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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIRÍA CIVIL

CURSO: Tecnología del Concreto

Cantidad de material fino que pasa por el tamiz (N° 200)
MTC E 202 - 2000

PROFESOR: Garcés Díaz, Víctor

Baldeon De Souza Ferreyra Carlos Alberto
Seguin Ypanaque, Jhon Enrique

PARTICIPANTES:
Cabezas Mendoza, Will Brayan
Echevarria Tena, Dennis Robert
Davila Solis, Xiomara Alexandra
Meza Huaman, Jyshenda Jaqueline
Gozar Arevalo, Ruddy Alfonso
Velásquez Vilchez, César Alberto
 INGENIERÍA
TECNOLOGIA DE CONCRETO

Lima – Perú
2014

1. OBEJTIVOS
 Describir el procedimiento para determinar por lavado, la cantidad de material fino que
pasa por el tamiz de 75 mm en un agregado.
 Aprender un método de análisis granulométrico.

2. MARCO TEÓRICO
Agregados, son materiales que provienen de la roca.
Roca: combinación de uno o más minerales (masa amorfa). Duras y durables. Los
agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad,
resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de
agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad la granulometría. La granulometría y el tamaño máximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto. A los agregados se los se los clasifica por su
tamaño:
1. Agregado fino: 5 micrones a 5 mm (aprox)
2. Agregado grueso: 5 mm a 3 pulg máx.

Granulometría de los agregados

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La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del

tamaño de sus partículas.- La granulometría nos ayuda a determinar el porcentaje
del material que es retenido en cada uno de los tamices.- Tenemos diferentes tipos
de granulometría:
1. Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribución
uniforme de mayor a menor. Su gráfico es una línea continua.
2. Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es
decir, la curva graficada presentara desviaciones.
3. Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partículas del mismo tamaño.

3. APARATOS Y/O HERRAMIENTAS

 Balanza

 Tamices de 75 mm (N° 200) y 1.18 mm (N°16)

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 Espátula

 Cucharon

 Tazón
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 Horno

Agregado grueso y fino:

 Arena
 Piedra chancada
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4. PROCEDIMIENTO
4.1.Teniendo nuestro material secado y pesado, se coloran en los recipientes
agregándose una cantidad de agua suficiente para cubrirla. Lavando el material
agitándolo y verter el agua colocando por debajo el tamiz N° 200. Repetir este paso
hasta ver que el agua este casi limpia
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4.2.Una vez terminado el paso anterior se devolverá todo el material detenido en el

tamiz al recipiente con ayuda del agua.
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4.3. Se llevaran al horno, para que seque a una temperatura de 110°.

4.4. Luego de 24h. de secado al horno se precede a pesar la muestra seca (fina y gruesa)
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5. CÁLCULOS
Se calculará la cantidad de material que pasa por el tamiz de 75 mm (N° 200), de la
siguiente fórmula:

𝑩−𝑪
𝑨= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑩

Dónde:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz (N° 200) por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Pero de la muestra seca, después de lavada, en gramosfraq wd 2

6. RESULTADOS
AGREGADO FINO
Wt 78,1
Wt+Was 819,2
Wt+Wasl 786.8
W200 32.4
Was 741,1
% Malla 200 4,37

AGREGADO GRUESO
Wt 240
Wt+Was 3454
Wt+Wasl 3430
W200 24
Was 3214

% Malla 200 0.75

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𝐖𝟐𝟎𝟎
% 𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂𝟐𝟎𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝐖𝐚𝐬
Dónde :

Wt: Peso de la tara (gr.)

Wt+Was: Peso de la tara + Peso del agregado seco (gr.)

Wt+Wasl: Peso de la tara + Peso del agregado seco lavado (gr.)

W200: Peso finos pasante la malla N° 200 (gr.) (Wt+Was - Wt+Wasl)

Was: Peso del agregado seco (gr.) (Wt+was – Wt)

% Malla 200: Contenido de Malla N° 200 (%)

7. CONCLUSIONES :

- El porcentaje que salió de resultado en el agregado fino también se encuentra en

los parámetros dados de 3%-6%

- Podemos decir que el porcentaje de resultado que nos salio del agregado en el
agregado grueso esta dentro del parámetro permitido menor a 1%´

8. REFERENCIA NORMATIVA

ASTM C 117
AASHTO T 11