Le dossier de fabrication 1pco05v3.doc Révisé le 07 oct. 04 par M.

RICHARD

Le dossier de fabrication

Introduction.
La réalisation d’un produit nécessite la mise en œuvre de moyens précis qui, enchaînés, forment le
processus de fabrication. Ce dernier est consigné dans un ensemble de document appelé dossier de
fabrication.
Les relations internes entre les différents émetteurs des documents (relations BE/BM par exemple) ne
seront pas développées ici.

n
Dessin d’ensemble, nomenclature et dessin de définition.

o
9 Le dessin d’ensemble représente la solution adoptée pour le mécanisme à réaliser. Il comporte
conditions fonctionnelles et les dimensions essentielles.

i
les

t
9 Le dessin de définition est relatif à une pièce d’ensemble et défini, sans ambiguïté, les surfaces
leurs formes, dimensions, positions, états de surface, matériaux,

a
fonctionnelles, à savoir :
traitements, etc. Ce document sert de support pour le dialogue entre les différents intervenants du
processus de fabrication
c
u
d
e
-
d
r
a
h
c
i
R

Avant projet d’étude du brut.

Document élaboré par le bureau des méthodes du brut qui permet de définir les formes et arrêter le
procédé. Il peut amener à faire évoluer le dessin de définition.
Ce document ne comporte aucune cote mais des renseignements comme les dépouilles, plan de joint,
etc.

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Avant projet d’étude de fabrication.

L’Avant Projet d’Etude de Fabrication est un document qui
retrace la suite ordonnée possible des phases de fabrication. On
retrouve pour chaque phase :
9 La mise en position géométrique sur silhouette
9 Le repère des surfaces à usiner
9 Les cotes de fabrication (non chiffrées)

n
9 Les opérations à effectuer (avec la machine associée et
les outils)

o
L’élaboration d’un APEF se fait :

i
9 par la méthode générale (basée sur le cahier des charges, le
dessin de définition, etc. )

t
9 par la méthode de regroupement en famille (gammes type, etc..)

a
Ces deux méthodes ne seront pas développées ici.

Le contrat de phase prévisionnel

c
C’est un document établi par le bureau des méthodes qui sert à vérifier (car prévisionnel) le processus
u
opérationnel de la phase considérée. Ce document est évolutif jusqu’à stabilisation du processus (Contrat de
phase définitif ou stabilisé)
d

Les informations contenues dans ce document sont :

e

9 Les informations générales :

ƒ N° de phase, sa désignation et la machine
-

ƒ Les renseignement de la pièce (nom,

d

ensemble, matière, cadence, etc..)

ƒ Les renseignements sur les opérations
r

(porte-pièce, programme, etc..)

9 Le croquis de phase :
a

ƒ Surfaces usinées (en trait fort et/ou de couleur)

h

ƒ Le référentiel pièce (posage de la pièce)

ƒ Le référentiel machine (axes + OP et Op dans le
c

cas de MOCN)
i

ƒ Le repérage des surfaces utiles (à usiner,

cotes, mise en position, etc.)
R

ƒ Les cotes fabriquées (non chiffrées)

9 Les informations relatives à chaque opération :
ƒ N° et désignation des opérations :
ƒ Les Cf chiffrées
ƒ Les paramètres de coupe (Vc, f, n, Vf, a, N, etc..)
ƒ Les outils d’usinage et de contrôle utilisés (désignation complète)
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La fiche de réglage
C’est un document utilisé au poste de travail pour permettre la mise en
place correcte des outils et appareillages. S’y trouvent comme informations :
9 Le n° de la phase et sa désignation
9 La mise en position (sans silhouette de la pièce)
9 Les outils, leurs trajectoires (+ n° et/ou jauges si utile)
9 Les butées et les cotes de réglage (+ cales si utiles)
9 Les DEC et autres infos utiles (pour CN par exemple)

n
ETUDE DE PHASE
Phase : 10 Machine : Fraiseuse ALCERA Désignation : Guide
Matière : AS7G Programme de production : 1000 par an pendant 5 ans (lot de 100)

o
+1
35 0

i
+1
13 0
200 190 200

t
Cycle de travail :
TEMPS SERIE (Préparation)
Rep DESIGNATION DE L’OPERATION Ts en cmn
a Installer le porte-pièce 1000
b Monter la fraise 500

a
c Afficher les paramètres de coupe 500
d Régler la position fraise / porte-pièce 1000
e Usiner la présérie 1500
f Organiser le poste de travail 500
g Déséquiper et nettoyer le poste
Temps série Ts
1000
6000................ch La fiche d’instruction détaillée (étude de phase)

c
TEMPS UNITAIRE

Elle contient tous les éléments concernant l’étude des

Op DESIGNATION DES MONTAGE ELEMENTS ELEMENTS Temps en Cmn
OPERATIONS Usi. ou DE COUPE DE PASSE
Contrôle
Vc f n a N Vf L Tt Ttm Tm Tz
1 Prendre pièce 12

temps de fabrication (usinage, réglages, contrôle, etc..)

2 Poser et positionner Mont. Usi. FR04 180
u
3 Brider la pièce (2 Clé plate 19 180
brides)
4 Embrayer coupe 5
5 Embrayer avance rapide 5
6 Avancer en rapide 3000 200 7
7 Embrayer avance 5
d
travail
8 Fraiser 1 en finition Fraise ∅50 Z=3 40 0.2 250 150 190 127
9
10
11
Embrayer avance rapide
Avancer en rapide
Débrayer avance
3000 200 7
5

5
Le dessin d’outillage
Dessin d’ensemble précis qui défini le
porte pièce,
12 Débrayer coupe 5
e

13 Desserrer les brides 120

14 Démonter pièce 6
15 Poser pièce 30
16 Evacuer copeaux 100
17 5

l’outil, le porte-outil ou un matériel de contrôle

Embrayer avance rapide
18 Reculer en rapide 3000 590 20
-

19 Contrôler les 2 Cf Mont. Contrôle 60

(1p/6)
Temps unitaire Tu = ..........…….....................….....…..824 cmin Totaux = 127 34 663 60
Simogramme (100cmn Æ 2 cm)
Machine
d

Opérateur
Temps exécution pour la phase = Ts + (nb pièce x Tu) = 6000 + 1000x824 =88400 cmin = 1473 ch

La fiche de contrôle
r

La fiche de contrôle est utilisée au poste de travail et équivaut à

a

un contrat de phase (dont la phase serait le contrôle). Figure sur ce

document les informations telles que :
Les données générales (nom pièce, n° phase, …)
h

9
9 Le croquis de contrôle
c

9 Le matériel de contrôle (outillage ou montage)

i

9 La liste des opérations de contrôle (+ Cf à contrôler)

R

La carte de contrôle ou certificat de contrôle

Il s’agit d’un document sur lequel se trouvent les valeurs des
cotes réellement fabriquées. La carte de contrôle est utilisée lorsque le
nombre de pièce fabriquer est trop important (impossibilité de contrôler
toute les pièces).
Remarque : Ces documents ne figurent pas forcément dans le dossier de fabrication et peuvent figurer
dans un dossier « suivi de production » afin de contrôler la qualité du processus de fabrication

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