Trabajo de gas 2

CITY GATE
Introducción

El gas natural se extrae directamente del sub suelo general mente. Se localiza
en yacimientos asociados con el petróleo.La presión y la naturaleza misma del
gas al sr mas liviano que el aire , le permite subir a la superficie de manera
natural, una vez en el pozo de extracción, el gas se limpia de arena, polvo,
agua, y otros elementos.Para alcanzar la demanda anual de los consumidores
de gas se manda a una estación de compresión que aumenta la presión del
gas para distribuir por una red de tuberías subterráneas.Las tuberías de alta
presión, transporta gas al sistema de distribución a través de una tubería
subterránea. Las plantas reguladoras o City Gate, reciben el gas y reducen su
presión antes de que entren al sistema de distribución. Ahí mismo se inyecta un
odorante al gas denominado mercaptano para que su presencia pueda ser
detectada. El sistema de distribución consiste una red de tuberías de media y
baja presión , las cuales distribuyen el gas desde la planta de regulación o City
Gate. Las válvulas de regulación puede aislar de manera segura áreas
pequeñas durante la construcción de nuevas redes o durante el mantenimiento
de las mismas.
El City Gate, un sistema de regulación de presión para la distribución de gas
natural, fue puesto ayer en operación por YPFB Redes de Gas Cochabamba
con las primeras pruebas en la región de Lava Lava, en Sacaba, y se espera
que en un mes entre en pleno funcionamiento.

El sistema, que demandó una inversión de 1,4 millones de bolivianos, permitirá

resolver el problema actual de baja presión en la entrega del energético a los
surtidores de Gas Natural Vehicular (GNV), industrias y conexiones
domiciliarias, y además administrar eficazmente hasta 11 millones de pies
cúbicos de gas al día (MPCD) más que se prevé ingresen a la red de
distribución a través del Tramo I del Gasoducto Carrasco Cochabamba (GCC)
desde mayo próximo.

La falta del sistema de regulación ocasionó como un congestionamiento en la

distribución de gas natural afectando especialmente a las estaciones de
servicio y choferes que deben esperar mucho tiempo para cargar el
combustible.
El jefe de Redes de Gas Cochabamba, Fernando Rosas, explicó que con el
City Gate se reducirá la presión de unas 600 libras por pulgada cuadrada hasta
350, nivel adecuado.Agregó que ahora la capacidad de distribución aumentará.
El sistema beneficiará a estaciones de servicio, empresas y familias asentadas
en Sacaba y en las zonas este y norte de la ciudad.

City Gate
(También conocida Planta reguladora, Puerta de Ciudad, Una estación de
entrega o City Gate). Es un punto donde el gas pasa de un sistema de
transmisión principal (gaseoducto troncal o ramal), a un sistema de distribución
local (red domiciliaria o industrial).En este punto el gas es sometido a procesos
de filtración, control de calidad, calentamiento, regulación, medición,
odorización y despacho del Gas Natural a través de los sistemas
correspondientes.
El gas natural llega a los City Gate a una presión entre 300 psig a 1200 psig
una vez que el gas entra a la estación, se hace pasar por un filtro para retirar
las partículas solidas y húmedas de gas , si es necesario se calienta para evitar
la formación de hidratos, seguida mente se baja la presión de operación a nivel
contractual deseado que oscila entre 60 y 400 psig, pasa por la etapa de
medición, para finalmente odorizarlo y entregarlo al respectivo remitente.
La inauguración de City Gate en Lava Lava dio vía libre a la apertura de una
estación de servicio de Gas Natural Vehicular (GNV) en Sacaba, inaugurada
ayer por el Sindicato de Transportistas Santa Rosa de Lima.

El secretario ejecutivo de la organización, Francisco Zambrana, dijo que el

municipio contaba sólo con un surtidor debido a los problemas de baja presión
en la distribución de GNV, pero que ahora es posible habilitar la segunda
estación por el sistema de regulación y tras la ampliación de la red primaria por
técnicos de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB).
City-Gates son compuestos de Skids con diferentes funciones como
Regulación de Presión, Filtración, Medición, Calentamiento etc. Debido la
complejidad del conjunto de productos de alta tecnología, fabricados según
proyecto específico, que puede cambiar de acuerdo las necesidades, local de
instalación y otros factores, puede se suministrado con instrumentación y
simple o amplia generación de automación, que requiere proyecto de ingeniería
y conocimiento de campo.

GASCAT, es la primera empresa brasileña fabricante de City-Gates, utiliza

equipmientos de su própria línea de fabricación y empresas internacionales,
que permiten asegurar la mejor performance y plazo de entrega.
Funciones de City Gate
Una City Gate es una unidad paquete que mide, reduce y regula la presión del
gas, normalmente instalada fuera de los limites de una ciudad o un ducto de
distribución. Se encarga de suministrar gas a las ciudades e industrias a una
presión requerida por el usuario.
El objetivo de una reducción de presión de deslizamiento es regular la presión
de salida NG a un valor de ajuste. Una solución típica consiste principalmente
en dos corrientes reductoras (2 x 100% de capacidad) con dos reguladores
cada una: uno es el regulador principal y el otro se utiliza como una válvula de
supervisión/de cierre. Los reguladores de presión activa y de supervisión deben
ser del tipo de 'entrada superior' para permitir un fácil mantenimiento del
equipo. El regulador activo normalmente se encarga de reducir la presión al
punto de ajuste.
Para garantizar la continuidad del suministro de gas en caso de fallo del
regulador activo, se ha instalado un segundo regulador (monitor) en serie. El
regulador de supervisión normalmente está completamente abierto. Si la
presión de salida aumenta accidentalmente, el regulador de supervisión
actuará como válvula de control. Durante el funcionamiento normal,
dependiendo del servicio, una línea está trabajando mientras que la otra línea
está en modo de espera. La línea de espera sólo se activa, si el supervisor y el
regulador principal fallan. En el caso de que la presión de salida exceda un
valor aceptable, un dispositivo contra cierre de golpe de sobrepresión protege
el equipo siguiente de los reguladores de presión.
Para minimizar las posibilidades de que el dispositivo de cierre de golpe se
dispare por accidente, se instala una válvula de alivio de presión de resorte
para liberar solamente cantidades relativamente pequeñas de gas.

Garantizar las condiciones de operación normales en el suministro de gas a

todos los usuarios de acuerdo con las presiones de operación definidas.
Se instalarán filtros o mallas finas para garantizar que el gas no posea
partículas que afecten la operación normal de los equipos.
Prever la instalación de dispositivos de regulación y de protección contra
sobrepresión.
Deben existir válvulas que permitan aislar la estación, fácilmente accesibles y
ubicadas de manera tal que garanticen la operación segura.
En la instalación debe existir un número de tomas de presión suficientes para
control de la estación y ajuste de los elementos de la misma.
Se debe garantizar que el elemento de seguridad no quede fuera de servicio
por error de maniobra en sus elementos de control o por “by-pass”
En caso que habitualmente se presenten condensaciones en el recinto, se
deben prever los sistemas para su almacenamiento y extracción.
Si se utiliza regulador monitor, este puede estar montado en el mismo cuerpo
del regulador principal.
Los elementos metálicos de la estación deben estar puestos a tierra
eléctricamente.
En la entrada y salida de la Estación se colocarán juntas aislantes dieléctricas
que tendrán por objeto aislar eléctricamente a las Instalaciones, del resto de las
instalaciones de acero que cuenten con protección catódica y/o también para
evitar drenaje de corrientes dispersas del terreno.
Debe preverse un sistema de calentamiento de gas u otras medidas para evitar
la formación de hielo o hidratos, en el caso que este fenómeno pueda
presentarse, tales como tubería de transición.
La tubería de transición de acero tendrá una longitud no menor a 60 m.
Debe señalizarse la prohibición de fumar o de tener puntos de ignición no
controlada dentro del recinto de una estación reguladora.

4. CONDICIONES : Son las condiciones establecidas en el contrato de

compra venta de Gas Natural, bajo las que se mide el Gas Natural
correspondiente a la presión absoluta de 1,013253 bar (14,696 psi) y 15,56 °C
de temperatura (60°F).

5. DISTRIBUCION: Es el servicio público que tiene como actividad el

proveer Gas Natural a todos los usuarios del área geográfica de distribución,
además de construir, administrar y operar el Sistema de Distribución, con las
excepciones indicadas en la Ley de Hidrocarburos.
Estación Distrital de Regulación (EDR):

La EDR es un puente de regulación y medición en menos dimensión al City Gate.

Estas instalaciones destinadas a la regulación de la presión y el caudal de Gas Natural

proveniente de una Red Primaria desde 350 psi hasta la presión de 60 psi (4 bar), para
suministrarlo a una Red Secundaria, comprendidas desde la brida de conexión a la Red
Primaria hasta la brida de conexión a la Red Secundaria, incluidas éstas.
Generalidades

 Acometida de EDR: conjunto de tuberías y accesorios que conforman la

derivación en servicio.
 Línea Principal de Regulación: trabaja en forma regular y continua, regulando la
presión y el caudal de gas.
 Línea de Reserva de Regulación: Es la línea de regulación de reserva del EDR o
stand-by, evitando de forma el corte de la distribución de gas a los usuarios o en
su caso, necesario para realizar el mantenimiento de la línea principal de
regulación
 Línea de Derivación Manual: línea de habitación o by-pass, se hace uso de esta
en el mantenimiento simultáneo de ambas líneas de regulación y permitir la
continuidad del servicio.
 Redes: conjunto de ductos interconectados entre sí que conforman los sistemas
de distribución.
 Red Primaria: sistema de distribución de gas natural que opera del sistema de
distribución a partir de la puerta de ciudad o City Gate.
 Red Secundaria: sistema de distribución de gas natural que opera a partir de la
estación distribución de regulación.

Composición de una Estación de Regulación Distrital (EDR)

Se interconecta al sistema primario de Distribución de Gas Natural a la entrada y al

sistema secundario de Distribución de Gas Natural a la salida.

La interconexión a la red primaria se realiza mediante una tubería de acometida desde la

válvula de derivación hasta la junta aislante de entrada en la brida de ingreso y en la
cual inicia la estación distrital de regulación.
Concluye en la junta aislante de salida de la brida de salida, que se interconecta a la red
secundaria, cuyo inicio de tramo es la línea de transición de acero que se conecta a la
tubería de polietileno.

Debe estar compuesta de tres líneas: línea principal de regulación, línea de reserva de
regulación (stand-by) y una línea de derivación manual (by-pass).

Cuando la capacidad de la estación de regulación distrital sea menor o igual a 1.000

MCH esta podrá contar únicamente con la línea principal de regulación y línea de
derivación manual o by-pass.

Parámetros de diseño.-

1. Disponibilidad del gas: primero se debe determinar las fuentes de suministro de

gas, su capacidad de reserva.
2. Definición del sistema: el sistema contempla el suministro de gas a la ciudad
mediante estación de recibo, dotadas con medición, regulación, filtración y
motorización. A través de acá se derivan las redes troncales que distribuyen el
gas natural a través de la ciudad hasta las estaciones de distrito, de acá se lleva
por medio de distribución secundaria a las viviendas.
3. Características de la ciudad:
 Localización, altura sobre nivel del mar, presión atmosférica,
temperatura, precipitación y área territorial.
 Población, número de viviendas y estratificación.
 Programas de expansión urbano, desarrollo de servicios públicos.
4. Demanda de máxima prevista:
 Identificación de zonas con diferentes usos.
 Determinación de posibles gasodomesticos dispuestos a utilizar.
 Calcula de la demanda a nivel comercial e industrial.
 Determinación de la curva de consumo.

Punto de Entrega:

Es el punto que separa el Sistema de Transporte del Sistema de Distribución ubicado de

acuerdo a los siguientes casos:

a) Del Sistema Troncal de Transporte: Aguas abajo de la Puerta de Ciudad (City Gate) a
la Presión de Entrega.

b) De un Punto de Interconexión (Hot Tap) a un ducto de transporte: Aguas abajo de la

válvula de corte del Hot Tap, a la Presión de Entrega.

Es el punto que separa el Sistema de transporte virtual del Sistema de Distribución de

acuerdo a lo siguiente:
Estación de Regasificación/Descompresión: La válvula de corte aguas abajo del Punto
de Medición, a la Presión de Entrega

 Red Primaria:

Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 4 bar hasta 42
bar, compuesta por tuberías de acero (diámetro de u pulg.), válvulas, accesorios y
cámaras de válvulas, que conforman la matriz del Sistema de Distribución.

Transporta el gas a través de la ciudad hasta las estaciones de regulación de distrito.

  Red Secundaria:

Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 0,4 bar hasta 4
bar inclusive, compuesta por tuberías de polietileno, Acometidas, válvulas, accesorios y
cámaras de válvulas, aguas abajo de la brida de salida de la Estación Distrital de
Regulación.

Transporta gas a través de la ciudad, hasta los centros de medición y regulación de cada
usuario.

Instalación de CITY GATE

Las Estaciones de servicio City Gate deberán instalarse en áreas aisladas, eligiendo su
ubicación de forma que sean fácilmente accesibles.

Se instalarán únicamente en superficie, al aire libre, en ambiente dedicado o en

armarios cerrados, no pudiendo estar en ambientes subterráneos.
 Cuando se presente posibilidad de riesgo por alto flujo vehicular debe considerarse la
instalación de barreras.

Parámetros para la construcción de CITY GATE

Estaciones de regulación de recibo (city-gate) y de distrito

Las estaciones de regulación se deben instalar superficiales subterráneas o semi-

subterraneas, en sitios que cumplan con las siguientes condiciones:

a) Ambientes no corrosivos, protegida contra daños causados por agentes externos

por ejemplo impactos de vehículos, derrumbes, inundación, tránsito de personas.
b) A una distancia mayor de tres metros de cualquier fuente de ignición.
c) Estar protegidas contra el acceso de las personas no autorizadas.
d) Ser accesible directamente desde la vía pública con objetivo de que el
distribuidor puede realizar sus tareas de operaciones y mantenimiento.

Construcción

No está permitido instalar en estaciones de regulación en los siguientes lugares

a) Bajo líneas de trasmisión o transformadores de energía. Como mínimo debe está

a una distancia de tres metros de la vertical de dichas líneas; si esta distancia no
se puede cumplir se debe proteger la estación.
b) En lugares donde el gas natural puede migrar al interior de edificios, por
ejemplo: bajo alguna ventana de planta baja o tomas de aire de ventilación o
acondicionamiento de aire o cubos de luz, de escaleras, de servicios de los
edificios. Como mínimo debe estar a una distancia de un metro al lado de
puertas y ventanas.

Las estaciones de regulación deben estar compuestas al menos por una línea de
regulación y una línea de bypass. Estas líneas deben cumplir los siguientes requisitos:
 a) La línea de regulación debe contar con el regulador de presión y válvulas a la
entrada y salida para aislar dicha línea.
b) El distribuidor es responsable de determinar los elementos de protección contra
sobre presión y baja presión de dicha línea; estos elementos pueden ser, entre
otros, válvulas de alivio o regulador de monitor.
c) La línea de by-pass debe contar con una válvula de bloqueo o de regulación
manual.

La estación de regulación debe tener válvulas de bloqueo de entrada, localizadas en

lugares que permitan su mantenimiento y operación en caso de emergencia.

Las estaciones de regulación deben contar con un dispositivo de desfogue que cumpla
con lo siguiente:

a) Estar construido en sus interiores con materiales anticorrosivos

b) Estar diseñado e instalado de manera que se pueda comprobar que la válvula no
esta obstruida.
c) Tener válvulas con asientos que estén diseñadas para no obstaculizar la
operación del dispositivo.
d) Contar con tubería de salida con u diámetro no menor al diámetro de la salida
del dispositivo de desfogue.

La instalación de la estación debe estar protegida con recubrimientos anticorrosivos

adecuados al entorno

La estación debe estar aislada eléctricamente de las tuberías de entrada y salida, si esta
cuenta con protección catódica

Las tuberías de estaciones deben estar sometidas pruebas de hermeticidad

By Pass

 Todo city gate debe tener una línea de bypass

 El término “válvula de bypass” se refiere a cualquier válvula instalada en una

línea de bypass y no es utilizada para indicar una forma o configuración en
particular

 La tubería de bypass que actúa como una línea de respaldo para permitir que la
operación continúe mientras equipo dañado como válvulas reductoras de presión
y trampas de vapor sean aislados y parados durante la reparación o el reemplazo.
Tubería de bypass cuyo propósito es el de suplementar el desempeño de las válvulas
reductoras de presión y las trampas de vapor.

La línea de By-Pass debe incluir:

 Una válvula de bloqueo (bola o esférica) de cierre rápido de ¼ de giro.

 Una válvula tipo globo de regulación manual y que garantice

estanqueidad,

 Manómetro aguas abajo de la válvula de tipo globo que permita

visualizar el valor de la presión regulada.

Selección de Válvulas

 Para la selección de los reguladores deberán tenerse en cuenta los valores

máximos y mínimos de la presión de entrada, la presión regulada deseada y los
caudales máximos, mínimos y normales en Condiciones Estándar.

 Es una condición necesaria que el sistema de regulación suministre el caudal de

diseño para las condiciones de presión mínima de entrada a éste.

 En todos los casos, las válvulas reguladoras garantizarán un valor constante de la

presión de salida, con una tolerancia comprendida entre ± 10% de variación ante
cualquier fluctuación de caudal dentro de las condiciones normales de
operación.

 Asimismo, una buena selección del regulador deberá garantizar que en

condiciones de consumo máximo y mínimo, el mismo trabaje entre el 80% y el
20% de su apertura.
  Para la selección del regulador de presión, se deberá tener en cuenta la variación
en el consumo, a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo y obturador que cubra las
necesidades requeridas.

 En particular la selección del obturador debe efectuarse previendo -cuando esto

sea posible que su cierre sea hermético cuando el consumo de fluido es nulo.

Sistema de Válvulas de Corte.

 Válvulas principales de interconexión.

 La función de las válvulas principales de interconexión es aislar la estación del

resto del sistema, bloqueando tanto el pasaje de gas de suministro a la estación,
como del gas que potencialmente podría retornar a la misma.

 La Válvula de Derivación permitirá el bloqueo a la entrada de la Estación

Distrital de Regulación, debiendo ésta contar con una válvula de bloqueo de
salida (válvulas principales), ubicada en la línea de transición de acero o al inicio
del tramo de la línea de polietileno de la red secundaria.

 Se deberá dejar previsto espacio suficiente para acceder a las válvulas a los
efectos de su operación y de la realización de tareas de mantenimiento.

Equipos de odorizantes

 Odorizador de inyeccion

Equipo con control electrónico que garantiza un

índice de odorizacion constante
independientemente del contenido del gas. Del
tipo de odorante utilizado y del índice de
odorizacion requerido.

 Odorizador de Goteo
 Es aplicable en caudales relativamente estables, utiliza la presión diferencial del
gas a través de una platina de orificio y/o válvula restrictora para obligar al
líquido odorante entrar al flujo de gas

 Odorizador de Mecha

Utilizados para sitios de poco consumo. El gas

fluye sobre una mecha, la cual tiene un extremo
sumergido en el tanque, el odorante sube por la
mecha y el gas que pasa por encima absorbe el
líquido

Odorización.

Debido a la variedad de suministro de gas las configuraciones de los sistemas de gas, y

método de operación no hay un odorante especitico que pueda ser recomendado para
todos los sistemas o para el mismo sistema todo el tiempo

Niveles y requisitos de odorización

Todo gas combustible en una línea de distribución debe contener odorante natural o ser
odorizado.

Debe ser odorizado a una concentración en aire de 1/5 del Límite Inferior de
Explosividad, lo que significa una concentración de gas en aire de 1%, de modo tal que
el Gas Natural sea particular y rápidamente perceptible por una persona con olfato
normal.

Características y selección del odorante.

a. No ser nocivas para las personas, materiales y conductos.

b. Sus productos de combustión no deben ser tóxicos cuando son aspirados, ni

corrosivos o dañinos para aquellos materiales con los que estén en contacto.

Compuestos organosulfurosos

 Alquil mercaptanos

Terbutil mercaptano TBM

 Umbral de olor bajo.

 Mayor penetrabilidad de suelo.

 Un olor característico a gas.

 Punto de congelamiento alto (34oF)

 Es el mercaptano mas resistente a oxidación debido a su configuración

molecular.

 Sulfuros cíclicos

Tetrahidrothiophene THT

 Se puede usar como componente único.

 Es mas resistente a la oxidación.

Posee un olor “dulce” olor de poco impacto

 Alquil Sulfuros

Metil etil sulfuro MES

 El más reciente de todos de los componentes usados como odorante para gas.
20-50%

 Altamente resistente a la oxidación en tuberías.

 Punto de congelación (-156F)

 Umbral de olor alto.

 Agente anticongelante para TBM

 Control de niveles de odorización de los sistemas.

La Distribuidora verificará periódicamente que la concentración de odorante sea la
adecuada, llevando un registro de los valores obtenidos.

Para realizar el control de niveles de odorización, se deberá usar el método cualitativo y

se podrá usar el método cuantitativo de manera complementaria, para ello se realizarán
programas de control que cumplirán con lo establecido en este Anexo

 Ensayo cualitativo de nivel de olor.

Se realizará para determinar si a 1/5 del LIE se percibe olor rápidamente a gas
odorizado, mediante la realización de muestreos periódicos.

Ningún compuesto organosulfuroso es 100% efectivo para odorizar en su forma pura. A

excepción del THT. Así que se utilizan mezclas de los odorizantes mencionados

 Factores a considerar:

 Característica del gas

Tipo de equipo usado para odorizar

Componentes

1. Reductores. Reguladores de presión

Regula y reduce la presión, cada reductor está concebido para proporcionar cierta gama
de presión de salida, tienen una presión máxima de servicio y presión mínima.

 Debe ser de acero, función o aleaciones especiales, de acuerdo con las presiones
nominales de trabajo.
 El cierre de la válvula de regulación debe ser perfectamente estanco a caudal
nulo.
 Para saltos elevados de presión, se recomienda el uso de reguladores de cascada.

La regulación de la presión, sobre todo cuando la reducción de presión es elevada,

produce, en algunos casos, un silbido que, según el nivel sonoro, puede molestar y crear
perturbaciones al personal o a los vecinos. La elección de regulador se hará teniendo en
cuenta este inconveniente. Si el nivel sonoro es elevado, será previsto prever un
aislamiento acústico.
En la reducción de presión del gas natural. Este se enfría puesto que obedece menos las
leyes de los gases perfectos. Para el gas natural la disminución de temperatura es del
orden de 0,5 C por cada kg/cm2

2. Intercambiador de calor
Las estaciones receptoras deberán ir provistas de un sistema de calentamiento de gas de
forma que éste, después del enfriamiento producido por el regulador, no tenga a la
salida del mismo una temperatura inferior a 5°C
Para el gas natural cada reducción de la presión de 1kg/cm2 provoca un enfriamiento de
0,5°C en el gas

los dispositivos de calentamiento de gas pueden estar construidos por:

 Una resistencia eléctrica en el caso de cámaras de bajo caudal

 Por un intercambiador de calor situado en la línea de regulación y antes del
regulador esta alimentado por agua caliente procedente de una caldera
independiente o de una fuente de calor existente en la industria

3. Contadores
Sirve para medir el caudal de gas que ha pasado en un determinado tiempo,
tanto para, su función es el control y verificación del caudal que maneja el
regulador.

Hay 6 categorías principales de medidores disponibles en el Mercado

a. De desplazamiento positivo, que miden volumen directamente

b. De velocidad que infieren volumen a partir de velocidad de rotor y

área

c. De masa, que infieren volumen a partir de la fuerza coriolis y la

densidad del fluido

d. Generadores de presión diferencial

e. Ultrasónicos que infieren volumen a partir del tiempo de tránsito de

pulsos ultrasónicos y área.

f. Existen medidores con otros principios, para medición de distintos

volumenes de gas: domiciliarios, a diafragma, de lóbulos rotativos
 Medidor de Desplazamiento positivo

Medidor Coriolis

Medidor Ultrasónico

a) La instalación de los componentes de medición debe cumplir con lo que

disponen los estándares de AGA, UNE o ANSI que corresponda.

b) El cuerpo y el elemento de medida serán según estándar del fabricante para uso
de gas natural y las bridas deberán cumplir con ANSI 150.

c) Los medidores incluyen:

 Totalizador de caudal, local

 Sensor de baja o alta frecuencia

 Enderezador de venas (para medidores tipo turbina) ya sea incorporado

en el medidor o instalado fuera del mismo.

 Certificados de calibración y homologación ante los organismos

competentes
 d) Medición de caudal:

 Los medidores deberán contar con corrección electrónica que transforme

los volúmenes en condiciones reales de operación a condiciones
Estándar.

 El diámetro de entrada del medidor será igual al de la línea de conexión.

4. Registradores de presión y temperatura

Permiten controlar las condiciones de trabajo del regulador y del cambiador
de calor (cuando sea necesario), siendo imprescindibles para la corrección de
los volúmenes totalizados por los contadores

Debe preverse un manómetro indicador de presión con rango entre 0 y mínimo

60 bar, ± 1% de precisión, aguas arriba del regulador con válvula de
aislamiento.

-Se podrá prever el colocado de termómetro aguas abajo de la medición, con

precisión de 1% y escala de -30oC a +50oC

Etapas de un CITY GATE

El Gas Natural llega a los City Gates a una presión entre 300 psi a 1200 psi. Una vez que el gas entra a la
estación, se hace pasar por un filtro, para retirar las partículas sólidas y la humedad del gas, si es
necesario se calienta para evitar la formación de hidratos, seguidamente se baja la presión de operación
al nivel contractual deseado que oscila entre 60 y 400 psi, pasa por la etapa de medición, para finalmente
odorizarlo y entregarlo al respectivo remitente. Otros elementos asociados a un City Gate son:

- Transmisores e indicadores de Temperatura: son utilizados para censar la presión y medir la

temperatura dentro del City Gate, los cuales pueden ser digitales o análogos.

- Válvulas de seguridad: Son utilizadas para protección del sistema de medición y se

ajustan a valores cercanos contra la máxima presión típica de operación, para que por
encima de este valor la válvula se cierre protegiendo la red urbana.

- Trampas colectoras de líquidos y condensados: Consisten en tanques para recoger los

líquidos y condensados que vienen en el gas, que posteriormente son vaciados y tirados.
Estos líquidos son necesarios retirarlos para que el sistema de regulación no se dañe.

- Computadores de Flujo: Son como su nombre lo dice, computadores especializados

para realizar la corrección de volúmen después de la etapa de medición, que están en la
capacidad de realizar cálculos matemáticos muy exactos de flujo y volumen que serán
facturados al cliente. Véase figura 33

Los City Gates o estaciones de entrega a ciudad tienen entonces varias funciones
específicas, ellas son:

 Medir el gas que es entregado al distribuidor local.

 Ajustar el flujo a las condiciones de presión y temperaturas requeridas por el
distribuidor local, las cuales están reglamentadas por el Reglamento de
Transporte.
 Odorizar el GN (gas natural) para que pueda ser detectado fácilmente por los
distribuidores locales y/o los usuarios

Los City Gates, normalmente contemplan en su diseño dos válvulas de bloqueo, una
previa a todas las etapas y sirve para evitar la entrada de gas a toda la estación, la
segunda válvula generalmente contemplada en el sistema corresponde a la válvula
general de bloqueo de la salida de la estación, accionándose automáticamente, esta
última actúa en ciertas condiciones anormales de:

 Alta presión de salida

 Baja temperatura de entrega

Ya en el diseño del CG encontramos cinco etapas importantes que son:

- Filtración

- Calentamiento

- Regulación
- Medición

- Odorización.

1.1Etapa de filtración

El filtrado del gas tiene por objeto eliminar las partículas extrañas de tipo sólido o
líquido, que este arrastra, debido a la presencia de contaminantes que vienen a través de
la tubería tales como aceite(eventualmente), corrosión, suciedad y polvo; dichas
impurezas provocan un efecto de erosión en las válvulas, reguladores y sistema de
medición. Es necesario mediante esta etapa, proteger los equipos instalados dentro de la
estación y demás accesorios que componen el CG.

Normalmente estos residuos conocidos como polvo negro, se originan internamente

debido a la corrosión de la tubería y depende del alta-velocidad del flujo y presión en el
transporte del gas. El polvo negro es una definición genérica para el material encontrado
en las tuberías durante el transporte de gas natural. También es muy común que este
polvo venga humedecido, presentando olor fuerte de hidrocarburos, glicol (utilizado en
las plantas de deshidratación, para prevenir la formación de hidratos) y azufre.

El polvo negro se genera por los procesos de corrosión de varias naturalezas, con el
origen unido a las presencias de CO2, H2S, agua, bacterias anaeróbicas y ph de tipo
ácidos. Por consiguiente, las substancias normalmente encontradas en el polvo negro
son los óxidos de hierro, principalmente FE3O4 (la magnetita) y FECO3 (la siderita).

Como en la práctica es imposible eliminar todas las causas de la corrosión en las

tuberías de gas, la formación de polvo negro es un proceso continuo que simplemente
podría variar de intensidad. La cantidad de polvo negro generada será directamente
proporcional a la presencia y el potencial de los agentes corrosivos, además del área
expuesta a la corrosión (el perímetro y la longitud del interior del conducto).

Para evitar daños a los medidores y elementos dentro del city gate se utilizan elementos
de protección como filtros secos, normalmente de cartuchos, y los filtros inercial o
centrífugo; también existen los filtros del contacto con el aceite (los "limpiadores"), el
precipitador electrostático y aglomeradores de atracción magnética o ultrasónica.
1.2 Etapa de calentamiento

El gas natural contiene cierta cantidad de HUMEDAD y en el caso de gas rico, tiene
ciertas cantidades de hidrocarburos condensables, estos dos componentes ,pueden
cambiar a su fase líquida , como consecuencia de la fuerte reducción de presión que
ocurrirá en las válvulas reguladoras , lo cual por el efecto Joules-Thompsom originará
una importante disminución de temperatura, haciendo que estas fases líquidas se
congelen dando origen a la formación de hidratos, los que se cristalizan formando hielo
o una especie de “nieve” al interior de las tuberías, las cuales indudablemente
representan un fenómeno no deseable por los daños a equipos que pueden llegar a
causar y por supuesto las fallas en el flujo de gas que se presentarán a raíz de dicho
taponamiento. Por dicho motivo, es necesario en instalaciones donde se produzcan
fuertes caídas de presión, adoptar medidas tendientes a evitar este problema, y prevenir
que dichos hidratos afecten el normal funcionamiento de la instalación.

El método más utilizado para evitar las consecuencias del fenómeno J-T es el de
calentamiento, que evita la condensación del gas ocurrida por el descenso de presión en
la etapa de regulación gracias a que el gas entra a la etapa de regulación a una
temperatura tal, que mantendrá la temperatura de salida dentro de unos límites
permisibles para el proceso, es así que en sistemas que operan con gas a baja presión
(city gates), se pueden utilizar tubos especiales que llevan adaptados tiras metálicas
helicoidales o cilindros metálicos soldados, dejando pequeños espacios para el paso de
gas; generalmente el coeficiente fílmico del gas es basado, en el área extendida que
puede estar entre 1.5 y 4.0 Btu hr /pie ° F (el BTU es unidad del sistema inglés y es la
cantidad de calor que se debe suministrar a 1 libra de agua para elevar su temperatura en
1° F.)

1.3 Etapa de regulación

Es la operación más importante dentro de un City Gate, y consiste en utilización de

reguladores para lograr la uniformidad de la presión de la red de suministro interno, a
pesar de la variabilidad de las presiones de las redes de distribución o gasoductos.
Además, debe contemplar la discontinuidad de los niveles de consumos internos.
  Regulación en etapa sencilla: comprende un solo regulador que debe cumplir
con la reducción control y estabilización de flujo de gas. Son aplicadas en
estaciones de bajo caudal en el que las exigencias de regulación son pobres
 Regulación monitora: consta de dos reguladores en serie en los que trabaja
solamente el prim8ero (Trabajador) y el segundo (monitor) permanece abierto
operando solamente en caso de falla del primero, gracias a que su presión de
ajuste es mayor.
 Regulación en paralelo: se constituye cuando se instala más de un regulado en
trenes paralelos. También sirve para contar con una regulación de emergencia en
casos muy críticos por su continuidad.
 Regulación por transferencia de mando (“Override”): consiste básicamente en
dos reguladores en serie, siendo el primero un regulador piloteado cuyo ajuste de
presión es una presión ligeramente superior a la de entrega, para que en caso de
que el segundo falle, no se exponga a sobrepresión el sistema servido con gas.

Esta operación se cumple por medio de válvulas reguladoras de funcionamiento

automático. Cuando resulte impracticable la interrupción del suministro de gas se
prevea la instalación de un sistema de regulación adicional de reserva (instalado en by-
pass).

Para aquellas instalaciones en las que el caudal varía notablemente, es aconsejable

prever de un regulador para los periodos en que los consumos resulten mínimos. Para la
selección de reguladores, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

- Presión de suministro a la entrada (mínima, normal, máxima)

- Presión regulada deseada - Caudal (máximo, mínimo y normal)

Es decir, en esta etapa se reduce la alta presión de línea que está en el gasoducto y que
puede oscilar entre 1000 a 500 psi, para reducirla entre 250 o 60 psi, según las
condiciones que requiera la empresa local encargada de suministrar y entregar el gas a
las residencias o industrias.

Válvula de seguridad (Slam Shut- off): Este tipo de válvula se coloca antes de
iniciar la etapa de regulación y se usa para proteger el sistema en caso de sobre-presión.
La instalación de regulación debe contar en todos los casos con válvulas de seguridad,
destinadas a proteger a la misma de eventuales elevaciones de presión, provenientes de
posibles desperfectos de los reguladores. Los reguladores pueden trabarse por fallas
mecánicas, originando en tal caso, presiones elevadas en la red de consumo.

1.4 Etapa de medición

Se establece la necesidad de medición del consumo industrial o urbano, efectuándose la

facturación del gas consumido sobre la base de la presión regulada y el régimen de
consumo.

Un medidor es un equipo que permite conocer directamente el caudal de flujo en un

tiempo dado. Existen dos posibles formas para obtener el dato directamente y es lo que
diferencia a los medidores lineales y los diferenciales. Otra clasificación de medidores
es utilizada por el sector industrial como medidores volumétricos y no volumétricos.
Los equipos para la medición de gas natural son instrumentos de alta tecnología,
precisos y de diferente configuración.

La selección del instrumento de medición se establece en función de las siguientes

pautas como: consumo de gas, variabilidad del consumo interno y condiciones de
presión regulada interna. Se utilizan distintos medidores, entre los que se pueden
mencionar:

- Medidores de Diafragma

- Medidores de Desplazamiento positivo

- Rotación

- Medidores de Orificio

- Medidores de Turbina
1.5 Etapa de odorización

Como el gas natural que alimenta a los gasoductos carece prácticamente de olor, se
exige añadirle un odorizante para poder detectar su presencia con facilidad en caso de
accidentes y fugas. Esta odorización se logra añadiéndole al gas, antes que llegue al
consumidor, rastros de algunos compuestos orgánicos de azufre.

La odorización se acostumbra para darle olor de identificación al gas, especialmente

cuando el gas está libre de compuestos de azufre, los más empleados son disolfuros,
tioteres compuestos anillados con enlace carbón-azufre y mercaptanos.

Referencias normativas.

B 136001-16004: Requisitos de calidad para soldadura (partes 1, 2, 3, 4)

NB 136005: Examen para cualificación de soldadores - Soldeo por fusión – Parte 1:

Aceros.

NB 136008: Guía para la inspección visual de soldaduras.

NB/ISO 5579: Ensayos no destructivos - Examen radiográficos de materiales metálicos

por

rayos “X” y “gamma” - Reglas básicas.

NB 148009: Instalaciones eléctricas - Sistema de puesta a tierra - Criterios de diseño y

ejecución de puesta a tierra.
 NB 148010-1-4: Instalaciones eléctricas - Protección contra el rayo - Sistema de puesta
a tierra (PaT) - Parte 1, 2, 3, 4.

CBH: Código Boliviano del Hormigón.