Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de Ingeniería Química

Laboratorio de Ingeniería II (NRC: 23733)

Reporte de la práctica de laboratorio 6

Profesora: Maribel López Badillo

Integrantes del equipo:

• García Niño de Rivera Ana Laura
• Mandujano Hernández Claudia Stephani
• Miranda Valdovinos Rosa Nayeli
• Molar Rochín Iván
• Ortiz Méndez Juan Daniel
• Salas Márquez Gerardo Alberto
OTOÑO 2018

Primera fecha de entrega: 29 de octubre de 2018

Segunda fecha de entrega: 09 de noviembre de 2018

PRÁCTICA 6: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA EN

PARALELO Y CONTRACORRIENTE
1. INTRODUCCIÓN
En los procesos industriales el calor se transmite por diferentes mecanismos,
incluyendo conducción en calentadores de resistencia eléctrica; conducción-
convección en cambiadores de calor, calderas y condensadores; radiación en
hornos y secaderos de calor radiante; y métodos especiales tales como
calentamiento dieléctrico (McCabe, 1982).
Los intercambiadores de calor son tan importantes y tan ampliamente utilizados
en los procesos industriales que su diseño se encuentra muy desarrollado. Las
normas recogidas y aceptadas en el TEMA (Standards of the Tubular Exchanger
Manufacturers Association) comprenden con todo detalle tanto materiales, como
métodos de construcción, técnicas de diseño y dimensiones de los cambiadores.
2. OBJETIVOS
Demostrar las diferencias entre flujo paralelo y flujo contracorriente.
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
Defina los siguientes conceptos:
 • Intercambiador de calor: Los intercambiadores de calor son aparatos que
facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí.
En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en una
amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de
calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la
producción de energía en las plantas grandes. En un intercambiador la
transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y
conducción a través de la pared que los separa. En el análisis de los
intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente
de transferencia de calor total U que toma en cuenta la contribución de
todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la transferencia
de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un intercambiador
depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual varía
a lo largo de dicho intercambiador.

• Clasificación general de intercambiadores de calor:

Según su construcción:
• Tubo y coraza: Es el intercambiador de calor más común en los
procesos industriales. Estos intercambiadores de calor contienen un
gran número de tubos (a veces varios cientos) empacados en un casco
con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar
a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en
tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza.
Es común la colocación de desviadores en la coraza para forzar al
fluido a moverse en dirección transversal a dicha coraza con el fin de
mejorar la transferencia de calor, y también para mantener un
espaciamiento uniforme entre los tubos. A pesar de su extendido uso
no son adecuados para utilizarse en automóviles y aviones debido a su
peso y tamaño relativamente grandes. Nótese que en un

Ilustración 1: Esquema de un intercambiador de calor de tubo y coraza (un paso por la

coraza y un paso por los tubos.
 intercambiador de este tipo los tubos se abren hacia ciertas zonas
grandes de flujo, llamadas cabezales, que se encuentran en ambos
extremos del casco, en donde el fluido del lado de los tubos se
acumula antes de entrar y salir de ellos.
Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más
según el número de pasos que se realizan por la coraza y por los
tubos. Por ejemplo, los intercambiadores en los que todos los tubos
forman una U en la coraza se dice que son de un paso por la coraza y
dos pasos por los tubos.
• De doble tubo: El tipo más simple de intercambiador de calor consta de
dos tubos concéntricos de diámetros diferentes, como se muestra en la
figura, llamado intercambiador de calor de tubo doble. En un
intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más
pequeño, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los
dos tubos.

Ilustración 2: Intercambiador de calor de doble tubo

• Placas y armazón (o solo placas): consta de una serie de placas con

pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y frío
fluyen en pasos alternados, de este modo cada corriente de fluido frío
queda rodeada por dos corrientes de fluido caliente, lo que da por
resultado una transferencia muy eficaz de calor. Asimismo, este tipo de
intercambiadores pueden crecer al aumentar la demanda de
transferencia de calor sencillamente montando más placas. Resultan
muy apropiados para aplicaciones de intercambio de calor de líquido
hacia líquido, siempre que las corrientes de los fluidos caliente y frío se
encuentren más o menos a la misma presión.
Ilustración 3: Intercambiador de calor de placas y armazón de líquido hacia líquido

• De tipo plato: El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra

en la figura, consiste de placas en lugar de tubos para separar a los
dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos se alternan entre
cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las
placas. Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy
grande, las placas proveen un área extremadamente grande de
transferencia de térmica a cada uno de los líquidos. Por lo tanto, un
intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más calor con
respecto a un intercambiador de carcasa y tubos con volumen
semejante, esto es debido a que las placas proporcionan una mayor
área que la de los tubos. El intercambiador de calor de plato, debido a
la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho más pequeño
que el de carcaza y tubos para la misma capacidad de intercambio de
calor.
 Ilustración 4: Intercambiador de calor de tipo plato

Según la operación del flujo:

• Flujo paralelo: Como se ilustra en la
figura, existe un flujo paralelo cuando
el flujo interno o de los tubos y el flujo
externo o de la carcasa ambos fluyen
en la misma dirección. En este caso,
los dos fluidos entran al
intercambiador por el mismo extremo
y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el
calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor
temperatura, la temperatura de los
fluidos se aproxima la una a la otra, es
decir que uno disminuye su
temperatura y el otro la aumenta
tratando de alcanzar el equilibrio Ilustración 5: Diagrama para
térmico entre ellos. Debe quedar claro demostrar la dirección del flujo
que el fluido con menor temperatura paralelo
nunca alcanza la temperatura del
 fluido más caliente.
• Contraflujo: Los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en
sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos Ya que
el fluido con menor
temperatura sale en
contraflujo del
intercambiador de calor en
el extremo donde entra el
fluido con mayor
temperatura, la temperatura
del fluido más frío se
aproximará a a la
temperatura del fluido de
entrada. Este tipo de
intercambiador resulta ser
más eficiente que los otros
dos tipos mencionados
anteriormente. En contraste
con el intercambiador de
calor de flujo paralelo, el
intercambiador de
contraflujo puede presentar
la temperatura más alta en
el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido
caliente una vez realizada la
transferencia de calor en el Ilustración 6: Imagen que muestra la
intercambiador. dirección de contraflujo
 • Flujo cruzado: Uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro
fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que
el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90° el
cual todavía se clasifica más como flujo no mezclado o mezclado,

Ilustración 7: Diferentes configuraciones de flujo en intercambiadores de

calor de flujo cruzado

dependiendo de su configuración, como se muestra en la figura. Los

intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usados donde uno
de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido
pasado por el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico
de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación de
vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como
flujo externo a la carcasa del condensador y el agua fría que fluye por
los tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua
líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes de vapor de agua al
utiliza este tipo de intercambiador de calor.
De acuerdo con el tipo de paso:
• Un solo paso o paso simple:
Un método que combina las
características de dos o más
intercambiadores y permite
mejorar el desempeño de un
intercambiador de calor es
tener que pasar los dos fluidos
varias veces dentro de un
intercambiador de paso
simple.
Sí el fluido sólo intercambia
calor en una sola vez, se
denomina intercambiador de
calor de paso simple o de un
solo paso.
• De múltiples pasos: Cuando
los fluidos del intercambiador
intercambian calor más de
una vez, se denomina
intercambiador de múltiples
pasos. Comúnmente el Ilustración 8: Disposiciones del flujo en
pasos múltiples en los intercambiadores de
intercambiador de múltiples tubo y coraza.
pasos invierte el sentido del
flujo en los tubos al utilizar dobleces en forma de "U" en los extremos,
es decir, el doblez en forma de "U" permite al fluido fluir de regreso e
incrementar el área de transferencia del intercambiador.
De acuerdo con su función en un sistema particular:
• Regenerativo: Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza
el mismo fluido (el fluido caliente y el fluido frío es el mismo) como se
muestra en lo figura. Esto es, el fluido caliente abandona el sistema
cediendo su calor a un regenerador y posteriormente regresando al
sistema. Los intercambiadores regenerativos son comúnmente
utilizados en sistemas con temperaturas altas donde una porción del
fluido del sistema se remueve del proceso principal y éste es
posteriormente integrado al sistema.
El intercambiador regenerativo del tipo estático básicamente es una
masa porosa que tiene una gran capacidad de almacenamiento de
calor, como la malla de alambre de cerámica. Los fluidos caliente y frío
fluyen a través de esta masa porosa de manera alternada. El calor se
transfiere del fluido caliente hacia la matriz del regenerador durante el
flujo de este, y de la matriz hacia el fluido frío durante el paso de éste.
 Por tanto, la matriz sirve como un medio de almacenamiento temporal
de calor.
El regenerador del tipo dinámico consta de un tambor giratorio y se
establece un flujo continuo del fluido caliente y del frío a través de
partes diferentes de ese tambor, de modo que diversas partes de este
último pasan periódicamente a través de la corriente caliente,
almacenando calor, y después a través de la corriente fría, rechazando
este calor almacenado. Una vez más, el tambor sirve como el medio de
transporte del calor de la corriente del fluido caliente hacia la del frío.
• Intercambiador de tubo y coraza, partes, arreglos de los tubos, arreglo de
los fluidos:
Quizá el tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones
industriales sea el de tubos y coraza. Estos intercambiadores de calor
contienen un gran número de tubos (a veces varios cientos) empacados en un
casco con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a
medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que
el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza. Es común la
colocación de desviadores en la coraza para forzar al fluido a moverse en
dirección transversal a dicha coraza con el fin de mejorar la transferencia de
calor, y también para mantener un espaciamiento uniforme entre los tubos.
A pesar de su extendido uso no son adecuados para utilizarse en automóviles
y aviones debido a su peso y tamaño relativamente grandes. Nótese que en
un intercambiador de este tipo los tubos se abren hacia ciertas zonas grandes
de flujo, llamadas cabezales, que se encuentran en ambos extremos del
casco, en donde el fluido del lado de los tubos se acumula antes de entrar y
salir de ellos.
Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el
número de pasos que se realizan por la coraza y por los tubos. Por ejemplo,
los intercambiadores en los que todos los tubos forman una U en la coraza se
dice que son de un paso por la coraza y dos pasos por los tubos. De modo
semejante, a un intercambiador que comprende dos pasos en la coraza y
cuatro pasos en los tubos se le llama de dos pasos por la coraza y cuatro

Ilustración 9: Partes de un intercambiador de calor de tubos y coraza

 pasos por los tubos.

• Mecanismo de transferencia en un intercambiador:

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección
en cada fluido y conducción a través de la pared que los separa. En el análisis
de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un
coeficiente de transferencia de calor total U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la
transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un
intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local,
la cual varía a lo largo de dicho intercambiador.
El coeficiente de transferencia de calor U, está compuesto de varios
mecanismos. El primero es la transferencia por convección desde el fluido
caliente hacia las paredes que lo separan del fluido frío o el aire. Esto
representa la resistencia térmica del fluido caliente, la cual depende
primordialmente de propiedades físicas y térmicas del fluido. El flujo
turbulento y alta velocidad mejoran la tasa de transferencia de calor.
El segundo mecanismo es la conductividad térmica a través de las paredes
del tubo. La mayoría de los intercambiadores de calor están fabricados de
cobre o aleaciones de aluminio que presentan una alta conductividad térmica.
El tercer mecanismo es la convección del calor desde las paredes del tubo
hacia el fluido frío en el mismo. Este actúa de la misma manera que la
resistencia térmica del fluido caliente. El uso de patrones de flujo multipaso
permite el aprovechamiento de la velocidad del fluido y turbulencia para
aumentar los valores de U.
• Efectividad del proceso de intercambio de calor
La efectividad del proceso de intercambio de calor (ε) es un parámetro
adimensional definido como:
𝑄̇ 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜀= =
𝑄𝑚á𝑥 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
La razón de la transferencia de calor real de un intercambiador de calor se puede
determinar con base en un balance de energía en los fluidos caliente y frío y se
puede expresar como:

𝑄̇ = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) = 𝐶ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 )

En donde 𝐶𝑐 = 𝑚̇𝑐𝑝𝑐 y 𝐶ℎ = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝ℎ son las razones de capacidad calorífica de los
fluidos frío y caliente, respectivamente.
Para determinar la razón máxima posible de la transferencia de calor de un
intercambiador, en primer lugar, se reconoce que la diferencia de temperatura
máxima que se produce en él es la diferencia entre las temperaturas de entrada
de los fluidos caliente y frío; es decir:
∆𝑇𝑚á𝑥 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡
La transferencia de calor en un intercambiador alcanzará su valor máximo
cuando
1) el fluido frío se caliente hasta la temperatura de entrada del caliente o
2) el fluido caliente se enfríe hasta la temperatura de entrada del frío.
Estas dos condiciones límites no se alcanzarán en forma simultánea a menos
que las razones de capacidad calorífica de los fluidos caliente y frío sean
idénticas (es decir, 𝐶𝑐 = 𝐶ℎ ). Cuando 𝐶𝑐 ≠ 𝐶ℎ , el cual suele ser el caso, el fluido
con la razón de capacidad calorífica menor experimentará un cambio más grande
en la temperatura y, de este modo, será el primero en experimentar la diferencia
máxima de temperatura, en cuyo punto se suspenderá la transferencia de calor.
Por lo tanto, la razón máxima posible de transferencia de calor en un
intercambiador es:

𝑄̇𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

en donde Cmín es el menor entre Ch y Cc.

• Eficiencia térmica
El rendimiento térmico o eficiencia de una máquina térmica es un coeficiente o
ratio adimensional calculado como el cociente de la energía producida (en un
ciclo de funcionamiento) y la energía suministrada a la máquina (para que logre
completar el ciclo termodinámico).
𝐸𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝜂= =
𝐸𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Dependiendo del tipo de máquina térmica, la transferencia de estas energías se
realizará en forma de calor, Q, o de trabajo, W.
Ilustración 10: La energía producida o energía salida del sistema (Esal) es siempre menor
que la energía suministrada o energía entrada al sistema (Eent).

• Coeficiente global de transferencia de calor

El valor del coeficiente global (U) depende de los coeficientes de transferencia de
calor por convección de los fluidos frío y caliente y está fuertemente influenciado
por la forma de las corrugaciones de las placas, los parámetros de trabajo y las
propiedades de los fluidos.
Por lo común un intercambiador de calor
está relacionado con dos fluidos que
fluyen separados por una pared sólida. En
primer lugar, el calor se transfiere del
fluido caliente hacia la pared por
convección, después a través de la pared
por conducción y, por último, de la pared
hacia el fluido frío de nuevo por
convección. Cualesquiera efectos de la
radiación suelen incluirse en los
coeficientes de transferencia de calor por
convección.
La red de resistencias térmicas asociada
con este proceso de transferencia de calor
comprende dos resistencias por
convección y una por conducción, como
se muestra en la figura. En este caso, los
subíndices i y 0 representan las superficies interior y exterior del tubo interior.
Para un intercambiador de calor de tubo doble, la resistencia térmica de la pared
del tubo es
𝐷
ln ( 𝐷0 )
𝑖
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 =
2𝜋𝑘𝐿
en donde k es la conductividad térmica del Ilustración 11: Red de resistencias
material de la pared y L es la longitud del térmicas asociada con la transferencia
de calor en un intercambiador de calor
de doble tubo.
tubo. Entonces la resistencia térmica total queda
𝐷
1 ln ( 𝐷0 ) 1
𝑖
𝑅 = 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ0 𝐴 0
Ai es el área de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos y A0
es el área de la superficie exterior de esa misma pared. En otras palabras, Ai y A0
son las áreas superficiales de la pared de separación mojada por los fluidos
interior y exterior, respectivamente. Cuando uno de los fluidos fluye adentro de un
tubo circular y el otro afuera de éste, se tiene 𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿 y 𝐴0 = 𝜋𝐷0 𝐿.
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combina
todas las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de
calor del fluido caliente hacia el frío en una sola resistencia R y expresar la razón
de la transferencia de calor entre los dos fluidos como
∆𝑇
𝑄̇ = = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇
𝑅
en donde U es el coeficiente de transferencia de calor total, cuya unidad es
W/m2·°C, la cual es idéntica a la unidad del coeficiente de convección común, h.
De manera que el coeficiente de transferencia de calor U para el análisis de
transferencia de calor en un intercambiador de calor se puede expresar como:
1 1
𝑈= =
∑𝑅 𝐷
ln ( 𝐷0 )
1 𝑖 1
ℎ𝑖 𝐴𝑖 + 2𝜋𝑘𝐿 + ℎ0 𝐴0

• Características Intercambiador de calor de coraza y tubos a pequeña escala.

Especificaciones técnicas:
• Unidad piloto completamente instrumentada pequeña escala para
laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo
industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete
de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una
sola instalación.
• El fluido caliente para el intercambiador de calor es provisto por un sistema
de calentamiento que funciona con aceite térmico. El fluido frio para el
intercambiador de calor es provisto por medio de agua fría proveniente de
la torre de enfriamiento.
• Fluido caliente para intercambiador de calor; aceite térmico de
calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados,
color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877
kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91.
• Tanque de recirculación de fluido térmico (Aceite térmico) para
alimentación de fluido caliente a intercambiador de calor, fabricado en
acero inoxidable, con capacidad de 25 litros.
• Bomba tipo turbina para alimentación de fluido caliente (Aceite térmico) a
intercambiador de calor con puertos de succión 1”, fabricada en hierro, con
sello mecánico de VITON, acoplada por medio de cople flexible a motor
eléctrico de 1 HP, 1750 RPM, 230 VAC, 60 Hz, 3 fases.
• Tanque fabricado en acero inoxidable con resistencia de calentamiento
para aceite de recirculación. Potencia 6,000 Watt. 240 VAC.
• Tanque de alimentación y recirculación de fluido frio a sistema de
intercambiadores de calor fabricado material transparente con capacidad
de 35 litros. El fluido frio se calienta en los cambiadores de calor y es
alimentado a la torre de enfriamiento para su recirculación. Funcionamiento
en circuito cerrado.
• Bomba centrífuga de alimentación de agua fría a intercambiador de calor,
potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de
PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de alimentación.
• Válvula de regulación de flujo de agua hacia sistema de intercambiadores
de calor fabricada en PVC tipo industrial, cedula 80.
• Intercambiador de calor tipo coraza y tubos, con coraza de vidrio, diámetro
nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50
cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media
pulgada. Cantidad de tubos para intercambiador de calor: 19, longitud de
tubos 53 cm. Cinco deflectores para intercambiador de calor, fabricados en
acero inoxidable. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable.
Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio
borosilicato. Área total de transferencia para cambiador de calor de tipo
coraza y tubos: 4000 cm2.
• Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido frio en
intercambiador de calor, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido caliente en
intercambiadores de calor, fabricados en acero inoxidable.
• Cuatro mangueras de alta temperatura con conectores rápidos tipo válvula
para realizar diferentes arreglos en el intercambiador de calor de tipo
coraza y tubos.
• Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra
flujo. Paredes fabricadas en material transparente para visualización del
proceso, altura: 100 cm. Empaque para torre de enfriamiento, compuesto
por láminas de PVC termoformado en arreglo diagonal. Dimensiones por
bloque: 26 x 26 cm, altura: 15 cm., Numero de bloques: 4.
• Sistema de eliminador de rocío, compuesto por láminas de PVC
termoformado en arreglo sinusoidal. Dimensiones por bloque: 26 x 26 cm,
altura: 13 cm., Numero de bloques: uno.
• Filtro de retención de impurezas a la entrada de la torre de agua de
enfriamiento.
• Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento, fabricado en PVC
cedula 80 tipo industrial con esprea de aspersión.
• Ventilador para torre de enfriamiento con motor de 1/4 de HP, 3450 RPM,
90 VCD con tarjeta electrónica de velocidad variable, y perilla para
variación de velocidad.
• Tanque de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre,
fabricado en material transparente con capacidad de 35 litros.
• Bomba centrífuga de recirculación de agua fría de torre de enfriamiento
hacia tanque de alimentación de intercambiadores de calor, potencia 0.5
HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula
80 tipo industrial para bomba de recirculación.
• Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de recirculación de
agua de torre de enfriamiento a tanque de alimentación de
intercambiadores. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch.
NPT, rango 2 - 20 LPM.
• Válvula de regulación de flujo de recirculación, fabricada en PVC tipo
industrial, cedula 80. Tubería, válvulas y accesorios para circulación en
torre de enfriamiento, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
• Interruptor de nivel para control de nivel adecuado en tanque de
calentamiento de aceite.
• Sensor de Temperatura en el circuito de aceite después de la resistencia
de calentamiento, mismo que funciona como alimentación de fluido caliente
y está asociado a un controlador digital de temperatura montado sobre
gabinete de control, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro,
conexión a proceso NPT.
• Sensor de Temperatura de retorno de fluido caliente de intercambiador de
calor, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a
proceso NPT.
• Sensor de Temperatura de alimentación de fluido frio al intercambiador de
calor, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a
proceso NPT.
• Sensor de temperatura a la entrada de la torre de enfriamiento, mismo que
funciona como salida de intercambiador de calor. Tipo Pt-100 de tres hilos.
Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
• Sensor de temperatura a la salida de la torre de enfriamiento, Tipo Pt-100
de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
• Sensor electrónico para medición de flujo de aceite hacia intercambiadores
de calor, de 0 a 50 LPM, señal de salida 4-20 mA.
• Sensor digital para la medición de humedad relativa a la salida del aire de
la torre de enfriamiento, señal 4-20 mA.
 • Anemómetro digital para la medición de la velocidad del aire que fluye por
la torre de enfriamiento, señal 0-10 V.
• Siete Indicadores digitales para medición de temperatura, velocidad del aire
y humedad relativa, tipo 48 x 48 DIN montados sobre gabinete de control.
• Un controlador digital de temperatura 48 x 48 DIN montado sobre gabinete
de control.
Aplicaciones experimentales:
• Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en
los que intervienen materias de estudio relacionadas con termodinámica y
transferencia de calor.
• El equipo consta de una torre de enfriamiento y un intercambiador de calor
de coraza y tubos.
• Estudio de fenómenos combinados de transferencia de masa y
transferencia de calor.
• Operación y estudio de un intercambiador de tipo coraza y tubos a
contracorriente.
• Operación y estudio de un intercambiador de tipo coraza y tubos a co-
corriente (paralelo).
• Estudio de balances de energía en un equipo de intercambio de calor.
• Régimen laminar y Régimen Turbulento.
• Manipulación del flujo de ambos fluidos, para realizar prácticas sobre el
efecto en el intercambio de calor.
• Estudio de las curvas características de transferencia de calor en
intercambiadores.
• Fluido caliente por los tubos, fluido frio por la coraza.
• Estudio de números adimensionales y correlaciones de transferencia de
calor con fluidos de diferentes viscosidades.
• Determinación del coeficiente total de transferencia de calor para un
intercambiador de calor.
• Estudio de un proceso de enfriamiento de agua por medio de una torre de
enfriamiento de tiro inducido. Estudio de un sistema de transferencia de
masa aire-agua.
• Utilización de cartas de humedad.
• Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.
• Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes
condiciones de operación.
• Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas
sobre el efecto en el intercambio de calor y parámetros termodinámicos.
• Estudio de operaciones unitarias.
• Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso.
Ilustración 12: Intercambiador de calor de coraza y tubos a pequeña escala TC-IC-001/PE

4. MATERIALES Y EQUIPO
Intercambiador de tubo y coraza a pequeña escala Generatoris
5. PROCEDIMIENTO
 Poner en
funcionamiento el
Verificar que la
Reconocer el equipo, circuito de agua,
conexión de las
identificando energizando las
mangueras flexibles
correctamente las bombas e igualar sus
sea correcta en base
líneas del proceso. flujos por medio de
al arreglo requerido.
las válvulas de
regulación.

El objeto de trabajar
con los mismos flujos
en la alimentación y
Energizar la bomba
en la recirculación de
de alimentación de
Establecer la la torre de
aceite y ajustar el flujo
temperatura de enfriamiento es para
deseado mediante la
entrada del aceite en mantener los niveles
válvula de regulación
el controlador por constantes en los
que se encuentra a la
medio del Set-point. tanques
descarga de la bomba
correspondientes,
de aceite.
mismos que a su vez
funcionan como
tanques de balance.

Apagar todos los

Encender el
Dejar que el sistema elementos del proceso
ventilador, para tener
se estabilice y tomar y realizar el cambio de
el flujo de aire
las lecturas las mangueras
necesario para el
correspondientes. flexibles para realizar
enfriamiento del agua.
el siguiente ejercicio.

EJERCICIO 1 (Arreglo en paralelo):

Condiciones de operación
 • Fluido caliente:
- Temperatura a la entrada = 60°C
- Flujo Volumétrico = 4.5 L/min
• Fluido frío:
- Flujo volumétrico = 4.5 L/min
a) Registre las temperaturas tomado los datos en el controlador:
Temperatura de entrada del fluido caliente T1
Temperatura de salida del fluido caliente T2
Temperatura de entrada del fluido frío T3
Temperatura de salida del fluido frío T4
b) Registre los flujos de entrada de los fluidos frío y caliente
EJERCICIO 2 (Arreglo en contracorriente):
Condiciones de operación
• Fluido caliente:
- Temperatura a la entrada = 60°C
- Flujo Volumétrico = 4.5 L/min
• Fluido frío:
- Flujo volumétrico = 4.5 L/min
a) Registre las temperaturas tomado los datos en el controlador:
Temperatura de entrada del fluido caliente T1
Temperatura de salida del fluido caliente T2
Temperatura de entrada del fluido frío T3
Temperatura de salida del fluido frío T4
b) Registre los flujos de entrada de los fluidos frío y caliente

6. RESULTADOS:
Arreglo en Arreglo en
Datos
Paralelo contracorriente
T1= 50 °C 50 °C
T2= 37.8 °C 42.7 °C
T3= 24.3 °C 23.5 °C
T4= 26.9 °C 26.1 °C
T5= 23.9 °C 23.4 °C
Flujo del aceite= 4.5 L/min 4.4 L/min
% Humedad relativa= 88.4 % 84.4 %
Velocidad de aire= 0.7 0.6
Velocidad del ventilador= 50 50
Ilustración 13: En esta imagen se observa el tablero de control del equipo, del cual se extraen los
datos para su posterior análisis

Ilustración 14: En la imagen se observa el equipo Generatoris a pequeña escala para

mostrar el mecanismo de energía en un intercambiador de calor de tubos y coraza
 7. ANALISIS DE RESULTADOS:

Ilustración 15: Diagrama de proceso para el intercambiador de calor de tubos y coraza .

Reporte los siguientes valores para cada uno de los arreglos:

• Reducción de temperatura del fluido caliente, ∆𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑇2 − 𝑇1

Arreglo en Arreglo en
Paralelo contracorriente
ΔT caliente 12.2 7.3

• Incremento de temperatura del fluido frío, ∆𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 𝑇4 − 𝑇3

Arreglo en Arreglo en
Paralelo contracorriente
ΔT frío 2.6 2.6

• Balance de energía para la sección fría y la sección caliente.

Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin
cambios en sus condiciones de operación. Por lo tanto, se pueden
considerar como aparatos de flujo estacionario. Como tales, el gasto de
masa de cada fluido permanece constante y las propiedades de los fluidos,
como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida, siguen
siendo las mismas. Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o
ningún cambio en sus velocidades y elevaciones y, como consecuencia, los
cambios en la energía cinética y en la potencial son despreciables. En
general, el calor específico de un fluido cambia con la temperatura; pero,
en un intervalo específico de temperaturas, se puede considerar como una
constante en algún valor promedio, con poca pérdida en la exactitud. La
conducción axial de calor a lo largo del tubo suele ser insignificante y se
puede considerar despreciable. Por último, se supone que la superficie
exterior del intercambiador de calor está perfectamente aislada, de modo
que no se tiene pérdida de calor hacia el medio circundante y cualquier
transferencia de calor sólo ocurre entre los dos fluidos.
Para un sistema de flujo estacionario con una entrada y una salida, la
velocidad del flujo de masa hacia adentro del volumen de control debe ser
igual a la velocidad del flujo de masa hacia afuera de él; es decir,
𝑚̇𝑒𝑛𝑡 = 𝑚̇𝑠𝑎𝑙 = 𝑚̇
Cuando los cambios en las energías cinética y potencial son despreciables,
que es el caso más común, y no se tiene interacción de trabajo, el balance
de energía para tal sistema de flujo estacionario se reduce a
∆𝐸𝑒𝑛𝑡 − ∆𝐸𝑠𝑎𝑙 = ∆𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑄̇ + 𝑊 = ∆𝑈 + ∆𝐸𝑐 + ∆𝐸𝑝
En condiciones de estado estacionario y en ausencia de cualesquiera
interacciones de trabajo, la relación de conservación de la energía para un
volumen de control con una admisión y una salida, y con cambios
despreciables en las energías cinética y potencial, se puede expresar como
𝑄̇ = ∆𝐻
𝑄̇ = 𝑚̇𝐶𝑝 ∆𝑇
Las idealizaciones que acaban de describirse se logran muy
aproximadamente en la práctica y simplifican mucho el análisis de un
intercambiador de calor con poco sacrificio de la exactitud. Por lo tanto, son
de uso común. Con estas suposiciones, la primera ley de la termodinámica
requiere que la velocidad de la transferencia de calor desde el fluido
caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el frío.

Para la sección fría:

𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )
Para la sección caliente:
𝑄̇ = 𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 )
en donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente,
respectivamente, y:
ṁc y ṁh =gastos de masa
cpc y cph =calores específicos
Tc, sal y Th, sal =temperaturas de salida
Tc, ent y Th, ent =temperaturas de entrada

Ilustración 16: Diagrama para el análisis del arreglo en paralelo

En paralelo:
Para la sección fría (agua)

𝑄̇ = 𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 )

Flujo másico:
𝐾𝑔 𝐿 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇ = 𝜌(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ) = 1 (4.5 ) = 4.5 = 0.075
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑠
𝐾𝑔 𝐽
𝑄̇ = 0.075 (4180 ) (26.9 °𝐶 − 24.3 °𝐶 )
𝑠 𝐾𝑔 ∙ °𝐶

𝑄̇ = 815.1 𝑊 = 0.8151 𝐾𝑊
Para la sección caliente (etilenglicol)

𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

Flujo másico 𝑚̇:

𝐾𝑔 𝐿 𝐾𝑔 1 𝑚𝑖𝑛
𝑚̇ = 𝜌(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ) = 1.11 (4.5 ) = 4.995 ( )
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
 𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.1666
𝑠
𝐾𝑔 𝐽
𝑄̇ = 0.1666 (2840 ) (50 °𝐶 − 37.8 °𝐶 )
𝑠 𝐾𝑔 ∙ °𝐶
𝐽
𝑄̇ = 5772.3568 = 5772.3568 𝑊 = 5.7726 𝐾𝑊
𝑠
Como es de imaginarse, la transferencia de calor es mayor en la
sección fría en comparación con la zona caliente, ya que el agua
(fluido zona fría) es la que gana calor.
En contracorriente:

Ilustración 17: Diagrama para el análisis del arreglo en contracorriente

Para la sección fría (agua)

𝑄̇ = 𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 )

Flujo másico:
𝐾𝑔 𝐿 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇ = 𝜌(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ) = 1 (4.5 ) = 4.5 = 0.075
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑠
𝐾𝑔 𝐽
𝑄̇ = 0.075 (4180 ) (26.1 °𝐶 − 23.5 °𝐶 )
𝑠 𝐾𝑔 ∙ °𝐶

𝑄̇ = 815.1 𝑊 = 0.8151 𝐾𝑊
Para la sección caliente (etilenglicol)
 𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

Flujo másico 𝑚̇:

𝐾𝑔 𝐿 𝐾𝑔 1 𝑚𝑖𝑛
𝑚̇ = 𝜌(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ) = 1.11 (4.5 ) = 4.995 ( )
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.1666
𝑠
𝐾𝑔 𝐽
𝑄̇ = 0.1666 (2840 ) (50 °𝐶 − 42.7 °𝐶 )
𝑠 𝐾𝑔 ∙ °𝐶
𝐽
𝑄̇ = 3453.9512 = 3453.9512 𝑊 = 3.4539 𝐾𝑊
𝑠

Se observa un descenso de calor en el arreglo contracorriente para la

sección caliente (fluido: etilenglicol) en comparación con el arreglo en
paralelo, en la sección fría (fluido: agua) la transferencia de calor
mantuvo los mismos valores en ambos arreglos. Esto se asocia a la
efectividad del proceso.
A continuación, se muestra una tabla con los datos del calor para el arreglo
en paralelo y contracorriente de ambas secciones:
Valores de Q [W] Paralelo Contracorriente
Sección fría 815.1000 815.1000
Sección caliente 5772.3568 3453.9512

• Coeficiente global de transferencia de calor.

En paralelo:
𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑛
Dónde:
𝑄̇ = 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 [𝑊]
𝑊
𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙) 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [ ]
𝑚2 ∙ °𝐶
𝐴𝑠 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [𝑚2 ]
∆𝑇𝑙𝑛 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟𝑖𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎 [°𝐶 ]

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑛 = ( )
∆𝑇1
ln (∆𝑇 )
2
∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡
∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙
En contracorriente:
 𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑛,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎

Dónde:
𝑄̇ = 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 [𝑊]
𝑊
𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙) 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [ ]
𝑚2 ∙ °𝐶
𝐴𝑠 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [𝑚2 ]
∆𝑇𝑙𝑛,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟𝑖𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 [°𝐶 ]

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑛,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐹 ∙ ∆𝑇𝑙𝑛 = 𝐹 ( )
∆𝑇1
ln (∆𝑇 )
2
∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙
∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡

De acuerdo con la descripción del equipo:

“Intercambiador de calor tipo coraza y tubos, con coraza de vidrio, diámetro
nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm.
Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada.
Cantidad de tubos para intercambiador de calor: 19, longitud de tubos 53 cm.
Cinco deflectores para intercambiador de calor, fabricados en acero inoxidable.
Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Cabezales para entrada de
fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Área total de
transferencia para cambiador de calor de tipo coraza y tubos: 4000 cm2.”

𝑨𝒔 = 𝟎. 𝟒 𝒎𝟐
Cálculos para la temperatura media logarítmica en ambos arreglos:

∆𝑻𝒍𝒏 Arreglo en paralelo [°C] ∆𝑻𝒍𝒏,𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 Arreglo en

contracorriente [°C]
17.2549 21.2497

Gráfica para el cálculo de F en el arreglo en contracorriente (tomada del

libro de “Transferencia de calor y masa”, Cengel Y., 3ª edición):
 Donde P=0.1 y R=2.81, F=0.99

Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor U:

Arreglo en paralelo:
𝑄̇
𝑈=
𝐴𝑠 ∙ ∆𝑇𝑙𝑛
Arreglo en contracorriente:
𝑄̇
𝑈=
𝐴𝑠 ∙ ∆𝑇𝑙𝑛,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎
Se consideró que:
𝑄̇𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑄̇𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙,𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

𝑨𝒔 = 𝟎. 𝟒 𝒎𝟐

Valor de Q Valor de la ∆Tln Valor de U

Arreglo
(W) (°C) (W/m2 °C)
Paralelo 5772.3568 17.2549 836.3358
Contracorriente 3453.9512 21.2497 406.3529

Se observa que el valor del coeficiente global de transferencia de

calor es mayor para el arreglo en paralelo en comparación con el de
contracorriente.
• Efectividad del proceso:

𝑄̇ 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝜀= =
𝑄𝑚á𝑥 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

𝑄̇ = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) = 𝐶ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 )

 𝑄̇𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 ∙ ∆𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

Arreglo Qmáx [W] Q [W] Efectividad ɛ

Paralelo 8056.95 5772.3568 0.7164
Contracorriente 8307.75 3453.9512 0.4158

• Eficiencia del proceso:

𝐸𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝜂= =
𝐸𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜂=
𝑄𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙

Arreglo Qetilenglicol [W] Qagua [W] Eficiencia ƞ

Paralelo 5772.3568 815.1000 0.1412
Contracorriente 3453.9512 815.1000 0.2360

• Compare la potencia calorífica emitida y absorbida por las dos

corrientes fluidas para cada uno los dos arreglos.
Arreglo Qabsorbido [W] Qemitido [W]
Paralelo 815.1000 5772.3568
Contracorriente 815.1000 3453.9512

Se observa que la efectividad del proceso es mayor para el arreglo en paralelo

lo cual es correcto de acuerdo a lo reportado en la literatura, mientras que la
mayor eficiencia se lleva a cabo en el arreglo a contracorriente, esto quiere
decir que el arreglo en paralelo muestra un valor favorable cuando se intenta
conseguir la máxima razón de transferencia de calor posible en el sistema,
mientras que el arreglo en contracorriente permite un mayor rendimiento
térmico del equipo.
• Explique cualquier diferencia entre Qe y Qa entre sus resultados.
En la tabla para los valores de Q absorbido y emitido donde se considera el
calor ganado por el agua y perdido por el etilenglicol para calcular la eficiencia
térmica se puede observar que la eficiencia es mayor para el arreglo en
contracorriente. En la tabla donde se registra Qe y Qa se observa que el calor
absorbido por el agua en ambos arreglos es del mismo valor, sin embargo, el
calor emitido por el etilenglicol varía, esto se debe a la diferencia de
temperaturas que se generaron para el etilenglicol en los distintos arreglos ya
 que como se observó en los primeros cálculos la diferencia de temperatura
del fluido caliente (etilenglicol) es mayor en el arreglo en paralelo.
• Explique también, la importancia industrial de los intercambiadores de
calor, en que procesos son de gran utilidad y en qué clase de fluidos son
aplicables.
Los intercambiadores de calor tienen la función de transferir energía (calor) de
un lugar a otro, o bien de un fluido hacia otro fluido.
Un intercambiador de calor es parte importante de diferentes dispositivos
alternos, como en el de acondicionamiento del aire, dispositivos de
refrigeración, procesamiento químico y producción de energía. Son el tipo de
intercambiadores de calor más usado en la industria. Los intercambiadores de
calor se encuentran en muchos sistemas químicos o mecánicos. Estos sirven,
como su nombre lo indica, para ganar calor o expeler calor en determinados
procesos. Algunas de las aplicaciones más comunes se encuentran en
calentamiento, ventilación, sistemas de acondicionamiento de espacios,
radiadores en máquinas de combustión interna, calderas, condensadores, y
precalentadores o enfriamiento de fluidos. Los intercambiadores de calor son
ampliamente utilizados en la industria alimentaria, para calentamiento y
enfriamiento de productos, en sistemas de esterilización, pasteurización,
desactivación enzimática, etc. También son utilizados en estas industrias para
procesos auxiliares de calentamientos de agua, generación de vapor,
recuperadores, enfriadores de fluidos etc.
En los procesos de química verde y de biotecnología, varias etapas requieren
el uso de cambiadores de calor para realizar las operaciones unitarias de
calentamiento, enfriamiento, condensación, evaporación y secado.
La importancia industrial alimentaria de los intercambiadores sirve para,
calentar líquidos y hacerlos pasar de un estado a otro, así también para
calentar y elevar la temperatura de algunos alimentos con el fin de darles un
tratamiento que permita que el alimento sea descontaminado, es decir, de
eliminar o inactivar las enzimas y microorganismos patógenos, un caso
práctico de esto es la de la pasteurización o ultra pasteurización, dependiendo
los parámetros que se tomen para realizarlo. Otro ejemplo de la industria
alimentaria es en la elaboración del azúcar a partir de caña o de remolacha
azucarera debido a que es un procedimiento industrial de muy alto consumo
de energía. La optimización del proceso depende del dimensionamiento
adecuado de los intercambiadores de calor.
Por otra parte, los intercambiadores de calor presentes en lavanderías
industriales son seleccionados, dimensionados y fabricados en función de las
exigencias de limpieza y de ausencia de piezas de desgaste.

8. CONCLUSIONES:
Se cumplió con el objetivo que era demostrar las diferencias entre flujo
paralelo y flujo contracorriente. Realizamos teoría y práctica sobre los
intercambiadores, como sus características, sus componentes como los tubos
 que proporcionan la superficie de transferencia de calor entre el fluido que
circula por el interior de los tubos, y la coraza. También el acomodo de los
tubos ya que afecta en el desempeño de transferencia de calor, caída de
presión y los métodos empleados para reducir los esfuerzos térmicos,
prevenir fugas, soportar las presiones y temperaturas de operación.

9. BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS:
• McCabe, W, L. 1982. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Ed.
McGraw Hill.
• http://www.generatoris.com/home/producto-detalle/banco-
hidrundefinedulico-para-montaje-de-acce
• http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
• https://www.barriquand.com/es/intercambiador-calor-aplicaciones

10. RESIDUO(S) GENERADO(S) Y DISPOSICIÓN

No se generaron residuos.