7 o Nema

WC. 8 según corresponda, en esta Especificación y en la orden de compra de
CHILECTRA S.A. se dará especial atención además, a la verificación de las
características técnicas garantizadas por el proveedor.
11.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Serán realizadas a una muestra tomada al azar del 10% de los carretes, con mínimo
de uno.
Estas pruebas son:
11.2.1 Verificación de marcas
Se verificará si las marcas sobre la cubierta del cable cumple con lo indicado
en el punto Nº 8
11.2.2 Verificación dimensional
Se verificarán dimensiones principales, de acuerdo a lo indicado en tabla Nº1 y

Nº2.
11.2.3 Continuidad
Debe probarse tanto en el conductor como en la pantalla.
11.2.4 Resistencia
Conductor:

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Se verificarán los valores de resistencia del conductor indicados en la tabla
Nº1 y Nº 2. Estos valores deben ser inferiores a los tabuladores.
Pantalla:
El valor medido debe ser inferior a 3,3 Ohm/km a 20 ºC . La medida se hace

con corriente continua luego de mantener el cable durante más de 24 horas en
el lugar de ensayo a temperatura ambiente.
11.2.5 Sección del Conductor
Se medirá por el método eléctricos con corriente continua sobre la base de las
resistencias máximas indicadas en la tabla Nº1 y Nº2.
11.2.6 Calidad de Aislación
(Ref. Nema WC. 7/WC.8 tabla 3.1)
11.2.6.1 A la totalidad del cable de 15 kV se aplicará un voltaje de 27 kV

alternos por 5 minutos entre conductor y pantalla conectada a tierra.
De igual forma se aplicará 38 kV alternos al cable de 23 kV.
11.2.6.2 La prueba anterior puede reemplazarse por la corriente continúa en

la que se aplica un voltaje de 70 kV c.c., durante 15 minutos, entre
conductor y pantalla conectada a tierra para un cable de 15 kV. En
un cable de 23 kV se aplica 100 kV c.c.
12. ENTREGAS
De no establecerse explícitamente en la orden de compra los largos de despacho, estos

serán de 240 m más cualquier múltiplo del 120 y más el saldo necesario para completar el
pedido de uno de los carretes.
Los cables deben ser despachados por el proveedor en carretes que no se devuelven, cuyos
cilindros sobre los que se hace el enrollado deben tener como mínimo un diámetro de 14
veces el diámetro exterior del cable.
El extremo libre del cable debe sellarse a prueba de humedad con capuchones
termocontráctiles.
Los carretes deben tener en etiquetas las siguientes indicaciones: Nº de la orden de compra,
marca del fabricante, kV, sección en mm2, longitud en m, tipo de aislación (PER o XLPE),
sentido de rotación, etc.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CABLES TRIPOLARES SECOS
DE 15 kV
1. CONSTRUCCIÓN
1.1 Conductores deben ser de hebras de cobre blando, de norma chilena NCH 1236, de
formación circular concéntrica sin comprensión o con un grado de comprensión
menor, de modo que el diámetro del conductor (cable) no sea inferior al 97% del
primero. Por lo tanto se excluye la formación compacta. La sección real no deberá
ser menor que el 98% de la sección nominal tal como lo establece la NCH 1236,
párrafo 6.3. Para la estimación de la sección se debe considerar sólo su valor
geométrico, sin que intervenga su resistencia eléctrica.
1.2 Pantallas de los conductores: Deben estar formados por una capa de material semi-
conductor extruído sobre el conductor, de un espesor medio de 0,38 mm.
1.3 Aislación: Debe ser adecuada para usar sobre un conductor cuya temperatura máx.
permanente llega a 90 ºC, en un sistema de 15 kV con neutro conectado a tierra.
El aislante puede ser el descrito en el párrafo 1.3.1 o el del párrafo 1.3.2.
1.3.1 Goma de etileno propileno (EPR) que cumple los requisitos eléctricos y físicos
de la publicación IPCEA S-68-516.
1.3.2 Polietileno reticulado (XLPE), termo estable sin contenido de negro de carbón
que cumple los requisitos eléctricos y físicos de la publicación IPCEA S-66-
524.
1.4 Pantalla de aislación: tiene los componentes 1.4.1 y 1.4.2.
1.4.1 Es una capa de material no metálico, extruído, para protección y

homogenización. En caso de ser material conductor debe estar claramente
identificado.
1.4.2 Es el componente necesariamente metálico de la pantalla. Pueden ser cintas

como se indica en 1.4.2.1. o un conjunto de hilos, según 1.4.2.2. o una cinta
de hebras trenzadas, según 1.4.2.3.
1.4.2.1. Una o más cintas de cobre colocadas en espiral sobre la capa 1.4.1.,
cuyo espesor conjunto debe ser a lo menos 0,127mm.
1.4.2.2. Es un conjunto concéntrico de hilos de cobre, sustancialmente

equidistantes aplicados helicoidalmente sobre la capa 1.4.1 El área
transversal mínima del conjunto de hilos debe corresponder al de una
cinta de 0,127 mm de espesor.
1.4.2.3. Es una cinta de hebras de cobre tejidas o trenzadas aplicada

helicoidalmente sobre la capa 1.4.1. Su área transversal mínima en

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLES TRIPOLARES SECOS ESP– 0046 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
DE 15 KV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

torno al cable debe corresponder al área de una cinta de 0,127 mm de
espesor.
1.5 Sobre los 3 conductores apantallados, afianzados y acondicionados con rellenos, se

debe colocar una cubierta de cloruro de polivinilo -PVC- resistente a soluciones
débiles de ácidos y bases minerales y a hidrocarburos derivados del petróleo, que
pueden encontrarse en el terreno.
Exteriormente, cada 0,6 m, llevará grabada la indicación “15 kV” sección en mm2 y
clase de aislante EPR o XLPE.
1.6 DIMENSIONES PRINCIPALES
Item Sección Nº y/ Diam. de Espesor medio, mm Diam. tot. Peso aprox.

mm2 hebras, mm Aislac. cubierta aprox. mm kg/m
1 300 61/2,50 4,45 3,6 85 17
2 240 61/2,25 4,45 3,6 82 14
3 120 37/2,03 4,45 2,8 63 7
4 70 19/2,16 4,45 2,8 58 4,8
5 35 7/2,52 4,4,5 1,8 48 3,3
Los valores puntuales mínimos no deben ser inferiores al 90% de los valores medios
indicados.
2.1 Prueba de Voltaje: La totalidad del cable se someterá a la aplicación de 27 kV

alternos durante 5 minutos entre cada conductor y pantallas conectadas a tierra.
2.2 Dimensiones: A muestras del 10% de los carretes, con mínimo de una, se les
verificarán las dimensiones principales.
2.3 Ángulo de pérdidas dieléctricas: El 10% de los carretes, con mínimo de uno, se
someterá a la medida de la tangente del ángulo de pérdidas, con puente de Schering
u otro método equivalente, con tensión que se eleve gradualmente para alcanzar los
valores de 4,43 kV, luego 8,66 kV y finalmente 17,32 kV.
Reducidos los valores a 20 ºC la tangente del ángulo de pérdidas o tangente delta de

8,66 kV para el EPR debe ser inferior a 200.10-4 y la diferencia entre las tangentes
de 4,33 kV y 17,32 kV debe ser inferior a 25.10-4.
Para el XLPE la tangente delta de 8,66 kV debe ser inferior a 40.10-4 y la diferencia
entre tangente de 4,33 y de 17,32 kV debe ser inferior a 20.10-4.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

(Para esta prueba pueden seguirse las normas Copant 4:2-03 y 4:2-034).
2.4 Resistencia de pantallas: A muestras tomadas al 20% de los carretes, con mínimo de
uno, se les medirá la resistencia óhmica del conjunto pantallas, lo que debe ser
inferior a 1.5 Ohm/km a 20º C. La medida se hace con corriente contínua luego de
mantener el cable durante más de 24 horas en el lugar de ensayo a temperatura
ambiente.
2.5 Sobretensión después del plegado: Muestras sacadas del 5% de los carretes se
someterán a una tensión alterna de 27 kV entre cada conductor y las pantallas
durante 5 minutos, después de haberlas mantenido en agua a temperatura ambiente
2 horas por lo menos, luego de haber sido enrolladas en forma de U sobre un
mandril del diámetro aproximadamente igual a 10 veces el diámetro exterior del
cable. El doblado debe hacerse paulatinamente en menos de un minuto.
2.6 Control de pruebas: Los ensayos de recepción de los cables fabricados en Chile se
efectuarán en las propias fábricas de origen. Esta coordinará con CHILECTRA S.A.
la fecha de su realización para que sean presenciados por inspectores de esa
empresa si así se determina. En todo caso los resultados de los ensayos serán
consignados por la fábrica en un protocolo para uso del comprador.
Para cables importados CHILECTRA S.A. ordenará la realización en el país de las

pruebas que estime convenientes.
3. ENTREGAS
De no establecerse explícitamente en la orden de compra los largos de despacho éstos

serán para cables de hasta 120 mm2, de 240 m más cualquier múltiplo de 120m y más,
agregado en un rollo, el saldo necesario para completar la cantidad de pedido. Para cables
de más de 120 mm2, 130 m más cualquier múltiplo de 120 m y más el saldo como en el caso
anterior. Se aplicará una tolerancia de 5%.
Los cables deben ser despachados por el fabricante en carretes, que no se devuelven, cuyos
cilindros sobre los que se hace el enrollado deben tener un diámetro de 14 veces el diámetro
exterior del cable como mínimo en caso de pantallas de cintas metálicas, y 12 veces ese
diámetro en caso de pantallas de hilos metálicos.
Los carretes deben tener las siguientes indicaciones:
Nº de la Orden de Compra, marca, kV, sección y aislación del cable, longitud de éste en
metros, sentido de rotación del carrete y Nº de identificación de éste.
4. NORMAS
En cuanto no haya contradicción con lo establecido anteriormente los cables deben cumplir
con IPCEA S-68 - 516 el de EPR y de IPCEA S-66 -524 el de XLPE.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CABLES UNIPOLARES DE 5 KV
Uso: principalmente para interconexión de equipos en Centrales Generadoras.
Conductor: de hebras de cobre blando estañado de formación circular concéntrica. Sobre el

cobre habrá una cinta semi-conductiva.
El aislante será de goma de etil propileno, que puede operar permanentemente a 90ºC. Su
espesor será tal que permita conectar los cables a un sistema trifásico de 5 KV entre fases,
aislado de tierra.
Sobre el aislante habrá una capa de cinta semiconductiva.
Sobre lo anterior existirá una pantalla de cinta de cobre estañado y por último, una cubierta de
neopreno.
Las dimensiones de los principales elementos de los cables son:
Nº Sección cable Espesores mín. mm Diámetro total

Nº de hebras
Item AWG mm2 Aislación Cubierta aprox. mm
1 - 400 61 2,3 2,8 43

2 750 MCM - 61 2,3 2,0 40
3 - 240 37 2,3 2,0 33
4 350 MCM - 37 2,3 2,0 30
5 - 70 19 2,3 2,0 23
6 2/0 - 19 2,3 2,0 23
7 - 25 7 2,3 1,5 18
8 Nº4 - 7 2,3 1,5 17
Largo mínimo de los rollos: 250 metros.
Pruebas eléctricas de recepción se harán según IPCEA S-68-516.

REV. H. HERRERA S.
CABLES UNIPOLARES ESP- 0047 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
DIGITÓ D. LAZCANO A. DOC : ESP-0047 LAM. 1 DE 1

TIPO VENTANA BT
Transformador de corriente para instalación interior, tipo ventana, o sea, sin enrollado
primario, con un espacio vacío circular en su lugar, que permite el paso de un cable cuya
corriente es la que se transforma.
RAZÓN DE TRANSFORMACIÓN
Con un enrollado: 100/5 A; 200/5 A; 300/5 A; 400/5 A; 600/5 A; 800/5 A y 1200/5 A.
Aislación : Clase 600 V.
Polaridad : Sustractiva. Para ser usado en sistema de 400-231 V 50 Hz.
PRECISIÓN
Correspondiente a la clase o.6 de la Norma IEEE C57.13-1993 con una carga en el

secundario de 0,5 ohm, 0,9 factor de potencia para cualquier corriente primaria entre el 10% y
100% del valor de plena carga, de acuerdo a la Norma ya citada.
ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
A plena carga no debe ser superior a 55º C sobre una temperatura media de 30º C
consideradas 24 horas.
CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO
Suficiente para soportar sin deterioro una corriente el en cable primario de 30.000 A. durante
0,5 seg. con los terminales secundarios puenteados.
AISLACIÓN
Por lo menos de 500 megohms entre secundario y tierra, a 25º C. Además, debe soportar la
prueba de potencial aplicado de 2.500 V durante un minuto entre el secundario y tierra
(masa).
DIMENSIONES
En este tipo de transformador la forma general es tubular con una base plana tangencial, sus
dimensiones están indicadas en la fig. 1.
PROY. MCV/ LMR/ DRM ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. LEA / HHS
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADORES DE ESP- 0049 REV. 4
APROB M. MERINO D.
CORRIENTE TIPO VENTANA BT ESCALA : NO FECHA: NOV./2003
.
TERMINALES
Los terminales del secundario serán de bronce del tipo de cilindros con hilo, embutido, con
pernos de cabeza redonda de φ 1/8” x 3/8”; estarán ubicados en una placa de material
aislante sintético duro en el lado opuesto a la base.
BASE
Será plana, de no más de 60 mm de ancho agujerado para que pueda ser apernado a una
base metálica plana.
PLACA.
Cada transformador de corriente debe estar provisto de una placa en que se indique:
a) Las palabras “Clase 600 Volts”.
b) La razón de transformación referida a 5 A. secundario.
c) Fabricante.
d) Nº de serie.
e) Año de fabricación.
f) Especificación Nº 49 CHILECTRA.
MUESTREO PARA PRUEBAS.
Todas las unidades se someterán a las siguientes pruebas generales:
1.- Razón de transformación.
2.- Precisión.
3.-Resistencia de aislación y rigidez dieléctrica.
Luego se formará un lote que contenga el 10% de transformadores de corriente con unidades
elegidas al azar. A este lote se le harán las pruebas especiales de elevación de temperatura y
de cortocircuito.
Obviamente el resultado negativo de las pruebas generales determina la eliminación de los

ejemplares correspondientes. El resultado negativo de las pruebas especiales aparte de la
eliminación de los ejemplares afectados, obligará a realizar estas pruebas especiales, a la
totalidad de las unidades.

MODIF. LEA / HHS
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
CERTIFICADO
El vendedor entregará un certificado con el resultado de las pruebas.
Para detalles no consignados en la presente especificación se aplicará la Norma

IEEE C57.13-1993.

MODIF. LEA / HHS
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
DIMENSIONES EN mm
MAXIMAS MINIMAS
RAZON A B C D E d D d
100-600/5 A 100 80 30 40 60 5 31 4
800-1200/5 A 155 135 45 101 65 61
FIGURA 1

MODIF. LEA / HHS
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
DE CAJA MOLDEADA CLASE 600 VOLTS
1.- GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
En esta especificación se detallan los requisitos que deberán cumplir los interruptores
automáticos de caja moldeada, nominados como MCCB clase 600 Volts, utilizados en
las instalaciones de CHILECTRA S.A.
1.2 NORMAS
Las exigencias formuladas en la presente especificación serán complementadas, en

caso de que ello sea necesario, por la última edición valida de la norma IEC-60947-1-
2-3.
1.3 CONDICIONES AMBIENTALES
Los interruptores, deberán ser calibrados y adecuados para las siguientes

condiciones:
* Temperatura máxima del ambiente 40º C.
* Temperatura mínima del ambiente -5º C.
* Altura máxima sobre el nivel del mar 1.000 m.
1.4 HUMEDAD
Máxima 85%
PROY. W. MUÑOZ O. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
INTERRUPTORES AUTOMATICOS ESP- 0050 REV. 8
APROB. M. MERINO D.
DE CAJA MOLDEADA ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
CLASE 600 VOLT
2. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
2.1 MOLDEADO DE LA CAJA DEL INTERRUPTOR
La cubierta, debe ser de un material sintético aislante, moldeado a presión de calidad

tal, que no se deteriore por la acción de la luz solar ni por el calor de los conductores
conectados a él, a una temperatura de hasta 90ºC. Retardante a la llama con un
grado 3 de protección, según IEC-664-1.
2.2 TIPO
El tipo de interruptor debe corresponder al descrito en IEC-60947-2
2.3 DIMENSIONAMIENTO
Las dimensiones máximas de los interruptores, deberán estar de acuerdo, con el

siguiente cuadro:
Corriente Nominal 0 a 100 101 a 225 226 a 600

Int. (Amperes)
Número de polos 1 - 3 1 - 3 1 - 3
Alto (a) cm. 10 - 16,5 26 - 26 39 - 39
Ancho (b) cm. 2,1 - 12 4 - 14 4 - 24
Profundidad (c) cm. 7,5 -10,5 11 -13,5 14 - 15
Las dimensiones contempladas en el cuadro anterior, incluye los terminales de

conexión. Para los interruptores monopolares hasta 100 Amperes se exigirá además
que el ribete de la palanca tenga las dimensiones máximas indicadas en la figura.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
2.4 TERMINALES DE CONEXIÓN
Los terminales de conexión, deben ubicarse en el interior del interruptor, aceptándose

solamente terminales del tipo jaula.
La correspondencia entre las capacidades nominales de los interruptores y las

secciones de los conductores con que deben conectarse, se indica en la siguiente
tabla:
Capacidad (Amperes) I N Rango de secc. Con mm2

1 10 4 6
11 20 6 10
21 50 10 16
51 80 16 25
81 100 25 35
101 150 35 70
151 200 70 120
201 300 120 150
301 600 150 240
Los conductores a que se refiere el cuadro, son de formación circular concéntrica (no
se consideran formaciones comprimidas ni compactas).

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
2.5 SISTEMA DE MONTAJE
Los interruptores deberán estar provistos de un sistema de montaje que permita su

instalación sobre un riel DIN o adaptador tipo NEMA.
Dicho sistema, no debe alterar las dimensiones indicadas en el cuadro del punto 2.3.
2.6 MARCAS
Los interruptores, deberán traer marcados, preferiblemente en relieve, los siguientes

datos:
* Nombre Fabricante
* Voltaje y Corriente Nominal
* Los interruptores de tipo ajustable de 400 a 800 Amperes deben tener indicación
para las posiciones mínimas y máximas en Amperes.
* Las unidades tripolares deberán marcarse con una combinación de voltajes como
por ejemplo 231-400 V.
* Se exigirá además que los interruptores automáticos traigan la sigla “CHI” bajo
relieve, con las siguientes dimensiones para las letras:
4 mm alto, 2,5 mm ancho, 0,5 mm profundidad.
Además de lo expuesto deberá cumplir con las disposiciones correspondientes a las

contenidas en IEC-60947-1,2 y 3.
3.1. VOLTAJE NOMINAL MÍNIMO
231-400 Volts en corriente alterna.
3.2 CLASE AISLACIÓN
600 Volts.
3.3. FRECUENCIA
50 Hz.
3.4. CAPACIDAD DE RUPTURA EN CORTOCIRCUITO
La capacidad de ruptura en cortocircuito debe responder a las exigencias estipuladas

en el cuadro siguiente:

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
Corriente Nominal Int. 0 a 100 101 a 225 226 a 600
(Amperes)
Número de polos 1 3 1 3 1 3
Cap. de ruptura valores 6 10 20 25 22 35
RMS K A simétricos
3.5 CARACTERÍSTICAS TIEMPO-CORRIENTE
Los interruptores, deben cumplir con la curva tiempo-corriente, indicada en norma

DN-0205 Rev. 2 adjunta. El fabricante debe entregar una tabla de corrección de la
corriente nominal con respecto a temperaturas entre 10 y 50ºC. Los valores ideales
para CHILECTRA S.A., se indican en el cuadro que se presenta a continuación,
considerando una temperatura ambiente de 30ºC ± 2º C IEC - 60947-2 (punto 4.7.3.
pág. 33).
Veces Int. Tiempo de no Tiempo máx. de

desconx. (seg.) desconex. (seg.)
1,05 7200 0
1,3 10 900
5 0,2 40
10 0,02 0,03
3.6 BLOQUEO DE CONEXIÓN EN CORTOCIRCUITO
El interruptor deberá contar con un mecanismo que desenganche cuando éste se

opere en condiciones de cortocircuito, aún cuando la palanca de operación sea
forzada a permanecer en tal posición (TRIPFREE) “Disparo Libre”.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
3.7 CALIBRACIÓN
Se debe asegurar que los accesos a los tornillos de calibración se encuentren

debidamente sellados y bloqueados de modo de impedir su manipulación por parte
de terceros.
4. PRUEBAS
CHILECTRA S.A., exigirá que los interruptores cumplan con pruebas de prototipo y pruebas
de recepción. Adicionalmente los interruptores tripolares conformados por 3 unidades
monopolares, deberán cumplir una prueba de tipo especial, tal como se indica en 4.2.
4.1 PRUEBAS DE PROTOTIPO
Las pruebas de prototipo deberán efectuarse bajo la siguiente secuencia:

4.1.1. Prueba de Sobrevoltaje
(*)4.1.2. Prueba de Calibración
4.1.3. Prueba de Sobrecarga
(*)4.1.4. Prueba de Corriente Nominal
(*)4.1.5. Prueba de Vida Útil
4.1.6 Prueba de Capacidad de Ruptura
4.1.1 PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
El interruptor, deberá ser sometido a una prueba de sobrevoltaje, consistente

en:
a) Descripción
El interruptor, debe aceptar durante 60 segundos, 1000 Volts, más el doble de

voltaje nominal, es decir 2200 Volts, Ref. IEC-60947-2 pto. 8.3.3.2.3 pág. 48,
tabla 12.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
b) Punto de Aplicación de la Prueba de Voltaje
La prueba de voltaje, se aplicará como sigue:
1.-Interruptor con sus contactos abiertos
a) Entre las partes vivas del interruptor (terminales) y las partes metálicas normalmente
conectadas a tierra.
b) Entre los terminales de carga de línea.
2.- Interruptor con sus contactos cerrados
a) Entre las partes vivas del interruptor (terminales) y las partes metálicas normales
conectadas a tierra.
b) Entre terminales de fases diferentes.
(*)4.1.2. Pruebas de Calibración
Con una temperatura ambiente de 30ºC ± 2ºC Ref. IEC-60947-2 (punto 4.7.3.
pág. 20) el interruptor debe tener una respuesta de acuerdo a las curvas de
operación tiempo-corriente indicada en DN-0205 Rev. 2 adjunta.
Además el interruptor debe ser capaz de conducir una corriente igual a la

corriente nominal, en forma continua en un ambiente cuya temperatura sea de
40ºC ± 3ºC.
4.1.3 Prueba de Sobrecarga
El procedimiento de prueba, para determinar que un interruptor es capaz de

cumplir, correctamente, cuando es operado bajo condiciones de sobrecarga,
deberá ser como se indica:
El interruptor deberá operarse para un total de 50 ciclos de apertura-cierrre con

una velocidad de ciclo de operación por minuto, tal como se indica en la tabla
del punto 4.1.5., de la presente especificación.
Esta operación será voltaje y frecuencia nominales, con un factor de potencia

de 0,50 y con un 600% del rango de corriente nominal del aparato, no siendo
nunca menor de 150 Amperes, en cualquier caso.
(*)4.1.4 Prueba de Corriente Nominal
Con una temperatura ambiente de 30°C ± 2°C, la corriente nominal, debe

poder circular permanentemente por el interruptor, sin producir elevación de
temperatura superior a 50°C, es decir, ningún punto del interruptor debe
sobrepasar los 80°C ± 2°C.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
(*)4.1.5.Prueba de Vida Útil
El interruptor bajo condiciones de voltaje, corriente y frecuencia, nominal y con

un factor de potencia 0,8 en atraso, debe resistir, sin deterioro el ciclo
CERRAR - ABRIR indicado en el cuadro.
Capac. Nominal Ciclo de Oper. N° de ciclo de Oper. Total

Amperes Por minuto C/corriente S/corriente
0 - 100 2 ciclo/min. 1500 8500 10000
101 - 315 2 7500 1000 8000
316 - 630 1 4000 1000 5000
(*) Constituyen las pruebas de rutina.
4.1.6 Prueba de Capacidad de Ruptura
El interruptor será sometido a una prueba de capacidad de ruptura, para

verificar los valores específicos indicados en el punto 3.4. de la presente
especificación.
Dicha prueba se realizará, tal como se indica en IEC-947-1,2 y 3.
4.2. PRUEBA DE SIMULTANEIDAD DE OPERACIÓN
Las unidades tripolares, se someterán a una prueba de simultaneidad de operación

de las tres fases. Estas pruebas se efectuará a interruptores que no hayan estado
sometidos a otro tipo de pruebas.
a) Eléctricas
Dicha prueba, consiste en hacer circular una corriente de entre cinco y diez veces el
valor de la corriente nominal y factor de potencia entre 0,75 y 0,80 en atraso (por una
de las fases extremas) hasta provocar el disparo; mientras tanto, por las otras fases
circula la corriente nominal del aparato.
Debe entenderse, claramente, que en las unidades tripolares conformadas por tres
unidades monopolares, dicho disparo debe afectar a los tres polos aún cuando se
haya retirado la maneta de unión de las tres unidades.
Esta prueba debe repetirse diez veces, después de la cual, se examinarán los
contactos de las fases, que no deben haber sufrido daños aparentes.
b) Mecánicos
Deberá comprobarse lo indicado en el punto 4.2.A de la presente especificación.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
5. PRUEBA DE RECEPCIÓN
Se exigirá como pruebas normales de recepción las indicadas en los puntos 4.1.2, 4.1.4,
4.1.5 de la presente especificación.
6.. CONTROL DE CALIDAD
Tanto en las pruebas de prototipo como en las de recepción, los interruptores no deben sufrir
fallas o daños ya sean eléctricos o mecánicos.
CHILECTRA S.A., se reserva el derecho de efectuar pruebas de prototipos o de recepción, a

un lote, cuando lo estime conveniente. Dicho lote se rechazará si no cumple las inspecciones
por muestreo definidas a continuación (cada embarque es un lote).
Inspección normal, nivel II (MIL-STD-105) o (NCH-44)
a) Parámetros eléctricos : 1% AQL.
b) Parámetros mecánicos : 4% AQL.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CLASE 600 VOLT
TUBOS DE PVC TIPO CONDUIT
1. DEFINICIÓN
Los tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido, deben ser apropiados para utilización en
canalización subterránea, en arranques de empalme y como protectores de tirantes.
2. REQUERIMIENTOS
2.1. MATERIAL
Policloruro de vinilo tipo ASTM D1784, clase 14333 (antiguo TIPO ll GRADO 1) con
estabilizantes, colorantes, lubricantes, material de relleno, compuesto filtrante de la
luz ultravioleta (compuesto UV) y excento de plastificantes.
2.2. CONSTRUCCIÓN
Los tubos de PVC rígido deben ser de sección circular con interior liso y sin costuras.
El material de los tubos debe ser homogéneo a través de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.
Las superficies internas y externas de los tubos deben ser uniformes a lo largo del
tubo y estar exentas de grietas, fisuras, perforaciones o inscrustaciones de material
extraño.
2.3. INSTALACIÓN
Los tubos se conectarán entre si por medio de accesorios del mismo material. La
unión quedará estancada ya sea por la colocación de gomas o pegamentos.
2.4. COLOR
Los tubos se fabricarán de color naranja.
2.5. MARCAS
Los tubos llevarán estampados a intervalos no mayores de 2 m las indicaciones

siguientes:
2.5.1. PVC.
2.5.2. Nombre del fabricante.
2.5.3. Diámetro externo nominal en mm.

REV. H. HERRERA S.
TUBOS DE PVC ESP- 0051 REV. 6
APROB. M. MERINO D.
TIPO CONDUIT ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

2.5.4. La leyenda “ Conduit Alto Impacto” .
2.5.5. Fecha de fabricación (mes y año).
3. CARACTERÍSTICAS
3.1 MECÁNICAS
3
3.1.1. Peso Específico: 1,36 - 1,40 grs/cm .
2
3.1.2. Resistencia a la tracción: 550 - 600 kg/cm .
3.1.3. Elongación hasta ruptura: Aprox. 15%.

2
3.1.4. Resistencia a la comprensión: 750 - 800 kg/cm .
3.1.5. Resistencia al impacto a 20 ºC: Ver tabla Nº 1.

2
3.1.6. Módulo de elasticidad: 30.000 kg/cm .
3.2 TERMOFÍSICAS
-5 2
3.2.1. Conductividad térmica: 35 x 10 cal. x cm/cm x seg x ºC.
3.2.2. Dilatación térmica: 0,06 - 0,08 mm/m x ºC.
3.3 ELÉCTRICAS
3.3.1. Resistencia de aislación ≥ 100 MΩ.
3.3.2. Resistencia dieléctrica ≥ 20 kV/mm.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
USO Diám. Nom. Toleranc. Espesor Toleranc. Largo Dispositivo

Ext. mm Diam. mm Mín. mm Espe. mm m de unión
4.1. Acometidas 32 +0,2 1,8 +0,4 6 Adhesivo
4.2. Cables en
poste y 50 +0,2 1,8 +0,4 6 Adhesivo
acometidas
4.3. Cables subt.
en postes y 75 +0,3 2,2 +0,4 6 Goma
acometidas
4.4. Tirantes 90 +0,3 4,3 +0,6 2,5 -
4.5. Cables subt.
en poste y 110 +0,3 3,2 +0,5 6 Goma
acometidas
4.6. Cables subt.
y en postes 140 +0,4 4,1 +0,6 6 Goma
NOTA : La tolerancia para todos los largos es + 0,5%

5. NORMAS
Los tubos de PVC deben cumplir en general con lo indicado en las normas: NCH-815 EDF71,
ASTM F512-79, IEC.614-1/2 y otras indicadas en el punto siguiente.
6. ENSAYOS
7.
NOMBRE NORMA
6.1. DIÁMETRO EXTERIOR NCH.399

6.2. OVALAMIENTO NCH.399
6.3. ESPESOR DE PARED NCH.399
6.4. APLASTAMIENTO TRANSVERSAL SOBRE
(3) ESPECIMENES DE LA MUESTRA A 0.4
DIÁMETRO NCH.815
6.5. CALIDAD DE EXTRUSIÓN NCH.815
6.6. ABSORCIÓN DE H20 NCH.769
6.7. INFLAMABILIDAD IEC.614-1
6.8. RESISTENCIA AL IMPACTO UNE-53-112
6.9. RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN IEC-614
6.10. RESISTENCIA DE AISLACIÓN IEC-614
6.11. RIGIDEZ DIELÉCTRICA IEC-614

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

EXPLICACIONES
a) Ítem 6.3.: La variación en el espesor de la pared debe ser menor de 12 %.

b) Ítem 6.5.: La prueba se realiza en un espécimen de 25 mm de largo durante 20
minutos en acetona anhidra. Se debe obtener el espécimen al final de los
ensayos.
c) Ítem 6.6.: Obtener el espécimen al final de los ensayos.
d) Ítem 6.7.: Obtener espécimen al final de los ensayos.
e) Ítem 6.8.: Las resistencias al impacto a 20º C deben ser obtenidas de la tabla Nº1
anexa.
TABLA Nº 1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
TEMPERATURA DE ENSAYO 20 ºC + 2 ºC
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIÁMETRO NOMINAL PESO ENSAYO ALTURA DE CAÍDA
mm kgf mm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
32 1,25
50 1,50
75 2,00 2000 + 10
90 2,25
110 2,75
140 3,25
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Esta prueba se debe hacer sobre 3 especímenes de la muestra, al final de los

ensayos.
7. CONTROL DE CALIDAD
El proveedor deberá pedir con anticipación a CHILECTRA S.A. la inspección en fábrica del
material de la Orden de Compra.
CHILECTRA S.A. se reserva el derecho de rechazar un lote, considerando cada

embarque como un lote, si no cumple las inspecciones por muestreo según está
definido a continuación.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7.1. PLAN DE MUESTREO
Realizado según NCH 44-78
Cantidad Defectuosa
Tamaño del lote Tamaño de la muestra Aceptar Rechazar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
500 o menos 5 0 1
500 - 3200 13 1 2
3201 - 35000 20 1 2
8. PROVEEDORES AUTORIZADOS
Debido a que el producto debe mantener en general sus propiedades por períodos de tiempo
superiores a 25 años de exposición a la intemperie y a la luz solar, CHILECTRA S.A., se
reserva el derecho de evaluar la capacidad de producir el producto requerido por el futuro
proveedor y su voluntad de responsabilizarse por su material.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TRANSFORMADORES SUMERGIBLES
1. DEFINICIÓN
Transformador sumergible es el destinado a instalarse en cámara o bóveda bajo el nivel del

suelo, donde existe la posibilidad de sumersión ocasional. Podrá permanecer sumergido
durante 12 horas en un volumen de agua de 3 m de altura sin que se adviertan filtraciones.
Entre los transformadores sumergibles se distinguen dos tipos: Network y Radial.
2.1. POTENCIAS NOMINALES
Trifásicas de 500 kVA - 750 kVA ó 1.000 kVA
2.2. FRECUENCIA NOMINAL
50 Hz
2.3. TENSIONES NOMINALES
Primaria : 12.000 Volts
Secundaria : 400-231 Volts, en vacío
2.4. CONEXIÓN DE LOS ENROLLADOS
Primario, en delta.
Secundario, en estrella, con neutro conectable a tierra.
Relación de fases, Dy1 Polaridad sustractiva.

REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADORES ESP- 0054 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
SUMERGIBLES ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ K. PERALTA H.. DOC : ESP-0054 LAM. 1 DE 25

2.5. DERIVACIONES
En el lado primario se consideran las siguientes derivaciones de plena capacidad

operables sin tensión mediante un cambiador de acción simultánea en las tres fases:
12.600 + 5,0 %
12.300 + 2,5 %
12.000 0 base o nominal
11.700 - 2,5 %
11.400 - 5,0 %
El cambiador de derivaciones es de accionamiento exterior.
2.6. IMPEDANCIA
Sus valores, medidos en la derivación básica, están en la tabla Nº 1.
2.7. PÉRDIDAS EN VACÍO Y PÉRDIDAS TOTALES
Sus valores máximos se indican en Tabla Nº 1.
2.8. CORRIENTE DE EXCITACIÓN
Se indica en Tabla Nº 1.
3. CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS
3.1. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
3.1.1. Al operar permanentemente con la potencia nominal no se excederán las

siguientes elevaciones de temperatura sobre la temperatura ambiente,
promedio de 30 ºC.
En los enrollados, medido por resistencia 55 ºC
En el punto más caliente 65 ºC
3.1.2. Un cortocircuito que dure menos de 2 segundos no debe producir daño alguno
en el transformador.

REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADORES
SUMERGIBLES
3.2. EXIGENCIA MECÁNICA.
El transformador debe soportar sin daño los esfuerzos electromecánicos derivados

de una corriente asimétrica igual a 2 veces la corriente simétrica efectiva máxima de
cortocircuito.
4. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
4.1. Estanque. Será de chapas de acero resistente a la corrosión, de calidad soldable.
Sus espesores mínimos serán : paredes 8 mm ; base y cubierta 12,5 mm. ; paredes
de los paneles de refrigeración 2,5 mm.
4.2. Los espacios interiores ocupados por el aceite y por gas o aire deben ser tales que,
para cualquiera condición de operación entre vacío y plena carga, la diferencia de la
2
presión interna y la presión atmosférica no exceda 0,5 kg/cm .
4.3. El nivel del aceite aislante a 25 ºC debe ser marcado interiormente en el estanque y
debe estar, por lo menos, 5 cm por encima de la parte viva más alta.
4.4. Para asegurar que el sellado sea hermético las uniones deben ser cuidadosamente
soldadas. La tapa deberá ser apernada. En este último caso llevará golillas plana y
de presión.
4.5. Luego de fabricado el estanque, deberán removerse las impurezas por medio del
chorro de arena o por algún medio igualmente eficaz.
4.6. La superficie interior del estanque debe pintarse con pintura de esmalte a fin de evitar
reacciones químicas con el aceite aislante.
4.7. La superficie exterior del estanque así como la de los elementos refrigerantes y de
sujeción serán limpiados hasta brillo metálico con chorro de arena o por otro método
de similar eficacia y luego se pintarán con una base de imprímante (wash-primer) o
aceite humectante, dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura de
esmalte de color gris oscuro (15 y 60 micrones respectivamente).
4.8. En lugar de aceite se admite como medio aislante la silicona.
5. SUB-BASE
Por debajo de las bases y soldadas a ella se consultan dos barras de acero sólidas de 3,5 cm
x 3,5 cm (1 1/2” x 1 1/2”) paralelas al eje mayor para dar ventilación y permitir traslados por
medio de rodillos.
6. DISPOSITIVOS COMUNES
6.1. Control de cambiador de derivaciones con accionamiento externo ubicado en la tapa

del tanque y tapa de protección metálica.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Cáncamos para izar el transformador completo y cáncamos para la tapa, en caso de
ser ésta apernada.
Válvula para alivio de presión interna, de reposición automática, que opere con 0,72
2
0,1 kg/cm
6.4. Indicador de nivel de aceite, con una ventana de vidrio templado protegida por una
Como el de la figura 6 ó similar.
6.5.
arrastre para indicar temperatura máxima. Debe ser completamente sellado y tener
escala de 0 °C a 120 °C. Se ubicará cerca de la tapa, similar al de Fig.4.
En la tapa se ubica un tapón de llenado de 2,5cm de diámetro con tapa metálica
6.7. Placa de características: metálicas, con la marca y N° de fábrica e indicaciones
6.8. Terminal neutro de servicio (Fig.17). Sobre un costado se ubicará en boquilla aislada
2
un cable aislado de 120mm
por medio de un puente en U. Pernos y puentes deben incluirse entre los accesorios.
6.9.
un terminal soldado al estanque destinado a conectarse a tierra por medio de un
cable de 70 mm y al terminal neutro de servicio 6.8 por medio de un puente en U.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
DIGITÓ K. PERALTA H.. DOC : ESP-0054 LAM. DE 25

TABLA N° 1
TRANSFORMADOR Toler.
RADIAL NETWORK
kVA 500 1000 500 1000

Razón de Transf. básica 51,9 51,9 51,9 51,9 ±
Pérdidas máx. en vacío, W. 1.400 1.100 1.900
6.600 10.400 9.000
Corriente de excitación Máx., 2,5 2,0 2,5
Impedancia ref.a 75°C, en % 7 10 10 5
ref. a 20°C, Mohms

2.500 2.500 2.500
AT – masa 5.000 5.000 5.000 5.000
BT – AT 5.000 5.000 5.000 5.000

REV. TRANSFORMADORES ESP- 0054 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
DIGITÓ K. PERALTA H.. ESP-0054 LAM. 5 25

TABLA N° 2
PRUEBAS
1. Rutina : Razón de transformación, en todas las posiciones del cambiador de

derivaciones. Tolerancia 0,5%.
2. Rutina : Polaridad y secuencia de fases.
3. Rutina : Pérdidas, impedancia y corriente de excitación.
4. Rutina : Resistencia óhmica de los enrollados referida a 75°C.
5. Rutina : Resistencia de aislación mínima referida a 20°C :
• Entre secundario y masa : 2.500 M ohms
• Entre primario y masa : 5.000 M ohms
• Entre primario y secundario : 5.000 M ohms
6. Rutina : Potencial aplicado durante 1 minuto.
• Primario contra secundario y masa : 34 kV
• Secundario contra masa : 10 kV
7. Rutina : Potencial inducido en alta frecuencia con 2 veces la tensión nominal,
con 100 a 150 Hz, durante 2 minutos.
8. Rutina : Calentamiento a plena carga. Tolerancia de 3 ºC sobre los 55 ºC y
80 ºC solicitados.
2
9. Especial : Hermeticidad : 0,5 kg/cm (7psi) durante 6 horas.
10. Especial : Nivel de ruido : 56 dB máx.
11. * Especial : Medida de tg. delta
12. * Especial : Rigidez dieléctrica del aceite : 30 kV (ASTM)
13. * Especial : Número de neutralización del aceite : 0,3 mg máx. de KOH por
gramo de aceite.
14. * Especial : 0.2% a 20° C máx. de factor de potencia del aceite.
2
15. Especial : Tensión interfacial : 40 dinas / cm mín.
Nota : Las pruebas de rutina deben hacerse en todas las unidades. Las pruebas especiales
en un reducido número de unidades según acuerdo entre comprador y fabricante.
* Donde corresponda : (donde el aislante sea aceite)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7. DISPOSITIVOS DE TRANSFORMADORES
7.1 TIPO “NETWORK”
7.1.1 Desconectador de A.T.
El lado primario del transformador debe estar provisto de un desconectador de

15 kV, 100 A mínimo, tripolar, de tres posiciones : CON. (conectado),
DESCON. (desconectado) y TIERRA. El desconectador es operado
manualmente desde el exterior y está ubicado en un compartimiento con
aceite, separado del estanque del transformador. Tal compartimiento debe
contar con un indicador del nivel de aceite y con boquillas tipo manguito
ubicadas en el fondo, adecuadas para recibir cables de papel y plomo de 3
conductores de hasta 5 cm. de diámetro total. Indicador de posición del
desconectador será coincidente con giro de manilla.
El desconectador debe contar con un enclavamiento que impida su operación

cuando el transformador esté energizado. Fig. 12.
7.1.2 Terminales de B.T. (ref. DM-2280)
El lado secundario del transformador debe equiparse con terminales que

emerjan por una ventana con bordes apernables a un protector network de la
capacidad que se indica :
kVA Amperes
Transformador Protector
500 1.200
750 1.600
1.000 1.875
Deben proveerse los pernos y empaquetaduras para lograr unión hermética

con el protector. En las Figs. 11, 13, 14 y 9. hay información sobre
dimensiones y disposiciones. (Cota E).
7.1.3 Drenaje y Muestreo
En la parte inferior del estanque debe disponerse de una válvula de 2,5 cm de

diámetro para drenaje y muestreo (ver figura 7 y 10).

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7.2 TIPO RADIAL SUMERGIBLE
7.2.1 Desconectador de A.T.
El lado primario del transformador debe estar provisto de terminales que

emerjan de un marco o ventana apernable a un desconectador del cual se
indica en Fig. 15 la posición de sus pernos. La cubierta superior del
desconectador debe quedar unos 13 cm por debajo de la tapa del
transformador para que la boquilla inferior quede a 43 cm del suelo como
mínimo.
Además, debe dejar la posibilidad de instalar terminales tipo pozo.
7.2.2 Terminales B.T.
En la pared opuesta a la del desconectador A.T. se dispondrán los terminales

de B.T., diseñados de tal manera que puedan apernarse en ellos barras para
derivación que deben quedar en posición horizontal. En la Fig. 16 se puede
apreciar un detalle de la base de tales barras.
7.2.3 Drenaje y Muestreo
En la parte inferior del estanque debe disponerse de una válvula de 2,5 cm. de
diámetro para drenaje y muestreo (ver figura 7 y 11).

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8. Las disposiciones de la presente especificación se basan en la Norma ANSI/IEEE C57.12.
A ella hay que referirse en casos de dudas u omisiones.
9. CONTROL DE PRUEBAS
Las pruebas de recepción de los transformadores se efectuarán en las propias fábricas de

origen. Estas coordinarán con CHILECTRA S.A. las fechas de su realización para que sean
presenciadas o ejecutadas por inspectores de esa empresa, si así se determina. En todo
caso los resultados de las pruebas, en especial las correspondientes a las tablas N° 1 y N° 2,
serán consignados por la fábrica en un protocolo, para uso del comprador.
10. CERTIFICADO DE PRUEBAS
Por cada transformador el fabricante deberá proporcionar al comprador un certificado con las
características de placa y con los valores obtenido en las pruebas efectuadas según tabla 2.
Debe también consignarse en el certificado las alteraciones de esta especificación que
hubieren acordado con el comprador.

REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADORES
SUMERGIBLES
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
DIGITÓ K. PERALTA H.. DOC : ESP-0054 LAM. DE 25

Fig. 9
DIMENSIONES MÁXIMAS

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
DIGITÓ K. PERALTA H.. DOC : 13 DE

Fig. 12
VISTA TRANSFORMADOR NETWORK

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.

CHILECTRA
REV. H. HERRERA S. ESP- 0054 REV. 5

APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

ESPECIFICACIÓN N° 54
1. FABRICANTE
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL : ...............................................................................................
DIRECCIÓN : .........................................................................................................
TELÉFONO : .................................... FAX : ..................................................
E-MAIL : .................................... INTERNET : ........................................
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL : ...............................................................................................
DIRECCIÓN : .........................................................................................................
TELÉFONO : .................................... FAX : ..................................................
E-MAIL : .................................... INTERNET : ........................................
El proveedor cuyos datos aparecen más arriba, acuerda suministrar a CHILECTRA S.A.
Transformadores de Distribución tipo Sumergible, cumpliendo con lo definido en la
Especificación Nº 54 Rev. 4, de las siguientes capacidades :
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
3.1. Tensiones nominales básicas a frecuencia nominal. 50 Hz. en vacío
Primaria : ...............................................................................................................
Secundaria : ...............................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

3.2. Elevación de Temperatura sobre el ambiente en la derivación básica y la derivación
extrema inferior (-5%) (con pérdidas referidas a 75° C.)
Básica -5%
a) En la capa superior del aceite ........................... °C ............................ °C
b)- En los enrollados promedio .............................. °C ............................... °C
3.3. Determinación de Parámetros Eléctricos
3.3.1. Corriente de excitación en % de la corriente de plena carga
............................................................................................................................
3.3.2. Pérdidas en vacío
............................................................................................................................
3.3.3. Pérdidas totales a plena carga referidas a 75 en todas las derivaciones
+5 % ................................................ W
+ 2,5% ................................................ W
0 ................................................ W
- 2,5% ................................................ W
-5 % ................................................ W
3.3.4. Impedancia en % del Voltaje Nominal referidas a 75 °C ................................
PROY. L. MORALES R.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
4.1. Hermeticidad
2
Valores de sobrepresión en kg/cm y tiempo transcurrido en la prueba :
2
Sobrepresión ..................... kg/cm Tiempo de prueba ...................... horas
Temp. Amb. ..................... °C
4.2. Espesor de :
• Paredes : ............................................................................................. mm
• Tapa : ............................................................................................. mm
• Fondo : ............................................................................................. mm
• Radiadores : ............................................................................................. mm
4.3 Calidad y Normas
Acero utilizado en tanque tapa y radiadores ...............................................................
4.4. Formas
Tanque sección Rectangular ...........................................................................
Tapa y fondo Lisa ......................................................................................
Reforzada .................................................................................................
4.5. Fijaciones
Tanque y tapa Apernada .............................................................................
Ensamblada .............................................................................
4.6. Boquillas
MATERIAL CLASE O TIPO
AT ..................................... ........................................
BT ......................................... ............................................
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.6.1. Conjunto de conexión primaria
• Descripción, marca y materiales del conjunto o los elementos a utilizar :
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
4.6.2. Terminales
AT BT
Material ...................................... ......................................
Forma ...................................... ......................................
Tipo ...................................... ......................................
Capacidad ...................................... ......................................
Tratamiento ...................................... ......................................
Antecedentes ...................................... ......................................
Planos ...................................... ......................................
Pruebas ...................................... ......................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.7. Núcleo
Clase de acero silicoso usado ....................................................................................
4.8 Aislante
• Clase y tipo de aislante usado en los conductores de las bobinas
CONDUCTORES
M. T. B. T.
Clase ................................................ ................................................
Tipo ................................................ ................................................
Fabricante ................................................ ................................................
4.9 Separadores
• Bobinas : ............................................................................................................
• Núcleo : ............................................................................................................
4.10 Dimensiones
• Alto : ........................................................................................... mm
• Frente : ........................................................................................... mm
• Profundidad : ........................................................................................... mm
• Peso : ........................................................................................... mm

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Indicar principio de funcionamiento, planos y características generales :
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
6. ACEITE
Cada transformador se suministrará con ......... Lts. de aceite de las siguientes

características :
a) Designación comercial del aceite ofrecido...........................................................................
b) Contiene aditivos SI • NO •
• Si contiene aditivos, indicar :
Tipo de inhibidor o aditivo ..........................................................................................
Contenido ..........................................................................................
c) Rigidez dieléctrica (min.) ..........................................................................................
(Electrodos según norma ............................ a ............................ mm separación
d) Otras características .........................................................................................................
7. TERMINACIONES
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.

MARCA MODELO PLANOS
9. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACIÓN CHILECTRA S.A. N° 54, REV. 4 :

• Pruebas de tipo y rutina
• Características mecánicas
• Empaquetaduras
• Tratamientos
• Materiales
• Etc.
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

DESCONECTADOR AT PARA TRANSFORMADOR
RADIAL SUMERGIBLE
Desconectador de 13 kV Y 400 A permanentes mínimos, operable con carga, 20.000 A

efectivos momentáneos. Debe ser adecuado para resistir sumerción ocasional de 24 horas
en un volumen de agua de 3 m de altura sin que se adviertan filtraciones. Diseñado para
adosar a Transformador.
El desconectador debe tener 2 vías para recibir alimentación externa por cualquiera de ellas
más una tercera vía que internamente permite conectarlo y desconectarlo del transformador.
Cada una de las 3 vías deben tener cuchillo de tres posiciones: CONECTADO- ABIERTO-
TIERRA. La posición CONECTADO corresponde a una barra común.
El tanque debe ser de acero resistente a la corrosión; debe estar pintado interior y
exteriormente con pinturas igualmente anticorrosivas; debe tener visores que permitan
advertir los cuchillos de posición ABIERTO; en caso de estar los cuchillos en aceite deberá
existir un visor o ventana que permita observar el nivel de aceite.
Las boquillas de entrada de los cables deben permitir, con el uso de accesorios fácilmente
obtenibles, la utilización de cables de papel y plomo (tipo PILC) o de cables secos (de EPR y
XLPE), cuyos diámetros pueden variar entre 42 mm y 60mm.

REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADOR AT PARA ESP- 0055 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
TRANSFORMADOR RADIAL ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
SUMERGIBLE
PINTURA ANTICORROSIVA
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Pintura anticorrosiva de base, para usar tanto con brocha como con pistola, directamente
sobre superficies metálicas, previo limpiado de ellas para eliminar óxidos, grasas y residuos
de pinturas previas.
Se usan para pintar piezas y perfiles de fierro o acero laminados o fundidos, que
posteriormente van a recibir terminaciones de: pinturas al aceite, pinturas sintéticas, o
esmaltes sintéticos alquídicos.
Deberá endurecerse y secarse en un máximo de 24 horas.
Si está gruesa, deberá poderse adelgazar con aguarrás mineral, especialmente para su
aplicación con pistola.
No deberá formar depósitos duros, difíciles de reintegrar en el fondo del envase.
REQUISITOS Y SU CONTROL:
a) Viscosidad: 80 a 100 seg. en Copa Ford Nº4 a 20ºC
b) Contenido de Pigmento: 40 a 45% en peso por el método ASTM-D-2371.
c) Contenido de Vehículo: 55 a 60% en peso por el método ASTM-D-1644.
ANÁLISIS QUÍMICO DEL PIGMENTO:
Pigmento son las sustancias sólidas que le dan el color. Estarán compuestas por:
Cromato de zinc 25 a 28%
Oxido de Fierro Rojo 25 a 28%
Saldo Silicato de Magnesio fibroso, Mica fina, Mica grafitada o Silicato de

Aluminio.
La mezcla de pigmentos secos deberá estar exenta de sales corrosivas tales como: Sulfatos,
Cloruros o Nitratos solubles, o Carbonato de calcio.
La concentración en volumen del pigmento deberá ser de 35%.
PROY. A. FUENTES M. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV. H. HERRERA S.
PINTURA ANTICORROSIVA ESP- 0056 REV. 2

ANÁLISIS QUÍMICO DEL VEHÍCULO:
Vehículos son las sustancias de resinas sintéticas que aseguran una mejor adherencia a las
superficies y a la formación de películas; está compuesto por:
a) Un barniz de 50% de sólidos de resina sintética alquídica modificado, con aceite de tung
(resina sintética llamada también aceite de madera).
b) Un mínimo de 18% de anhídrico ftálico sobre el conjunto.
c) Productos necesarios para la regulación de la viscosidad y secantes metálicos.
La proporción de la parte sólida de este vehículo será tal que permita mantener la
concentración en volumen del pigmento en el 35% anteriormente indicado.
PROY. A. FUENTES M. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV. H. HERRERA S.
PINTURA ANTICORROSIVA ESP- 0056 REV. 2

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
TIPO SUPERFICIE Y TIPO PARQUE PARA 12 kV y 23 kV
1. ALCANCES

distribución trifásicos de 12 kV y 23 kV tipo superficie, autorefrigerados, provistos de celdas
de M.T. y B.T. y de operación a la intemperie.
2. NORMAS
Diseño, construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma

internacional IEEE/ANSI C57.12.26, última revisión, excepto en aquellos puntos donde se
indica otra fuente.
3.1. AMBIENTALES
El equipo se instalará a la intemperie sujeto a las siguientes condiciones

ambientales:
3.1.1. Clima : Temperado
3.1.2. Precipitación Anual promedio : 400 mm
3.1.3. Temperatura Máxima del Aire : 40 °C
3.1.4. Temperatura Mínima del Aire : -5 °C
3.1.5. Temperatura Anual Media No Superior a : 30 °C
3.1.6. Altura Máxima Sobre el Nivel del Mar : 1.000 m
PROY. H.H.S. - N.C.F. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. M.G.T. – A.V.G.
CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
DISTRIBUCIÓN TIPO SUPERFICIE Y ESCALA : NO FECHA: NOV./2005
TIPO PARQUE PARA 12 kV Y 23 kV
DIGITÓ K. PERALTA H. DOC :ESP-0057 LAM. 1 DE 25
3.2. ELÉCTRICAS
El sistema eléctrico de media tensión donde se instalarán los transformadores tienen

las siguientes características:
Ítem Descripción Unidad 12 kV 23 kV
3.2.1. Voltaje Nominal kV 12 23
3.2.2 Voltaje de Operación Máximo kV 12,7 25,2
3.2.3. Voltaje de Operación Mínimo kV 11,1 21,2
3.2.4 Nivel de Aislación Básico kV 95 125
3.2.5 Frecuencia Hz 50 50
3.2.6. Número de Fases --- 3 3
3.2.7. Neutro Efectivo a Tierra --- --- ---
4. TENSIONES NOMINALES BÁSICAS DEL TRANSFORMADOR
4.1. Transformadores de 12 kV:
Primaria 12.000 Voltios
4.2. Transformadores de 23 kV:
Primaria 23.000 Voltios
Secundaria 400/231 Voltios en vacío

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.

Secundario en Estrella -y-
Polaridad sustractiva
Relación de fases Dyn1
El centro de la estrella secundaria debe quedar conectada a la boquilla del neutro de servicio
Xo (ver figura 1).
Al operar en régimen permanente con la potencia nominal, no deben excederse las

siguientes elevaciones de temperatura sobre el ambiente.
En cada enrollado, medida por resistencia : 65° C
En el punto más caliente : 80° C
térmicos de un cortocircuito máximo durante 2 segundos.
alcanzada (calentamiento) en el enrollado, debido al cortocircuito no pase de 250° C,
(conductor de Cu) (ítem 7.3.5, IEEE Std C57.12.00, última revisión).
150, 300, 500, 750 y 1.000 kVA.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
9. DERIVACIONES

capacidad, conectadas a un cambiador de operación sin tensión y acción simultánea en las
tres fases, de tipo exterior, con enclavamiento de posición, topes de final de carrera, ubicado
en el interior del compartimiento de operación B.T.
Las derivaciones para todos los transformadores serán :
Ítem Derivación Unidad 12 kV 23 kV
9.1. Base más 5% V 12.600 24.150
9.2. Base más 2,5% V 12.300 23.575
9.3. Base V 12.000 23.000
9.4. Base menos 2,5% V 11.700 22.425
9.5. Base menos 5% V 11.400 21.850
10.1 REQUISITOS ELECTRICOS
10.1.1 Impedancia
Las impedancias porcentuales serán de 4% para 150 kVA y 300 kVA, 5%

para 500 kVA y 6% para 750 y 1.000 kVA corregidas a 85° C. Se acepta una
tolerancia de ± 7,5.
10.1.2 Razón de transformación
En la derivación base la relación de transformación deberá ser la que se

expone a continuación con una tolerancia de 0,5%:
• Transformadores 12 kV : 12.000 / 231 V = 51,95
• Transformadores 23 kV : 23.000 / 231 V = 99,57
Esta tolerancia es válida para todas las derivaciones.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
10.1.3 Pérdidas y corriente de excitación
El proponente deberá garantizar en su oferta los valores de pérdidas

máximas en vacío y las pérdidas totales a plena carga, ambas referidas a
85° C como asimismo la corriente máxima de excitación.
La tolerancia para las pérdidas en vacío no será más de 10% y para las
pérdidas totales 6%, respecto a los valores definidos por el fabricante.
10.2 PRUEBAS
Se clasifican en :
• Pruebas de rutina
• Pruebas tipo
10.2.1 Pruebas de Rutina
Deben ser ejecutadas por el fabricante a todas las unidades, según la tabla
1, emitiendo un certificado individual en el que constan los valores obtenidos.
10.2.2 Pruebas tipo
Todo diseño de nuevo transformador deberá ser sometido a todos los

ensayos tipo indicados en tabla 1.

10.3 PRUEBAS MECÁNICAS
10.3.1 Hermeticidad

elementos que forman parte del circuito de refrigeración a una prueba de
2
hermeticidad durante 6 horas, con una sobrepresión de 0,75 kg/cm . El
transformador debe resistir la prueba sin filtraciones ni deformaciones
permanentes.
Esta prueba es considerada prueba tipo.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
11.1 ESTANQUE
hermética apernada o sellada por otro método confiable, los espesores mínimos
son :
TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS
Tapa 4 mm
Fondo 4 mm
Paredes 3 mm
Radiadores 1,5 mm
11.2 SELLADO DEL ESTANQUE
Se debe tomar precauciones para que la hermeticidad de cierre se mantenga durante

la vida del transformador, incluso en la base de los aisladores.
11.3 VOLUMEN DE DILATACIÓN
tal, que permita el aumento de la presión interna, producto de la dilatación del aceite
y desprendimiento de gases, cuando la temperatura del aceite varía entre –5 °C y
105 °C.
11.4 FIJACIONES INTERNAS
sismo o por otras causas.
11.5 CÁNCAMOS
Los cáncamos deben ser ubicados de tal forma de proveer un levantamiento

balanceado del equipo y la tapa, estarán diseñados para proporcionar un factor de
seguridad igual a cinco (5). Par mover la unidad completa se necesitan 4 cáncamos
ubicados en las paredes. En la tapa del transformador se instalarán 2 cáncamos.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
11.6 BASE
Por debajo de la base, en el borde del transformador y en el de la celda, se consultan

perfiles Z de 80x50x6 mm para protección contra agentes químicos y para sujeción a
su plataforma de concreto armado donde habitualmente se instalará la unidad.
11.7 TECHO
De forma libre de una o dos aguas, abatible sobre un eje ubicado en la pared
posterior con abertura hasta un ángulo máximo de 45° y con un mínimo de 30°. (ver
figura 6). Debe constar de :
Brazos deslizantes con enclavamiento de posición.

Seguros de cierre operable desde el interior (mínimo 2).
Espesor de chapa mínimo 3 mm.
Refuerzos y forma que resista solicitaciones mecánicas desde el exterior.
Extensión y forma tal que cubra toda unión apernada.
11.8 CELDA
11.8.1 Descripción General
La celda integra un conjunto con el transformador y se ubica al frente de éste

(pared de mayor extensión). Debe constar de dos compartimentos
separados por un tabique de a lo menos 5mm, de espesor de preferencia de
material aislante no hidroscópico. Las paredes laterales, puerta y tapa deben
estar constituidas de chapas de acero de espesor mínimo de 2,5 mm. Carece
de piso para permitir el paso de los cables.
A cada compartimento corresponde una de las hojas de la puerta. El

compartimento que queda a la derecha del operador está destinado a baja
tensión (BT) y su puerta, estará dotada de cerradura accionable desde el
exterior con llave. La puerta de B.T. bloquea a la de alta tensión, la que
además posee su cerradura accesible solamente desde el interior del
compartimento de B.T.
En el fondo de las celdas, compartida con el transformador se ubican

paneles de operación de M.T. y B.T.
La celda deberá poseer en sus costados rejillas de ventilación. Estas no

deberán permitir la entrada de animales, pájaros u objetos extraños.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
11.8.2 COMPARTIMIENTO DE ALTA TENSION
11.8.2.1 Protecciones
Debe proveerse el espacio con tapa metálica sellada para la

instalación de portafusibles, en posición horizontal (del tipo dray
well canister) operables con tensión, sin carga. Figura 3.
Los transformadores no deben incluir los portafusibles a menos que

se indique en forma explícita en la Orden de Compra (O.C.).
Las capacidades nominales de los elementos fusibles (para
Westinghouse tipo CX) son :
Capacidad del Capacidad de Capacidad de

transformador protección 12 kV protección 23 kV
[ kVA ] [A] [A]
150 10 6
300 12 12
500 20 20
750 30 25
1.000 40 30
11.8.2.2 Terminales
Para recibir los cables de alimentación de M.T. se consultan dos

juegos de terminales tipo pozo, complementados con “Adaptadores
inserto” que permiten la conexión de la entrada y salida del
alimentador, a través de terminales codos. Con números y letras
de golpe debe marcarse la siguiente denominación : H1, H’1 ; H2,
H’2 ; H3, H’3. Junto a los terminales pozo, debe proveerse dos
juegos de receptáculos para descanso de los codos enchufables,
cuando éstos estén desconectados del transformador. Todas las
unidades deben proveerse de tapas de protección para los seis
terminales. Ver figura 3.
11.8.2.3 Barra de Tierra
Atravesada en el compartimiento de M.T. debe fijarse una barra de

cobre estañada que permita conectar a tierra las pantallas de los
cables.
Esta barra deberá conectarse a la malla de tierra. Ver figura 3.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
11.8.2.4 Soportes de cables
Se deben incorporar, además, perfiles para sostener y afianzar los

cables alimentadores. Ver figura 3.
11.8.3 COMPARTIMIENTO DE BAJA TENSION
Distribuidas equitativamente en la sección superior del compartimiento y en

una sola línea, deben acomodarse las boquillas de las tres fases y el neutro
enumeradas y marcadas de izquierda a derecha como : X0; X1 ; X2 ; X3.
Ver figura 3.
11.8.3.1 Terminales
Del tipo paleta, 4 pernos, de forma y dimensiones definidas en

figura 4, de cobre o aleación de cobre, con tratamiento adecuado
para recibir indistintamente conductores de Cobre (Cu) o Aluminio
(Al).
11.8.3.2 Sujeciones
En el fondo de la celda B.T. y en toda su extensión se dispondrá de

barras que permitan regulación lateral y frontal destinados a apoyar
en ellos, por medio de pernos:
• Un elemento de seccionamiento trifásico (cuchilla). Está

destinado a efectuar maniobras de conexión o desconexión
trifásica del a totalidad del a cargad el transformador en el lado
B.T.
• Desconectadores fusibles NH (para fusibles NH talla 2), en
cantidad variable. Ver figura 7.
11.9 NÚCLEO
ocasione el transformador sea inferior a 58 decibeles medido en diversos puntos a
30,5 cm de la superficie del estanque (según Norma NEMA Pub. TR. 1).
Sólo se aceptarán materiales estables en aceite aislante para su empleo como apoyo
del núcleo en el fondo del estanque, como separador de enrollados y como soporte
de conexiones a las boquillas.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
11.10 ENROLLADOS
Las bobinas de M.T. se deben hacer usando conductores aislados con esmalte clase
A 200 ºC o superior.
Para las bobinas de B.T. se podrán emplear conductores rectangulares, aislados con
papel especial o de sección circular aislado con doble capa de barniz clase 200 °C o
superior. La separación entre capas se hará con un elemento que asegure las
exigencias dieléctricas, esfuerzos electromecánicos y no se degrade con el medio
refrigerante.

de impulso indicada en la norma de referencia.
11.11 EMPAQUETADURAS
En las empaquetaduras en general y especialmente en la tapa y boquillas se usarán

materiales especialmente preparados para este uso, de dureza y calidad que
aseguren la permanencia del sellado con alta resistencia a la degradación por
radiación solar o medio refrigerante y que asegure por menos dos reposiciones de la
tapa.
11.12 CONEXIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
La barra de conexión interna a los fusibles debe quedar sumergida completamente

en el aceite y soportar como mínimo el paso de una corriente de 200 A permanente.
Se deben utilizar conductores flexibles, ejecutando las uniones de conductores de

M.T. con soldadura en base a estaño 50% y las de B.T. con soldadura de plata.
11.13 TERMINAL DE PUESTA A TIERRA (PROTECCIÓN)
Es un conector constituido por dos pletinas de acero cobrizado o estañado, una

soldada al estanque, de ubicación y forma indicadas en la figura 5.
11.14 UBICACIÓN DE RADIADORES
Los radiadores se ubicarán en las paredes laterales y posterior con el fin de reducir
las dimensiones del transformador.
11.15 DIMENSIONES MÁXIMAS
Se encuentran indicadas en las tablas asociadas a la figura 2a, para 12 kV, y a la

figura 2b, para 23 kV.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
11.16.1 Características
Debe ser de aluminio anodizado, con la información impresa en caracteres

de 4 mm de alto mínimo, bajo relieve y de dimensiones adecuadas para
contener por lo menos la siguiente información :
La palabra
- TRANSFORMADOR. - MARCA DE FABRICA.
- POT. NOM. EN kVA. - VOLTAJE NOM. EN kV.
- NUMERO DE FASES. - FRECUENCIA, EN Hz.
- POLARIDAD: SUBTRAC. - RELACION VECTORIAL DY1.
- DERIV. EN VOLTS. - IMPEDANCIA EN %.
- PESO TOT. C/ACEITE EN KG. - CANT. DE ACEITE EN LITROS.
- N° DE SERIE. - AÑO FABRICACIÓN.
11.16.2 Ubicación
La placa de características se ubicará como se indica en figura 6.
11.17 TERMINACIONES Y PINTURA
epóxico, hasta un espesor de 60 micrones, de color gris, tipo RAL N° 7038.

11.18 MARCAS
11.18.1 Polaridad
Junto a las bases de las boquillas se marcarán con letras y números de

golpe, los símbolos H1 ; H2 ; H3 ; Xo ; X1; X2 ; X3.
11.18.2 Colores
Adicionalmente se exige una marca de pintura con los colores rojo, blanco y
azul, de forma y ubicación indicada. Ver figura 3.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
12. ACEITE
Los transformadores deben ser entregados con aceite mineral nuevo, el cual debe cumplir
con las exigencias de la Especificación N°72 de CHILECTRA S.A. y las pruebas indicadas en
la tabla 1. El aceite no debe contener PCB ni componentes de riesgo para la salud. Se
aceptará el uso de aceites del tipo biodegradables que cumplan con las características
dieléctricas y de temperatura de operación exigidas.
13.1 NIPLE DE LLENADO
hilo corriente W refrentado, empaquetadura y tapón metálico, elemento necesario
para ejecutar el llenado y posterior mantenimiento del nivel. Ver figura 6.
13.2 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE
Para todas las unidades se aceptará solamente indicador del tipo magnético. Ver
figura 3.
13.3 TERMÓMETRO
Todas las unidades deben suministrarse con un instrumento indicador de

temperatura dotado de agujas de arrastre de máximo. El sensor debe alojarse en un
receptáculo que lo independice del aceite. Ver figura 3.
13.4 VÁLVULA PARA DRENAJE Y MUESTREO
Todas las unidades deben suministrarse con una válvula del tipo compuerta de una
pulgada de diámetro mínimo, destinada a purgar aceite para el reciclaje u obtención
de muestras. Ver figura 3. .
13.5 PLACA DE ADVERTENCIA
Debe ser metálica, con un dibujo típico y muy claro de un rayo y debajo de éste la
leyenda “PELIGRO”.
La ubicación y dimensiones de esta placa se pueden ver en la figura 6.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
13.6 PARED LATERAL DEL PAÑO B.T.
Debe poder moverse o abrirse total o parcialmente para facilitar trabajos de

mantenimiento en el paño de B.T.
Para remover esta pared será necesario activar un pasador ubicado en el interior de
la celda (lado B.T.).
13.7 VÁLVULA DE ALIVIO
Válvula de alivio de presión interna, de reposición automática, que opera con

2
0,7 ± 0,1 kg/cm (6,6 psi) similar a la representada en la figura 6 (número 5 en la lista
de materiales).
El proveedor debe proporcionar los planos dimensionales del transformador, incluida la

ubicación física de los elementos complementarios, para su análisis técnico y al momento de
la entrega de los transformadores
15. INNOVACIONES

algunos aspectos deberán, previo a efectuar cualquier modificación en el diseño o en la
construcción, pedir la aprobación de CHILECTRA S.A. La modificación o innovación será
analizada y probada, de ser necesario, antes de emitir el informe de resolución. En caso que
la resolución resulte positiva, está se entregará por escrito.
16. INSPECCIÓN TÉCNICA
Se efectuarán inspecciones durante el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante

deberá proporcionar :
- El programa de fabricación (cronograma) en un plazo no superior a 30 días a contar de

la fecha de colocación de la orden de compra.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
17. CERTIFICACION
Por cada unidad, el fabricante deberá emitir un protocolo de ensayo con los resultados de las
pruebas de rutina.
18. RECEPCION EN FABRICA
Las pruebas a realizar y unidades a ensayar durante la recepción, serán determinadas por
CHILECTRA S.A. en el momento de la recepción.
19. ALMACENAJE
La recepción de almacén será realizada por CAM o por quien CHILECTRA S.A. delegue y
consistirá de una inspección visual del equipo, que permitirá verificar posibles daños
producidos en el transporte y proceso de almacenaje. Se debe verificar, además, la
existencia en las unidades de los elementos complementarios tales como grampas, pernos,
pernos para tierra, fusibles, etc.
CAM o quien inspeccione, deberá emitir un informe en que conste el estado general de las
unidades recepcionadas y la persona responsable de la inspección.
En caso de haber unidades dañadas se deberán realizar los trámites ante los seguros o
Los transformadores deben almacenarse de forma que sea posible el retiro de algunos de
ellos sin mover los otros. Deben quedar lejos de elementos que en su traslado puedan
dañarlos y en lo posible aislarlos del piso para evitar efectos de la humedad.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
TABLA 1. Pruebas.
CLASE DE PRUEBAS CAPACIDADES kVA TOLERANCIA
Capacidades 150 300 500 750 1.000

Razón de Transformación En todas las derivaciones. (Ver punto 10.1.2) ± 0,5%
12 kV R_transf. 23 kV R_transf. 12 kV 23 kV
12.600 : 231 54,55 24.150 : 231 104,55 ± 0,273 ± 0,523
12.300 : 231 53,25 23.575 : 231 102,06 ± 0,266 ± 0,498
12.000 : 231 51,95 23.000 : 231 99,.57 ± 0,260 ± 0,473
11.700 : 231 50,65 22.425 : 231 97,08 ± 0,253 ± 0,448
11.400 : 231 49,35 21.850 : 231 94,59 ± 0,247 ± 0,423
Polaridad y Secuencia de Fases Trifásico : Dyn1. (Ver punto 5)

Resistencia Ohmica referida a 75°C En enrollados M.T. en cada derivación y en enrollados
B.T.
Pérdidas, Impedancia y Excitación a (Ver punto 10.1.3)
50 Hz
Pérdidas en vacío. + 10%
Pérdidas totales a 75°C + 6%
Impedancia (a 75°C) = 4% para 150 y 300 kVA. ± 10%
5% para 500 kVA.
6% para 750 y 1.000 kVA.
Corriente de Excitación Ofertada + 30%
Resistencia de Aislación en MOhm a BT-masa ≥ 2.500 MOhms

20°C y 10% Humedad relativa, MT-BT; ≥ 5.000 MOhms
ambiente con polución
(MT-BT)-masa; ≥ 10.000 MOhms
MT-masa ≥ 5.000 MOhms
Sobretensión por 1 minuto Secundario a masa 10 kV.
Primario a Secundario y Masa 34 kV (12 kV)
Primario a Secundario y Masa 52 kV (23 kV)
Potencial Inducido por 1 minuto Dos veces la tensión nominal con 100 a 150 Hz:
= 24 kV (12 kV)
= 46 kV (23 kV)
Hermeticidad en aceite a 20ºC 6 horas con sobrepresión de 0,75 kg/cm2. (Ver 10.3.1)
Aumento de temperatura De los enrollados, con corriente nominal medida por
resistencia (debe ser 65ºC máx.)
Ruido En varios puntos a 30,5 cm del estanque (NEMA TR1,
part. 9) (debe ser 56 dB máx.)
Impulso (Ver IEEE Std C57.12.90) 95 kV mín. (12 kV)
125 kV mín. (23 kV)

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
ACEITE
Rigidez Dieléctrica Con método ASTM D877, debe ser 30 kV mín.
Neutralización Máximo 0,05 mg KOH/g aceite
Factor de Potencia Máximo 0,2% a 20ºC
Tensión Interfacial Mínimo 40 dinas/cm2
Los valores obtenidos en las pruebas de resistencia de aislamiento sirven de referencia para
mantenimiento futuro.
Nota 1. para los efectos de mantenimiento se pueden considerar como satisfactorios los valores de
resistencia de aislamiento siguientes:
Entre:
• Secundario y masa : 2.500 Mohms.

• Primario y masa : 5.000 Mohms.
• Primario y secundario : 5.000 Mohms.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
FIGURA 1. Diagrama de Fases.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
TABLA 2a
FIGURA 2a: Transformador tipo Superficie 12 kV.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
TABLA 2b
Peso
Potencia Dimensiones Máximas Aceite
Total
[ kVA ] A B C D E [ Litros ] [ kg ]
150 1.600 1.650 1.550 1.480 1.310 380 1.450
300 1.620 1.600 1.500 1.480 1.310 475 1.800
500 1.680 1.850 1.500 1.400 1.300 590 2.185
750 1.930 2.130 1.650 1.650 1.450 710 2.780
1.000 1.860 2.150 1.750 1.650 1.610 940 3.480
Nota:
• Medidas en mm.
• Dimensiones máximas.
FIGURA 2 b: Transformador tipo Superficie 23 kV.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
FIGURA 3. Detalle de Componentes y Accesorios 1.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
FIGURA 6. Detalle de Componentes y Accesorios 2.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
FIGURA 7. Vista Frontal Interior de un Transformador tipo Superficie.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
19. TRANSFORMADOR TIPO PARQUE
Corresponde a una modificación y mejora en el diseño y estética de los transformadores tipo

“superficie” o “Pad Mounted”. El objetivo es proporcionarles una mejor presentación para
fomentar su utilización como alternativa a los transformadores subterráneos. Su diseño, tipo
americano, es más compacto en relación a otras alternativas a nivel de superficie, pues su
construcción es totalmente integrada como un solo equipo (ver ejemplos en figuras 8 y 9).
Requiere espacio en la superficie para su instalación.
El diseño mejorado implementa lo siguiente:
• Exterior completamente cubierto sin radiadores a la vista.

• Techo curvo mejorado en estética tipo “angar”.
• Color verde o adaptado a los requerimientos del entorno o el cliente.
• Combinaciones de colores diferentes en el mismo equipo (ver figura 8).
• Terminación exterior variables, con alternativas como: tratamiento de pinturas gravilladas
(ver figura 7), cubiertas, publicidad, por ejemplo.
19.1 RECOMENDACIONES DE USO
La aplicación de estos transformadores está restringido a sectores urbanos no

expuestos a vandalismos extremos.
Se requiere espAcio físico en la superficie para la instalación del transformador. El

transformador ocupa espacio en la superficie.
Recomendado en sectores privados como en jardines de edificios y condominios.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
FIGURA 8. Transformador tipo “Parque” 1.
FIGURA 9. Transformador tipo “Parque” 2.

CHILECTRA S.A.
TRANSFORMADORES DE
APROB. J. VARGAS R.
CONTROLES FOTOELÉCTRICOS Y BASES
PARA LÁMPARAS DE ALUMBRADO PÚBLICO
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. REFERENCIAS
3. DEFINICIÓN
4.1 Condiciones ambientales

CONTROL FOTOELÉCTRICO
4.2 Condiciones eléctricas
5. NORMAS APLICABLES
6. REQUERIMIENTOS BÁSICOS
6.1. Nivel de iluminación
6.2. Retardo
6.3. Vida útil
8. ENSAYOS
9. MARCAS
10. CALIFICACIÓN DE OFERTAS
BASE DE CFE
PROY. O. H. R. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. H. CABELLO L.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CONTROLES FOTOELÉCTRICOS ESP- 0058 REV. 5
APROB. J. VARGAS R.
Y BASES PARA LÁMPARAS DE ESCALA : NO FECHA: MAY./ 2005
DIGITÓ H. CABELLO L.
ALUMBRADO PÚBLICO LAM. 1 DE 8
1. INTRODUCCIÓN
Se define en la presente especificación las características generales de los controles

fotoeléctricos utilizados para lámparas de Alumbrado Público.
2. REFERENCIAS
• ESP-0076, “Luminarias de calles con difusor de vidrio borosilicato”.
• Chilectra S.A., Especificación Nº 112, “Forma de presentación de propuestas para

análisis técnico”.
3. DEFINICIÓN
El control fotoeléctrico (CFE) es un dispositivo compacto sensible a la luz que permite

encender y apagar en forma automática las lámparas de Alumbrado Público.
Base para CFE es el receptáculo con el enchufe hembra que permite la instalación del CFE en
un poste o sobre una luminaria y su conexionado eléctrico al sistema de alumbrado público.
4.1. Condiciones ambientales
• Clima : Temperado
• Precipitación Anual promedio: 400 mm
• Temperatura Máxima del Aire: 40 °C
• Temperatura Mínima del Aire: -5 °C
• Temperatura Anual Media No Superior a: 30 °C
• Altura Máxima Sobre el Nivel del Mar: 1.000 m
4.2. Condiciones eléctricas
• Tensión de alimentación: 220 V ± 10%
• Frecuencia: 50 Hz

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
• Factor de potencia mínimo: 0,93
• Corriente nominal mínima: 6 A
• Carga nominal: 1800 VA / 1000 W
• Nivel de aislación (BIL): 2,5 kV / 1min (50 Hz)
• ANSI C136.10 – 1996, “American National Standard for Roadway Lighting

Equipment – Locking-Type Photocontrol Devices and Mating Receptacle Physical
and Electrical Interchangeability and Testing”.
• NEMA Pub. N° OD3 – 1977.
• BSI BS-5972 – 1980.
El diseño, construcción y pruebas de los CFE y sus bases deberán ajustarse a las normas
ANSI C136.10-1996, NEMA Pub. N° OD3-1977, BSI BS-5972 de 1980 con excepción de
aquellas disposiciones que se indican a continuación.
6. 1 Nivel de iluminación
• Para conectar: de 5 a 20 lux (10 lux + 100% - 50%).
• Para desconectar: de 1,2 a 3 veces del nivel para conectar.
6. 2 Retardo
• Para conectar: de 30 a 60 segundos.
• Retardo para desconectar: de 30 a 60 segundos.
6. 3 Vida útil
• Vida útil mínima: 5.000 operaciones.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
• Los contactos deben ser normalmente cerrados.
• El elemento fotosensible deberá ir montado verticalmente.
• La celda deberá tener un comportamiento invariable en el rango de temperatura ambiente

especificado en las condiciones de servicio.
• La CFE debe tener dispositivo de protección de sobretensión.
• Hermeticidad: IP54
• Enchufe (ANSI)
Tipo: Macho
N° polos: 3
Modelo: Twist-lock
• Base (ANSI)
Tipo: Hembra
N° polos: 3
Modelo: Twist-lock
• Cúpula o cubierta
! Color de CFE según norma ANSI: Café (maroon) o Azul (blue)
! El material de la cúpula de CFE podrá ser opaco, provisto de una ventanilla

transparente frente a la célula fotosensible. Esta ventanilla servirá, a su vez, de
apantallamiento.
! Si el material de la cúpula es transparente se deberá proveer de un elemento

apantallador.
! El apantallamiento se refiere a que el CFE deberá ser insensible a estímulos

luminosos que provengan del hemisferio opuesto al de la cara sensible de la célula
fotoeléctrica.
• Cúpula y Base (cubierta) deben tener tratamiento para resistencia a la radiación UV. El
proveedor debe presentar certificados de ensayos UV que garanticen la vida útil de la CFE
para su período de vida, estimado en 8 años.
NOTA: Más detalles se indican en las normas: ANSI C136.10- 1996 y NEMA Pub. N° OD3-
1977.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
8. ENSAYOS
Detalle de ensayos:
• Inspección visual.
• Inspección dimensional.
• Intercambiabilidad.
• Ensayo de operación.
• Retardo de conexión y desconexión.
• Ensayo de comportamiento a 70° C.
• Ensayo de capacidad de cierre de contactos. (Ver anexo 2)
• Ensayo de durabilidad (opcional).
Normas de referencia:
• ANSI C 136.10-1996.
• UL 773-1992.
• NBR 5123-1998.
9. MARCAS
Todas las marcas deben estar de acuerdo con la norma ANSI C136.10-1996. Con respecto a
estas normas se debe cumplir con lo siguiente:
• Tensión nominal.
• Carga nominal
• Orientación del norte.
• Dirección de instalación y remoción.
• Nombre del fabricante.
• Numero de modelo.
• Tipo de relé.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
• Frecuencia nominal.
El CFE deberá llevar impreso en un lugar adecuado un sistema de anotación que permita, con
facilidad, indicar la fecha de instalación y retiro del artefacto.
De acuerdo con especificación de Chilectra S.A., Nº 112, “Forma de presentación de

propuestas para análisis técnico”.
11. PLANILLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
A continuación se expone la plantilla de características garantizadas (Ver Anexo 1), que cada
proveedor deberá adjuntar al momento de entrar en un proceso de homologación de su
producto, o bien, cuando participe en una propuesta o licitación.
12. RECEPCIÓN Y MUESTREO
La recepción se hará mediante pruebas por muestreo según norma chilena NCH-44, según
tipo de inspección normal y con un nivel de calidad aceptable (AQL) de 2,5 de acuerdo con la
tabla II-2 de la mencionada norma.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
ANEXO 1
Planilla Características Técnicas Garantizadas : Control Fotoeléctrico

Propuesta Nº
Identificación Especificaciones Referencia Oferta Nº1 OfertaNº2

Proveedor: Nombre Nombre del "Proveedor"
País País del proveedor
Fabricante: Nombre Nombre del "Fabricante"
País País del fabricante
Fotocelda: Modelo Identificación Modelo
Entrega certificación Si ó No
Entrega muestra Si ó No
Norma de fabricación Identificar Norma
Tipo de operación Térmica/Mecánica/Electrónica/..
Caract. Eléctricas:
Tensión Nominal 220 [V] + 10%
Frecuencia 50 [Hz]
Factor de potencia 0,93 mínimo
Corriente Nominal 6 [A] mínima
Carga Nominal 1.800 [VA] / 1.000 [W]
Nivel Aislación 2,5 [kV]
Caract. Diseño: 50 Hz
Nivel para conectar 5 a 20 [Lux]
Nivel para desconectar 1,2 a 3 veces nivel p/conectar
Retardo para conectar 30 a 60 [seg]
Retardo para desconectar 30 a 60 [seg]
Vida útil 5.000 operaciones
Temperaturas extremas -5[ºC] a 40[ºC]
Caract. Constructivas:
Tipo de Contacto NC
Montaje C.F.E. Vertical
Disp. protec. sobretensión Si ó No
Hermeticidad IP54
Condición de operación Intemperie
Tipo enchufe Macho
Nº polos enchufe 3 (tres)
Modelo enchufe Twist-lock
Tipo base Hembra
Nº polos base 3 (tres)
Modelo base Twist-lock
Color CFE según ANSI Café o Azul
Resistencia a radiación UV Si ó No
Peso Neto [gr] ó [kg]
Marcas:
Marcación (ANSI C136.10) Si o No
Sistema Anotación Si o No
Otra Información Adicional u Obs.:
_____________________________ _______ / _____ /______

Firma Proveedor - Fabricante Fecha Presentación

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
ANEXO 2
PRUEBA DE CAPACIDAD DE CIERRE DE CONTACTOS DE CFE
Los contactos del CFE deben ser capaces de soportar la descarga de un condensador de
50 µF cargado a 220 2 Vcc sin sufrir alteraciones en sus características, cuando se
somete a la prueba indicada a continuación.
Procedimiento
# Se coloca el CFE con los contactos abiertos en el circuito de la figura 1.
# Se coloca el interruptor k en la posición 1 hasta que se cargue el condensador a
220 2 Vcc.
# Se cambia el interruptor k a la posición 2.
# Se hace operar el CFE para que cierre sus contactos.
# Esta prueba se repite 30 veces.
FIGURA N° 1
CFE
FASE CARGA
C1
220 VRMS R3
R2
K
R1 D1
1 2
R1 : Resistencia amortiguadora, 220 Ω 5 W

R2 : Resistencia para mantener carga del condensador, 220 kΩ 0,5 W
R3 : Resistencia amortiguadora, 0,1 Ω 5 W
C1 : Condensador 50 µF
k : Interruptor de dos posiciones
D1 : Diodo

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
PAPEL PARA FILTRAR ACEITE
1. El papel filtro será del tipo “ crepé” grueso, rápido (de poros abiertos), muy blando,
mecánicamente resistente en estado húmedo y con velocidad de filtración como se indica en
uno de los siguientes métodos, como valor mínimo.
1.1. VELOCIDAD DE FILTRACIÓN SEGÚN MÉTODO DE HERZBERG:
0,1 lt. de agua destilada/30 seg. a una temperatura de 20ºC a 21ºC. La medida se
hace en el equipo de Herzberg a través de una superficie de 10 cm2 bajo presión de
50 mm de mercurio.
1.2. VELOCIDAD DE FILTRACIÓN SEGÚN MÉTODO DE TAPPI:
0,01 lt. de agua destilada/3 seg. a una temperatura de 20ºC a 21ºC.
La medida se hace con un disco de papel filtro de 11 cm. de diámetro plegado en

forma de embudo en ángulo sólido de 60º, el cual se suspende libremente y se carga
con 0,250 lt. de agua destilada.
2. DIMENSIONES
El papel debe presentarse en hojas de:
a) 32 cm x 32 cm., de un peso de 160 gr/m2, o bien.
b) 18,5 cm x 18,5 cm., de un peso de 160 gr./m2.
c) 19 cm x 19 cm., de un peso de 160 gr./ m2.
PROY. J.S.G. / L.M.R. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV. H. HERRERA S.
PAPEL PARA FILTRAR ACEITE ESP- 0059 REV. 3

CABLE DE ACERO GALVANIZADO
USOS
Para construir tirantes de postes del sistema de distribución para protección de líneas de
distribución en cruces con transmisión, etc.
CARACTERÍSTICAS
1. MEDIDAS FÍSICAS
Diámetro total 3/8”
Nº de hebras 7
Peso aprox. de 1 m 0,409 Kg.
Resistencia a la ruptura: 4.950 Kg. (corresponde al tipo “ Alta Resistencia” que no debe
confundirse con el “ Extra Alta Resistencia” que es menos flexible).
2. REVESTIMIENTO DE ZINC
Galvanizado con 259 gramos de zinc por m2 de alambre no revestido.
3. UNIONES
Deben hacerse con soldaduras fuertes con traslapo o con soldadura eléctrica al tope y deben
recubrirse con zinc. Se acepta hasta una unión cada 45 m. en alguna de las hebras
componentes. En ese tramo no se admite unión en otra hebra.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
CABLE DE ACERO ESP- 0060 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
GALVANIZADO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

4. TORCIDO
Izquierdo, preformado, apretado de paso uniforme, no mayor de 12,7 cm.
5. TERMINACIÓN
El producto terminado debe quedar libre de cualquier tipo de irregularidad sensiblemente

apreciable. El revestimiento de zinc será continuo y razonablemente uniforme en su espesor.
6. EMBALAJE
Deben usarse carretes apropiados para evitar daños mecánicos en el transporte.
“ El extremo interior del cable deberá salir por un orificio hacia el exterior de una de las tapas
del carrete, doblarse en contra del sentido del enrollado del cable y rematarse mediante
grapas y abrazaderas” .

MODIF. N. CRISTI F. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CABLE DE ACERO ESP- 0060 REV. 3
APROB. M. MERINO D.

7. IDENTIFICACIÓN
En los carretes debe indicarse en forma indeleble con el tiempo, nombre del fabricante,
longitud, diámetro, Nº de hebras, grado de resistencia, peso bruto del carrete y fecha de
fabricación.
8. Aspectos no mencionados aquí, como muestreo, pruebas, etc. se resolverán por la

especificación ASTM-A-475-72a en su última revisión.
OBSERVACIÓN
Esta especificación reemplaza a la DN-1015 Rev.2. Abril 73
MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
CABLE DE ACERO E S P - 0 0 6 0 R E V . 3
APROB. M. MERINO D.

CRUCETAS DE PINO LAMINADO
Las crucetas de pino laminado plano DM-1313, estarán construidas por tres piezas o láminas
de pino insigne de las siguientes escuadrías:
1.- CRUCETA DE 2,0 M.
2 Piezas de 3,8 cm. (1,5 pulg) x 10,0 cm (4 pulg) x 2,0 m.
1 Pieza de 5,0 cm. (2,0 pulg) x 10,0 cm (4 pulg) x 2,0 m.
2.- CRUCETA DE 2,4 M.
2 Piezas de 3,8 cm. (1,5 pulg) x 10,0 cm. (4 pulg) x 2,4 m.
1 Pieza de 5,0 cm. (2,0 pulg) x 10,0 cm. (4 pulg) x 2,4 m.
DIMENSIONES
Las dimensiones de las crucetas y las distancias entre agujeros, indicadas en plano DM-1313
tendrán las siguientes tolerancias:
Escuadría : -1 mm. + 5 mm.
Longuitud : -5 mm. + 20 mm.
Distancia entre perforaciones: + 1 mm.
Las tres piezas o láminas de pino insigne utilizadas, en el momento de fabricación deberán
tener un contenido de humedad inferior al 20%. La variación del contenido de humedad de las
láminas adyacentes no deberá exceder de + 3% y el rango de variación de las láminas no
deberá ser mayor al 5% entre valores extremos.

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CRUCETAS DE PINO ESP- 0061 REV. 4
APROB. M. MERINO D.
LAMINADO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

ADHESIVO
Estas piezas o láminas de pino insigne estarán unidas por un adhesivo a base de las resinas
sintéticas siguientes:
Resorcinol- Formaldehido o Fenol- Formaldehido
La cantidad de adhesivo a aplicar sobre la madera será de 0,6 Kg/m2 y la presión aplicada en
el momento del prensado será de 5 Kg/cm2, como mínimo.
Las caras que posteriormente recibirán el adhesivo deberán ser cepilladas, debiendo mediar
entre este cepillado y la colocación del adhesivo un período de tiempo no mayor a 24 horas.
AGUJEADURA
Los agujeros necesarios y su ubicación son los indicados en plano DM-1313 (última revisión).
Estos agujeros serán lisos y no representarán astilladuras en los lados o en el interior hasta
una distancia de 6 mm., medida desde el borde de la perforación.
NUDOS Y ENSAMBLES
En la longitud de cruceta comprendida entre las dos secciones a 15 cm. del agujero central,
no se permitirá la presencia de nudos aceptados en la norma NCH 993 E72 para la madera
clase “C”, como tampoco la presencia de ensambles en cualquiera de las tres láminas, que
conforman esta cruceta.
ELABORACIÓN
Todo desbaste, perforaciones, chaflanes, cepilladuras y cortes de madera, deberán ser

realizados con anterioridad al tratamiento de preservación.
TRATAMIENTO DE PRESERVACIÓN
Una vez secas de acuerdo al contenido de humedad indicado, colocado el adhesivo,

dimensionadas y perforadas, se preservarán mediante el sistema de vacío-presión o proceso
de célula llena, con preservantes hidrosolubles complejos que contengan cromo, cobre y
arsénico- CCA- como ocurre con las marcas Boliden K-33, Tancas C, Tancas NCA u otras
similares.
SECADO DE RETENCIÓN
Después de sometidas las crucetas al tratamiento de preservación, se encastillarán bajo

techo para facilitar el escurrimiento de la solución excedente y para uniformar el secado.
Debe dejarse una separación que permita la circulación libre del aire. La operación de secado
durará entre 2 y 4 días antes de efectuar su despacho.
INSPECCIÓN

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

La inspección de una partida de crucetas podrá ser total o parcial, de acuerdo a NCH 44 y su
aceptación se condicionará al cumplimiento de la presente especificación. No se aceptarán
reclamos posteriores del proveedor.
La Compañía se reserva el derecho de inspeccionar la totalidad o parte del proceso en el

lugar de elaboración, para lo cual el fabricante otorgará las facilidades necesarias a los
inspectores encargados de esta labor, en todo caso, esta inspección no lo libera de su
exclusiva responsabilidad.
Las unidades rechazadas durante el proceso de recepción efectuado en nuestro Almacén

Central, serán puestas a disposición del fabricante; serán de su cargo los gastos de traslado
desde y hasta la planta.
ENSAYOS
La cruceta de pino laminada como producto terminado se someterá a exigencias mecánicas,

después de ser sometidas siguiente ciclo:
PROCESO PERÍODO
1- Inmersión en agua (t= 20ºC) 2 horas
2- Secado a 60ºC 1 hora
3- Inmersión en agua (t= 20ºC) 2 horas
4- Secado a 80ºC 0.5 horas
5- Inmersión en agua caliente 1 horas
(t= 40ºC)
6- Secado a 20ºC 20 horas
Las crucetas de 2,00 m. y 2,40 m. deben resistir los esfuerzos verticales de flexión indicados
en Fig. 1 y 3 respectivamente. Además las crucetas de 2,00 y 2,40 m. deben resistir los
esfuerzos horizontales de reflexión indicados en Fig. 2 y 4 respectivamente.
En ambos casos no debe llegarse a la ruptura con esfuerzos dobles a los indicados.
Las exigencias mecánicas señaladas se ensayarán en el 1% de la partida de crucetas

recibidas, con un mínimo de dos (2).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

MODIF. N. CRISTI F.
CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

DESCONECTADOR MT SUMERGIBLE
3 VÍAS OPERABLE CON CARGA
Desconectador en aceite operable con carga, sumergible, para 12 kV, 400 Amperes
permanentes, 20 kA momentáneos. Adecuado para resistir sumerción ocasional total de 24
horas, sin que se adviertan filtraciones.
El desconectador debe tener tres vías, cada una debe permitir recibir un circuito de
alimentación trifásico. Debe tener cuchillos que permitan obtener las siguientes posiciones:
ON- OFF- GROUND.
El tanque debe ser de acero resistente a la corrosión, pintado interior y exteriormente con
pinturas igualmente anticorrosivas y provisto de un visor o ventana que permita observar el
nivel de aceite y la posición OFF de los cuchillos. Dichas vías se ubican en la cara inferior
(fondo) del desconectador.
La alimentación o salida de cada una de las vías podrá ser con cable trifásico PILC (aislación
de papel, cubierta de plomo) - 3 conductores de 300 mm² diámetro aprox. 69 mm, o tres
cables monofásicos de 240 mm² de aislación seca diámetro aproximado 37 mm, por lo que
deberá estar provisto de los accesorios requeridos para ser instalado usando ambas
alternativas (Ref. Desc. GRAM 33-374M-20M de G & W).
PROY. R. MOYA R. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADOR MT ESP- 0062 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
SUMERGIBLE 3 VÍAS OPERABLE ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ D. LAZCANO A.
CON CARGA
SELLOS DE SEGURIDAD METÁLICOS
OBJETIVO
Esta especificación cubre los requisitos generales que deben cumplir los elementos
utilizados por CHILECTRA S.A. para el sellado de cajas de empalmes y otros dispositivos.
Los sellos de seguridad no están diseñados para resistir un ataque forzado al equipo en
que se encuentran instalados. Los propósitos aplicados a sellos no metálicos no son
cubiertos por esta especificación. Para el propósito de esta especificación el sello es
solamente un elemento pasivo usado para detectar intento de intervención o intromisión.
Un sello no esta contemplado para presentar un serio obstáculo al ingreso o intervención.
La naturaleza pasiva de los sellos es solicitada en los casos en que se requiera determinar
por inspección si una intromisión o intervención ha ocurrido en un equipo.
Se especifican en dos ítems:
Ítem 1 Sellos de Seguridad metálicos.
Ítem 2 Alambre para sellar medidores.
1. SELLOS DE SEGURIDAD
1.1 NORMAS
IEC – 60410 Sampling plans and procedures for inspection by attributes.
ASTM F 832 Standard classification for security seals.
ASTM F 946 Standard guide for establishing security seal control and
accountability procedures.
ASTM F 1157 Standard practice for classifying the performance of the physical
properties of security seals.
ASTM F 1158 Standard Guide for evaluation of tampering of security Seals.
En el evento de un conflicto entre el texto de esta especificación y las referencias

citadas aquí, el texto de la especificación tiene precedencia. La especificación no
substituye a las leyes y regulaciones aplicables bajo este tema específico.

MODIF. L. ESPINOSA A.
CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS
APROB. J. VARGAS R. ESCALA : NO FECHA: MAR./ 2005
DIGITÓ L. ESPINOSA A. DOC : ESP-0063 LAM. 1 DE 10

1.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
El sello estará construido por un cuerpo y una horquilla.
Requisitos
Material inoxidable
Uso exterior.
Resistencia a la temperatura.
Resistencia a la deformación.
Resistencia a la radiación UV.
Resistencia a la tracción.
El cuerpo debe estar conformado por materiales resistentes al medio ambiente, en

cuyo interior debe acomodarse el mecanismo de traba que impida retirar la
horquilla una vez que ha encajado en este cuerpo. Los materiales utilizados en
la construcción de los sellos deberán estar libres de defectos lo cual pudiera afectar
adversamente el comportamiento o mantenibilidad de componentes individuales en
el total ensamblaje del sello. Cada sello debe resistir la intromisión o
intervención de acuerdo a lo indicado en esta especificación. El sello que fuese
intervenido debería dejar marcas que evidencien la manipulación por medio de una
simple evaluación o inspección. El diseño del enganche será tal que cuando el
sello está enclavado y es intentada la intervención, no se desenclavará como un
resultado de la manipulación, ya sea con una pinza, alambre, cuchillo, piezas de
metal, agua caliente, pieza diseñada u otra herramienta sin a su paso dejar
evidencia de la intervención, o si es desenclavado, siendo dañado no pueda ser
nuevamente reenganchado.
El fabricante debe proporcionar las características técnicas del material utilizado en

la fabricación de los sellos de seguridad y cuyas características y exigencias
mínimas serán:
Cuerpo
El cuerpo será de forma rectangular y deberá estar conformado por dos piezas
estampadas de material inoxidable, en cuyo interior debe contemplarse el
mecanismo de traba que impida retirar la horquilla una vez que ha encajado en
este cuerpo. Las dimensiones mínimas del cuerpo serán las siguientes:
Largo: 26,5 mm; Ancho: 12,2 mm; Alto: 8,5 mm.
Horquilla
La orquilla debe ser elaborada en forma de U en alambre de acero galvanizado en
caliente de sección rectangular y con estrías estampadas en forma continua en
ángulo recto, respecto al eje longitudinal del alambre en las dos caras de mayor
superficie.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

La longitud de la horquilla será de 125 mm ó 65 mm de desarrollo según se
especifique en la orden de compra. El radio de curvatura de la U será de 7,5 mm.
Tracción
El sello (cuerpo- horquilla) debe soportar un esfuerzo mínimo a la tracción de 80
kg.
1.3 MARCAS
El cuerpo del sello debe llevar impreso bajo relieve en una de sus caras laterales
un N° de serie en orden cronológico desde el N° 000001 hasta el N° 1.000.000.
En la parte central de su cara superior llevará estampado bajo relieve la sigla

CH.M. y el código de una serie de dos letras que se explicitará en la orden de
compra.
En otras de sus caras deberá llevar la marca del fabricante y el año de fabricación.
Las letras y números anteriores deben tener 1,5 mm de ancho y 2 mm de alto.
Adicionalmente el sello deberá traer una marca de pintura en su cara superior, del
color que se solicite en la respectiva orden de compra.
Esta marca de pintura debe ser fácilmente reconocible, además de indeleble. Debe
asegurarse que no sea removida fácilmente por el raspado, para lo cual puede
pintarse sobre una superficie reticulada del cuerpo del sello que asegure una buena
adherencia.
1.4 CONDICIONES ESPECIALES
1.4.1 USO EXCLUSIVO DE LA EMPRESA
El sello plástico de seguridad dado el carácter estratégico, que representa para la

compañía, estos serán de uso exclusivo de CHILECTRA SA..
1.4.2 ACEPTACIÓN
CHILECTRA SA. se reserva el derecho de rechazar cualquiera de las ofertas

presentadas sin expresión de causas sin que los proponentes tengan derecho a
indemnización de naturaleza alguna.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

1.5 EMBALAJE
1.5.1 FORMA
Los sellos con sus respectivas horquillas deberán ser embalados en cajas de cartón
u otro sistema similar, las cuales deberán traer 50 unidades cada una.
1.5.2 IDENTIFICACIÓN
Estas cajas deben llevar en una de sus caras la siguiente leyenda:
CHILECTRA S.A.
Serie....................... Color.............
N° Del...................... Al.................
Fecha Producción.........................
Fabricante.....................................
Se rechazará toda la partida en caso que se detecte problemas de rotulación

referentes a la numeración correlativa de los sellos que conformen cada bolsa

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

2. ALAMBRE PARA SELLAR MEDIDORES
Requisitos
Material inoxidable
Uso exterior.
Resistencia a la temperatura.
Resistencia a la deformación.
Resistencia a la tracción.
Alambre de acero galvanizado en caliente de sección rectangular de dimensiones

máximas 1 x 1,2 mm; con estrías estampadas en forma continua en ángulo recto,
respecto al eje longitudinal y en las dos caras de mayor superficie.
Este alambre será utilizado en conjunto con el cuerpo del sello de seguridad
reemplazando la función de la horquilla, por lo que deberá encajar perfectamente
en dicho cuerpo.
El alambre deberá ser capaz de resistir un esfuerzo mínimo a la tracción de 50 kg.
2.2 EMBALAJE
Se exigirá que el embalaje del alambre sea hecho en rollos de 1 kg., los cuales
deben venir precintados con el logotipo o marca del fabricante.
CHILECTRA S.A. delega la inspección de los sellos en el organismo comprador

(Compañía Americana de Multiservicios, CAM). El proveedor es responsable por
todos los requerimientos de los exámenes y pruebas que se especifiquen. En el
contrato a suscribir entre el organismo comprador CAM y el Proveedor debe quedar
explicito el lugar de las pruebas de inspección. El Proveedor puede utilizar su
propio laboratorio o recurrir a otro para rendir satisfactoriamente la inspección,
siempre que no se encuentre desaprobado por CHILECTRA SA. o la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC..
Este control de calidad deberá ser efectuado en fábrica (u otro) y cada bolsa
plástica de polietileno aprobada, deberá llevar un timbre de aprobado del
organismo comprador (CAM). CAM se reserva el derecho de rechazar un lote, si

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

no se cumple la inspección por muestreo definida a continuación (cada embarque
es un lote):
La ausencia de cualquier requerimiento de inspección en la especificación, no

relevará al proveedor de la responsabilidad por asegurar que todos los productos o
suministros enviados a CHILECTRA SA., den cumplimiento a todos los
requerimientos del contrato y calidad estándar de acuerdo a las normas
internacionales.
CHILECTRA SA se reserva el derecho de auditar las instalaciones del proveedor en

cualquier momento que lo estime necesario durante el proceso de producción, o en
cualquier etapa del proceso de inspección.
3.1 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Todas las pruebas y ensayos se realizarán según los procedimientos establecidos

en ASTM F 1157 o norma similar, que garantice un nivel de exigencia igual o
superior al indicado en la referencia.
La pruebas incluyen periodos de tiempo de calentamiento y enfriamiento, como se

indica en punto 6.5.1 de ASTM F 1157, para entonces continuar con las pruebas de
tracción e impacto, de acuerdo a la norma ASTM F 1157.
En la prueba de neutralización los sellos deberán estar manualmente enganchados,

cerrados o aplicados de acuerdo al diseño. Después de enganchado el sujeto del
sello será probado en un intento no destructivo de lograr su intervención,
compromiso o removerlo, para luego reaplicar el sello (cerrarlo) por cualquier
acción intencional de intervención, manipulación o cualquier otro método sin dejar
evidencia del ataque. Esta prueba se llevará a cabo en un escenario lo mas real,
con sellos montados en una caja, medidor o aparato similar.
Estas pruebas serán realizadas en el país de origen del proveedor, a su costo, en

presencia de un Inspector nombrado por las Empresas del GRUPO ENERSIS,
normalmente CAM. Para tal fin, el proveedor informará al Comprador con 16 días
corridos de anticipación, la fecha prevista para los ensayos.
CHILECTRA SA. no asume ni acepta responsabilidad por cualquier daño o

accidentes a personal o propiedades que no pertenecen a CHILECTRA SA., que
puedan ocurrir durante o como resultado de las pruebas requeridas por esta
especificación.
3.2 MUESTREO
Los ensayos y pruebas de recepción se realizarán sobre la base de una cantidad de

muestras proporcional a la magnitud de la partida, según lo indicado en tabla
siguiente y de acuerdo con IEC-60410 o Norma Chilena Oficial NCH 44 of. 78.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

3.3 NIVEL DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
El tamaño del lote será el total indicado en la solicitud de compra, que se

entreguen en cada recepción (parcial o completa), que se haga a los inspectores
definidos en la sección 3 de esta especificación.
El nivel de aceptación se hará siguiendo el procedimiento descrito en la norma IEC

60410 con AQL 1,5%, nivel II, muestreo simple; rechazando cualquier defecto en
la revisión sea “menor, mayor o crítico”. El costo de los materiales rechazados será
de cargo del oferente.
La aprobación o rechazo de cada una de las muestras será de acuerdo a lo exigido

en la norma ASTM F 832, 946 Y 1158 para cada uno de los ensayos.
Tabla: MUESTREO Y NIVEL DE ACEPTACIÓN PARA CADA TAMAÑO DEL LOTE
Cantidad Número de muestras Nivel de aceptación Nivel de rechazo
2–8 2 0 1
9 – 15 3 0 1
16 – 25 5 0 1
26 – 50 8 0 1
51 – 90 13 0 1
91 – 150 20 1 2
151 – 280 32 1 2
281 – 500 50 2 3
501 – 1200 80 3 4
1201 – 3200 125 5 6
3201 – 10000 200 7 8

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

3.4 RESULTADOS DE ENSAYOS
Los certificados con los resultados de los ensayos de recepción debidamente

firmados entre el Proveedor y CAM deben ser enviados CHILECTRA S.A.. De igual
manera fotocopia de los certificados de liberación de Embarque respectivos.
Cuando conforme a la inspección un embarque es liberado, se debe emitir un acta

certificado de conformidad, en donde quede manifiesta su aprobación por ambas
partes, Proveedor y Comprador (CAM), estampando las firmas respectivas. En
ella se debe incluir datos básicos del Proveedor y organismo Comprador (CAM),
Número de orden de compra, datos generales del material, Normas empleadas en
la inspección e indicación de las pruebas realizadas, también se debe indicar una
breve descripción de la inspección así como problemas encontrados, si los hubiere.
Finalmente una copia del acta debe ser canalizada hacia CHILECTRA SA. (Área
Ingeniería de Distribución).
El costo de las pruebas de recepción en fábrica será de cargo del fabricante,

incluidos los gastos asociados a la participación del representante técnico del
comprador (CAM). El costo de pasajes y estadía deben ser cotizados en la
propuesta separadamente. CHILECTRA SA. se reserva el derecho de nombrar un
representante para presenciar las pruebas de recepción en fábrica.
Cada partida revisada será calificada como “conforme” o “no-conforme”. Un partida

será “no-conforme” si presenta cualquier defecto en la revisión sea “menor, mayor
o crítico” según lo define la IEC60410 en los puntos 2.12, 2.1.3 y 2.2.4. El nivel de
aceptación será el indicado en la orden de compra, pero siempre mejor que un AQL
de 1,5%, nivel II, muestreo simple, siguiendo el procedimiento de la norma IEC
60410. Si la orden de compra indica una inspección menos estricta o no la indica,
regirá el modo de inspección indicado anteriormente (AQL 1,5%, nivel II, muestreo
simple). Si la entrega se hace en forma parcial en el tiempo, el lote estará
constituido por el total de cada entrega parcial. El costo de los sellos que sean
rechazados será de cargo del fabricante.
3.5 PRUEBAS DE RECEPCIÓN EN BODEGA DEL COMPRADOR
Las pruebas de recepción se realizarán en el lugar donde se reciba el suministro y

serán:
1. Inspección visual contra la orden de compra, los planos y modelos.
2. Otras pruebas elegidas dentro de las pruebas de rutina, diseño o sobre los
materiales, según lo que se indique en la orden de compra.
El costo de las pruebas de recepción será de cargo del comprador. Las reglas de
recepción serán las indicadas en 3.3 salvo indicación en contrario en la orden de
compra. (AQL 1,5, nivel II, muestreo simple)
3.6 GARANTÍA Y SERVICIO DE POSTVENTA

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

El proveedor garantizará la calidad técnica, por un periodo mínimo de 2 años,
contados a partir de la fecha de recepción en el almacén del proveedor.
Durante este plazo, el oferente se comprometerá a la reposición total del material

que presente fallas atribuibles al diseño y/o proceso de fabricación. El proveedor
deberá hacerse cargo de todos los gastos derivados de la reposición de los
materiales o partes defectuosas.
Durante el período de garantía, ante la falla de alguna de las unidades, se

informará a la fábrica la ocurrencia del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un
plazo máximo de 30 días corridos contados a partir de la fecha de notificación,
para apersonar un representante técnico, a su costo, y proceder a la determinación
de la causa de la falla, en conjunto con el comprador.
Adicionalmente, si dentro de los procesos de determinación de causas de fallas se

descubriese que, independiente de las unidades que hubieren sido afectadas y los
plazos transcurridos, existen motivos fundados sobre un defecto de fabricación a
juicio de las partes y/o del perito designado para estos fines, tal defecto será
catalogado como falla repetitiva, a objeto de evitar un mal mayor en las
instalaciones del comprador y/o calidad de servicio eléctrico.
Si el proveedor no se hiciera cargo de esta garantía a satisfacción de las empresas

esto significará que se lo elimine del Registro de Proveedores.
Estas condiciones generales deberán ser ratificadas explícitamente por el

proveedor en su oferta.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS EN LA EVALUACIÓN DEL SELLO
1. GRADO DE INVIOLABILIDAD
Es de suma importancia para la empresa y el cliente la confiabilidad del sello y el

sellado en los equipos de medida, a objeto de evitar la intervención de terceros.
El sello además de dificultar la acción de intervención, debe dejar siempre
muestras que este elemento ha sido violado.
2. ADAPTACIÓN A LOS EQUIPOS DE MEDIDA
El elemento sujetador (horquilla) debe adaptarse a los diferentes porta sellos

existentes, de tal forma que permita ajustarse el largo y sección de estos.
3. IDENTIFICACIÓN DEL SELLO
La administración del sello requiere que este sea posible identificarlo en cualquier
momento de su vida útil.
4. OPERACIÓN DEL SELLO
El correcto sellado para los diferentes elementos del equipo de medida, debe ser
de fácil operación manual y sin introducir marcas inducentes a una posterior
manipulación.
5. EMBALAJE
Este debe dar la seguridad en el transporte de los sellos.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
METÁLICOS

CONTACTORES ELECTROMAGNÉTICOS TRIPOLARES
1. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO
Esta especificación detalla los requisitos que deberán cumplir los contactores
electromagnéticos tripolares utilizados en las instalaciones de empalmes y
alumbrado público.
1.2. NORMAS
Las exigencias formuladas en la presente especificación, serán complementadas, en

caso de que ello sea necesario, por la última edición válida de la norma IEC-158-1.
1.3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los contactores electromagnéticos tripolares deberán ser capaces de operar bajo las
siguientes condiciones ambientales.
1.3.1. Temperatura Ambiente
Esta no exceda los + 40°C y su promedio sobre un período de 24 horas no

exceda de los + 35°C.
El límite inferior es de - 5°C.
1.3.2. Altitud
La altitud del sitio de instalación no exceda los 2.000 m.
1.3.3. Condición Atmosférica
Ambiente poco corrosivo cuyo aire es relativamente limpio y cuya humedad

relativa no exceda del 50 % para una temperatura máxima de + 40°C. Se
acepta una gran humedad relativa para bajas temperaturas, por ejemplo: 90 %
para + 20 °C.

REV. H. HERRERA S.
CONTACTORES ESP- 0064 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
ELECTROMAGNÉTICOS ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
TRIPOLARES
2. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
2.1. TIPO
2.1.1. Número de polos
Tres.
2.1.2. Medio de Interrupción
Aire.
2.1.3. Método de Control
Electromagnético.
2.2. TIPO DE SERVICIO
Ininterrumpido.
2.3. CATEGORÍA DE UTILIZACIÓN
AC-3 (según IEC-158-1).
2.4. DIMENSIONAMIENTO
Las dimensiones máximas de los contactores, deberán estar de acuerdo, con el

siguiente cuadro:
Corriente Térmica 0-15 16-30 32-45 46-80 85-150 220 ó Sup.

Alto (a) mm 75 79 88 124 155 190
Ancho (b) mm 44 54 55 75 138 162
Profundid.(c) mm 81 86 90 108 201 235
Las dimensiones contempladas en (a), incluyen los terminales de fuerza.
2.5. TRATAMIENTOS
2.5.1. Todas las partes metálicas ferrosas deberán estar protegidas con tratamiento
anticorrosivo.
2.5.2. Todas las partes metálicas no ferrosas deberán ser niqueladas y plateadas.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TRIPOLARES
2.6. BOBINA
2.6.1. El alambre de la bobina, debe tener aislación clase “ H” según IEC-158-1

(+160°C).
2.6.2. El núcleo magnético debe ser tratado contra la oxidación.
2.7. CONTACTOS Y TERMINALES
2.7.1. Los terminales de fuerzas deben ser de una aleación de cobre y plata.
2.7.2. Los contactos principales deben ser de una aleación de plata con óxido de
cadmio.
2.8. SISTEMA DE MONTAJE
La base de montaje debe ser universal, permitiendo el uso de riel Din ó apernado,
según normas europeas y americanas.
2.9. ARMADO Y DESARMADO
Debe contar con un sistema tal que permita, fácilmente, armarlo y desarmarlo para
cambio de bobina.
2.10. MARCAS
Los contactores, deberán traer marcados- preferiblemente- en relieve, los siguientes

datos:
- Nombre Fabricante.
- Tipo de designación ó número de serie.
- Voltaje nominal de operación.
- Categoría de utilización y corriente nominal de operación o potencia nominal.
- Frecuencia.
- Clase de aislación.
- Clase de servicio.
Además de lo expuesto, debera cumplirse con las disposiciones correspondientes,

contenidas en IEC-158-1 Punto 5.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TRIPOLARES
3.1. Voltaje Nominal de Operación 380 Volts.
3.2. Voltaje Nominal de la Bobina 220 Volts.
3.3. Clase de Aislación 660 Volts.
3.4. Frecuencia 50 Hz.
3.5. Capacidad de Apertura y Cierre deberá concordar con lo siguiente:
CORRIENTE TERMICA (D) 0-25 26-55 56-90 91-110 111-125 126-150 151-200 201-300
CAPACIDAD APERTURA (A) 205 440 690 945 1200 1500 1650 2500
cAPACIDAD CIERRE (A) 205 440 690 945 1200 1200 1400 3600
4. RESISTENCIAS DE USO
4.1. MECÁNICA
Es el número de ciclos de operación (abrir-cerrar-abrir) sin carga (sin corriente en los

contactos principales) que debe soportar el contactor sin que sea necesario cambio
de piezas o mantenimiento preventivo.
Para los contactores tipo AC-3 se han exigido preferentemente las cantidades dadas
en el cuadro, aceptándose como mínimo, lo dispuesto en el punto 4.3.7 de IEC-158-
1.
POTENCIA AC-3 Nº Millones de Operaciones

Hasta 20 kW 20-30
21 50 kW 15-20
51 150 kW 10-15
4.2. ELÉCTRICA
Es el número de ciclos de operación con carga que debe soportar el contactor. Se

acepta como mínimo 1/20 del valor correspondiente para la resistencia mecánica, es
recomendable, en todo caso tratar de ajustarse a lo dispuesto en la tabla III del punto
4.3.8. de IEC-158-1.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TRIPOLARES
4.3. FRECUENCIA MÁXIMA DE OPERACIÓN
3600 operaciones por hora.
5. PRUEBAS
El fabricante deberá certificar que su producto cumple con a lo menos, las pruebas tipo y las
pruebas de rutina, establecidas en los puntos 8.1.1. y 8.1.2. de IEC-158-1.
CHILECTRA S.A., se reserva el derecho de rechazar un lote, si no cumple las inspecciones

por muestreo definidas a continuación (cada embarque u orden de compra, es un lote);
Inspección normal, nivel II (Mil-STD105 ó Nch-44)
a. Parámetros eléctricos: 1 % (AQL)
b. Parámetros mecánicos : 4 % (AQL).

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TRIPOLARES
INTERRUPTORES HORARIOS
PARA TARIFA BT 4.1
1. OBJETIVO
La presente especificación cumple con entregar requerimientos básicos con los que deberán
cumplir los interruptores horarios que se utilizarán en los equipos destinados para servir la
opción tarifaria BT. 4.1.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
- Rango de voltaje : 200 - 250 Volts, + 10 %, - 15 %
- Frecuencia : 50 Hz
- Consumo Propio : Aproximadamente 3 VA
- Base de tiempo : Oscilador a cuarzo
- Exactitud : + 1 segundo/día
- Reserva de marcha : Por medio de batería niquel-cadmio
- Reserva mínima : 150 horas después de acoplamiento mínimo a la red de 100
horas.
- Vida útil de la batería : Aproximadamente cinco (5) años
- Indicaciones de tiempo : Analógicas con agujas de horas y minutos
- Salida : Compuesta de inversor sin potencial
- Poder de ruptura del contacto : 16 Amp./250 Volts para Cos φ = 1
- Disco de mando : Rango de 24 horas
- Duración de conmutación : Aproximadamente 20-30 minutos
mínima
- Intervalo de regulación : Aproximadamente 10-15 minutos
- Precisión de la conmutación : + cinco (5) minutos

REV. H. HERRERA S.
INTERRUPTORES HORARIOS ESP- 0067 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
PARA TARIFA BT 4.1 ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
- Base de la caja : Metálica o termoplástica
- Cubierta de la caja : Vidrio o termoplástico transparente. Debe poder ser fácilmente

removible además de permitir el acceso cómodo a los discos horarios
y los campos o sistema que accionan los contactos de potencia, sin
presentar riesgo de contacto eléctrico.
- Sistema de Montaje : De tipo universal, es decir, debe permitir tanto el usar tornillos que lo
afiancen directamente a una superficie, y además contar con un
sistema de riel DIN.
- Block de Conexiones : Debe contar con una tapa, que en el caso de ser metálica debe
venir revestida con un sistema de aislación.
- Calibre : Los bornes de conexión deben permitir alojar en ellos un conductor

de sección de 2,5 mm2.
- Dimensiones : Las dimensiones máximas corresponderán a :
Ancho : 75 mm.
Largo : 100 mm.
Alto : 80 mm.
4. REQUISITOS GENERALES
4.1. ACEPTACIÓN DE INTERRUPTORES HORARIOS
Toda marca o modelo de interruptor horario, que se proyecte utilizar en CHILECTRA

S.A., requiere ensayos a titulo de prototipo, por parte de sus laboratorios, para definir
su aceptación o rechazo.
4.2. GARANTÍA DE FABRICACIÓN
Todo interruptor horario, debe estar cubierto por una garantía contra cualquier
defecto de material o de fabricación, por un plazo mínimo de dos (2) años contados
desde su fecha de recepción por parte de CHILECTRA S.A..
4.3. CERTIFICADO DE LA SUPERINTENDENCIA DE ELECTRICIDAD Y

COMBUSTIBLES (SEC).
El proveedor deberá obtener de SEC, el correspondiente certificado de aprobación de

los interruptores horarios, para que éstos puedan ser usados en el país.
4.4. PLACA DE CARACTERÍSTICAS

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

La placa de características de los interruptores horarios deberá estar en inglés o
español, y en ella se consignarán los datos principales del producto: nombre o marca
del fabricante, país de origen, número de serie, etc.
4.5. VIDA ÚTIL Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El proveedor, deberá indicar en forma aproximada, la vida útil de los interruptores

horarios, como asimismo, los períodos de mantenimiento preventivo a que deban
someterse durante dicha vida útil.
También el proveedor deberá garantizar la existencia de partes y/o piezas de

recambio que eventualmente se necesitasen.
4.6. CONTROL DE CALIDAD
CHILECTRA S.A., se reserva el derecho de rechazar un lote, si no cumple las

inspecciones por muestreo definidas a continuación (cada embarque u orden de
compra es un lote).
Inspección normal, nivel II (Mil - STD-105) ó (NCH-44).
a. Parámetros eléctricos : 1% (AQL)
b. Parámetros mecánicos : 4% (AQL)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

POSTE DE PINO PARA EMPALMES
1. DIMENSIONES PRINCIPALES
Los postes que CHILECTRA S.A. adquiere para usar en empalmes deben ser de pino
insigne, (o pino radiana), de 6 m de largo ± 3 cm, de sección circular de 15 cm de diámetro
como mínimo, (6” ), medido a 1 m de la base.
La circunferencia de la cúspide no debe ser menor de 38 cm y la circunferencia a 1 m de la

base no debe ser menor de 48 cm ni mayor de 58 cm.
La sección transversal a cualquier altura del poste debe ser aproximadamente circular, de
modo que la razón entre el diámetro mayor y el menor no debe exceder de 1,1.
2. DEFECTOS TOLERABLES
2.1. Torcedura en espiral de hasta 0,5 vuelta cada 6 m de largo.
2.2. Partiduras en la base menores de 8 mm de ancho y 40 cm de largo y en la cúspide

menores de 5 mm de ancho y 30 cm de largo.
2.3. Nudos vivos de diámetros inferiores a 6 cm. La suma de los diámetros de los nudos
mayores de 1,2 cm que se encuentren en cualquier cilindro de 30 cm de altura debe
ser menor que 16 cm.
2.4. Orificios dejados por nudos de diámetros inferior a 5 cm y de profundidad inferior a

1,5 cm.
2.5. Grietas en la superficie de un ancho inferior a 0,35 cm.
2.6. Grietas circulares en la base y cúspide con un arco inferior a 90 ºC.
2.7. Arqueadura máxima es la que deja una distancia de 3 cm entre la superficie del poste
y una línea recta que una un punto periférico de la base con un punto
correspondiente de la cúspide.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
POSTE DE PINO ESP- 0068 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
PARA EMPALMES ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

3. DEFECTOS INACEPTABLES
3.1. Los que sobrepasen lo indicado en 2
3.2. La pudrición.
3.3. Orificios producidos por insectos horadadores (de 0,3 o más cm de diámetro).
4. HUMEDAD
El contenido de humedad medido dos días antes de la impregnación a 5 cm de profundidad y

a más de 50 cm de los extremos será de 20 % como máximo.
La determinación se hará por medio de un xilohigrámetro eléctrico u otro método aprobado.

Se aplicará por lo menos al 5 % de los postes por tratar con un mínimo de 3 postes por
carga.
5. BASE PARA EQUIPO DE MEDIDA
Los postes llevarán un rodaje o sacado liso de 7 cm de ancho por 40 cm de alto, con su base
ubicada a 2,5 m del extremo inferior del poste, destinado a anclar la caja del equipo de
medida (tolerancia, 5 %).
6. RESITENCIA A LA FLEXIÓN
El poste empotrado a 1 m, de la base debe resistir sin llegar a la rotura una fuerza de
310 kg-p perpendicular al poste, aplicada a 15 cm de la punta.
7. PRESERVACIÓN
7.1. Los postes deben haber sido impregnados a presión mediante un procedimiento
aprobado, que permita alcanzar en la madera las retenciones netas mínimas
siguientes:

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Preservante Retención mínima
Creosota 160 kg/m3 de madera
Mezcla creosota-petroleo 160 “
Penta cloro fenol al 5% con
solvente orgánico 160 “
Sales hidrosolubles 9,6 kg de óxidos
T
CCA (Cu, C , As) (*) activos/m3 madera
El preservante debe haber penetrado por lo menos 5 cm.
(*) La relación entre kg de óxidos y kg de sales está en NCH 819.
7.2. Se aceptan otros preservantes siempre que sean aprobados por el instituto Forestal.
7.3. Debido a la presencia de sales de arsénico o de otros elementos peligrosos es

necesario que después de la impregnación los postes se encastillen durante 15 días
por lo menos, período en que no deben estar expuestos a la acción directa de la
lluvia.
7.4. Para comprobar la retención se extraerán tarugos para el análisis químico respectivo.
Posteriormente las perforaciones se taparán con tapones de madera blanda
(coníferas), tratada, los que se harán entrar a presión y se cortarán a ras de la
superficie del poste.
Los tarugos se pueden obtener con un taladro de incremento de un diámetro mínimo

de 8 mm dirigido hacia la médula y en ángulo recto a la superficie. Las muestras se
tomarán a más de 1 m de los extremos. Estas muestras o tarugos no deben contener
nudos, bolsillos de resina, grietas, partiduras u otra irregularidad.
Si el primer tarugo, después de determinar la zona impregnada, muestra un

contenido insuficiente de preservante, se sacarán dos nuevos tarugos y se exigirá
que la cantidad promedio de preservante en todos los tarugos sea por lo menos igual
al mínimo exigido.
El número de postes probados será igual al 5 % del total con un mínimo de tres
postes por carga.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8. MARCACIÓN
Los postes deberán llevar una marca grabada a fuego a 3 m. + 15 cm. de la base, en
símbolos de 4 cm de altura y 3 mm de profundidad.
La marca proporcionará la siguiente información: P-I Planta impregnadora- últimos dígitos del
año de tratamiento.
Ejemplo:
P.I. (Pino insigne)
N.M. (Empresa o planta impregnadora)
84 Nº (Año 1984- número individual de cada poste)
9. INSPECCIÓN Y CONTROL EN LAS COMPRAS DIRECTAS DE CHILECTRA S.A.
El fabricante otorgará facilidades, incluso mano de obra, para mover y revisar los postes
según lo necesite el inspector de CHILECTRA S. A.. La inspección podrá hacerse a
cualquier poste durante el proceso de impregnación o a postes terminados. El inspector
podrá tomar muestras de la solución preservante para su análisis.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

INTERRUPTOR DE CORRIENTE RESIDUAL
1. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO
Esta especificación, detalla los requisitos que deberán cumplir los interruptores de
corriente residual ó protectores diferenciales, que serán adquiridos por CHILECTRA
S.A.
1.2. NORMAS
El proveedor deberá indicar la norma bajo la cual suministra el producto.
Los protectores diferenciales deberán ser capaces de operar normalmente, bajo las
siguientes condiciones ambientales.
1.3.1. Temperatura Ambiente
Esta no excede los + 40ºC y su promedio sobre un período de 24 horas no

excede de los + 35ºC.
El límite inferior es de - 5ºC.
1.3.2. Altitud
La altitud del sitio de instalación, no excede los 1800 m. sobre el nivel del mar.
2.1 CORRIENTE NOMINAL
Mínima de 15 A.
2.2 CORRIENTE DE FALLA
Máxima de 300 m A.

CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
INTERRUPTOR DE ESP- 0069 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
CORRIENTE RESIDUAL ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

2.3 FORMA DE LA CORRIENTE DE FALLA
Corriente Alterna.
2.4 NÚMERO DE POLOS
2.
2.5 VOLTAJE NOMINAL (V)
220 V.
2.6 FRECUENCIA (HZ)
50
2.7 MÁXIMO VOLTAJE DE OPERACIÓN
Voltaje Nominal + 10%
2.8 SISTEMA DE PROTECCIÓN SEGÚN CEI 529 DIN-400 50 BS 5490 Y NFC 20.010
IP-40
2.9 TERMINALES DE CONEXIÓN
Para conexión de cables de sección mínima 2,5 mm2.
2.10 VIDA ÚTIL
Mayor de 10.000 operaciones.
3. MARCAS
Los protectores diferenciales, deberán traer marcados - preferiblemente - en relieve, los

siguientes datos:
- Nombre Fabricante
- Modelo de Catálogo
- Voltaje Nominal
- Corriente Nominal
- Corriente de Falla

CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4. PRUEBAS
El fabricante, garantizará que su producto cumple con las características entregadas en el

catálogo de información. Según esto, se efectuarán las pruebas que se estimen
convenientes.
CHILECTRA S.A., se reserva el derecho de rechazar un lote, si no cumple las inspecciones

por muestreo definidas a continuación (cada embarque u orden de compra, es un lote).
Inspección Normal, Nivel II (MIL-STD 105 ó NCH-44)
a) Parámetros Eléctricos : 1% AQL
b) Parámetros Mecánicos : 4% AQL

CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

LUMINARIAS DE CALLE
1.- GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO
Esta especificación cubre los requisitos generales que deben cumplir las luminarias
que se utilizan en las instalaciones de Alumbrado Público (AP) de calles y carreteras,
y que tienen la posibilidad de ser proyectados y mantenidos por CHILECTRA S.A..
1.2. CERTIFICACIÓN
Las luminarias y sus componentes deberán contar con el certificado de aprobación o

sello de conformidad según lo establece el Decreto Nº 399 del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción publicado en el diario oficial el 23.05.86, en la
medida que la Superintendencia de Electricidad y Combustibles los vaya
incorporando oficialmente afectos a estas exigencias.
1.3. PROTOTIPO
Los proveedores al presentar sus ofertas deberán proporcionar una muestra con los
certificados correspondientes para ser aprobada como prototipo por CHILECTRA
S.A..
Cualquier cambio en el diseño o en la calidad de los materiales deberá ser informada

a CHILECTRA S.A., para determinar las vigencias del prototipo aprobado, adjuntando
los ensayos respectivos y también el certificado de aprobación del SEC.
1.4. NORMAS TÉCNICAS
En todos los puntos no indicados explícitamente en esta especificación, las

luminarias deberán cumplir con la norma IEC publicación 598-1 de 1992 y 598-2-3 de
1993 u otras de igual o mayor exigencia.
1.5. RECEPCIÓN
La recepción se hará mediante pruebas por muestreo según norma chilena NCH-44
of. 78, según tipo de inspección normal y con un nivel de calidad aceptable de 2,5 de
acuerdo con la tabla II-2 de la mencionada norma.
PROY. P. DÉLANO R. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. H.C.L. - M.G.T.
REV. H. HERRERA S.
LUMINARIAS ESP - 0070 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
DE CALLE ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

2.1. FOTOMÉTRICAS
Las luminarias se clasificarán según la nomenclatura contenida en la norma ANSI/IES

RP_8, 1977 y deberán cumplir además las siguientes condiciones indicadas en las
tablas siguientes:
2.1.1. Luminarias para Lámparas de Mercurio alta Presión (MAP)
POTENCIA DE LÁMPARAS
Atributos 125 W 250 W 400 W
Distribución Corta o Corta o Corta o
Vertical Mediana Mediana Mediana
Tipo II III ó IV III ó IV
Control SCO - CO SCO - CO SCO - CO
Rendimiento 65 70 70
Total mín. (%)
Flujo hemisferio 60 65 65
Inf. Mín (%)
Coeficiente de 40 45 45
utilización Calz.
Mín. (%)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

2.1.2. Luminarias para Lámparas de Sodio Alta Presión (SAP)
Atributos 70 W 100 W 150 W 250 W 400 W
Distribución Corta o Corta o Corta o Corta o Corta o
vertical Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana
Tipo II III III ó IV III ó IV III ó IV
Control SCO - CO SCO - CO SCO - CO SCO - CO SCO - CO
Rendimiento 65 70 70 70 70
Total mín. (%)
Flujo hemisf. 60 65 65 65 65
Inferior mín.
(%)
Coef. de útil 40 45 45 45 45
calz. Mín. (%)
2.1.3. Luminarias para Lámparas de Haluro Metálico (HM)
Atributos 250 W 400 W
Distribución vertical Mediana Mediana
Tipo III III
Control CO CO
Rendimiento total mín. 70 70
(%)
Flujo hemisf. Inferior mín. 65 65
(%)
Coef. De util calz. Mín. 45 45
(%)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

2.1.4. Certificado
El proveedor deberá proporcionar certificado que contenga la información

según ANSI/IES RP-8, 1977 siguiente:
• Datos completos sobre clasificación de luminaria, lámpara y posición utilizada

en el ensayo.
• Curva de distribución de intensidades luminosas en el plano vertical y cono que

pasan por el vector intensidad máxima.
• Curvas isocandelas y curvas isolux.
• Coeficiente de utilización lado calzada y vereda. Representación gráfica.
• Valores de flujo emitido por la luminaria en los hemisferios convencionales, en

porcentajes del flujo de la lámpara.
• Tabla de valores de intensidad en ángulos de elevación de 5º en 5º y

azimutales de 10º en 10º .
2.2. SISTEMA ÓPTICO
En general el sistema óptico será cerrado con grado de protección IP 53, según
norma IEC 529.
En particular, para lámparas de flujo inicial de 10.000 lúmenes o menor, se aceptará

sistema óptico abierto, con grado de protección IP X3.
Las reparticiones porcentuales de flujo declaradas en el certificado respectivo, no

deberán disminuir en más de 15% durante los primeros 5 años de uso, tomadas
individualmente, bajo condiciones ambientales y de mantención preventiva normales.
Voltaje nominal de alimentación = 230 VOLTS, 50 Hz.
Factor de Potencia = 0.93 mínimo.
Las pérdidas propias máximas del balasto a voltaje nominal, serán medidas según
norma ANSI C82.6a-1988 y se en el cuadro siguiente:
Tipo de Lámparas MAP SAP HM
Pot. Nominal en Watts 125 250 400 70 100 150 250 400 250 400
Pérdida Máx. en Watts 13 21 25 12 17 22 26 36 20 25

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Los balastos para lámparas de sodio de alta presión de 100-150-250-400 W deben
considerar un voltaje de lámparas de 100 volts nominales y de 90 volts para las de 70
W. Las luminarias de SAP deberán tener un ignitor para el encendido de la lámpara.
La cantidad de armónicos generados en los balastos se regirá por la Norma IEEE-

519 que establece los límites de distorsión de corriente y voltaje respectivamente.
La luminaria deberá tener incorporada en su carcaza una base para el Control

Fotoeléctrico (CFE), según Especificación Nº 58 de CHILECTRA S.A., para
comandar todos los elementos de su circuito eléctrico.
Los elementos componentes del circuito eléctrico con excepción del porta lámpara y
la base CFE deberán estar diseñados para montaje sobre una placa común, de
manera que permita una fácil intercambiabilidad de ellos.
Deberá ser posible reemplazar estos componentes por repuestos de otras marcas
que se comercialicen en el país.
En la instalación de los conductores de alimentación se realizará con cables

concéntricos según Especificación Nº 36 de CHILECTRA S. A.. La conexión de los
conductores de alimentación deberá poder efectuarse en forma sencilla por un solo
operario. En el caso de efectuarse por medio de prensas con tornillos, estos deberán
ser del tipo imperdibles.
El comportamiento donde se encuentran ubicados los componentes electrónicos

(balasto, condensador, ignitor) deberá tener grado de protección IP 33.
2.4. SISTEMA MECÁNICO
El sistema mecánico estará formado en general por el cuerpo de la luminaria, la tapa,

la cubierta transparente y el sistema de sujeción al brazo. Con respecto a esta última
característica el brazo de la luminaria se adaptará a los requerimientos de las normas
AM-1103 o AD-1103, de CHILECTRA S.A..
Las características generales del sistema mecánico son:
El diseño de los materiales usados deberán ser resistentes a corrosión de los

agentes atmosféricos y a las solicitaciones producidas por efecto térmico y mecánico,
según lo especificado en la norma IEC 598-2-3.
La cubierta transparente deberá ser de material que resista cambios bruscos de

temperatura de 90ºC mínimos. Además lo indicado en punto 2.2.
El cierre de la tapa será de fácil operación tal que permita abrir y cerrar la luminaria
por una sola persona, sin que exista el peligro que se desprenda la parte móvil.
El sistema de sujeción de luminarias con lámparas de hasta 10.000 lm. deberá ser
adecuado para montaje en brazos de diámetro exterior hasta 33,4 mm.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Para luminarias con lámparas mayores de 10.000 lm. el sistema de sujeción deberá
ser adecuado para montaje en brazos de diámetro exterior de 42,2 hasta 60,3 mm.
La luminaria deberá llevar adicionalmente un mecanismo sencillo que permita variar

su inclinación vertical.
La luminaria deberá tener un peso máximo de 22.5 kg de acuerdo a la Norma CMD-

14267 de CHILECTRA S. A., en lo que respecta a brazos para luminarias.
Los sistemas de fijación al brazo y cierre de la tapa deberán ser adecuados para que
se desprendan estos elementos en caso de un choque al poste y en caso que esto
suceda, deberán quedar sujetos de un elemento auxiliar para evitar que caigan al
suelo.
2.5. MARCAS
Se deberá colocar una etiqueta en la parte inferior de la luminaria, para indicar la

potencia de la lámpara con dos dígitos significativos.
La etiqueta deberá ser con fondo amarillo para lámparas de Sodio, fondo azul para
las lámparas de Mercurio y fondo blanco para las de Haluro Metálico.
Esta etiqueta deberá ser visible por un observador ubicado a nivel de terreno debajo
de la luminaria.
2.6. EMBALAJE
2.6.1. Luminarias de Procedencia Nacional
Las luminarias de procedencia nacional deberán ser entregadas en cajas de

cartón corrugado para cada luminaria, que permita apilar hasta 10 unidades.
2.6.2. Luminarias de Procedencia Extranjera
Las luminarias de procedencia extranjera se embarcarán con embalaje

adecuado, para resistir los efectos de golpe severos y un tratamiento rudo en
los puertos de embarque, desembarque, y durante el transporte a Chile.
Las luminarias deberán venir embaladas en cajas de cartón u otro material

resistente a la manipulación del transporte y que permita su almacenamiento
en altura de a lo menos 10 luminarias.
Las luminarias deberán ser entregadas con el refractor en su lugar.
3.- PRUEBAS
3.1. Inspección de Recepción

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Las luminarias serán inspeccionadas en fábrica por el personal de CHILECTRA S.A.,
antes de ser recibidas en Almacén Central, de acuerdo a la Norma Chilena NCH 44
of. 78 según tipo de inspección normal y con un nivel de calidad aceptable de 2.5, de
acuerdo a la tabla II-2 de la mencionada norma.
3.2. Inspección para Despacho
Todos los elementos de una partida deberán ser sometidos a pruebas reducidas
antes de ser entregados a los usuarios.
Estas pruebas consisten en:
3.2.1. Observación Visual
Que la luminaria contenga sus elementos en buenas condiciones.
3.2.2. Marcado
Verificación de las indicaciones sobre el tipo de lámpara, potencia y diagrama

de conexiones respectivas.
3.3.3. Encendido
Verificación del funcionamiento con lámparas apropiadas y con tensión de

alimentación de 230 V.
La prueba deberá detectar que la lámpara encienda.
4.- GARANTÍA
El proveedor garantizará las luminarias y su equipo eléctrico por un período de 1 año contra
cualquier defecto de material o fabricación, a contar de la fecha de entrega en nuestro
Almacén Central.
5.- RESOLUCIÓN
Para situaciones no contempladas en esta especificación o falta de acuerdo sobre

interpretación de algún aspecto particular, resolverá el Área de Normas de Distribución de la
Subgerencia de Distribución.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CONDUCTORES MONOPOLARES
DE COBRE AISLADOS PARA 600 VOLTS
1.- DESCRIPCIÓN GLOBAL Y NORMAS
El conductor será de cobre blando o duro, no comprimido ni compactado, con una capa
aislante integral clase 600 V (sin cubierta protectora adicional) adecuada para los usos
indicados.
En sus diseños se aplican las normas:

Conductor : IEC-228, VDE-0250, NCH-1236
Aislación : EPR, ICEA S-68-516, IEC-502
XLPE ICEA S-66-524, IEC-502
PVC VDE 0209
PE: (Polietileno no reticulado) ANSI-C8-35
2.- CONDUCTOR
Puede ser sólido o de hebras de acuerdo con IEC-228, de formación circular concéntrica no
compactado ni comprimido.
Las características de los conductores de cobre blando, antes de aplicar la aislación son
comunes para los diferentes tipos de cables: según los valores de la tabla Nº 1.
Para conductores de cobre duro rige lo indicado en Tabla Nº 5.

MODIF. N.C.F. / H.H.S.
REV. H. HERRERA S.
CONDUCTORES MONOPOLARES ESP- 0071 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
DE COBRE AISLADOS PARA 600 V ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

TABLA Nº 1
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES, SIN AISLACIÓN
N° SECCIÓN N° DE D I Á M E T R O R E S I S T E N C IA MÁX. P E S O A P R O X .
2
ITEM mm HEBRAS mm 20°C O h m /km kg/km
1 1,5 1 1,37 12.100 13,1
2 2,5 1 1,76 7.410 21,5
3 4 1 2,22 4.610 34,6
4 6 1 2,73 3.080 52,1
5 10 1 3,53 1.830 87,2
6 16 7 5,10 1.150 142,0
7 25 7 6,36 0,727 226,0
8 35 7 7,47 0,524 319,0
9 70 19 10,70 0,268 633,0
10 120 37 14,29 0,153 1090,0
11 150 37 15,81 0,124 1355,0
12 240 61 20,12 0,076 2170,0
Notas:
- Se admiten variaciones de hasta +/- 2 % en sección nominal.
- Valores obtenidos de IEC 228 Tabla II y datos técnicos COCESA.
3.- TIPOS DE AISLACIÓN
Debe ser una de las indicadas en punto Nº1, para aplicar en conductores de cobre, que
pueden alcanzar temperaturas permanentes según su tipo.
3.1. GOMA ETILENO PROPILENO EPR Y POLIETILENO RETICULADO XLPE
Deben cumplir con los requisitos eléctricos y físicos de las normas ICEA-S-68-516
(Nema WC-8) y ICEA-S-66-524 (Nema WC-7) Temperaturas de trabajo permanente
de 90 ºC y 130 ºC en condiciones de sobrecarga.
3.2. POLICLORURO DE VINILO PVC
Debe cumplir con los requerimientos de VDE-0209. Esta aislación podrá ser
solicitada en los colores siguientes: azul, blanco negro, rojo o verde Temperatura de
operación 70ºC.
3.3. POLIETILENO NO RETICULADO

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Debe cumplir con los requisitos eléctricos y físicos indicados en norma ANSI-C8-35.
Su color debe ser negro. Temperatura de operación 75ºC.
4.- DESCRIPCIÓN DE LOS CONDUCTORES AISLADOS
4.1. TIPO A
4.1.1. Aislación : EPR o XLPE
4.1.2. Conductor: Cobre blando
4.1.3. Usos : En canalizaciones subterráneas, redes de distribución, fases de

acometidas de empalmes y piloto de alumbrado público.
TABLA Nº 2
DIMENSIONES CONDUCTOR TIPO A
ITEM SECCIÓN ESPESOR DIAMETRO PESO

2
mm AISLACIÓN TOTAL APROXIMADO
mm mm kg/m
1 1,5 - - -
2 2,5 - - -
3 4 1,14 4,55 0,052
4 6 1,14 5,10 0,073
5 10 1,52 6,91 0,130
6 16 1,52 8,50 0,200
7 25 1,52 9,40 0,280
8 35 1,52 10,50 0,380
9 70 2,03 14,80 0,770
10 120 2,41 19,00 1,300
11 150 2,41 20,50 1,580
12 240 2,41 25,00 2,400
4.2 TIPO B (NSYA)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.2.1. Aislación : PVC. El espesor será mayor consultado en la norma VDE-0209.
4.2.2. Conductor: Cobre blando.
4.2.3. Usos: En instalaciones interiores, en instalaciones exteriores bajo techo, en

alumbrado interior de postes de alumbrado público, etc.
TABLA Nº 3
DIMENSIONES CONDUCTOR TIPO B
ITEM SECCION ESPESOR DIÁMETRO PESO

2
mm mm kg/m
1 1,5 1,0 3,5 0,024
2 2,5 1,0 3,9 0,034
3 4 1,0 4,4 0,049
4 6 1,0 4,8 0,068
5 10 1,2 6,1 0,112
6 16 1,2 7,6 0,182
7 25 1,4 9,3 0,281
8 35 1,4 10,4 0,380
9 70 1,6 14,3 0,725
10 120 1,8 18,2 1,237
11 150 - - -
12 240 - - -

MODIF. N.C.F. / H.H.S. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.3. TIPO C: (NYA)
4.3.1. Aislación : PVC. El espesor será el menor indicado en la norma VDE-0209 y su

color blanco.
4.3.2. Conductor: Cobre blando.
4.3.3. Usos: En distribución subterránea, como neutro de la red de distribución, en

acometidas de empalmes y en alumbrado público.
TABLA Nº 4
DIMENSIONES CONDUCTOR TIPO C
ITEM SECCION ESPESOR DIAMETRO PESO

2
mm mm kg/m
1 1,5 0,6 2,70 0,018
2 2,5 0,7 3,30 0,029
3 4 0,8 3,90 0,045
4 6 0,8 4,40 0,064
5 10 1,0 5,60 0,107
6 16 1,0 7,20 0,171
7 25 1,2 8,90 0,262
8 35 1,2 10,00 0,355
9 70 1,4 14,00 0,684
10 120 1,6 17,50 1.186
11 150 - - -
12 240 - - -
4.4. TIPO D
4.4.1. Aislación: Polietileno (PE)
4.4.2. Conductor: Cobre duro
4.4.3. Usos: Como fases y neutros en instalaciones a la intemperie, especialmente en

acometidas de empalmes aéreos

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TABLA Nº 5
DIMENSIONES CONDUCTOR TIPO D
ÍTEM SECCION N° DE ESPESOR DIAMETRO RESISTENCIA PESO

2
mm HEBRAS AISLACIÓN TOTAL MÁXIMA APROXIMADO
mm mm Ohm/km 20°C kg/m
1 1,5 1 - - - -
2 2,5 1 - - - -
3 4 1 0,76 3,78 4,60 0,042
4 6 1 0,76 4,28 2,99 0,061
5 10 1 0,76 5,09 1,84 0,116
6 16 7 0,76 6,70 1,17 0,178
7 25 7 1,14 8,80 0,75 0,252
8 35 7 1,14 9,80 0,53 0,355
9 70 19 1,52 14,00 0,27 0,707
10 120 37 - - - -
11 150 37 - - - -
12 240 61 - - - -
5.- TOLERANCIAS
Para todos los tipos de conductores anteriores, el espesor del aislante debe tener un valor
medio no inferior al indicado en las tablas, pero se admiten valores puntuales menores
siempre que no bajen del 90% del tabulado.
Para secciones, diámetros y pesos se admiten variaciones de hasta +/- 3 %.
6.- MARCAS
Impresa sobre el aislante de forma indeleble debe existir en relieve, cada 60 cm ó menos, la
siguiente información:
6.1. Marca del fabricante.
6.2. Sigla reconocida que identifique al tipo de aislante. Esta puede ser: EPR, XLPE, PVC
o PE, etc.
2
6.3. Sección en mm .
6.4. Voltaje nominal de operación.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7.- INSPECCIÓN
7.1. El fabricante otorgará las facilidades necesarias al representante de CHILECTRA

S.A., para realizar inspecciones y ensayos en fábrica que permitan verificar que el
conductor a entregar se ajusta a lo especificado.
7.2. El representante de CHILECTRA S.A., autorizará el embarque del conductor una vez
aprobadas las inspecciones y ensayos, firmando el “ Certificado de Liberación” que
deberá acompañar al material.
7.3. El fabricante deberá emitir junto con la documentación de embarque, los protocolos
de pruebas firmados por el representante de CHILECTRA S.A., testigo de las
inspecciones y pruebas.
8.- PRUEBAS
8.1. PRUEBAS EN FÁBRICA
Se basarán en las recomendaciones indicadas en las normas IEC-502, ICEA-S-68-

516 (Nema WC-8) y ICEA-S-66-524 (Nema WC-7) según corresponda, en esta
especificación y en la orden de compra de CHILECTRA S.A.. Se dará especial
atención, además a la verificación de las características técnicas garantizadas por el
proveedor.
8.2. PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Serán realizadas a una muestra del 10% de los carretes, tomada al azar, con mínimo
de uno.
Estas pruebas son:
8.2.1. Verificación de Marcas
Se comprobará si las marcas sobre la cubierta de los conductores cumplen

con lo indicado en el punto Nº 6.
8.2.2. Verificación Dimensional
Se verificarán dimensiones principales, de acuerdo a lo indicado en las tablas

Nº 2 a la Nº 5.
8.2.3. Continuidad
Debe probarse la existencia de continuidad eléctrica en el conductor

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8.2.4. Resistencia del Conductor
Se verificarán los valores de resistencia de los conductores indicados en Tabla

Nº 1. Los valores obtenidos deben ser menores que los tabulados.
8.2.5. Sección del Conductor
Se medirá por el método eléctrico con corriente continua sobre la base de las
resistencias máximas indicadas en tabla Nº 1.
8.2.6. Calidad de aislación
Se apreciará al aplicar un voltaje alterno durante 5 minutos entre el conductor y

un baño de agua en el que aquél haya estado sumergido durante una hora por
lo menos y donde aún permanezca. Los valores de voltaje se indican en la
Tabla Nº 6.
TABLA Nº 6
VOLTAJES DE PRUEBA
SECC. TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D

2
mm EPR Y XLPE PVC GRUESO PVC DELGADO PE
kV kV kV kV
1,5 a 6 4 3 2,5 3
16,25 y 35 5,5 3 2,5 4,5
70 7 3 2,5 5,5
120 a 240 8 3 2,5 6,5
Las aislaciones no deben sufrir deterioro alguno.
La prueba anterior puede reemplazarse por la de chispeo con corriente alterna en la

cual se aplica un voltaje entre la superficie exterior del aislante y el conductor puesto a
tierra.
La chispa debe durar por lo menos 0,05 segundos.
(los valores y detalles de ejecución de la prueba están en las normas NCH-2019 OF-87
Tabla Nº 59 ICEA 68-516, 66-524 y 61-402).

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9.- ENTREGAS
De no establecerse explícitamente en la Orden de Compra los largos de despacho, éstos

serán:
2
9.1. En los rollos de 200 m +/- 5 % si se trata de conductores de hasta 16 mm .
Para completar la orden, si es necesario, se agregarán al menor número posible de

rollos, cantidades de hasta 50 m.
2
9.2. Conductores mayores que 16 mm deben entregarse en carretes de hasta 1500 kg.
netos.
Para completar la orden, si es necesario, se agregarán al menor número posible de

carretes, cantidades de hasta 300 kg.
El extremo del conductor que quede en la superficie exterior del carrete debe ser
sellado con capuchones termocontráctiles para impedir penetración de humedad.
9.3. Los cables deben ser despachados por el proveedor en carretes que no se
devuelven, cuyos cilindros sobre los que se hace el enrollado deben tener un
diámetro de 10 veces el diámetro exterior del cable como mínimo.
9.4. Los carretes deben tener en etiquetas las siguientes indicaciones: Nº de la orden de
2
compra, marca del fabricante, tipo de aislación, sección en mm , voltaje nominal,
longitud del cable en m, sentido de rotación, peso bruto, Nº de identificación del
carrete, etc.
10.- OBSERVACIÓN
En recepción y entrega, la cantidad de conductor se expresa preferentemente en m; pero

puede pasarse a kilogramos mediante el uso de la columna “ Peso aprox. -kg/m” de la Tabla
Nº 2 a la Nº 5.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

ACEITE MINERAL AISLANTE
1. ALCANCE
Esta especificación se refiere a los aceites aislantes empleados en transformadores e

interruptores de hasta 25 kV de CHILECTRA S.A..
2. NORMAS
Para aspectos no señalados en este documento, así como para resolver dudas de
interpretación, se aplicarán las normas ANSI de EE.UU, en particular las NEMA y, para
pruebas, las ASTM.
3. CUALIDADES GENERALES
El aceite aislante debe ser de base nafténica obtenido como producto de la destilación del
petróleo, con las siguientes características:
3.1. Debe ser de color claro, libre de ácidos, álcalis y de otras sustancias que puedan
afectar sus propiedades útiles, o que puedan perjudicar la aislación, pinturas,
metales, etc. del equipo eléctrico donde se intente usar.
3.2. Debe estar sensiblemente libre de sedimentos y de partículas sólidas en suspensión.
3.3. No deberá contener inhibidores sintéticos de oxidación ni ningún otro aditivo

preservador.
3.4. Su composición deberá asegurar una gran resistencia natural a la oxidación, a la

formación de sedimentos, o a tornarse ácido bajo las condiciones de operación
prevalecientes en equipos eléctricos.
3.5. Se deberán indicar las características principales del aceite ofrecido y su

compatibilidad con otros aceites.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
ACEITE MINERAL AISLANTE ESP- 0072 REV. 3

4. VALORES ESPECÍFICOS
4.1. FÍSICOS
4.1.1. Color 0,5 máximo.

3
4.1.2. Gravedad específica a 15ºC 0,91 gr-peso/cm máx.
4.1.3. Viscosidad 12 cst. (centistok, a 40 ºC máx.)
4.1.4. Temperatura de inflamación 145 ºC, mínimo (flash)
4.1.5. Temperatura de solidifación - 40 ºC máx.

2
4.1.6. Tensión interfacial 40 dina/cm mínimo.
4.2. QUÍMICOS
4.2.1. Contenido de humedad 25 ppm, máx.

4.2.2. Contenido de cloruros
y sulfatos 0,00
4.2.3. Azufre corrosivo 0,00
4.2.4. Número de neutralización 0,05 mg kOh./g aceite, máx.
4.3. ELÉCTRICOS
4.3.1. Tensión dieléctrica 30 kV mín.
4.3.2. Factor de potencia a 25 ºC 0,05 % máx.

13
4.3.3. Resistividad, a 20 ºC 3x10 ohm-cm, mín.
5. PRUEBAS
El proveedor debe hacer probar el aceite en el lugar de entrega, con los procedimientos
vigentes ASTM, (American Society for testing materials), para lo cual puede usarse las
normas que se indican. Por su parte CHILECTRA S.A. podrá repetir las pruebas que estime
necesarias en el lugar de recepción.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.

ASTM
5.1. Color D- 1500
5.2. Gravedad D- 1298
5.3. Viscosidad D- 88 ó D- 445
5.4. Temperatura de inflamación D- 92
5.5. Temperatura de solidificación D- 97
5.6. Tensión interfacial D- 971
5.7. Contenido de humedad D- 1533
5.8. Número de neutralización D- 974
5.9. Contenido de cloruros y sulfatos D- 878
5.10. Contenido de azufre libre y corrosivo D- 1275
5.11. Tensión dieléctrica D- 877
5.12. Factor de potencia D- 924
5.13. Resistividad D- 1169
5.14. Estabilidad frente a oxidación D- 2440
5.15. Característica de oxidación D- 1904
5.16. Formación de sedimentos. D- 1313
6. ENTREGA
El aceite deberá ser suministrado en tambores metálicos, no retornables, estables respecto

del aceite, sellados herméticamente, de aproximadamente 200 litros netos.
Los tambores deberán resistir sin daños sustanciales los efectos de manipulación brusca
durante transporte marítimo, incluso fuertes golpes en carga y descarga.
Los tambores deberán llevar, pintado en sus bases planas, la siguiente información:
6.0. Identificación de la orden de compra a nombre de CHILECTRA S.A..
6.1. Nombre Comercial

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.

6.2. Viscosidad cSt para 40 ºC
6.3. Temperatura de Inflamación
6.4. Marca para transporte y manipulación
6.5. Cantidad de lt. o kg
6.6. Aceite aislante clase 25 kV
Aparte de lo anterior el proveedor deberá entregar cinco (5), copias con los resultados de las
pruebas realizadas al aceite.
7. DIFERENCIAS EN LA ESPECIFICACIÓN
De existir diferencias entre el producto ofrecido y lo indicado por esta especificación su

distribuidor deberá señalar y justificar estas diferencias, después de la cual podrá aceptarse o
rechazarse la oferta.
Si al probar una muestra del suministro, tomada al azar, falla en cumplir con uno de los
requerimientos aquí especificados o indicados por el proveedor en su oferta, todo el aceite
correspondiente a la partida será rechazada.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.

PROPIEDADES DEL ACEITE GARANTIZADAS
FABRICANTE:
NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO:
FÁBRICA (País):
DIRECCIÓN:
N° DE CARACTERÍSTICAS METODO UNIDAD PROP. GARANTIZADA

ORDEN A.S.T.M. MÍNIMA S MAXIMA
4.1.1 COLOR D - 1500
4.1.2 GRAVEDAD ESPECIFICA A 15°C D - 1298 g Peso/cm3
4.1.3 VISCOSIDAD A 40°C D-88 O D-445 CENTISTOK
4.1.4 TEMPERATURA DE D - 92 °C
INFLAMACIÓN
4.1.5 TEMPERATURA DE D - 97 °C
SOLIDIFICACION
4.1.6 TENSION INTERFACIAL D - 971 DINAS/cm2
4.2.1 CONTENIDO DE HUMEDAD D - 1533 partes/p/millón

4.2.2 CONTENIDO DE CLORUROS Y D - 878 mg/g aceite
SULFATOS
4.2.3 CONT. AZUFRE LIBRE Y D- 1275 mg/g aceite
CORROSIVO
4.2.4 NUMERO DE NEUTRALIZACION D - 974 KOH/g aceite
4.3.1 TENSION DIELECTRICA D - 877 K.V.

4.3.2 RACTOR DE POTENCIA A 25°C D - 924 0/0
4.3.3 RESISTIVIDAD A 20°C D- 1169 OHM-CM

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.

REGULADORES DE VOLTAJE
1. ALCANCES
La presente Especificación, cubre los requerimientos técnicos , que deben cumplir los
reguladores trifásicos con control electrónico , usados en distribución aérea de media tensión
(12 y 23 kV) en CHILECTRA S. A .
DESCRIPCIÓN 12kV 23 kV
Voltaje nominal de operación en kV 12 23
Voltaje máximo eventual en kV 13,2 25,2
Voltaje mínimo eventual en kV 10,8 20,7
Frecuencia en Hz 50
Nº de Fases 3
Corriente máx. de ccto. en kA (50Hz)
Entre fases 12 8
Fase a tierra 10 5
3.1. Altitud con respecto al nivel del mar , que no exceda de 1000 m.
3.2. Temperatura Ambiente en el sitio de instalación , inferior a 40 Cº y superior a -30 Cº .

REV. H. HERRERA S.
REGULADORES DE VOLTAJE ESP- 0073 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
PARA 12 Y 23 kV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

3.3. Condiciones ambientales poco corrosivas, humedad relativa inferior al 50 % para temperatura
máxima de 40 Cº . Existe una gran humedad para temperaturas bajas por ejemplo, 90% para
20 Cº .
4. NORMAS
Definiciones de conceptos, terminología y alcance son los establecidos en la norma ANSI

C57.15 que se refiere a reguladores autorefrigerados, sumergidos en aceite, que operan a la
intemperie. El voltaje del consumo será regulado mediante derivaciones (taps) ubicadas en el
enrollado serie.
5. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Los reguladores descritos en esta especificación son monofásicos y adaptados para ser
instalados en bancos de tres unidades o dos unidades conectados en delta cerrada o delta
abierta respectivamente en líneas trifásicas de tres conductores , sin neutro. De operación
bidireccional.
Los reguladores de voltaje deben proporcionar una regulación de 10% en 32 pasos de
aproximadamente 5/8% cada uno.
Cada regulador debe poseer un control del tipo electrónico que incorpore lógica digital y
tecnología de microprocesadores y que sea sensible a las variaciones del voltaje del consumo.
Este control comanda el motor que ajustará a cada taps.
En resumen dentro de los componentes más importantes en la construcción interna de un
regulador podemos encontrar las siguientes partes:
• Núcleo principal y enrollados

• Reactor de conexión
• Cambiador de taps motorizado
• Transformador de potencial
• Transformador de corriente
• Control electrónico del regulador.
6. CARACTERÍSTICAS NOMINALES DEL REGULADOR

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Voltaje nominal 15 kV y/o 25 kV
Frecuencia 50 HZ
Nº de fases 1
Máx. Corriente Permanente 100-150 A**
Nivel de aislación al impulso (BIL) 150 kA
Medio Aislante Aceite o .Gas SF6
Peso máx. incluida Ferretería para instalar en poste 2000 kg
** U otra de acuerdo a proyecto específico.
7. CARACTERISTICAS GENERALES
7.1. ELEVACION DE TEMPERATURA
Al operar en régimen permanente con la corriente nominal, la elevación media de temperatura de los
enrollados medida por resistencia sobre la del ambiente no debe pasar de 65 °C.
7.2. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
Los reguladores deben estar diseñados para resistir sin daños mecánicos o eléctricos un
cortocircuíto de 25 veces la corriente nominal durante 2 segundos.
8.1 BOQUILLAS ( BUSHING )
Deben contar con aisladores de porcelana o de material sintético resistente a impactos, firmemente
asentados mediante empaquetaduras de acrilo nitrilo y protegidos con un sello a prueba de humedad.
Sus conectores serán adecuados para recibir conductores de cobre o aluminio de secciones entre
25 mm2 y 120 mm2.
8.2. ESTANQUE

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

De acero soldado resistente a la corrosión. Su tapa debe estar firmemente empaquetada con acrilo
nitrilo y asegurada con un sello a prueba de humedad. Espesores aproximados del acero:
• Fondo y tapa 4 mm
• Paredes 2,5 mm
• Radiadores 1,5 mm
8.3. MOCHILAS Y BASES
Los reguladores deben contar con 2 mochilas para colgar en poste mediante pernos de 5/8 de
pulgada (16 mm de diámetro). La distancia entre soportes debe ser de 60 cm.
Además la base o fondo debe estar provista de 2 perfiles metálicos para permitir el montaje del
regulador en vigas tipo porta transformadores.
8.4 TERMINAL DE PUESTA A TIERRA
Cada regulador debe traer un conector de acero soldado al estanque que permita recibir un cable de
tierra de cobre o aluminio de sección 35 mm2 como mínimo.
8.5. PINTURAS
La superficie exterior del estanque deberá ser decapada, fosfatizada y pintada con dos manos de
antióxido hasta un espesor mínimo de 30 micrones, y dos manos de esmalte epóxico hasta en
espesor mínimo de 60 micrones, color gris ANSI N° 70. El gabinete del control debe reunir similares
condiciones indicadas anteriormente. El interior del estanque y el fondo de la tapa deben ser
aprestados y/o pintados también.
La unidad de control, debe alojarse dentro de un gabinete resistente a la intemperie , índice de

protección IP 55 9, CEI 529 , DIN 40050 o NFC 20010, e impedir la intervención de terceros
mediante cierres de seguridad.
El gabinete del control debe tener un conector para tierra soldado, de 1/2”.13 UNC.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8.7. MARCAS
Las boquillas deberán tener marcas para identificar el terminal del circuíto de consumo, el terminal
común consumo - alimentación y el terminal de alimentación.
8.8. PLACA DE CARACTERISTICAS
Deberá ser de metal y contener por lo menos la siguiente información:

• La palabra “Regulador”
• Capacidad de paso en Amperes (A)
• Voltaje de alimentación en kV.
• % de regulación de voltaje.
• Impedancia en %.
• Peso total con aceite en kg.
• N° de serie.
• Marca de fábrica.
• Cantidad de aceite, en litros.
• Año de fabricación.
8.9. NIPLE
Para efectuar el transvase de aceite se requiere de un niple de 1.5 pulgadas.
8.10.- ABERTURA circular en la tapa para permitir aceso al interior del estanque con fines de
mantenimiento y de verificación d estados (handhole).
9.- ACEITE
Los reguladores deben ser entregados con aceite mineral nuevo que tendrá las características
siguientes:

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Rigidez dieléctrica 30 kV según ASTM-D877
Numero de neutralización máx. 0.05 mgr de KOH/gr de aceite
factor de potencia máx. 0.2 % a 20 °C
Tensión interfacial 40 dinas/cm2
Para otras características del aceite ver Especificación N°72.
10. CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL
10.1. Debe ser del tipo electrónico , adosable al estanque del regulador, de forma que pueda
montarse y desmontarse con facilidad.
10.2. Los elementos del control, tanto las fuentes de excitación como los de operación deben estar
incorporados en el regulador.
10.3. El panel del control del regulador debe montarse en un gabinete resistente a la intemperie que
tenga manilla sin llave para la apertura de la puerta y que pueda asegurarse con candado.
10.4. El panel del control debe ser capaz de operar con una temperatura ambiental entre -10 a +85
°C e incluir al menos las características siguientes:
• Un interruptor de alimentación de voltaje de tres posiciones, rotulado. INTERNAL-OFF-

EXTERNAL, que permita la operación del regulador desde una alimentación de
potencia interna, externa o estar desenergizado.
• Luz indicadora de posición neutral operada a través del selector de paso, para proporcionar
indicación neutral.
• Contador de operaciones electrónico de seis dígitos, que cuenta cada cambio de paso.
• Fusibles de motor y panel separados, reemplazables desde el panel delantero. Bajo cada
fusible deberá marcarse claramente su capacidad. Debe incluirse un juego de fusibles de
repuesto en el gabinete de control.
• Medios para indicar si el voltaje está dentro o fuera de la banda de voltaje establecido.
• Terminales de prueba de voltaje, que conectan al lado de la carga (L) del regulador.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11. INFORMACION ADICIONAL
Los proveedores al entregar reguladores deben proporcionar planos con las dimensiones exteriores
principales, y además esquemas de elementos y conexiones interiores.
12.- DIFERENCIAS CON ESPECIFICACION
Los proveedores que estimen conveniente apartarse de esta especificación en algunos aspectos,
deberán pedir aceptación de CHILECTRA S.A. la que les será entregada por escrito en los casos
positivos.
13.- PRUEBAS
(Según ANSI C 57.15 - 1986)
13.1. Medida de la resistencia de los enrollados conectados en la derivación básica (paso cero)
13.2. Medida de la relación de voltaje en todas las derivaciones.
13.3. Medida de las pérdidas de excitación con voltaje nominal en la derivación base.
13.4. Corriente de excitación en iguales condiciones que 12.3.
13.5. Impedancia y pérdidas en carga con corriente nominal en la derivación base referidas a
75 °C.
13.6. Potencial aplicado con lo enrollados serie y de excitación conectados a tierra, durante 1
minuto:
• 50 kV para reguladores de 23 kV
• 34 kV para reguladores de 12 kV.
13.7. Potencial inducido. Aplicación entre los terminales de un enrollado un voltaje doble del
nominal, durante 1 minuto en frecuencia de 100 a 150 Hz.
13.8. Elevación de temperatura de los enrollados, con corriente nominal, medida por resistencia.
No debe ser mayor de 65 °C.
13.9. Hermeticidad. Se aplican 0.75 kg/cm2 de presión sobre el aceite durante 6 horas.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

El proveedor deberá proporcionar la información pertinente para la instalación ,operación y
mantenimiento del equipo . Debe considerarse que no se requiere de mantenimiento sistemático
frecuente.
Junto al equipo deberá proporcionar los protocolos de los ensayos de rutina especificados en la
norma ANSI respectiva en su versión más reciente.
15. EMBALAJE
Los reguladores deben ser embalados , en contenedores de madera reforzados en su base , y

adecuados para ser cargados unos sobre otros, deben contar además con dotación completa de
aceite , gas aislante SF6 , u otro material según corresponda . En el exterior del embalaje debe
existir información adecuada sobre:
• identidad del equipo y su manipulación adecuada
• indicaciones sobre peso y volumen del bulto
• destinatario
16. RECEPCIÓN VISUAL
Serán efectuadas por personal de Normas en almacén , y consistirán , esencialmente en verificar

visualmente el estado general de una muestra tomada del total de los equipos adquiridos .
Cualquier daño detectado en sus componentes externos , u otras partes de operación serán motivo
de rechazo de la totalidad de las piezas .
17. REFERENCIAS
Equipos similares al tipo VR-32 con controles tipo CL-5A de la marca Cooper Power, con aislante de
aceite mineral

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CABLE PREENSAMBLADO DE ALUMINIO
1. USO
Red aérea de distribución secundaria (380 V entre fases y 220 V fase- neutro).
2. DESCRIPCIÓN
El cable estará conformado por cuatro conductores: tres conductores de fase y un conductor
neutro, cableados todos juntos en espiral. El conductor de neutro, sirve además como
portante del conjunto. Todos los conductores son aislados, sin cubierta común.
3. NORMAS
En todos los aspectos no especificados explícitamente en esta publicación, deberá

aplicarse lo descrito en la norma ICEA S-66-524 NEMA WC 7, última edición válida.
4. REQUISITOS DE LOS CONDUCTORES
4.1. Conductores de fase.
Antes de cablear deberán responder a requisitos de fabricación estipulados en la norma

ASTM B-231.
Según su sección, estará constituído por varias hebras de aluminio formando una sección
circular compacta.
La sección, formación normal y características del cable se entregan en la tabla Nº 1.
4.2. Conductor Neutro.
Antes de cablear deberá responder a requisitos de fabricación estipulados en la

norma ASTM B-398 (6201-T81) para conductores de aleación de aluminio.
PROY. W. M. O. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. N.C.F. / H.C.L.
REV. H. HERRERA S.
CABLE PREENSAMBLADO DE ESP- 0074 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
ALUMINIO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

Estará constituído por 7 hebras de alambre de aleación de aluminio, formando una
2
sección circular concéntrica con cableado normal de 50 mm con carga de ruptura
mínima de 1400 kgf. Los datos y características se encuentran en tabla Nº 1.
5. AISLACIÓN
Cada conductor deberá contar con aislación de polietileno reticulado (XLPE), al

cual se le adicionará un aditivo que permita darle una mayor resistencia a la
radiación solar y a la intemperie, como por ejemplo negro de humo u otro.
En promedio, el espesor de la aislación, no deberá ser menor que el de los
valores entregados en tabla Nº 1. El mínimo espesor aceptado, no podrá ser
inferior a un 90% de los valores entregados en dicha tabla.
6. FORMACIÓN DEL CONJUNTO
El conjunto de conductores, se cableará con sentido derecho, el paso de la

hélice, será de 20 a 25 veces el diámetro exterior del haz. Se define como
“diámetro exterior del haz”, al número que resulta de sumar al diámetro sobre la
aislación del neutro portante más dos veces el diámetro sobre la aislación del
conductor de fase.
Los tipos de formaciones preferidos se indican en la tabla Nº 2.
7. MARCAS EN LOS CARRETES
Ambas caras de los carretes, llevarán marcadas con caracteres indelebles y

plenamente visibles, las siguientes indicaciones:
- Nombre, o marca del fabricante.

- País de origen.
- Identificación del cable según tabla Nº 2.
- Longitud en metros.
- Masa bruta y neta en kilogramos.
- Número de identificación del carrete.
- Flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el
carrete durante su desplazamiento.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8. MARCAS EN LOS CONDUCTORES
8.1. Conductores de fase.
Se identificarán con los números 1, 2, 3, los cuales irán en relieve.

Cada carácter distinto se repetirá por 5 veces, y la separación máxima
entre cada grupo de cinco no debe exceder los 500 mm. tal como se
indica en la figura Nº 1.
8.2. Conductor neutro portante.
Se identificará con una nervadura longitudinal continua. Además,

deberá marcarse en relieve la siguiente información:
- Marca del fabricante.

- Sigla del aislante: XLPE
- Sección de las fases y neutro portante.
- Voltaje de operación: 600 volts.
Este marcaje se efectuará cada 1 m. tal como se indica en la figura Nº 2.
9. ENTREGAS
Los cables se entregarán en carretes de 1500 a 2000 m. con un + ó - 5% de

discrepancia. El peso bruto máximo será de 2000 Kg.
Ambos extremos de los conductores deberán ser sellados convenientemente,
de manera que no penetre humedad.
Cada carrete deberá estar acompañado de una tarjeta (debidamente protegida
de la intemperie) que indique:
- Nº Orden de Compra.
- Longitud en Metros.
- Peso bruto en kg.
- Nº identificación del carrete.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

10. ENSAYOS
En fábrica, se realizarán las pruebas de rutina indicadas:
10.1. Sección del conductor.
Se medirá por el método eléctrico sobre la base de las resistencias

máximas indicadas en la tabla Nº 1 (donde se considera pequeño el
efecto debido al trenzado del cable).
10.2. Calidad de la aislación.
Se apreciará al aplicar un voltaje alterno de 4,5 kV durante cinco

mínutos entre el conductor de fase y un baño de agua en la que aquel
haya estado sumergido una hora por lo menos y donde aún
permanezca. La aislación no debe sufrir deterioro alguno.
10.3. Protocolos de ensayos
Los protocolos de ensayo forman parte de la recepción de compra, por

lo tanto, deberán ser entregados debidamente firmados y garantizados
por el proveedor en el momento del embarque.
11. ACEPTACIÓN
CHILECTRA S.A., se reserva el derecho de exigir a los proveedores, lo

siguiente:
- Inspección del proceso de fabricación.
- Recepción final en fábrica.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FIG. Nº1
FIG. Nº2
TABLA Nº 1

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CARACTERÍSTICAS CONDUCTORES
USO SECCIÓN MATERIAL Nº HEBRAS FORMACIÓN RESISTENCIA ESPESOR

2
mm OHMICA C.C MÍN.AISL.
20º C MÁX (mm)
OHM/Km.
25 7 1,2 1,4
35 7 CIRCULAR 0,868 1,6
FASE 50 ALUMINIO 7 COMPACTA 0,641 1,6
70 19 0,443 1,6
95 19 0,320 2,0
NEUTRO ALEACIÓN CIRCULAR
PORTANTE 50 DE 7 CONCENTRICA 0,676 1,6
ALUMINIO
TABLA Nº 2
FORMACIÓN DE LOS CABLES
ÍTEM FASE NEUTRO

PORTANTE
2 2
1 3 x 25 mm + 1 x 50 mm
2 2
2 3 x 35 mm + 1 x 50 mm
2 2
3 3 x 50 mm + 1 x 50 mm
2 2
4 3 x 70 mm + 1 x 50 mm
2 2
5 3 x 95 mm + 1 x 50 mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS CABLE

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

PREENSAMBLADO DE ALUMINIO PARA RED
DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA
1. FABRICANTE
NOMBRE :......................................................................................................
FÁBRICA (PAÍS):.....................................................................................................
DIRECCIÓN :......................................................................................................
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL :..........................................................................................

DIRECCIÓN :............................................................................................................
TELÉFONO :............................................................................................................
El proveedor cuyos datos aparecen más arriba, propone suministrar a
CHILECTRA S.A., cable Preensamblado de Aluminio clase 600V., construídos de acuerdo
con la Especificación Nº 74 última revisión. Este proveedor garantizará los valores
siguientes obtenidos en ensayos de fábrica o en laboratorios apropiados, por lo que no
serán simple reproducciones de los valores indicados en la Especificación antes
mencionada.
3. NORMAS
3.1 NORMAS DE FABRICACIÓN :................................................................

3.2 ENSAYOS DE ACUERDO A NORMAS :...................................................
4. CONDUCTOR DE FASE
MATERIAL ..............................................................................................................
2
SECCIÓN ................................................................................................................mm
ELONGACIÓN EN 250 mm ..................................................................................... %
RESISTENCIA OHMICA C. C. a 20º C .................................................................... ohm/km
CONDUCTIVIDAD VOLUMETRICA (20º C).............................................................% IACS
DIÁMETRO (medido con micrómetro graduado en 0,003 mm).................................. mm

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

5. CONDUCTOR DE NEUTRO
COMPOSICIÓN DE LA ALEACIÓN MATERIAL %

(Indicar material y porcentaje dentro de la aleación) .................. ........
.................. ........
.................. ........
.................. ........
.................. ........
.................. ........
.................. ........
.................. ........
.................. ........
.................. ........
2
TENSIÓN MECANICA DE RUPTURA.....................................................................kgf/mm
ELONGACIÓN EN 250 mm ............................................................................................. %
RESISTENCIA OHMICA C. C. a 20º C ....................................................................ohm/km
CONDUCTIVIDAD VOLUMETRICA (20º C) ............................................................% IACS
DIÁMETRO (medido con micrómetro graduado en 0,003 mm) .......................................mm
6. AISLACIÓN
ESPESOR (promedio) ................................................................................................... mm

TENSIÓN MEC. DE RUPTURA ...................................................................................... kgf
ELONGACIÓN A LA RUPTURA .....................................................................................%
TENSIÓN MEC. DE RUPTURA (después de envejecimiento) ........................................kgf
ELONGACIÓN A LA RUPTURA (después de envejecimiento) ........................................%
GRADO DE RETICULACIÓN (o Heat Distortion) para 121º C + ó - 1º C ...........................%
(Porcentaje del original)
CONTIENE ADITIVO PARA RESISTENCIA A RADIACIÓN SOLAR (Identificar).................
................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7. MARCAS
7.1 EN CONDUCTOR DE FASE.

Indicar que tipo de marcas, dimensiones, etc., posee el cable.
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
7.2 EN CONDUCTOR NEUTRO PORTANTE (Ídem ítem 7.1).
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
7.3 EN CARRETE (Tarjar lo que no corresponde)
MARCA DEL FABRICANTE SI NO

PAÍS DE ORIGEN SI NO
IDENTIFICACIÓN DEL CABLE SEGÚN TABLA Nº 2 ESP. 74. SI NO
LONGITUD EN METROS SI NO
MASA BRUTA EN kg. SI NO
NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN DEL CARRETE SI NO
8. INDICAR DIFERENCIAS, SI ES QUE LAS HAY, CON RESPECTO A ESPECIFICACIÓN

Nº 74.
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9. INFORMACIÓN ADICIONAL (si procede).
................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

LUMINARIAS DE CALLES CON DIFUSOR
DE VIDRIO BOROSILICATO
1.- GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO
Esta especificación cubre los requisitos generales que deben cumplir las luminarias
que se utilizan en las instalaciones de Alumbrado Público (AP) de calles y carreteras,
y que tienen la posibilidad de ser proyectados y mantenidos por CHILECTRA S.A..
1.2. CERTIFICACIÓN
Las luminaras y sus componentes deberán contar con el certificado de aprobación o

sello de conformidad según lo establece el Decreto Nº 399 del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción publicado en el diario oficial el 23.05.86, en la
medida que la Superintendencia de Electricidad y Combustibles los vaya
incorporando oficialmente como afectos a estas exigencias.
1.3. PROTOTIPO
Los proveedores al presentar sus ofertas deberán proporcionar una muestra con los
certificados correspondientes para ser aprobada como prototipo por CHILECTRA
S.A..
Cualquier cambio en el diseño o en la calidad de los materiales deberá ser informada

a CHILECTRA S.A., para determinar las vigencias de los prototipo, adjuntando los
resultados de los ensayos respectivos y también el certificado de aprobación del
SEC.
1.4. NORMAS TÉCNICAS
En todos los puntos no indicados explicitamente en esta especificación, las luminarias

deberán cumplir con la norma IEC publicación 598-1 de 1992 y 598-2-3 de 1993 u
otras de igual o mayor exigencia.
1.5. RECEPCIÓN
La recepción se hará mediante pruebas por muestreo según norma Chilena NCH- 44
of. 78, según tipo de inspección normal y con un nivel de calidad aceptable de 2,5 de
acuerdo con la tabla II- 2 de la mencionada norma.
PROY. O.H.R. - P.D.R. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. M.G.T. - H.C.L.
REV. H. HERRERA S.
LUMINARIAS DE CALLES CON ESP- 0076 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
DIFUSOR DE VIDRIO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
BOROSILICATO
2.1. FOTOMÉTRICAS
Las luminarias se clasificarán según la nomenclatura contenida en la norma ANSI/IES

RP-8, 1977 y deberán cumplir además las condiciones indicadas en las tablas
siguientes:
2.1.1. Luminarias para Lámparas de Mercurio Alta Presión (MAP)
Atributos 125 W 250 W 400 W
Distribución Vertical Corta ó Corta ó Corta ó

Mediana Mediana Mediana
Tipo II III ó IV III ó IV
Control SCO- CO SCO - CO SCO- CO
Rendimiento Total 65 70 70
mínimo (%)
Flujo hemisf. Inferior 60 65 65

Mín. (%)
Coeficiente de 40 45 45
Utilización Calzada
Mínima.(%)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
BOROSILICATO
2.1.2. Luminarias para Lámparas de Sodio Alta Presión (SAP)
Atributos 70 W 100 W 150 W 250 W 400 W
Distribución Corta o Corta o Corta o Corta o Corta o

Vertical Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana
Tipo II III III o IV III o IV III o IV
Rendimiento Total 65 70 70 70 70
mínimo (%)
Flujo hemisf. 60 65 65 65 65
Inferior minimo (%)
Coef. De 40 45 45 45 45
utilización calzada
mínimo (%)
2.1.3. Luminarias para Lámparas de Haluro Metálico (HM)
Atributos 250 W 400 W
Distribución Vertical Mediana Mediana
Tipo III III
Control CO CO
Rendimiento total 70 70
mínimo (%)
Flujo hemisf. Inferior 65 65
mínimo (%)
Coef. de Utilizac. 45 45
Calzada Mínima (%)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
BOROSILICATO
2.1.4. Certificado
• El proveedor deberá proporcionar certificado que contenga la información

según ANSI/ IES RP- 8, 1977 siguiente:
• Datos completos sobre clasificación de la luminaria, lámpara y posición
utilizada en el ensayo.
• Curva de distribución de intensidades luminosas en el plano vertical y cono
que pasan por el vector intensidad máxima.
• Curvas isocandelas y curvas isolux.
• Coeficiente de utilización lado calzada y vereda. Representación gráfica.
• Valores del flujo emitido por la luminaria en los hemisferios convencionales,
en porcentajes del flujo de la lámpara.
• Tabla de valores de intensidad en ángulos de elevación de 5º en 5º y
azimutales de 10º en 10º.
2.2. SISTEMA ÓPTICO
En general el sistema óptico será cerrado con grado de protección IP 53, según
norma IEC - 529.
Las repeticiones porcentuales de flujo declaradas en el certificado respectivo, no

deberán disminuir en más de 15% durante los primeros 5 años de uso, tomadas
individualmente, bajo condiciones ambientales y de mantención preventiva normales.
2.3. SISTEMA ELÉCTRICO
Los componentes eléctricos deberán cumplir con las normas IEC o ANSI
correspondiente, o en su efecto, otras normas con exigencias iguales o superiores a
las indicadas.
Voltaje nominal de alimentación = 230 VOLTS, 50 Hz.

Factor de potencia = 0.93 mínimo.
Las pérdidas propias máximas del balasto a voltaje nominal, serán medidas según
norma ANSI C82. 6a - 1988, y se indican en el cuadro siguiente:

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
BOROSILICATO
Tipo de Lámáras MAP SAP HM
Pot. Nominal, en Watt 125 250 400 70 100 150 250 400 250 400
Pérdida Máx., en Watt 14 21 26 13 22 23 28 38 20 26
Nota : Esta tabla no es aplicable para facturación.
Los balastos para lámparas de Sodio de Alta Presión de 100 - 150 - 250 - 400 W
deben considerar un voltaje de lámparas de 100 volts nominales y de 90 volts para
las de 70 W. Las luminarias de SAP deberán tener un ignitor para el encendido de la
lámpara.
La cantidad de armónicos generados en los balastos se regirá por la Norma IEEE -

519 que establece los límites de distorsión de corriente y voltaje respectivamente.
La luminaria deberá tener incorporada en su carcaza una base para el Control

Fotoeléctrico (CFE), según Especificación Nº 58 de CHILECTRA S.A., para
comandar todos los elementos de su circuito eléctrico.
Los elementos componentes del circuito eléctrico con excepción del porta lámparas y
la base CFE deberán estar diseñados para montaje sobre una placa común, de
manera que permita una fácil intercambiabilidad de ellos.
El soquete o portalámpara deber´ser de loza u otro material de similares

características y cuyo resorte de contacto mantenga en el tiempo su constante de
fuerza, K.
Deberá ser posible reemplazar estos componentes por repuestos de otras marcas
que se comercialicen en el país.
En la instalación de los conductores de alimentación se realizará con cables

concéntricos según Especificación Nº 36 de CHILECTRA S.A.. La conexión de los
conductores de alimentación deberá poder efectuarse en forma sencilla por un solo
operario. En el caso de efectuarse por medio de prensas con tornillos, estos deberán
ser del tipo imperdibles.
El compartimiento donde se encuentran ubicados los componentes eléctricos

(balasto, condensador, ignitor) deberá tener grado de protección IP 33.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
BOROSILICATO
2.4. SISTEMA MECÁNICO
El sistema mecánico estará formado en general por el cuerpo de la luminaria, la tapa,

la cubierta transparente y el sistema de sujeción al brazo. Con respecto a la última
característica el brazo de la luminaria se adaptará a los requerimientos de las normas
AM-1103 o AD-1103, de CHILECTRA S.A..
Las características generales del sistema mecánico son:
El diseño y los materiales usados deberán ser resistentes a la corrosión de los

agentes atmosféricos y a las solicitaciones producidas por efecto térmico y mecánico,
según lo especificado en la norma IEC 598- 2- 3.
La cubierta transparente será de vidrio borosilicato, policarbonato antivandálico u otro

material que ofrezca igual o mayor resistencia a actos de índole vandálica, y que
resista cambios bruscos de temperatura de 90º C mínimos. Además lo indicado en
punto 2.2.
El sistema de cierre de la tapa será de fácil operación que permita abrir y cerrar la
luminaria por una sola persona, sin que exista el peligro que se desprenda la parte
móvil.
El sistema de sujeción de luminarias con lámparas de hasta 10.000 lm. deberá ser
adecuado para montaje en brazos de diámetro exterior de hasta 33,4 mm.
Para luminarias con lámparas mayores de 10.000 lm. el sistema de sujeción deberá
ser adecuado para montaje en brazos de diámetro exterior de 42,2 hasta 60,3 mm.
La luminaria deberá llevar adicionalmente un mecanismo sencillo que permita variar

su inclinación vertical.
La luminaria deberá tener un peso máximo de 22,5 kg de acuerdo a la Norma CMD-

14267 de CHILECTRA S.A., en lo que respecta a brazos para luminarias.
Los sistemas de fijación al brazo y cierre de la tapa deberán ser adecuados para que
no se desprendan estos elementos en caso de un choque al poste y en caso que esto
suceda, deberán quedar sujetos a un elemento auxiliar para evitar que caigan al
suelo.
2.5. MARCAS
Se deberá colocar una etiqueta en la parte inferior de la luminaria, para indicar la

potencia de la lámpara con dos dígitos significativos.
La etiqueta deberá ser con fondo amarillo para lámparas de Sodio, fondo azul para
las lámparas de Mercurio y fondo blanco para las de Haluro Metálico.
Esta etiqueta deberá ser visible por un observador ubicado a nivel de terreno debajo
de la luminaria.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
BOROSILICATO
2.6. EMBALAJE
2.6.1. Luminarias de Procedencia Nacional
Las luminarias de procedencia nacional deberán ser entregadas en cajas de

cartón corrugado para cada luminaria, que permita apilar hasta 10 unidades.
2.6.2. Luminarias de Procedencia Extranjera
Las luminarias de procedencia extranjera se embarcarán con embalaje

adecuado, para resistir los efectos de golpes severos y un tratamiento rudo en
los puertos de embarque, desembarque, y durante el transporte a Chile.
Las luminarias deberán venir embaladas en cajas de cartón u otro material

resistente al manipuleo del transporte y que permita su almacenamiento en
altura de a lo menos 10 luminarias.
Las luminarias deberán ser entregadas con el refractor en su lugar.
3.- PRUEBAS
3.1. INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN
Las luminarias serán inspeccionadas en fábrica por personal de CHILECTRA S.A.,

antes de ser recibidas en nuestro almacén Central, de acuerdo a la Norma Chilena
NCH 44 of. 78 según tipo de inspección normal y con un nivel de calidad aceptable de
2.5, de acuerdo a la tabla ll - 2 de la mencionada norma.
3.2. INSPECCIÓN DE DESPACHO
Todos los elementos de una partida deberá ser sometidos a pruebas reducidas antes
de ser entregados a los usuarios.
Estas pruebas consisten en:
3.2.1. Observación Visual
Que la luminaria contenga sus elementos en buenas condiciones.
3.2.2. Marcado
Verificación de las indicadas sobre el tipo de lámpara, potencia y diagrama de

conexiones respectivas.
3.2.3. Encendido

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
BOROSILICATO
Verificación del funcionamiento con lámparas apropiadas y con tensión de
alimentación de 230 V.
La prueba deberá detectar que la lámpara encienda.
4.- GARANTÍA
El proveedor garantizará las luminarias y su equipo eléctrico por un período de un año contra
cualquier defecto de material o fabricación, a contar de la fecha de entrega en nuestro
Almacén Central.
5.- RESOLUCIÓN
Para situaciones no contempladas en esta especificación o falta de acuerdo sobre

interpretación de algún aspecto particular, resolverá el Área de Normas de Distribución de
Chilectra S.A..

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
BOROSILICATO
CONDUCTORES DESNUDOS DE
ALEACIÓN DE ALUMINIO
1.- CARACTERISTICAS GENERALES Y NORMAS APLICADAS
Los conductores desnudos de aleación de aluminio usados en distribución aérea tienen las
características de la aleación 6201-T81 según ASTM-B398M y conductor clase AA, según lo
define la norma ASTM B399M.
Los conductores deben tener una formación circular concéntrica, sin compresión especial. El
sentido de cableado debe ser hacia la derecha.
TABLA Nº 1 Características Principales
ITEM SECCION Nº DE DIAMETRO RESISTENCIA PESO APROX. CARGA MIN.

mm2 HEBRAS APROX. MAXIMA kg/km DE ROTURA
mm A 20º C, Ohm/km kgp
1 70 19 10,71 0.484 189 1965
2 120 19 14,20 0.275 333 3450
3 240 37 20,0 0.138 669 6900
4 300 37 22,5 0.110 840 8660
(Ref. Aluminum Elect. Conductor Hand Book, Tabla 4-13)
2.- ENTREGAS
Los conductores serán entregados por los proveedores en carretes de madera, no retornables,
de dimensiones tales que permitan su cómodo traslado en portabobinas standard.
Las dimensiones máximas de los carretes a suministrar serán:

MODIF. H. H. S. N. C. F.
REV. H. HERRERA S.
CONDUCTORES DESNUDOS ESP- 0077 REV. 4
APROB. M. MERINO D.
DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

• Ancho máximo: 1120 mm entre exteriores.
• Diámetro máximo: 1730 mm.
• Diámetro interior mínimo del buje del agujero central: 76 mm.
Los carretes deberán soportar el manejo normal de transporte desde la fábrica hasta el lugar
de tendido, así como también los esfuerzos mecánicos propios de las faenas de tendido.
De no establecerse explícitamente en la orden de compra, y de permitirlo la magnitud de la

compra, el peso bruto máximo de la tira continua será de 1500 kg +/- 5%.
3. MARCAS
El conductor suministrado llevará en su extremo accesible dentro del carrete, una etiqueta en la
que aparezca:
3.1 Nombre del fabricante.
3.2 Sección de conductor en mm2.
3.3. Identificación de la aleación (6201-T81).
3.4 Tipo de cableado.
3.5 Largo del conductor en mts.
3.6 Peso neto del conductor y peso bruto del conjunto conductor y carrete, en kg.
3.7 Nº de la Orden de Compra de CHILECTRA S.A.
3.8 Nº que individualice cada carrete dentro del total de la partida.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

La información anterior se marcará también en forma indeleble en una de las caras exteriores
del carrete.
4. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA
El fabricante deberá entregar junto con su oferta a lo menos lo siguiente:
4.1. Cuadro de características técnicas garantizadas completas, el cual se adjunta.
4.2. Todos los catálogos de producto necesarios para el adecuado conocimiento de lo

ofertado.
4.3. Tabla con características mecánicas y eléctricas del conductor ofertado.
4.4. Curvas típicas de tensión-alargamiento del conductor, incluyendo la curva de

alargamiento(creep) correspondiente a 10 años del conductor AASC ofrecido y la curva
tensión-deformación final después de carga (holding) del mismo conductor.
4.5. Información sobre la cantidad y tipo de carretes ofrecidos para suministro del conductor.
5. PRUEBAS DE RECEPCION
El fabricante deberá dar aviso razonablemente anticipado a DIPREL de las fechas de

fabricación del conductor. Además, deberá otorgar las facilidades necesarias al representante
de DIPREL para verificar, en caso de ser necesario, que el conductor a entregar se ajusta a lo
especificado.
En particular los ensayos e inspecciones deberán cumplir con lo siguiente:
5.1. Se efectuará en primera instancia una inspección visual del estado general de todos los
carretes entregados. Se verificará la no existencia de daños producidos por efecto del

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

transporte del material. El conductor no debe presentar daños de ninguna
especie.(Inspección visual).
5.2. Para aceptar el producto se considerarán los valores señalados en esta especificación, en
especial la resistencia eléctrica y el peso. Para este último valor se admite una tolerancia
de +/- 5%.
5.3. Los alambres resistirán el enrollamiento sobre su mismo diámetro de acuerdo a lo

indicado en ASTM B398, sin que se produzcan roturas. La aparición de ligeras
escamaduras sobre la superficie de la hebra no serán consideradas como un
defecto.(Prueba de enrollado).
5.5. Todas las inspecciones y ensayos estarán basadas en las recomendaciones entregadas
por las normas ASTM-B398M , ASTM-B399M y otras relacionadas con el tema y deberán
ser efectuadas en la fábrica del proveedor.
5.6. Como prueba especial a conductores de 37 hebras, se deberá efectuar la prueba

siguiente: Se deberá tensionar a 1200 kg un trozo de 1m de longitud de una muestra del
total de la partida. Posteriormente se deberán cortar con una sierra cinco hebras de la
primera capa del conductor, las hebras cortadas no deben separarse y mantener su
forma.
5.7. El representante de DIPREL autorizará el embarque del conductor una vez aprobado el
material, firmando el "Certificado de Liberación" que deberá acompañar al material.
5.6. El fabricante deberá emitir junto con la documentación de embarque, los protocolos de
pruebas firmados por el representante de DIPREL , testigo de las inspecciones, pruebas y
ensayos.
6.- INFORMACION ADICIONAL
Junto con la entrega del material, el proveedor deberá adjuntar los siguientes documentos:

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6.1 Planilla con valores obtenidos en las pruebas de fábrica.
6.2 Valores obtenidos en pruebas de análisis químico del material utilizado en la fabricación
de los conductores.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

AISLADORES SINTÉTICOS
1. OBJETIVO
Esta especificación se refiere a aisladores de suspensión de material sintético, con goma

EPDM u otro material similar, para ser usados en redes de distribución aérea de 12 kV y 23
kV.
2. CONSTRUCCIÓN
El aislador estará formado de las siguientes partes:
2.1. NUCLEO
Una barra de fibra de vidrio reforzado con resinas con el fin de obtener un elevado
nivel de aislamiento y resistencia mecánica.
2.2. AISLAMIENTO EXTERNO
Elemento fabricado a base de material sintético (compuesto de etileno propileno).

Debe ser resistente a las descargadas superficiales (tracking) e inyectado en una
sola pieza, asegurando así una sola interfase entre el aislamiento y el núcleo.
2.3. HERRAJES
Serán extruidos y maquinados de una aleación de aluminio de alta resistencia, o bien

de fierro galvanizado en caliente. Deberán estar sujetos al núcleo mediante
comprensión mecánica para garantizar un adecuado comportamiento mecánico y
asegurar la hermeticidad requerida por el aislador.
3. CARACTERÍSTICAS
3.1. ELÉCTRICAS
El aislador deberá cumplir con los requerimientos indicados en la tabla siguiente:

REV. H. HERRERA S.
AISLADORES SINTÉTICOS ESP- 0078 REV. 2

NIVEL DE TENSION
Descripción 15 kV 25kV
Tensión de flameo en seco (kV) 90 120
Tensión de flameo en húmedo (kV) 65 110
Tensión crítica flameo impulso (kV) 140 215
Tensión de radio interferencia (kV) 10 10
Distancia fuga mín. (mm) 326 565
Distancia arco mín. 190 310
3.2. MECÁNICAS
El aislador deberá soportar una tensión de tracción mínima de 4.530 kg

(10.000 lb).
4. ENSAYOS
Se realizarán ensayos de tipo y de rutina. Los ensayos tipos se efectuarán sobre algunas
unidades tomadas al azar del lote total.
4.1. ENSAYOS TIPO
Detallados a continuación según IEEE P1024/D11 - Marzo 1987.
4.1.1. Ensayos de Material

a. Ensayo de humedad
b. Ensayo de tracking (arrastre superficial)
c. Ensayo de envejecimiento acelerado
d. Ensayo de penetración de colorante
4.1.2. Ensayos Eléctricos

a. Tensión flameo en seco
b. Tensión flameo en húmedo
c. Tensión crítica de flameo al impulso
d. Ensayo con onda de impulso de frente escarpado (según IEEE Std - 4 Sec.
2.4 1.2.5)
e. Prueba de arco de potencia (según IEEE P1024 - D11 Sec. 8.2.5)
f. Tensión de radio interferencia
Los ensayos a,b,c, y f según ANSI C29.1

REV. H. HERRERA S.

4.2. Ensayos de rutina
a. Verificación visual y dimensional del aislador (según IEEE P1024/D11. Sec. 9. 1.)
b. Ensayo mecánico (según ANSI C29. 1 Sec. 7.2.1)
c. Ensayo de galvanizado (según ANSI B499) (sólo en el caso de herrajes fabricados

de material ferroso)
5. MARCAS
Los aisladores deberán traer marcas indelebles que permitan determinar ya sea directamente
o por medio de su código de fabricación las características mecánicas y eléctricas nominales
del mismo. Además deberá traer marcado el número de partida correspondiente a fin de
posibilitar la verificación de su comportamiento a través del tiempo.
6. EMBALAJE
Los aisladores deben ser embalados en cajas de cartón y cada unidad protegida por una
bolsa de polietileno.
En la caja deberá indicarse:
a) Nombre del fabricante
b) Tipo de material
c) Tensión nominal de operación y tensión mecánica máxima.
7. NORMAS
El oferente deberá presentar la siguiente documentación técnica.
- Copia de normas utilizadas para su fabricación.
- Certificados de ensayos tipo realizados en un laboratorio independiente y de reconocido

prestigio internacional.
- Planilla de Características Técnicas Garantizadas.

REV. H. HERRERA S.

DESCONECTADORES TRIFASICOS DE 12 kV y 23 kV AEREOS
1. ALCANCES
La presente especificación define las principales características de los equipos de desconexión

trifásico, tipo intemperie, de operación motorizada o manual con carga, de mando local manual o
remoto desde el Centro de Operación del Sistema y que serán utilizados en el sistema de
distribución primaria de CHILECTRA S.A.
2. CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA
DESCRIPCIÓN 12 kV 23 kV
Voltaje nominal de operación 12 23
Voltaje máximo eventual en kV 13.2 25.2
Voltaje mínimo eventual en kV 10.8 20.7
Frecuencia en Hz 50
Nº de fases 3
Corriente máx. de cc en kA Asimétricos
Entre fases 20 10
Fase a tierra 10 5
3.1. Altitud con respecto al nivel del mar, no excede los 1000 m.
3.2. Temperatura ambiente en el sitio de instalación , no sobrepasa en promedio los 40 ºC ni baja

de los -30ºC.

REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADORES TRIFASICOS ESP- 0079 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
DE 12 Y 23 kV AEREO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

3.3. Ambiente poco corrosivo, cuya humedad relativa no excede del 50% para la temperatura
máxima de 40 ºC. Existe una gran humedad relativa para bajas temperaturas, por ejemplo,
90% para 20 ºC.
4. NORMAS
Diseño construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la publicación

C37-30 y 34 , ultima revisión , de la American National Standard - ANSI, excepto en aquellos
puntos donde se indica otra fuente.
5. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
Voltaje de operación Nominal 14.4 kV 25.0 kV

Voltaje máximo de operación 17 kV 27 kV
Corriente permanente, mín 600 A 300 A
Corriente de interrupción, mín 600 A 300 A
Corriente momentánea 40 kA asimétrica
Corriente conectable (Making) 40 kA
Aislación al impulso (BIL)(mín) 110 kV 150 kV
Nº Mínimo de aperturas a plena 500
carga sin daño perceptible
6. DESCRIPCION
6.1. Equipo destinado a lograr conexión o desconexión bajo carga en líneas aéreas de 12 y 23
kV.
6.2. La desconexión o conexión debe ser efectuada en forma simultánea en cada una de sus
fases.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6.3. El equipo , si se requiere, puede estar capacitado para ser comandado desde el
Centro de Control del Sistema.
6.4. Si el equipo debe ser comandado a distancia. éste debe incluir al menos lo
siguiente:
• Unidades seccionadoras.
• Unidad de control.
• Unidad Terminal Remota (UTR).
6.5.Los protocolos de comunicación deben ser abiertos , de tal forma de hacerlos

compatibles con otros sistema de comunicación.
7. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La interrupción y la conexión de la carga se realiza mediante el uso de cámaras extintoras de

arco, integrantes del equipo , una por fase, que utilizan como medio extintor del arco el vacío ,
gas u otro sistema. El método de accionamiento puede ser manual o motorizado de control
manual o remoto. La operación del juego de contactos debe ser simultánea e independiente del
esfuerzo utilizado por el operario.
8. MODOS DE OPERACIÓN
8.1. OPERACIÓN MANUAL
Las operaciones manuales de apertura y cierre para el desconectador mecánico deben ser
realizadas mediante el accionamiento de un sistema de eje vertical instalado en poste,
comandado desde el piso por el operador mediante el giro de una manilla metálica.
El sentido de rotación de la manilla de operación, debe ser indicada en la orden respectiva.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8.2. OPERACION REMOTA
El equipo acondicionado para operar en forma remota, debe disponer de los elementos
necesarios para efectuar las operaciones mediante la utilización de un motor conectado al
sistema de operación. El mando de éste motor debe poder efectuarse por medio de cables
llevados a distancia o comunicaciones de radio u otro sistema .
9. CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL REMOTO
El equipo debe disponer a lo menos de los siguientes elementos:
§ Gabinete Norma NEMA 4L.

§ UTR similar a WESTER DART con protocolo DNP 3.0 (abierto).
§ Botonera Abrir y Cerrar ( Interruptor ).
§ Interruptor Local / Remoto.
§ Contador de Operaciones .
§ Cargador de Baterías.
§ Batería para autonomía de 24 Horas.
§ Tres sensores de corriente ( uno por fase ).
§ Tres sensores de Voltaje ( uno por fase ) 50 Hz.
10. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
10.1. CONECTORES
Las paletas terminales del equipo deben corresponder a las normadas de dos pernos , y
deben aceptar conectores con capacidad para acomodar conductores de cobre o aluminio
en secciones comprendidas entre 35 y 300 mm2.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

10.2. AISLADORES
Pueden ser de acuerdo a pedido de porcelana o de material epóxico resistente a impactos.

Los aisladores serán del tipo station post, para servicio a la intemperie y de color gris cielo
según Munsell Nº 5BG7.0/0.4.
El material epóxico utilizado en los aisladores no debe provocar problemas de tipo ecológico
y deben ser de fácil eliminación .
10.3 GABINETE DE CONTROL

terceros mediante llave de seguridad. Debe tener incorporado un terminal que permita su
conexión a una tierra de protección.
El fabricante debe aportar información sobre la Norma de fabricación del gabinete y su nivel
de aislación.
11. MONTAJE
Las unidades desconectadoras deben poseer una base apropiada para ser apernadas sobre
un par de crucetas de madera o metálicas . También pueden venir integradas en conjunto
prearmado y preajustados en una cruceta de material aislante .
Estas serán efectuadas por personal de Normas en Almacén Central, y. consistirán,

esencialmente en verificar visualmente el estado general de una muestra tomada del total de
los equipos adquiridos. Cualquier daño en los aisladores o en sus partes de operación serán
motivo de rechazo de la totalidad de las piezas.
El comportamiento eléctrico de los equipos debe estar garantizado mediante protocolos de
ensayos efectuados por la fábrica por el o los organismos correspondientes.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

13. EMBALAJE Y TRANSPORTE
El embalaje de los equipos debe ser lo suficientemente robusto para no sufrir daños durante la
etapa del transporte desde la fábrica hasta el almacén. Las ferreterías necesarias para la
operación deben venir embaladas de forma separada, asegurando en todo momento mediante
una identificación adecuada su relación con el resto del equipo.
14.1. El proveedor del equipo debe proporcionar toda la información necesaria para efectuar las
labores de instalación , operación y mantenimiento del equipo. Esta información debe estar
disponible en el momento de la entrega del equipo.
14.2. El proveedor debe aportar el máximo de información , en forma clara y ordenada sobre las
características del equipo ofertado, permitiendo así una adecuada evaluación.
15. GARANTÍAS
El proveedor debe entregar una garantía por el buen funcionamiento del equipo de a lo menos 1
año.
16. REFERENCIAS
Estos equipos pueden ser de los tipos Alduti marca S&C cat. N°137232R1, Scada-Mate u
similares.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

AUTOTRANSFORMADORES TRIFÁSICOS
DE 12 Y 23 kV
1. ALCANCE
En la presente especificación se detallan las características que deben tener los

autotransformadores de 23/12 kV, trifásicos, tipo intemperie, para ser usados en distribución
primaria. El flujo de energía podrá tener el sentido de 23 a 12 kV, o también el sentido
inverso.
2.1. Voltaje Nominales : 23/12 kV entre fases

2.2. Voltaje Máximo de Operación : 25.300/13.200 V
2.3. Frecuencia : 50 Hz
2.4. Temperatura máxima del aire : 40º C.
2.5. Temperatura mínima del aire : -5º C
2.6. Temperatura media anual : menor de 30º C
2.7. Altura máxima sobre el nivel del mar : 1.000 m
3. NORMAS
Diseño, construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo a normas IEC-76, excepto en los
casos donde se indique otra fuente.
El autotransformador tiene sus enrollados dispuestos en estrella con su centro conectable a

tierra, por lo cual la aislación de las bobinas debe ser de 23/√3 Volts mínimo.
Polaridad Sustractiva
Relación de fases Yyo
PROY. L.M.R. / H.H.S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV. H. HERRERA S.
AUTOTRANSFORMADORES ESP- 0080 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
TRIFÁSICOS DE 12 Y 23 kV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

5. DERIVACIONES (TAPS)
Los autotransfoprmadores estarán provistos en el circuito de 23 kV de derivaciones de plena

capacidad conectables a un cambiador de operación sin tensión, del tipo exterior, protegido
de la intemperie.
Las posiciones de las derivaciones, en volts, son:

25.300 V base + 10 %
24.150 V base + 5 %
23.000 V base
21.850 V base - 5%
20.700 V base - 10 %
1,2 y 3 MVA
elevaciones de temperatura sobre el ambiente.
a) En cada enrollado medida por resistencia : 65 ºC
b) En el punto más caliente : 80 ºC
8. RESISTENCIA AL CORTOCIRCUITO
Los autotransformadores deberán resistir sin daño los efectos mecánicos y térmicos de un
cortocircuito máximo de un segundo de duración entre los terminales de 23 o 12 kV. La
alimentación de éstos deriva desde una S/E 110/23 kV, 20 MVA, 8% de impedancia.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9.1. Razón de transformación básica entre los circuitos de 23 kV y de 12 kV: 1,29 + 0,3
9.2. Corriente de excitación máx. en % de l nominal del circuito de 23 kV: 4
9.3. Impedancia equivalente en derivación (tap) base, 3%.
9.4. Pérdidas en vacío y a plena carga, serán indicadas por el fabricante las cuales serán
evaluadas para establecer el costo total de los autotransformadores.
Pérdidas en el cobre US$ 1,232/kWh
Pérdidas en el fierro US$ 2,681/kWh
10. PRUEBAS
Se efectuarán las indicadas en la Tabla Nº 1.
11. DETALLES CONSTRUCTIVOS
11.1. ESTANQUES
Son de acero soldable, según NCH 209. of 71 con tapa apernada, herméticamente
ajustada. Los espesores mínimos son base 6 mm, tapa 5 mm, paredes 3 mm y
radiadores 1,5 mm.
Bajo el fondo y soldado a éste van dos perfiles U en el sentido transversal (menor
dimensión) del estanque. Estos perfiles deben tener un espesor mínimo de 6 mm y
deben sobresalir 5 cm a cada lado del estanque.
11.2. SELLADO DEL ESTANQUE
Se deben tomar precauciones para que la hermeticidad del cierre y de la base de los
aisladores se mantenga durante la vida del autotransformador. En las
empaquetaduras se podrá usar acrilonitrilo especialmente preparado para esta
aplicación.
Entre la superficie del aceite y la tapa debe quedar un volumen de aire seco o de un
gas inerte tal que permita trabajar a temperatura entre –5 % y 105 ºC sin que se
produzcan deformaciones permanentes ni otro deterioro.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.3. FIJACIONES INTERNAS
Debe consultarse un sistema de fijación para evitar que la parte activa del
autotransformador se desplace debido a solicitaciones producidas en el transporte,
por sismos o por otras causas.
11.4. Los autransformadores estarán provistos de boquillas (bushings) ubicadas en la tapa

separados 23 cm entre sí.
Los aisladores de 23 kV deben ser de clase 25 kV, con tensión de arco bajo lluvia de
50 kV-10 segundos; distancia de fuga (creepage), 432 mm. Los aisladores de 12 kV
deben ser de clase 15 kV con tensión de arco bajo lluvia de 40 kV-10 seg. y distancia
de fuga d 340 mm.
Las boquillas se instalarán con apriete desde el exterior de modo de poder

reemplazarlas sin necesidad de abrir el estanque. Sus espigas serán de cobre o
latón.
Los terminales serán del tipo abrazadera de latón o bronce fundidos, adecuados para
recibir conductores de 25 y 35 mm2 de sección.
11.5. NÚCLEO
Debe ser de acero laminado de calidad y dimensiones tales que satisfagan las
exigencias eléctricas y de pérdidas compatibles con el costo de operación.
como soporte de conexiones a las boquillas, etc., sólo se aceptan materiales estables
en aceite, como la madera hervida e impregnada con aceite aislante.
11.6. ENROLLADOS
Se harán con conductores aislados con esmalte de clase 200º C. La separación entre
capas se hará con presspan barnizado. Los aislantes y la disposición de las bobinas
deben resistir la prueba de impulso de 125 kV según IEC-76.
11.7. CONEXIONES INTERIORES
Se utilizarán conductores flexibles. Las uniones deben resistir sin deterioro corrientes
permanentes de 80 y 150 A (circuitos de 23 kV y 12 kV respectivamente), por lo que
deberían hacerse con soldadura de plata o algo similar.
11.8. DIMENSIONES MÁXIMAS

Alto : 1,9 m incluyendo aisladores
Frente o largo : 1,7 m incluyendo radiadores
Profundidad : 1,4 m incluyendo radiadores

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.9. TERMINALES DE PUESTA A TIERRA
11.9.1. Tierra de Servicio
Está constituida por una boquilla de clase 1,2 kV ubicada en la tapa, a la que
estará conectada internamente el centro de la estrella del autotransformador.
11.9.2. Tierra de Protección
Es un conector de acero soldado de estanque, adecuado para recibir cable de

tierra de 35 mm2. Se ubicará en la parte inferior del estanque, en el lado menor
de éste, el más alejado de la boquilla de servicio 11.9.1.
11.10. TERMINALES Y PINTURA
dos manos de antióxido hasta un espesor de 30 micrones y dos manos de esmalte
epóxico hasta un espesor de 60 micrones, de color gris (Ref. NT51. SEC).
La superficie interior, luego de ser desgrasada y limpiada hasta brillo metálico, debe
ser esmaltada con un producto inalterable con el aceite.
11.11. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
Están indicados en la Tabla Nº 2.
11.12. MARCAS
En la tapa, junto a las bases de las boquillas se marcarán los símbolos H1, H2 y H3
para los terminales de 23 kV; X1, X2 y X3 para los de 12 kV y Xo para el de tierra.
o o o
H1 H2 H3
o o o o
X0 X1 X2 X3
12. ACEITE
Los autotransformadores deben ser entregados con aceite mineral nuevo. Este debe cumplir
los requisitos indicado en la Tabla Nº 1.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

13. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Debe ser de metal y contener por lo menos la siguiente información, en caracteres de por lo
menos 0,5 cm de alto.
La palabra “ Autotransformador”
Marca de fábrica .......................................................................
Nº de serie .......................................................................
Capacidad en kVA .......................................................................
Voltaje nominales 23/12 kV
Nº de fases 3
Frecuencia 50 Hz
Polaridad “ sustractiva”
Relación vectorial Yyo
Derivaciones en volts ......................................................................
Impedancia en % ......................................................................
Cantidad de aceite, Lt. ......................................................................
Peso total con aceite en kg. .........................................................
Año de fabricación ......................................................................
El porta placa quedará ubicado en la parte inferior central del estanque, bajo las boquillas de
12 kV.
El proveedor al entregar transformadores tiene que proporcionar planos con dimensiones

exteriores principales, incluida la ubicación de elementos complementarios.
15. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACIÓN

algunos aspectos deberán, antes de efectuar las construcciones respectivas, pedir la
aceptación de CHILECTRA S.A., la que será entregada por escrito en los casos positivos.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

16. CERTIFICACIÓN
Por cada autotransformador el proveedor deberá entregar un certificado con los resultados de
las pruebas a que ha sido sometido.
TABLA Nº 1: PRUEBAS
ÍTEM NOMBRE OBSERVACIONES

1 Razón de transformación En todas las derivaciones
2 Polaridad y secuencia H1 - H2 - H3
3 Resistencia óhmica referida a 85º C En enrollados común + serie en cada pierna con
neutro asilado.
4 Perdidas, impedancia e l. de excitación z% referida a 75º C l exc. en % de l.
5 Resistencia de aislación Enrollados a masa, neutro aislado.
Entre cada enrollado completo y masa aplicar 50
6 Sobretensión
kV - 1 mín.
7 Potencial inducido Aplicación de 46 kV con 100 a 150 Hz durante 1
min.
8 Hermeticidad 6 horas con sobrepresión de 0.75 kg/cm2
9 Aumento de temperatura En los enrollados con corriente nominal,
resistencia en cada una de medida por las
derivaciones
10 Ruido En varios puntos, a 30,5 cm del estanque(debe
ser 56 db máx. según NEMA TR1 part.9)
11 Impulso 125 kv mínimo, según IEC-76
12 Aceite:
Rigidez dieléctrica superior a 30 kV con método ASTM D877
Nº neutralización máx. 0.05 mgr KOH/gr. de aceite
Factor de potencia máx. 0.2 % a 20 ºC

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TABLA Nº 2: ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
ÍTEM MVA 2 3
1 Placa de características según acápite 13
2 Niple para llenar con aceite si (ver nota)
3 Fijación para montaje según acápite 11.1 perfiles U en la base
4 Ganchos de izado en la tapa 2
5 Cáncamos para izar el transformador si
6 Indicador nivel aceite magnético
7 Termómetro dial c/aguja de arrastre
8 Válvula para drenaje y muestreo de 1” en costado inferior B.T.
9 Cambiador de derivaciones con giro en el sentido de los punteros del reloj;
con topes
NOTA:
El niple contará con una tapa de protección la que deberá tener interiormente un vástago con
señales estampadas para apreciar el nivel de aceite, el cual debe quedar entre dos marcas
apropiadas.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

DESCONECTADOR CUCHILLO 12 y 23 kV
PARA USO EXTERIOR
1. ALCANCES
Desconectador unipolar de cuchillo para 12 y 23 kV tipo intemperie, para ser operado con
carga mediante pértiga dotada de cámara extinguidora de arco (loadbuster).
2. CONDICIONES DE SERVICIO PARA 12 kV 23 kV

EL EQUIPO
2.1 Voltaje nominal kV 12 23
2.2 Voltaje máximo de operación kV 15.5 25.8
2.3 Temperatura máxima del aire °C 40 40
2.4 Temperatura mínima del aire °C -5 -5
2.5 Temperatura media anual no superior a °C 30 30
2.6 Altura máxima sobre el nivel del mar m 1000 1000
3. REQUERIMIENTOS ELECTRICOS PARA 12 kV 23 kV

EL EQUIPO
3.1 Voltaje clase kV 15 24
3.2 Voltaje máximo kV 15.5 25.8
3.3 Aislación básica al impulso (BIL) kV 95 125
3.4 Corriente permanente (RMS) A 600 600
3.5 Corriente momentánea (1 seg.) kA 25 25
PROY. N.C.F. / M.G.T. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. N.C.F. / M.G.T. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADOR CUCHILLO ESP- 0081 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 kV PARA USO EXTERIOR ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

4. NORMAS
El equipo debe cumplir con la norma de fabricación IEC 694.
5. PRUEBAS
El desconectador debe cumplir con las pruebas indicadas en la norma IEC 694, en el ítem N°
7 sobre Pruebas de Rutina en lo detallado en los puntos: a, c y e, respectivamente.
Adicionalmente el proveedor debe proporcionar información sobre los resultados obtenidos
en lo contemplado en el punto 4.4.2 sobre Elevación de Temperatura, de acuerdo a lo
señalado en el ítem 4 en la Tabla N° 3 de la mencionada norma.
6. MONTAJE
Adecuado para montaje en doble cruceta, en posición invertida. Para ello debe poseer una
base metálica de un largo total de 68.6 cm aproximadamente, más la ferretería necesaria
para el montaje.
7. AISLADORES
Los aisladores usados podrán ser de porcelana o de material epóxico. En ambos casos el
color de estos debe ser café o gris cielo (munsell 5.0 BG – 7.0/0.4). Deben poseer como
mínimo las características siguientes:
CARACTERISTICA TIPO AISLADOR
Porcelana Epóxico
- Distancia de Fuga 432 mm 660 mm
- Distancia de Arco en seco 184 mm 254 mm
- Esfuerzo nominal del aislador al cantilever 454 Kgf 454 Kgf

MODIF. N.C.F. / M.G.T.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8. PALETAS TERMINALES
Deben tener un tratamiento químico adecuado para acomodar conectores bimetálicos y estar
diseñados con los cojinetes correspondientes para instalar los conectores, de tal forma que
permita a estos últimos que puedan ser operados con herramientas para líneas vivas.
9. CONECTORES
De bronce estañados y deben acomodar conductores, de aluminio o cobre, entre 16 y 70

mm2.
El perno para apriete debe ser de acero galvanizado.
10. EMBALAJE
Deberá ser efectuado en cajas de cartón y éstas a su vez en grupos de tres piezas protegidas
en cajas de madera de resistencia mínima para soportar el apilamiento de hasta cinco
unidades, el bulto deberá estar protegido contra impactos y la humedad.
11. ALMACENAMIENTO
Las cajas que contienen los desconectadores cuchillos se deberán ubicar en un sector libre
de contaminación y humedad.

MODIF. N.C.F. / M.G.T. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

12. MARCAS
La placa de características de los desconectadores cuchillos deberá contener la información

indicada en idioma español o inglés, debiendo necesariamente incluir los siguientes datos:
- Fabricante.
- kV nominal.
- kV máximo.
- BIL kV.
- Corriente Nominal.
- Corriente momentánea.
- Año de fabricación.
- Número de serie
La recepción de almacén consistirá de una inspección visual del equipo verificando el

cumplimiento de lo solicitado y detectar posibles daños producidos en el transporte y proceso
de almacenaje.
14. REFERENCIAS
El desconectador podría ser modelo S & C, catálogo 4943R9 u otro similar.

MODIF. N.C.F. / M.G.T.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CABLES AISLADOS
DE 23 kV DE ALUMINIO
1. DESCRIPCIÓN GLOBAL Y NORMAS
El cable está formado por un conductor de aleación de aluminio, una capa aislante, una
cubierta de protección y pantallas conductoras o semiconductoras. En su diseño se aplican
las normas NEMA WC.7 o NEMA WC.8 según corresponda.
2. CONDUCTOR
Debe ser de hebras de aleación de aluminio designado en la industria con el Nº 1350 - H14,
semi-duro, definida en ASTM.B.609. Su formación es concéntrica.
La resistividad del conductor se estima igual a 1,64 veces la del cobre recocido patrón.
3. PANTALLA DEL CONDUCTOR
Estará constituida por una capa extruída de material conductor o semiconductor, de espesor
medio de 0,70 mm aprox. aplicada sobre el conductor.
4. AISLACIÓN
Debe ser de una de las clases 4.1. ó 4.2. adecuada para aplicar en el conductor de aluminio
cuya temperatura permanente puede alcanzar 90º C.
4.1. ETILENO - PROPILENO (EPR)
Que cumple los requisitos eléctricos y físicos de la norma NEMA WC.8.
4.2. POLIETILENO RETICULADO, (XLPE)
Termo estable, sin contenido de negro de carbón, cumple los requisitos eléctricos y
físicos de la publicación NEMA WC.7.

REV. H. HERRERA S.
CABLES AISLADOS ESP- 0082 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
DE 23 kV DE ALUMINIO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

5. PANTALLA DE AISLACIÓN
Consiste en un conjunto de hebras de cobre aplicadas concéntrica y helicoidalmente sobre

una capa auxiliar no conductora colocada a su vez sobre la aislación del punto 4.
La sección transversal del conjunto de hebras debe ser en mm2 por lo menos igual a 0,1 x
diámetro total del cable, en mm.
6. CINTA DE AFIANZMIENTO
Es una cinta de material plástico que se coloca sobre una pantalla del punto 5 para protección
y afianzamiento. Esta cinta es optativa para el fabricante.
7. CUBIERTA DE PVC
Sobre el conjunto anterior se coloca una cubierta de cloruro de polivinilo, (PVC), de color
negro, resistente a soluciones débiles de ácidos y bases minerales y a hidrocarburos que
suelen encontrarse en el terreno.
Exteriormente, cada 0,6 m aprox. llevará grabada la indicación “ 23 kV, sección en mm2 y
clase de aislación, EPR o XLPE” .
8. RESISTENCIA Y DIMENSIONES PRINCIPALES
Diámetro
Hebras Resistencia Espesor medio Total
Sección
Ítem Máx. a 20º C aproximado
mm2
Ohm/km mm
Nº Diám. mm Aislac. Cbta.
1 50 19 1,83 0,565 6,6 2,03 30
2 70 19 2,13 0,403 6,6 2,03 34
3 120 37 2,03 0,235 6,6 2,03 37
4 185 37 2,52 0,159 6,6 2,03 41
5 240 37 2,87 0,117 6,6 2,03 44
6 400 61 2,89 0,076 6,6 2,03 56
Hay tolerancia de +/- 5 % para las magnitudes del cuadro excepto para la resistencia.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

En fábrica se realizarán las pruebas de rutina que se indican, las cuales afectan a todos los
carretes de la orden de compra:
9.1. SECCIÓN DEL CONDUCTOR
Se medirá por el método eléctrico en c. contínua sobre la base de las resistencias

máximas indicadas en el punto 8.
Para llevar las resistencias de t ºC a 20 ºC se aplicará la fórmula
R20 = Rt . 248 . 1000 ( Ohm/km)

228+t L
Donde L es el largo en m de la muestra.
9.2. CALIDAD DE LA AISLACIÓN
9.2.1. A la totalidad del cable se aplicará un voltaje de 38 kV alternos por 5 minutos

entre conductor y pantalla (Ref. NEMA, Tabla 3-1).
9.2.2. La prueba anterior puede reemplazarse por la de corriente continua en la que

se aplica un voltaje de 100 kV c.c. durante 15 minutos entre conductor y
pantalla (Ref. NEMA, Tabla 3-1).
9.3. CONTINUIDAD DE PANTALLA
Debe probarse que en ningún punto las pantallas estén interrumpidas.
9.4. DIMENSIONES
A muestras del 10% de los carretes, con mínimo de uno, se les verificarán sus
dimensiones principales según Tabla de el punto 8.
Se verificará el número y diámetro de las hebras metálicas de la pantalla. La suma de

las secciones debe cumplir con lo indicado en el punto 5.
9.5. OTRAS PRUEBAS
Si se considera necesario se pedirá la realización de otras pruebas que aparecen en

las normas NEMA mencionadas en el punto 1.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

9.6. CONTROL DE PRUEBAS
Los ensayos de recepción de los cables fabricados en Chile se efectuarán en las

propias fábricas de origen. Estas coordinarán con CHILECTRA S.A., las fechas de su
realización para que sean presenciadas por inspectores de esta empresa si así se
determinara. En todo caso los resultados de los ensayos serán consignados por la
fábrica en un protocolo para uso del comprador.
Para cables importados CHILECTRA S.A., ordenará la realización en el país de

origen o en Chile de las pruebas que estimen convenientes.
10. ENTREGAS
De no establecerse explícitamente en la orden de compra los largos de despacho, éstos

serán de 240 más cualquier múltiplo de 120 y más el saldo necesario para completar el
pedido uno de los carretes.
Los cables deben ser despachados por el proveedor en carretes que no se devuelven, cuyos
cilindros sobre los que se hace el enrollado deben tener como mínimo un diámetro de 14
veces el diámetro exterior del cable.
El extremo libre del cable debe sellarse a prueba de humedad con capuchones
termocontráctiles.
Los carretes deben tener en etiquetas las siguientes indicaciones: Nº de la Orden de Compra,
marca del fabricante, kV, sección en mm2, longitud en m, tipo de aislación EPR o XLPE,
sentido de rotación, etc.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

RECONECTADORES TRIFÁSICOS DE 12 Y 23 KV
1. ALCANCES
La presente especificación define las principales características de los equipos de reconexión

auto controlados que detectan corrientes de falla de fase o residual , e interrumpen el
circuito para aclarar fallas transitorias o aislar fallas de forma permanente, de mando local o
remoto y que se usarán en el sistema de distribución de CHILECTRA S.A. .
2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA
DESCRIPCIÓN VOLTAJE
12 kV 23 kV
Voltaje máximo eventual en kV 13.2 25.2
Voltaje mínimo eventual en kV 10.8 20.7
Frecuencia en Hz 50 50
N° de fases 3 3
Cte. máxima de ctto. en kA simétricos
(50hz)
Entre fases 15 8
Fase a tierra 10 5
3.1. ALTITUD
Con respecto al nivel del mar , que no exceda de 1000 m .
3.2. TEMPERATURA AMBIENTE
En el sitio de instalación, inferior a 40° C y superior a -30° C.

REV. H. HERRERA S.
RECONECTADORES TRIFÁSICOS ESP- 0083 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
DE 12 Y 23 KV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

Poco corrosivas, humedad relativa inferior al 50 % para temperatura máxima de 40°

C . Existe una gran humedad relativa para temperaturas bajas , por ejemplo , 90%
para 20° C .
4. NORMAS

publicación de la C37.60 . American National Standard - ANSI , excepto en aquellos puntos
donde se indica otra fuente.
5. DESCRIPCION DEL EQUIPO
El equipo está destinado a interrumpir circuitos de 12 o 23 kV bajo condiciones de fallas ya

sean éstas de fase o residual del tipo transitorias o permanentes. Para interrupción del arco
se utilizan botellas de vacío o SF6 y como medio aislante general aceite o SF6. Posee un
control del tipo electrónico que permite obtener una amplia gama de datos de la red mediante
dispositivos existentes en él. Debe permitir su operación de forma local o remota. El comando
remoto podrá ser efectuado, mediante un cable de control desde el nivel de piso o bien desde
un centro de control.
Los protocolos de comunicación necesarios para efectuar el comando a distancia del equipo
deben ser del tipo abierto o universales.
6. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
Adecuados para operar en sistemas
eléctricos indicados en punto N° 2
Corriente permanente mín. Amp. 400 ó 560 300
Corriente de cierre (making) mín. KA 15 10
Aislación al impulso (BIL) kV 110 125
N° de reconexiones 3 3
Medio en que ocurren las interrupciones aceite, SF6 o vacio idem
Tipo de control electrónico idem
Curvas de operación 2 rápidas y 2 retardadas idem
para cc entre fases y

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

curvas similares para fallas
a tierra
Capacidad de interrupción min kA 6 ó 12 kA 6
simétricos
Corriente mínima de operación por fallas entre fases ajustable en un rango mínimo entre
50 y 200% de plena carga.
Corriente mínima de operación para fallas a tierra, entre 10 y 80% de la plena carga
Versatilidad par fijar las curvas de operación, intervalos entre operaciones y tiempos de
recuperación de condiciones iniciales (reset)
Peso máximo del conjunto reconectador y ferretería será de 550 kg.
(* ) Dependiente del modelo
(**) Según necesidades, debe ser especificado en orden de compra
7.1. BOQUILLAS. (Bushings)
Los aisladores deben ser de un material no higroscópico, resistente a la radiación

solar como porcelana o resina epóxica u otro material compatible, de color gris
claro (Munsell Nº 5 Bg 7. 0 /0.4). Distancia mínima de fuga 310 mm. para la clase
15 kV y de 432 mm. para la clase 25 kV .
7.2. TERMINALES
Las paletas terminales del conjunto aislador deben corresponder a la normada de

dos pernos.
7.3. CONECTORES
Deben ser adecuados para acomodar conductores de fase de 16 a 120 mm2 en 12

kV y de 25 a 70 mm2 en 23 kV de cobre o aluminio. El conector para conductor de
tierra para secciones de 16 mm2 a a 35 mm2 de cobre.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7.4. ESTRUCTURA DE MONTAJE
Adecuada para montar el equipo en poste de concreto de sección rectangular. Puede

ser del tipo consola o del tipo mochila.
Caja metálica , con grado de protección IP - 55 según norma IEC 144 y 529 , y
DIN 40050 o Clase IP559 de la norma NCF 20-010. El color debe corresponder
al gris claro ( Munsell Nº 5 Bg 7.0 /0.4 ).
Debe contar con un sistema de fijación , que le permita ser montada en un poste de
hormigón armado de 11.5 m Norma CHILECTRA DMAD-0180, conservando las
condiciones de estanco. La cerradura debe ser con manilla y portacandado.
7.6. CABLE CONECTOR
Cable de control para conexión eléctrica entre el reconectador y la caja de control de

6 m de longitud con terminales tipo enchufes ( Plug y socket ).
8. ELEMENTOS DEL CONTROL
El gabinete de control debe contar, a lo menos, con los siguientes elementos:
8.1. Indicador de demanda instantánea de 0-600 A con accesorios que permitan transmitir
la lectura a un centro de carga.
8.2. Un circuito que permita bloquear la reconexión automática del reconectador de forma
local o remota.
8.3. Registros indicadores de falla tanto de fases como de fases a tierra.
8.4. Terminales para instalar un accesorio operable por telecontrol ( control remoto a
distancia) , para cerrar , abrir y enclavar el reconectador.
8.5. Transformadores de corriente , ubicados interiormente en el equipo reconectador

que proporcionen la energía necesaria para operar el control y mantener cargada la
batería del control.
8.6. La batería del control debe tener una autonomía de por lo menos 24 horas.
8.7. Indicador mecánico de posición abierto , cerrado , o enclavado ( Bloqueado ) visible

desde el suelo.
8.8. Un mecanismo de control que permite dejar en posición "enclavado" el reconectador.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8.9. Botonera que permite probar manualmente si se encuentra operable el circuito de
cierre o disparo del reconectador.
8.10. Enchufes (plugs) que permitan mediante un cable de control y botoneras operarlo
desde el nivel de piso para efectuar pruebas y verificación de estado.
8.11. Controles que permitan cambiar o variar fácilmente las curvas de ajuste retardadas
modificando los tiempos de restablecimiento de las condiciones iniciales (reset )
8.12. Calefactor de 220V ca, controlado por termostato.
9. EMBALAJE
Los reconectadores , al ser recibidos , deben contar con dotación completa de aceite , de gas
aislante SF6 u otro material aislante según corresponda .
En el exterior del embalaje debe existir información sobre manipulación adecuada y sobre la
identidad del contenido, además de indicaciones sobre volumen y peso del bulto.
La recepción de los equipos será llevada a cabo por personal del Area Normas de
Distribución de CHILECTRA S.A. en Almacén Central, y consistirá en efectuar una
verificación visual del estado general de una muestra tomada del total de los equipos
adquiridos. Cualquier daño en los aisladores, fugas de aceite, problemas en la operación u
otros detectados serán motivo de rechazo del equipo.
CHILECTRA S.A. podrá ordenar la realización de pruebas adicionales que permitan

garantizar el buen funcionamiento del equipo y el cumplimiento de lo especificado.
11.1. El proveedor del equipo debe proporcionar la información adecuada para efectuar las
labores de instalación , operación y mantenimiento del equipo . Además debe
proporcionar catálogos que contengan el despiece total del equipo.
11.2. El comportamiento eléctrico de los equipos debe estar garantizado mediante

protocolos de ensayos efectuados por la fábrica por el o los organismos
correspondientes. Los protocolos de ensayo deben ser entregados junto con los
equipos.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

11.3. Para el proceso, de evaluación técnica, el proponente debe adjuntar el máximo de
información, de forma clara y ordenada sobre las características físicas y eléctricas
del equipo ofertado, permitiendo así un adecuado análisis.
11.4. El fabricante debe aportar información completa sobre el manejo de los residuos
generados debido a la operación normal del equipo, en especial si estos resultaran
tóxicos o no biodegradables.
12. GARANTÍAS
El proveedor debe entregar una garantía por el buen funcionamiento del equipo de por lo
menos 1 año.
13. REFERENCIAS
Estos equipos pueden ser de los tipos KFME , VWE para 12 kV o KFVME para 23 kV de
Cooper Power Systems u otros similares.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

RECONECTADORES TRFÁSICOS DE 12 Kv y 23 kV
1. FABRICANTE
DIRECCIÓN :.............................................................................................................................
TELEFONO/FAX:.......................................................................................................................
PAIS : ........................................................................................................................................
DIRECCION: .........................................................................................
TELEFONO: .........................................................................................
El proveedor cuyos datos aparecen más arriba, propone suministar a CHILECTRA S.A.
Reconectadores Trifásicos de 12 y 23 kV, con las características detalladas a continuación.
Los valores garantizados no serán simples reproducciones de aquellos indicados en la
Especificación N° 83, última revisión, sino que los obtenidos efectivamente en ensayos de
fábrica o laboratorios adecuados. En el caso de proporcionar más información o distinta a la
solicitada, debe ser adjuntada al final de esta planilla de características.
RECONECTADOR: ...................................................................................................................
EQUIPO DE CONTROL : ..........................................................................................................
4. EQUIPO
4.1 DATOS GENERALES DEL EQUIPO OFERTADO
TIPO : ..........................................................................................................................
CÓDIGO DEL PRODUCTO:.........................................................................................
AÑO DE FABRICACIÓN:..............................................................................................
TIPO DE CONTROL : ..................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.2 CONDICIONES DE SERVICIO
El equipo funcionará adecuadamente dentro de las siguientes condiciones
4.2.1. Altitud con respecto al nivel del mar

4.2.2. Rango de temperatura ambiente
4.2.3. Tipo de ambiente
Llenar la tabla siguiente con los datos solicitados :
12 kV 23 kV
Voltaje de operación
Corriente permanente mín. Amp.
Corriente de cierre (making) mín. kA
Aislación al impulso (BIL), kV
N° de reconexiones
Medio en que ocurren las interrupciones
Tipo de control
Tipo de curvas de operación
Capacidad de interrupción mín. KA
simétricos
Ajuste de corriente mín. de operación por
fallas entre fases
Corriente mín. de operación para fallas a
tierra
Pesos máx. reconectador y ferretería
indicador mecánico d posición abierto,
cerrado o enclavamiento
6.1 Indicar características generales de las boquillas :
• Material : ......................................................................................................................
• Color : ..........................................................................................................................
• Distancia de fuga : .......................................................................................................
• Otras :
.......................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6.2 TERMINALES
Indicar los tipos de terminales de salida :......................................................................
6.3 CONECTORES
• Secciones de conductor que acomodan........................................................................
• Material del conductor (Cu/Al) :......................................................................................
6.4 ESTRUCTURA DE MONTAJE
Indicar forma de montaje del equipo y del control:........................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
6.5 GABINETE DEL CONTROL
• Tipo de material :...........................................................................................................
• Grado de protección :.....................................................................................................
• Color : ............................................................................................................................
• Tipo de fijación al poste : ..............................................................................................
• Tipo de cerradura del gabinete :....................................................................................
• Contiene calefactor :......................................................................................................
6.6 CABLES DE CONTROL
• Tipo :
......................................................................................................................................
• Largo :............................................................................................................................
• Tipo de enchufes:...........................................................................................................
6.7 AISLANTE
Indicar lo solicitado :
• Tipo de aislante :
.........................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

• Cantidad :............................................................................................................
........
• Información relevante sobre el manejo del

aislante :..................................................
7. ELEMENTOS DEL CONTROL
Indicar existencia de los elementos o propiedades siguientes :
Indicador de demanda instantánea

Circuito para bloquear reconexión automática
Registros indicadores de falla (fases y fases/tierra)
Terminal para conexión de aparato para telecontrol
Controles para variar curvas de ajuste retardadas y
reset
8. CARACTERISTICAS DEL CONTROL
Indicar la existencia o no de las características siguientes :
Posibilidad de conexión o comunicación con un

Sistema Scada o de control
Forma de alimentación del control
Autonomía de la batería de control
Software de comunicación con centro control
Mecanismo para enclavar reconectador
Botonera prueba manual circuito cierre/disparo
Enchufes para conexión cable control para
operación desde el nivel de piso
9. EMBALAJES
Indicar lo siguiente :
• Tipo de embalaje : ...................................................................................................................
• Peso total : ...............................................................................................................................
• Volumen total: ..........................................................................................................................
• Marcas : ...................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

10 INFORMACION Y EQUIPAMIENTO COMPLEMENTARIO
Indicar si el proveedor entrega :
• Manuales para instalación, operación y mantenimiento del equipo :.........................................
• Software para manejo del control y equipo :...............................................................................
• Todo el equipamiento necesario es decir, interfases, cables, conexiones, etc. que permitan
efectuar el manejo total del equipo :
....................................................................................................................................................
• Protocolos de ensayos efectuados en fábrica a los equipos :....................................................
• Información completa sobre el manejo de residuos generados debido a la operación normal

del equipo, en especial si estos resultan tóxicos o no biodegradables :
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
• Plano con dimensiones principales del equipo y control :..........................................................
11. GARANTIAS
Indicar si el proveedor entrega garantías sobre su equipo y la duración de ella:......................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CABLE PREENSAMBLADO DE ALUMINIO PARA
ALUMBRADO PÚBLICO
1. USOS
En distribución aérea para alumbrado público.
2. GENERALIDADES
El cable está compuesto por dos conductores, fase y neutro, los que van cableados en
espiral. El conductor de fase va aislado con XLPE. El neutro se encuentra desnudo y actúa
como portante del conjunto.
3. NORMAS
Los conductores de aluminio y de aleación de aluminio responderán antes de cablear a lo

especificado en las Normas ASTM B231 clase B (1350-H14) y ASTM B398 (6201-T81)
respectivamente.
4. CONDUCTORES
4.1. FASE
Está construído de aluminio de alta conductividad (61% IACS mín.), aislado con
XLPE. Su formación es circular compacta.
4.2. NEUTRO
Construído de aleación de aluminio de alta resistencia a la tracción como el tipo

6201-T81 desnudo y con 7 hebras formando una sección circular concéntrica con
cableado normal. Su carga de ruptura mínima debe ser de 450 kgf.

MODIF. N.C.F. / H.C.L. CHILECTRA CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
ALUMINIO PARA ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
ALUMBRADO PÚBLICO
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES
TABLA N° 1
USO FASE NEUTRO PORTANTE
Sección mm2 16 mm2 16 mm2
Material aluminio aleación Al
N° de hebras 7 7
Forma de la sección circular compacta circular concéntrica normal
Resistencia ohmica cc 20°C

máxima en ohm/km 1,87 2,17
Espesor de la aislación mm 1,2 desnudo
Diámetro exterior máximo mm 6,95 4,6
Masa aproximada kg/m 0,106 0,044
5. AISLACIÓN
El conductor de fase está aislado con polietileno reticulado XLPE, adecuado para operar
hasta los 90ºC, y que debe ser coloreado con un aditivo que permita obtener así una mayor
resistencia a los rayos solares y a la intemperie, como por ejemplo negro de humo u otro. El
espesor de la capa aislante es de 1,2 mm. Este espesor puede tener un valor local mínimo
de 90% de aquel, pero en promedio no debe ser inferior al indicado.
6. PRUEBAS
En fábrica se realizarán las pruebas de rutina indicadas y que por lo tanto podrán afectar a
todo el cable de la orden de compra.
6.1. SECCIÓN DEL CONDUCTOR
Se medirá por el método eléctrico sobre la base de las resistencias máximas

indicadas en la Tabla Nº 1 (donde se considera pequeño el efecto debido al trenzado
del cable).

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
ALUMBRADO PÚBLICO
6.2. CALIDAD DE LA AISLACIÓN
Se apreciará al aplicar un voltaje alterno de 4,5 kV durante 5 minutos entre el

conductor de fase y un baño de agua en la que aquel haya estado sumergido 1 hr.
por lo menos y donde aún permanezca. La aislación no debe sufrir deterioro alguno.
6.3. CERTIFICACIÓN
Los proveedores certificarán los resultados obtenidos en las pruebas 6.1 y 6.2
7. MARCAS
Impresa sobre el aislante debe marcarse con caracteres indelebles, cada 60 cm o menos la
información siguiente:
7.1. Marca del fabricante.
7.2. Sigla reconocida del aislante: XLPE.

2
7.3. Sección en mm .
7.4. Voltaje de operación: 600 Volts.
8. ENTREGAS
Los cables se entregarán en carretes de hasta 1500 kg, sin que existan uniones interiores. El
extremo del conductor aislado que quede en la superficie exterior del carrete debe ser sellado
para impedir la penetración de humedad. Con cada carrete debe haber una tarjeta con lo
siguiente:
8.1. Nº de orden de compra.
8.2. Longitud total del cable en m.
8.3. Peso bruto.
8.4. Nº de identificación del carrete.
8.5. Además de la información impresa sobre el aislante del cable.
La cantidad entregada se expresa en metros, pero puede pasarse a kilógramos

mediante el uso de lo indicado en la Tabla Nº 1 (masa aprox. kg/m).
9. RECEPCIÓN

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
ALUMBRADO PÚBLICO
En el lugar de recepción, los inspectores de CHILECTRA S.A. verificarán por muestreo, lo
siguiente:
9.1. Espesor de la aislación.
9.2. Calidad de marcas.
Además podrán ordenar, si se considera necesario, pruebas especiales antes de

aceptar el producto.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
ALUMBRADO PÚBLICO
CABLE PREENSAMBLADO PARA ALUMBRADO PÚBLICO
1. FABRICANTE
DIRECCIÓN :.............................................................................................................................
TELEFONO/FAX:.......................................................................................................................
PAIS : ........................................................................................................................................
DIRECCION: .........................................................................................
TELEFONO: .........................................................................................
El proveedor cuyos datos aparecen más arriba, propone suministar a CHILECTRA S.A. Cable
preensamblado de Aluminio para alumbrado público clase 600 V. con las características
detalladas a continuación. Los valores garantizados no serán simples reproducciones de
aquellos indicados en la Especificación N° 84, última revisión, sino que los obtenidos
efectivamente en ensayos de fábrica o laboratorios adecuados. En el caso de proporcionar
más información o distinta a la solicitada, debe ser adjuntada al final de esta planilla de
características.
FABRICACIÓN DE ACUERDO A NORMAS

SIGUIENTES:...........................................................................................................................
..................................................................................................................................................
4. CONDUCTOR
4.1 FASE
SECCIÓN:.............................................................................................................mm2
FORMA DE LA SECCIÓN:...........................................................................................
VALOR DE LA CONDUCTIVIDAD ESPECÍFICA EN IACS.......................................%

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
ALUMBRADO PÚBLICO
VALOR DE LA TRACCIÓN DE RUPTURA :............................................................kgf.
MASA APROXIMADA :.........................................................................................kg/m.
DIÁMETRO EXTERIOR AISLADO :.......................................................................mm.
RESISTENCIA OHMICA 20 ºC MAX. :.............................................................Ohm/km.
4.2 NEUTRO
SECCIÓN :.....................................................................................................................
N° HEBRAS :..................................................................................................................
RESISTENCIA OHMICA 20 °C MÁX :.............................................................Ohm/km.
FORMA DE LA SECCIÓN : ..........................................................................................
TIPO DE LA ALEACIÓN AL :.........................................................................................
CARGA DE RUPTURA MÍNIMA : ...........................................................................kgf.
MASA APRÓXIMADA :.........................................................................................kg/m.
DIÁMETRO EXTERIOR MÁXIMO :.........................................................................mm.
5. AISLACIÓN
TIPO : .........................................................................................................................................
T° MÁXIMA OPERACIÓN :.........................................................................................................
CONTIENE NEGRO DE HUMO : ...............................................................................................
ESPESOR MEDIO : ....................................................................................................................
TRACCIÓN DE RUPTURA :..........................................................................................kgf/mm2
VALOR DE LA CORRIENTE DIELÉCTRICA DESPUÉS DE UN DÍA DE INMERSIÓN
......................................................................................................................................................
6. MARCAS DEL CABLE SOBRE AISLACIÓN
(MARQUE LO QUE CORRESPONDA)
MARCA DEL FABRICANTE SI NO
SIGLA DEL AISLANTE SI NO

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
ALUMBRADO PÚBLICO
SECCIÓN DEL CONDUCTOR SI NO
VOLTAJE DE OPERACIÓN SI NO
DISTANCIA ENTRE MARCAS : ..............................................................................................
7. ENTREGAS
N° DE CARRETES :.................................................................................................................
PESO :......................................................................................................................................
8. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACIÓN N° 84
INDICAR CUALES SON ESAS DIFERENCIAS Y JUSTIFICACIÓN........................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
9. INFORMACIÓN ADICIONAL PROPORCIONADA
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
ALUMBRADO PÚBLICO
CABLES DE ALUMINIO PROTEGIDOS
PARA 12 KV
1. DEFINICIÓN
Llamaremos cable protegido al que, sin estar plenamente aislado para el voltaje de utilización
respectivo, tiene una aislación suficiente para impedir la formación de un arco y el deterioro
de dicha aislación o cubierta al entrar en contacto temporal con hojas o ramas de árboles, o
con otra fase protegida de la línea. Este tipo de conductor debe considerarse como desnudo
cuando se trabaje con él bajo tensión eléctrica. La temperatura de operación normal del
cable es de 90° C y su T° de emergencia de 130° C.
2. CONDUCTOR
Es de hebras de aleación de aluminio dura conocida como 6201- T81 caracterizada por su
conductividad superior al 52% IACS, y por una tracción mecánica de ruptura superior a 28 kgf
2
/mm . El conjunto de hebras debe presentar formación circular concéntrica no compactada
con una superficie lisa, sin ralladuras, inclusiones ni otras irregularidades. Sus valores
principales físicos y electrónicos se indican en la tabla N° 1.
3. CAPA SEMICONDUCTORA
Sobre el conductor del punto 2 debe existir una capa de polietileno reticulado semiconductor
extruído, de un espesor entre 0,4 y 0,5 mm para homogeneización del campo eléctrico.
4. AISLACIÓN
Debe ser de polietileno reticulado (XLPE) libre de carbón y de cualquier contaminante, sin
porosidades visibles, y debe cumplir las exigencias de la norma ICEA S-66-524. Su espesor
se indica en tabla N° 1.
5. CUBIERTA
Sobre la aislación debe colocarse una cubierta de polietileno reticulado acondicionado para
tener resistencia a descargas superficiales, (Tracking resistant) y resistencia a la acción de
los rayos solares. Su espesor se indica en la tabla N° 1
Tabla N° 1
PROY. N. C. F. / H. H. S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
CABLES DE ALUMINIO ESP - 0085 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
PROTEGIDOS PARA 12 KV ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

Valores principales
Item Sección N° de espesores mm D. Total Resist cc max. Peso aprox.

mm2 hebras Aislac. Cubierta aprox. mm a 20°C ohm/km kgf / km
1 25 7 1,5 1,5 13,7 1,34 334

2 35 7 1,5 1,5 14,8 0,96 388
3 50 19 1,5 1,5 16,1 0,67 463
4 70 19 1,5 1,5 17,9 0,48 557
5 120 19 1,5 1,5 21,7 0,28 776
6 185 19 1,5 1,5 26,0 0,18 933
Los espesores medios de aislación y cubierta no deben ser menores que los de la tabla. El
espesor mínimo puntual no debe ser menor que el 90% de los indicados allí.
6. MARCAS
Impresa sobre la cubierta debe estar grabada la siguiente información cada 80 cm

aproximadamente.
6.1 Marca del fabricante.
6.2 Sigla del aislante : XLPE.

2
6.3 Sección del aluminio en mm
6.4 La advertencia : Protegido - 12kV - no tocar.
7. PRUEBAS DE RUTINA EN FABRICA
Son pruebas que se aplican a todos los carretes de la orden de compra :
7.1 CONTINUIDAD DEL CONDUCTOR
7.2 SECCIÓN DEL CONDUCTOR
Se medirá por el método eléctrico sobre la base de las resistencias máximas de la tabla N°1.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7.3 CALIDAD DE LA AISLACIÓN
Se apreciará al aplicar un voltaje alterno de 12 kV durante 5 minutos entre el

conductor y un baño de agua en el que el cable haya estado sumergido durante una
hora por lo menos y donde aún permanezca.
8. PRUEBAS ESPECIALES EN FABRICA
Se realizarán en muestras de cables escogidos al azar.
8.1 RESISTENCIA A LA RUPTURA Y ELONGACIÓN DEL CONDUCTOR
8.2 CAPA SEMICONDUCTORA
El material semiconductor debe cumplir con una elongación mínima de 100%

después de la prueba en estufa a 121 grados celcius por 168 horas (ver ICEA S-66-
524). La resistividad de dicho material no debe ser mayor de 1.000 ohm - metro a
90% (ICEA citada).
8.3 RESISTENCIA ANTI TRACKING Y ANTI CORROSIÓN DE LA CUBIERTA :
Según lo descrito en la norma CEI 587, o bien según ASTM D2132.
8.4 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN A LA RUPTURA :
Tanto de la aislación, como de la cubierta, según ICEA. Deben obtenerse valores

2
1,25 kg/mm y 250 % respectivamente como mínimos.
8.5 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN DE LA AISLACIÓN CUBIERTA :
Después de envejecimiento en estufa a 121 °C +/- 1 °C por 168 hr., deben obtenerse
valores mínimos de 75% de los obtenidos antes del envejecimiento.
8.6 LA AISLACIÓN DEBE CUMPLIR ADEMÁS LOS REQUISITOS SIGUIENTES :

8.6.1 Constante dieléctrica después de 1 día de inmersión en agua a 75 °C, 6
máximo.
8.6.2 Incremento de la capacitancia : entre 1 y 14 días, 3 % máximo entre 7 y 14
días, 1,5 % máx.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8.7 GRADO DE RETICULACIÓN DE LA AISLACIÓN Y DE LA CUBIERTA :
No debe ser inferior al 70% de la reticulación total cuando se mide según el

documento 20A45 de la CEI.
8.8 RESISTIVIDAD SUPERFICIAL.
La resistividad superficial específica de la cubierta debe ser superior a 200.000

megohoms al medirse con el método ICEA S-66-524.
8.9 PRUEBAS COMPLEMENTARIAS
Si a juicio del comprador se necesitan, éstas se realizarán de acuerdo con el

fabricante, según normas internacionales reconocidas.
9. INSPECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
9.1 El fabricante deberá dar aviso oportuno a Chilectra S.A. de la fechas de fabricación.
9.2 El fabricante otorgará las facilidades adecuadas a los representantes que designa
dicha empresa para verificar que el cable por adquirir se ajusta a lo especificado.
9.3 Cuando se trate de cables hechos fuera de Chile y la magnitud de la orden de compra
lo justifique, Chilectra S.A. designará representantes para que autoricen el embarque
una vez aprobados los ensayos e inspecciones. Ellos deberán firmar el certificado de
“Liberación” respectivo, el que debe acompañar al material.
Por su parte el fabricante deberá emitir, con la documentación de embarque, los

protocolos de pruebas firmados por él y por representantes de la empresa
compradora mencionada.
10. ENTREGAS DE FABRICA
De no establecerse explícitamente en la orden de compra los largos de despacho, éste se

hará en carretes de hasta 1.500 kg brutos. Para completar la orden si fuera necesario, se
podrá exceder en una de las bobinas hasta en 300 kg, pero sin que haya discontinuidad o
corte del cable. Si no basta con esos 300 kg. adicionales se deberá habilitar un nuevo
carrete.
Los extremos del conductor deben quedar sellados para evitar la penetración de humedad.
La cantidad de cable se expresa habitualmente en metros, pero su peso puede apreciarse

por medio de la columna peso / km de la tabla N° 1.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Ambas caras laterales de los carretes llevarán marcadas las indicaciones del punto 7 y
además la longitud en metros del cable, masa bruta en kg, número de identificación de la
bobina y número de la orden de compra.
11. DIFERENCIAS CON ESTA ESPECIFICACION
Los fabricantes que crean conveniente apartarse de esta especificación en algunos aspectos
deberán, antes de construir, pedir la aceptación de CHILECTRA S.A. la que será entregada
por escrito en los casos positivos.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CABLE PROTEGIDO PARA 12 kV.
1. IDENTIFICACION DEL PROVEEDOR
Nombre :............................................................................................................
Dirección :............................................................................................................
País :............................................................................................................
Representante :............................................................................................................
2. CONDUCTOR
Valor de la conductividad Específica en IACS........................................................................%
Valor de la tracción de ruptura.............................................................................................kgf.
3. CAPA SEMI CONDUCTORA
Material Constituyente :............................................................................................................
Espesor medio ...................................................................................................................mm.
4. AISLACION
Espesor medio:................................................................................................................. mm.
Tracción de ruptura :.................................................................................................kgf/mm2.
Elongación en la ruptura : ................................................................................................... %
Tracción de la ruptura después de envejecimiento ICEA..........................................kgf/mm2.
Elongación en la ruptura después de envejecimiento: ............................................................
Valor de la corriente dieléctrica después de un día de inmersión ...........................................
..................................................................................................................................................
5. CUBIERTA
Espesor medio:................................................................................................................. mm.
Tracción de ruptura :.................................................................................................kgf/mm2.

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Elongación en la ruptura : ................................................................................................... %
Tracción de la ruptura después de envejecimiento ICEA..........................................kgf/mm2.
Elongación en la ruptura después de envejecimiento: .............................................. kgf/mm2
Valor de la corriente dieléctrica después de un día de inmersión ............................................
...................................................................................................................................................
Clasificación obtenida para resistencia a la condición de corriente superficial, según CEI-

587............................................................................................................................................
6. MARCAS DEL CABLE SOBRE CUBIERTA (MARQUE LO QUE CORRESPONDA
Marca del fabricante : SI NO
Sigla del aislante SI NO
Sección del Conductor SI NO
Advertencia Protegido No Tocar SI NO
Voltaje de utilización SI NO
Distancia entre marcas ....................................................................................................... cm.
7. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACION N° 85.
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
8. INFORMACION ADICIONAL PROPORCIONADA
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................

MODIF. N. CRISTI F.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

SECCIONALIZADOR TRIFASICO CON CONTROL ELECTRONICO
DE 12 Y 23 kV
1. ALCANCES
La presente Especificación, cubre los requerimientos técnicos , que deben cumplir los
seccionalizadores trifásicos con control electrónico , usados en distribución aérea de media
tensión ( 12 y 23 kV) en CHILECTRA SA .
Frecuencia en Hz 50 50
Nº de Fases 3 3
Corriente máx. de ccto. en kA
Entre fases 10 5
Fase a tierra 10 5
3.1. Altitud con respecto al nivel del mar , que no exceda de 1000 m.
3.2. Temperatura Ambiente en el sitio de instalación , inferior a 40 ºC y superior a -30 ºC.

REV. H. HERRERA S.
SECCIONALIZADOR TRIFÁSICO ESP- 0086 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
CON CONTROL ELECTRÓNICO DE ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
12 Y 23 kV
3.3. Condiciones ambientales poco corrosivas, humedad relativa inferior al 50 % para temperatura
máxima de 40 ºC. Existe una gran humedad para temperaturas bajas por ejemplo, 90% para
20 ºC.
4. NORMAS
publicación de la norma ANSI C37.63, excepto en aquellos puntos donde se indica otra fuente.
5. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Corresponde básicamente a un interruptor trifásico de apertura sin carga , generalmente

ubicado en serie y aguas abajo de un reconectador , interrumpiendo el circuito ante una falla
de un valor de corriente seleccionada y después de una cantidad predeterminada de
interrupciones del reconectador. El seccionalizador abrirá sus contactos siempre sobre un
circuito desenergizado.
Aunque el seccionalizador no interrumpe corrientes de falla , puede interrumpir la corriente de
carga normal y por lo tanto , puede usarse como interruptor de carga , para seccionar una línea
normal.
El control del equipo será del tipo electrónico salvo que se especifique lo contrario.
6. DISEÑOS
Se fabrican unidades con controles hidráulicos o electrónicos , con interrupción del arco en
vacío , aceite o SF6 con capacidades de corriente de 200 y 400 A y voltajes de operación
máximos de 15,5 y 27 kV.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 kV
7. CARACTERÍSTICAS NOMINALES DEL SECCIONALIZADOR
Voltaje nominal 15 kV 25 kV
Frecuencia 50 HZ 50 HZ
Nº de fases 3 3
Máx. Corriente Permanente 400 A 400 A
Corriente interrupción Simétrica RMS 880 A 880 A
Corriente de cierre (Making) mín. asimétrica 15 kA 15 kA
Corriente simétrica de paso para 1 segundo, mín. 10 kA 10 kA
Corriente simétrica de paso para 10 segundos, mín. 3.5 kA 3.5 kA
Nivel de aislación al impulso (BIL) 110 kV 150 kA
Nº operaciones de conteo para Abertura Ajuste a 1, 2 o 3 ídem
Operaciones
Medio Aislante Aceite, Gas SF6 o Vacío ídem
Peso máx. incl. Ferretería 550 kg 550 kg
8.1 BOQUILLAS ( BUSHING )
Los aisladores deben ser de material no higroscópico , resistente a la radiación solar , como
porcelana o resinas epóxicas u otro material compatible , de color gris claro ( Munsell Nº 5 Bg
7.0/0.4 ). Distancia de fuga de 310 mm. para clase 15 kV. y 432 mm. para la clase 25 kV.
8.2. TERMINALES
Las paletas terminales del equipo deben corresponder a las normadas de dos pernos.
8.3. CONECTORES
8.3.1. CONECTORES PARA LINEA

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 kV
Deben ser adecuados para acomodar conductores de cobre o aluminio en secciones
comprendidas entre 35 y 300 mm2 . Con entrada del conductor de forma vertical.
8.3.2 CONECTORES PARA TOMA DE TIERRA
Se encuentra ubicado en la parte inferior del estanque y está formado por un cuerpo de acero
soldado a éste. El conjunto debe aceptar un conductor de Cu o Al de 70 mm2 .
8.4. ESTRUCTURA DE MONTAJE
Adecuada para montar el equipo en postes de hormigón armado de 11,5 m de altura, según DAAD-
3404. El montaje debe corresponder al tipo mochila o consola .
La unidad de control, debe alojarse dentro de un gabinete resistente a la intemperie , índice de

protección IP 55 9, CEI 529 , DIN 40050 o NFC 20010, y a la intervención de terceros mediante
cierres de seguridad.
8.6. CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL
8.6.1. Debe ser del tipo electrónico , adosable al estanque del seccionalizador , de forma que
pueda montarse y desmontarse con facilidad.
8.6.2. Corriente mínima de actuación por falla entre fases, ajustable en un rango entre 20 % y 160
% de la corriente permanente.
8.6.3. Corriente mínima de actuación por falla a tierra, ajustable en un rango entre 10 % y 80 % de
la corriente permanente.
8.6.4. Selector del número de conteo de interrupciones (1, 2 o 3) necesarias para abrir el
seccionalizador.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 kV
8.6.5. Selector del tiempo de reset para reposición de condición inicial, con a lo menos cuatro (4)
valores entre 15 y 120 segundos.
8.6.6. Accesorios para evitar conteo o aperturas por corrientes de "in-rush", (cuando el
seccionalizador se ajusta para 1 operación) con selector que indique el valor por el cual se
multiplicará la corriente mínima de actuación tanto de falla a tierra como de falla entre fases,
con un rango de a lo menos 4 valores (p.e. 2, 4, 6, 8) del valor pick-up. además debe
entregar la posibilidad de bloqueo total de la detección de corriente del seccionalizador.
8.6.7. Selector de tiempo de reset para corriente in-rush (reestablece corriente mínima de
actuación para falla entre fases) ajustable en un rango entre 5 y 20 ciclos.
8.6.8. Selector de tiempo de reset para corriente "in-rush" (reestablece corriente mínima de
actuación para falla de fase a tierra) ajustable en un rango ente 0,3 y 5 segundos.
8.6.9. Accesorio de retención por voltaje, que bloquee el conteo y apertura del seccionalizador,
mientras exista voltaje en el lado de alimentación de él.
8.6.10. Palanca de operación manual, que permita la apertura o cierre manual mediante una pértiga
desde el suelo.
8.6.11. Palanca de operación mediante pértiga o manual, que permita ajustar el seccionalizador en
una operación.
8.6.12. Indicador de posición abierto o cerrado, visible desde el suelo.
8.6.13. Indicador del número de operaciones acumulativas de la unidad.
9. MONTAJE DEL EQUIPO
9.1. El equipo se instalará en un poste de concreto armado de sección rectangular, a una altura
mínima de 5 m , sobre el nivel del suelo.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 kV
9.2. El poste posee agujeros cada 300 mm y sus diámetros son aproximadamente igual a 7/8 de
pulgada o 22 mm.
9.3. El equipo, podrá ser instalado directamente en el poste en la disposición conocida como
mochila y siempre que conserve las distancias mínimas exigidas más adelante.
9.4. Se aceptará también que el equipo se instale mediante una estructura o consola, al poste. En
dicho caso el fabricante deberá adjuntar croquis con estructura recomendada.
El proveedor deberá proporcionar la información pertinente para la instalación, operación y

mantenimiento del equipo. Debe considerarse que no se requiere de mantenimiento sistemático
frecuente.
Junto al equipo deberá proporcionar los protocolos de los ensayos de rutina especificados en la
norma ANSI C 37.63. -1984 o versión más reciente.
11. EMBALAJE
Los seccionalizadores , deben ser embalados , en contenedores de madera reforzados en su base ,

y adecuados para ser cargados unos sobre otros, deben contar además con dotación completa
de aceite , gas aislante SF6 , u otro material según corresponda . En el exterior del embalaje debe
existir información adecuada sobre:
• identidad del equipo y su manipulación adecuada
• indicaciones sobre peso y volumen del bulto
• destinatario
Serán efectuadas por personal de Normas en almacén , y consistirán , esencialmente en verificar

visualmente el estado general de una muestra tomada del total de los equipos adquiridos .
Cualquier daño detectado en sus componentes externos , u otras partes de operación serán motivo
de rechazo de la totalidad de las piezas .

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 kV
13. REFERENCIAS
Equipos similares al tipo GV de la marca Cooper Power, con aislante de aceite mineral ó al tipo
PMS de la marca Brush Switchgear con aislante de gas hexafluoruro de azufre ( SF6 ) .

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 kV
CONTROL HORARIO PARA
BANCOS DE CONDENSADORES
1. OBJETIVO
Entregar los requerimientos que deberán cumplir los controles horarios, destinados a la
conexión o desconexión de bancos de condensadores, instalados en las redes de distribución
primaria de CHILECTRA S.A..
2. DESCRIPCIÓN
2.1. FUNCIONAMIENTO
El equipo de control horario, es el encargado de dar la orden de apertura o cierre a

los interruptores que conectan o desconectan el banco de condensadores, de la red
de distribución primaria de 12 kV.
Para ello, el equipo de control de horario (en adelante, el equipo) requiere de

alimentación en 220 V. la cual se suministra desde la red de distribución secundaria.
El equipo se instalará a la intemperie, bajo las siguientes condiciones ambientales:
2.2.1. Temperatura ambiente
No excede los +40º C y su promedio sobre un periodo de 24 horas no excede

los +35 ºC.
El límite inferior es de –5 ºC.
2.2.2. Altitud
La altitud del sitio de instalación, no excede los 2.000 m, sobre el nivel del mar.
2.2.3. Condición atmosférica
Ambiente poco corrosivo, cuya humedad relativa no excede del 50% para una
temperatura máxima de +40º C. Existe una gran humedad relativa para bajas
temperaturas, por ejemplo: 90 % para +20 ºC.

REV. H. HERRERA S.
CONTROL HORARIO PARA ESP- 0087 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
BANCOS DE CONDENSADORES ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

3. DETALLES CONSTRUCTIVOS
3.1. CAJA
Debe ser confeccionada en lámina metálica con revestimiento de poliester de 60

micras de espesor, que asegure resistencia a la corrosión, agentes químicos, golpes,
etc.
El color debe corresponder, a la tonalidad beige según el código de colores de la

norma europea RAL 7032.
El peso de la caja sola no debe exceder los 5 kg.
Las dimensiones deben corresponder a 300 mm de alto, 200 mm de ancho y 160

mm de profundidad.
El cierre de la caja debe ser por llave, compatible con el modelo Nº 2433A de la firma
LEGRAND.
Debe contar con un sistema de fijación, el que consiste de dos perfiles de acero
galvanizado de 400 x 50 x 30 mm. los que deben ir apernados a la caja de tal forma,
que ésta mantenga las condiciones estando exigidas más adelante.
Debe contar con un índice de protección correspondiente al IP-559 de las normas

europeas CEI-529, DIN 40050, o NFC 20010.
La caja debe entregarse totalmente alambrada, sin considerar la alimentación que

viene de la red de distribución secundaria.
3.2. INTERRUPTOR HORARIO

- Rango de voltaje 200-250 V, +10%, -15%
- Frecuencia 50 Hz
- Base de tiempo Oscilador a cuarzo
- Exactitud + ó - 1 segundo/dia
- Reserva de Marcha por medio bateria niquel-cadmio
- Reserva mínima 150 horas, después de acoplamiento
de 100 horas a la red.
- Vida útil batería Cinco años, aproximadamente
- Indicación de tiempo Analógica o digital
- Salida Inversor sin potencial
- Número de salidas Dos
- Poder ruptura contactos 16 A, 250 V, cos fi=1

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

- Sistema de montaje Universal
- Calibre Hasta 4 mm2
- Programación Ajuste diario, semanal, cambio de hora, etc.
3.3. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO
En general, debe cumplir lo dispuesto en la Esp. 50, con un sistema de montaje

universal y cuya capacidad nominal sea de 10 A.
3.4. BORNES DE CONEXIÓN
- Material Poliamida color beige

- Temperatura de trabajo -30 C a +100 C
- Montaje Riel DI N 7,5 mm. profundidad
- Tensión 600 V
- Intensidad 40 A
- Calibre 4 mm2
3.5. ENCHUFE DE ENCLAVAMIENTO
Debe contar con enchufe macho embutido en el lado izquierdo de la caja (vista de
frente).
El enchufe debe corresponder al del tipo enclavado, lo que se consigue mediante un

medio giro del enchufe hembra en el momento de la conexión.
4. REFERENCIAS
Para disposición general de los elementos dentro de la caja, como, asimismo una visión
globalizada de ella, referirse al dibujo de lámina 4.
- Caja referencia catálogo Legrand tipo 35500
- Interruptor horario referencia catálogo Legrand tipo 03788
- Interruptor termomag. referencia catálogo Legrand tipo 02104
- Bornes de conexión referencia catálogo Legrand tipo 37061
- Enchufe de enclavamiento referencia Amp. CPC-4
- Prensa estopa referencia catálogo Legrand 98023.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CONTROL HORARIO
PARA BANCOS DE CONDENSADORES
1. FABRICANTE
NOMBRE :............................................................................................................
FÁBRICA (PAIS) :............................................................................................................
DIRECCIÓN :............................................................................................................
DIRECCIÓN :.........................................................................................
TELÉFONO :.........................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a CHILECTRA S.A. Controles

Horarios para Bancos de Condensadores, cumpliendo las características definidas en la
Especificación N° 87, última revisión. A través del presente documento, el representante
garantiza los siguientes valores y características de su equipo, obtenidos del diseño,
fabricación y ensayos en laboratorios apropiados, no siendo simples reproducciones de los
valores indicados en la Especificación antes mencionada.
3. NORMAS
FABRICACIÓN DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES NORMAS:..............................................
...................................................................................................................................................
4. EQUIPO
4.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN AMBIENTALES
TEMPERATURA AMBIENTE :....................................................... °C
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR :....................................................... m.
HUMEDAD RELATIVA :........................................................ %

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.2 CAJA
MATERIAL :...................................................................................................................
GRADO DE PROTECCIÓN A LA CORROSIÓN :..........................................................
PROTECCIÓN U.V :......................................................................................................
GRADO DE PROTECCIÓN CONTRA AGENTES QUÍMICOS :....................................
GRADO DE PROTECCIÓN CONTRA IMPACTOS :......................................................
OTRAS PROTECCIONES MECÁNICAS :.....................................................................
COLOR:.........................................................................................................................
PESO:..................................................................................................................... kg.
DIMENSIONES :
Alto :.................................................................. mm.
Ancho :.................................................................. mm.
Profundidad :.................................................................. mm.
TIPO DE CIERRE :........................................................................................................
SISTEMA DE FIJACIÓN Y MONTAJE EN POSTE DE CONCRETO:............................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
ÍNDICE DE PROTECCIÓN SEGÚN IEC-529 (HERMETICIDAD):I P - ..........................
.......................................................................................................................................
4.3 PROTECCIONES
PARA LA ELECTRÓNICA:.............................................................................................
.......................................................................................................................................
DE POTENCIA PARA LOS DESCONECTADORES (TERMOMAGNÉTICO) :..............
.......................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

5. INTERRUPTOR HORARIO
5.1 RANGO DE VOLTAJE: ................. Voltios.a .................. Voltios.
................. %.a ................
5.2 FRECUENCIA: ................. Hz.
5.3 BASE DE TIEMPO: .............................................................................
5.4 EXACTITUD: + ................. - ................. segundo/día.
5.5 RESERVA DE MARCHA: .............................................................................
5.6 RESERVA MÍNIMA: .............................................................................
5.7 VIDA ÚTIL BATERÍA: ................. años.
5.8 INDICACIÓN DE TIEMPO: Analógica
5.9 SALIDA: .............................................................................
5.10 NÚMERO DE SALIDAS: .............................................................................
5.11 PODER DE RUPTURA CONTACTOS:.............. Amp. .............. Volt
cos fi .............. 0/1
5.12 SISTEMA DE MONTAJE: .............................................................................
5.13 CALIBRE: ................. mm2 a .................. mm2
5.14 PROGRAMACIÓN (INDIQUE LAS OPCIONES DE CONTROL) :.................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
6. BORNES DE CONEXIÓN
6.1 MATERIAL: .............................................................................
6.2 TEMPERATURA DE TRABAJO : - ................. °C a + ................. °C.
6.3 MONTAJE: .............................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6.4 TENSIÓN : ................. Voltios.
6.5 INTENSIDAD : ................. Amperios.
6.6 CALIBRE : ................. mm2.
7. GARANTÍA
INDICAR GARANTÍA OFRECIDA Y CONDICIONES PARA EL EQUIPO DE CONTROL :
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
INDICAR CUÁLES SON ESAS DIFERENCIAS Y JUSTIFICACIÓN :
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
INDICAR INFORMACIÓN ADICIONAL PROPORCIONADA ACERCA DEL CONTROL :

NORMAS, CATÁLOGOS, SOFTWARE, DEMOS, PROTOCOLOS DE ENSAYO, ESQUEMAS
DE MONTAJE, CONEXIONES ELÉCTRICAS, PROGRAMACIÓN, MANTENIMIENTO, ETC.
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

DESCONECTADOR MONOPOLAR CON INTERRUPCIÓN EN
VACÍO PARA BANCOS DE CONDENSADORES EN 12 Y 23 kV
1. OBJETIVO
La presente especificación detalla los requerimientos y métodos de prueba que deben

satisfacer los desconectadores monopolares con interrupción en vacío utilizados para la
conexión o desconexión de bancos de condensadores, instalados en el sistema de
distribución aéreo de Chilectra S.A.
2. DESCRIPCIÓN
El equipo corresponde al denominado desconectador en vacío para bancos de

condensadores cuyas operaciones de apertura o cierre son efectuadas mediante un motor
de actuación.
La característica principal del equipo consiste en un diseño compacto que lo hace ideal para
su utilización en la conexión o desconexión de bancos de condensadores instalados en
postes, bajo carga.
Las operaciones de apertura y cierre son efectuadas teniendo como medio de extinción del
arco en Vacío, y como medio aislante Aceite Mineral, vacío o aislamiento sólido.
No se aceptará el aceite como medio de extinción del arco.
En el caso de emplear aceite mineral como medio aislante sus características deben
concordar con lo dispuesto en la ESP-72 de CHILECTRA S.A. El aceite no debe contener
PCB ni componentes de riesgo para la salud. En todo caso, se dará prioridad a los aceites
del tipo biodegradables.
Se priorizarán los desconectadores denominados “libre de mantenimiento”, con una vida útil
mínima de 30.000 operaciones mecánicas de cierre/apertura.
3. NORMAS
La presente especificación concuerda plenamente con lo dispuesto en la norma

ANSI C-37.66, última revisión. Sin embargo, ante cualquier diferencia con ella, prevalecerá
lo dispuesto en la presente especificación.
4.1 La temperatura ambiente del sitio de instalación en promedio no sobrepasa los 45 ºC

ni está por debajo de -10 ºC.
4.2 La altitud con respecto al nivel del mar no excede los 1.000 m.
PROY. A. VALENZUELA G. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHILECTRA S.A.
DESCONECTADOR MONOPOLAR CON
REV. H. HERRERA S.
INTERRUPCIÓN EN VACÍO PARA ESP - 0088 REV. 3
APROB. M. MERINO D. BANCOS DE CONDENSADORES ESCALA : NO FECHA: AGO./2004
DIGITÓ K. PERALTA H. EN 12 Y 23 kV DOC : ESP-0088 LAM. 1 DE 13

5. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA
Los desconectadores se instalarán en un sistema de media tensión con las siguientes

características :
Descripción Unidad 12 kV 23 kV
5.1 Voltaje Nominal [ kV ] 12 23

5.2 Voltaje de Operación Máximo [ kV ] 13,2 25,2
5.3 Voltaje de Operación Mínimo [ kV ] 11,1 21,2
5.4 Corriente de Cortocircuito
Entre fases [A] 12 6
Fase a tierra [A] 12 6
5.5 Frecuencia [ Hz ] 50 50
5.6 Número de Fases 3 3
5.7 Neutro Efectivo a Tierra NO NO
6.- RANGOS ESPECIFICADOS PARA EL DESCONECTADOR
Característica Unidad 12 kV 23 kV
Número de polos 1 1
Voltaje nominal kV. rms (sistema con neutro flotante) [ kV rms ] 12 23
Voltaje máximo kV. rms (sistema con neutro flotante) [ kV rms ] 15 25
Nivel de impulso básico (BIL) kV cresta (sistema con neutro [ kV ] 95 125
flotante)
Resistencia dieléctrica 50 Hz
Seco, 1 minuto [ kV ] 35 60
Húmedo, 10 segundo [ kV ] 30 50
Corriente Permanente, amp. [A] 200 200
Corriente de Cierre (Switching) Capacitiva rms (a 50 Hz) [A] 200 200
Corriente Making Simétrica (a 50 Hz) [A] 6000 6000
Corriente Making Asimétrica (a 50 Hz) [A] 9000 9000
Corriente Cierre (Making) Peak Transiente de Alta Frecuencia [A] 12000 12000
Corriente de Corta Duración
Momentánea rms (Asimétrica a 50 Hz) [A] 9000 9000
1/2 segundo rms (Simétrica a 50 Hz) [A] 6000 6000
1 segundo rms (Simétrica a 50 Hz) [A] 4500 4500
10 segundos rms (Simétrica a 50 Hz) [A] 1800 1800
Frecuencia de Inrush Transiente Nominal [ Hz ] 6000 6000

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

7.- RANGOS ESPECIFICADOS PARA EL MOTOR DE ACTUACIÓN
Característica Unidad Valor

Tipo Motor o Solenoide
Voltaje Nominal de Operación [V] 220
Frecuencia [ Hz ] 50
Corriente de Cierre del Motor ((Solenoide) [A] 1
Respuesta de Tiempo de Apertura del Desconectador [s] 3,4
Respuesta de Tiempo de Cierre del Desconectador [s] 2,5
Enchufe (ver Figura 1) Con contacto seco auxiliar
(with dry Contact)
Figura 1. Detalle de conector y conexionado de contacto seco auxiliar.
8.- PRUEBAS DE DISEÑO
Cualquier unidad adquirida, debe estar en condiciones de cumplir las pruebas de diseño
estipuladas en el punto 5 de ANSI C-37.66 última revisión.
9.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
Cualquier unidad adquirida, debe estar en condiciones de cumplir las pruebas de producción
estipuladas en el punto 6 de ANSI C-37.66 última revisión.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

10.- REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
Aparte de cumplir, en general, con lo estipulado en el punto 8 de ANSI C-37.66 última

edición, los desconectadores monopolares utilizados en banco de condensadores, deberán
considerar lo siguiente:
10.1 Los terminales y conectores deberán ser bimetálicos, esto es, deberán aceptar
indistintamente la conexión de conductores de cobre o aluminio. Los conectores
deberán aceptar conductores de sección comprendida desde 16 a 70 mm2. Los
conectores deberán entregarse instalados en los terminales respectivos del
desconectador.
10.2 El material de las boquillas o bushing podrá ser de Silicota, Cicloalifático, o

Porcelana y el color corresponderá al descrito en Munsell Nº 5 Bg 7 0/0,4 como gris
claro.
10.3 Debe contar con un accesorio como traba, hebilla, anillo, etc., ubicado en la tapa,
que permita alzar el desconectador en su totalidad para su instalación o remover el
mecanismo del estanque.
10.4 Debe poseer una caja de protección contra la intemperie, dentro de la cual se instala
el mecanismo del motor de control de apertura o cierre del desconectador.
10.5 La caja de protección del motor de actuación debe contar en su base con un
receptáculo al cual llegará un enchufe con los cables de control que comanda la
operación del motor.
10.6 Una palanca de operación la cual puede ser operada por pértiga desde el suelo
servirá, además como indicador de posición de los contactos.
10.7 La palanca de operación debe ser convenientemente protegida, principalmente de

los efectos de la lluvia.
10.8 Tanto, los contactos móviles como estacionarios deben poder ser fácilmente
accesibles para una conveniente inspección y mantenimiento.
10.9 El peso máximo del conjunto incluido el aislante no debe superar los 20 kg-p.
10.10 En caso de usar aceite como medio aislante, la capacidad del estanque para su
contención debe ser cercana a 6 lts. (1 ½ galón americano) de aceite. Además, el
estanque debe venir con una marca indicando “Sin PCB” (“Non-PCB”).
10.11 El estanque del desconectador debe considerar un conector para conectar a tierra un
conductor de aluminio o de cobre cuya sección varia entre 6 y 35 mm2.
10.12 El estanque en su conjunto deberá ser de acero inoxidable o con un zincado de 80

µm de espesor. El tratamiento de limpieza del estanque con granallado,
desengrasado, zincado y pintado debe garantizar una vida útil de 20 años mínimo sin
problemas y libre de corrosión.
10.13 Como referencia, las dimensiones máximas del conjunto se indican en la tabla Nº 1 y
obedecen a las figuras 2 y 3.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

TABLA Nº 1
Desconectador Dimensiones (mm)

Clase (kV) A B C D E
15 190 310 510 390 400

25 330 360 560 440 450
Figura 2. Dimensiones referenciales de un Desconectador Monobásico 12 kV
Figura 3. Dimensiones referenciales de un Desconectador Monobásico 12 kV

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

Figura 4. Diagrama general de montaje de los desconectadores monobásicos
en un banco de condensadores con neutro flotante.
11.- MONTAJE DEL EQUIPO
11.1 El equipo se instalará en una estructura metálica que soporta los condensadores al
poste, dicha estructura se encuentra descrita en la disposición normativa
DMAD-0230 tipo T-2, de CHILECTRA S.A.
11.2 El poste es de hormigón armado de sección rectangular, de 11,50 m. de altura, cuya

descripción se encuentra en la disposición normativa DMAD-0180.
11.3 La disposición de montaje se muestra en las Normas DAAD-3413, DAAD-3414,

DAAD-3415 y DAAD-3416.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

12.- INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS
12.1 El proveedor, debe proporcionar la información pertinente para la instalación,

operación y mantenimiento del equipo. La información debe venir en español.
12.2 Junto al equipo, deben entregarse los protocolos de ensayo de rutina o de

producción especificados en ANSI C-37.66, última edición.
13.- EMBALAJE Y TRANSPORTE
Los equipos, al momento de ser recibidos, deben contar con dotación completa del aislante.
El fabricante debe acompañar información referente al manejo, transporte, almacenamiento,
volumen, peso del bulto e identificación del contenido. Cualquier condición especial a tener
en cuenta durante el transporte y la manipulación de los desconectadores debe quedar
escrita en forma visible, destacada y en español en los equipos.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

DESCONECTADORES MONOPOLARES CON INTERRUPCIÓN EN VACÍO
PARA BANCOS DE CONDENSADORES EN 12 Y 23 KV
1. FABRICANTE
NOMBRE : ............................................................................................................
FABRICA (PAIS) : ............................................................................................................
DIRECCION : ............................................................................................................
NOMBRE O RAZON SOCIAL : .........................................................................................
DIRECCION : .........................................................................................
TELEFONO : .........................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a Chilectra S.A. “Desconectadores

Monopolares con Interrupción en Vacío para Bancos de Condensadores”, cumpliendo las
características definidas en la Especificación N° 88, última revisión. A través del presente
documento, el representante garantiza los siguientes valores y características de su equipo,
obtenidos del diseño, fabricación y ensayos en laboratorios apropiados, no siendo simples
reproducciones de los valores indicados en la Especificación antes mencionada.
Las características técnicas son para aplicar a una altitud que no excede los 1.000 m. sobre
el nivel del mar y en concordancia con las siguientes normas :
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

4. PLANILLA DESCONECTADORES 12 kV
CHILECTRA S.A.
PLANILLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS Ítem:
DESCONECTADORES MONOPOLARES PARA BANCOS DE CONDENSADORES 12 kV Hoja 1/2
ANTECEDENTES UNID. ESPECIFICADO GARANTIZADO

Modelo Equipo
Fabricante
Nombre
País
Dirección
Teléfono
Contacto
e-mail
Web - Internet
Representate
Nombre
Dirección
Teléfono
Contacto
e-mail
Web - Internet
Normas Aplicables
Altura sobre el nivel del mar 1000
Uso Intemperie
Normas ANSI C.37.66
CARACTERÍSTICAS DE EVALUACIÓN UNID. ESPECIFICADO GARANTIZADO

Modelo Equipo
Temperatura Ambiente de Operación
De ºC -10
A ºC 45
INTERRUPTOR
Tipo y Modelo
Medio extinción del arco Vacío
Medio Aislante Aceite/Dieléctrico Sólido
(Biodegradable sin PCB)
Número de Polos 1
Voltaje Nominal kV rms 12 (14,4)
Voltaje Máximo kV rms 15
Nivel de Aislación (BIL) kV 95
Resistencia Dieléctrica 50 Hz
Seco: 1 minuto kV 35 (45)
Húmedo: 10 segundos kV 30 (40)
Corriente Permanente (a 50 Hz) A 200
Corriente de Cierre (Switching) Capacitiva rms (a 50 A 200
Hz)
Corriente Making Simétrica (a 50 Hz) A 6000
Corriente Making Asimétrica (a 50 Hz) A 9000
Corriente Cierre (Making) Peak Transiente de Alta A 12000
Frecuencia
Momentánea rms (Asimétrica a 50 Hz) A 9000
1/2 segundo rms (Simétrica a 50 Hz) A 6000
1 segundo rms (Simétrica a 50 Hz) A 4500
Frecuencia de Inrush Transiente Nominal Hz 6000

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

CHILECTRA S.A.

MOTOR/SOLENOIDE
Tipo (Motor/Solenoide)
Voltaje Nominal de Operación V 220
Frecuencia Hz 50
Corriente de Cierre del Motor ((Solenoide) A 1
Respuesta de Tiempo de Apertura del Interruptor s 3,4
Respuesta de Tiempo de Cierre del Interruptor s 2,5
Enchufe Con contacto seco auxiliar
(with dry Contact)
GENERALES
Mecánicas
Peso kg 18
Altura Máxima mm 729
Plano con dimensiones (Referir)
Plano con accesorios
Vida Útil
Número Mín. Operaciones de cierre/apertura 30000
Libre de Mantenimiento SI
Boquillas (Bushings)
Material Loza/Epóxico/Cicloalifácito/
Silicona
Color Gris claro
Terminales y conectores de boquillas
Bimetálicos : para Cobre y Aluminio SI
Sección mínima mm2 16
Sección máxima mm2 70
Conectores Instalados SI
Material del Tanque Acero Inoxidable / Zincado
con 80 micro-m de zinc,
mínimo
Recubrimiento del Tanque
Tipo de Pintura
Tratamiento
Espesor 10-6 m 80
Color Gris Claro (ANSI 70)
MANTENIMIENTO REQUERIDO
Interruptor
Tipo
Perioricidad
Motor
Tipo
Perioricidad
OTROS ASPECTOS
PLAZOS
GARANTÍA
DIFERENCIAS CON ESPECIF. N° 88
INFORMACIÓN ADICIONAL

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

5. PLANILLA DESCONECTADORES 23 kV
CHILECTRA S.A.

Modelo Equipo
Fabricante
Nombre
País
Dirección
Teléfono
Contacto
e-mail
Web - Internet
Representate
Nombre
Dirección
Teléfono
Contacto
e-mail
Web - Internet
Normas Aplicables
Uso Intemperie
Normas ANSI C.37.66

Modelo Equipo
De ºC -10
A ºC 45
INTERRUPTOR
Tipo y Modelo
Medio extinción del arco Vacío
Medio Aislante Aceite/Dieléctrico Sólido
(Biodegradable sin PCB)
Número de Polos 1
Voltaje Nominal kV rms 23
Voltaje Máximo kV rms 25
Resistencia Dieléctrica 50 Hz
Seco: 1 minuto kV 60
Húmedo: 10 segundos kV 50
Corriente Permanente (a 50 Hz) A 200
Corriente de Cierre (Switching) Capacitiva rms (a 50 A 200
Hz)
Corriente Making Simétrica (a 50 Hz) A 6000
Corriente Making Asimétrica (a 50 Hz) A 9000
Corriente Cierre (Making) Peak Transiente de Alta A 12000
Frecuencia
Momentánea rms (Asimétrica a 50 Hz) A 9000
1/2 segundo rms (Simétrica a 50 Hz) A 6000
1 segundo rms (Simétrica a 50 Hz) A 4500
Frecuencia de Inrush Transiente Nominal Hz 6000

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

CHILECTRA S.A.

MOTOR/SOLENOIDE
Tipo (Motor/Solenoide)
Voltaje Nominal de Operación V 220
Frecuencia Hz 50
Corriente de Cierre del Motor ((Solenoide) A 1
Respuesta de Tiempo de Apertura del Interruptor s 3,4
Respuesta de Tiempo de Cierre del Interruptor s 2,5
Enchufe Con contacto seco auxiliar
(with dry Contact)
GENERALES
Mecánicas
Peso kg 21
Altura Máxima mm 780
Plano con dimensiones (Referir)
Plano con accesorios
Vida Útil
Número Mín. Operac. Mecán. de cierre/apertura 30000
Libre de Mantenimiento SI
Boquillas (Bushings)
Material Loza/Epóxico/Cicloalifácito/
Silicona
Color Gris claro
Terminales y conectores de boquillas
Bimetálicos : para Cobre y Aluminio SI
Conectores Instalados SI
Material del Tanque Acero Inoxidable / Zincado
con 80 micro-m de zinc,
mínimo
Tipo de Pintura
Tratamiento
Espesor 10-6 m 80
MANTENIMIENTO REQUERIDO
Interruptor
Tipo
Perioricidad
Motor
Tipo
Perioricidad
OTROS ASPECTOS
PLAZOS
GARANTÍA

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

INDICAR INFORMACIÓN ADICIONAL PROPORCIONADA DEL PRODUCTO : NORMAS,

CATÁLOGOS, MANTENIMIENTO, ETC.
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.

CONDENSADOR ESTÁTICO DE POTENCIA
1. OBJETIVO
La presente especificación tiene por objetivo definir las principales características que deben
cumplir los vasos condensadores estáticos de uso externo, utilizados en los bancos de
condensadores instalados en postes en las redes de distribución primaria aérea, 12 y 23 kV
de CHILECTRA S.A.
2. DESCRIPCIÓN
Los equipos corresponden a los denominados vasos condensadores estáticos de uso

externo, que se emplean en el sistema de distribución en M.T., para la compensación de la
demanda reactiva en alimentadores.
Los vasos se emplean en una conexión trifásica en estrella con neutro flotante, los cuales se
conectan y desconectan mediante interruptores monopolares, de acuerdo a consignas
definidas para este fin.
3. NORMAS
El diseño, construcción y pruebas de los vasos condensadores se realizará de acuerdo con

lo establecido en las últimas revisiones de las siguientes normas :
• ANSI - C.55.2
• IEC - 60871-1 : Shunt capacitors for a.c. power systems having a rated voltage
above 1.000 V.
• IEEE Std 18 : IEEE Standard for Shunt Power Capacitor.
• NEMA - CP1
PROY. A.V.G. / H.C.L. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CONDENSADOR ESTÁTICO ESP - 0089 REV. 5
APROB. M. MERINO D.
DE POTENCIA ESCALA : NO FECHA: AGO./2004
DIGITÓ K. PERALTA H. LAM. 1 DE 1

El equipo se instalará a la intemperie sujeto a las siguientes condiciones ambientales :
4.1 Clima : Temperado
4.2 Precipitación Anual promedio : 400 mm
4.3 Temperatura Máxima del Aire : 40 °C
4.4 Temperatura Mínima del Aire : - 15 °C
4.5 Temperatura Anual Media No Superior a : 30 °C
4.6 Altura Máxima Sobre el Nivel del Mar : 1.000 m
5. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA
Los vasos condensadores se instalarán en un sistema de media tensión con las siguientes
características :
5.1 Voltaje Nominal 12 kV 23 kV
5.2 Voltaje de Operación Máximo 12,7 kV 25,2 kV
5.3 Voltaje de Operación Mínimo 11,1 kV 21,2 kV
5.4 Nivel de Aislación Básico 95 kV 125 kV
5.5 Frecuencia 50 Hz
5.6 Número de Fases 3
5.7 Neutro Efectivo a Tierra NO

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6. REQUISITOS DE LOS VASOS CONDENSADORES
Los vasos condensadores deberán cumplir con las siguientes características nominales :
12 kV 23 kV
6.1 Capacidad (según compra) 200 kVAr 100 kVAr
6.2 Voltaje 7,2 kV 14,4 kV
6.4 Nivel de Aislación 15 kV (BIL 95 kV) 25 kV (BIL 125 kV)
6.3 Frecuencia 50 Hz
6.5 Temperatura -25 ºC a + 40 ºC
6.6 Resistor de Descarga Interna Descarga a 50 V en 5 minutos
6.7 Voltaje Residual por Reconexión 10% del rango de voltaje
6.8 Dieléctrico Tipo All Film
6.9 Medio Aislante Biodegradable sin PCB
6.10 Máximo de Pérdidas 0,15 W/kVAr
6.11 Fusible Externo (no suministrar)
6.12 Curva de Corriente v.s Tiempo Máximo de Definitiva

Ruptura del Estanque
6.13 Limitación de Gradiente o Stress

Dieléctrico en Seco (Valores Máximos):
• Para condensador con borde plegado 65 kV/mm máx

(margen dobrada)
53 kV/mm máx.
• Para condensador convencional
6.14 Vida Útil mínima garantizada en 20 años

condiciones nominales
6.15 Conexión Estrella con Neutro Levantado

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

7. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
7.1 TANQUE
7.1.1 Acero inoxidable o zincado con una capa mínima de 80 µm (microns) de zinc.
7.1.2 Recubrimiento exterior color gris-claro (Munsell N 6,5) adecuado para evitar la
corrosión y trabajo a la intemperie.
7.2 BOQUILLAS
Cada unidad de vaso condensador tendrá dos boquillas de porcelana, vidrio o resina
epóxica (excepto EPDM), herméticamente sellados al tanque del capacitor.
7.3 TERMINALES Y CONECTORES
Deben ser bimetálicos, es decir, deben ser adecuados para aceptar indistintamente
conductores de Cobre (Cu) o Aluminio (Al).
Deben permitir conductores de sección 16 a 70 mm2, ambas inclusive.
Los conectores deben venir instalados en cada terminal.
7.4 MONTAJE
7.4.1 Para el montaje, el vaso condensador deberá contar con cáncamos de izaje y
fijación, con perforaciones cumpliendo alguna de las siguientes posibilidades:
i) Perforaciones de montaje ovaladas de 17,5 mm x 20 mm, con una

separación entre centros de 400 mm, preparadas para pernos de 5/8”.
ii) Perforaciones de montaje ovaladas de 17,5 mm x 21 mm, con una
separación entre centros de 397 mm (15,62”), preparadas para pernos de
5/8”.
iii) Perforaciones de montaje ovaladas de 11 mm x 20 mm, con una
separación entre centros de 397 mm (15,62”), preparadas para pernos de
10 mm.
7.4.2 Cada vaso de condensador debe ser suministrado con los siguientes
accesorios:
Ítem Descripción Cantidad

[pz]
i) Perno de acero galvanizado en caliente de M10 x 40 mm. 2
ii) Golilla de repartición galvanizada en caliente de 28 mm de radio 4
exterior y espesor 5 mm (para perno M10).
iii) Golilla de presión galvanizada en caliente (para perno M10). 2
iv) Tuerca galvanizada en caliente (para perno M10) 2

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Los pernos deben suministrarse armados en la forma en que se indica en la
figura siguiente:
40
Figura 1. Detalle de pernos de montaje a suministrar.
8. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Cada unidad de vaso condensador debe tener incorporada una placa de características que
contenga la información indicada en las normas IEC o NEMA y ANSI.
9. ESQUEMA DIMENSIONAL Y CONSTRUCTIVO DE UN CONDENSADOR
La figura 2 contiene las dimensiones y aspectos constructivos básicos que debe cumplir
cada vaso condensador.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

(Ver 7.4.1)
(Ver Ítem Ítem 7.4.1)
397 ó 400 mm (Ver Ítem 7.4.1)
Figura 2. Detalle de dimensiones de un vaso condensador

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

10. FABRICACIÓN
La fabricación debe tener un Sistema de Calidad concordante con la norma ISO 9000 o
equivalente, o un control de calidad en concordancia con las normas canadienses CSA.
2299.3 standard o equivalente.
11. PRUEBAS DE RUTINA
El capacitor debe cumplir con los requerimientos y ensayos de rutina indicados en IEC-
60871, Item 7.1.a), ANSI y NEMA o equivalente, durante las pruebas de recepción.
12.1 Diagrama con dimensiones de las unidades de vasos condensadores.

12.2 Catálogo con características de construcción.
12.3 Catálogo con características técnicas del equipo :
• Curva de ruptura del estanque.
• Corriente de Inrush Máxima que soportan los vasos en una operación de conexión.
• Tabla o gráfico de Número de operaciones de inrush al año, versus corriente de
inrush sin pérdida de vida útil.
• Distorsión de Armónica Total que soporta un vaso condensador.
• Restricciones técnicas.
12.4 Información pertinente para la instalación, operación y mantenimiento del equipo.

12.5 Copia de normas utilizadas para su fabricación.
12.6 Certificados de ensayos realizados al equipo o Copia certificada de los reportes de
pruebas tipo.
12.7 Planilla de Características Técnicas Garantizadas.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

13. EMBALAJE PARA TRANSPORTE
13.1 Las unidades de vasos condensadores deberán ser embaladas para transporte
aéreo, marítimo y de carretera, preparando el conjunto para soportar daños debidos
a manipulación en el traslado.
13.2 Todos los paquetes llevarán la identificación necesaria y la información de

manipulación y condiciones de seguridad en forma clara e indeleble.
13.3 Entre la información que deberá llevar las cajas se contemplará :

• Identificación del contenido.
• Número de Orden de Compra.
• Fecha de Entrega.
• Cantidad de vasos por paquete.
• Capacidad de los vasos.
• Voltaje Nominal (kV).
• Cartel que indique claramente que los Capacitores no deben ser manipulados por
los aisladores.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

14. RESUMEN
CARACTERÍSTICAS DE EVALUACIÓN UNID. ESPECIFICADO ESPECIFICADO
Tipo o Modelo
Capacidad Nominal kVAr 200 100
Voltaje Nominal Entre Terminales kV 7,2 14,4
Frecuencia Nominal Hz 50 50
Nivel de Aislación (BIL) kV 95 125
Voltaje de Corta Duración kV 30 36
Voltaje Máximo Permisible (Máx. Volt. de Oper. por 8 h c/24 h (sin kV 7,92 15,84
Capacitancia, Cn µF 12,28 1,54
Corriente Nominal, Ic A 27,78 6,94
Pérdidas Máximas a 20° C en el rango de Voltaje y Frecuencia W 0,15 0,15
Máxima Corriente Permisible A 37,5 9,4
Salida de Operación Máxima por 8 h c/24 h kVAr 270 135
Resistor de Descarga Interna
Voltaje Final Reducido, luego de desconexión V 50 50
Tiempo en alcanzar el voltaje reducido min 5 5
Fusible Externo Externo
Curva de Corriente v.s Tiempo Máximo de Ruptura del Estanque Definitiva Definitiva
Limitación de Gradiente o Stress Dieléctrico en Seco (Valores
Máximos):
i) Para condensador con borde plegado (margen dobrada) kV/mm máx. 65 65
ii) Para condensador convencional kV/mm máx. 53 53
De . ºC -25 -25
A . ºC 50 50
Líquido Dieléctrico (Tipo, Marca, Características) Biodegradable SIN Biodegradable SIN
PCB PCB
Material del Tanque Acero Inoxidable / Acero Inoxidable /
Zincado con 80 Zincado con 80
micro-m de zinc, micro-m de zinc,
mínimo mínimo
Tipo de Pintura
Espesor µm 80 80
Color Gris Claro (ANSI 70) Gris Claro (ANSI 70)
Aisladores
Material Loza/Cicloalifático/Si Loza/Cicloalifático/Sil
licona icona
Color Gris claro Gris claro
Terminales de boquillas
Cobre/Aluminio SI SI
Sección mínima mm2 16 16
Sección máxima mm2 70 70
Dimensiones de cada unidad
Alto mm 594 594
Ancho mm 127 502
Profundidad (sin incluir soporte de montaje) mm 343 448
Perforaciones de Montaje Ovaladas (seleccionar una de las 3
opciones):
Dimensiones Largo x Ancho mm x mm 17,5x20 (Opción 1) 17,5x20 (Opción 1)
17,5x21 (Opción 2) 17,5x21 (Opción 2)
11x20 (Opción 3) 11x20 (Opción 3)
Distancia entre centros mm 400 (Opción 1) 400 (Opción 1)
397 (Opción 2) 397 (Opción 2)
397 (Opción 3) 397 (Opción 3)
Extremos redondeados redondeados
Accesorios de Montaje a suministrar por vaso condensador:

i) Perno de acero galvanizado en caliente de M10 x 40 mm. pz 2 2
ii) Golilla de repartición galvanizada en caliente de 28 mm de pz 4 4
radio exterior y espesor 5 mm (para perno M10).
iii) Golilla de presión galvanizada en caliente (para perno M10). pz 2 2
iv) Tuerca galvanizada en caliente (para perno M10) pz 2 2
Peso máximo de cada unidad kg 34 24

Vida Útil Mínima en condiciones nominales años 20 20
Características de construcción de acuerdo con catálogo

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

PLANILLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
1. FABRICANTE
NOMBRE : .................................................................................................................
FABRICA (PAIS) : .................................................................................................................
DIRECCION : .................................................................................................................
NOMBRE O RAZON SOCIAL : .............................................................................................
DIRECCION : .............................................................................................
TELEFONO : .............................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a CHILECTRA S.A. Condensadores

Estáticos, cumpliendo las características definidas en la Especificación N° 89 , última
revisión. A través del presente documento, el representante garantiza los siguientes valores
y características de su equipo, obtenidos del diseño, fabricación y ensayos en laboratorios
apropiados, no siendo simples reproducciones de los valores indicados en la Especificación
antes mencionada.
Las características técnicas serán para aplicar a 1.000 m. sobre el nivel del mar y en
concordancia con las siguientes normas :
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4. DETALLES GARANTIZADOS VASOS 200 kVAr, 7,2 kV
CHILECTRA S.A.
VASOS DE CONDENSADORES 200 kVAr - 7,2 kV Hoja 1/2

Fabricante
Nombre
País
Dirección
Representate
Nombre
Dirección
Teléfono
Normas Aplicables
Normas ANSI c.55.2
IEC 60871-1
ANSI/IEEE std 18
NEMA - CP1

Tipo o Modelo
Capacidad Nominal kVAr 200
Voltaje Nominal Entre Terminales kV 7,2
Frecuencia Nominal Hz 50
Voltaje de Corta Duración kV 30
Voltaje Máximo Permisible (Máx. Volt. de Oper. por 8 h c/24 h (sin kV 7,92
Capacitancia, Cn µF 12,28
Corriente Nominal, Ic A 27,78
Pérdidas Máximas a 20° C en el rango de Voltaje y Frecuencia W 0,15
Máxima Corriente Permisible A 37,5
Salida de Operación Máxima por 8 h c/24 h kVAr 270
Voltaje Final Reducido, luego de desconexión V 50
Tiempo en alcanzar el voltaje reducido min 5
Fusible Externo
Curva de Corriente v.s Tiempo Máximo de Ruptura del Estanque Definitiva
Máximos):
i) Para condensador con borde plegado (margen dobrada) kV/mm máx. 65
ii) Para condensador convencional kV/mm máx. 53
De . ºC -25
A . ºC 50
Líquido Dieléctrico (Tipo, Marca, Características) Biodegradable SIN
PCB
Material del Tanque Acero Inoxidable /
Zincado con 80
micro-m de zinc,
mínimo
Tipo de Pintura
Espesor µm 80
Aisladores
Material Loza/Cicloalifático/Si
licona
Color Gris claro

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CHILECTRA S.A.

Cobre/Aluminio SI
Alto mm 594
Ancho mm 127
Profundidad (sin incluir soporte de montaje) mm 343
opciones):
Dimensiones Largo x Ancho mm x mm 17,5x20 (Opción 1)
17,5x21 (Opción 2)
11x20 (Opción 3)
Distancia entre centros mm 400 (Opción 1)
397 (Opción 2)
397 (Opción 3)
Extremos redondeados

i) Perno de acero galvanizado en caliente de M10 x 40 mm. pz 2
ii) Golilla de repartición galvanizada en caliente de 28 mm de pz 4
iii) Golilla de presión galvanizada en caliente (para perno M10). pz 2
iv) Tuerca galvanizada en caliente (para perno M10) pz 2
Peso máximo de cada unidad kg 34

Vida Útil Mínima en condiciones nominales años 20
PLAZOS
GARANTÍA

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

5. DETALLES GARANTIZADOS VASOS 100 kVAr, 14,4 kV
CHILECTRA S.A.

Fabricante
Nombre
País
Dirección
Representate
Nombre
Dirección
Teléfono
Normas Aplicables
Normas ANSI c.55.2
IEC 60871-1
ANSI/IEEE std 18
NEMA - CP1

Tipo o Modelo
Capacidad Nominal kVAr 100
Voltaje Nominal Entre Terminales kV 14,4
Frecuencia Nominal Hz 50
Voltaje de Corta Duración kV 36
Voltaje Máximo Permisible (Máx. Volt. de Oper. por 8 h c/24 h (sin kV 15,84
Capacitancia, Cn µF 1,54
Corriente Nominal, Ic A 6,94
Pérdidas Máximas a 20° C en el rango de Voltaje y Frecuencia W 0,15
Máxima Corriente Permisible A 9,4
Salida de Operación Máxima por 8 h c/24 h kVAr 135
Voltaje Final Reducido, luego de desconexión V 50
Tiempo en alcanzar el voltaje reducido min 5
Fusible Externo
Curva de Corriente v.s Tiempo Máximo de Ruptura del Estanque Definitiva
Máximos):
i) Para condensador con borde plegado (margen dobrada) kV/mm máx. 65
ii) Para condensador convencional kV/mm máx. 53
De . ºC -25
A . ºC 50
Líquido Dieléctrico (Tipo, Marca, Características) Biodegradable SIN
PCB
Material del Tanque Acero Inoxidable /
Zincado con 80
micro-m de zinc,
mínimo
Tipo de Pintura
Espesor µm 80
Aisladores
Material Loza/Cicloalifático/Sil
icona
Color Gris claro

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CHILECTRA S.A.

Cobre/Aluminio SI
Alto mm 594
Ancho mm 502
Profundidad (sin incluir soporte de montaje) mm 448
opciones):
Dimensiones Largo x Ancho mm x mm 17,5x20 (Opción 1)
17,5x21 (Opción 2)
11x20 (Opción 3)
Distancia entre centros mm 400 (Opción 1)
397 (Opción 2)
397 (Opción 3)
Extremos redondeados

i) Perno de acero galvanizado en caliente de M10 x 40 mm. pz 2
ii) Golilla de repartición galvanizada en caliente de 28 mm de pz 4
iii) Golilla de presión galvanizada en caliente (para perno M10). pz 2
iv) Tuerca galvanizada en caliente (para perno M10) pz 2
Peso máximo de cada unidad kg 24

Vida Útil Mínima en condiciones nominales años 20
PLAZOS
GARANTÍA

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

6. PLANOS, CATÁLOGOS, MANUALES
INDICAR DETALLE DE PLANOS, CATÁLOGOS, MANUALES, NORMAS Y OTRA

INFORMACIÓN TÉCNICA SUMINISTRADA EN LA OFERTA POR CADA ÍTEM:
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
7. GARANTÍA
INDICAR GARANTÍA OFRECIDA Y CONDICIONES PARA EL CAPACITOR :
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
INDICAR CUALES SON ESAS DIFERENCIAS Y JUSTIFICACIÓN :
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CONECTORES TIPO CUÑA
1. OBJETIVO
Esta especificación entrega los requerimientos básicos que deben cumplir los conectores tipo
cuña para efectuar las conexiones eléctricas del tipo aluminio-cobre, aluminio-aluminio, ó
cobre -cobre, entre los conductores utilizados en las redes de distribución, tanto primarias
(M.T.), como secundarias (B.T.), propiedades de CHILECTRA S.A..
2. PROPÓSITO
Entregar una seguridad dentro de un rango razonable, en el sentido que los conectores que
cumplan los requerimientos que se establecen, se comportarán en forma satisfactoria y
adecuada bajo las condiciones normales de ambiente y trabajo en las que se desenvolverán.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
En todos los aspectos no mencionados específicamente en la presente publicación, los

conectores tipo cuña deben ajustarse a lo establecido en la última edición válida de la norma
ANSI C 119.4.
4. DESCRIPCIÓN
El conector tipo cuña debe corresponder a uno de los tipos descritos y mostrados en las
láminas correspondientes, y debe poder utilizarse indistintamente ya sea en conexiones de
conductores aluminio-aluminio, aluminio-cobre, ó cobre-cobre.
El conector del dibujo de la lámina 1 de 2, corresponde al que denominaremos de “trabajo

liviano” y que es utilizado en uniones de conductores de hasta 35 mm2 el troncal y 16 mm2 el
de derivación. No requiere el empleo de herramientas de percusión para su instalación.
El conector del dibujo de la lámina 2 de 2 corresponde al que denominaremos de “trabajo

pesado” y que es utilizado en uniones de conductores de secciones mayores a 35 mm2.
Requiere de herramienta de percusión con fulminante, para su instalación.
En la Tabla Nº 1, se entregan los números de catálogo de los productos marca AMP para las
diferentes combinaciones de sección, en las uniones de los conductores. Esta información es

CHILECTRA S.A.
MODIF.
REV. H. HERRERA S.
CONECTORES TIPO CUÑA ESP- 0090 REV. 0
APROB. M. MERINO D. ESCALA : NO FECHA: DIC./2003

sólo de carácter referencial, no siendo los productos AMP preferidos ante otro de
características, formas y funciones, semejantes.
Los diferentes tipos de conectores tipo cuña, requieren para nuestro caso, el uso de una grasa
inhibidora, que minimice la posibilidad de oxidación y corrosión.
5. CONDICIONES AMBIENTALES
Los conectores que se utilizarán en las conexiones de los conductores aluminio-aluminio,

aluminio-cobre, ó cobre-cobre, operarán bajo las condiciones ambientales que se indican.
5.1. TEMPERATURA AMBIENTE
No excede los +40º C y su promedio sobre un período de 24 horas no excede los +35º
C.
El límite inferior es de -5º C
5.2. ALTITUD
La altitud en el sitio de instalación, no excede los 2000 m., sobre el nivel del mar.
5.3. CONDICIÓN ATMOSFÉRICA
Ambiente poco corrosivo, cuya humedad relativa no excede del 50% para una
temperatura máxima de +40º C. Existe una gran humedad relativa para bajas
temperaturas, por ejemplo: 90% para +20º C.
6. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIAS
6.1. HERRAMIENTAS DE INSTALACIÓN
Los conectores tipo cuña para trabajo pesado, requieren para su instalación, de
herramientas de percusión. Esta acción la logran mediante el empleo de impulsores
que funcionan en base a fulminantes, lo que demanda toda una metodología de manejo
y almacenamiento, aspectos que el fabricante debe entregar en forma detallada y
claramente explicada mediante un documento al respecto.
6.2. INSTALACIÓN
El proveedor, debe proporcionar toda la información pertinente, para la instalación,

operación, y mantenimiento de los conectores, así mismo, todo lo relacionado con los
impulsores.

CHILECTRA S.A.
MODIF.
REV. H. HERRERA S.

6.3. MANTENIMIENTO
La información solicitada de mantenimiento, se refiere al de la herramienta, puesto que

se supone que los conectores, no lo requieren en forma sistemática y frecuente.
6.4. PROTOCOLOS DE PRUEBAS
Junto al material, debe entregarse los protocolos de pruebas de ensayo de rutina que
se establecen en ANSI C 119.4, cláusulas 5 al 7 ambas inclusive.
6.5. DATOS DEL PROTOCOLO
El protocolo de pruebas, debe incluir al menos los siguientes datos indicando la

aceptación o rechazo en conformidad a los requerimientos establecidos en el punto
anterior:
- Fecha de las pruebas.
- Descripción del laboratorio de pruebas.
- Descripción de los conectores y de la grasas inhibidora antes de las pruebas.
-Descripción de los conductores utilizados, que incluya el rango de esfuerzo mecánico

que soporta.
- Descripción del procedimiento de instalación del conector.
- Ciclo de corriente.
- Descripción de las corrientes del conector después de las pruebas.
- Indicación de las clases eléctricas (A, B, C) y mecánicas (1, 2, 3).
- Identificación del laboratorio de pruebas.
- Indicar todas las opciones utilizadas en el desempeño de las pruebas.
- Certificado extendido por el laboratorio de pruebas.
- Cualquier información que a criterio del proveedor o del laboratorio de pruebas sea de
interés y que no haya sido considerada en esta u otra especificación.
6.6. GRASA INHIBIDORA
Conjuntamente con el material, el proveedor debe acompañar la cantidad de grasa

inhibidora necesaria para la conexión.

CHILECTRA S.A.
MODIF.
REV. H. HERRERA S.

7. MARCAS
Los conectores tipo cuña, deben traer marcas indelebles, que permitan determinar ya sea en
forma directa, ó por medio de su código de fabricación, las características mecánicas y
eléctricas nominales del mismo. Además debe traer identificación que posibilite verificar su
comportamiento a través del tiempo.
8. GARANTIA
El proveedor, debe garantizar los conectores tipo cuña, por un periodo mínimo de dos (2) años,
contra cualquier defecto de material o de fabricación, a contar de la fecha de entrega en nuestro
Almacén Central.

CHILECTRA S.A.
MODIF.
REV. H. HERRERA S.

DESCONECTADORES PARA REGULADORES
DE VOLTAJE TIPO BY-PASS PARA 12 Y 23 KV AÉREOS
1. ALCANCES
La presente especificación define las principales características de los equipos para

desconexión monofásicos para 12 y 23 KV tipo By-pass, para intemperie, operación manual
con carga y que serán utilizados en el bancos de reguladores en disposición delta cerrada o
abierta en el sistema de distribución primaria de CHILECTRA S.A.
2. CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA
Voltaje nominal de operación 12 23
Frecuencia en HZ 50 50
Nº de fases 3 3
Corriente máx. de cc en kA Asimétricos
Entre fases 20 10
Fase a tierra 10 5
3.1. Altitud con respecto al nivel del mar, no excede los 1000 m.
3.2. Temperatura ambiente en el sitio de instalación , no sobrepasa en promedio los

40 ºC ni baja de los -30 ºC.
3.3. Ambiente poco corrosivo, cuya humedad relativa no excede del 50% para la
temperatura máxima de 40 ºC. Existe una gran humedad relativa para bajas
temperaturas, por ejemplo, 90 % para 20 ºC.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADORES PARA ESP - 0097 REV. 1
APROB. M. MERINO D.
REGULADORES DE VOLTAJE TIPO ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
BY-PASS PARA 12 Y 23 KV AÉREOS
0097.DOC
4. NORMAS
Diseño construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la

publicación C37-30 y 34 , ultima revisión , de la American National Standard - ANSI, excepto
5. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
Voltaje de operación Nominal 14,4 kV 25,0 kV
Voltaje máximo de operación 17 kV 27 kV
Corriente permanente 600 A** 600 A**
Corriente momentánea 30 kA 30 kA
Aislación al impulso (BIL)(mín) 110 kV 150 kV
**= Puede ser también de 400 A
6. DESCRIPCIÓN
Equipo utilizado para efectuar by-pass en el regulador con lo cual se consigue aislar el banco
de reguladores para efectuar mantención o ajustes. La construcción del desconectador debe
permitir la salida del banco regulador en dos pasos de operación.
7. OPERACIÓN
Las operaciones manuales de apertura y cierre del desconectador By-Pass, deben ser
efectuadas mediante pértiga aislada desde nivel de piso.
8. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
8.1. CONECTORES
Las paletas terminales del equipo deben corresponder a las normadas de dos pernos
, y deben aceptar conectores con capacidad para acomodar conductores de cobre o
aluminio en secciones comprendidas entre 35 y 300 mm2.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
0097.DOC
8.2. AISLADORES
Pueden ser de acuerdo a pedido de porcelana o de material epóxico resistente a

impactos. Los aisladores serán del tipo station post, para servicio a la intemperie y de
color gris cielo según Munsell Nº 5BG7.0/0.4.
El material epóxico utilizado en los aisladores no debe provocar problemas de tipo

ecológico y deben ser de fácil eliminación .
9. MONTAJE
Las unidades desconectadoras deben poseer una base apropiada para ser apernadas sobre
un par de crucetas de madera o metálicas .
Estas serán efectuadas por personal de Normas en Almacén Central, y consistirán,

esencialmente, en verificar visualmente el estado general de una muestra tomada del total
de los equipos adquiridos. Cualquier daño en los aisladores o en sus partes de operación
serán motivo de rechazo de la totalidad de las piezas.
El comportamiento eléctrico de los equipos debe estar garantizado mediante protocolos de

ensayos, efectuados por la fábrica por el o los organismos correspondientes.
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE
El embalaje de los equipos debe ser lo suficientemente robusto para no sufrir daños durante
la etapa del transporte desde la fábrica hasta el almacén. Las ferreterías necesarias para la
operación deben venir embaladas de forma separada, asegurando en todo momento
mediante una identificación adecuada su relación con el resto del equipo.
12.1. El proveedor del equipo debe proporcionar toda la información necesaria para
efectuar las labores de instalación, operación y mantenimiento del equipo. Esta
información debe estar disponible en el momento de la entrega del equipo.
12.2. El proveedor debe aportar el máximo de información , en forma clara y ordenada

sobre las características del equipo ofertado, permitiendo así una adecuada
evaluación.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
0097.DOC
13. GARANTÍAS
El proveedor debe entregar una garantía por el buen funcionamiento del equipo de a lo
menos 1 año.
14. REFERENCIAS
Estos equipos pueden ser de los tipos XL de S&C o Tipo B de COOPER.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
0097.DOC
CONTROL ELECTRÓNICO PARA BANCO
DE CONDENSADORES DE 12 Y 23 KV
1. OBJETIVO
Entregar los requerimientos que deberán cumplir los controles electrónicos de bancos de
condensadores, destinados a la conexión o desconexión de bancos de condensadores,
instalados en las redes de distribución primaria de CHILECTRA S.A.
2. DESCRIPCIÓN
2.1 FUNCIONAMIENTO
El equipo de control, es el encargado de dar la orden de apertura o cierre a los

interruptores que conectan o desconectan el banco de condensadores, de la red de
distribución primaria de 12 y 23 kV.
Para ello, el equipo de control (en adelante, el equipo o el control) determina el

momento más conveniente para conectar o desconectar el banco de condensadores,
de acuerdo a los parámetros de programación configurados.
El objetivo del control es:
a) Compensar la demanda reactiva del alimentador en el día y en horas específicas

(conexión obligada del banco en estas horas, independiente de la demanda
reactiva medida en el punto). Modo Primario con Modo Bias.
b) Mantener el Voltaje dentro de la banda legal permitida en todo momento (no

exceder el voltaje máximo y el voltaje mínimo). Modo Override.
c) Tomar acciones de control cuando sucedan eventos de flujo inverso en el

alimentador, sin arriesgar la calidad de la tensión de red (voltaje).
d) Proteger al Banco de Condensadores de eventos que puedan dañarlo. (por

ejemplo: sobretensiones excesivas, bajas de tensión peligrosas en la red B.T.
para la operación del motor).
e) Proteger la electrónica del control contra eventos que puedan dañarla (por
ejemplo: filtros, fusibles, varistores), como:
• Sobretensiones.
• Transientes de voltaje de red M.T. y B.T.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S. CONTROL ELECTRÓNICO PARA ESP - 0100 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
BANCO DE CONDENSADORES ESCALA : NO FECHA: AGO./ 2004
DE 12 Y 23 KV DOC : IDEM LAM. 1 DE 50
• Transientes de switching, debido a la operación de apertura o cierre del
banco y a la operación los desconectadores fusibles del banco de
condensadores.
El equipo se instalará a la intemperie, bajo las siguientes condiciones ambientales :
2.2.1 Temperatura ambiente
+60ºC y -15ºC.
2.2.2 Altitud
La altitud en el sitio de instalación, no excede los 1.000 m., sobre el nivel del
mar.
2.2.3 Condición atmosférica
Humedad relativa : 5 a 95% no condensada.
El sector donde se ubicará se caracteriza por tener las cuatro estaciones del
año bien definidas. Las condiciones varían desde veranos con temperaturas
máximas a la sombra del orden de los 38 ºC, con baja humedad, hasta
inviernos lluviosos con temperaturas mínimas menores a –5º C.
2.3 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIO
Tipo de Red : Aérea de 3 hilos, sin neutro.

Conductores : Se emplean conductores de cobre o aluminio con las
siguientes características :
Sección Mínima Sección Máxima

Material Sección Diámetro Peso Sección Diámetro Peso
[mm2] [mm] [mm] [mm2] [mm] [mm]
Aluminio (ASTM- 70 10,71 0,189 300 22,7 0,840

6201-T81)
Cobre 16 4,51 0,142 120 14,49 1,093
Protegido 70 14,8 0,284 300 26,8 1,206

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CONTROL ELECTRÓNICO PARA ESP - 0100 REV. 3
APROB. M. MERINO D.
Características Eléctricas de la Red:
Descripción Unidad Sistema 12 kV Sistema 23 kV

Voltaje Nominal fase-fase KV 12 23
Nº de fases 3 3
Voltaje Máximo KV 13,2 25,2
Frecuencia Hz 50 50
Rango de Corrientes
Mínima A 0 0
Máxima A 500 350
2.4 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO
Descripción Unidad Sistema Monofásico Sistema Trifásico

Tipo de Red Aérea 2 hilos Aérea 4 hilos
(1 Fase y 1 Neutro) (3 Fases y 1 Neutro)
Nº de fases 3 3
Voltaje Nominal fase-neutro Vrms 220 220
Voltaje Máximo permanente fase- Vrms 236,5 236,5
neutro
Voltaje Mínimo permanente fase- Vrms 203,5 203,5
neutro
Voltaje Nominal en Vacío a la Vrms 231 231
salida del Transformador
Frecuencia Hz 50 50
Transformador de Distribución
Conexión Primaria Bifásica Trifásica sin neutro
Conexión Secundaria Monofásica Trifásica con Neutro
Tipo de Conexión Simple, Polaridad Dyn1
Sustractiva (algunos Dyn11)
Razón de Transformación
en Vacío
- Sistema 12 kV 12.000 : 231 Vfn 12.000 Vff : 231 Vfn
- Sistema 23 kV 23:000 : 231 Vfn 23:000 Vff : 231 Vfn

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Como base, el control deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
3.1 GENERALES
Uso : Intemperie.
Alimentación : 220 Vc.a. ± 10%, 50 Hz.
Frecuencia : 50 Hz.
Vida Útil Minima : 25 años.
Pulso de Actuación : 200 - 260 Vc.a., 50 Hz (energización y actuación),

para apertura o cierre de interruptores de bancos de
condensadores.
25 Amperes mínimo por 10 segundos.
Señales
• Voltaje : Entrada de 220 Vc.a., 50 Hz.
(Razón de transformación programable)
• Corriente : A través de un sensor de corriente similar a Fisher
Pierce 1301, alta resolución, salida 72 A/Vca a 50
Hz, para la corriente.
Otras alternativas serán sometidas a evaluación. En
todo caso, las alternativas deben cumplir con:
Uso Intemperie, resistente a rayos U.V.
Características eléctricas y de aislación acordes
con la instalación.
No haya necesidad de efectuar cortes de línea.
Instalación con líneas energizadas (hot-line) sin
interrupción de servicio.
No haya necesidad de cortocircuitar el sensor al
quedar sin carga conectada.
Conductores de control : debe aceptar, como mínimo, conductores de sección

comprendida entre 1,0 y 4 mm2 (ambas secciones
inclusive).
Número de salidas (etapas) : Uno (como opción podrá requerirse Dos salidas, lo
que se especificará por escrito en la orden de
compra).
La capacidad de cada etapa variará de 0 a 900 kVAr
Sistema de montaje : Para poste rectangular de hormigón según norma

DMAD-0180, con agujereaduras distantes a 300 mm.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Sistema Operativo : Windows 95.
Programación : Ver detalles en el ítem 4.
Identificación Control (ID) : El control debe permitir por parte del usuario
programar un identificador numérico o alfa-numérico
del control. Cantidad mínima de caracteres : 9.
Reloj : El control debe incorporar un sistema de reloj interno

programable sin dependencia de presencia de la
tensión de red.
Contadores de Operaciones : El control deberá contar con un contador de

operaciones de cierre totales diarias (manuales y
automáticas), para cada etapa de condensadores.
El control deberá contar con un contador de
operaciones de cierre totales (manuales y
automáticas), acumuladas en el tiempo, para cada
etapa de condensadores.
Pantalla (Display) : El control contará con una pantalla de cristal líquido

para la observación de las variables medidas,
eventos registrados, programación del control y otras
de interés en terreno.
Seguridad de Datos : El control de condensadores deberá contar con un

sistema de almacenamiento que permita mantener
los ajustes del control, parámetros y variables
monitoreadas, ante interrupciones en el suministro
de energía eléctrica, por un tiempo superior a 1 año.
Preferentemente un sistema con memoria no-volátil.
Protecciones : Los controles deberán contar con un sistema de

protección contra: sobrecorrientes, sobretensiones,
bajas de tensión, transientes de voltaje, transientes
de switching, entre otros. Las protecciones (fusibles,
filtros, varistores, etc.) deben ser de mercado y
incluyendo, al menos, un juego de repuestos para los
fusibles, instalados dentro de la caja. Se deben
incluir sistemas de protecciones independientes
para:
La electrónica del control.
Para la parte potencia, incluidos alimentación del
control y señal de alimentación para los
desconectadores de bancos de condensadores.
Baterías : Las baterías o pilas que contenga el control tendrán

una vida útil mínima de 10 años.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
3.2 DE OPERACIÓN
3.2.1 Operaciones Automática, Manual y Remota
• El control dispondrá de un switch de operación Automático/Manual.
• En Operación Automática el control comandará en forma autónoma la

conexión o desconexión del banco de condensadores según los
parámetros programados.
• Para la Operación Manual el control deberá contar con un switch apertura y

cierre, que permita conectar y desconectar el banco a voluntad por el
operador, en forma local. El control presentará retardos de conexión
programables para el cierre del banco en forma manual.
• En caso de requerirse en la compra, el control dispondrá de un sistema que

permita la conexión y desconexión remota del banco de condensadores.
Como protocolos de comunicación podrán emplearse : DNP 3.0 Nivel2 o
superior, como básico ( ModBus de especificarse en la compra).
3.2.2 Etapas a Controlar
• El control deberá estar habilitado para controlar la conexión y desconexión

de 1 etapa (2 de ser requerido en la compra) de bancos de condensadores,
dependiendo de la programación configurada. La capacidad de cada etapa
variará de 0 a 900 kVAr.
• En el caso de bancos de dos etapas, cada una de ellas podrá ser de

capacidad igual o distinta. En lo posible, el control deberá contar con un
sistema que permita ir rotando la conexión y desconexión de las diferentes
etapas a fin de dar un uso uniforme a cada una de ellas.
• El control deberá permitir sobrecompensaciones reactivas en el punto de

instalación del banco de condensadores (mientras permanezca conectado),
siempre y cuando no genere sobretensiones según lo definido en el punto
3.2.3.
3.2.3 Restricciones para la Conexión del Banco de Condensadores
A modo general, el control tendrá, entre otras, las siguientes restricciones de

operación por sobre otros parámetros de control. Las siguientes condiciones
se priorizarán por sobre la demanda reactiva al momento de conectar o
desconectar un banco de condensadores. Los detalles se entregan en el ítem
4.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
a) Restricción de Sobretensión
El control deberá impedir la conexión de una nueva etapa de

condensadores o desconectará en forma sucesiva cada etapa del banco de
condensadores cuando se presente una condición de voltaje por sobre un
límite en la línea (sobretensión).
b) Enclavamiento de las operaciones de conexión
Tiempo de retardo para la conexión y desconexión
El control deberá contar con un sistema de enclavamiento

programable que no permita la conexión y desconexión consecutiva,
manual o automática, de cada etapa del banco sin haber pasado un
tiempo de retardo de la operación mínimo a calibrarse en el control.
Número de Operaciones de Conexión Diarias Máximas
El control deberá contar con un sistema de enclavamiento ajustable,

que limite el número de conexiones automáticas máximas diarias, para
cada etapa de bancos de condensadores. El control impedirá la
entrada en servicio de cada etapa que haya alcanzado el valor límite
mientras no se complete el período de 24 horas diarias.
3.2.4 Registros de Eventos y Datos de Carga
El control deberá contar con un sistema de registro y almacenamiento de

información en memoria no-volátil. Se almacenará información de perfiles de
variables eléctricas, eventos diarios y operaciones. Los detalles de esto se
entregan en el ítem 4.
3.3 PUERTAS DE COMUNICACIÓN
La programación y los registros deben poder accederse vía un computador personal

(PC), a través de una puerta RS-232. Se requiere que el proveedor suministre un
cable de 5 m con terminales RS-232 en sus extremos, para conexión al control y al
PC.
La misma puerta RS-232, u otra, deberá estar habilitada en el control para la

programación del control mediante un PC.
Alternativamente se podrá solicitar dentro de las cotizaciones, que el control cuente

con una puerta de comunicación para conexión a un sistema SCADA, con protocolo
de comunicación DNP 3.0 Nivel 2. Debe identificarse si esta opción es factible de
habilitar posteriormente a un equipo standard, cuando se requiera.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
3.4 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO Y MONTAJE
Ver dibujos en ítem 10 (figuras 6 a 16).
Adicional a la placa de características técnicas del fabricante, el Representante en

Chile incluirá una placa en material rígido y durable, fija en la parte interna de la puerta
de la caja del control, conteniendo la siguiente información:
• Número de Serie del Equipo (Bajo relieve)
• Identificación del Representante (Bajo relieve)
• Indice de Protección (Bajo relieve)
• Número de Orden de Compra (Bajo relieve)
• Fecha de Entrega (Bajo relieve)

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
3.6 GABINETE O CAJA
El control deberá proveerse instalado en una caja, cumpliendo con las condiciones
límites impuestas a continuación:
Material : Uso Intemperie, Resistente a la corrosión, a los rayos UV

(UltraVioletas), a los agentes químicos, golpes, etc.
Color : gris cielo o similar (RAL 7032).
Peso máximo : 3 kg.
Dimensiones máximas : 350 mm. alto, 300 mm. ancho y 250 mm. profundidad.
Tipo de cierre : Hermético con candado de 3/8 pulgadas, acero

inoxidable.
Indice de protección : IP-55 de la norma europea IEC-529.
Control de humedad : El control debe incluir un sistema de control de humedad

interna, para prevenir fallas de la electrónica, corrosión y
oxidación.
La caja debe entregarse totalmente alambrada, dejando habilitada la entrada para la

alimentación que viene de la red de distribución secundaria.
ESTRUCTURA DE MONTAJE:
La caja debe incorporar una estructura de montaje para poste rectangular de hormigón
armado (norma DMAD-0180, Chilectra S.A.). (Se adjunta copia de la norma en el ítem
10).
Las estructuras de acero galvanizado deben cumplir la norma ASTM A-123, con un
espesor mínimo de 80 µm. La ferretería de acero galvanizado (pernos, tuercas, etc.)
con la norma ASTM A-153.
Como estructuras se aceptan:
• Cuatro perfiles de acero galvanizado de 50x30x3x370 mm ó 50x30x3x400 mm

(según ancho de la caja), dos de ellos fijos en la parte posterior de la caja, en
posición horizontal con 2 perforaciones ovaladas de las dimensiones detalladas en
las figuras 1, 2 y 3. La fijación de los perfiles a la caja debe asegurar que se
mantenga el Índice de Protección garantizado y que no se producirá corrosión u
oxidación de los elementos metálicos de la caja. Se debe asegurar una fijación
rígida de la estructura a la caja, que se mantenga en el tiempo durante toda la vida
útil del equipo. La estructura debe venir instalada en la caja. Se deben incluir los
respectivos 2 perfiles posteriores, 4 pernos de ½”x12”, 4 golillas de presión, 4
golillas de repartición y 4 tuercas.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
3 (ó 4)
3 (ó 4)
14
14
R7 R7 R7 R7
50
50
274
23 25 25 23
370 30 30
Pe rfil 50 X 30 X 3 (ó 4 ) x 37 0
Pe rno Ac ero Galv . 1/2" x 12"

+ Tue rca 1/2"
+ G olilla Re pa rtición 4 0 x 40 x 5
N OTA: TO D AS LA S M ED ID A S ES TÁN E N M ILÍ M E TR O S (m m) + Golilla Pres ión
Figura 1. Perfil horizontal para instalación del control. (opción 2)
3 (ó 4)
3 (ó 4)
R7 R7 R7 R7
14
14
50
50
2 74
23 40 40 23
4 00 30 30
Perfil 5 0 X 30 X 3 ( ó 4 ) x 400
Perno Ac ero G alv. 1/2" x 12"

+ Tuerc a 1/2"
+ Golilla Repart ición 4 0 x 40 x 5
NO TA : TOD A S L AS M ED I D AS E STÁN E N M IL ÍM ETR OS (m m) + G olilla Pres ión
Figura 2. Perfil horizontal para instalación del control. (opción 3)
ELEV ACIÓN P ERFIL
Figura 3. Disposición Referencial de Perfiles en la Caja.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
• Un Perfil tipo “C” de 50x30x3x355 mm, de acero galvanizado con dos
agujereaduras ovaladas, para perno de ½”, distantes 300 mm ó 600 mm entre sí
(según alto de la caja), fija en la parte posterior de la caja, en posición vertical (ver
figuras 4 y 5). La fijación del perfil a la caja debe asegurar que se mantenga el
Índice de Protección garantizado y que no se producirá corrosión u oxidación de los
elementos metálicos de la caja. Se debe asegurar una fijación rígida de la
estructura a la caja, que se mantenga en el tiempo durante toda la vida útil del
equipo. La estructura debe venir instalada en la caja.
3 (ó 4)
14
R 7 R 7
14
R 12
50
22 30 38
355 (ó 655) 30
Perfil 50 X 30 X 3 (ó 4) x 355 (´655)
NOTA: TOD AS LAS M EDID AS ESTÁN EN M ILÍM ETR OS (mm)
Figura 4. Perfil vertical para instalación del control. (opción 1)
ELEV ACIÓN P ERFIL
Figura 5. Disposición de Instalación Vertical. (opción 3)

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
• No se acepta, como estructura o modo de montaje, el empleo de flejes (metálico u
otro material) que abrace el poste.
• Se permitirá, previa aprobación de Chilectra S.A., la presentación de estructuras

distintas a las descritas, pero que cumplan con: la condición de instalación en poste
rectangular de Chilectra S.A., que sea uso intemperie, que presente la separación
entre perforaciones y que no afecte el Índice de Protección de la caja ni dañe la
caja o genere puntos de oxidación. Para su aprobación, el proponente debe
entregar los planos de diseño a Chilectra S.A., ajustando todos los requerimientos y
modificaciones que sean solicitados.
3.7 TOMAS DE TIERRA
Las partes metálicas que correspondan (por ejemplo, caja y tapa), deberán incorporar
el conector de toma a tierra correspondiente.
El fabricante deberá recomendar el valor preferente y el valor máximo de la

Resistencia a Tierra de la Malla de Tierra para un buen desempeño del equipo.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
4. REQUERIMIENTOS DE PROGRAMACIÓN
4.1 MEDICIÓN DE VARIABLES Y ALAMBRADO
El control trabajará con señales de Voltaje y Corriente medidas desde la red de Media
Tensión de 3 hilos. El control deberá ajustarse a las siguientes condiciones.
4.1.1 Señal de Corriente
La señal de corriente será medida a través de un sensor de corriente similar a

Fisher Pierce 1301, alta resolución, salida 72 A/Vca a 50 Hz, para la corriente.
Debe considerar las correcciones respectivas por frecuencia y diámetro
exterior del conductor (programables por el usuario).
Otras alternativas serán sometidas a evaluación. En todo caso, las alternativas

deben cumplir con:
• Uso Intemperie, resistente a rayos U.V.

• Características eléctricas y de aislación acordes con la instalación.
• No haya necesidad de efectuar cortes de línea.
• Instalación con líneas energizadas (hot-line) sin interrupción de servicio.
• No haya necesidad de cortocircuitar el sensor al quedar sin carga
conectada.
4.1.2 Señal de Voltaje
Desde la red B.T. (monofásica o trifásica) entre la fase y el neutro, a un nivel

de tensión nominal 220 Vc.a., 50 Hz.
La razón de transformación debe ser programable.
De acuerdo al tipo de transformador empleado (ítem 2.4), el voltaje medido

puede ser:
• Fase-Fase de la Media Tensión, en el caso de transformador Bifásico-
Monofásico.
• Fase-Neutro de la Media Tensión, en el caso de transformador Trifásico-
Trifásico (DYn1).
En lo posible, la señal de voltaje tendrá una entrada independiente del voltaje

de alimentación en el control (punto 3.1).
4.1.3 Compensador de desfase (Angle Offset (degree))
Dependiendo del tipo de transformador empleado para la medida de voltaje

(ítem 2.4), y de las fases entre las que se mida la señal de corriente y la señal

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
de voltaje, se presentará un desfase entre ambas señales. Este desfase debe
ser corregido por el control, para evitar errores en la demanda reactiva
medida. En las figuras 6 a 11, del ítem 10, se entregan más detalles de esto.
El control debe contar con un sistema que permita compensar el desfase entre
las señales de voltaje y corriente.
Rango de compensación mínimo requerido : 0º a 360 º.
4.1.4 Tiempo de medición promedio
Corresponde al Intervalo de tiempo en que el control promediará las señales

de corriente y voltaje sensadas, antes de efectuar las operaciones de conexión
o desconexión del banco de condensadores.
Rango de ajuste mínimo requerido : 1 minuto a 60 minutos.
4.1.5 Diagramas de Alambrado
El control deberá estar habilitado para las configuraciones de conexionado de

señal que se ilustran en las figuras 6 a 15, del ítem 10.
El control debe permitir programar:

• Alambrado de Voltaje y fases (Fase-Neutro o Fase-Fase)
• Rotación de fases (ABC ó CBA).
• Fase de Medición de Corriente.
• Dirección del Flujo de Corriente (Directa (Forward) o Inverso (Reverse))
4.2 PROGRAMACIÓN ESTACIONAL (SEASON CONTROL)
El control deberá contar con sistema de programación por estaciones del año
(seasons). Deberá tener la posibilidad de ajustar desde 1 a 4 estaciones, como
mínimo. Cada estación permitirá una programación independiente. Las estaciones se
programarán por fechas.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
4.3 PROCESO A CONTROLAR Y PARÁMETROS A PROGRAMAR
Compensar demanda reactiva en alimentadores de distribución primaria (12 y 23 kV),

3 hilos, mediante la conexión y desconexión de etapas discretas de bancos de
condensadores.
Para esto el control se programará en los siguientes aspectos globales:
• Modos de Control.
• Funciones de Protección.
• Retardos y Bloqueos de Operación Básicos.
4.4 MODOS DE CONTROL
El control deberá contar con los siguientes modos de control:
• Modos de Control Primario (Basics Functions)

• Modos de Control Override (Override Functions)
• Modos de Control Bias (VAr Bias and Voltage Bias)
• Modos de Control en Flujo Inverso (Reverse Power)
En la tabla siguiente se resumen los modos de control que como mínimo deben
incorporar el control, cuyo detalle de entrega posteriormente:
M od o de C on tro l M o do de Co ntr ol M od os B ias M od o de Con tro l

P rim ar io O ve rride V Ar B ias V olta ge B ias en F lujo Inve rso
( Ba sics Fun ctio ns) ( O verr id e Fu nct ions ) E n M o do P r im a rio E n M odo Pr im ar io ( R eve rse P o we r)
V A r o A dap tiv e VA r V o ltage
• Var • V olta je ( Vo ltag e) • T iem po (Tim e) • Tiem po (Ti m e ) • V ar

(sie m p re d isp oni ble )
• V o ltaje (V o ltage ) • Tie m p o (T im e ) • V ol ta je ( V oltag e)
• C orri ente • Ign ora r ( Ig no re)

(C ur re nt)
• A brir y bl oqu ear
• T iem po (Ti m e)
(Tr ip an d Inh ibit)
• C err ar y b loq uea r

(Cl ose and In hib it)
Nota: En adelante, los ajustes de voltaje, en Voltios, son referidos a la magnitud de la

señal transformada en el lado de baja del transformador. Por ejemplo, al referirse a
220 V c.a. rms, indica una magnitud equivalente a 12.000 V ó 23.000 V en el
alimentador, para una medición fase-fase.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
4.4.1 Modos de Control Primario (Basics Functions)
Corresponden a los modos de control con que opera el equipo en condiciones

normales. Los modos primarios prevalecerán en tanto no se presenten las
condiciones que activen los modos Override, Bias o Flujo Inverso. Sólo se
activará un modo de control primario a la vez.
Dentro de la programación del modo primario se contemplarán los siguientes

ajustes por el usuario:
Ajuste de Cierre (Close Set Point): Condición para conectar el banco.
Ajuste de Apertura (Trip Set Point) : Condición para desconectar el banco.
Ajuste Retardo de Cierre (Switching Delay): Tiempo necesario que debe

transcurrir desde que se da la orden de cierre hasta que se ejecuta el
comando. Aplica a los modos: VAr, Voltaje y Corriente.
Rango de Programación mínimo : 0 a 3.600 segundos.
El control debe incorporar como mínimo los siguientes modos de control

primario, con los rangos de ajuste indicados:
Modos Primarios Rangos de Ajustes mínimos

(Basics Functions)
• No Operativo (Non- • (Sin ajustes).

Op)
Indica que el control
está deshabilitado o
fuera de servicio.
• VAr • Close Set Point : -3000 a + 3000 kVAr

Control por • Trip Set Point (< Close Set Point): -3.000 a + 3.000 kVAr
demanda reactiva.
• Switching Delay : 0 a 3.600 segundos
• Voltaje (Voltage) • Close Set Point : 0 a 600 Vca rms

Control por voltaje. • Trip Set Point (> Close Set Point) : 0 a 600 Vca rms

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
• Tiempo (Time) • Días mínimos a programar:
Control horario. √ Lunes a Viernes
√ Sábado
√ Domingo
• Ajustes para cada día:
√ Close 1 : 00:00 a 23:59 horas
√ Trip 1 (> Close 1) : 00:00 a 23:59 horas
√ Close 2 (> Trip 1) : 00:00 a 23:59 horas
√ Trip 2 (> Close 2) : 00:00 a 23:59 horas
• Corriente (Current) • Close Set Point : 0 a 650 A rms

Control por • Trip Set Point (< Close Set Point): 0 a 650 A rms
corriente.
4.4.2 Modos de Control Override (Override Functions)
Estos modos de control se imponen y deshabilitan todo otro modo de control

activo (Primario, Bias o Flujo Inverso) al entrar en operación, en tanto se
presenten las condiciones programadas para ello. El modo Override
prevalecerá y permanecerá activo hasta que se cumplan las condiciones para
desactivarse.
Dentro de la programación del modo override se contemplarán los siguientes

Ajuste de Imposición de Cierre (Close Override): Condición que hace actuar

el modo override para forzar la conexión del banco.
Ajuste de Liberación del Override de Cierre (Low/Close Release) : Condición

que libera el modo override de cierre y pasa a modo de control primario.
Ajuste de Imposición de Apertura (Trip Override): Condición que hace actuar

el modo override para forzar la desconexión del banco.
Ajuste de Liberación del Override de Apertura (High/Trip Release) :

Condición que libera el modo override de apertura y pasa a modo de control
primario.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Ajuste Retardo de Override (Switching Delay): Tiempo mínimo necesario en
que debe mantenerse la condición que activa el override, antes que se
ejecute la acción de cierre o apertura correspondiente.
El control debe incorporar como mínimo los siguientes modos de control

override, con los rangos de ajuste indicados:
Modos Override Rangos de Ajustes mínimos

(Override Functions)
• Ninguno (None) • (Sin ajustes).

Indica que no hay
modo override
programado.
• Voltaje (Voltage) • Close Override (V) : 0 a 600 Vca rms.

Override de Voltaje. • Low Release (> Close Override) (V) : 0 a 600 Vca rms.
• High Release (> Low Release) (V) : 0 a 600 Vca rms.
• Trip Override (> High Release) (V) : 0 a 600 Vca rms.
• Tiempo (Time) • Close (HH:MM) : 00:00 a 23:59 h.

Override de tiempo. • Close Release (> Close) (HH:MM) : 00:00 a 23:59 h.
• Trip (HH:MM) : 00:00 a 23:59 h.
• Trip Release (> Trip) (HH:MM) : 00:00 a 23:59 h.
4.4.3 Modos de Control Bias (VAr Bias and Voltage Bias)
Son modos de control que están predispuestos para entrar en acción por
sobre el modo de control primario normal, modificando la programación de
este último. Este modo entra en operación y se mantiene activo en tanto estén
presentes las condiciones programadas para que ello ocurra. Por sobre el
modo Bias prevalecerá el modo Override que esté programado.
El modo Bias modifica los ajustes de Apertura (Trip) y Cierre (Close) del modo
primario sumándoles una constante (constante Bias) programada. La
constante Bias puede ser aditiva o sustractiva. De este modo:

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Close Set Point Bias = Close Set Point + Cte. Bias
Trip Set Point Bias = Trip Set Point + Cte. Bias
De esta forma el modo Bias está considerado para forzar la conexión o

desconexión del banco de condensadores en las condiciones programadas
para ello, limitado por el modo Override presente.
Dentro de la programación del modo Bias se contemplarán los siguientes

Tipo Modo Bias: Corresponde al Modo de Control Bias a programar, según

modo de control primario programado. Los controles deben incorporar como
mínimo (en carácter de obligatorio) los siguientes modos:
• Ninguno.
• VAr Bias (para modo primario VAr).
• Voltage Bias (para modo primario Voltage).
Ajuste Modo Principal Bias: Condición dentro de la cual se activará el modo

Bias. Como mínimo el control debe incluir la condición de ajuste por Tiempo
(Time) (forzar la conexión o desconexión del banco en un horario
determinado del día).
Ajuste Constante Bias (Var Bias / Voltage Bias): Ajuste de la constante

(aditiva o sustractiva) que se adicionará a la programación del modo primario
para modificarla. Esta constante define si se forzará la conexión o
desconexión de banco de condensadores.
Ajuste Bias In: Condición que hace entrar en acción el modo bias.
Ajuste Bias Out: Condición que desactiva el modo bias, pasando el control a
modo primario normal.
El control debe incorporar como mínimo los siguientes modos de control bias,
con los rangos de ajuste indicados:

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Modos Bias Ajuste Principal Modo Bias Rango de Ajustes
(Bias Functions) Secundarios Mínimos
• Ninguno (None) • (Sin ajustes). • (Sin ajustes).

(Índica que no hay
modo Bias activo.)
• VAr Bias • Var Bias : Tiempo • Bias VAr : -10.000 a

(Time) +10.000 kVAr.
(Índica que está
activo el modo VAr
Bias) • Bias In : 00:00 a 23:59 h.
• Bias Out : 00:00 a 23:59 h.
(Bias Out > Bias In)
• Voltage Bias • Voltage Bias : Tiempo • Bias Voltage: 0 a 200 Vca.

(Time)
(Índica que está • Bias In : 00:00 a 23:59 h.
activo el modo
Voltage Bias) • Bias Out : 00:00 a 23:59 h.
(Bias Out > Bias In)
4.4.4 Modos de Control en Flujo Inverso (Reverse Power)
El control deberá contar con un sistema que permita detectar el flujo de

potencia inverso en la red.
En caso de flujo de potencia inverso el control deberá cambiar

automáticamente su modo de operación a un Modo de Control en Flujo
Inverso.
Un modo de control en flujo inverso se activa al ocurrir un evento de flujo de

corriente inverso (con respecto a la dirección del flujo de corriente normal).
Este modo queda activo como modo de control primario, en tanto el flujo de
corriente no retorne su dirección normal. Por sobre el modo Reverse
prevalecerá el modo Override que esté programado.
El control dispondrá de un registrador de eventos que almacene las

condiciones flujo de potencia inverso.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Dentro de la programación del modo Reverse Power se contemplarán los
siguientes ajustes por el usuario:
Ajuste Modo de Control a Operar en Flujo Inverso (Reverse Power Mode):

Se ajusta aquí el modo en que el control comandará el banco en flujo
inverso. Los controles deben incorporar como mínimo (en carácter de
obligatorio) los siguientes modos:
• Ninguno (None) : Indica que no hay modo

programado.
• VAr : Control por VAr, considerando la
capacidad del banco de
condensadores.
• Voltaje (Voltage) : Control por Voltaje.
• Abrir y bloquear (Trip and Inhibit): El controlador desconecta el
banco e inhibe su reconexión en
tanto se mantenga la condición de
flujo inverso.
• Cerrar y bloquear (Close and Inhibit): El controlador conecta el banco
e inhibe su desconexión en tanto
se mantenga la condición de flujo
inverso.
• Ignorar o Inhibir (Ignore or Inhibit): Ignorar y dejar el banco en la
posición en que está (conectado o
desconectado).
Ajuste del Valor Mínimo de Potencia Activa circulante en Flujo Inverso (Mín.
Reverse Power) (kW): Condición que activa el modo de control en flujo
inverso.
Rango de Programación mínimo : -0 a -10.000 kVAr.
Ajuste Retardo de Flujo Inverso (Reverse Power Delay) (s): Tiempo mínimo
necesario en que debe mantenerse la condición de flujo inverso, antes que
entre en operación este modo de control.
El control debe incorporar como mínimo los siguientes modos de control de

flujo inverso, con los rangos de ajuste indicados:

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Modos de Control en Ajuste Principal Modo Rango de Ajustes
Flujo Inverso Reverse Secundarios Mínimos
(Reverse Power)
• Ninguno (None) • (Sin ajustes). • (Sin ajustes).

Indica que no hay
modo programado.
• VAr • Mínima Potencia Activa • Se mantiene la

circulante en Flujo Inverso programación para el modo
Control por (Mín. Reverse Power) primario VAr, incorporando,
Demanda Reactiva (kW): por cálculos, el efecto del
en sentido inverso. banco instalado.
-0 a –10.000 kW.
• Retardo de Flujo Inverso

(Rev. Power Delay) (s):
0 a 3.600 segundos.
• Voltaje (Voltage) • Mínima Potencia Activa • Close Set Point: 0 a 600

circulante en Flujo Inverso Vca rms
Control por Voltaje. (Mín. Reverse Power)
(kW): • Trip Set Point : 0 a 600
Vca rms
-0 a –10.000 kW.
• Switching Delay: 0 a 3.600
segundos
• Retardo de Flujo Inverso
(Rev. Power Delay) (s): (Trip Set Point > Close Set
Point)
0 a 3.600 segundos.
• Abrir y bloquear • Mínima Potencia Activa • (Sin ajustes).

(Trip and Inhibit) circulante en Flujo Inverso
(Mín. Reverse Power)
El controlador (kW):
desconecta el
banco e inhibe su -0 a –10.000 kWr.
reconexión en tanto
se mantenga la • Retardo de Flujo Inverso
condición de flujo (Rev. Power Delay) (s):
inverso.
0 a 3.600 segundos.
• Cerrar y bloquear • Mínima Potencia Activa • (Sin ajustes).

(Close and Inhibit) circulante en Flujo Inverso
conecta el banco e

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
inhibe su
desconexión en -0 a –10.000 kW.
tanto se mantenga
la condición de flujo • Retardo de Flujo Inverso
inverso. (Rev. Power Delay) (s):
0 a 3.600 segundos.
• Ignorar o Inhibir • Mínima Potencia Activa • (Sin ajustes).

(Ignore or Inhibit) circulante en Flujo Inverso
ignorar y deja el
banco en la posición -0 a –10.000 kW.
en que está
(conectado o • Retardo de Flujo Inverso
desconectado). (Rev. Power Delay) (s):
0 a 3.600 segundos.
4.5 FUNCIONES DE PROTECCIÓN
El control deberá contar, como mínimo, con las siguientes funciones de protección,
programables por usuario, activas en todo momento:
• Bloqueo de Operaciones (Cierre/Apertura) Máximas Diarias.

• Disparo (apertura) por Sobretensión Crítica.
• Bloqueo de Operación por Bajo Voltaje Crítico.
• Bloqueo de Operación Preventivo por Voltaje.
En la tabla siguiente se entrega la descripción y los ajustes para las funciones de

protección consideradas:

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Funciones de Protección Descripción y Ajustes
(Protective Functions)
• Bloqueo de Operaciones • Limita la cantidad de operación (cierre/apertura) diarias

(Cierre/Apertura) Máximas máximas que puede efectuar el banco al día. Se previene
Diarias el desgaste anticipado de contactos y la reducción
anticipada de la vida útil de los interruptores monopolares.
El control desconectará el banco e impedirá su ingreso
hasta que se hayan cumplido las 24 horas, luego de lo
cual se reiniciará el conteo de operaciones.
• Ajuste:
Número Máximo Operaciones (C/A) = desde 1 a 24
(Rango mínimo).
• Disparo (apertura) por • Dispara (abre) el banco inmediatamente cuando se

Sobretensión Crítica. alcanza la magnitud de sobretensión (High Voltage) crítica
programada por un tiempo máximo determinado (Delay).
El banco permanece abierto durante un Tiempo de
Relevamiento programado para ello (Release Time).
• Ajustes:
High Voltage Trip (V) : 0 a 600 Vca rms.
Delay (s) : 0 a 3.600 segundos.
Release Time (min): 1 a 3.600 minutos.
• Bloqueo de Operación por • Bloquea toda operación del banco (cierre o apertura) al
Bajo Voltaje Crítico presentarse una situación de bajo voltaje crítica
(Undervoltage) programada. El banco no efectuará
operaciones en tanto el voltaje no supere el mínimo
programado. Se previene así efectuar operaciones que
puedan dañar los interruptores monopolares y el control
por sobrecorrientes.
• Ajustes:
UnderVoltage Inhibit (V) : 0 a 600 Vca rms.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
• Bloqueo de Operación • Bloquea toda operación de cierre o apertura que pueda
Preventivo por Voltaje. derivar en una sobretensión o baja de tensión respecto a
los valores límites programados. Para esto el control
considera la variación de tensión (Delta E) que se
producirá al conectarse o desconectarse el banco en la
tensión de red. Se previenen así operaciones de bombeo
(pumping).
• Ajustes mínimos:
Deshabilitado.
Programado:
Delta E : 0,0 a 600,0 Vca rms.
High Voltage Inhibit (V) : 0 a 600 Vca rms.
Low Voltage Inhibit (V) : 0 a 600 Vca rms.
High Voltage > Low Voltage.
High Voltage = Trip Override (modo Override)
Low Voltage = Close Override (modo Override)
4.6 RETARDOS Y BLOQUEOS DE OPERACIÓN BÁSICOS.
El control deberá contar, como mínimo, con los siguientes retardos y bloqueos de
operación programables por el usuario:
• Retardo para Inhibir un Cierre después de una Apertura.

• Retardo para Inhibir un Cierre después de pasar de modo Manual a Automático.
• Duración del Pulso de Operación.
• Retardo de Cierre Manual
En la tabla siguiente se entrega la descripción y los ajustes para los retardos y

bloqueos de operación considerados:

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Retardos y Bloqueos Descripción y Ajustes
(Time Delays/Inhibit)
• Retardo para Inhibir un • Tiempo que deberá esperar el control para efectuar un
Cierre después de una cierre después de una apertura. El banco debe
Apertura descargarse en este tiempo.
• Ajuste:
Retardo de Cierre después de Apertura = 300 a 3.600 s.
• Retardo para Inhibir un • Tiempo que deberá esperar el control para efectuar una
Cierre después de pasar de operación de cierre, después de pasar de modo manual a
modo Manual a Automático modo automático.
• Ajuste:
Retardo Cierre después Man a Auto = 60 a 3.600 s.
• Duración del Pulso de • Tiempo mínimo que deberá estar activo el pulso para
Operación operar los interruptores monopolares de bancos de
condensadores.
• El pulso debe ser de 220 Vc.a., 50 Hz, y 25 A de corriente

mínima.
• Ajuste:
Duración Pulso de Relé (s) : 0 a 300 s.
• Retardo de Cierre Manual • Tiempo que demorará el control para efectuar una
operación de cierre en modo manual.
• Ajustes mínimos:
Retardo de Cierre Manual (s) : 60 a 300 s.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
4.7 SISTEMA DE REGISTRO Y TRANSMISIÓN DE DATOS
El control deberá contar con sistemas de registro de datos y eventos almacenados en

memoria interna no-volátil, con refresco, de la siguiente información mínima:
• Registro de Carga (Load Data Recording)

• Registro Resumido de Eventos Diarios (Daily Summay Recording)
• Registro de Operaciones (Operations Recording)
En la tabla siguiente se resumen los registros mínimos que debe incorporar el control:
Registro de Carga
Registro Resumido de Registro de Operaciones
Eventos Diarios (Operations Recording)
(Load Data Recording)
(Daily Summay Recording)
Rango Período programable:

1 minuto a 240 minutos.
• Fecha/Hora de Registro • Fecha/Hora del Evento • Fecha/Hora de

Operaciones
• Voltaje Primario, en kV • Hora de Valores
Máximo/Mínimo • Operaciones Primarias (en
• Demanda Reactiva modo primario)
Trifásica en kVAr (3f) • Voltaje Primario
Máximo/Mínimo Diario • Operaciones Overriede
• Demanda Aparente
Trifásica en kVA (3f) • Corriente de Línea • Operaciones Manuales
Máxima/Mínima Diario
• Demanda Activa Trifásica • Falla y Reposición de
en kW (3f) • kVAr (3f) Máximo/Mínimo Alimentación B.T. (cortes
Diario de energía)
• Corriente Total de Línea
en Amperes • Nº de Operaciones de • Variación de Voltaje al
Cierre Diarias abrir o cerrar el banco
• Corriente Reactiva en (Delta E).
Amperes y signo • Horas de Cierre Diarios
(en que ocurrió cada • kVAr antes y después de
• Distorsión de Armónica cierre) operar el banco.
Total en la Corriente de
Línea (THD%) • Nº Total Acumulado de • kW antes y después de
Operaciones de Cierre operar el banco.
• Distorsión de Armónica efectuadas por el control a
Total en el Voltaje de la fecha. • Operaciones en Flujo
Línea. Inverso
• Dirección del Flujo de

Potencia
• Factor de Potencia en %
• Estado del Banco : Abierto
o Cerrado (Trip/Close)
En el caso de los Registros de Carga, el control deberá permitir almacenar, como

mínimo, la información de un período de 7 días consecutivos con mediciones a
intervalos de 15 minutos.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
5. DIFERENCIAS CON LA ESPECIFICACIÓN
De existir diferencias entre el producto ofrecido y lo indicado por esta Especificación, su

distribuidor deberá señalar y justificar esas diferencias, después de lo cual se podrá aceptar
o rechazar la oferta.
6. INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS
El proveedor deberá proporcionar los siguientes antecedentes técnicos :
• Información pertinente para la instalación, operación y mantenimiento del equipo;

• Copia de normas utilizadas para su fabricación;
• Certificados de ensayos realizados al equipo;
• Planilla de Características Técnicas Garantizadas.
7. CAPACITACIÓN
En el caso de equipos nuevos, que hayan experimentado modificaciones en su diseño, o por

requerimiento de CHILECTRA S.A., el proveedor deberá proporcionar una capacitación,
junto con un asesoramiento en terreno, considerando como mínimo los siguientes temas :
• Instalación del equipo;

• Programación del equipo;
• Operación del equipo;
• Mantenimiento del equipo;
• Material de Capacitación, ya sea con documentos, fotografías, videos, etc.
8. INSPECCIÓN EN FÁBRICA
El fabricante deberá dar aviso oportuno a CHILECTRA S.A. de las fechas de fabricación.
El fabricante otorgará las facildades adecuadas a los representantes de CHILECTRA S.A.

para verificar que el equipo de control a adquirir se ajuste a lo especificado.
Cuando se trate de controles hechos fuera de Chile, CHILECTRA S.A. designará inspectores
verificar las pruebas y autorizar el embarque una vez aprobados los ensayos e inspecciones.
Ellos firmarán el certificado de "Liberación" respectiva, el que debe acompañar el material.
Por su parte el fabricante deberá emitir, con la documentación de embarque, los protocolos
de pruebas firmados por él y por inspectores de CHILECTRA S.A..

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
9. PLAZOS, GARANTÍAS Y SOPORTE TÉCNICO
Los equipos deberán ser entregados en Chile, en los plazos indicados.
El proveedor y el fabricante deberán garantizar cada equipo al menos por 1 año después de
la fecha de instalación.
El proveedor en Chile deberá proveer el soporte técnico necesario para los equipos,
considerando respuestas concretas y oportunas a las consultas o problemas técnicos que
puedan presentarse por parte de Chilectra S.A. La calidad del soporte técnico tendrá efecto
directo sobre futuras propuestas en que participe el proveedor.
10. DIAGRAMAS DE ALAMBRADO Y MONTAJE
A continuación se entregan figuras ilustrativas que explican la aplicación del control.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Red M.T. 12 kV LL (ó 23 kV LL )
Sensor Corriente
A
A
Neutro Flotante
C B
a + CONTROL
30°
231 V LN BANCO DE
- CONDENS.
c
C B
Distribution Transformer
Dyn1 Desfase de 30° por conexión Dyn1
12 (ó 23) / 0,4 kVLL
Fig. 6. Esquema de Montaje y conexionado de control, empleando sensor tipo aislador (similar Line Post Fisher
Pierce 1301), y transformador de distribución trifásico, conexión Dyn1, para señal de voltaje.
Nota : El voltaje medido en B.T. presenta un desfase de -30° con respecto al voltaje de M.T. debido al
transformador de distribución Dyn1. Este desfase debe ser corregido.
VA Va
30°
Desfase de -30°
entre voltaje B.T. y
voltaje M.T. por
Vc
conexión Dyn1
VC VB
Vb
Diagrama Fasorial Voltaje-Corriente medidos

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Sensor Corriente
A
A
Neutro Flotante
C B
a CONTROL
BANCO DE
CONDENS.
c +
30° 231 V LN C B
-
b
Dyn1 Desfase de 30° por conexión Dyn1
12 (ó 23) / 0,40 kVLL
Nota : El voltaje medido en B.T. presenta un desfase de -150° con respecto al voltaje de M.T. debido al
VA Va
Desfase de -150°
entre voltaje B.T. y
150°
Vc voltaje M.T. por
conexión Dyn1
VC VB
Vb

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Sensor Corriente
A
A
Neutro Flotante
C B
a CONTROL
BANCO DE
CONDENS.
c +
30° C B
231 V LN
-
b
Dyn1
12 (ó 23) / 0,40 kVLL Desfase de 30° por conexión Dyn1
Nota : El voltaje medido en B.T. presenta un desfase de +90° (-270°) con respecto al voltaje de M.T. debido al
Desfase de +90°
(-270°) entre VA
voltaje B.T. y Va
voltaje M.T. por
90°
Vc
VC VB
Vb

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Sensor Corriente
Neutro Flotante
C B
c b
+ CONTROL
220 V LN BANCO DE
- CONDENS.
C B
Bifásico
12 (ó 23) kVLL / 0,231 kVLN
Pierce 1301), y transformador de distribución bifásico, para señal de voltaje.
Nota : El voltaje medido en B.T. presenta un desfase de -90° con respecto al voltaje de M.T. Este desfase debe
ser corregido.
VA
Desfase de -90° entre
voltaje B.T. y voltaje
M.T. por conexión del
Vca Vab Transformador.
VC VB
Vbc

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Sensor Corriente
Neutro Flotante
B A
b a
+ CONTROL
220 V BANCO DE
- CONDENS.
C B
Bifásico
12 (ó 23) kVLL / 0,231 kVLN
Nota : El voltaje medido en B.T. presenta un desfase de +30° (-330°) con respecto al voltaje de M.T. Este desfase
debe ser corregido.
30°
Desfase de +30°
(-330°) entre voltaje
VA
B.T. y voltaje M.T. por
conexión del
Transformador.
Vca Vab
VC VB
Vbc

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Sensor Corriente
Neutro Flotante
A C
a c
+ CONTROL
220 V LN BANCO DE
- CONDENS.
C B
Bifásico
12 (ó 23) kVLL / 0,231 kVLN
Nota : El voltaje medido en B.T. presenta un desfase de +150° (-210°) con respecto al voltaje de M.T. Este
desfase debe ser corregido.
Desfase de +150°
(-210°) entre voltaje B.T.
y voltaje M.T. por conexión
150° VA del Transformador.
Vca Vab
VC VB
Vbc

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Figura 4. Diagrama general de montaje de los desconectadores monobásicos
en un banco de condensadores con neutro flotante.
Figura 12. Disposición de Instalación de Banco de Condensadores con Control.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Figura 13. Diagrama de Alambrado de Potencia para Banco de 1 Etapa.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Figura 14. Diagrama de alambrado de señales y control. Transformador Bifásico en M.T. ( para 23 kVff la relación del
Transformador cambia a VBA = 99,6 vba )

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Figura 15. Diagrama de alambrado de señales y control. Transformador Trifásico en M.T.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Nota: Todas las dimensiones en milímetros, salvo indicación contraria.
Los agujeros son pasados de φ 22 mm.
Figura 16. Poste de 11,5 m, para Instalación de Banco de Condensadores con Control (DMAD-0180).

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CONTROL ELECTRONICO POR REACTIVOS
PARA BANCOS DE CONDENSADORES
1. FABRICANTE
NOMBRE : ....................................................................................................
FABRICA (PAIS) : ....................................................................................................
DIRECCION : ....................................................................................................
2. REPRESENTANTE Y SOPORTE TÉCNICO EN CHILE
NOMBRE O RAZON SOCIAL : ...................................................................................
DIRECCION : ...................................................................................
TELEFONO : ...................................................................................
E-MAIL : ...................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a CHILECTRA S.A. Controles

Electrónicos para Bancos de Condensadores, cumpliendo las características definidas en la
Especificación N° 100, última revisión. El representante garantiza que los valores y
características de descritas de su equipo, son obtenidos del diseño, fabricación y ensayos en
laboratorios apropiados, no siendo simples reproducciones de los valores indicados en la
Especificación antes mencionada.
Los datos a garantizar por el proveedor se encuentran en planilla excel

“ESP0100_PLANILLA.xls”. El proveedor deben entregar esta planilla completamente llena
en formato magnético con una 2 copias en Papel, firmadas y timbradas.
Hoja de cálculo de
Microsoft Excel

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.
CONTROL ELECTRÓNICO PARA BANCOS DE CONDENS. 12 kV Hoja 1/9

Modelo Equipo Especificar
Fabricante
Nombre
País
Dirección
Teléfono
Contacto
e-mail
Web - Internet
Representate y Soporte Técnico
Nombre
Dirección
Teléfono
Contacto
e-mail
Web - Internet

Modelo Equipo Especificar
Normas Aplicables
Altura sobre el nivel del mar m 1000
Uso Intemperie
De ºC -15
A ºC 60
Humedad Relativa % 5-95% no condensada
Normas de Fabricación

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

REQUERIMIENTOS GENERALES
Uso Intemperie
Alimentación V 220 Vc.a. +- 10%
Frecuencia Hz 50
Pulso de Actuación
Rango Voltaje V 200 a 260 Vc.a.
Corriente Mínima A 25
Duración mínima del Pulso s 10
Señales
Frecuencia Hz 50
Voltaje Desde TD Trifásico Dyn1 ó
Bifásico/Monofásico (razón de
transformación ajustable)
Corriente Desde Sensor Fisher-Pierce 1301,
alta resolución, para 12 kV ó 23
kV
¿Suministra Sensor de Corriente? Suministrar (Detallar marca, tipo y
modelo)
Conductores de Control mm Rango 1 a 4 mm2

Número de Salidas (etapas) Una
Sistema de Montaje Para poste rectangular hormigón
(DMAD-0180, Chilectra S.A.)
Sistema Operativo Windows 95
Identificación del Control (ID) Programable de 9 dígitos
Vida Útil mínima equipo años 25
Reloj Programable, con autonomía de la
tensión de red.
Contador de Operaciones
Diarias Requerido
Totales acumuladas Requerido
Pantalla (Display) Cristal Líquido
Seguridad de Datos Memoria No-Volátil
Protecciones
Electrónica Requerido (Detallar)
Potencia Requerido (Detallar)
Baterías
Tipo
Características
Vida Útil mínima baterías sin años 10
alimentación B.T.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN
Operaciones Automática/Manual/Remota
Switch Automático/Manual Requerido

Switch Local/Remoto Opcional
Etapas a Controlar
Cantidad de Etapas Una (opcional Dos)
Capacidad Etapa kVAr 0 a 900 kVAr
Conexionados
Se ajusta a los diagramas 6 a 16, de la Requerido
Especificación
Puertas de Comunicación programación RS-232
y acceso de datos
Comunicación Remota Opcional
Protocolo de Comunicación DNP 3.0 Nivel 2
Puerta de Comunicación Scada RS-232
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Placa de Características
Placa Fabricante Incluir
Placa Representante Cumplir Ítem 3.4 Esp. 100
Caja Suministrar plano
Alto mm Detallar
Ancho mm Detallar
Profundidad mm Detallar
Material
Uso Intemperie
Resistencia a rayos U.V. Requerido (detallar)
Resistencia contra impactos Requerido (detallar)
Protección contra la corrosión Requerido (detallar)
Otras protecciones mecánicas
Índice de Protección (IEC-529) IP-55
Color Gris claro (RAL 7032)
Peso kg
Tipo de Cierre Con candado
Estructura de Montaje Para poste rectangular hormigón
armado Chilectra S.A. Cumplir con
lo especificado en ítem 3 de
especificación Nº 100. (Adjuntar
diseño y características)
Modo de control interno de humedad Describir
Tomas de Tierra Incluir

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

REQUERIMIENTOS DE PROGRAMACIÓN Rangos Ajustes Mínimos
Compensador de Desfase entre medida º Ajustable entre 0º y 360 º
de Corriente y Voltaje (Angle Offset)
Tiempo de Medición promedio de min 1 a 60

señales
Diagramas de Alambrado Habilitado para conexiones
ilustradas en figuras 6 a 15.
Programación Alambrado de Voltaje Fase-Fase y Fase-Neutro
Programación Rotación de Fases ABC y BCA
Programación Fase de Medición de A, B y C
Corriente
Programación Dirección Flujo de Directa e Inversa
Corriente
Programación Estacional Incluir
Nº de Estaciones programables 1a4
MODOS DE CONTROL PRIMARIO

No Operativo Requerido
VAr
Close Set Point kVAr -3000 a + 3000
Trip Set Point kVAr -3000 a + 3000
Switching Delay s 0 a 3600
Voltaje
Close Set Point Vca 0 a 600
rms
Trip Set Point Vca 0 a 600
rms
Corriente
Close Set Point A rms 0 a 650
Trip Set Point A rms 0 a 650
Tiempo
Días a Programar Lunes a Viernes, Sábado y
Domingo
Ajustes por día 2 Cierres y 2 aperturas
Otra

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

MODOS DE CONTROL OVERRIDE
Ninguno Requerido
Voltaje
Close Override Vca 0 a 600
rms
Low Release Vca 0 a 600
rms
High Release Vca 0 a 600
rms
Trip Override Vca 0 a 600
rms
Tiempo
Close h 00:00 a 23:59
Close Release h 00:00 a 23:59
Trip h 00:00 a 23:59
Trip Release h 00:00 a 23:59
Otra
MODOS DE CONTROL BIAS

Ninguno Requerido
VAr BIAS Tiempo
Bias VAr kVAr -10000 a + 10000
Bias IN h 00:00 a 23:59
Bias OUT h 00:00 a 23:59
Voltaje BIAS Tiempo

Bias Voltage kVAr -0 a + 200
Bias IN h 00:00 a 23:59
Bias OUT h 00:00 a 23:59
Otra

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

MODOS DE CONTROL EN FLUJO
INVERSO
kW mínimo en flujo inverso kW -0 a -10000
Retardo de Flujo Inverso (Delay) s 0 a 3600
Modo Ninguno Requerido
Modo VAr Requerido
Modo Voltaje Requerido

Close Set Point Vca 0 a 600
rms
Trip Set Point Vca 0 a 600
rms
Abrir y Bloquear Requerido
Cerrar y Bloquear Requerido
Ignorar o Inhibir Requerido
Otra
FUNCIONES DE PROTECCIÓN
Nº Máximo Operaciones Cierre/Apert. 1 a 24
Disparo por Sobretensión Crítica

High Voltage Trip Vca 0 a 600
rms
Delay s 0 a 3600
Release Time min 1 a 3600
Bloqueo de Oper. por Bajo Voltaje

UnderVoltage Inhibit Vca 0 a 600
rms
Bloqueo de Oper. Preventivo por

Voltaje
Habilitación Habilitado/Deshabilitado
Delta E Vca 0,0 a 600,0
rms
High Voltage Inhibit Vca 0 a 600
rms
Low Voltage Inhibit Vca 0 a 600
rms
Otra

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

RETARDOS Y BLOQUEOS DE
OPERACIÓN
Retardo de Cierre después de una s 300 a 3600
apertura
Retardo de Cierre al pasar de Automático s 60 a 3600
a Manual
Pulso de Operación (Relé)
Duración s 0 a 300
Voltaje Vca 220
rms
Frecuencia Hz 50
Corriente Mínima A rms 25
Retardo de Cierre Manual s 60 a 300
Otra
REGISTRO Y TRANSMISIÓN DE DATOS Rangos Ajustes Mínimos

REGISTROS DE CARGA
Tipo de Registro Memoria no-volátil
Período de Muestreo min 1 a 240
Días de Registro a intervalos de 15 7
minutos
Variables a Registrar
Fecha/Hora de Registro Requerido
Voltaje Primario kV Requerido
Demanda Reactiva Trifásica kVAr 3f Requerido
Demanda Aparente Trifásica kVA 3f Requerido

Demanda Activa Trifásica kW 3f Requerido
Corriente Total de Línea A Requerido
Corriente Reactiva en Amperes y signo Ar Requerido
Distorsión de Armónica Total en la % Requerido

Corriente de Línea (THD%)
Distorsión de Armónica Total en el % Requerido
Voltaje de Línea.
Dirección del Flujo de Potencia Requerido
Factor de Potencia % Requerido
Estado del Banco : Abierto o Cerrado Requerido
(Trip/Close)
Otra

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

REGISTROS DE EVENTOS DIARIOS
Fecha/Hora del Evento Requerido
Hora de Valores Máximo/Mínimo Requerido
Voltaje Primario Máximo/Mínimo Diario V Requerido
Corriente de Línea Máxima/Mínima A Requerido

Diario
kVAr (3f) Máximo/Mínimo Diario kVAr 3f Requerido
Nº de Operaciones de Cierre Diarias Requerido

Horas de Cierre Diarios (en que ocurrió Requerido
cada cierre)
Nº Total Acumulado de Operaciones de Requerido
Cierre efectuadas por el control a la
fecha.
Otra
REGISTROS DE OPERACIONES
Fecha/Hora de Operaciones Requerido
Operaciones Primarias (en modo Requerido
primario)
Operaciones Overriede Requerido
Operaciones Manuales Requerido
Falla y Reposición de Alimentación B.T. Requerido
(cortes de energía)
Variación de Voltaje al abrir o cerrar el V Requerido
banco (Delta E).
kVAr antes y después de operar el kVAr Requerido
banco.
kW antes y después de operar el kW Requerido
banco.
Operaciones en Flujo Inverso Requerido
Otros

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
CHILECTRA S.A.

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Manual de Instalación, Programación y Suministrar
Mantenimiento
Software necesarios (programación, etc.) Uno por equipo
Listado de repuestos necesarios Suministrar

Mantenimiento preventivo necesario y Suministrar
perioricidad
Instalación Suministrar
Copia de Normas empleadas Suministrar
Certificados de Ensayos Suministrar
OTROS ASPECTOS
PLAZOS DE ENTREGA EN CHILE 50% en Agosto y 50% en
Septiembre (en Chile)
GARANTÍA
CAPACITACIÓN
Instalación Efectuar
Programación Efectuar
Operación Efectuar
Mantenimiento Efectuar
SOPORTE TÉCNICO EN CHILE

Empresa Encargada Efectuar
Ingenieros y Técnicos disponibles Efectuar
Experiencia en otras Empresas
Experiencia en soporte técnico en
Chilectra S.A.

(De no existir diferencias especificar "No
hay")

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
REACTOR LIMITADOR DE CORRIENTE DE INRUSH
1. OBJETIVO
Entregar los requerimientos que deberán cumplir los reactores limitadores de corriente de
inrush, destinados a atenuar la corriente que se origina en la conexión de bancos de
condensadores de dos etapas paralelas, instalados en las redes de distribución primaria de
CHILECTRA S.A..
2. DESCRIPCIÓN
2.1 FUNCIONAMIENTO
El reactor limitador de corriente, se emplea en bancos de condensadores de

distribución primaria, 12 y 23 kV, de dos etapas paralelas montados en postes, sobre
una misma estructura.
Los reactores se instalan entre los vasos de etapas contiguas, con el fin de limitar o
reducir la elevada corriente de inrush, de alta frecuencia y corta duración, que se
origina en la conexión de una de las etapas del banco, cuando la otra se encuentra
operativa.
El reactor es de bajo valor inductivo, por lo que presenta impedancia despreciable a

la corriente en condiciones normales. Sin embargo, ante corrientes de inrush, de alta
frecuencia, la impedancia aumenta a valores suficientes para limitar la corriente
circulante a rangos aceptables por el resto de los equipos.
El reactor se instalará a la intemperie, bajo las siguientes condiciones ambientales
2.2.1 Temperatura ambiente
-15ºC a +40ºC.
2.2.2 Altitud
La altitud en el sitio de instalación, no excede los 1.000 m., sobre el nivel del
mar.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
REACTOR LIMITADOR DE ESP - 0102 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
CORRIENTE DE INRUSH ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

2.2.3 Condición atmosférica
Humedad relativa : 5 a 95% no condensada.
2.3 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIO
Tipo de Red :Aérea de 3 hilos, sin neutro.
Conductores :Se emplean conductores de cobre o aluminio con las

siguientes características :
Sección [mm2] Diámetro [mm] Peso

[kg/m]
Material Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Aluminio 70 300 10,71 22,70 0,189 0,840
(ASTM-6201-T81)
Cobre 16 120 4,51 14,49 0,142 1,093
Voltaje nominal KV fase-fase 12 23

Nº de Fases 3 3
Voltaje máximo, KV fase-fase 13,2 25,2
Frecuencia Hz 50 50
Rango de Corriente en Amperes :
Mínimo 0 0
Máximo 500 350
3.1 CONSTRUCTIVAS
El reactor deberá ser diseñado, tal que su configuración permita ser instalado en el
terminal del bushing de los desconectadores de bancos de condensadores (Esp. N°
88 R.1).
• USO : Intemperie
• TIPO : Monofásico
• MONTAJE : Habilitado para su instalación en el terminal

de los bushing de bancos de condensadores (Esp. N° 88 Rev.1, CHILECTRA S.A.).

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

• CONECTOR : El reactor se deberá proveer con un terminal
para la conexión de un conductor Cobre/Aluminio de sección comprendida entre 16
mm2 y 70 mm2, ambas inclusive.
• MATERIAL : Resistente a la corrosión, agentes químicos,

humedad, lluvia, golpes, etc.
• PESO MÁXIMO : 3 kg.
• DIMENSIONES MÁXIMAS : 300 mm. alto, 250 mm. ancho y 30 mm.

espesor.
• INSTALACIÓN : El reactor debe venir con los accesorios

necesarios para su instalación en el conector que se encuentra en el bushing de los
desconectadores de bancos de condensadores. (Especificación N° 88 Revisión 1,
CHILECTRA S.A.)
3.2 ELÉCTRICAS
El reactor deberá cumplir las siguientes características mínimas :
• INDUCTANCIA :40 a 80 µH.
• FRECUENCIA :50 Hz.
• VOLTAJE DE SISTEMA :12 kVff y 23 kVff.
• CORRIENTE MÁXIMA NOMINAL
a 50 Hz :135 A.
en 1/2 ciclo 50 Hz rms asim. :9.000 A
• CAPACIDAD ALTA FRECUENCIA :
Corriente Inrush Máxima :12 kA
Voltaje Transiente Máximo :18 kV
El reactor debe venir con una placa de características nominales, en material a

prueba de agua, de rayos UV, ubicado en una posición visible y con marcas
indelebles, que incluya la siguiente información :

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

"Reactor Limitador de Corriente de Inrush"
"Uso Exterior"
"Monofásico"
Norma de Fabricación
Nombre del Fabricante
Número de Serie del Fabricante
Año de Fabricación
Frecuencia Nominal
Corriente Permanente Nominal
Corriente de corta duración nominal y duración
Nivel de aislación
Inductancia
Impedancia medida a 50 Hz
Corriente de Inrush Máxima
Voltaje Máximo del Reactor
Peso, kg.
Las comillas (") representan leyendas que deben venir incorporadas en la placa.
3.4 REFERENCIA
Reactor Limitador de Corriente Cooper Power Systems, Modelo CCM 13B1

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

De existir diferencias entre el producto ofrecido y lo indicado por esta Especificación, su

distribuidor deberá señalar y justificar esas diferencias, después de lo cual se podrá aceptar o
rechazar la oferta.
6. INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS
El proveedor deberá proporcionar los siguientes antecedentes técnicos :
• Información pertinente para la instalación, operación y mantenimiento del reactor;

• Copia de normas utilizadas para su fabricación;
• Certificados de ensayos realizados al reactor;
• Planilla de Características Técnicas Garantizadas.
7. CAPACITACIÓN
En caso de reactores nuevos, que hayan experimentado modificaciones en su diseño, o por

requerimiento de CHILECTRA S.A., el proveedor deberá proporcionar una capacitación, junto
con un asesoramiento en terreno, considerando como mínimo los siguientes temas :
• Instalación del reactor;

• Mantenimiento del reactor;
• Material de Capacitación, ya sea con documentos, fotografías, videos, etc.
8. INSPECCIÓN EN FÁBRICA
El fabricante deberá dar aviso oportuno, a CHILECTRA S.A., de las fechas de fabricación.
El fabricante otorgará las facilidades adecuadas a los representantes de CHILECTRA S.A.

para verificar que el reactor a adquirir se ajuste a lo especificado.
Cuando se trate de reactores fabricados fuera de Chile y la magnitud de la orden de compra

lo justifique, CHILECTRA S.A. podrá designar representantes para que autoricen el
embarque una vez aprobados los ensayos e inspecciones. Ellos deberán firmar el certificado
de "Liberación" respectiva, el que debe acompañar el material.
Por su parte el fabricante deberá emitir, con la documentación de embarque, los protocolos
de pruebas firmados por él y por representantes de CHILECTRA S.A..

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

10. GARANTÍAS
El proveedor y el fabricante, deberán garantizar cada reactor al menos por 1 año después de
la fecha de instalación.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

REACTOR LIMITADOR DE CORRIENTE DE INRUSH
1. FABRICANTE
NOMBRE :............................................................................................................
FÁBRICA (PAÍS) :............................................................................................................
DIRECCIÓN :............................................................................................................
DIRECCIÓN :.........................................................................................
TELÉFONO :.........................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a CHILECTRA S.A. Reactores

Limitadores de Corriente de Inrush para de Condensadores, cumpliendo las características
definidas en la Especificación N° 102, última revisión. A través del presente documento, el
representante garantiza los siguientes valores y características de su reactor, obtenidos del
diseño, fabricación y ensayos en laboratorios apropiados, no siendo simples reproducciones
de los valores indicados en la Especificación antes mencionada.
3. NORMAS
FABRICACIÓN DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES NORMAS :..................................
...................................................................................................................................................
4. REACTOR
4.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN AMBIENTALES
TEMPERATURA AMBIENTE :....................................................... °C
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR :....................................................... m.
HUMEDAD RELATIVA :........................................................ %

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

5. CARACTERÍSTICAS DEL REACTOR
5.1 CONSTRUCTIVAS
USO :............................................................................................................................
TIPO :............................................................................................................................
MONTAJE :....................................................................................................................
CONECTOR :.................................................................................................................
MATERIAL :...................................................................................................................
PESO:.................................................................................................................... kg.
DIMENSIONES :
Alto :.................................................................. mm.
Ancho :.................................................................. mm.
Espesor :.................................................................. mm.
SISTEMA DE INSTALACIÓN ........................................................................................
.......................................................................................................................................
5.2 ELÉCTRICAS
INDUCTANCIA:.................................................................................................... mH.
FRECUENCIA :..................................................................................................... Hz.
VOLTAJE NOMINAL F-F :..................................................................................... kV.
CORRIENTE MÁXIMA NOMINAL :
a 50 Hz :....................................... A.
en 1/2 ciclo 50Hz rms asim. :....................................... A.
CAPACIDAD ALTA FRECUENCIA :
Corriente de Inrush Máxima :....................................... kA.
Voltaje Transiente Máximo :....................................... kV.
6. GARANTÍA

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

INDICAR GARANTÍA OFRECIDA Y CONDICIONES PARA EL REACTOR LIMITADOR DE
CORRIENTE DE INRUSH :
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
INDICAR CUALES SON ESAS DIFERENCIAS Y JUSTIFICACIÓN :
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
INDICAR INFORMACIÓN ADICIONAL PROPORCIONADA ACERCA DEL REACTOR :

NORMAS, CATÁLOGOS, DIAGRAMA DE MONTAJE, CONEXIONES ELECTRICAS,
MANTENIMIENTO, CERTIFICADOS DE ENSAYOS, ETC.
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

DESCONECTADOR DE CUCHILLO 12 Y 23 kV
PARA USO INTERIOR
1. ALCANCES
Desconectador unipolar de cuchillo para 12 y 23 kV tipo interior, para ser

operado sin carga mediante pértiga.
2. CONDICIONES DE SERVICIO PARA 12 kV 23 kV
2.1 Voltaje nominal kV 12 23

2.2 Voltaje máximo de operación kV 15.5 25.8
2.3 Temperatura máxima del aire °C 40 40
2.4 Temperatura mínima del aire °C -5 -5
2.5 Temperatura media anual no superior a °C 30 30
2.6 Altura máxima sobre el nivel del mar m 1000 1000
3. REQUERIMIENTOS ELECTRICOS PARA 12 kV 23 kV
EL EQUIPO
3.1 Voltaje clase kV 15 24
3.2 Voltaje máximo kV 15.5 25.8
3.3 Aislación básica al impulso (BIL) kV 95 125
3.4 Corriente permanente (RMS) A 400 400
3.5 Corriente momentánea (1 seg.) kA 25 25
4. NORMAS
El equipo debe cumplir con la norma de fabricación IEC 694.
5. PRUEBAS

REV. H. HERRERA S.
DESCONECTADOR DE CUCHILLO ESP- 0110 REV. 2
APROB. M. MERINO D.
12 Y 23 KV PARA USO INTERIOR ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ DOC: IDEM LAM. 1 DE 4

El desconectador debe cumplir con las pruebas indicadas en la norma IEC 694-
1996, en el ítem N° 7 sobre Pruebas de Rutina en lo detallado en los puntos: a, c
y e, respectivamente. Adicionalmente el proveedor debe proporcionar
información sobre los resultados obtenidos en lo contemplado en el punto 4.4.2
sobre Elevación de Temperatura, de acuerdo a lo señalado en el ítem 4 en la
Tabla N° 3 de la mencionada norma.
6. MONTAJE
Adecuado para montaje en celdas, en posición vertical. Para ello debe poseer
una base metálica, de un largo máximo de 70 cm. aproximadamente, más la
ferretería necesaria para el montaje.
El proveedor deberá incluir en el embalaje los planos dimensionales de los

desconectadores cuchillos respectivos.
7. AISLADORES
Los aisladores usados podrán ser de porcelana o de material epóxico. En

ambos casos el color de estos debe ser café o gris cielo (munsell 5.0 BG –
7.0/0.4). Deben poseer como mínimo las características siguientes:
CARACTERISTICA TIPO AISLADOR
Porcelana Epóxico
- Distancia de Fuga 432 mm 660 mm
- Distancia de Arco en seco 184 mm 254 mm
- Esfuerzo nominal del aislador al cantilever 454 Kgf 454 Kgf

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

8. CONTACTOS FIJOS
Pueden ser de cobre o aleaciones, fundidos o laminados de una forma que
asegure un buen contacto con las láminas que forman los contactos móviles,
plateados en las zonas de contacto eléctrico y diseñados con trinquetes que
aseguren la posición del contacto movil una vez cerrado.
9. CONTACTOS MOVILES
Dos láminas de cobre de alta pureza, de sección en conjunto que asegure la
capacidad del equipo y unidas por algún sistema apto para optimizar la unión de
los contactos móviles con los fijos.
10. TERMINALES
De tipo paleta de cobre o aleación, fundidos o laminados de sección en
conformidad con la capacidad del equipo. Estos terminales tipo paleta deberán
tener dos perforaciones de acuerdo a las dimensiones señaladas en la siguiente
figura:
11. EMBALAJE
Deberá ser efectuado en cajas de cartón y éstas a su vez en grupos de tres
piezas protegidas en cajas de madera de resistencia mínima para soportar el
apilamiento de hasta cinco unidades, el bulto deberá estar protegido contra
impactos y la humedad.
12. ALMACENAMIENTO
Las cajas que contienen los desconectadores cuchillos se deberán ubicar en un
sector libre de contaminación y humedad.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

13. MARCAS
La placa de características de los desconectadores cuchillos deberá contener la
información indicada en idioma español o inglés, debiendo necesariamente
incluir los siguientes datos:
• Fabricante.
• kV nominal.
• kV máximo.
• BIL kV.
• Corriente Nominal.
• Corriente momentánea.
• Año de fabricación.

La recepción de almacén consistirá de una inspección visual del equipo
verificando el cumplimiento de lo solicitado y detectar posibles daños
producidos en el transporte y proceso de almacenaje.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

FORMA DE PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS PARA ANÁLISIS
TÉCNICO
1. OBJETIVO
La presente especificación tiene por objetivo definir los requisitos y condiciones con que
deben ser presentadas las propuestas para análisis técnico por parte de los proveedores a
CHILECTRA S.A.
2. DEFINICIONES
Propuesta : Nombre y codificación que identifica al proceso de licitación y compra de

Enersis S.A. o Chilectra S.A. en el que se está participando.
Fábrica : Nombre de la empresa que construye, produce o fabrica el equipo o

material ofertado.
Proveedor : Nombre de la empresa que ofrece el producto.
Representante en Chile : Nombre de la empresa en Chile que actúa como representante y

soporte técnico en Chile.
Modelo : Nombre, número y/o codificación de fábrica que identifica el producto

ofertado. La codificación debe representar en forma fidedigna y única al
producto y sus características. No debe confundirse por modelo a la
codificación de bodega o venta del proveedor o representante en Chile,
cuando éste no sea el fabricante.
Planilla de Características Técnicas Garantizadas : Planilla estandarizada por Chilectra

S.A., en formato excel, en la cual el proveedor garantiza las características
técnicas del producto ofertado que se emplea de base para el análisis
técnico respectivo.
Análisis Técnico : Proceso a través del cual Chilectra S.A. evalúa técnicamente los
productos ofrecidos para una determinada compra asignándoles una
calificación final para su consideración en la etapa de análisis económico.
Las calificaciones pueden ser : Aprobado, Rechazado, Restringido,
Condicional, A Homologación o una mezcla de ellos. El proceso y los
requisitos para el análisis se detallan en este documento.
Aprobado : Calidad en que el producto ofertado queda aprobado técnicamente y

liberado para suministrar a Chilectra S.A.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
FORMA DE PRESENTACIÓN DE ESP – 0112 REV. 1
APROB. M. MERINO D.
PROPUESTAS PARA ANÁLISIS ESCALA : NO FECHA: OCT./2003
DIGITÓ A. VALENZUELA G.
TÉCNICO
DOC : ESP-0112.DOC LAM. 1 DE 9
Rechazado : Calidad en que el producto ofertado queda rechazado técnicamente e
inhabilitado para suministrar a Chilectra S.A.
Restringido : Calidad en que el producto ofertado queda autorizado para ser

considerado en una compra parcial, reducida y limitada a Chilectra S.A.,
bajo ciertas condiciones y con algún propósito particular, como el efectuar
pruebas en terreno.
Condicional : Calidad en que el producto ofertado queda sujeto a condiciones,

principalmente técnicas, que deben ser aceptadas, confirmadas y
garantizadas por el oferente para que sea aprobado de suministrar en
forma restringida o total a Chilectra S.A. El producto debe cumplir con
estas exigencias al momento de su inspección.
Homologación : Proceso de análisis y evaluación técnica de un producto a partir del cual

se define el modelo con todos los accesorios complementarios,
modificaciones y adaptaciones respectivas, que se ajusta a las exigencias
de Chilectra S.A. y que concluye en su aprobación o rechazo para
suministrar a Chilectra S.A. a través de los procesos de compra. La
homologación del equipo se debe efectuar en forma previa a una
propuesta con el fin de poder ser considerado en ella, de lo contrario
queda en condición de rechazado técnicamente para suministrar. El
proveedor debe presentar el producto y modelo a homologar con los
antecedentes técnicos que permitan constatar y garantizar el
cumplimiento de las exigencias técnicas. Dependiendo de la naturaleza
del producto, su antigüedad en el mercado, la experiencia de otras
empresas del grupo Enersis y del rubro, así como del historial de la fábrica
y su trayectoria en Chilectra S.A. y en el mercado, el proceso de
homologación puede requerir la realización de pruebas de diseño para su
aprobación, con costo al fabricante. Así también, el proceso de
homologación puede contemplar una etapa de calificación de la fábrica y
su proceso productivo por parte de Chilectra S.A. El proceso de
homologación concluye con la prueba en terreno de algunas unidades
posterior a lo cual el producto quedará en una situación de aprobación o
rechazo técnico para suministrar a Chilectra S.A. La calidad de producto
homologado y aceptado técnicamente se pierde por alguna de las
siguientes causales :
• Desempeño deficiente del equipo en terreno.

• Mal soporte técnico de la fábrica o proveedor.
• Modificación del producto sin previo aviso y sin la autorización de
Chilectra S.A.
• Suministro de un producto diferente al homologado y aprobado
técnicamente.
• Control de calidad deficiente en su proceso de producción.
• Entrega reiterada de información incompleta o falseada del producto
ofertado.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
• Claro desconocimiento del producto ofertado por parte del proveedor.
Un producto que pierde su calidad de homologado y aceptado

técnicamente por alguna de las causales anteriores u otra no mencionada,
quedará inhabilitado de participar en propuestas futuras. Esta calidad
podrá ser corregida en tanto las causales se hayan rectificado, pero
quedando en condición de aprobación para compras restringidas por un
lapso de 2 años consecutivos hasta que se comprueben las mejoras. Si el
producto pierde su calidad de homologado y aceptado técnicamente por
segunda vez, queda inhabilitado permanentemente de suministrar a
Chilectra S.A.
3. ASPECTOS A EVALUAR
En el análisis técnico se evalúan y consideran, como mínimo, los aspectos que se indican a
continuación, los cuales deben ser incluidos en la propuesta :
i) Forma de presentación.
ii) Idioma : La oferta debe venir en español. Única y exclusivamente en el caso de
información complementaria, como catálogos, la información podrá venir en inglés. NO
se aceptarán otros idiomas.
iii) Cumplimiento de las condiciones generales indicadas en las Especificaciones
Corporativas.
iv) Cumplimiento de las condiciones particulares establecidas en las Especificaciones y
Normas Chilectra S.A.
v) Características Eléctricas.
vi) Características Mecánicas.
vii) Características Constructivas.
viii) Excepciones Técnicas.
ix) Soporte Técnico en Chile.
x) Antigüedad del Producto en el Mercado.
xi) Experiencia con el producto y el proveedor en Chilectra S.A.
xii) Experiencia con el producto en empresas del Holding y del rubro.
xiii) Calificación del Proveedor.
4. ANTECEDENTES A SUMINISTRAR POR LOS PROVEEDORES PARA EL ANÁLISIS

TÉCNICO

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
El proveedor deberá suministrar como mínimo los siguientes antecedentes para el análisis de
la propuesta. La finalidad es que el producto ofertado esté claramente identificado para su
aprobación.
i) Documento de presentación con oferta técnica, firmado y timbrado, en que se identifica

la información suministrada para el análisis técnico (dos copias) para cada uno de los
ítems ofertados. Este documento debe ser presentado junto con la propuesta para su
timbre y firma de recepción, indicando fecha de entrega, por parte de Enersis S.A. o
CAM S.A.
ii) Identificación de ítems de la propuesta en que participa.
iii) Identificación de Equipo y Modelo ofertado por ítem a participar. Describir modelo y lo
que incluye, indicando, además, accesorios adicionales incorporados.
iv) Planilla de Características Técnicas Garantizadas en papel, firmado y timbrado hoja por
hoja. (llenas y sin alusiones a anexos)
v) Planilla de Características Técnicas Garantizadas en formato excel, en archivo

magnético. (llenas y sin alusiones a anexos)
vi) Listado de repuestos para un lapso de operación de 10 años con precios de referencia.
Indicar programas de mantenimiento preventivo. Señalar tiempo estimado para
utilización de repuestos.
vii) Documento de excepciones técnicas del equipo ofertado. Debe indicarse y detallarse
toda desviación o diferencia del producto ofertado con respecto a la especificación. Se
incluye cualquier diferencia tanto eléctrica, mecánica, estructural, de montaje, de
dimensiones, peso, del equipo de control, entre otras. Las desviaciones deben indicarse
en forma explícita con frases como : “El producto no cumple con ...”, “La construcción del
producto no incorpora ...”, “La configuración del producto no tiene ...”, “El producto se
diferencia en ....” u otras, sin ambigüedades en la redacción o terminología. En caso de
una redacción ambigua, que pueda inducir a una interpretación errónea de las
características del equipo, se asumirá como válida la interpretación de Chilectra S.A.,
aunque esta no concuerde con la interpretación del proveedor. Como redacciones
ambiguas se encuentran, entre otras, frases como : “El producto es similar a lo requerido
...”, “El producto es similar a lo suministrado en anterior oportunidad ...”. En caso que el
producto no posea excepciones técnicas, el documento se entregará con las frases : “No
hay excepciones técnicas. El producto cumple en su totalidad con lo especificado y
solicitado”. La no entrega de este documento inhabilitará al producto para su análisis
técnico quedando en calidad de Rechazado.
viii) Documentación técnica que confirme y avale las características del modelo ofrecido:
a) Normas de diseño, construcción y pruebas del producto ofertado.
b) Planos de producto con dimensiones, peso y accesorios incorporados, identificando
su ubicación y cantidad.
c) Estructuras de montaje. Planos, detalles, características constructivas,
dimensionales y ubicación en el producto.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
d) Planos y diagramas eléctricos.
e) Diagramas de alambrado de producto y equipo de control.
f) Documentos o catálogos técnicos de compra del equipo.
g) Certificados de pruebas técnicas del equipo a suministrar y normas asociadas.
h) Detalle de accesorios.
i) Características mecánicas del equipo y normas asociadas.
j) Proceso de pintado y normas asociadas.
k) Documentación de compra.
l) Manuales de Instalación, Operación y Mantenimiento del Producto.
5. ANTECEDENTES Y FORMATO DE PRESENTACIÓN
A continuación se resumen los antecedentes, el orden y el formato en que deben ser

presentadas las ofertas técnicas para su posterior análisis.
Formato General :
i) La información debe venir impresa o escrita a máquina. No se aceptarán ofertas escritas

a mano.
ii) Debe venir en español.
iii) Debe venir ordenada conforme a lo estipulado.
iv) Debe venir en carpetas o archivadores.
v) Formato de Presentación de Carpetas :
Cada carpeta o archivador debe identificar en su parte exterior lo siguiente:
TAPA :
• PROPUESTA (N° Y DESCRIPCIÓN)
• PROPONENTE Y PAÍS DE ORIGEN
• REPRESENTANTE EN CHILE
• La palabra “CARPETA :”, seguida de : N° CORRELATIVO DE CARPETA/N°
TOTAL DE CARPETAS. (Ej.: CARPETA : 1/3, que identifica la carpeta N° 1 de
un total de 3)
• Logotipo del Fabricante o Proveedor
LOMO (según corresponda) :

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
• PROPUESTA
• PROPONENTE
• N° CORRELATIVO DE CARPETA/N° TOTAL DE CARPETAS. (Ej.: 1/3)
• Logotipo del Proveedor
Información a Entregar y Formato :
La siguiente información debe venir ordenada por separadores, en que cada separador
identifique su contenido.
1. RESUMEN DE ANTECEDENTES TÉCNICOS
Identificar :
1.1. Propuesta
1.2. Proponente
1.3. Fabricas representadas
1.4. Número de carpetas que componen la oferta técnica
1.5. Contenido global de cada carpeta
Cada hoja debe venir firmada y timbrada por el proponente.
2. DESCRIPCIÓN DE COMPRA (ANEXO A)
Identificar y detallar :
2.1. Ítem o ítems ofertados
2.2. Marca(s) y modelo o modelos ofertado por ítem(s) así como su(s) código(s) de
identificación, según corresponda.
2.3. Información entregada por ítem(es) y modelo(s) ofertados
Cada hoja debe venir firmada y timbrada por el proponente.
3. IDENTIFICACIÓN DE PROPONENTE (REPRESENTANTE EN CHILE Y

FABRICANTE) (ANEXO B)

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
4. DETALLE DE OFERTAS
Por ítem ofertado detallar :
4.1. Marca(s) y modelo(s) ofertado(s) ) así como su código(s) de identificación,

según corresponda
4.2. Hoja(s) de descripción del código de identificación, en que se detalle, en forma

resumida, el significado de cada letra o número componente. Una hoja por
modelo ofertado.
4.3. Plazos de entrega
4.4. Planilla de características técnicas garantizadas por modelo (3 copias) :
4.4.1. Debe venir completa (se debe llenar toda la información solicitada. No
se aceptarán datos incompletos, sin llenar, o refiriendo a algún anexo o
catálogo sin estar escrito en la planilla)
4.4.2. Debe venir en papel timbrado y firmado por hoja. (la información debe
venir en español, en el orden y formato definido en la planilla y sin
modificar).
4.4.3. Debe entregarse una copia en archivo magnético y en archivo excel. (la
información debe venir en español, en el orden y formato definido en la
planilla y sin modificar).
4.4.4. Se debe presentar en forma independiente una planilla por ítem y por
modelo ofertado (no se aceptarán planillas compartidas)
4.4.5. Debe venir en español.
4.4.6. Debe venir impresa desde la planilla excel base.
4.4.7. No se aceptarán planillas llenadas a mano. Deben presentarse en letra

impresa de computador o máquina de imprimir.
4.5. Documentos técnicos, como catálogos u otros, asociados al modelo propuesto

y que acompañan la oferta, identificando la(s) página(s) en que se encuentra
información más detallada.
La información debe venir en originales y no fotocopias
5. INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL
Ordenado por ítem y modelo(s) ofertado(s) se debe entregar la siguiente información

detallada en originales (no se aceptarán fotocopias) :

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
5.1. Normas nacionales e internacionales de diseño, fabricación, pruebas, etc.
5.2. Planos por modelo ofertado
5.3. Fotografías del modelo
5.4. Descripción del equipo
5.5. Diagramas
5.6. Catálogos
5.7. Certificados de pruebas y ensayos en laboratorios internacionales del producto

y modelo ofertado.
5.8. Manuales y procedimientos de mantenimiento (programa sugerido)
5.9. Materiales y equipos de repuestos
5.10. Esquemas de montaje
5.11. Estructura(s) de montaje (si corresponde)
5.12. Experiencia en Chile y en otros países
5.13. Información del proveedor : presencia en Chile, soporte técnico, técnicos

especializados para mantenimiento en Chile, etc.
5.14. Otros
Se deben especificar ordenados por ítem y por modelo ofertado.
La información que no venga ordenada conforme a lo solicitado, se entenderá como

faltante en la oferta, incidiendo directamente en la calificación del producto propuesto.
La información debe seguir el orden de ítems presentado en la oferta, esto es, si se

cotizan los ítems 1, 3, 4 y 6, debe hacerse alusión a esos números de ítems en las
ofertas y modelos ofertados, sin variarlos, y en el orden establecido.

MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
MODIF.
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
TÉCNICO
TRANSFORMADORES DE 12 KV
DENTRO DE EDIFICIOS
1. OBJETIVOS
Señalar las pautas generales que permitan efectuar la instalación de transformadores para
distribución de energía dentro de edificios en forma segura. Esta normativa resultará válida
cuando ya no exista la posibilidad de instalación de transformadores tipo superficie en la parte
exterior de los edificios de acuerdo a Norma CHILECTRA S.A..
2. RESTRICCIONES
Se señalan las restricciones siguientes:
Los transformadores podrán ser de los tipos siguientes:
♦ Refrigerados por aceite, tipo aéreo
♦ Refrigerados por medio de silicona
♦ Transformadores de aislación sólida o seca.
♦ Subestaciones unitarias o transformadores tipo superficie
De preferencia se instalarán transformadores tipo superficie en espacios destinados para

este fin, en el ante jardín de los edificios. De no ser esto posible se aceptará la instalación
de transformadores de los tipos indicados anteriormente dentro de los edificios. La empresa
constructora deberá dejar el espacio adecuado para la instalación de los transformadores y
asumir todas las condiciones de seguridad impuesta por normativa SEG vigente y por la
presente especificación.
3. PROTECCIONES
La alimentación a edificios pueden ser desde los puntos siguientes:
♦ Desde una red M.T. aérea existente en el lugar.
En este caso en la bajada correspondiente, se protegerá el arranque con fusibles aéreos tipo
T. Estos fusibles estarán coordinados con los fusibles existentes hacia el interior del edificio.
♦ Desde una red subterránea, en este caso se pueden dar las dos condiciones:

MODIF.
CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
TRANSFORMADORES DE 12 KV ESP - 0115 REV. 1
APROB. M. MERINO D.
DENTRO DE EDIFICIOS ESCALA : NO FECHA: OCT./2003

0115.DOC
- Derivación desde una red de MT directamente desde mufas de derivación termocontraíbles
o uniones desarmables (para potencias menores de 1000kVA), en cuyo caso no existirán
protecciones, si no hasta los transformadores.
- Derivación de un equipo desconectador tipo RMU para potencias mayores de 1000kVA, lo

cual permite otorgar una mayor calidad de servicio y efectuar las conexiones
correspondientes.
De acuerdo a necesidades del proyecto los transformadores tipo superficie pueden llevar
instalados fusibles tipo CANISTER. Las dimensiones de estos deben ser señaladas por el
proyectista considerando la coordinación con otras protecciones existentes.
4. CANALIZACIONES
Los conductores de MT debe ser conducidos subterráneamente hacia el edificio. La

canalización será dentro de tubos de PVC o Polietileno corrugado, un conductor por tubo de
acuerdo con la DS-3250. Dentro de los edificios la canalización de los conductores de MT
hacia los transformadores debe ser por medio de bandejas portaconductores, que otorguen
seguridad a las personas e impidan las intervenciones no deseadas (Ref.: Normas SEG). La
cantidad de conductores por bandeja y el espacio útil de ellas estarán de acuerdo con la
norma SEG citada anteriormente.
5. INSTALACION
Previo a la instalación de los transformadores, en un lugar determinado del edificio se deben

considerar las condiciones expuestas a posterior en esta Especificación. Se deben realizar
los estudios pertinentes que garanticen la resistencia de la losa, sobre la cual se desplazará e
instalará finalmente el transformador, al peso del transformador con todos sus equipos
accesorios y con aceite u otro material aislante, más los factores de seguridad respectivos.
Se deben considerar además las condiciones de sismicidad tomando los resguardos

necesarios.
6. CONDICIONES DE RUIDO AMBIENTE
Una instalación adecuada de los transformadores debe asegurar que este quede anclado
convenientemente al piso, y los elementos metálicos como puertas y techos, en especial de
transformadores tipo superficie queden cerrados firmemente. Ningún elemento extraño
puede quedar tocando el transformador ni deben colocarse objetos sobre él.
Adicionalmente deben asegurarse condiciones de bajo ruido, colocando los transformadores

en recintos especiales para ello.

MODIF.
CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0115.DOC
7. CONDICIONES GENERALES
• Los transformadores y el equipo anexo se instalarán de manera de permitir su retiro en caso

de ser necesario y que sean fácilmente accesibles al personal que los opere o mantenga, de
modo que sea posible abandonar el recinto sin obstáculos aún en caso de peligro.
• Los recintos de operación de estas subestaciones deberán contar con dos puertas, una de
acceso de materiales y equipos y la otra de servicio puede estar inscrita en la de acceso de
materiales.
• En caso de instalarse transformadores y equipos de dimensiones reducidas, que quepan

libremente por la puerta de servicio, se podrá omitir la puerta de acceso de materiales.
• Las puertas y las protecciones o controles de las aberturas de ventilación, deberán ser de
material incombustible, al igual que los recubrimientos de muros, pisos y cielos. Se prohibe el
uso de baldosines plásticos en subestaciones con transformadores en aceite.
• La puerta de servicio debe tener por lo menos 0.80 x 2.10 m, deberá abrir hacia el exterior y
estar premunidas de cerraduras de seguridad que permitan abrir desde adentro aún sin
necesidad de llaves; la puerta de acceso de los materiales deberá tener dimensiones
suficientes como para permitir el cambio de los transformadores y de los equipos anexos de
la subestación.
Es posible la utilización de puertas de correderas, considerando el espacio reducido

disponible para la apertura de puertas en estos recintos.
• Las puertas deberán permanecer cerradas en todo momento y sólo podrán ser abiertas por
personal calificado; sobre ellas deberá pintarse un letrero con la señalización correspondiente
de acuerdo a las normas respectivas.
• Los transformadores refrigerados por aceite se colocarán sobre fosos colectores con
capacidad suficiente como para contener el aceite del transformador de mayor potencia, más
el 30% del contenido de aceite de los demás. Si se construye un foso por cada
transformador, cada uno de ellos deberá tener la capacidad correspondiente al volumen de
aceite del respectivo transformador: Si no hay espacio suficiente para construir él o los fosos
colectores, se construirán ductos de salida que conduzcan el aceite hacia el exterior.
• En caso de no ser posible la construcción de los fosos considerados en punto anterior el

umbral de la puerta deberá tener una altura sobre el nivel del piso tal que impida la salida al
exterior del aceite del transformador de mayor potencia, en caso de rotura del estanque de
éste o de una falla similar. En todo caso la altura mínima debe ser de 0.10 m.. La
evacuación del aceite se deberá hacer de modo de evitar la contaminación del ambiente o de
napas subterráneas de agua. Se prohibe su evacuación a través de sistema de
alcantarillado.
• Los recintos en que se instale una subestación deberán ser ventilados en forma adecuada.
Si se utiliza ventilación por circulación natural de aire, la superficie libre debe ser de 20 cm2.
por cada kVA de potencia del o los transformadores, con un mínimo de 0.1 m2. Si se emplea

MODIF.
CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0115.DOC
ventilación forzada, se deberá producir un mínimo de 20 renovaciones por hora del volumen
total de aire del recinto.
• Los recintos en que se instale una subestación deberán ubicarse de modo que en lo posible
se pueda evacuar el aire caliente directamente al exterior, sin necesidad de ductos o
chimeneas; en caso de que estos sean necesarios, deberán construirse de material
incombustible.
• Las bocas de admisión y evacuación de aire deberán ubicarse lo más retiradas que sea
posible de puertas, escapes o materiales combustibles y deberán provenir y conducir a
espacios exteriores libres, sin poner en peligro a personas u objetos.
• Las áreas de las bocas de admisión y evacuación de aire en la subestación deberán ser en lo
posible iguales; se distribuirán en los muros cerca del piso y cerca del cielo o bien en el cielo
mismo. De no ser ello posible el área total se ubicará en la parte superior de los muros o en
el cielo. En todo caso la ubicación relativa de las bocas será tal que permita la renovación
total del aire del recinto impidiendo la circulación directa de éste entre ellas.
• En el caso de ventilación forzada los extractores se colocarán en la parte alta de los muros
tomándose las mismas precauciones señaladas en el punto anterior, respecto de su
ubicación.
• Para evitar la entrada de lluvia o cuerpos extraños a través de averturas de ventilación éstas
se construirán a una altura mínima de 0.20 m. sobre el nivel del piso exterior y serán
protegidas con rejillas metálicas cuyas mallas tengan una abertura mínima de 5 mm. y
máxima de 15 mm.. El área ocupada por la rejilla deberá ser descontaminada del área libre
de admisión o evacuación de aire.
• Dentro de edificios se aceptará, sin adoptar medidas especiales de seguridad, la instalación

de transformadores de aislación seca.
• Las subestaciones que tengan transformadores en aceite tendrán piso, muros y cielo
resistentes al fuego. Si los muros están construidos de albañileria tendrán un espesor de
0.20 m considerando el enlucido. Si son construidos de concreto armado el espesor mínimo
será de 0.10 m por lo menos; si la subestación está construida sobre otro recinto, el piso
deberá ser una losa de concreto armado de resistencia mecánica adecuada a tal situación
• La vía de escape desde el recinto de la subestación hasta el exterior deberá tener una
distancia inferior a 10 m y no deberá interferir con los escapes del edificio, en caso de
siniestro en la subestación.
• Si en una subestación existe más de un transformador, entre ellos deberá existir un muro de
separación de una altura no inferior a 2.5 m y de características similares a las ya indicadas.
8. SUBESTACIONES MODULARES

MODIF.
CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0115.DOC
• Se denomina subestación modular a aquella constituida por unidades o módulos
independientes, protegidos por cubiertas o cajas metálicas mecánicamente acoplables y que
se interconectan eléctricamente para formar un sólo conjunto.
• En general existirá un módulo de medición B.T., el módulo de protección B.T.; el o los

transformadores y el módulo de protección M.T..
• Las subestaciones modulares podrán instalarse tanto a la intemperie como en el interior de

edificios. Si se instalan a la intemperie la construcción de los distintos módulos será del tipo a
prueba de intemperie; si se instalan en el interior de edificios deberán cumplir con las
disposiciones señaladas para ello anteriormente.
9. SEÑALIZACIONES
El recinto que contiene los transformadores, debe ser adecuadamente señalizado para su
fácil ubicación por parte del personal de la empresa. Las vías de acceso deben estar
permanentemente despejadas.
Las puertas de acceso al recinto deben poseer candados solamente intervenibles por
personal de la empresa.
Los transformadores deben estar convenientemente señalizados con aviso de peligro, tal
como lo pide las Especificaciones.
10. PUESTA A TIERRA
La cubierta metálica de los transformadores será eléctricamente continua y deberá

conectarse a tierra en al menos dos puntos. Tanto los módulos de M.T. como B.T. podrán
conectarse a una puesta a tierra de protección común. Sin embargo el neutro del sistema
secundario deberá estar conectado a una puesta a tierra de servicio separada por lo menos
20 m de la puesta a tierra de protección común mencionada anteriormente.
No resulta recomendable la conexión de la tierra de protección a la malla existente en el

edificio. La tierra de servicio debe ser conectada a tierra en un punto cercano a no menos de
20 m de distancia.
11. RESUMEN

MODIF.
CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0115.DOC
La instalación de transformadores tipo superficie dentro de edificios puede ser asimilada a la
categoría de subestación modular y por lo tanto debe regirse en forma general por lo
expuesto en la presente norma. En todo caso debe cuidarse en especial las condiciones de
seguridad para las personas en general y los operarios en particular.
12. REFERENCIAS
En esta Especificación se ha considerado lo señalado en Norma SEC respecto al tema.

MODIF.
CHILECTRA
REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

0115.DOC
SELLOS DE SEGURIDAD NO METÁLICOS
OBJETIVO
Esta especificación cubre los requisitos generales que deben cumplir los
elementos utilizados por CHILECTRA S.A. para el sellado de cajas de empalmes y
otros dispositivos. Los sellos de seguridad no están diseñados para resistir un
ataque forzado al equipo en que se encuentran instalados. Los propósitos
aplicados a sellos metálicos no son cubiertos por esta especificación. Para el
propósito de esta especificación el sello es solamente un elemento pasivo usado
para detectar intento de intervención o intromisión. Un sello no esta
contemplado para presentar un serio obstáculo al ingreso o intervención. La
naturaleza pasiva de los sellos es solicitada en los casos en que se requiera
determinar por inspección si una intromisión o intervención ha ocurrido en un
equipo.
Se especifican en dos ítem:
Ítem 1 Sellos de Seguridad No Metálicos con sus respectivas horquillas.

Ítem 2 Alambre para sellar medidores.
1. SELLOS DE SEGURIDAD NO METÁLICOS
1.1 NORMAS
IEC – 60410 Sampling plans and procedures for inspection by attributes.
ASTM F 832 Standard classification for security seals.
ASTM F 946 Standard guide for establishing security seal control and
accountability procedures.
ASTM F 1157 Standard practice for classifying the performance of the

physical properties of security seals.
ASTM F 1158 Standard Guide for evaluation of tampering of security

Seals.
En el evento de un conflicto entre el texto de esta especificación y las

referencias citadas aquí, el texto de la especificación tiene precedencia.
La especificación no substituye a las leyes y regulaciones aplicables bajo
este tema específico.
PROY. UNYMAT ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
NO METÁLICOS Y ALAMBRES PARA
APROB. ESCALA : NO FECHA: MAR/ 2005
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
DIGITÓ L. ESPINOSA A.
LAM. 1 DE 10
El sello estará construido por un cuerpo y una horquilla.
El cuerpo debe estar conformado por materiales resistentes al medio

ambiente, en cuyo interior debe acomodarse el mecanismo de traba que
debe ser de doble anclaje que impida retirar la horquilla una vez que ha
encajado en este cuerpo. Los materiales utilizados en la construcción de
los sellos deberán estar libres de defectos lo cual pudiera afectar
adversamente el comportamiento o mantenibilidad de componentes
individuales en el total ensamblaje del sello. Cada sello debe resistir la
intromisión o intervención de acuerdo a lo indicado en esta especificación.
El sello que fuese intervenido debería dejar marcas que evidencien la
manipulación por medio de una simple evaluación o inspección. El
diseño del enganche será tal que cuando el sello está enclavado y es
intentada la intervención, no se desenclavará como un resultado de la
manipulación, ya sea con una pinza, alambre, cuchillo, piezas de metal,
agua caliente, pieza diseñada u otra herramienta sin a su paso dejar
evidencia de la intervención, o si es desenclavado, siendo dañado no
pueda ser nuevamente reenganchado.
El fabricante debe proporcionar las características técnicas del material

utilizado en la fabricación de los sellos de seguridad y cuyas exigencias
mínimas serán:
Material: Policarbonato oscurecido o polipropileno reforzado
Uso exterior
Resistencia a la temperatura
Resistencia a la deformación
Resistencia a elementos ácidos y alcalinos
Resistencia a solventes
La resistencia a la tracción mínima del mecanismo de retención o traba del

cuerpo, debe ser de veinte kilogramos(20 Kg)

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 2 DE 10
Colores de los sellos de seguridad utilizados en CHILECTRA S.A.:
• Color amarillo, con código de barras. (Medidores, servicios y

calibración.)
• Color Café, con código de barras. (Control de hurto.)
• Color Azul, con código de barras. (Operaciones.)
• Color Lila, con código de barras. (Corte de servicios.)
• Color Verde, con código de barras. (Reposición de servicios.)
• Color Verde Limón, con código de barras. (Lectura demandas.)
• Color Negro, con código de barras. (Morosidad.)
La horquilla debe estar conformada por un alambre acerado y plastificado

con un largo de 190 mm, un diámetro de 0,8 mm y 0,6 mm interno e
incorporado al sello.
1.3 MARCAS
El cuerpo del sello debe llevar impreso en alto relieve o con inscripción
láser en su cara superior lo siguiente:
- N° de serie en orden cronológico desde el N° 000.001 hasta el N°

1.000.000.
- Código de pedido. Correspondiente a una serie de dos letras que se

explicará en la orden de compra.
- Dimensión de las letras y números: alto 7 mm y ancho 3 mm
- Código de barras, por la cara inferior del cuerpo del sello
- Año de fabricación.
- Nombre de la empresa “CHILECTRA”
El cuerpo del sello debe considerar alternativas de color, según se

especifique en la respectiva orden de compra. Esta marca de color debe
ser fácilmente reconocible, además de indeleble en el tiempo.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 3 DE 10
1.4 CONDICIONES ESPECIALES
1.4.1 USO EXCLUSIVO DE LA EMPRESA
El sello plástico de seguridad dado el carácter estratégico, que representa

para la compañía, estos serán de uso exclusivo de CHILECTRA SA..
1.4.2 ACEPTACIÓN
CHILECTRA SA. se reserva el derecho de rechazar cualquiera de las ofertas

presentadas sin expresión de causas sin que los proponentes tengan
derecho a indemnización de naturaleza alguna.
1.5. EMBALAJE
1.5.1 FORMA
Los sellos con sus respectivas horquillas deberán ser embalados en bolsas
plásticas de polietileno conteniendo 10 sellos y con la identificación
incluida, estas bolsas deberán ser agrupadas formando un solo paquete de
cincuenta (50) unidades cada una y a su vez en cajas de cartón corrugado
conteniendo 100 bolsas (total 5000 unidades por caja). Cada caja deberá
estar rotulada con su contenido total, detallando serie y números inicial y
final.
1.5.2 IDENTIFICACIÓN
Cada una de las bolsas deberá llevar incluida la siguiente leyenda:
CHILECTRA S.A.
Serie....................... Color...............
N° del...................... Al.................
Ref. O/C N°......................................
Fecha Producción.............................
Fabricante.........................................
Se rechazará toda la partida en caso que se detecte problemas de

rotulación referentes a la numeración correlativa de los sellos que
conformen cada bolsa.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 4 DE 10
2. ALAMBRE PARA SELLAR MEDIDORES
2.1. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
El alambre deberá ser acerado y plastificado de un diámetro exterior de

0,8 mm y el alma de 0,6 mm de diámetro.
La resistencia a la tracción mínima será de 20 kg.
2.2. EMBALAJE
Se exigirá que el embalaje del alambre sea hecho en rollos de 1 Kg.,

precintado con el logotipo o marca del fabricante.
3 CONTROL DE CALIDAD
CHILECTRA S.A. delega la inspección de los sellos en el organismo

comprador (Compañía Americana de Multiservicios, CAM). El proveedor
es responsable por todos los requerimientos de los exámenes y pruebas
que se especifiquen. En el contrato a suscribir entre el organismo
comprador CAM y el Proveedor debe quedar explicito el lugar de las
pruebas de inspección. El Proveedor puede utilizar su propio laboratorio o
recurrir a otro para rendir satisfactoriamente la inspección, siempre que no
se encuentre desaprobado por CHILECTRA SA. o la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles, SEC.
Este control de calidad deberá ser efectuado en fábrica (u otro) y cada

bolsa plástica de polietileno aprobada, deberá llevar un timbre de
aprobado del organismo comprador (CAM). CAM se reserva el derecho
de rechazar un lote, si no se cumple la inspección por muestreo definida a
continuación (cada embarque es un lote):
La ausencia de cualquier requerimiento de inspección en la especificación,

no relevará al proveedor de la responsabilidad por asegurar que todos los
productos o suministros enviados a CHILECTRA SA., den cumplimiento a
todos los requerimientos del contrato y calidad estándar de acuerdo a las
normas internacionales.
CHILECTRA SA se reserva el derecho de auditar las instalaciones del

proveedor en cualquier momento que lo estime necesario durante el
proceso de producción, o en cualquier etapa del proceso de inspección.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 5 DE 10
3.1 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Todas las pruebas y ensayos se realizarán según los procedimientos

establecidos en ASTM F 1157 o norma similar, que garantice un nivel de
exigencia igual o superior al indicado en la referencia.
La pruebas incluyen periodos de tiempo de calentamiento y enfriamiento,

como se indica en punto 6.5.1 de ASTM F 1157, para entonces continuar
con las pruebas de tracción e impacto, de acuerdo a la norma ASTM F
1157.
En la prueba de neutralización los sellos deberán estar manualmente

enganchados, cerrados o aplicados de acuerdo al diseño. Después de
enganchado el sujeto del sello será probado en un intento no destructivo
de lograr su intervención, compromiso o removerlo, para luego reaplicar
el sello (cerrarlo) por cualquier acción intencional de intervención,
manipulación o cualquier otro método sin dejar evidencia del ataque. Esta
prueba se llevará a cabo en un escenario lo mas real, con sellos montados
en una caja, medidor o aparato similar.
Estas pruebas serán realizadas en el país de origen del proveedor, a su

costo, en presencia de un Inspector nombrado por las Empresas del
GRUPO ENERSIS, normalmente CAM. Para tal fin, el proveedor informará
al Comprador con 16 días corridos de anticipación, la fecha prevista para
los ensayos.
CHILECTRA SA. no asume ni acepta responsabilidad por cualquier daño o

accidentes a personal o propiedades que no pertenecen a CHILECTRA SA.,
que puedan ocurrir durante o como resultado de las pruebas requeridas
por esta especificación.
3.2 MUESTREO
Los ensayos y pruebas de recepción se realizarán sobre la base de una

cantidad de muestras proporcional a la magnitud de la partida, según lo
indicado en tabla de muestreo y nivel de aceptación y de acuerdo con IEC-
60410 o Norma Chilena Oficial NCH 44 of. 78.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 6 DE 10
3.3 NIVEL DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
El tamaño del lote será el total indicado en la solicitud de compra, que se

entregue en cada recepción (parcial o completa), que se haga a los
inspectores definidos en la sección 3 de esta especificación.
El nivel de aceptación se hará siguiendo el procedimiento descrito en la

norma IEC 60410 con AQL 1,5%, nivel II, muestreo simple; rechazando
cualquier defecto en la revisión sea “menor, mayor o crítico”. El costo de
los materiales rechazados será de cargo del oferente.
La aprobación o rechazo de cada una de las muestras será de acuerdo a lo

exigido en la norma ASTM F 832, 946, 1157 y 1158 para cada uno de los
ensayos.
Tabla: MUESTREO Y NIVEL DE ACEPTACIÓN PARA CADA TAMAÑO DEL LOTE
Cantidad Número de muestras Nivel de aceptación Nivel de rechazo
2–8 2 0 1
9 – 15 3 0 1
16 – 25 5 0 1
26 – 50 8 0 1
51 – 90 13 0 1
91 – 150 20 1 2
151 – 280 32 1 2
281 – 500 50 2 3
501 – 1200 80 3 4
1201 – 3200 125 5 6
3201 – 10000 200 7 8

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 7 DE 10
3.4 RESULTADOS DE ENSAYOS
Los certificados con los resultados de los ensayos de recepción
debidamente firmados entre el Proveedor y CAM deben ser enviados
CHILECTRA S.A.. De igual manera fotocopia de los certificados de
liberación de Embarque respectivos.
Cuando conforme a la inspección un embarque es liberado, se debe emitir
un acta certificado de conformidad, en donde quede manifiesta su
aprobación por ambas partes, Proveedor y Comprador (CAM), estampando
las firmas respectivas. En ella se debe incluir datos básicos del Proveedor
y organismo Comprador (CAM), Número de orden de compra, datos
generales del material, Normas empleadas en la inspección e indicación de
las pruebas realizadas, también se debe indicar una breve descripción de
la inspección así como problemas encontrados, si los hubiere. Finalmente
una copia del acta debe ser canalizada hacia CHILECTRA SA. (Área
Ingeniería de Distribución).
El costo de las pruebas de recepción en fábrica será de cargo del
fabricante, incluidos los gastos asociados a la participación del
representante técnico del comprador (CAM). El costo de pasajes y estadía
deben ser cotizados en la propuesta separadamente. CHILECTRA SA. se
reserva el derecho de nombrar un representante para presenciar las
pruebas de recepción en fábrica.
Cada partida revisada será calificada como “conforme” o “no-conforme”.
Un partida será “no-conforme” si presenta cualquier defecto en la revisión
sea “menor, mayor o crítico” según lo define la IEC60410 en los puntos
2.12, 2.1.3 y 2.2.4. El nivel de aceptación será el indicado en la orden de
compra, pero siempre mejor que un AQL de 1,5%, nivel II, muestreo
simple, siguiendo el procedimiento de la norma IEC 60410. Si la orden de
compra indica una inspección menos estricta o no la indica, regirá el modo
de inspección indicado anteriormente (AQL 1,5%, nivel II, muestreo
simple). Si la entrega se hace en forma parcial en el tiempo, el lote
estará constituido por el total de cada entrega parcial. El costo de los
sellos que sean rechazados será de cargo del fabricante.
3.5 PRUEBAS DE RECEPCIÓN EN BODEGA DEL COMPRADOR

Las pruebas de recepción se realizarán en el lugar donde se reciba el
suministro y serán:
1. Inspección visual contra la orden de compra, los planos y modelos.
2. Otras pruebas elegidas dentro de las pruebas de rutina, diseño o sobre
los materiales, según lo que se indique en la orden de compra.
El costo de las pruebas de recepción será de cargo del comprador. Las

reglas de recepción serán las indicadas en 3.3 salvo indicación en contrario
en la orden de compra. (AQL 1,5, nivel II, muestreo simple)

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 8 DE 10
3.6 GARANTÍA Y SERVICIO DE POSTVENTA
El proveedor garantizará la calidad técnica, por un periodo mínimo de 2

años, contados a partir de la fecha de recepción en el almacén del
proveedor.
Durante este plazo, el oferente se comprometerá a la reposición total del

material que presente fallas atribuibles al diseño y/o proceso de
fabricación. El proveedor deberá hacerse cargo de todos los gastos
derivados de la reposición de los materiales o partes defectuosas.
Durante el período de garantía, ante la falla de alguna de las unidades, se

informará a la fábrica la ocurrencia del evento, ante lo cual el proveedor
tendrá un plazo máximo de 30 días corridos contados a partir de la fecha
de notificación, para apersonar un representante técnico, a su costo, y
proceder a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con el
comprador.
Adicionalmente, si dentro de los procesos de determinación de causas de

fallas se descubriese que, independiente de las unidades que hubieren sido
afectadas y los plazos transcurridos, existen motivos fundados sobre un
defecto de fabricación a juicio de las partes y/o del perito designado para
estos fines, tal defecto será catalogado como falla repetitiva, a objeto de
evitar un mal mayor en las instalaciones del comprador y/o calidad de
servicio eléctrico.
Si el proveedor no se hiciera cargo de esta garantía a satisfacción de las

empresas esto significará que se lo elimine del Registro de Proveedores.
Estas condiciones generales deberán ser ratificadas explícitamente por el

proveedor en su oferta.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 9 DE 10
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS EN LA EVALUACIÓN DEL SELLO
1. GRADO DE INVIOLABILIDAD
Es de suma importancia para la empresa y el cliente la confiabilidad del

sello y el sellado en los equipos de medida, a objeto de evitar la
intervención de terceros. El sello además de dificultar la acción de
intervención, debe dejar siempre muestras que este elemento ha sido
violado.
2. ADAPTACIÓN A LOS EQUIPOS DE MEDIDA
El elemento sujetador (horquilla) debe adaptarse a los diferentes porta

sellos existentes, de tal forma que permita ajustarse el largo y sección de
estos.
3. IDENTIFICACIÓN DEL SELLO
La administración del sello requiere que este sea posible identificarlo en

cualquier momento de su vida útil.
4. OPERACIÓN DEL SELLO
El correcto sellado para los diferentes elementos del equipo de medida,

debe ser de fácil operación manual y sin introducir marcas inducentes a
una posterior manipulación.
5. EMBALAJE
Este debe dar la seguridad en el transporte de los sellos.

CHILECTRA
SELLOS DE SEGURIDAD
SELLAR MEDIDORES
J. VARGAS R.
LAM. 10 DE 10
ESPECIFICACIÓN PARA CABLE UNIPOLAR AISLADO
DE MEDIA TENSIÓN 400 mm2
1. GENERALIDADES
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. CONDICIONES DE APLICACIÓN
4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
4.1. CONDUCTOR
4.2. CAPA SEMICONDUCTORA
4.3. AISLAMIENTO
4.4. PANTALLA SEMICONDUCTORA Y METÁLICA
4.5. CUBIERTA
4.6. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
4.7. IDENTIFICACIÓN
5.1. REPRESENTANTE TÉCNICO:
5.2. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR LOS OFERENTES
5.2.1. Planilla de datos garantizados:
5.2.2. Protocolos de Ensayos Tipo
5.2.3. Referencias
5.2.4. Catálogos e información auxiliar
PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACION TÉCNICA CHILECTRA
MODIF. CHILECTRA S.A.

REV. H. HERRERA S.
CABLE UNIPOLAR AISLADO ESP- 0117 REV. 0
APROB M. MERINO D.
400 mm2 25 kV ESCALA : NO FECHA: NOV. / 03
.
DIGITÓ DOC : ESP-0117 LAM. 1 DE 19
6. ENSAYOS DE RECEPCIÓN
6.1. MUESTREO
6.2. ENSAYOS Y PRUEBAS
6.3. NIVEL DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
6.4. RESULTADOS DE ENSAYOS
7. EMBALAJE Y ROTULADO
8. GARANTÍA
9. CARACTERÍSTICAS SOLICITADAS
10. PLANILLA DATOS GARANTIZADOS

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
1. INTRODUCCIÓN
Se define en la presente especificación las características generales del cable usado para el
Proyecto METRO de Stga Línea 4. Este cable tiene conductor de Cu de 400mm2 con a
aislación seca en TR-XLPE para clase 25 kV y con las características que se señalan a
continuación.
Los cables serán instalados en ductos de PVC u otro compuesto similar, con temperaturas
ambientes entre –5°C a 45 °C, bajo condiciones extremas. Podrán estar expuestos
ocasionalmente a radiación solar y alturas de hasta 2.600 m.s.n.m..
Se aplicarán normas internacionales que cumplan o superen los estándares definidos por IEC
60228 para la fabricación del conductor e IEC 60502-2 para extrusión de aislamiento y
construcción del cable y ensayos.
Particularmente, para cables clase 25 kV la norma guía aplicable será ICEA S-66-524.
Adicionalmente, los cables suministrados deberán cumplir con los parámetros especificados
en planilla de datos garantizados
4.1. Conductor
Este será de cobre electrolítico blando y del tipo circular compacto, Clase 2. La sección en
este caso es de 400mm2.
Tabla N°1: Sección de conductor
Sección Diámetro Resistencia

mm² mm Ω / km(1)
400 24.18 0.0430

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
4.2. Capa semiconductora
Sobre el conductor existirá una capa extruída homogénea semiconductora de material

polimérico, de espesor mínimo según norma IEC 60502, compatible con la aislación y las
temperaturas del conductor en operación normal y de cortocircuito según IEC 60502-2 o
superior.
4.3. Aislamiento
El material aislante será polietileno reticulado con retardo de arborescencia (TR-XLPE) y

deberá cumplir con las características indicadas en IEC 60502-2.
La capa de aislamiento, así como la capa semiconductora y la pantalla semiconductora,

serán aplicadas mediante proceso de triple extrusión, no admitiéndose ningún tipo de barniz u
otro material entre ellas.
El mínimo espesor del aislamiento no podrá ser inferior al 90 % del valor indicado en la tabla
N°3.
Tabla N°3: Espesor de aislación (Fte.: ICEA S-66-524)
Clase aislación (1) 20 (24) kV (*)

Espesor mín(mm) 6.6
Nota:(1) El espesor está defindo para un nivel de aislamiento del 100 %
4.4. Pantalla semiconductora y metálica
Sobre la capa de aislamiento será extruída, conjuntamente con ella y la capa semiconductora
de control de esfuerzos sobre el conductor, una capa no metálica semiconductora, de un
espesor mínimo según norma IEC 60502-2.
Esta capa será fácilmente removible, no debiendo dejar partículas semiconductoras

adheridas a la aislación que no se eliminen con facilidad en terreno.
La pantalla metálica estará formada por corona de alambres de cobre, de sección equivalente
a 50 mm² como mínimo, ubicados espacialmente equidistantes.
El diámetro mínimo aceptado para las hebras de la corona de alambres de cobre de la

pantalla metálica será de 0,6 mm; y la cantidad mínima de alambres será de a lo menos 30
hebras o superior espaciadas regularmente sobre el perímetro exterior definido por la capa
semiconductora sobre aislación.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
Sobre la corona de alambres de la pantalla metálica, se aplicará una cinta metálica de cobre
en forma helicoidal abierta o paso largo en hélice abierta, cuyo objetivo será reunir los
alambres y asegurar el contacto eléctrico entre las hebras. Dicho paso no deberá causar
daño a las hebras de la pantalla ni presentar dobleces que produzcan deformaciones visibles
de la cubierta o chaqueta del cable.
4.5. Cubierta
El material de la cubierta será de cloruro de polivinilo (PVC), calificación de temperatura ST2

según IEC 60502-2, y de color conforme a lo indicado en tabla Nº 4, ,.
Tabla N°4: Color de cubierta exterior
Clase aislación 25 kV
Color Azul o Negro con 2
franjas color azul
longitudinales
Notas:
• Se aceptará el empleo de venas coloreadas según lo indicado en tabla Nº 4 sobre cubierta color
negro, con una altura mínima de 3 mm y máxima de 6 mm, cada una ubicada a 180º de la otra.
La cubierta de PVC deberá contener un porcentaje de negro de humo superior al 2 %, a

objeto de resistir radiación UV, según las condiciones de aplicación definidas en Sección Nº 2.
El mínimo espesor de la cubierta no podrá ser inferior al 80 % del valor medio indicado en
tabla N°5, según sección y clase de aislamiento del cable.
Tabla N°5: Mínimo espesor de cubierta exterior (Fte.: ICEA S-66-524)
Sección Espesor cubierta

25 kV
mm² mm
400 2.5

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
Nota:
En ningún caso se aceptarán aditivos y/o compuestos químicos en la cubierta que pudiesen
ser dañinos para el medio ambiente o para las persona, tales como: Aldrin, Dieldrin ó Lindano
4.6. Aspectos Constructivos
Según se indique en orden de compra, será solicitado bloqueo longitunal de agua, en el

conductor y/o bajo cubierta, tal que supere lo exigido en ensayo de penetración de agua,
descrito en anexo “D” de norma IEC 60502-2.
4.7. Identificación
El cable deberá llevar marcado sobre la cubierta exterior por cada metro de longitud, en forma
indeleble sobre relieve y/o pintado en color blanco, la siguiente información:
• Nombre del fabricante
• GRUPO ENERSIS
• Voltaje máximo de operación entre fases
• Material y tipo de aislamiento

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
• Calibre del conductor (en mm²)
• Metraje correlativo / marcación secuencial (cuando se indique en O/C)
Para probar la calidad del marcado con pintura se deberá efectuar una prueba como la
señalada en punto Nº 6.2.
5.1. Representante técnico:
El fabricante u oferente deberá contar con un Representante Técnico en alguno de los países
de las Empresas, tal que pueda asumir las garantías por los cables entregados.
5.2. Información técnica a suministrar por los oferentes
Toda la información entregada por el oferente deberá estar impresa en los idiomas español o
inglés y en portugués o inglés.
Para la calificación técnica de las ofertas, el fabricante entregará la información que se señala
en esta sección y en el orden indicado a continuación, empleando separadores numerados en
forma correlativa.
Los valores indicados en la planilla indicada en Sección 9 como “Características solicitadas”

son los requeridos por las Empresas de Distribución. El oferente deberá completar la
columna “Valor Ofertado ” de la planilla de "Datos garantizados" indicada en la Sección 10
con todos y cada uno de los conceptos que figuran en la planilla, reiterando o mejorando lo
solicitado.
Para cada alternativa el oferente confeccionará una planilla completa.
La falta de indicación de uno o más valores en la columna “Características Garantizadas”

podrá motivar el rechazo de la oferta.
Si los valores “Características Solicitadas” que son de cumplimiento obligatorio no están

satisfechas, no se aceptará la oferta, quedando a juicio de las empresas evaluar cualquier
otro valor discrepante, dato no especificado o acotado que esté detallado en una Planilla de
Excepciones.
Las Planillas de Datos Garantizados han de ser rubricadas con el sello o timbre de la Empresa
oferente y con la firma autorizada de su representante Técnico.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
El oferente debe entregar certificados de todas las pruebas indicadas, efectuadas a cables
similares a los ofrecidos. Estas pruebas deben haber sido efectuadas según lo establecido en
la IEC 60502-2 u otra que garantice un nivel de exigencia igual o superior al indicado.
En caso de que el proponente ofrezca un material basado en otro tipo de norma Internacional,
distinta a las aquí indicadas como referencia, deberá acompañar en su propuesta dos (2)
copias autorizadas de dicha norma.
No se aceptarán protocolos en que se pueda inferir, segura o presuntamente, que hayan

existido modificaciones al diseño de los cables, materiales o procesos que puedan afectar las
características ofrecidas originalmente.
Los siguientes certificados de ensayos serán exigidos a los oferentes en la etapa de

calificación técnica:
• Secuencia de test eléctricos definidos como de tipo, según norma indicada como
referencia.
• Descargas parciales
• Doblamiento, seguido de descarga parcial
• Tangente delta
• Ciclo de calentamiento
• Impulso
• Voltaje aplicado, 4horas.
• Penetración de agua (en caso de ser requerido).
• Espesor de aislamiento y de pantallas no metálicas.
• Características físico - químicas antes y después de envejecimiento.
• Absorción de agua en aislación.
• Encogimiento de aislación
• Pelado de pantalla semiconductora (easy stripping)
• Ensayo de tracción del cable

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
• Curvas de intensidades máximas admisibles en el cable en función del tiempo, para
corrientes de cortocircuito entre 0.1 y 3 seg.
• Curvas de intensidades máximas admisibles en la pantalla en función del tiempo, para

5.2.3. Referencias
Los oferentes deben entregar referencias de entregas anteriores de cables similares a los
ofertados, en alguna de las empresas distribuidoras del GRUPO ENERSIS en los últimos 3
años. Además deberán entregar un listado de suministros ya realizados de cables similares a
otros compradores, identificando a un contacto de referencia, a objeto de confirmar la
información entregada en caso de que así se disponga.
Toda información que el proponente considere importante al momento de evaluar el

cumplimiento de lo indicado en la presente especificación.
Antes de realizar las Pruebas de recepción, el proveedor deberá entregar los certificados de
ensayos de rutina efectuados al cable.
Todas las pruebas y ensayos se realizarán según los procedimientos establecidos en IEC
60502-2 o norma similar, que garantice un nivel de exigencia igual o superior al indicado en la
referencia.
Estas pruebas serán realizadas en el país de origen del proveedor, a su costo, en presencia
de un Inspector nombrado por las Empresas del GRUPO ENERSIS. Para tal fin, el proveedor
informará al comprador con 16 días corridos de anticipación, la fecha prevista para los
ensayos.
6.1. Muestreo

muestras proporcional a la magnitud de la partida, según lo indicado en tabla Nº 5 y de
acuerdo con IEC-60410.
6.2. Ensayos y pruebas
• Resistencia eléctrica
• Descargas parciales, según lo que aplica a prueba de rutina norma IEC 60502 – 2.
• Voltaje aplicado

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
• Inspección visual
• Chequeo dimensional
• Penetración de agua (cuando es requerido en O/C)
• Pelado de pantalla semiconductora (strippability test)
• Prueba de calidad de pintado (Frotado enérgico con diluyente)
6.3. Nivel de aceptación y rechazo
El tamaño del lote será el total de carretes que se entreguen en cada recepción (parcial o
completa) que se haga a los inspectores definidos en la sección 6 de esta especificación.
El nivel de aceptación se hará siguiendo el procedimiento descrito en la norma IEC 60410

con AQL 1,5%, nivel II, muestreo simple; rechazando cualquier defecto en la revisión sea
“menor, mayor o crítico”. El costo de los materiales rechazados será de cargo del oferente.
La aprobación o rechazo de cada una de las muestras será de acuerdo a lo exigido en la

norma IEC 60502 – 2 para cada uno de los ensayos.
Puntualmente, si una partida no cumpliese lo exigido en la prueba de Resistencia Eléctrica,

según los estándares de aprobación de la norma de referencia, el Inspector podrá realizar
dicha prueba a todas las unidades que conforman el lote.
Tabla 6: Muestreo y Nivel de Aceptación para cada Tamaño del Lote

Cantidad de carretes Número de muestras Nivel de aceptación Nivel de rechazo
2–8 2 0 1
9 – 15 3 0 1
16 – 25 5 0 1
26 – 50 8 0 1
51 – 90 13 0 1
91 – 150 20 1 2
151 – 280 32 1 2
281 – 500 50 2 3
501 – 1200 80 3 4
1201 – 3200 125 5 6

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
3201 – 10000 200 7 8
Si sólo se adquiere 1 bobina, esta debe ser probada de acuerdo a lo indicado para una
muestra.
6.4. Resultados de ensayos
Los certificados con los resultados de los ensayos de recepción deben ser enviados al
organismo comprador y a la Empresa de Distribución respectiva. De igual manera fotocopia
de los certificados de liberación de Embarque respectivos.
El cable será entregado por el proveedor en carrete de madera o metálico, que no será
devuelto, según dimensiones máximas y mínimas indicadas en tabla N°5 y de acuerdo a fig.
N°1.
El largo total del cable entregado no podrá ser inferior al solicitado en la orden de compra y
no será superior en más de un 1%. Adicionalmente, existirán requerimientos especiales de
embalaje según se indica más adelante.
El peso bruto máximo del carrete embalado no deberá exceder 3.500 kg.
Se deberá proteger las puntas de los cables de cada carrete con capuchones que eviten el
ingreso de humedad. Estos extremos deberán ser protegidos mecánicamente contra posibles
daños producto de la manipulación y del transporte de cada carrete, dejando ambas puntas
accesibles por medio del empleo de hélice interna o caracola en cada carrete. Cuando la
distancia entre el origen de fabricación y el lugar de almacenaje del comprador involucre sólo
un medio de transporte y una distancia menor a 200 km, se exigirá el empleo de hélice
interna sólo a carretes de conductores de sección mayor o igual a 120 mm²; esto no exime la
restricción de protección de humedad de ambas puntas visibles del conductor, la protección
mecánica y manipulación cuidadosa de los carretes.
Transitoriamente, algunas de las partidas de cables pueden ser solicitadas restringiendo a

2.000 m el largo máximo por carrete, según orden de compra.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control
de plagas, evitando el compuesto “Pentaclorofenol” y “Creosota”. El tratamiento deberá
contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta penetrabilidad y poder de
fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte
características físicas de la madera.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
En forma longitudinal sobre la cara circular del carrete embalado, en forma legible a 5 m de
distancia, se marcará el número de la orden de compra.
Fig. N°1: Carrete tipo
Tabla N°7: Dimensiones
A(1) B C(1) D(2) E

mm mm mm mm mm
2000 (3) 1120 80 (4)
Notas:
(1) Valor máximo
(2) Valor mínimo

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
(3) El doble del radio mínimo de curvatura del cable para transporte, según especificaciones del
fabricante.
(4) 300 ó 180 mm según tipo de carrete (grande o chico respectivamente)
En cada una de las caras paralelas de los carretes, se instalará una placa metálica con la
• País de origen de la partida
• GRUPO ENERSIS
• N° Orden de compra
• Número del carrete dentro de la partida entregada
• Peso neto y peso bruto, en kg.
• Tipo de cableado
• Largo del cable, en m.
8. GARANTÍA
El proveedor garantizará la calidad técnica de los cables ofrecidos, por un período mínimo de
2 años, contados a partir de la fecha real de entrega de cada partida.
Durante este plazo, se comprometerá a la reposición total del material que presente fallas
atribuibles al diseño y/o proceso de fabricación. El proveedor deberá hacerse cargo de todos
los gastos derivados de la reposición de los materiales o partes defectuosas.
Durante el período de garantía, ante la falla de alguna de las unidades, se informará a la

fábrica la ocurrencia del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 30 días
corridos contados a partir de la fecha de notificación, para apersonar un representante
técnico, a su costo, y proceder a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con el
comprador.
En la eventualidad de existir discrepancia, las partes de común acuerdo solicitarán la

realización de un nuevo peritaje a un organismo externo. En este caso, si el peritaje confirma

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
alguno de los diagnósticos iniciales de una de las partes, el costo del mismo será de cuenta
de aquella que hubiese estado errada.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en unidades de una misma partida que sean
imputables a vicios ocultos, defectos de fabricación o del material, el proveedor procederá a
reemplazar todas las unidades que integren la partida, a su exclusiva cuenta y cargo.
Se definirá como falla repetitiva aquella que afecte en 4 ª ocasión a unidades que lleven
instaladas menos de un año ó en 5ª ocasión a unidades que lleven menos de 18 meses y
cuyo origen sea de similares causas, afectando unidades de características comunes.

descubriese que, independiente de las unidades que hubieren sido afectadas y los plazos
transcurridos, existen motivos fundados sobre un defecto de fabricación a juicio de las partes
y/o del perito designado para estos fines, tal defecto será catalogado como falla repetitiva, a
objeto de evitar un mal mayor en las instalaciones del comprador y/o calidad de servicio
eléctrico.
Si el proveedor no se hiciera cargo de esta garantía a satisfacción de las Empresas significará

que se lo elimine del Registro de Proveedores.
Estas condiciones generales deberán ser ratificadas explícitamente por el proveedor en su

oferta.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS
SOLICITADAS POR SECCIÓN
(mm²)
COBRE
UN. 400
CONDUCTOR
(1)
Material Cu
N° mínimo de hebras cant. 53
(2)
Forma y tipo
Diámetro máximo mm 24.2
Resistencia eléctrica Ω/km 0.0430
CAPA SEMICONDUCTORA
SOBRE EL CONDUCTOR
Espesor mm (*)
Resist. Volumétrica máx. a 90 Ωm 1000
°C
AISLACIÓN
(3)
Material
-4
Tangente delta ( 95 a 100 °C ) x10 80
Fuerza de pelado daN 1.5 a7
Elongación mínima antes de % 200
ruptura
Resistencia a la tracción, N/mm² 12.5
mínima
Espesor mínimo
Clase 25 kV (10) mm 6.6
CAPA SEMICONDUCTORA
SOBRE AISLACIÓN
Espesor mínimo mm 1.4
Resist. Volumétrica máx. 90 °C Ωm 500
PANTALLA METÁLICA
Material Cobre
(8)
Sección mm² 50
N° de alambres (corona) cant. (*)
Espesor mín. cinta reunidora mm 0.1
(8)
Resistencia eléc. máx. cinta Ω/km 0.366

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
(mm²)
COBRE
UN. 400
CUBIERTA
Material PVC
Clase ST2
Elongación antes ruptura (mín.) % 150
Espesor mínimo
Clase 25 kV 2.5
Color de cubierta o vena
EMBALAJE
Peso máximo kg 3,500
Largo máximo de bobina m (*)
Entrega (*)
OTROS
(6)
Intensidad máx. admisible nom. A
(6)
Intensidad máx. en emergencia A
(6)
Reactancia inductiva directa Ω/m
(7)
Reac. Inductiva secuencia cero Ω/m
(6)
Capacitancia por fase µF / m
Notas:
(*) Propuesto por el fabricante.
(1) Cu: Cobre electrolítico blando; Al: Aluminio puro (61 % IACS).
(2) Todos los conductores serán circular compacto, Clase 2.
(3) El material aislante será TR-XLPE ó XLPE.
(4) Algunas partidas podrán ser solicitadas en forma prereunida, según orden de compra.
(5) Según orden de compra.
(6) Intensidad según IEC 60287 configuración trifásica horizontal enterrada a 1 m, cables
separados 10 cm entre centros. Resistividad del terreno 100 °C cm/W. Temperatura del
terreno de 20 °C. Análogamente para configuración triangular en ductos de 75 mm, distancia
entre centros de 10 cm, y T° ducto de 40 °C.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
(7) Análogo al punto (6), asumiendo retorno sólo por pantalla.
(8) Según ICEA Nº S - 66 - 524, para el caso de Chilectra S.A. .
SECCIÓN OFERTADA: __________ mm² / CLASE DE AISLAMIENTO _______ kV

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
DESCRIPCIÓN VALOR OFERTADO
CONDUCTOR
Material (Cobre _____ / Aluminio____%IAC)
N° mínimo de hebras cant.
Forma / tipo (C. concéntrico / C.compactado)
Diámetro máximo mm
Resistencia eléctrica (medida a 20 ºC) Ω/km
CAPA SEMICONDUCTORA SOBRE EL
CONDUCTOR
Espesor mm
Resistencia Volumétrica máx. a 90 °C Ωm
AISLACIÓN
Material
Tangente delta ( 95 a 100 °C ) x10-4
Fuerza de pelado daN
Elongación mínima antes de ruptura %
Resistencia a la tracción, mínima N/mm²
Espesor mínimo mm
CAPA SEMICONDUCTORA SOBRE
AISLACIÓN
Espesor mínimo mm
Resistencia Volumétrica máx. 90 °C Ωm
PANTALLA METÁLICA
Material
Sección mm²
N° de alambres (corona) cant.
Espesor mínimo. cinta reunidora mm
Resistencia eléctrica máx. cinta Ω/km
______________________
Firma oferente

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.

CUBIERTA
Material
Clase (ST1 / ST2)
Elongación antes ruptura (mínima) %
Espesor mínimo mm
EMBALAJE
Peso máximo kg
Largo máximo de conductor en bobina m
Entrega (monopolar / monop. prereunido)
OTROS
Norma de fabricación conductor
Norma de fabricación cable (extrusión
aislamiento y construcción cable)
Intensidad máxima admisible nominal A
Intensidad máxima en emergencia A
Reactancia Inductiva secuencia cero Ω/m
Acepto expresamente las condiciones sobre Garantías ____ ____

establecidas en Sección Nº 8 de la presente especificación SI NO
______________________
Firma oferente

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
ESPECIFICACIÓN PARA CABLE UNIPOLAR AISLADO
DE MEDIA TENSIÓN 400 mm2 15kV
1. GENERALIDADES
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
4.1. CONDUCTOR
4.2. CAPA SEMICONDUCTORA
4.3. AISLAMIENTO
4.4. PANTALLA SEMICONDUCTORA Y METÁLICA
4.5. CUBIERTA
4.6. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
4.7. IDENTIFICACIÓN
5.1. REPRESENTANTE TÉCNICO:
5.2. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR LOS OFERENTES
5.2.3. Referencias

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
400 mm2 15kV ESCALA : NO FECHA: ABR./04

6.1. MUESTREO
6.2. ENSAYOS Y PRUEBAS
6.3. NIVEL DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
6.4. RESULTADOS DE ENSAYOS
8. GARANTÍA

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

1. INTRODUCCIÓN
Se define en la presente especificación las características generales del cable con conductor
de Cu de 400 mm2 con aislación seca para clase 15 kV y con las características que se
señalan a continuación.
Los cables serán instalados en ductos de PVC u otro compuesto similar, con temperaturas
ambientes entre –5°C a 45 °C, bajo condiciones extremas. Podrán estar expuestos
ocasionalmente a radiación solar y alturas de hasta 2.600 m.s.n.m..
Se aplicarán normas internacionales que cumplan o superen los estándares definidos por IEC
60228 para la fabricación del conductor e IEC 60502-2 para extrusión de aislamiento y
construcción del cable y ensayos.
Adicionalmente, los cables suministrados deberán cumplir con los parámetros especificados
en planilla de datos garantizados
4.1. Conductor
Este será de cobre electrolítico blando y del tipo circular compacto, Clase 2. La sección en
este caso es de 400mm2.
Tabla N°1: Sección de conductor
Sección Diámetro Resistencia

mm² mm Ω / km(1)
400 24.18 0.0470

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

4.2. Capa semiconductora
Sobre el conductor existirá una capa extruída homogénea semiconductora de material

polimérico, de espesor mínimo según norma IEC 60502, compatible con la aislación y las
temperaturas del conductor en operación normal y de cortocircuito según IEC 60502-2 o
superior.
4.3. Aislamiento
El material aislante será polietileno reticulado sin o con retardo de arborescencia (TR-XLPE) y
deberá cumplir con las características indicadas en IEC 60502-2.
La capa de aislamiento, así como la capa semiconductora y la pantalla semiconductora,

serán aplicadas mediante proceso de triple extrusión, no admitiéndose ningún tipo de barniz u
otro material entre ellas.
El mínimo espesor del aislamiento no podrá ser inferior al 90 % del valor indicado en la tabla
N°3.
Tabla N°3: Espesor de aislación (Fte.: IEC-60502-2)
Clase aislación (1) 15 kV

Espesor mín(mm) 4.5
Nota:(1) El espesor está definido para un nivel de aislamiento del 100 %
4.4. Pantalla semiconductora y metálica
Sobre la capa de aislamiento será extruída, conjuntamente con ella y la capa semiconductora
de control de esfuerzos sobre el conductor, una capa no metálica semiconductora, de un
espesor mínimo según norma IEC 60502-2.
Esta capa será fácilmente removible, no debiendo dejar partículas semiconductoras

adheridas a la aislación que no se eliminen con facilidad en terreno.
La pantalla metálica estará formada por corona de alambres de cobre, de sección equivalente
a 50 mm² como mínimo, ubicados espacialmente equidistantes.
El diámetro mínimo aceptado para las hebras de la corona de alambres de cobre de la

pantalla metálica será de 0,6 mm; y la cantidad mínima de alambres será de a lo menos 30
hebras o superior espaciadas regularmente sobre el perímetro exterior definido por la capa
semiconductora sobre aislación.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Sobre la corona de alambres de la pantalla metálica, se aplicará una cinta metálica de cobre
en forma helicoidal abierta o paso largo en hélice abierta, cuyo objetivo será reunir los
alambres y asegurar el contacto eléctrico entre las hebras. Dicho paso no deberá causar
daño a las hebras de la pantalla ni presentar dobleces que produzcan deformaciones visibles
de la cubierta o chaqueta del cable.
4.5. Cubierta
El material de la cubierta será de cloruro de polivinilo (PVC), calificación de temperatura ST2

según IEC 60502-2, y de color conforme a lo indicado en tabla Nº4, ,.
Tabla N°4: Color de cubierta exterior
Clase aislación 15 kV
Color Gris o negro con 2 franjas
de color gris longitudinales
Notas:
• Se aceptará el empleo de venas coloreadas según lo indicado en tabla Nº4 sobre cubierta color
negro, con una altura mínima de 3 mm y máxima de 6 mm, cada una ubicada a 180º de la otra.
La cubierta de PVC deberá contener un porcentaje de negro de humo superior al 2 %, a

objeto de resistir radiación UV, según las condiciones de aplicación definidas en Sección Nº2.
Para el caso de cubiertas coloreadas, se emplearán antioxidantes que cumplan con la función
de protección indicada.
El mínimo espesor de la cubierta no podrá ser inferior al 80 % del valor medio indicado en
tabla N°5, según sección y clase de aislamiento del cable.
Tabla N°5: Mínimo espesor de cubierta exterior (Fte.: ICEA S-66-524)
Sección Espesor cubierta

15 kV
mm² mm
400 2.4

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Nota:
En ningún caso se aceptarán aditivos y/o compuestos químicos en la cubierta que pudiesen
ser dañinos para el medio ambiente o para las persona, tales como: Aldrin, Dieldrin ó Lindano
4.6. Aspectos Constructivos
Un diagrama del cable definido en la presente especificación es el indicado en la figura N°1

siguiente:
FiguraN°1: Esquema cable monopolar aislado de MT
Según se indique en orden de compra, será solicitado bloqueo longitunal de agua, en el

conductor y/o bajo cubierta, tal que supere lo exigido en ensayo de penetración de agua,
descrito en anexo “D” de norma IEC 60502-2.
4.7. Identificación
El cable deberá llevar marcado sobre la cubierta exterior por cada metro de longitud, en forma
indeleble sobre relieve y/o pintado en color blanco, la siguiente información:
• GRUPO ENERSIS

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

• Metraje correlativo / marcación secuencial (cuando se indique en O/C)
Para probar la calidad del marcado con pintura se deberá efectuar una prueba como la
señalada en punto Nº 6.2.
5.1. Representante técnico:
El fabricante u oferente deberá contar con un Representante Técnico en alguno de los países
de las Empresas, tal que pueda asumir las garantías por los cables entregados.
5.2. Información técnica a suministrar por los oferentes
Toda la información entregada por el oferente deberá estar impresa en los idiomas español o
inglés y en portugués o inglés.
Para la calificación técnica de las ofertas, el fabricante entregará la información que se señala
en esta sección y en el orden indicado a continuación, empleando separadores numerados en
forma correlativa.
Los valores indicados en la planilla indicada en Sección 9 como “Características solicitadas”

son los requeridos por las Empresas de Distribución. El oferente deberá completar la
columna “Valor Ofertado ” de la planilla de "Datos garantizados" indicada en la Sección 10
con todos y cada uno de los conceptos que figuran en la planilla, reiterando o mejorando lo
solicitado.
Para cada alternativa el oferente confeccionará una planilla completa.
La falta de indicación de uno o más valores en la columna “Características Garantizadas”

podrá motivar el rechazo de la oferta.
Si los valores señalados en la planilla de “Características Solicitadas” que son de

cumplimiento obligatorio no están satisfechas, no se aceptará la oferta, quedando a juicio de
las empresas evaluar cualquier otro valor discrepante, dato no especificado o acotado que
esté detallado en una Planilla de Excepciones.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

Las Planillas de Datos Garantizados han de ser rubricadas con el sello o timbre de la Empresa
oferente y con la firma autorizada de su representante Técnico.
El oferente debe entregar certificados de todas las pruebas indicadas, efectuadas a cables
similares a los ofrecidos. Estas pruebas deben haber sido efectuadas según lo establecido en
la IEC 60502-2 u otra que garantice un nivel de exigencia igual o superior al indicado.
En caso de que el proponente ofrezca un material basado en otro tipo de norma Internacional,
distinta a las aquí indicadas como referencia, deberá acompañar en su propuesta dos (2)
copias autorizadas de dicha norma.
No se aceptarán protocolos en que se pueda inferir, segura o presuntamente, que hayan

existido modificaciones al diseño de los cables, materiales o procesos que puedan afectar las
características ofrecidas originalmente.
Los siguientes certificados de ensayos serán exigidos a los oferentes en la etapa de

calificación técnica:
• Secuencia de test eléctricos definidos como de tipo, según norma indicada como
referencia.
ü Descargas parciales
ü Doblamiento, seguido de descarga parcial
ü Tangente delta
ü Ciclo de calentamiento
ü Impulso
ü Voltaje aplicado, 4horas.
• Penetración de agua (en caso de ser requerido).
• Espesor de aislamiento y de pantallas no metálicas.
• Características físico - químicas antes y después de envejecimiento.
• Absorción de agua en aislación.
• Encogimiento de aislación
• Pelado de pantalla semiconductora (easy stripping)

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

• Ensayo de tracción del cable
• Curvas de intensidades máximas admisibles en el cable en función del tiempo, para

• Curvas de intensidades máximas admisibles en la pantalla en función del tiempo, para

5.2.3. Referencias
Los oferentes deben entregar referencias de entregas anteriores de cables similares a los
ofertados, en alguna de las empresas distribuidoras del GRUPO ENERSIS en los últimos 3
años. Además deberán entregar un listado de suministros ya realizados de cables similares a
otros compradores, identificando a un contacto de referencia, a objeto de confirmar la
información entregada en caso de que así se disponga.
Toda información que el proponente considere importante al momento de evaluar el

cumplimiento de lo indicado en la presente especificación.
Antes de realizar las Pruebas de recepción, el proveedor deberá entregar los certificados de
ensayos de rutina efectuados al cable.
Todas las pruebas y ensayos se realizarán según los procedimientos establecidos en IEC
60502-2 o norma similar, que garantice un nivel de exigencia igual o superior al indicado en la
referencia.
Estas pruebas serán realizadas en el país de origen del proveedor, a su costo, en presencia
de un Inspector nombrado por las Empresas del GRUPO ENERSIS. Para tal fin, el proveedor
informará al comprador con 16 días corridos de anticipación, la fecha prevista para los
ensayos.
6.1. Muestreo

muestras proporcional a la magnitud de la partida, según lo indicado en tabla Nº5 y de
acuerdo con IEC-60410.
6.2. Ensayos y pruebas
• Resistencia eléctrica

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

• Descargas parciales, según lo que aplica a prueba de rutina norma IEC 60502 – 2.
• Voltaje aplicado
• Inspección visual
• Chequeo dimensional
• Penetración de agua (cuando es requerido en O/C)
• Pelado de pantalla semiconductora (strippability test)
• Prueba de calidad de pintado (Frotado enérgico con diluyente)
6.3. Nivel de aceptación y rechazo
El tamaño del lote será el total de carretes que se entreguen en cada recepción (parcial o
completa) que se haga a los inspectores definidos en la sección 6 de esta especificación.
El nivel de aceptación se hará siguiendo el procedimiento descrito en la norma IEC 60410

con AQL 1,5%, nivel II, muestreo simple; rechazando cualquier defecto en la revisión sea
“menor, mayor o crítico”. El costo de los materiales rechazados será de cargo del oferente.
La aprobación o rechazo de cada una de las muestras será de acuerdo a lo exigido en la

norma IEC 60502 – 2 para cada uno de los ensayos.
Puntualmente, si una partida no cumpliese lo exigido en la prueba de Resistencia Eléctrica,

según los estándares de aprobación de la norma de referencia, el Inspector podrá realizar
dicha prueba a todas las unidades que conforman el lote.
La partida de cables será rechazada inmediatamente si el cable emite olores anormales (

fuera de los normales de fábrica). No interesando que etapa de la producción provoca este
olor, si debe pasar un tiempo para que desaparezca o si las concentraciones no son
peligrosas pero si molestas.
Tabla 6: Muestreo y Nivel de Aceptación para cada Tamaño del Lote

Cantidad de carretes Número de muestras Nivel de aceptación Nivel de rechazo

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

2–8 2 0 1
9 – 15 3 0 1
16 – 25 5 0 1
26 – 50 8 0 1
51 – 90 13 0 1
91 – 150 20 1 2
151 – 280 32 1 2
281 – 500 50 2 3
501 – 1200 80 3 4
1201 – 3200 125 5 6
3201 – 10000 200 7 8
Si sólo se adquiere 1 bobina, esta debe ser probada de acuerdo a lo indicado para una
muestra.
6.4. Resultados de ensayos
Los certificados con los resultados de los ensayos de recepción deben ser enviados al
organismo comprador y a la Empresa de Distribución respectiva. De igual manera fotocopia
de los certificados de liberación de Embarque respectivos.
El cable será entregado por el proveedor en carrete de madera o metálico, que no será
devuelto, según dimensiones máximas y mínimas indicadas en tabla N°5 y de acuerdo a fig.
N°2.
El largo total del cable entregado no podrá ser inferior al solicitado en la orden de compra y
no será superior en más de un 1%. Adicionalmente, existirán requerimientos especiales de
embalaje según se indica más adelante.
El peso bruto máximo del carrete embalado no deberá exceder 3.500 kg.
Se deberá proteger las puntas de los cables de cada carrete con capuchones que eviten el
ingreso de humedad. Estos extremos deberán ser protegidos mecánicamente contra posibles
daños producto de la manipulación y del transporte de cada carrete, dejando ambas puntas

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

accesibles por medio del empleo de hélice interna o caracola en cada carrete. Cuando la
distancia entre el origen de fabricación y el lugar de almacenaje del comprador involucre sólo
un medio de transporte y una distancia menor a 200 km, se exigirá el empleo de hélice
interna sólo a carretes de conductores de sección mayor o igual a 120 mm²; esto no exime la
restricción de protección de humedad de ambas puntas visibles del conductor, la protección
mecánica y manipulación cuidadosa de los carretes.
Transitoriamente, algunas de las partidas de cables pueden ser solicitadas restringiendo a

2.000 m el largo máximo por carrete, según orden de compra.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control
de plagas, evitando el compuesto “Pentaclorofenol” y “Creosota”. El tratamiento deberá
contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta penetrabilidad y poder de
fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte
características físicas de la madera.
En forma longitudinal sobre la cara circular del carrete embalado, en forma legible a 5 m de
distancia, se marcará el número de la orden de compra.
Fig. N°2: Carrete tipo
Tabla N°7: Dimensiones
A(1) B C(1) D(2) E

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

mm mm mm mm mm
2000 (3) 1120 80 (4)
Notas:
(1) Valor máximo
(2) Valor mínimo
(3) El doble del radio mínimo de curvatura del cable para transporte, según especificaciones del
fabricante.
(4) 300 ó 180 mm según tipo de carrete (grande o chico respectivamente)
En cada una de las caras paralelas de los carretes, se instalará una placa metálica con la
• País de origen de la partida
• GRUPO ENERSIS
• N° Orden de compra
• Número del carrete dentro de la partida entregada
• Peso neto y peso bruto, en kg.
• Tipo de cableado
• Largo del cable, en m.
8. GARANTÍA

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

El proveedor garantizará la calidad técnica de los cables ofrecidos, por un período mínimo de
2 años, contados a partir de la fecha real de entrega de cada partida.
Durante este plazo, se comprometerá a la reposición total del material que presente fallas
atribuibles al diseño y/o proceso de fabricación. El proveedor deberá hacerse cargo de todos
los gastos derivados de la reposición de los materiales o partes defectuosas.
Durante el período de garantía, ante la falla de alguna de las unidades, se informará a la

fábrica la ocurrencia del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 30 días
corridos contados a partir de la fecha de notificación, para apersonar un representante
técnico, a su costo, y proceder a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con el
comprador.
En la eventualidad de existir discrepancia, las partes de común acuerdo solicitarán la

realización de un nuevo peritaje a un organismo externo. En este caso, si el peritaje confirma
alguno de los diagnósticos iniciales de una de las partes, el costo del mismo será de cuenta
de aquella que hubiese estado errada.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en unidades de una misma partida que sean
imputables a vicios ocultos, defectos de fabricación o del material, el proveedor procederá a
reemplazar todas las unidades que integren la partida, a su exclusiva cuenta y cargo.
ü Se definirá como falla repetitiva aquella que afecte en 4ª ocasión a unidades que lleven
instaladas menos de un año ó en 5ª ocasión a unidades que lleven menos de 18 meses y
cuyo origen sea de similares causas, afectando unidades de características comunes.

descubriese que, independiente de las unidades que hubieren sido afectadas y los plazos
transcurridos, existen motivos fundados sobre un defecto de fabricación a juicio de las partes
y/o del perito designado para estos fines, tal defecto será catalogado como falla repetitiva, a
objeto de evitar un mal mayor en las instalaciones del comprador y/o calidad de servicio
eléctrico.
Si el proveedor no se hiciera cargo de esta garantía a satisfacción de las Empresas significará

que se lo elimine del Registro de Proveedores.
Estas condiciones generales deberán ser ratificadas explícitamente por el proveedor en su

oferta.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

(mm²)
COBRE
UN. 400
CONDUCTOR
Material (1) Cu
N° mínimo de hebras cant. 53
(2)
Forma y tipo
Diámetro máximo mm 24.2
Resistencia eléctrica Ω/km 0.0470
CAPA SEMICONDUCTORA
SOBRE EL CONDUCTOR
Espesor mm (*)
Resist. Volumétrica máx. a 90 Ωm 1000
°C
AISLACIÓN
(3)
Material
Tangente delta ( 95 a 100 °C ) x10-4 80
Fuerza de pelado daN 1.5 a7
Elongación mínima antes de % 200
ruptura
Resistencia a la tracción, N/mm² 12.5
mínima
Espesor mínimo
Clase 15 kV mm 4.5
CAPA SEMICONDUCTORA
SOBRE AISLACIÓN
Espesor mínimo mm 1.4
Resist. Volumétrica máx. 90 °C Ωm 500
PANTALLA METÁLICA
Material Cobre
Sección mm² 50
N° de alambres (corona) cant. (*)
Espesor mín. cinta reunidora mm 0.1
(8)
Resistencia eléc. máx. cinta Ω/km 0.366

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

(mm²)
COBRE
UN. 400
CUBIERTA
Material PVC
Clase ST2
Elongación antes ruptura (mín.) % 150
Espesor mínimo
Clase 15 kV 2.4
Color de cubierta o vena gris
EMBALAJE
Peso máximo kg 3,500
Largo máximo de bobina m (5)
Entrega (*)
OTROS
(6)
Intensidad máx. admisible nom. A
(6)
Intensidad máx. en emergencia A
(6)
(7)
Reac. Inductiva secuencia cero Ω/m
(6)
Notas:
(*) Propuesto por el fabricante.
(1) Cu: Cobre electrolítico blando
(2) Todos los conductores serán circular compacto, Clase 2.
(3) El material aislante será TR-XLPE ó XLPE.
(5) Según orden de compra.
(6) Intensidad según IEC 60287 configuración trifásica horizontal enterrada a 1 m, cables
separados 10 cm entre centros. Resistividad del terreno 100 °C cm/W. Temperatura del
terreno de 20 °C. Análogamente para configuración triangular en ductos de 75 mm, distancia
entre centros de 10 cm, y T° ducto de 40 °C.
(7) Análogo al punto (6), asumiendo retorno sólo por pantalla.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.


CONDUCTOR
Material (Cobre _____ / Aluminio____%IAC)
N° mínimo de hebras cant.
Forma / tipo (C. concéntrico / C.compactado)
Diámetro máximo mm
Resistencia eléctrica (medida a 20 ºC) Ω/km
CAPA SEMICONDUCTORA SOBRE EL
CONDUCTOR
Espesor mm
Resistencia Volumétrica máx. a 90 °C Ωm
AISLACIÓN
Material
Tangente delta ( 95 a 100 °C ) x10-4
Fuerza de pelado daN
Elongación mínima antes de ruptura %
Resistencia a la tracción, mínima N/mm²
Espesor mínimo mm
CAPA SEMICONDUCTORA SOBRE
AISLACIÓN
Espesor mínimo mm
Resistencia Volumétrica máx. 90 °C Ωm
PANTALLA METÁLICA
Material
Sección mm²
N° de alambres (corona) cant.
Espesor mínimo. cinta reunidora mm
Resistencia eléctrica máx. cinta Ω/km
______________________
Firma oferente

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.


CUBIERTA
Material
Clase (ST1 / ST2)
Elongación antes ruptura (mínima) %
Espesor mínimo mm
EMBALAJE
Peso máximo kg
Largo máximo de conductor en bobina m
Entrega (monopolar / monop. prereunido)
OTROS
Norma de fabricación conductor
Norma de fabricación cable (extrusión
aislamiento y construcción cable)
Intensidad máxima admisible nominal A
Intensidad máxima en emergencia A
Reactancia Inductiva secuencia cero Ω/m
Acepto expresamente las condiciones sobre Garantías ____ ____

establecidas en Sección Nº 8 de la presente especificación SI NO
______________________
Firma oferente

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.

TUBOS (DUCTOS) TIPO CONDUIT
1. DEFINICIÓN
Los tubos tipo conduit para contener cables de energía MT, deben ser apropiados para
utilización en canalización subterránea, en arranques de empalme y como protectores de
tirantes.Estos tubos pueden estar construídos de PVC (policloruro de PVC) con aditivos, de
fibra de vidrio reforzada u otro compuesto tal que permita su uso adecuado con cables que
alcanzan temperaturas de 90°C de manera nominal hasta 130°C ocasionalmente durante 8
horas.
2. REQUERIMIENTOS
2.1. MATERIAL
Se señala aquí las características de tubos construídos con PVC, se agrega al final
de esta especificación datos generales de un ducto fabricado con fibra de vidrio
reforzada con epóxico. Pueden existir materiales alternativos aquí no señalados, en
todo caso para ser considerados deben cumplir con condiciones al menos iguales o
superiores que el PVC para 90°C.
Policloruro de vinilo tipo ASTM D1784, clase 14333 (antiguo TIPO ll GRADO 1) con
estabilizantes, colorantes, lubricantes, material de relleno, compuesto filtrante de la
luz ultravioleta (compuesto UV) y excento de plastificantes. Tipo pared gruesa
(Schedule 40 Heavy Wall).
2.2. CONSTRUCCIÓN
Los tubos de PVC rígido deben ser de sección circular con interior liso y sin costuras.
El material de los tubos debe ser homogéneo a través de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.
Las superficies internas y externas de los tubos deben ser uniformes a lo largo del
tubo y estar exentas de grietas, fisuras, perforaciones o inscrustaciones de material
extraño.
2.3. INSTALACIÓN
Los tubos se conectarán entre si por medio de accesorios del mismo material. La
unión quedará estanca ya sea por la colocación de gomas o pegamentos.
2.4. COLOR
Los tubos se fabricarán de color naranja.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
TUBOS TIPO CONDUIT ESP- 0120 REV. 0
APROB M. MERINO D.
PARA CANALIZACION ESCALA : NO FECHA: NOV./2003
.
SUBTERRANEA DOC : ESP-0120 LAM. 1 DE 6
2.5. MARCAS
Los tubos llevarán estampados a intervalos no mayores de 2m las indicaciones

siguientes:
2.5.1. PVC. U otro material
2.5.2. Nombre del fabricante.
2.5.3. Diámetro externo nominal en mm.
2.5.4. La leyenda “Conduit Alto Impacto”.
2.5.5. Fecha de fabricación (mes y año).
3. CARACTERÍSTICAS
3.1 MECÁNICAS
3
3.1.1. Peso Específico: 1,36 - 1,40 grs/cm .
2
3.1.2. Resistencia a la tracción: 550 - 600 kg/cm .
3.1.3. Elongación hasta ruptura: Aprox. 15%.

2
3.1.4. Resistencia a la comprensión: 750 - 800 kg/cm .
3.1.5. Resistencia al impacto a 20 ºC: Ver tabla Nº 1.

2
3.1.6. Módulo de elasticidad: 30.000 kg/cm .
3.2 TERMOFÍSICAS
-5 2
3.2.1. Conductividad térmica: 35 x 10 cal. x cm/cm x seg x ºC.
3.2.2. Dilatación térmica: 0,06 - 0,08 mm/m x ºC.
3.3 ELÉCTRICAS
3.3.1. Resistencia de aislación ≥ 100 MΩ.
3.3.2. Resistencia dieléctrica ≥ 20 kV/mm.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
4. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
USO Diám. Nom. Toleranc. Espesor Toleranc. Largo Dispositivo

Ext. mm Diam. mm Mín. mm Espe. mm m de unión
4.1. Cables subt.

en postes y 75 +0,3 5,48 +0,4 6 Goma
acometidas
4.2. Cables subt.
En postes y
acometidas 90 +0,3 5,74 +0,6 6 Goma
4.3. Cables subt.
en poste y 110 +0,3 6,35 +0,5 6 Goma
acometidas
NOTA : La tolerancia para todos los largos es + 0,5%
Espesores de acuerdo a tipos conduit PVC rígidos tipos Schedule 40

5. NORMAS
Los tubos de PVC 90°C deben cumplir en general con lo indicado en las normas: ASTM
F512-79, IEC.614-1/2 , NCH 815 y 399, Norma UL651 y Nema TC2 y otras indicadas en el
punto siguiente.
6. ENSAYOS
NOMBRE NORMA
6.1. DIÁMETRO EXTERIOR NCH.399

6.2. OVALAMIENTO NCH.399
6.3. ESPESOR DE PARED NCH.399
6.4. APLASTAMIENTO TRANSVERSAL SOBRE
(3) ESPECIMENES DE LA MUESTRA A 0.4
DIÁMETRO NCH.815
6.5. CALIDAD DE EXTRUSIÓN NCH.815
6.6. ABSORCIÓN DE H20 NCH.769
6.7. INFLAMABILIDAD IEC.614-1
6.8. RESISTENCIA AL IMPACTO UNE-53-112
6.9. RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN IEC-614
6.10. RESISTENCIA DE AISLACIÓN IEC-614
6.11. RIGIDEZ DIELÉCTRICA IEC-614

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
EXPLICACIONES
a) Ítem 6.3.: La variación en el espesor de la pared debe ser menor de 12 %.

b) Ítem 6.5.: La prueba se realiza en un espécimen de 25 mm de largo durante 20
minutos en acetona anhidra. Se debe obtener el espécimen al final de los
ensayos.
c) Ítem 6.6.: Obtener el espécimen al final de los ensayos.
d) Ítem 6.7.: Obtener espécimen al final de los ensayos.
e) Ítem 6.8.: Las resistencias al impacto a 20º C deben ser obtenidas de la tabla Nº 1
anexa.
TABLA Nº 1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
TEMPERATURA DE ENSAYO 20 ºC + 2 ºC
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIÁMETRO NOMINAL PESO ENSAYO ALTURA DE CAÍDA
mm kgf mm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
32 1,25
50 1,50
75 2,00 2000 + 10
90 2,25
110 2,75
140 3,25
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Esta prueba se debe hacer sobre 3 especímenes de la muestra, al final de los

ensayos.
El proveedor deberá pedir con anticipación a CHILECTRA S.A. la inspección en fábrica del
material de la Orden de Compra.
CHILECTRA S.A. se reserva el derecho de rechazar un lote, considerando cada

embarque como un lote, si no cumple las inspecciones por muestreo según está
definido a continuación.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
7.1. PLAN DE MUESTREO
Realizado según NCH 44-78
Cantidad Defectuosa
Tamaño del lote Tamaño de la muestra Aceptar Rechazar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
500 o menos 5 0 1
500 - 3200 13 1 2
3201 - 35000 20 1 2
8. PROVEEDORES AUTORIZADOS
Debido a que el producto debe mantener en general sus propiedades por períodos de tiempo
superiores a 25 años de exposición a la intemperie y a la luz solar, CHILECTRA S.A., se
reserva el derecho de evaluar la capacidad de producir el producto requerido por el futuro
proveedor y su voluntad de responsabilizarse por su material.
9.- CARACTERISTICAS GENERALES DUCTO FIBRA DE VIDRIO REFORZADA.
Estos conduit son especificados para ser usados entre rangos de temperatura de –50°C y
121°C.
9.1. PROPIEDADES ELECTRICAS

14
ü Resistividad Volumétrica 3.8x10 ohm-cm
14
ü Resistividad Superficial 1.1x10 ohms
3
ü Constante dieléctrica 3.5 ( a 10 cps)
ü Esfuerzo Dieléctrico 500 volts/mil. (19.7 kV/mm)
9.2. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
ü Esfuerzo tensión axial 11000 psi (76Mpa)
ü Esfuerzo a Compresión Axial 11000 psi(76 Mpa)
ü Elongación Ultima 2% psi ( 9.6) Gpa)

6
ü Modulo de elasticidad 1.4x10 psi (9.6 Gpa)

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
ü Conductividad Térmica 0.3 W/mK
ü Gravedad Específica 1.9
ü Contenido de vidrio 70% +/- 5%
ü Absorción de agua Menor que 1%

-5
ü Coeficiente de Expansión Térmica 2.2x10 m/m/°C
9.3. DISTORSION CON CALOR
La temperatura mínima para distorsión por calor es de 110°C cuando es probado a 264 psi de
acuerdo con ASTM D 648.
9.4. TOXICIDAD
Estos ductos no contienen compuesto que liberen gases halógenos cuando son quemados.
9.5. COLOR
Debe ser color naranja.
9.6. ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO
Poseen alta resistencia al impacto, mayor que tubos de PVC. Son probados bajo Norma
ASTM D2444.
9.7. PRUEBAS:
Las pruebas son efectuadas bajo las Normas siguientes:
ASTM D150; ASTM-D257; ASTM D149; ASTM D2105; ASTM D695; ASTM D792; ASTM
D792; CFTM 107; API SPEC 15LR; UL94 y otras.

CHILECTRA
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
PROYECTO METRO
CONDICIONES TÉCNICAS PARA UNIÓN RECTA DE CABLES 25 kV
1. OBJETIVOS
Establecer las condiciones y características técnicas que debe cumplir las uniones rectas a
2
emplear en la construcción de los alimentadores 25 kV, 400 mm , que darán suministro al
proyecto METRO.
2. REFERENCIAS
• IEEE Std 404-1993. “IEEE Standard for Cable Joints for Use With Extruded Dielectric Cable
Rated 5000-138 000 V and Cable Joints for Use With Laminated Dielectric Cable Rated
2500-500 000 V.”
•
2
Chilectra S.A., Especificación Nº 117, “Cable Unipolar Aislado de Media Tensión 400 mm
25 kV”.
• Chilectra S.A., Especificación Nº 112, “Forma de Presentación de Propuestas para Análisis

Técnico”.
3. DEFINICIONES
En la presente norma se incorporan términos técnicos particulares que se encuentran definidos

en el Ítem 3 de la norma IEEE Std 404-1993, algunos de los cuales se transcriben a continuación:
3.1 Tipos de Unión de Cables
3.1.1 Extruido (extruded) : Una unión en que ambos cables están aislados con
dieléctricos extruidos. Los dieléctricos pueden o no pueden ser del mismo tipo de
material.
3.2 Construcciones de la Unión
3.2.1 Contraíble en Frío (cold shrink) : Una unión que consiste de un tubo o una serie de
tubos que son aplicados sobre el cable ajustándose a él mediante una reducción del
tamaño por contracción del material sin empleo de calor.
3.2.2 Contraíble en Caliente (heat shrink) : Una unión que consiste de un tubo o una
serie de tubos que son aplicados sobre el cable ajustándose a él mediante una
reducción del tamaño por contracción del material con el uso de calor aplicado
externamente.
PROY. A. VALENZUELA G. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CHILECTRA

REV. H. HERRERA S.
PROYECTO METRO ESP- 0122 REV. 0
APROB M. MERINO D.
UNIÓN RECTA DE CABLES 25 kV ESCALA : NO FECHA: NOV/2003
.
DIGITÓ A. VALENZUELA G. DOC : ESP-0014 LAM. 1 DE 5
4. CONDICIONES GENERALES PARA UNIÓN RECTA
La unión recta debe ser construida y estar adecuada para las siguientes condiciones:
4.1 Norma de Fabricación : IEEE Std 404-1993, con las consideraciones de la presente
especificación.
4.2 Características del Cable
Tipo : Cable Dieléctrico Extruido TR-XLPE.

Tensión Nominal : 25 kV.
Conductor : Cobre.
Sección Conductor : 400 mm2, circular compacto.
Pantalla de Alambres : Cobre, sección 50 mm2, hebras de 0,6 mm diámetro mínimo.
Temperatura de Operación : 90 ºC.
4.3 Características del Conector (Informativo, no se exige incluir el conector)

2
Material : Para conductores de cobre 400mm , circular compacto.
Tipo : Largo a Extralargo.
Longitud Mínima del Conector : 155 mm con terminación del tipo punta de lápiz (en los
extremos del conector).
4.4 Kit de Aterramiento de Pantallas
Cada unión debe venir con los accesorios necesarios (kit), incluyendo las instrucciones de
instalación, para la conexión a una tierra externa de la unión. El kit debe ser parte integrante
y estándar de la unión ofertada. No se aceptarán uniones que no cumplan la condición
anterior.
El conjunto completo, incluyendo el kit de aterramiento de la pantalla, debe asegurar la

estanqueidad y cumplimiento de todas las exigencias establecidas cuando se encuentre
totalmente armado.
4.5 Construcción de la Unión
a) La unión debe contener los elementos necesarios para la restitución de la totalidad de

las capas constituyentes del cable: Capa semiconductora aliviadora de esfuerzos,
aislación, capa semiconductora, pantalla metálica de hebras, cinta reunidora, cubierta.
b) Como métodos de construcción se aceptarán: termocontraíble y contraíble en frío.
c) En particular, para las siguientes capas se empleará alguno de los métodos

establecidos:
• Capa semiconductora aliviadora de esfuerzos y control de campos.
• Aislación.
• Capa semiconductora.
• Cubierta Protectora.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
El espesor de las capas restituidas deberá ser igual o mayor que el espesor de la misma
capa en el conductor.
Cada una de estas capas, en forma individual, debe estar fabricada de una sola pieza.
Dos o más capas podrán venir integradas en un solo cuerpo extruido.
d) El conjunto deberá venir íntegramente preparado para su instalación. Por lo tanto, el kit
deberá incluir, además de lo anterior, lijas solventes, paños de limpieza y cualquier otro
elemento necesario.
4.6 Diagrama General de Construcción del Conductor y la Unión.
En las láminas siguientes se ilustran, a modo de referencia, las características constructivas

del conductor y la unión recta.
Cubierta Protectora Conductor de Cobre Circular Compacto
PVC Aislación TR-XLPE Sección = 400 mm2 Cinta Reunidora
25 kV sobre Pantalla Metálica
Pantalla Metálica
Conector Largo a Extralargo de Hebras de Cobre
L = 156 mm longitud mínima. Sección = 50 mm2.
Capa Semiconductora Diámetro mínimo hebras = 0,6 mm.
Capa Semiconductora
Control de Esfuerzos
Figura 1. Cable: Características Constructivas Generales.
Cinta Metálica de
Atenuación de Calor
Tubo Semiconductor Tubo Aislación 25 kV Tubo Protector de Sello Exterior
(para mufas termocontraibles)
Tubo Control de Esfuerzos (Sólo 1 tubo) (Sólo 1 tubo) (Sólo 1 tubo)
(Sólo 1 tubo)
Adhesivo Mastique Sellador
Conector para
Pantalla de Alambres 50 mm2
Cinta Malla (2 a 4 mínimo)
Cinta Cubridora Mastique Aliviador
de Puntos Agudos de Apantallamiento de Esfuerzos
Kit Unión de Pantallas

(Sección Total = 50 mm2) Kit de Puesta a Tierra
(Conectores y Elemento
Conductor Estañado)
Figura 2. Unión Recta: Características Constructivas Generales.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
5. ANTECEDENTES GENERALES A PRESENTAR EN LA PROPUESTA
El proveedor deberá presentar, al menos, los siguientes antecedentes para la evaluación de la

unión.
Un mayor detalle para la elaboración y presentación de la propuesta se encuentra en la

Especificación 0112, “Forma de Presentación de Propuestas para Análisis Técnico”, de Chilectra
S.A.
5.1 Presentación
La oferta técnica deberá ser presentada, por duplicado, en archivadores o carpetas

debidamente identificados e individualizados. La información deberá venir archivada
ordenada y diferenciada con separadores. Idioma : Español.
El proveedor deberá entregar una carta de presentación de su oferta técnica

individualizando los ítems en que participa y los modelos específicos con los que se
presenta. Cada ítem deberá venir individualizado inequívocamente con el modelo ofertado.
Idioma : Español.
En conjunto con la carta de presentación, la oferta deberá incluir un índice ordenado con
todo lo incluido en la oferta. Idioma : Español.
En conjunto con lo anterior, el proveedor deberá presentar un documento en español

describiendo las características, ventajas y diferencias de la unión ofertada. Idioma :
Español. Idioma : Español.
Se deberán incluir antecedentes de antigüedad del producto en el mercado, listado y

experiencia de suministros anteriores del producto en Chilectra S.A. (el mismo producto
ofertado) y de otros productos similares. Idioma : Español.
Para este proyecto, los modelos ofertados o de una serie equivalente (misma serie)
deberán tener experiencia de más de 1 año de utilización en terreno, en Chilectra S.A., con
buen desempeño. Se deberán presentar antecedentes que acrediten lo anterior. Idioma :
Español.
La empresa ofertante deberá poseer servicio y soporte técnico especializado en el tema en

Chile, para atender los requerimientos de Chilectra S.A. Se debe garantizar lo anterior y
presentar antecedentes que lo respalden.
Se deberán presentar toda otra información solicitada en esta especificación.
5.2 Planilla de Características Garantizadas
El proveedor deberá entregar una planilla en que detalle el cumplimiento de cada una de las
características exigida para la unión: Eléctricas, Constructivas, etc.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
5.3 Documento de Excepciones Técnicas
El proveedor deberá presentar un cuadro conteniendo las excepciones técnicas de su

producto con respecto a lo requerido. Esta información deberá venir titulada con el nombre
“Excepciones Técnicas”.
En caso de no haber excepciones técnicas deberá escribirse : “No existen excepciones ni

diferencias con lo especificado”.
5.4 Listado detallado de los componentes del Kit para la Unión Recta
El proveedor deberá suministrar un listado detallado de cada uno de los componentes de la

unión, individualizando: Código, Descripción, Función, Cantidad, Vida Útil. En este listado
se deben incluir, además de los componentes propiamente tales de la unión y el kit de
puesta a tierra (bien individualizado), los accesorios para su armado, como: lijas, solventes,
paños y otros que correspondan.
5.5 Certificados y Reportes de Pruebas de Diseño
El proveedor deberá suministrar la totalidad de los certificados y reportes de pruebas de

diseño de la unión recta ofrecida. En caso de que alguna no sea entregada, la propuesta no
se analizará y quedará rechazada.
El o los reportes deberán venir individualizados y coincidentes con el modelo de la unión

ofertada.
Las pruebas de diseño deben conformarse a la norma IEEE Std 404-1993, según se señala
en el ítem 6.4 de la presente especificación.
Los certificados y reportes deben estar emitidos por un organismo o laboratorio de pruebas
independiente y acreditado internacionalmente.
5.6 Certificados de Pruebas de Rutina en Fábrica
El proveedor deberá entregar los reportes de pruebas de rutina efectuadas a las unidades
de compra, en caso de ser adjudicado.
5.7 Certificación ISO 9000
El proveedor deberá suministrar los certificados que acrediten que la empresa y sus
procesos están acreditados bajo norma ISO 9000.
5.8 Manuales
El proveedor deberá suministrar los manuales detallados de : Instalación, Operación y

Mantenimiento de las Uniones en Español, incluyendo copias en CD. Se deberá dar la
autorización para que Chilectra S.A. haga copias de esta información y las distribuya dentro
de su empresa y contratistas. Dentro de la información, deberá venir el listado detallado de
componentes de cada kit de unión distinto a suministrar.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
5.9 Capacitación
El proveedor deberá efectuar una capacitación sobre la instalación, operación y

mantenimiento de las uniones ofertadas en Chilectra S.A. La capacitación incluirá
capacitación en oficinas y en terreno, durante el armado de una unión definitiva.
6. CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA LA UNIÓN RECTA
A continuación se exponen las condiciones que debe cumplir la unión recta para cables
subterráneos de media tensión, 25 kV, conforme se especifica en la norma IEEE Std 404-1993.
6.1 Condiciones de Servicio
Corresponden a las definidas en el ítem 4.1 “Usual service conditions”, de la norma IEEE
Std 404-1993, donde se especifica que la unión recta para cables estará habilitada para
usar bajo las siguientes condiciones de servicio:
a) En aire, incluyendo exposición directa a la luz del sol.

b) Enterrada.
c) Intermitente o continuamente sumergido en agua a una profundidad que no excede los
7 m.
d) Temperaturas ambientes dentro del rango de –30ºC a + 50ºC.
e) En cámaras, túneles y bóvedas.
6.2 Capacidades Nominales
6.2.1 Capacidades de Voltaje
Corresponden a las definidas en el ítem 5.1 “Voltage ratings”, de la norma IEEE Std
404-1993, en su tabla 1, que se expone:
Tabla 1. Capacidades Nominales de Voltaje y Niveles de Prueba para Uniones Rectas con Cable Extruido.
Voltage Voltage Nivel básico Voltaje soportado CA. Voltaje Nivel de
Nominal fase- Nominal fase- de aislación soportado DC voltaje
fase (kV rms) a-tierra (kV (BIL) y onda 15 min (corona) de
rms) completa (kV (kV) descarga
cresta) parcial
mínimo
(kV rms) (Ver
Nota)
Columna A Columna B Columna C
1 min 1h 5h
(kV rms) (kV rms) (kV rms)
25 14,4 150 52 78 52 100 22
Nota: Basado en una sensibilidad de 3 pC.
6.2.2 Capacidades de Corriente

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
Corresponden a las definidas en el ítem 5.2 “Current ratings”, de la norma IEEE Std
404-1993, que especifica: “La corriente nominal (amperes) de la unión será igual o
mayor que la corriente nominal del cable para el que la unión está diseñada”.
6.2.3 Limitaciones de Temperatura
Corresponden a las definidas en el ítem 5.3 “Temperature limitations”, de la norma

IEEE Std 404-1993, que establece: “La unión estará diseñada para operar con el
conductor y el conector dentro de la unión a las mismas limitaciones de temperatura
máxima que aquellas para los conductores de los cables que serán unidos”.
6.3 Construcción
Corresponden a las definidas en el ítem 6 “Construction”, de la norma IEEE Std 404-1993.
6.3.1 Identificación
Cada unión deberá suministrarse con la siguiente información, como mínimo:
a) Identificación del fabricante

1) Nombre o logo de la compañía
2) Identificación de parte (partida)
3) Fecha de fabricación (mes y año)
4) “Usar antes de” fecha, si aplica.
a) Voltaje nominal fase-fase máximo

b) Rango del diámetro de la aislación del cable.
Esta información debe quedar fija en la unión, con una marcación legible, indeleble y
permanente en el tiempo para toda la vida útil de la unión. El fabricante deberá
suministrar el sistema de marcación más apropiado que cumpla este propósito, ya
sea: marcación directamente en la unión (asegurando y permanencia después de
terminar el armado de la unión) o mediante una etiqueta que contenga esta
información. En este último caso, el fabricante debe proveer un método de fijación
segura de la etiqueta a la superficie exterior de la unión después que haya sido
armada en terreno, con todos los elementos y accesorios necesarios para completar
este trabajo. En cualquier caso, la identificación será legible durante toda la vida útil
de la unión.
Si la unión consiste de un kit que contiene una variedad de materiales fabricados en

diferente momento, entonces la fecha de fabricación será la fecha en que el kit es
empaquetado. Uniones o componentes de la unión perecibles serán marcados con
un fecha de “usar antes de”. Esta información será indicada en cada material
individual, o en el paquete que contiene el material.
6.3.2 Apantallamiento
Las uniones de cable tendrán un sistema de apantallamiento capaz de mantener la

superficie exterior de la unión efectivamente a potencial de tierra. Este sistema debe
asegurar la continuidad de las pantallas manteniendo sección de estas.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
Las uniones deberán incluir un kit de puesta a tierra (conectores, terminales y
trenzas) que permitan conectar la pantalla a la tierra instalada en el lugar donde se
ubicará la unión.
6.3.3 Respeto al Medio Ambiente y a las Personas
Las uniones no deben contener elementos perjudiciales para el medio ambiente.

Las uniones no deben poseer elementos o materiales que perjudiquen la vida de las
personas que las manipulen o entren en contacto con ellas.
6.4 Pruebas
Corresponden a las definidas en el ítem 7 “Testing”, de la norma IEEE Std 404-1993.
6.4.1 Pruebas de producción
Se ajustarán, como mínimo, a lo detallado en la norma IEEE Std 404-1993.
6.4.2 Pruebas de Diseño y Secuencia de Pruebas
Los proveedores deberán suministrar certificados de laboratorio que garanticen el

cumplimiento de las pruebas de diseño en la tabla siguiente, correspondiente a la
tabla 4 de la norma IEEE Std 404-1993. Conforme a lo establecido en la norma IEEE
Std 404-1993, “todas las pruebas de diseño serán ejecutadas en unidades de
producción (o materiales de producción si las uniones son fabricadas en terreno) para
demostrar el cumplimiento del diseño con esta norma. Los resultados de esas
pruebas serán registrados en la forma de un reporte certificando que una unión
diseñada reúne o cumple los requerimientos de esta norma.” La certificación deberá
ser emitida por un organismo independiente y acreditado internacionalmente para tal
efecto.
Los reportes de prueba deberán contener toda la información requerida y

especificada en la norma IEEE Std 404-1993.
6.4.3 Detalle de Pruebas
Como detalle, las pruebas deberán cumplir lo siguiente:
• Las condiciones de prueba deberán ceñirse a lo especificado en la norma IEEE

Std 404-1993, en su ítem 7.3. En el caso de la frecuencia de prueba (IEEE Std
404-1993, Ítem 7.3 c), las pruebas deberán estar referidas tanto para 50 Hz ±
5% y 60 Hz ± 5%.
• Las pruebas de integridad dieléctrica se ceñirán a lo establecido en el ítem 7.4.1

“partial discharge (corona) voltage level test”, de la IEEE Std 404-1993.

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
• Las pruebas de voltaje soportado se ceñirán a lo establecido en los ítems 7.5,
7.5.1, 7.5.2 y 7.5.3 de la IEEE Std 404-1993, para cable extruido, considerando
la Tabla 1 de la citada norma.
• La prueba de corriente de corta duración deberá cumplir lo especificado en el

ítem 7.6 de la IEEE Std 404-1993, para la mayor sección de conductor a la que
está diseñada la unión recta. En el caso de la frecuencia de prueba (IEEE Std
5% y 60 Hz ± 5%. El proveedor deberá especificar los valores de prueba de
corriente y tiempo empleados.
• La prueba de envejecimiento cíclico deberá realizarse conforme a lo detallado en

el ítem 7.7 y 7.7.1, de la norma IEEE Std 404-1993.
• La prueba de tiempo de alto-voltaje se desarrollará de acuerdo a lo definido en la

norma IEEE Std 404-1993, para el caso de uniones rectas para cable con
dieléctrico extruido sujetas a la Tabla 1 de la citada norma.
• La prueba de apantallamiento se desarrollará conforme a lo especificado en el

ítem 7.10 de la norma IEEE Std 404-1993.
• En el caso de las pruebas térmica y mecánica del conector (cuando apliquen o

se requieran), estas cumplirán lo definido en el ítem 7.11 de la IEEE Std 404-
1993, para conectores empleados en la unión de conductores de cobre (used
between copper conductors).
Tabla 2. Pruebas de Diseño y Secuencia de Pruebas para Uniones Rectas con Cable Extruido.
Prueba de Diseño Ítem de Núme
Referencia en ro
norma IEEE mínim
Std 404-1993. o de
muest
ras
reque
ridas
3 3 3 3 3 4
Nivel de voltaje de descarga parcial (corona) 7.4.1 X
Voltaje soportado CA 7.5.1 X
Voltaje soportado DC 7.5.2 X
Voltaje soportado de impulso a 25º C 7.5.3 X
Voltaje soportado de impulso a temperatura de 7.5.3 X
emergencia
Nivel de voltaje de descarga parcial (corona) 7.4.1 X X X
Envejecimiento cíclico (en aire y agua) 7.7.1 X X
7.7.2
Nivel de voltaje de descarga parcial (corona) 7.4.1 X X
Tiempo de alto-voltaje 7.8 X X
Corriente de corta duración 7.6 X
Apantallamiento 7.10 X
Conector: Térmica y mecánica 7.11 X

REV. H. HERRERA S.
APROB M. MERINO D.
.
PROYECTO METRO
CONDICIONES TÉCNICAS PARA TERMINACIÓN DE CABLE 25 kV
1. OBJETIVOS
Establecer las condiciones y características técnicas que debe cumplir las terminaciones de
2
cables de aislación extruida a emplear en la construcción de los alimentadores 25 kV, 400 mm ,
que darán suministro al proyecto METRO.
2. REFERENCIAS
• IEEE Std 48-1996. “IEEE Standard Test Procedures an Requeriments for Alternating-
Current Cable Terminations 2.5 Through 765 kV”
•
2
Chilectra S.A., Especificación Nº 117, “Cable Unipolar Aislado de Media Tensión 400 mm
25 kV”

Técnico”
3. DEFINICIONES

3.1 High-voltage cable termination: Un dispositivo usado para terminación de cables de

potencia en corriente alterna teniendo aislación [...] extruida nominal.
a) Terminación Clase 1 : Provee control de estrés eléctrico para el término del cable de
aislación apantallada; provee aislación de fuga externa completa entre el conductor
del cable y tierra; y provee un sello al final del cable contra la entrada del ambiente
externo y mantiene la presión de diseño de operación, si alguna, del sistema de
cable. Esta clase se divide en tres tipos:
• Clase 1A: Para uso en cale dieléctrico extruido.
• [...]
• [...]
3.2 Terminación Exterior: Una terminación proyectada para usar donde no está protegida de
la exposición directa a la radiación solar o precipitación, y está expuesta a condiciones de
servicio no estándares (inusuales) tal como depósitos de sal, precipitados sólidos, etc. A
menudo requiere mantenimiento extra tal como lavado o distancia de fuga extra.

REV. H. HERRERA S. PROYECTO METRO ESP- 0124 REV. 0
APROB. M. MERINO D. TERMINACIÓN DE CABLE 25 kV ESCALA : NO FECHA: NOV/2003

4. CONDICIONES GENERALES PARA TERMINACIÓN
La terminación de cable debe ser construida y estar adecuada para las siguientes condiciones:
especificación.
4.2 Características del Cable (Nominales)
Tipo :
Cable Dieléctrico Extruido TR-XLPE.
Tensión Nominal :
25 kV.
Conductor :
Cobre.
2
Sección Conductor :
400 mm , circular compacto.
Diámetro del Conductor 24,18 mm ± 5%.
:
Diámetro Aislación 38,78 mm ± 5%.
:
2
Pantalla de Alambres :
Cobre, sección 50 mm , diámetro de hebras 0,6 mm
(mínimo) a 1,5 mm (máximo).
Cada terminación debe venir con los accesorios necesarios (kit), incluyendo las
instrucciones de instalación, para la preparación del cable (incluidos lijas, paños de limpieza
de aislación, paños de limpieza de semiconductora, paños de limpieza de manos, y otros
que sean necesarios), para el montaje y para la terminación de la pantalla a una tierra
externa. El kit de puesta a tierra deberá ser apropiado tanto para pantallas de alambre como
2
de cinta (kit universal), de sección 50 mm .
El kit debe ser parte integrante y estándar de la terminación ofertada. No se aceptarán

terminaciones que no cumplan la condición anterior.

totalmente armado.
4.5 Construcción de la Terminación
a) La terminación debe contener los elementos necesarios para asegurar la estanqueidad y

sellado de la mufa, así como resistencia a los rayos U.V., de tal modo de asegurar una
vida útil mínima de 30 años.
b) La terminación debe contar con los elementos necesarios para la restitución de las
capas constituyentes del cable, que correspondan, conforme se ilustra en el diagrama
constructivo general del ítem 4.6. El conductor se compone de las siguientes capas:
Conductor, Capa semiconductora aliviadora de esfuerzos, Aislación, Capa
semiconductora, Pantalla metálica de hebras, Cinta reunidora, Cubierta.
c) Como métodos de construcción se aceptarán: termocontraíble y contraíble en frío.


d) En particular, para las siguientes capas se empleará alguno de los métodos
establecidos:
• Capa compensadora de diámetro.
• Campanas.
El espesor de las capas restituidas deberá asegurar el cumplimiento de la función para

la cual está destinada.
e) El conjunto deberá venir íntegramente preparado para su instalación. Por lo tanto, el kit
elemento necesario.
4.6 Diagrama General de Construcción del Conductor y la Terminación.
En las láminas siguientes se ilustran, a modo de referencia, las características constructivas

del conductor y la terminación.
Cubierta Protectora
PVC Aislación TR-XLPE
25 kV
Pantalla Metálica
de Hebras de Cobre
Sección = 50 mm2.
Diámetro mínimo hebras = 0,6 mm. Capa Semiconductora Capa Semiconductora
Pantalla Metálica Tubo Control de Campo (Esfuerzos)

de Hebras de Cobre
Mastik Sellador Sección = 50 mm2.
y Fijador de Pantalla Diámetro mínimo hebras = 0,6 mm.
Mastik Sellador
Mastik
Tubo Compensador
de Diámetro
Tubo Exterior Protector

(Resistente a rayos U.V.) Campanas
Mastique Aliviador
de Esfuerzos
Figura 2. Terminación de Cable: Características Constructivas Generales.


5. CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA LA TERMINACIÓN
A continuación se exponen las condiciones que debe cumplir la terminación para cables
subterráneos de media tensión, 25 kV, conforme se especifica en la norma IEEE Std 404-1993.
Corresponden a las definidas en el ítem 4.1 “Standard service conditions”, de la norma IEEE
Std 48-1996, donde se especifica que la terminación de cable será capaz de operar
exitosamente bajo las siguientes condiciones de servicio:
5.1.1 Condiciones Físicas
a) Temperatura : La temperatura del medio en contacto directo con la terminación

no será menor que –30ºC, ni mayor que +50ºC.
b) La altitud no excederá 1.000 m donde el aire atmosférico es parte del sistema

térmico o dieléctrico o ambos.
5.1.2 Condiciones del Sistema
La frecuencia nominal del sistema de potencia no es inferior a 48 Hz ni mayor que 62

Hz.
5.1.3 Exposición Ambiental
Las terminaciones para cable de uso exterior se ajustarán, como mínimo a la

siguiente exigencia ambiental, conforme al ítem 9.3.2. parte c) de la norma IEEE Std
48-1996:
Tipo de contaminación : Pesada (Heavy)
a) Áreas industriales de alta densidad y algunas áreas urbanas con viviendas de alta
densidad, especialmente aquellas con lluvias poco frecuentes.
b) Áreas sujetas a una concentración moderada de polvo conductivo, particularmente

depósitos producidos por humos industriales.
5.1.4 Distancia de Fuga
Como mínimo, las terminaciones deberán tener una distancia de fuga igual o superior
a 625 mm.


5.2.1 Definiciones
Las características nominales básicas se encuentran definidas en el ítem 5. “Rating”,

de la norma IEEE Std 48-1996.
Los proveedores deberán detallar estas características para los modelos ofertados.
En todo caso, estas características deberán ajustarse a lo estipulado en la presente
norma.
5.2.2 Detalles
• Clase de Aislación (Insulation class) = 25 kV.
• BIL (basic lightning impulse insulation level) en seco = 150 kV peak.
•
2
Diámetro del Conductor del cable = 24,18 mm .
• Voltaje a tierra de diseño máximo = 6 kV.

(Maximum design voltage to ground)
• Diámetro del Conductor = 24,18 mm ± 5%.
• Diámetro Aislación = 38,78 mm ± 5%.
• Diámetro mínimo y máximo del conductor del cable = Detallar Proveedor.

(Maximum and minimum cable conductor diameter)
• Diámetro mínimo y máximo de la aislación del cable = Detallar Proveedor.

(Maximum and minimum cable insulation diameter)
Las restantes exigencias establecidas en la norma IEEE Std 48-1996.
5.3 Construcción
Corresponden a las definidas en el ítem 6 “Product markings”, de la norma IEEE Std 48-
1996 y otras exigidas por Chilectra S.A.:
Cada terminación Clase 1 deberá suministrarse con la siguiente información:
a) Nombre del Fabricante, tipo, número de designación, fecha de fabricación, o

código de fecha.
b) Número de clase de terminación IEEE.
c) Clase de aislación.
d) Voltaje a tierra máximo de diseño.
e) Dimensión máxima y mínima del conductor del cable.
f) Diámetro máximo y mínimo de la aislación del cable.


g) BIL.
Notas:
• Cualquier información no incluida en el producto será incluida en las instrucciones
de instalación del producto.
• La identificación será legible durante toda la vida útil de la terminación.
Las terminaciones deberán incluir un kit de puesta a tierra (conectores, terminales y

trenzas, según corresponda) que permitan conectar la pantalla a la tierra instalada en
2
el lugar donde se ubicará la terminación. La pantalla del conductor es de 50 mm ,
construida con hebras de cobre.
Las terminaciones no deben contener elementos perjudiciales para el medio

ambiente.
Las terminaciones no deben poseer elementos o materiales que perjudiquen la vida
de las personas que las manipulen o entren en contacto con ellas.
5.4 Pruebas
Corresponden a las definidas en el ítem 7 “Test requeriments”, de la norma IEEE Std 48-
1996.
5.4.1 Pruebas de Diseño
Se ajustarán a lo establecido en el ítem 7.1 y el procedimiento de pruebas establecido

en el ítem 8 y subcláusulas de la norma IEEE Std 48-1996.

cumplimiento de las pruebas de diseño señaladas. Conforme a lo establecido en la
norma IEEE Std 48-1996, “para cumplir con esta norma, las terminaciones de cable
de alto voltaje deberán pasar exitosamente [las pruebas de diseño]”. La no
presentación de algún certificado, en particular de las Pruebas de Fuga de Presión
(procedimientos a) y b) detallados en el ítem 8.4.3 de la norma IEEE Std 48-1996),
dejará, en principio, la propuesta en carácter de Rechazada.
Las pruebas de diseño se dividen en:
• Pruebas Dieléctricas.
• Pruebas de fuga de presión
Los resultados de esas pruebas serán registrados en la forma de un reporte

certificando que la terminación diseñada reúne o cumple los requerimientos de esta
norma. La certificación deberá ser emitida por un organismo independiente y
acreditado internacionalmente para tal efecto.


5.4.1.1 Pruebas Dieléctricas
(a) Las pruebas dieléctricas se ajustarán a lo establecido en el ítem 7.1.1

“Dielectric tests”, de la norma IEEE Std 48-1996.
(b) Los valores estandarizados para estas pruebas se detallan en la tabla

siguiente, la que se ha transcrito de la Tabla 2 – “Standard dielectric
tests for high-voltage extruded dielectric cable terminations assembled
and ready for service”, de la norma IEEE Std 48-1996.
5.4.1.2 Pruebas de Fuga de Presión
Todas las terminaciones Clase 1A deberán ser sometidas a las pruebas de

fuga de presión conforme a los procedimientos a) y b) detallados en el ítem
8.4.3 de la norma IEEE Std 48-1996.
Tabla 2. Pruebas dieléctricas estándares para terminaciones de cables extruidos de alto voltaje ensamblados y
listos para servicio.
Clase de Voltaje a Voltaje Voltaje Voltaje Envejecim. Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje Prueba de
Aislación tierra soportado soportado soportado cíclico en de radio de soportado soportado voltaje
máximo en seco en en seco seco influencia extinción en seco en húmedo directo
de por 1 min húmedo por 6 h en seco de por (seco) por soportado
diseño por 10 s descarga descargas descargas en seco
parcial atmosféric. atmosféric. por 15 min
(corona) (BIL) (BSL)
(kV) (kV) (kV rms) (kV rms) (kV rms) (kV rms) (µV) (kV rms) (kV peak) (kV peak (kV medio)
Columna Columna Columna Columna Columna Columna 6 Columna Columna Columna 9 Columna Columna
1 2 3 4 5 7 8 10 11
25 16 65 60 55 43 100 21,5 150 --- 105
Nota: Para los detalles de las condiciones de aplicación de esta tabla, refiérase a las Notas bajo la Tabla 2 de la norma IEEE
Std 48-1996.
Se ajustarán, como mínimo, a lo detallado en el ítem 7.2 de la norma IEEE Std 48-
1996.
El proveedor deberá entregar los certificados de las pruebas respectivas, para cada
terminación suministrada en cada entrega a Chilectra S.A.


5.4.3 Pruebas dieléctricas en terreno
1996.
En particular, como parte de estas pruebas, se considerará la experiencia en terreno

para terminaciones de cables iguales o de la misma serie ofertada, instaladas en
Chilectra S.A.
5.5 Procedimiento de Prueba
Se ajustará a lo establecido en el ítem 8. “Test procedures” y subcláusulas de la norma

IEEE Std 48-1996.

terminación.

S.A.
6.1 Presentación


Idioma : Español.

describiendo las características, ventajas y diferencias de la terminación ofertada. Idioma :



Español.

El proveedor deberá entregar una planilla en que detalle el cumplimiento de cada una de las
características exigida para la terminación: Eléctricas, Constructivas, etc.


6.4 Listado detallado de los componentes del Kit para la Terminación

terminación, individualizando: Código, Descripción, Función, Cantidad, Vida Útil. En este
listado se deben incluir, además de los componentes propiamente tales de la terminación y
el kit de puesta a tierra (bien individualizado), los accesorios para su armado, como: lijas,
solventes, paños y otros que correspondan.

diseño de la terminación ofrecida. En caso de que alguna no sea entregada, la propuesta no
se analizará y quedará rechazada.
El o los reportes deberán venir individualizados y coincidentes con el modelo de la

terminación ofertada.


procesos están acreditados bajo norma ISO 9000.
6.8 Manuales

Mantenimiento de las Terminaciones en Español, incluyendo copias en CD. Se deberá dar
la autorización para que Chilectra S.A. haga copias de esta información y las distribuya
dentro de su empresa y contratistas. Dentro de la información, deberá venir el listado
detallado de componentes de cada kit de terminación distinto a suministrar.
6.9 Capacitación

capacitación en oficinas y en terreno, durante el armado de una terminación definitiva.


BALASTOS
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. REFERENCIAS
3. DEFINICIÓN
6.1. Potencia
6.2. Pérdidas
6.3. Armónicos
7. ENSAYOS
8. MARCAS
PROY. D. LAZCANO A. ESPECIFICACION TÉCNICA

MODIF. H. CABELLO L:
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
BALASTOS ESP- 0126 REV. 1
APROB. J. VARGAS R..
PARA LÁMPARAS DE ESCALA : NO FECHA: MAY./05
1. INTRODUCCIÓN
Se define en la presente especificación las características generales de los balastos utilizados

para luminarias de calles.
2. REFERENCIAS
• Chilectra S.A., Especificación Nº 112, “Forma de presentación de propuestas para análisis

técnico”.
3. DEFINICIÓN
El balasto es una impedancia inductiva (corriente reactiva en atraso) que se coloca entre una
lámpara de descarga gaseosa y la red, para absorber la diferencia de tensión de arco (tensión
entre extremos) de la lámpara y la tensión de la red. Además limita el aumento gradual de la
corriente eléctrica para evitar la destrucción de la lámpara. Este elemento es considerado
auxiliar para el funcionamiento de la lámpara.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
• ANSI C82. 6 a – 1988, “Reference Ballast for High Intensity Discharge Lamp –
Methods of Measurement”.
• IEEE Std 519- 1992, “IEEE Recommended Practices and Requirements for Harmonic
Control in Electrical Power Systems”.
• EN 60922: 1994, “Balastos para lámparas de descarga (excepto las lámparas

fluorescentes tubulares): Prescripciones generales y de seguridad.
• EN 60923: 1996, “Balastos para lámparas de descarga (excepto las lámparas

fluorescentes tubulares): Prescripciones de funcionamiento”.
6.1. Potencia
De acuerdo al tipo de lámpara, son las siguientes:
Tipo de Lámpara MAP SAP HM
Potencia Nominal (W) 125 250 400 70 100 150 250 400 250 400

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
6.2. Pérdidas
Las pérdidas propias máximas del balasto a voltaje nominal, serán medidas según norma
ANSI C82. 6a - 1988, y se indican en el cuadro siguiente:
Pérdidas máximas (W) 14 21 26 13 22 23 28 38 20 26
Los balastos para lámparas de Sodio de Alta Presión de 100 - 150 - 250 - 400 W deben
considerar un voltaje de lámparas de 100 volts nominales y de 90 volts para las de 70 W.
6.3. Armónicos
La cantidad de armónicos generados en los balastos se regirá por la Norma IEEE - 519
que establece los límites de distorsión de corriente y voltaje respectivamente.
7. ENSAYOS
• Pérdidas máximas.
• Medición del factor de potencia.
8. MARCAS
• Nombre o logotipo de fabricante.
• Modelo o tipo.
• Características eléctricas.
• Tensión y frecuencia nominales.
• Potencia.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
• Esquema de circuito eléctrico.
• Temperatura.
• Norma de fabricación.
• Fecha de fabricación.


CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
ANEXO 1
Planilla Características Técnicas Garantizadas : Balasto

Propuesta Nº

Balasto: Modelo Identificación Modelo
Frecuencia 50 [Hz]
Caract. Diseño: 50 Hz
Nivel para conectar 5 a 20 [Lux]
Nivel para desconectar 1,2 a 3 veces nivel p/conectar
Retardo para conectar 30 a 60 [seg]
Retardo para desconectar 30 a 60 [seg]
Vida útil 5.000 operaciones
Temperaturas extremas -5[ºC] a 40[ºC]
Caract. Constructivas:
Potencia lámpara [W]
Tipo lámpara MAP - SAP - HM
Pérdidas propias balasto [W]
Cantidad de armónicos Según IEEE-519
Marcas:
Marcación (ANSI C136.10) Si o No
_____________________________ _______ / _____ /______


CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
IGNITORES
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.
2. REFERENCIAS.
3. DEFINICIÓN.
4. CONDICIONES DE SERVICIO.
4.1 Condiciones ambientales.
4.2 Condiciones eléctricas.
5. NORMAS APLICABLES.
6. REQUERIMIENTOS BÁSICOS.
6.1. Potencia.
6.2. Armónicos.
7. ENSAYOS.
8. MARCAS.
9. CALIFICACIÓN DE OFERTAS.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
IGNITORES ESP- 0128 REV. 1
APROB. J. VARGAS R.
PARA LÁMPARAS DE ESCALA : NO FECHA: MAY/05
1. INTRODUCCIÓN
Se define en la presente especificación las características generales de los ingnitores

utilizados para luminarias de calles.
2. REFERENCIAS
• Chilectra S.A., Especificación Nº 112, “Forma de presentación de propuestas para

análisis técnico”.
3. DEFINICIÓN
El Ignitor (llamado también arrancador, cebador ó partidor) es un elemento que produce pulsos
de alta tensión que son necesarios para el encendido de lámparas de descarga gaseosa
exceptuando las lámparas de mercurio de alta presión. Este elemento es considerado auxiliar
para el funcionamiento de la lámpara.
El alto del pulso necesario depende de la lámpara, pero su valor está entre 3000 y 4000 V de
pico.
Una vez encendida la lámpara, el ignitor debe cesar en su funcionamiento.
Se requieren ignitores del tipo paralelo que se conectan en paralelo con la lámpara y
autoproducen el pulso para el encendido.

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
• IEEE Std 519- 1992, “IEEE Recommended Practices and Requirements for
Harmonic Control in Electrical Power Systems”.
• EN 60926: 1998, “Aparatos auxiliares para lámparas; Aparatos arrancadores

(excepto cebadores de efluvios): Prescripciones generales y de seguridad”.
• EN 60927: 1996, “Aparatos auxiliares para lámparas; Aparatos arrancadores

(excepto cebadores de efluvios): Prescripciones de funcionamiento”.
6.1. Potencia
De acuerdo al tipo de lámpara, son las siguientes:
6.2. Armónicos

CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
La cantidad de armónicos generados en los balastos se regirá por la Norma IEEE - 519 que
establece los límites de distorsión de corriente y voltaje respectivamente.
7. ENSAYOS
Todos los ensayos deben estar de acuerdo con las normas EN 60926 y EN 60927.
8. MARCAS
Todas las marcas deben estar de acuerdo con las normas EN 60926 y EN 60927. Con
respecto a estas normas se debe cumplir con lo siguiente:
• Nombre o logotipo de fabricante.
• Modelo o tipo.
• Valor cresta del impulso de tensión.
• Identificación de los bornes.
• Esquema de circuito eléctrico.
• Tensión y frecuencia nominales.
• Potencia.
• Corriente máxima admisible.
• Tipo de conmutación.
• Capacidad máxima de carga.
• Temperatura máxima admisible.
• Norma de fabricación.
• Fecha de fabricación.


CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
ANEXO N°1
Planilla Características Técnicas Garantizadas : Ignitor

Propuesta Nº

Ignitor: Modelo Identificación Modelo
Tipo de ignitor Paralelo
Frecuencia 50 [Hz]
Caract. Diseño:
Potencia lámpara [W]
Alto del pulso 3 [kV] a 4[kV]
Número de pulsos por ciclo 1
Duración del pulso 1 [µsg]
Marcas:
Marcación (EN 60926-60927) Si o No
_____________________________ _______ / _____ /______


CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
CARACTERÍSTICAS
FERRETERIA Y ESTRUCTURAS DE FIERRO Y ACERO
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. REFERENCIAS
3. DEFINICIÓN
6.1. Tipos de material
6.2. Soldadura
6.3. Fabricación y montaje
6.4. Galvanización
6.5. Esmerilado
6.6. Pintura anticorrosiva
7. ENSAYOS
8. MARCAS

REV. H. HERRERA S. CARACTERÍSTICAS ESP- 0133 REV. 0
APROB. M. MERINO D.
FERRETERÍA Y ESTRUCTURAS ESCALA : NO FECHA: SEP./04
DE FIERRO Y ACERO LAM. 1 DE 6
1. INTRODUCCIÓN
Se define en la presente especificación las características generales para ferreterías

estructuras de fierro y acero, utilizadas en sistemas de distribución de Chilectra S.A.
2. REFERENCIAS
• ESP-0056 revisión 2 – octubre 2003: Pintura anticorrosiva.
3. DEFINICIÓN
Ferretería y/o estructuras se refiere a todo elemento de fierro o acero que sirva de unión y/o
soporte para equipos ó redes de media ó baja tensión.
• Tensión nominal: 220 ó 380 V y 12 ó 23 kV

REV. H. HERRERA S.
CARACTERÍSTICAS ESP- 0133 REV. 0
APROB. M. MERINO D.
• ASTM A 123 – 78: Zinc (Hot - Galvanized) Coatings on products fabricated from rolled,
pressed, and forged steel shapes, plates, bars, and strip.
Recubrimientos de Cinc (galvanizado en caliente) en productos fabricados desde rodillos, a

presión, y formas de acero forjado, placas, barras, y tiras (estructuras).
• ASTM A 153 – 80: Zinc Coating (hot – dip) on iron and steel hardware.
Recubrimiento de Cinc (zambullido en caliente) de ferretería de fierro y acero.
• NSEC 13. E.n 78. Terminaciones.
6.1 Tipos de material
El material para estructuras debe ser acero calidad A 37-24 ES, de acuerdo a Nch 203.
Para pernos debe ser acero calidad SAE J 429 grado 2 (AS 42-23), de acuerdo a Nch
206 y Nch 208.
6.2 Soldadura
Los elementos para soldar E-6010 ó 6011 deben cumplir las especificaciones señaladas
en Norma Chilena Nch 304, 305, 306, 307.
Los soldadores serán calificados por SEC, según norma Nch 308.
6.3 Fabricación y montaje
La fabricación y montaje de estructuras metálicas se ejecutará en conformidad con

norma Nch 428.
6.4 Galvanización
El mínimo grado de espesores de galvanizado para materiales de acero, según norma:
• ASTM A-123, (Estructuras).

• ASTM A-153, (Ferretería).
Ver tablas, en página siguiente.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
Mínimo Grado de espesores de Galvanizado
para materiales de acero, según norma
ASTM A-123
Tipo de
Grosor del material de acero
material
Desde 1,59 mm Desde 3,18 mm Desde 4,76 mm Desde 6,35 mm
Hasta 1,58 mm Hasta 3,17 mm Hasta 4,75 mm Hasta 6,34 mm y mayores
Espesor de galvanizado medido en micras

Perfil
45 65 85 85 100
Estructural
Fleje, tira, cinta 45 65 75 85 100
Tubo, cañería --- --- 75 75 75
Alambre 45 45 65 65 85
Mínimo Grado de espesores de Galvanizado

para materiales de acero, según norma
ASTM A-153
Medición promedio
Medición para
de un determinado
una pieza
conjunto de piezas
Tipo de material
Espesor de galvanizado medido en
micras
A Fundida -Acero, Hierro Maleable. 86 78
B Artículos laminados, prensados y forjados (excepto aquellos que suponen incl. Bajo C y D).
Sobre un grosor de 3/16 pulgadas (4,76 mm) y sobre

B.1 una longitud de 15 pulgadas (381 mm). 86 78
Grosor inferior a 3/16 pulgadas (4,76 mm) y sobre

B.2 una longitud de 15 pulgadas (381 mm). 65 54
Algunos grosores y 15 pulgadas (381 mm) e inferior

B.3 56 47
en longitud.
Perno (hilo) sobre 3/8 de pulgada (9,52 mm) en
C diámetro y art. similares. Golillas de 3/15 pulgadas y 54 43
1/4 pulgadas (4,76 y 6,35 mm) en espesor.
Perno (hilo) sobre 3/8 de pulgada (9,52 mm) en
D diámetro y art. similares golillas de 3/15 pulgadas y 43 35,25
1/4de pulgadas (4,76 y 6,35 mm) en espesor.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
6.5 Esmerilado
Todas partes filosas y uniones de soldadura, presentes en las piezas, deberán ser
esmeriladas.
6.6 Pintura Anticorrosiva
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Pintura anticorrosiva de base, para usar tanto con brocha como con pistola, directamente
sobre superficies metálicas, previo limpiado de ellas para eliminar óxidos, grasas y residuos
de pinturas previas.
Se usan para pintar piezas y perfiles de fierro o acero laminados o fundidos, que
posteriormente van a recibir terminaciones de: pinturas al aceite, pinturas sintéticas, o
esmaltes sintéticos alquídicos.
Deberá endurecerse y secarse en un máximo de 24 horas.
Si la pintura anticorrosiva esta espesa, deberá adelgazarse con aguarrás mineral,

especialmente para su aplicación con pistola.
No deberá formar depósitos duros, difíciles de reintegrar en el fondo del envase.
REQUISITOS Y SU CONTROL:
a) Viscosidad: 80 a 100 seg. en Copa Ford Nº 4 a 20º C
b) Contenido de Pigmento: 40 a 45% en peso por el método ASTM-D-2371.
c) Contenido de Vehículo: 55 a 60% en peso por el método ASTM-D-1644.
ANÁLISIS QUÍMICO DEL PIGMENTO:
Pigmento son las sustancias sólidas que le dan el color. Estarán compuestas por:
Cromato de Cinc 25 a 28%
Oxido de fierro rojo 25 a 28%
Saldo Silicato de Magnesio fibroso, Mica fina, Mica grafitada o Silicato de

Aluminio.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
La mezcla de pigmentos secos deberá estar exenta de sales corrosivas tales como: Sulfatos,
Cloruros o Nitratos solubles, o Carbonato de calcio.
La concentración en volumen del pigmento deberá ser de 35%.
ANÁLISIS QUÍMICO DEL VEHÍCULO:
Vehículos son las sustancias de resinas sintéticas que aseguran una mejor adherencia a las
superficies y a la formación de películas; está compuesto por:
a) Un barniz de 50% de sólidos de resina sintética alquídica modificado, con aceite de tung
(resina sintética llamada también aceite de madera).
b) Un mínimo de 18% de anhídrico ftálico sobre el conjunto.
c) Productos necesarios para la regulación de la viscosidad y secantes metálicos.
La proporción de la parte sólida de este vehículo será tal que permita mantener la
concentración en volumen del pigmento en el 35% anteriormente indicado.
7. ENSAYOS
Inspección visual y dimensional
Se debe hacer inspección visual con el fin de determinar tipo y cantidad de piezas. Además
se debe verificar de acuerdo a plano todas las dimensiones y finalmente el espesor del
recubrimiento.
Recubrimientos de Cinc
Las estructuras deben cumplir con los requerimientos y ensayos indicados en ASTM A 123 –
78: “Zinc (Hot - Galvanized), Coatings on products fabricated from rolled, pressed, and forged
steel shapes, plates, bars, and strip”.
La ferretería debe cumplir con los requerimientos y ensayos indicados en ASTM A 153 – 80:
“Zinc Coating (hot – dip) on iron and steel hardware”.
8. MARCAS
• Nombre o logotipo del fabricante grabado sobre o bajo relieve.

REV. H. HERRERA S.
APROB. M. MERINO D.
INDICADOR DE FALLA MONOFÁSICO PARA LÍNEAS AÉREAS
DE M.T. CON REPOSICIÓN AUTOMÁTICA,
MEDIDA Y CONEXIÓN A SCADA
1. GENERALIDADES
Entregar los requerimientos que deberán cumplir los indicadores de falla aéreos monobásicos
programables a instalar en redes de Media Tensión, destinados a detectar el paso de
corrientes de falla en las redes y señalizar el paso de ésta mediante destello luminoso. Este
tipo de indicador debe estar preparado para transmitir su señal a un sistema Scada, y ser
capaz de registrar eventos de fallas detectadas y la corriente de carga medida en el
alimentados.
2. NORMAS DE REFERENCIA
• IEC 68-2
• IEC 529
• IEC 801
3. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN
3.1 Ambientales
La zona de instalación presenta clima templado. La temperatura ambiente podrá

variar entre los -5°C y 60°C; con una humedad hasta el 95%. En la zona se
presentan también lluvias, en que la humedad relativa alcanza el 100%. Los
dispositivos en consecuencia, estarán diseñados y construidos para prestar servicio,
con alta confiabilidad, en las condiciones mencionadas.
3.2 Tipo de Servicio
Los indicadores serán instalados a la intemperie, motivo por el cual los materiales
constitutivos del mismo deberán resistir la acción de los rayos U.V. y de las
inclemencias climáticas.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.
MONOFÁSICO PARA LÍNEAS AÉREAS ESP- 0134 REV. 1
APROB. M. MERINO D. M.T. CON REPOSICIÓN AUTOMÁTICA ESCALA : NO FECHA: JUL. 2004
DIGITÓ V. ESPINOSA V. MEDICIÓN Y SCADA DOC : ESP-0054 LAM 1 DE 17

3.3 Eléctricas
La tensión nominal fase-fase de las líneas varía entre 15 y 25 kV, con frecuencia de
50 Hz.
El valor de la corriente de cortocircuito trifásica simétrica máxima es de 12,5 kA

durante un segundo.
El equipo debe soportar una sobretension en el conductor de 88 kV durante un

minuto y 125 kV. cresta con onda de choque
3.4 Montaje y Retiro
Montaje:
Los indicadores estarán diseñados para su instalación a distancia sobre cada uno de
los conductores energizados del alimentador (uno por fase) mediante pértiga aislante
de gancho retráctil o de sujeción universal directamente o utilizando un accesorio (a
suministrar) si fuese necesario. La sujeción debe ser automática al momento de tocar
el indicador sobre el conductor, abrazando y efectuando una acción del tipo resorte
sobre este último.
Los conductores sobre los que se instalarán los indicadores de falla poseen las
siguientes características:
Tipo : Cobre desnudo, Aluminio desnudo, Aluminio protegido (no cables de

campo confinado).
Diámetros : desde 5 mm a 25 mm.
La fijación debe ser rígida, segura y permanente, de tal forma de impedir:
• su deslizamiento por la línea, aún en presencia de viento paralelo al conductor de

hasta 110 km/h.
• Su desprendimiento en situaciones de movimientos bruscos del conductor, como
en cortocircuitos, sismos (terremotos), choques de poste, etc.
Retiro:
El indicador debe ser posible retirar del conductor empleando una pértiga aislante de
gancho retráctil o de sujeción universal directamente o utilizando un accesorio (a
suministrar) si fuese necesario.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

4. REQUISITOS
4.1 Diseño y Construcción
Básicamente estarán constituidos por un elemento capaz de sensar el paso de la

corriente de falla y provocar una indicación de su paso por destello luminoso. El
indicador debe ser capaz de discriminar entre una corriente de carga normal y una
corriente de falla. Una variación normal de la corriente de carga no debe causar el
disparo del indicador.
Deben contar, además, con un dispositivo de reposición automática o por tiempo del
equipo, una vez despejada la falla y repuesto el servicio.
Además, el indicador contará con un circuito para la restricción por corrientes de

inrush y otro para la reposición manual, por medio de un imán, lo que permitirá
efectuar un autochequeo del mismo o ponerse a cero cuando fuese necesario.
Debe contar con la capacidad de confirmación de la falla, esto es, si detecta una
sobrecorriente y la media tensión todavía está presente, entonces la falla es
transitoria, es decir, una falla no permanente, por lo tanto debe ser ignorada.
El ajuste de los parámetros del indicador debe ser programable: parámetros de

actuación y de reposición..
El indicador será capaz de detectar la ausencia y la presencia de tensión en el

conductor.
4.2 Actuación e Indicación
Actuación:
La actuación del indicador se producirá, ya sea por medición de la variación de la
corriente en función del tiempo (di/dt), o cuando la corriente cortocircuito supere el
mínimo valor de la corriente de disparo programada (ninguna ó 200 ó 500 A). Los
parámetros de actuación deberán ser programables por el usuario.
Modos de disparo programables:
a) Por escalón de corriente fijo.
b) Por incremento de corriente en múltiplos de la corriente en la línea previa a la
falla, en función del tiempo (di/dt).
c) Por valor máximo absoluto.
Dado que estos dispositivos se instalarán en circuitos con sistema de recierre, no

deberán señalizar corrientes transitorias de conexión, es decir, poseerán elementos
anti-inrush.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

Indicación Luminosa:
Para fallas permanentes, la indicación se producirá por un elemento de alta
luminosidad de color rojo (7 Candela como valor mínimo) y destellante (período del
destello: 3 segundos) que permitirá ser visto a distancia en la oscuridad (200
metros) o con luz diurna (60 metros), de manera tal que se pueda detectar a simple
vista la sección de línea averiada. El dispositivo deberá proyectar su luz y ser visible
desde cualquier punto en un radio de 360° en derredor y 180° hacia abajo.
Como una opción a definir en la compra, se podrá solicitar que el indicador posea
indicación de fallas transitorias, para señalizar en forma diferenciada la ocurrencia
de fallas transitorias de las fallas de carácter permanente. Una falla transitoria
corresponderá a una condición de corriente de falla en que no se produce una
ausencia de tensión durante un tiempo determinado, no produciéndose la salida
servicio definitiva de la línea. La indicación se realizará a través de un LED amarillo
de 5 mm, de alta intensidad. El led amarillo dejará de destellar ante la detección de
una falla permanente o después de un tiempo de reposición a programar por el
usuario. De requerirse, los tiempos de reposición y la habilitación de esta opción
deberá ser configurable por el usuario en forma independiente de los parámetros de
programación para fallas permanentes.
Señalización por Radio a Scada:

El indicador deberá contar un sistema de señalización por radio, generada mediante
un micro-transmisor de frecuencia que cumpla las condiciones y restricciones
técnicas establecidas por la Subsecretaría de Telecomunicaciones de Chile, en
Resolución (SUBTEL) 144 de 1979, que se anexa en este documento. El alcance
mínimo de la señal será de 100 metros desde el indicador instalado en el conductor
y el concentrador instalado en otro punto.
La señal generada deberá estar codificada, de tal forma de identificar en forma
única e irrepetible la señal de cada indicador. La señal transmitida por cada
indicador será captada por un concentrador con capacidad de retransmisión hacia
un sistema Scada. Esta señal también deberá ser capaz de ser recepcionada por un
receptor manual.
Además de lo anterior, el indicador deberá registrar y transmitir los valores de la
corriente medida en la línea y un contador de las fallas ocurridas, tanto transitorias
como permanentes. En forma opcional, a definir en la compra, el concentrador
deberá poseer un display de LCD para los efectos de visualización de los datos
disponibles.
La transmisión de la señal a Scada desde el concentrador deberá poder efectuarse
a través de los siguientes modos, como mínimo:
• Mediante un contacto seco (señal de fallas permanentes).
• Mediante puerta RS-232 con protocolo Mod-Bus.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

4.3 Tiempo de Indicación y Reposición
El indicador deberá reponerse automáticamente conforme a lo siguiente:

• Por retorno de tensión.
• Por tiempo programable.
La tensión mínima de reposición debe ser programable.
Después de un cierto tiempo de señalización, el indicador deberá reponerse

automáticamente. Este tiempo será programable en el rango de 2 a 16 horas.
Para lugares de acceso difícil, el período del destello aumentará para duraciones de
destello superiores a 2 horas. Si antes del lapso de tiempo mencionado, la línea es
reenergizada, el dispositivo deberá reponerse automáticamente, desactivando la
indicación. No obstante, el indicador debe poder programarse para que no se
reponga por retorno de tensión, sino solamente por tiempo.
Se diseñará el indicador para permitir el destello sin interrupción durante 400 horas,
con un período de 3 segundos y 5 años en stand-by.
Se podrá temporizar la indicación (con temporización de 5 segundos), validando así

el destello con la ausencia de tensión consecutiva a la falla. Por programación, se
podrá permitir el destello sin ausencia de tensión consecutiva.
4.4 Batería
Se empleará una batería de Litio para alimentar los circuitos de señalización.
4.5 Requerimientos Generales
Deberá resistir las solicitaciones derivadas de las condiciones de la utilización

establecidas en el punto 2. y las verificadas con los ensayos de tipo indicados en
apartado 5.1. de la presente especificación.
La caja será resistente a los rayos ultravioletas y estará compuesta de dos superficies
reflectantes y suficientemente espaciadas. El grado de protección será de IP-54
según IEC 529.
El aislamiento de la electrónica será de 6 kV - 1 minuto.
El sistema de fijación del indicador sobre la línea contará con tres superficies de
presión y estará previsto para resistir a vientos de 150 km/h.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

4.6 Accesorios
i) Los accesorios serán autocontenidos y tendrán incorporados todos los elementos

para las funciones que debe realizar.
ii) El oferente deberá indicar expresamente que el funcionamiento del equipo puede
verificarse estando instalado sobre el conductor de la línea energizada y cotizar el
elemento de prueba (imán).

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

5. ENSAYOS
5.1 Ensayos de tipo requerido
a) Ensayo de Corriente de cortocircuito 12,5 kA (1 segundo).

b) Ensayos de Compatibilidad Electromagnética.
c) Verificación del grado de protección y estanqueidad.
d) Ensayos funcionales de disparo y reposición
e) Ensayo de Insensibilidad a las corrientes transitorias de conexión (inrush).
f) Ensayo de Vibración.
g) Ensayo de Impacto.
h) Verificación contra perturbaciones de Alta frecuencia.
i) Ensayo de Ciclado térmico, niebla salina (opcional).
5.2 Ensayos de Rutina
Se realizarán sobre el 100% del suministro y consistirán básicamente en los ensayos

funcionales de disparo y reposición.
a) Medición de los parámetros generales del equipo.
b) Chequeo de los valores de disparo di/dt.
c) Chequeos funcionales.
d) Ensayo visual y dimensional.
6. Acondicionamiento para la entrega
Cada indicador será entregado en cajas de cartón, resistente a la manipulación y al impacto.

Sobre cada una de las cajas estarán grabadas las características que permitan identificar al
mismo.
Sobre cada equipo vendrá impreso marca, modelo y año de fabricación.
7. Documentación e Información Técnica
El oferente deberá presentar la siguiente documentación:
a) Protocolo de Ensayos de tipo (según ítem 5.1.).

b) Planilla de características técnicas garantizadas (anexo 1) debidamente completada.
c) Folleto de descripción del equipo.
d) Manual de puesta en servicio y de mantenimiento.
e) Nómina de suministros anteriores.
f) Muestra del indicador ofertado y de la herramienta para su montaje.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

INDICADOR DE FALLA MONOFÁSICO PARA LÍNEAS AÉREAS
DE M.T. CON REPOSICIÓN AUTOMÁTICA,
MEDIDA Y CONEXIÓN A SCADA
1. FABRICANTE
NOMBRE : ............................................................................................................
.......................................................................................................................................................
FABRICA (PAIS) : ............................................................................................................
DIRECCION : ............................................................................................................
NOMBRE O RAZON SOCIAL : .........................................................................................

.......................................................................................................................................................
DIRECCION : .........................................................................................
TELEFONO : .........................................................................................
El representante antes identificado, acuerda suministar a CHILECTRA S.A. Indicadores de

Falla Aéreos, cumpliendo las características definidas en la Especificación N° 134, última
revisión. A través del presente documento, el representante garantiza los siguientes valores
y características de su equipo, obtenidos del diseño, fabricación y ensayos en laboratorios
apropiados, no siendo simples reproducciones de los valores indicados en la Especificación
antes mencionada.
3. NORMAS
FABRICACION DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES NORMAS : .......................................

...................................................................................................................................................
4. CONDICIONES DE OPERACION AMBIENTALES
TEMPERATURA AMBIENTE : de ................. °C a ................. °C

ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR : ....................................................... m.
HUMEDAD RELATIVA : ........................................................ %
RESISTENCIA A LOS RAYOS U.V. : SI $ NO $

RESISTENCIA A VIENTOS DE 110 km/h : SI $ NO $

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO

5.1. Normas IEC 68-2
529
801
5.2. Tensión Nominal de la línea kV Hasta 25 kV
5.3. Corriente Permanente de Servicio A 0 a 600
5.4. Frecuencia Hz 50
5.5. Corriente de Disparo A Programable:
Ninguno ó 200 ó
500
5.6. Valores de di/dt de disparo A/mseg Programable :
∆I = 6, 12, 25, 60 A
y ∆I = 30 mseg
5.7. Modos de Reposición horas Programable :
Tiempo y/Retorno
de tensión.
5.8. Tensión Mínima de Reposición kV 5
5.9. Corriente de Cortocircuito (1 seg) kA 12,5
5.10. Precisión de la Medición de % ± 10
Corriente
5.11. Frecuencia de Destello /minuto 20
5.12. Intensidad Luminosa del Flash Candela 7
5.13. Tiempo Acumulativo de Destello horas 400
5.14. Tipo de Batería Litio
5.15. Expectativa de Vida de la Batería años 5
a 20ºC en standby
5.16. Aislamiento 1 minuto kV 6
5.17. Alcance Visibilidad de Día m 60
5.18. Alcance Visibilidad de Noche m 200
5.19. Diámetro de los Conductores a mm 5 a 25
Abrazar
5.20. Dimensiones :
Longitud mm < 130
Diámetro mm < 130
5.21. Montaje con pértiga aislante de SÍ
gancho retráctil o de sujeción
universal.
5.22. Requiere herramienta especial de NO (si requiere,
montaje con adaptador a pértiga especificar, detallar
universal costo para su
suministro)
5.23. Medición de Corriente SÍ
5.24. Registro Contador de fallas SÍ
ocurridas

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO
5.25. Alcance de Señal de indicador a m 100
concentrador
5.26. Señal cumple Resolución SÍ
(SUBTEL) 144 de 1979
5.27. Concentrador tiene contacto seco SÍ
5.28. Concentrador tiene puerta RS- SÍ

232
5.29. Concentrador tiene protocolo SÍ
ModBus
5.30. Concentrador posee display SÍ (si se pide)
5.31. Peso gramos Inferior a 500

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

6. DIFERENCIAS CON ESPECIFICACION N° 134
INDICAR CUALES SON ESAS DIFERENCIAS Y JUSTIFICACION :
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

7. INFORMACION ADICIONAL PROPORCIONADA
INDICAR INFORMACION ADICIONAL PROPORCIONADA ACERCA DEL INDICADOR :

NORMAS, CATALOGOS, SOFTWARE, DEMOS, ESQUEMAS DE MONTAJE, CONEXIONES
ELECTRICAS, PROGRAMACION, MANTENIMIENTO, NÓMINA DE SUMINISTROS
ANTERIORES, ETC.
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

ANEXO
TEXTO REFUNDIDO DE LA RESOLUCIÓN 144 DE 1979 DE SUBTEL

(Incluye las resoluciones exentas N° 144 de 16.11.1979 y N° 575 de 22.05.2000 y 709 de
05.06.2001 y 1439 de 06.11.2001)
RESUELVO:
1º.- Los aparatos que empleen ondas radioeléctricas y que cumplan con los requisitos que a
continuación se detallan no necesitarán permiso de esta Subsecretaría de
Telecomunicaciones para su uso:
a) Transceptores portátiles que operen en las bandas de frecuencias 26.960 a 27.410

KHz, 40,66 a 40,70 MHz, 433,05 a 434,79 MHz, 462,550 a 462,725 MHz, 467,550 a
467,725 MHz, 2.400 a 2.483,5 MHz, 5.725 a 5.875 MHz o en las frecuencias 49,830 –
49,845 – 49,860 – 49,875 y 49,890 MHz, y que cumplan los siguientes requisitos:
a.1) Los equipos que operen en la banda de 26.960 a 27.410 KHz deben usar
como frecuencia portadora uno o más de los 40 canales asignados a la
Banda Local, según lo establecido en el reglamento respectivo.
Los equipos que operen en la banda 462,550 a 462,725 MHz, 467,550 a
467,725 MHz, deberán utilizar las siguientes frecuencias portadoras:
462,5625 - 462,5875 - 462,6125 - 462,6375 - 462,6625 - 462,6875 y
462,7125, 467,5625 - 467,5875 - 467,6125 - 467,6375 - 467,6625 - 467,6875
y 467,7125 MHz, con un ancho de banda de 12,5 kHz.
a.2) La frecuencia portadora debe mantenerse dentro de la tolerancia de ± 0, 01
% para una variación de temperatura de –20 a + 50º C, y también, para una
variación de la tensión de la fuente de suministro de energía eléctrica entre
85 a 115 % de su valor nominal a la temperatura de 20º C.
a.3) Todas las emisiones fuera de banda , incluidas las bandas laterales
producidas por la modulación, deberán ser reducidas, a lo menos, en -20 dB,
con respecto al nivel de la portadora sin modulación.
Las emisiones radiadas fuera de las bandas 2.400 a 2.483,5 MHz y 5.725 a
5.875 MHz, excepto para las armónicas, deberán cumplir con la menor
atenuación que resulte entre 50 dB bajo el nivel de la fundamental y un límite
de intensidad de campo de 500 mV/m a una distancia de 3 metros. Para las
armónicas, la intensidad de campo de las emisiones a una distancia de 3
metros no deberá exceder 500 mV/m.
a.4) La antena consistirá en un elemento simple y su base estará
permanentemente adherida al gabinete del aparato.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

a.5) La potencia de los equipos que operen en la banda de frecuencias 26.960 a
27.410 KHz o en las frecuencias 49,830 – 49,845 – 49,860 – 49,875 y 49,890
MHz, en corriente continua, suministrada a la etapa final de radiofrecuencia
del aparato, no será superior a 100 miliwatts, alternativamente y en el caso de
no ser posible la determinación de la potencia en la forma antes señalada, se
medirá la potencia consumida por el aparato, la cual no podrá ser superior a
130 miliwatts, en cualquier condición de modulación.
La potencia máxima radiada de los equipos que operen en las bandas 40,66
a 40,70 MHz y 433,05 a 434,79 MHz no deberá exceder 10 mW.
La potencia máxima radiada de los equipos que operen en la banda 462,550
a 462,725 MHz, 467,550 a 467,725 MHz, no deberá exceder 500 mW y,
además, los equipos no deberán poseer la capacidad de incremento de su
potencia de transmisión a un valor superior al indicado.
En las bandas de frecuencias 2.400 a 2.483,5 MHz y 5.725 a 5.875 MHz, los
equipos deberán operar sólo al interior de inmuebles y la intensidad de
campo de las emisiones de la frecuencia fundamental, a una distancia de 3
metros, no deberá exceder 50 mV/m. La intensidad de campo máxima de
cualquier emisión no deberá exceder los límites promedios, antes señalados,
en más de 20 dB bajo cualquier condición de modulación.
b) Radiocontroles remotos que operen en las frecuencias 26.995 - 27.045 27.095

27.145 27.195 27.255 29.905 29.945 y 29.985 KHz, 315 MHz y 433,92 MHz, y
que cumplan los siguientes requisitos:
b.1) No puede ser utilizado para comunicaciones en fonía (A3 o F3) o en
telegrafía sin modulación por audiofrecuencia (A1).
b.2) La frecuencia portadora deberá mantenerse dentro de la tolerancia de ±
0,01% para una variación de temperatura de 20 a + 50º C, y también, para
una variación de la tensión de la fuente de suministro de energía eléctrica
entre 85 a 115 % de su valor nominal a la temperatura de 20º C.
b.3) La anchura de banda de la emisión será de ± 10 KHz y toda emisión fuera de
banda, no excederá de 500 uV/m medidas a una distancia de tres metros.
b.4) La emisión de energía en radiofrecuencia en la frecuencia portadora no debe
exceder de 10 milivolts/metro medidos a 3 metros del aparato.
c) Micrófonos inalámbricos que operen en la banda de frecuencias comprendidas entre

29,8 a 43,5 MHz y que cumplan los siguientes requisitos:
c.1) La frecuencia portadora deberá mantenerse dentro de la tolerancia de ± 0,01
%, para una variación de temperatura de 20 a + 50º C, y también, para una
variación de la tensión de la fuente de suministro de energía eléctrica entre
85 a 115 % de su valor nominal, a la temperatura de 20º C.
c.2) La potencia consumida por el aparato, medida en los terminales de la batería
de suministro de energía, no podrá exceder de 100 miliwatts, bajo cualquier
condición de modulación.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

c.3) La antena consistirá en un elemento simple y su base estará
permanentemente adherida al aparato.
c.4) Toda emisión fuera de banda, deberá ser reducida a lo menos en 20 dB, con
respecto al nivel de la portadora sin modulación.
d) Teléfonos inalámbricos que operen en alguna de las bandas comprendidas entre

1.620 a 1.790 KHz, 31 a 31,35 MHz, 39,9 a 40,25 MHz, 902 a 905 MHz, 914 a 915
MHz, 925 a 928 MHz, 959 a 960 MHz o en las frecuencias 26.995 27.045 27.095
27.145 27.195 27.255 KHz y 49,830 - 49,845 – 49,860 – 49,875 49,890 MHz y
que cumplan los siguientes requisitos:
d.1) El aparato sólo podrá utilizarse como terminal inalámbrico de un sistema
telefónico por línea física.
d.2) La frecuencia portadora debe mantenerse dentro de la tolerancia de ± 0,01 %
para una variación de temperatura de 20 a +50º C, y también para una
variación de tensión de la fuente de suministro de energía entre 85 a 115 %
de su valor nominal a la temperatura de 20º C.
d.3) La anchura de banda será de ± 10 KHz con la emisión centrada en alguna de
las frecuencias señaladas.
d.4) Las emisiones dentro de la banda autorizada no excederán de 50
milivolts/metro, medidas a 3 metros.
d.5) Las emisiones entre 10 KHz y 50 KHz considerados a ambos lados de la
frecuencia portadora, no excederá de 1 milivolts a 3 metros. Más allá de los
50 KHz antes señalados ninguna emisión secundaria podrá exceder de 300
microvolts/metro a 3 metros de distancia.
d.6) La antena consistirá en un elemento simple y su base deberá estar
permanentemente adherida a los respectivos equipos.
d.7) Los aparatos telefónicos deben cumplir con las normas de homologación
correspondientes.
e) Radiocontroles para abrir puertas que operen en alguna de las siguientes bandas de
frecuencia:
40,66 – 40,70 MHz
70 – 73 MHz
75,4 – 76 MHz
138 – 174 MHz
216 – 272 MHz
273 – 328,6 MHz
335,4 – 400 MHz
433,05 – 434,79 MHz

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

y que cumplan los siguientes requisitos:
e.1) El aparato sólo podrá usarse con el propósito de abrir y cerrar puertas y no
podrá ser utilizado para transmisión de voz o cualquier otro tipo de mensaje o
información.
e.2) La emisión de energía en RF del transmisor deberá estar totalmente dentro
de alguna de las bandas antes indicadas y los niveles de esta emisión
deberán estar de acuerdo a los siguientes límites:
Banda de frecuencias en Intensidad de Campo a 30 metros en

MHz microvolts/metro
40,66 a 40,7 125
70 a 73
75,4 a 76
138 a 174
216 a 260 375
260 a 272 375 a 425 (Interpolación lineal )
273 a 328,6 430 a 660 (Interpolación lineal )
335,4 – 434,79 690 a 960 (Interpolación lineal )
e.3) La parte transmisora del control será energizada por un dispositivo que
desactive automáticamente al transmisor al soltársele. La calidad de este
dispositivo debe asegurar su operación durante la vida útil del transmisor.
f) Radioalarmas que operen en alguna de las siguientes frecuencias: 915 2.450

5.800 10.525 y 24.125 MHz y que cumplan con los requisitos que se indican a
continuación:
f.1) La portadora del aparato sensor operará dentro de las bandas que se indican:
Frecuencia nominal de Límite de la banda

operación (MHz) (MHz)
915 ± 13
2.450 ± 15
5.800 ± 15
10.525 ± 25
24.125 ± 50

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

f.2) La emisión de energía en RF, en la frecuencia fundamental no podrá exceder
de 50 milivolts/metro a 30 metros para las frecuencias de 915 2.450 y 5.800
MHz, y de 250 milivolts por metro a 30 metros para las frecuencias de 10.525
y 24.125 MHz.
f.3) Las emisiones espúreas de estos aparatos, deberán estar 50 dB con
respecto al nivel de la fundamental.
f.4) Alternativamente, a los requisitos señalados en los puntos f.1) a f.3), se
aceptarán radioalarmas que operen en cualquier frecuencia, sujetos al
requerimiento de que la intensidad de campo en la frecuencia fundamental,
no exceda de 15 microvolts/metro a una distancia de l/2p (largo de onda/2
por 3,14).
g) Equipos que operen, al interior de inmuebles, con técnicas de modulación de

espectro ensanchado con secuencia directa o con saltos de frecuencia, en las
bandas de frecuencias comprendidas entre 2.400 a 2.483,5 MHz y 5.725 a 5.850
MHz, con una potencia máxima radiada que no exceda los 100 mW y 50 mW
respectivamente.
2º. Los importadores o fabricantes de cualquiera de los aparatos antes señalados, previo a
venderlos o cederlos a terceros a cualquier título, deberán obtener, de la Subsecretaría de
Telecomunicaciones, un certificado que acredite que el o los aparatos cumplen con las
características técnicas señaladas en la presente resolución y, por lo tanto, su uso no
requiere de permiso.
3° La operación de los aparatos o equipos de telecomunicaciones, antes señalados, no deberá

provocar interferencias a servicios de concesionarias de servicios de telecomunicaciones y no
estarán protegidos respecto de interferencias que eventualmente puedan recibir. En caso que
los aparatos o equipos de telecomunicaciones a que se refiere la presente norma provoquen
interferencias a los servicios ya referidos, dichos aparatos o equipos deberán suspender
inmediatamente las transmisiones, hasta subsanar dicha situación.
Sin perjuicio de lo anterior, la Subsecretaría de Telecomunicaciones podrá ordenar la
suspensión de las transmisiones de los equipos antes señalados, cuando sus emisiones
interfieran perjudicialmente a cualquier otro servicio autorizado.
4º El incumplimiento de lo dispuesto por la presente resolución, será sancionado de acuerdo a

las disposiciones legales vigentes.

CHILECTRA S.A.
INDICADOR DE FALLA
REV. H. HERRERA S.

TERMINACIÓN EXTERIOR DE CABLE 15 kV Y 25 kV
1. OBJETIVOS
Establecer las condiciones y características técnicas que debe cumplir las terminaciones de
cables de aislación extruida a emplear en la construcción de los alimentadores en media tensión
subterráneos, de CHILECTRA S.A.
2. REFERENCIAS
• IEEE Std 48-1996. “IEEE Standard Test Procedures an Requeriments for Alternating-
Current Cable Terminations 2.5 Through 765 kV”
• E-MT-002, “Especificación para Cables Unipolares de Media Tensión”.

Técnico”
3. DEFINICIONES

3.1 High-voltage cable termination (ítem 3.10 de la IEEE Std 48-1996): Un dispositivo usado
para terminación de cables de potencia en corriente alterna teniendo aislación [...] extruida
nominal.
a) Terminación Clase 1 : Provee control de estrés eléctrico para el término del cable
de aislación apantallada; provee aislación de fuga externa completa entre el
conductor del cable y tierra; y provee un sello al final del cable contra la entrada del
ambiente externo y mantiene la presión de diseño de operación, si alguna, del
sistema de cable. Esta clase se divide en tres tipos:
• Clase 1A: Para uso en cable dieléctrico extruido.
• [...]
• [...]
3.2 Terminación Exterior: Una terminación proyectada para usar donde no está protegida de
la exposición directa a la radiación solar o precipitación, y está expuesta a condiciones de
servicio no estándares (inusuales) tal como depósitos de sal, precipitados sólidos, etc. A
menudo requiere mantenimiento extra tal como lavado o distancia de fuga extra.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
TERMINACIÓN EXTERIOR PARA ESP- 0135 REV. 0
APROB. J. VARGAS R.
CABLE 15 Y 25 kV ESCALA : NO FECHA: MAY./2005

4. CONDICIONES GENERALES PARA TERMINACIÓN
La terminación de cable debe ser construida y estar adecuada para las siguientes condiciones:
especificación.
4.2 Características del Cable (Nominales)

Tensión Nominal : 15 kV y 25 kV.
Conductor : Cobre.
Sección Conductor : 35, 70, 120, 150, 185, 240, 300 y 400 mm2, circular
compacto.
Diámetro del Conductor : ver Tabla 1.
Diámetro Aislación : ver Tabla 1.
Pantalla de Alambres : Cobre, hebras de 0,6 mm diámetro mínimo a 1,5 mm
(máximo), y sección 25 mm2 para conductores hasta
300 mm2, y de 50 mm2 sobre 300 mm2.
Tabla 1. Características generales de los cables M.T.

Sección Diámetro Diámetro Aislación Pantalla
Conductor Conductor 15 kV 25 kV Metálica
2
mm2 [mm] [mm] ± 5% [mm] ± 5% [mm ]
35 7 17,4 21,6 25
70 9,9 20,3 24,5 25
120 13,1 23,5 27,7 25
240 18,7 29,1 33,3 25
400 24,18 34,58 38,78 50
Cada terminación debe venir con los accesorios necesarios (kit), incluyendo las
instrucciones de instalación, para la preparación del cable (incluidos lijas, paños de
limpieza de aislación, paños de limpieza de semiconductora, paños de limpieza de manos,
y otros que sean necesarios), para el montaje y para la terminación de la pantalla a una
tierra externa. El kit de puesta a tierra deberá ser apropiado tanto para pantallas de
alambre como de cinta (kit universal), de sección 25 mm2 o 50 mm2, según corresponda.
El kit debe ser parte integrante y estándar de la terminación ofertada. No se aceptarán

terminaciones que no cumplan la condición anterior.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

totalmente armado.
4.5 Construcción de la Terminación
a) La terminación debe contener los elementos necesarios para asegurar la estanqueidad

y sellado de la mufa, así como resistencia a los rayos U.V., de tal modo de asegurar una
vida útil mínima de 30 años.
b) La terminación debe contar con los elementos necesarios para la restitución de las
capas constituyentes del cable, que correspondan, conforme se ilustra en el diagrama
constructivo general del ítem 4.6. El conductor se compone de las siguientes capas:
Conductor, Capa semiconductora aliviadora de esfuerzos, Aislación, Capa
semiconductora, Pantalla metálica de hebras, Cinta reunidora, Cubierta.
c) Como métodos de construcción se aceptarán: termocontraíble y contraíble en frío.
d) En particular, para las siguientes capas se empleará alguno de los métodos

establecidos:
• Capa compensadora de diámetro.
• Campanas.
El espesor de las capas restituidas deberá asegurar el cumplimiento de la función para

la cual está destinada.
e) El conjunto deberá venir íntegramente preparado para su instalación. Por lo tanto, el kit
elemento necesario.
4.6 Diagrama General de Construcción del Conductor y la Terminación.
En las láminas siguientes se ilustran, a modo de referencia, las características

constructivas del conductor y la terminación.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

Cubierta Protectora
PVC Aislación TR-XLPE
25 kV
Pantalla Metálica
de Hebras de Cobre
Sección = 50 mm2.
Diámetro mínimo hebras = 0,6 mm. Capa Semiconductora Capa Semiconductora
Pantalla Metálica Tubo Control de Campo (Esfuerzos)

de Hebras de Cobre
Mastik Sellador Sección = 50 mm2.
y Fijador de Pantalla Diámetro mínimo hebras = 0,6 mm.
Mastik Sellador
Mastik
Tubo Compensador
de Diámetro
Tubo Exterior Protector

(Resistente a rayos U.V.) Campanas
Mastique Aliviador
de Esfuerzos
Figura 2. Terminación de Cable: Características Constructivas Generales.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

5. CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA LA TERMINACIÓN
A continuación se exponen las condiciones que debe cumplir la terminación para cables
subterráneos de media tensión, 15 y 25 kV, conforme se especifica en la norma IEEE Std 48-
1996.
Corresponden a las definidas en el ítem 4.1 “Standard service conditions”, de la norma

IEEE Std 48-1996, donde se especifica que la terminación de cable será capaz de operar
exitosamente bajo las siguientes condiciones de servicio:
5.1.1 Condiciones Físicas
a) Temperatura : La temperatura del medio en contacto directo con la terminación

no será menor que –30ºC, ni mayor que +50ºC.
b) La altitud no excederá 1.000 m donde el aire atmosférico es parte del sistema

térmico o dieléctrico o ambos.
5.1.2 Condiciones del Sistema
La frecuencia nominal del sistema de potencia no es inferior a 48 Hz ni mayor que

62 Hz.
5.1.3 Exposición Ambiental
Las terminaciones para cable de uso exterior se ajustarán, como mínimo a la

siguiente exigencia ambiental, conforme al ítem 9.3.2. parte c) de la norma IEEE Std
48-1996:
Tipo de contaminación : Pesada (Heavy)
a) Áreas industriales de alta densidad y algunas áreas urbanas con viviendas de alta
densidad, especialmente aquellas con lluvias poco frecuentes.
b) Áreas sujetas a una concentración moderada de polvo conductivo,

particularmente depósitos producidos por humos industriales.
5.1.4 Distancia de Fuga
Como mínimo, las terminaciones deberán tener una distancia de fuga igual o
superior a 375 mm para 15 kV y superior a 625 mm para 25 kV.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

5.2.1 Definiciones
Las características nominales básicas se encuentran definidas en el ítem 5. “Rating”,

de la norma IEEE Std 48-1996.
Los proveedores deberán detallar estas características para los modelos ofertados.
En todo caso, estas características deberán ajustarse a lo estipulado en la presente
norma.
5.2.2 Detalles
Tabla 2. Exigencias Técnicas Generales para las terminaciones M.T.
Exigencia Unidad 15 kV 25 kV
Clase de Aislación (Insulation class) [kV] 15 25
BIL en seco (basic lightning impulse insulation level) [kV peak] 110 150
Voltaje a tierra de diseño máximo [kV] 9,5 16

(Maximum design voltage to ground)
Diámetro del Conductor según sección de conductor
2
35 mm [mm] 7 ± 5% 7 ± 5%
2
70 mm [mm] 9,9 ± 5% 9,9 ± 5%
2
120 mm [mm] 13,1 ± 5% 13,1 ± 5%
2
240 mm [mm] 18,7 ± 5% 18,7 ± 5%
2
400 mm [mm] 24,18 ± 5% 24,18 ± 5%
Diámetro de la Aislación según sección de conductor
2
35 mm [mm] 17,4 ± 5% 21,6 ± 5%
2
70 mm [mm] 20,3 ± 5% 24,5 ± 5%
2
120 mm [mm] 23,5 ± 5% 27,7 ± 5%
2
240 mm [mm] 29,1 ± 5% 33,3 ± 5%
2
400 mm [mm] 34,58 ± 5% 38,78 ± 5%
Diámetro mínimo y máximo del conductor del cable [mm] Detallar Proveedor Detallar Proveedor
(Maximum and minimum cable conductor diameter)
Diámetro mínimo y máximo de la aislación del cable [mm] Detallar Proveedor Detallar Proveedor
(Maximum and minimum cable insulation diameter)
Además debe cumplir las restantes exigencias establecidas en la norma IEEE Std
48-1996. Deberán cumplir las pruebas establecidas en la tabla 2 de la citada norma
IEEE.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

5.3 Construcción
Corresponden a las definidas en el ítem 6 “Product markings”, de la norma IEEE Std 48-
1996 y otras exigidas por Chilectra S.A.:
Cada terminación Clase 1 deberá suministrarse con la siguiente información:
a) Nombre del Fabricante, tipo, número de designación, fecha de fabricación, o

código de fecha.
b) Número de clase de terminación IEEE.
c) Clase de aislación.
d) Voltaje a tierra máximo de diseño.
e) Dimensión máxima y mínima del conductor del cable.
f) Diámetro máximo y mínimo de la aislación del cable.
g) BIL.
Notas:
• Cualquier información no incluida en el producto será incluida en las instrucciones
de instalación del producto.
• La identificación será legible durante toda la vida útil de la terminación.
Las terminaciones deberán incluir un kit de puesta a tierra (conectores, terminales y

trenzas, según corresponda) que permitan conectar la pantalla a la tierra instalada
en el lugar donde se ubicará la terminación. La pantalla del conductor es de 25 mm2
ó 50 mm2, según diámetro del conductor, construida con hebras de cobre. El kit
deberá estar preparado tanto para pantallas de hebras de cobre como de cinta.
Las terminaciones no deben contener elementos perjudiciales para el medio

ambiente.
Las terminaciones no deben poseer elementos o materiales que perjudiquen la vida
de las personas que las manipulen o entren en contacto con ellas.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

5.4 Pruebas
Corresponden a las definidas en el ítem 7 “Test requeriments”, de la norma IEEE Std 48-
1996.
5.4.1 Pruebas de Diseño
Se ajustarán a lo establecido en el ítem 7.1 y el procedimiento de pruebas

establecido en el ítem 8 y subcláusulas de la norma IEEE Std 48-1996.

cumplimiento de las pruebas de diseño señaladas. Conforme a lo establecido en la
norma IEEE Std 48-1996, “para cumplir con esta norma, las terminaciones de cable
de alto voltaje deberán pasar exitosamente [las pruebas de diseño]”. La no
presentación de algún certificado, en particular de las Pruebas de Fuga de Presión
(procedimientos a) y b) detallados en el ítem 8.4.3 de la norma IEEE Std 48-1996),
dejará, en principio, la propuesta en carácter de Rechazada.
Las pruebas de diseño se dividen en:
• Pruebas Dieléctricas.
• Pruebas de fuga de presión
Los resultados de esas pruebas serán registrados en la forma de un reporte

certificando que la terminación diseñada reúne o cumple los requerimientos de esta
norma. La certificación deberá ser emitida por un organismo independiente y
acreditado internacionalmente para tal efecto.

5.4.1.1 Pruebas Dieléctricas
(a) Las pruebas dieléctricas se ajustarán a lo establecido en el ítem 7.1.1

“Dielectric tests”, de la norma IEEE Std 48-1996.
(b) Los valores estandarizados para estas pruebas se detallan en la tabla

siguiente, la que se ha transcrito de la Tabla 2 – “Standard dielectric
tests for high-voltage extruded dielectric cable terminations assembled
and ready for service”, de la norma IEEE Std 48-1996.
5.4.1.2 Pruebas de Fuga de Presión
Todas las terminaciones Clase 1A deberán ser sometidas a las pruebas de

fuga de presión conforme a los procedimientos a) y b) detallados en el ítem
8.4.3 de la norma IEEE Std 48-1996.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

Tabla 3. Pruebas dieléctricas estándares para terminaciones de cables extruidos de alto voltaje ensamblados y
listos para servicio.
Clase de Voltaje a Voltaje Voltaje Voltaje Envejecim. Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje Prueba de
Aislación tierra soportado soportado soportado cíclico en de radio de soportado soportado voltaje
máximo en seco en en seco seco influencia extinción en seco en húmedo directo
de por 1 min húmedo por 6 h en seco de por (seco) por soportado
diseño por 10 s descarga descargas descargas en seco
parcial atmosféric. atmosféric. por 15 min
(corona) (BIL) (BSL)
(kV) (kV) (kV rms) (kV rms) (kV rms) (kV rms) (µV) (kV rms) (kV peak) (kV peak (kV medio)
Columna Columna Columna Columna Columna Columna 6 Columna Columna Columna 9 Columna Columna
1 2 3 4 5 7 8 10 11
15 9,5 50 45 35 26 50 13 110 --- 75
25 16 65 60 55 43 100 21,5 150 --- 105
Nota: Para los detalles de las condiciones de aplicación de esta tabla, refiérase a las Notas bajo la Tabla 2 de la norma IEEE
Std 48-1996.
1996.
El proveedor deberá entregar los certificados de las pruebas respectivas, para cada
terminación suministrada en cada entrega a Chilectra S.A.
5.4.3 Pruebas dieléctricas en terreno
1996.
En particular, como parte de estas pruebas, se considerará la experiencia en terreno

para terminaciones de cables iguales o de la misma serie ofertada, instaladas en
Chilectra S.A.
5.5 Procedimiento de Prueba
Se ajustará a lo establecido en el ítem 8. “Test procedures” y subcláusulas de la norma

IEEE Std 48-1996.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.


terminación.

S.A.
6.1 Presentación


Idioma : Español.

describiendo las características, ventajas y diferencias de la terminación ofertada. Idioma :

Español.

El proveedor deberá entregar una planilla en que detalle el cumplimiento de cada una de
las características exigida para la terminación: Eléctricas, Constructivas, etc.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.



6.4 Listado detallado de los componentes del Kit para la Terminación

terminación, individualizando: Código, Descripción, Función, Cantidad, Vida Útil. En este
listado se deben incluir, además de los componentes propiamente tales de la terminación y
el kit de puesta a tierra (bien individualizado), los accesorios para su armado, como: lijas,
solventes, paños y otros que correspondan.

diseño de la terminación ofrecida. En caso de que alguna no sea entregada, la propuesta
no se analizará y quedará rechazada.
El o los reportes deberán venir individualizados y coincidentes con el modelo de la

terminación ofertada.
procesos están acreditados bajo norma ISO 9000, última versión.
6.8 Manuales

Mantenimiento de las Terminaciones en Español, incluyendo copias en CD. Se deberá dar
la autorización para que Chilectra S.A. haga copias de esta información y las distribuya
dentro de su empresa y contratistas. Dentro de la información, deberá venir el listado
detallado de componentes de cada kit de terminación distinto a suministrar.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

6.9 Capacitación

capacitación en oficinas y en terreno, durante el armado de una terminación definitiva.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.

UNIÓN RECTA SUBTERRÁNEA PARA CABLES 15 kV y 25 kV
1. OBJETIVOS
Establecer las condiciones y características técnicas que debe cumplir las uniones rectas a
emplear en la construcción de los alimentadores en media tensión subterráneos, de CHILECTRA
S.A.
2. REFERENCIAS
• IEEE Std 404-2000. “IEEE Standard for Extruded and Laminated Dielectric Shielded Cable
Joints Rated 2500 to 500 000 V.”
• E-MT-002, “Especificación para Cables Unipolares de Media Tensión”.

Técnico”.
3. DEFINICIONES

en el Ítem 3 de la norma IEEE Std 404-2000, algunos de los cuales se transcriben a
continuación:
3.1 Tipos de Unión de Cables
3.1.1 Extruido (extruded) : Una unión en que ambos cables están aislados con
materiales dieléctricos extruidos de 2,5 kV a 500 kV nominal.
3.2 Construcciones de la Unión
3.2.1 Contraíble en Frío (cold shrink) : Una unión que consiste de un tubo o una serie de
tubos que son aplicados sobre el cable ajustándose a él mediante una reducción del
tamaño por contracción del material sin empleo de calor.
3.2.2 Contraíble en Caliente (heat shrink) : Una unión que consiste de un tubo o una
serie de tubos que son aplicados sobre el cable ajustándose a él mediante una
reducción del tamaño por contracción del material con el uso de calor aplicado
externamente.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
UNIÓN RECTA SUBTERRÁNEA ESP- 0136 REV. 0
APROB. J. VARGAS R.
PARA CABLES ESCALA : NO FECHA: MAY./2005
15 kV y 25 kV DOC : IDEM LAM. 1 DE 11
4. CONDICIONES GENERALES PARA UNIÓN RECTA
La unión recta debe ser construida y estar adecuada para las siguientes condiciones:
especificación.
4.2 Características del Cable

Tensión Nominal : 15 kV y 25 kV.
Conductor : Cobre.
Sección Conductor : 35, 70, 120, 150, 185, 240, 300 y 400 mm2, circular
compacto.
Pantalla de Alambres : Cobre, hebras de 0,6 mm diámetro mínimo a 1,5 mm
(máximo), y sección 25 mm2 para conductores hasta
300 mm2, y de 50 mm2 sobre 300 mm2.

Sección Diámetro Diámetro Aislación Pantalla
Conductor Conductor 15 kV 25 kV Metálica
2
mm2 [mm] [mm] ± 5% [mm] ± 5% [mm ]
35 7 17,4 21,6 25
70 9,9 20,3 24,5 25
120 13,1 23,5 27,7 25
240 18,7 29,1 33,3 25
400 24,18 34,58 38,78 50
4.3 Características del Conector (Informativo, no se exige incluir el conector)
Material : Debe estar preparados para abarcar rangos de sección

de conductores de acuerdo a la siguiente tabla:
Tensión Modelo Rango Secciones de conductor,
2
Nominal [mm ]
15 kV 1 35 a 70
2 120 a 185
3 240 a 300
4 400
25 kV 5 35 a 120
6 150 a 400

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
Tipo terminal : Largo a Extralargo, con terminación tipo punta de lápiz
(en los extremos del conector).
Cada unión debe venir con los accesorios necesarios (kit), incluyendo las instrucciones de
instalación, para la conexión a una tierra externa de la unión. El kit debe ser parte
integrante y estándar de la unión ofertada. No se aceptarán uniones que no cumplan la
condición anterior.

totalmente armado.
4.5 Construcción de la Unión
a) La unión debe contener los elementos necesarios para la restitución de la totalidad de

las capas constituyentes del cable: Capa semiconductora aliviadora de esfuerzos,
aislación, capa semiconductora, pantalla metálica de hebras, cinta reunidora, cubierta.
b) Como métodos de construcción se aceptarán: termocontraíble y contraíble en frío.
c) En particular, para las siguientes capas se empleará alguno de los métodos

establecidos:
• Aislación.
• Capa semiconductora.
El espesor de las capas restituidas deberá ser igual o mayor que el espesor de la misma
capa en el conductor.
d) El conjunto deberá venir íntegramente preparado para su instalación. Por lo tanto, el kit
elemento necesario.
4.6 Diagrama General de Construcción del Conductor y la Unión.
En las láminas siguientes se ilustran, a modo de referencia, las características

constructivas del conductor y la unión recta.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
Cubierta P rotectora Conductor de Cobre Circular Com pac to
PV C Aislación TR-XLPE Sección = 400 m m 2 Cinta Reunidora
25 k V sobre P antalla M etálic a
P antalla M etálica
Conector Largo a E xtralargo de Hebras de Cobre
L = 156 m m longitud m ínim a. Sección = 50 m m 2.
Capa Sem iconductora Diám etro mínim o hebras = 0,6 m m .
Capa S em ic onduc tora
Control de Es fuerzos
Figura 2. Unión Recta: Características Constructivas Generales.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
5. ANTECEDENTES GENERALES A PRESENTAR EN UNA PROPUESTA

unión.

S.A.
5.1 Presentación


Idioma : Español.

describiendo las características, ventajas y diferencias de la unión ofertada. Idioma :

Español.
La empresa oferente deberá poseer servicio y soporte técnico especializado en el tema en

El proveedor deberá entregar una planilla en que detalle el cumplimiento de cada una de
las características exigida para la unión: Eléctricas, Constructivas, etc.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.


5.4 Listado detallado de los componentes del Kit para la Unión Recta

unión, individualizando: Código, Descripción, Función, Cantidad, Vida Útil. En este listado
se deben incluir, además de los componentes propiamente tales de la unión y el kit de
puesta a tierra (bien individualizado), los accesorios para su armado, como: lijas, solventes,
paños y otros que correspondan.

diseño de la unión recta ofrecida. En caso de que alguna no sea entregada, la propuesta
no se analizará y quedará rechazada.
El o los reportes deberán venir individualizados y coincidentes con el modelo de la unión

ofertada.
procesos están acreditados bajo norma ISO 9000, última versión.
5.8 Manuales

Mantenimiento de las Uniones en Español, incluyendo copias en CD. Se deberá dar la
autorización para que Chilectra S.A. haga copias de esta información y las distribuya dentro
de su empresa y contratistas. Dentro de la información, deberá venir el listado detallado de
componentes de cada kit de unión distinto a suministrar.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
5.9 Capacitación

capacitación en oficinas y en terreno, durante el armado de una unión definitiva.
6. CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA LA UNIÓN RECTA
A continuación se exponen las condiciones que debe cumplir la unión recta para cables
subterráneos de media tensión, 15 kV y 25 kV, conforme se especifica en la norma IEEE Std
404-2000.
Corresponden a las definidas en el ítem 4.1 “Usual service conditions”, de la norma IEEE
Std 404-2000, donde se especifica que la unión recta para cables estará habilitada para
usar bajo las siguientes condiciones de servicio:
a) En aire, incluyendo exposición directa a la luz del sol.

b) Enterrada.
c) Intermitente o continuamente sumergido en agua a una profundidad que no excede los
7 m.
d) Temperaturas ambientes dentro del rango de –30ºC a + 50ºC.
e) En cámaras, túneles y bóvedas.
6.2.1 Capacidades de Voltaje
Corresponden a las definidas en el ítem 5.1 “Voltage ratings”, de la norma IEEE Std
404-2000, en su tabla 3, que se expone:
Tabla 3. Capacidades Nominales de Voltaje y Niveles de Prueba para Uniones Rectas con Cable Extruido.
Voltage Voltage Nivel básico Voltaje Nivel de
Nominal fase- Nominal fase- de aislación Voltaje soportado CA. soportado DC voltaje
fase, U a-tierra, Uo (BIL) y onda 15 min (corona) de
(kV rms) (kV rms) completa (kV) descarga
(kV cresta) parcial
(Ver nota 1)
mínimo,
1,5 Uo
(kV rms)
(Ver Nota 2)
Columna A Columna B Columna C
1 min 5 min @4,5 Uo 5 h @3,5 Uo
(kV rms) (kVrms) (kV rms)
15 8,7 110 35 39 31 70 13
25 14,4 150 52 65 50 100 22
Notas:
1) Valor de referencia que se aplica en sistemas aterrizados.
2) Basado en una sensibilidad de 3 pC.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
6.2.2 Corriente y Temperatura Nominales
Corresponden a las definidas en el ítem 5.2 “Current and temperatura ratings”, de la

norma IEEE Std 404-2000, que especifica: “La corriente y temperatura nominales de
la unión de cable será igual o mayor que aquellas del cable para el cual está
diseñada y verificada en 7.6, 7.7, 7.11 (de la citada IEEE Std 404-2000) y la prueba
de temperatura de operación de emergencia de 7.5.3 (de la misma norma IEEE)”.
6.3 Construcción
Corresponden a las definidas en el ítem 6 “Construction”, de la norma IEEE Std 404-2000.
Las uniones serán identificadas en forma permanente y legible con la siguiente

información, como mínimo:
a) Identificación del fabricante

1) Nombre o logo de la compañía
2) Identificación de parte (partida)
3) Fecha de fabricación (mes y año)
4) “Usar antes de” fecha, si aplica.
Esta información debe quedar fija en la unión, con una marcación legible, indeleble y
permanente en el tiempo para toda la vida útil de la unión. El fabricante deberá
suministrar el sistema de marcación más apropiado que cumpla este propósito, ya
sea: marcación directamente en la unión (asegurando y permanencia después de
terminar el armado de la unión) o mediante una etiqueta que contenga esta
información. En este último caso, el fabricante debe proveer un método de fijación
segura de la etiqueta a la superficie exterior de la unión después que haya sido
armada en terreno, con todos los elementos y accesorios necesarios para completar
este trabajo. En cualquier caso, la identificación será legible durante toda la vida útil
de la unión.
Además, se deberá suministrar la siguiente información para cada unión, para los
componentes de la unión, o el paquete del material:
a) “Usar antes de” fecha, si aplica.

b) Voltaje nominal fase-fase máximo
c) Rango del diámetro de la aislación del cable.
Si la unión consiste de un kit que contiene una variedad de materiales fabricados en

diferente momento, entonces la fecha de fabricación será la fecha en que el kit es
empaquetado.
Las uniones o componentes de la unión perecibles serán marcados con un fecha de
“usar antes de”. Esta información será indicada en cada material individual, o en el
paquete que contiene el material.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
Las uniones de cable tendrán un sistema de apantallamiento capaz de mantener la

superficie exterior de la unión efectivamente a potencial de tierra. Este sistema debe
asegurar la continuidad de las pantallas manteniendo sección de estas.
Las uniones deberán incluir un kit de puesta a tierra (conectores, terminales y

trenzas) que permitan conectar la pantalla a la tierra instalada en el lugar donde se
ubicará la unión.
Las uniones no deben contener elementos perjudiciales para el medio ambiente.

Las uniones no deben poseer elementos o materiales que perjudiquen la vida de las
personas que las manipulen o entren en contacto con ellas.
6.4 Pruebas
Corresponden a las definidas en el ítem 7 “Testing”, de la norma IEEE Std 404-2000.
6.4.1 Pruebas de producción
Se ajustarán, como mínimo, a lo detallado en la norma IEEE Std 404-2000.
6.4.2 Pruebas de Diseño y Secuencia de Pruebas

cumplimiento de las pruebas de diseño en la tabla siguiente, correspondiente a la
tabla 4 de la norma IEEE Std 404-2000. Conforme a lo establecido en la norma IEEE
Std 404-2000, “todas las pruebas de diseño serán ejecutadas en unidades de
producción (o materiales de producción si las uniones son fabricadas en terreno)
para demostrar el cumplimiento del diseño con esta norma. Los resultados de esas
pruebas serán registrados en la forma de un reporte certificando que una unión
diseñada reúne o cumple los requerimientos de esta norma.” La certificación deberá
ser emitida por un organismo independiente y acreditado internacionalmente para tal
efecto.


MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
6.4.3 Detalle de Pruebas
Como detalle, las pruebas deberán cumplir lo siguiente:
• Las condiciones de prueba deberán ceñirse a lo especificado en la norma IEEE

Std 404-2000, en su ítem 7.3. En el caso de la frecuencia de prueba (IEEE Std
5% y 60 Hz ± 5%.
• Las pruebas de integridad dieléctrica se ceñirán a lo establecido en el ítem 7.4.1

“partial discharge (corona) voltage level test”, de la IEEE Std 404-2000.
• Las pruebas de voltaje soportado se ceñirán a lo establecido en los ítems 7.5,

7.5.1, 7.5.2 y 7.5.3 de la IEEE Std 404-2000, para cable extruido, considerando
la Tabla 1 de la citada norma.
• La prueba de corriente de corta duración deberá cumplir lo especificado en el

ítem 7.6 de la IEEE Std 404-2000, para la mayor sección de conductor a la que
está diseñada la unión recta. En el caso de la frecuencia de prueba (IEEE Std
5% y 60 Hz ± 5%. El proveedor deberá especificar los valores de prueba de
corriente y tiempo empleados.
• La prueba de envejecimiento cíclico deberá realizarse conforme a lo detallado

en el ítem 7.7 y 7.7.1, de la norma IEEE Std 404-2000.
• La prueba de tiempo de alto-voltaje se desarrollará de acuerdo a lo definido en

la norma IEEE Std 404-2000,ítem 7.8, para el caso de uniones rectas para cable
con dieléctrico extruido sujetas a la Tabla 1 de la citada norma.
• La prueba de apantallamiento se desarrollará conforme a lo especificado en el

ítem 7.10 de la norma IEEE Std 404-2000.
• En el caso de las pruebas térmica y mecánica del conector (cuando apliquen o

se requieran), estas cumplirán lo definido en el ítem 7.11 de la IEEE Std 404-
2000, para conectores empleados en la unión de conductores de cobre (used
between copper conductors).

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
Tabla 4. Pruebas de Diseño y Secuencia de Pruebas para Uniones Rectas con Cable Extruido.
Ítem de
Prueba de Diseño Referencia en Número mínimo de muestras requeridas
norma IEEE
3 3 3 3 3 4
Std 404-2000.
Nivel de voltaje de descarga parcial (corona) 7.4.1 X
Voltaje soportado DC 7.5.2 X
Voltaje soportado de impulso a 25ºC 7.5.3 X
Voltaje soportado de impulso a temperatura de 7.5.3 X

emergencia
Nivel de voltaje de descarga parcial (corona) 7.4.1 X X X
Envejecimiento cíclico (en aire y agua) 7.7.1 X X

7.7.2
Nivel de voltaje de descarga parcial (corona) 7.4.1 X X
Tiempo de alto-voltaje 7.8 X X
Corriente de corta duración 7.6 X
Apantallamiento 7.10 X
Conector: Térmica y mecánica 7.11 X

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
CINTA REFLECTIVA DE COLORES
PARA MARCACIÓN DE BASTONES EN DESCONECTADORES
FUSIBLES MONOFÁSICOS M.T.
1. ALCANCES
La presente Especificación cubre los requerimientos técnicos básicos que debe cumplir la
cinta reflectiva (reflectante) que se utiliza en la marcación de los bastones de las piezas
portafusibles instaladas en la red de distribución aérea de CHILECTRA S.A., con la finalidad
de identificar su capacidad de ruptura y operación.
El objetivo de esta cinta reflectante es conseguir que se pueda visualizar e identificar desde
nivel de piso, el tipo y la capacidad del fusible que contiene el bastón en su interior. De esta
manera se facilita la identificación tanto de día como de noche de este elemento, sin
necesidad de subir al punto o descolgar el bastón, y en la noche se puede utilizar un foco o
linterna.
2. REQUERIMIENTOS
2.1. NORMATIVA.
Las cintas reflectivas que se utilizan en la marcación de los bastones de los

desconectadores fusibles monofásicos M.T., corresponden a la clasificación Tipo I de
la Norma ASTM D 4956-01.
2.2. CARACTERÍSTICAS.
Lámina autoadhesiva con microesferas de vidrio incorporadas, durable en el tiempo

por efectos de rayos UV, y utilizada en marcación reflectiva de equipos.
2.3. FOTOMETRÍA. COEFICIENTES DE RETROREFLECCIÓN O BRILLO.
El brillo de estas láminas, según el color, se indican en Tabla N°1.
PROY. H. CABELLO L. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
CINTA REFLECTIVA DE COLORES ESP- 0137 REV. 0
APROB. J. VARGAS R.
PARA MARCACIÓN DE BASTONES ESCALA : NO FECHA: MAR./05
EN DESCONECTADORES M.T.
DIGITÓ H. CABELLO L. DOC : IDEM LAM. 1 DE 3
TABLA N°1. Brillo de Cinta Reflectiva.
COLOR BRILLO [Candelas por Lux metro2]

AZUL 4
VERDE 9
AMARILLO 50
ROJO 14
2.4. CONDICIONES DE SERVICIO.
Esta cinta será instalada en zonas aéreas, adosadas al bastón de un equipo

desconectador fusible monofásico, a una temperatura ambiente entre –15°C y 40°C.
2.5. DIMENSIONES.
Esta cinta tendrá un ancho de 25 mm y un largo de 45 mt.
2.6. DURACIÓN.
La propiedad de reflectividad (brillo) debe mantenerse a lo menos en un 50% de su

valor inicial por un período no menor a 7 años.
2.7. INSTALACIÓN.
La zona de aplicación de esta lámina o cinta, debe estar limpia de contaminantes y/o
sustancias que puedan reducir el pegado del adhesivo de la lámina.
2.8. ADHERENCIA.
Las características del adhesivo de estas cintas corresponde a los requerimientos

especificados en Norma ASTM D 4956 para láminas tipo 1.
2.9. COLOR.
La cromaticidad de los colores de las láminas deben cumplir con lo especificado en

ASTM D 4956-01 en lo relativo a los límites de cromaticidad CIE.
Para la marcación de los bastones M.T. se utilizan cuatro colores, según se indican
en Tabla N°2.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
TABLA N°2. Colores de Cinta Reflectiva y Aplicación.
COLOR APLICACIÓN
Para identificar que el nivel de cortocircuito trifásico del fusible

AZUL M.T. es de alta capacidad de ruptura y está asociado a una
SS/EE de Poder de 50MVA.
VERDE Indica que el fusible M.T. tiene una curva de operación de 15T.
AMARILLO Indica que el fusible M.T. tiene una curva de operación de 30T.
ROJO Indica que el fusible M.T. tiene una curva de operación de 65T.
2.10. MARCAS.
Cada rollo de cinta deberá suministrarse en un envase individual y adecuado, el cual

debe llevar marcado, a lo menos : el nombre del fabricante o su marca comercial, el
ancho nominal de la cinta, la longitud nominal del rollo, mes y año de fabricación, e
identificación del color de la cinta.
2.11. INSPECCIÓN.
CHILECTRA S.A. se reserva el derecho de inspeccionar la totalidad o parte de la

partida, y su aceptación se condicionará al cumplimiento de la presente
Especificación.
2.12. DIFERENCIAS CON ESTA ESPECIFICACIÓN.
Los proveedores que se aparten de esta especificación en algunos aspectos, deberán

pedir la aceptación de CHILECTRA S.A., quien en los casos positivos dará la calidad
de calificado al producto para que participe en las licitaciones que se generen por este
material.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
CINTA REFLECTIVA DE COLORES
PARA MARCACIÓN DE BASTONES EN DESCONECTADORES
FUSIBLES MONOFÁSICOS M.T.
1. ALCANCES
La presente Especificación cubre los requerimientos técnicos básicos que debe cumplir la
cinta reflectiva (reflectante) que se utiliza en la marcación de los bastones de las piezas
portafusibles instaladas en la red de distribución aérea de CHILECTRA S.A., con la finalidad
de identificar su capacidad de ruptura y operación.
El objetivo de esta cinta reflectante es conseguir que se pueda visualizar e identificar desde
nivel de piso, el tipo y la capacidad del fusible que contiene el bastón en su interior. De esta
manera se facilita la identificación tanto de día como de noche de este elemento, sin
necesidad de subir al punto o descolgar el bastón, y en la noche se puede utilizar un foco o
linterna.
2. REQUERIMIENTOS
2.1. NORMATIVA.
Las cintas reflectivas que se utilizan en la marcación de los bastones de los

desconectadores fusibles monofásicos M.T., corresponden a la clasificación Tipo I de
la Norma ASTM D 4956-01.
2.2. CARACTERÍSTICAS.
Lámina autoadhesiva con microesferas de vidrio incorporadas, durable en el tiempo

por efectos de rayos UV, y utilizada en marcación reflectiva de equipos.
2.3. FOTOMETRÍA. COEFICIENTES DE RETROREFLECCIÓN O BRILLO.
El brillo de estas láminas, según el color, se indican en Tabla N°1.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
TABLA N°1. Brillo de Cinta Reflectiva.
COLOR BRILLO [Candelas por Lux metro2]

AZUL 4
VERDE 9
AMARILLO 50
ROJO 14
2.4. CONDICIONES DE SERVICIO.
Esta cinta será instalada en zonas aéreas, adosadas al bastón de un equipo

desconectador fusible monofásico, a una temperatura ambiente entre –15°C y 40°C.
2.5. DIMENSIONES.
Esta cinta tendrá un ancho de 25 mm y un largo de 45 mt.
2.6. DURACIÓN.
La propiedad de reflectividad (brillo) debe mantenerse a lo menos en un 50% de su

valor inicial por un período no menor a 7 años.
2.7. INSTALACIÓN.
La zona de aplicación de esta lámina o cinta, debe estar limpia de contaminantes y/o
sustancias que puedan reducir el pegado del adhesivo de la lámina.
2.8. ADHERENCIA.
Las características del adhesivo de estas cintas corresponde a los requerimientos

especificados en Norma ASTM D 4956 para láminas tipo 1.
2.9. COLOR.
La cromaticidad de los colores de las láminas deben cumplir con lo especificado en

ASTM D 4956-01 en lo relativo a los límites de cromaticidad CIE.
Para la marcación de los bastones M.T. se utilizan cuatro colores, según se indican
en Tabla N°2.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
TABLA N°2. Colores de Cinta Reflectiva y Aplicación.
COLOR APLICACIÓN
Para identificar que el nivel de cortocircuito trifásico del fusible

AZUL M.T. es de alta capacidad de ruptura y está asociado a una
SS/EE de Poder de 50MVA.
VERDE Indica que el fusible M.T. tiene una curva de operación de 15T.
AMARILLO Indica que el fusible M.T. tiene una curva de operación de 30T.
ROJO Indica que el fusible M.T. tiene una curva de operación de 65T.
2.10. MARCAS.
Cada rollo de cinta deberá suministrarse en un envase individual y adecuado, el cual

debe llevar marcado, a lo menos : el nombre del fabricante o su marca comercial, el
ancho nominal de la cinta, la longitud nominal del rollo, mes y año de fabricación, e
identificación del color de la cinta.
2.11. INSPECCIÓN.
CHILECTRA S.A. se reserva el derecho de inspeccionar la totalidad o parte de la

partida, y su aceptación se condicionará al cumplimiento de la presente
Especificación.
2.12. DIFERENCIAS CON ESTA ESPECIFICACIÓN.
Los proveedores que se aparten de esta especificación en algunos aspectos, deberán

pedir la aceptación de CHILECTRA S.A., quien en los casos positivos dará la calidad
de calificado al producto para que participe en las licitaciones que se generen por este
material.

MODIF.
CHILECTRA S.A.
REV. H. HERRERA S.
APROB. J. VARGAS R.
Especificaciones

ESPECIFICACIONES
N°
N° Normativa N° Descripción
Laminas
1 ESP-0002 11 Protector Network automático A-C.
2 ESP-0004 30 Transformadores aéreos de distribución de 12 kV.
3 ESP-0004A 8 Transformadores aéreos de distribución con protección térmica.
4 ESP-0006 13 Desconectadores subterráneos 12 kV.
5 ESP-0010 1 Mufas terminales para cables de papel y plomo de 15 kV.
6 ESP-0014 3 Conductores de cobre desnudo.
7 ESP-0017 3 Desconectador fusible 12 kV y 23 kV.
8 ESP-0022 3 Cruceta de madera compacta.
9 ESP-0023 4 Cruceta de madera Pino Radiata.
10 ESP-0025 6 Cables aislados en papel aceite y cubierta de plomo para 15 kV.
11 ESP-0027 1 Conectores rectos de presión para cables subterráneos.
12 ESP-0028 1 Cinta aislante de EPR.
13 ESP-0030 1 Cinta Cambric para usar en red primaria subterránea .
Aceite lavado para cinta cambric en uniones de red primaria

14 ESP-0031 1
subterránea
Compound para usar en relleno de uniones en red primaria

15 ESP-0032 1
subterránea.
16 ESP-0033 1 Cinta Polivinilo negro para cubierta de tubo de plomo.
17 ESP-0034 1 Cinta Polivinilo negro para usar en empalmes aéreos .
18 ESP-0035 1 Cinta de malla de cobre para Pantalla.
19 ESP-0036 2 Cables concéntricos para empalmes BT.
Transformadores compactos de medida de 2 y 3 elementos para

20 ESP-0037 9
instalación a la intemperie, clase 25 kV.
Transformadores compactos de medida de 2 y 3 elementos para

21 ESP-0039 9
instalación a la intemperie, clase 15 kV.
22 ESP-0040 4 Equipo de medida 22 kV, intemperie.
23 ESP-0041 8 Medidores de energía eléctrica electrónicos trifásicos.
24 ESP-0042 6 Medidores de energía eléctrica monofásicos electrónicos activos.
25 ESP-0043 29 Transformadores aéreos de distribución.
26 ESP-0044 3 Concentrador electrónico de medida poliempalmes.
27 ESP-0045 6 Cables unipolares de cobre 15 kV y 23 kV .
28 ESP-0046 4 Cables tripolares secos de 15 kV .
29 ESP-0047 1 Cables unipolares de 5 kV.
30 ESP-0049 4 Transformadores de corriente tipo ventana BT.
31 ESP-0050 9 Interruptores automáticos de caja moldeada clase 600 Volt.

32 ESP-0051 5 Tubos de PVC tipo Conduit.
33 ESP-0054 24 Transformadores sumergibles.
34 ESP-0055 1 Desconectador AT para transformador radial sumergible.
35 ESP-0056 2 Pintura anticorrosiva.
Transformadores de distribución tipo superficie y tipo Parque para

36 ESP-0057 18
12 kV y 23 kV
37 ESP-0058 8 Controles fotoeléctricos y base para lámparas de alumbrado público.
38 ESP-0059 1 Papel para filtrar aceite.
39 ESP-0060 3 Cable de acero galvanizado.
40 ESP-0061 4 Crucetas de pino laminado.
41 ESP-0062 1 Desconectador MT sumergible 3 vías operable con carga.
42 ESP-0063 10 Sellos de seguridad métalicos.
43 ESP-0064 5 Contactores electromagnéticos tripolares.
44 ESP-0067 3 Interruptores horarios para tarifa B.T. 4.1
45 ESP-0068 4 Poste de pino para empalmes.
46 ESP-0069 3 Interruptor de corriente residual.
47 ESP-0070 7 Luminarias de calle.
48 ESP-0071 9 Conductores monopolares de cobre aislados para 600 V.
49 ESP-0072 5 Aceite mineral aislante.
50 ESP-0073 9 Reguladores de voltaje para 12 y 23 kV.
51 ESP-0074 10 Cable preensamblado de aluminio.
52 ESP-0076 8 Luminarias de calles con difusor de vidrio borosilicato .
53 ESP-0077 5 Conductores desnudos de aleación de aluminio.
54 ESP-0078 3 Aisladores sintéticos.
55 ESP-0079 6 Desconectadores trifásicos bajo carga de 12 y 23 kV aéreo.
56 ESP-0080 8 Autotransformadores trifásicos de 12 y 23 kV.
57 ESP-0081 4 Desconectador cuchillo 12 y 23 kV para uso exterior.
58 ESP-0082 4 Cables aislados de 23 kV de aluminio.
59 ESP-0083 11 Reconectadores trifásicos de 12 y 23 kV.
60 ESP-0084 7 Cable preensamblado de aluminio para alumbrado público.
61 ESP-0085 7 Cables de aluminio protegidos para 12 kV.
62 ESP-0086 7 Seccionalizador trifásico con control electrónico de 12 y 23 kV.
63 ESP-0087 10 Control horario para bancos de condensadores.
Desconectadores monopolares con interrupción en vacío para

64 ESP-0088 13
bancos de condensadores en 12 y 23 kV.
65 ESP-0089 15 Condensador estático de potencia.
66 ESP-0090 4 Conectores tipo cuña.
Desconectadores para Reguladores de voltaje tipo BY-PASS para

67 ESP-0097 4
12 y 23 kV aéreos.
68 ESP-0100 50 Control electrónico para banco de condensadores de 12 y 23 kV.

69 ESP-0102 10 Reactor limitador de corriente de Inrush.
70 ESP-0110 4 Desconectador Cuchillo 12 y 23 kV para uso interior.
71 ESP-0112 9 Forma de presentación de propuestas para análisis técnico.
72 ESP-0115 5 Transformadores de 12 kV dentro de edificios.
73 ESP-0116 10 Sellos de seguridad no métalicos y alambres para sellar medidores.
74 ESP-0117 19 Cable unipolar aislado 400 mm2, 25 kV.
75 ESP-0118 18 Cable unipolar aislado 400 mm2, 15 kV.
76 ESP-0120 6 Tubos tipo conduit para canalización subterránea.
77 ESP-0122 9 Proyecto METRO unión recta de cable 25kV.
78 ESP-0124 10 Proyecto METRO terminación de cable 25 kV.
79 ESP-0126 6 Balastos para lámparas de alumbrado público.
80 ESP-0128 5 Ignitores para lámparas de alumbrado público.
81 ESP-0133 6 Características de ferreteria y estructuras de fierro y acero.
Indicador de falla monofásico para líneas aéreas M.T. con

82 ESP-0134 17
reposición automática
83 ESP-0135 12 Terminación exterior para cable 15 kV y 25 kV
84 ESP-0136 11 Unión recta subterránea para cables 15 kV y 25 kV
Cinta reflectiva de colores para marcación de bastones en

85 ESP-0137 3
desconectadores M.T.
Transformadores de Distribución de doble enrrollado para 12 y 23

86 ESP-0140 44
kV

Esp

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Esp

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

PROTECTOR NETWORK AUTOMATICO PARA BT

2. ESTRUCTURA GENERAL DEL EQUIPO

Los protectores están formados básicamente por un interruptor en aire, un mecanismo de

4. CARACTERISTICAS ELECTRICAS DEL SISTEMA

Voltaje nominal de operación en kV 380 V

PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIGITÓ DOC : IDEM LAM. 1 DE 11

Capacidades Nominales para :

Trafo Network 500kVA 1200 A.

Trafo Network 750 kVA 1600 o 1875 A

Trafo Network 1000 kVA 1875 A

Corriente Nominal de Interrupción

(500, 750 y 1000 kVA) 30 kA RMS

Corriente Nominal de Cierre y Retén

(500, 750 y 1000 kVA) 25 kA RMS

Montaje Adosado sobre transformadores

Voltaje nominal 400Y/231 volts

6.1. Instalación: En bóvedas subterráneas adosados a transformadores tipo Network.

6.2. Temperatura Ambiente: En el sitio de instalación, inferior a 50 °C y superior a -30°C.

6.3. Condiciones ambientales poco corrosivas, humedad relativa alta.

Diseño, construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la última

PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIGITÓ DOC : IDEM LAM. 2 DE 11

9.1 CAJA DEL EQUIPO

9.3 MECANISMO DE CIERRE

9.4 TERMINALES DE SALIDA

El mecanismo de operación del interruptor debe estar constituído por un mecanismo de

9.6. MODULO DE CONTROL

PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIGITÓ DOC : IDEM LAM. 3 DE 11

10. DISPARO DIRECTO

11. INFORMACION COMPLEMENTARIA

El proveedor deberá proporcionar toda la información pertinente para la instalación, operación

Los Protectores deben ser embalados en contenedores de madera reforzados en su base y

En el exterior del embalaje debe existir , a lo menos, la siguiente información:

Identidad del equipo y su manipulación adecuada.

Indicaciones sobre peso y volumen del bulto.

13.1. VISUAL GENERAL

Será efectuada por personal de la Unidad de Normas y Materiales en almacén, y consistirán

PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIGITÓ DOC : IDEM LAM. 4 DE 11

Se consulta una inspección de recepción por parte de personal de la Unidad de

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIGITÓ DOC : IDEM LAM. 5 DE 11

NOMBRE 0 RAZON SOCIAL:..............................................................................................................

NOMBRE 0 RAZON SOCIAL:.............................................................................................................

1. DATOS GENERALES DEL EQUIPO OFERTADO

CODIGO DE PRODUCTO: .................................................................................................................

PROY. H. HERRERA S. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIGITÓ DOC : IDEM LAM. 6 DE 11

2.1 Altitud con respecto al nivel del mar:..................................................................................

2.2.Rango de temperatura ambiente:.........................................................................................

2.3.Tipo de ambiente lugar instalación:......................................................................................

Llenar la tabla siguiente con los datos solicitados:

3.2.Corriente permanente mín Amp.:.......................................................................................

3.3.Aislación al impulso (BIL), kV:............................................................................................

3.4.Frecuencia operación Hz:..................................................................................................

3.6.Corriente de cortocircuito que soportan y tiempo:.............................................................

5. GABINETE DEL EQUIPO

5.1. Indicar tipo de material:......................................................................................................

5.2. Posee visor :.......................................................................................................................

5.3. Dimensiones generales:.....................................................................................................

5.4. Grado de protección:..........................................................................................................