Resumen ejecutivo

El primer laboratorio de mecánica de rocas, está parcializado con una introducción y una pequeña
experiencia.

Primeramente, se dan a conocer los instrumentos básicos con que los alumnos deben asistir para
poder participar en el laboratorio y se presentan las condiciones de seguridad que se deben tener
en el laboratorio.

Por otro lado, la experiencia consta de la extracción de un testigo de un trozo de roca (colpa). Para
ello también a modo de laboratorio introductorio se mostró y se guio como se instala y opera una
perforadora. Los alumnos fueron partícipes de esta instalación con el fin de familiarizarse con las
perforación y recuperación de testigos. Por otro lado, la experiencia lleva algunas normas
establecidas; en este caso se acentúa en la ASTM D4543-08 la cual hace referencia a la
preparación para núcleos de roca en forma de probetas cilíndricas, donde también se debe
verificar las tolerancias de las dimensiones.

Introducción

La mecánica de rocas corresponde a la ciencia que estudia la respuesta de los macizos rocosos a
determinados campos de esfuerzos. De tal forma que no es posible estudiar un macizo en su total
dimensión dentro de un laboratorio, es así que se toman muestras que representan a este macizo
y se les realizan ensayos con el fin de determinar su comportamiento macro. La forma de tomar
muestras corresponde a la extracción de testigos mediante la perforación de la roca perteneciente
al macizo en estudio.

Este informe presenta la primera experiencia realizada en el laboratorio de Mecánica de Rocas

donde se hace una familiarización con los instrumentos de perforación que se utilizan para
obtener estos testigos o muestras representativas del macizo. Esta práctica (de obtención del
testigo) está formada por la norma ASTM D4543-08.

Además, se presentan los elementos de seguridad requeridos para realizar las prácticas del
laboratorio como el Overol de trabajo, zapatos de seguridad con punta de fierro, mascarilla,
antiparras, etc.

Es necesario realizar una perforación de demostración con el fin de conocer los procedimientos
involucrados en esta tarea. Al completar o seguir los pasos correspondientes se obtendrá como
resultado un testigo que es el objeto a analizar y razón por la cual se perfora en esta ocasión. Se
entenderá en profundidad con en el desarrollo de este informe las operaciones básicas para
obtener el testigo, el que en un futuro podrá ser ensayado.

Por otra parte el Laboratorio de Rocas se encuentra normado con una serie de reglas internas que
los participantes deben cumplir, se hace referencia a trabajar con las condiciones básicas de
seguridad como lo son el uso de los instrumentos básicos para poder ingresar al sector del
laboratorio o bien para poder interactuar con la maquinaria requerida en una cierta experiencia.

Objetivos

Principal

OBTENER UN TESTIGO DE UNA ROCA

Secundario

Conocer e implementar los instrumentos básicos de seguridad requeridos en el

laboratorio

Manipular e instalar una perforadora

Alcances
1. La muestra fue tomada de una roca con perforaciones anteriores.
2. producto de las Irregularidad de la roca se necesito colocar madera para prevenir la mayor
cantidad de vibraciones.
3. La muestra no exhibió imperfecciones al ser extraída luego de la perforación
4. No se solicitó ninguna orientación en especial, por lo que se realizó con 0 grado.
5. Se tomaron las normas de seguridad necesarias para realizar una operación en el
laboratorio de rocas

Marco teórico
conceptos claves que se necesitan tener en cuenta para este informe.

- Perforación: La perforación es un resultado llevado a cabo por una perforadora y broca de

perforación la cual gira y empuja a una gran magnitud, con la finalidad de extraer una
muestra.
- Perforadora: la perforadora es un taladro de mayor magnitud, donde para perforar se
necesita una cierta cantidad de caballos de fuerza dependiendo la necesidad del usuario.
Se pueden encontrar mecanismos rotatorios, percutores y rotopercutores.
- Testigo: El testigo o espécimen es una muestra normalmente cilíndrica de un macizo
rocoso, que se obtiene con una finalidad de ser estudiado.
- Fluido de perforación: el fluido de perforación es normalmente agua, pero en algunos
casos es necesario utilizar agua más un producto adicional o simplemente aire (estos casos
 son condiciones de sensibilidad del suelo al agua). Su objetivo son refrigerar la cabeza de
la broca y realizar el barrido del detritus.

La norma que engloba el procedimiento que se siguió en la experiencia realizada corresponde a:

ASTM 4543-08: “Prácticas Estándar En La Preparación De Núcleo De Roca Como Probetas
Cilíndricas De Prueba Y La Verificación De La Conformidad De Las Tolerancias Dimensionales Y De
Forma”

8.2 Extracción de muestras de bloques: Se recomienda al menos un taladro de 10 caballos de

fuerza, con un GFI para taladros eléctricos. Se recomienda un barril de núcleo de paredes delgadas
con un girador de agua y adaptadores para conectar el taladro. Superficie de pared fina con un
conjunto de trozos de diamante adecuados para roca blanda. Los trozos de pared fina
impregnados de diamante son más adecuados para la roca dura.

8.2.1 Instalar la broca de pared delgada y el equipo giratorio de agua dentro porta brocas. Dar a la
broca de pared delgada un golpecito con un mazo de goma para asegurarse que quede ajustado.

8.2.2 Baje la broca de pared delgada a la mesa de perforación y marque el barril del núcleo para
obtener una profundidad de perforación suficiente.

8.2.3 Conecte la manguera de fluido refrigerante a la pieza giratoria y ciérrela.

8.2.4 Coloque una hoja de 1/2 pulg. (12.7 mm) de madera enchapada en la mesa de perforación.
Colocar y orientar, si es necesario, el bloque de roca en la madera enchapada y luego sujetar el
bloque de roca de forma segura a la mesa con los dispositivos de fijación tales como cerraduras de
tornillo de banco. Bloquee con cuñas de madera, según sea necesario, para garantizar que la roca
está segura y tenga una superficie relativamente plana para que la broca pueda empezar a cortar.

8.2.5 Encienda el fluido refrigerante con un caudal suficiente para enfriar la broca y para limpiar
los recortes.

8.2.6 Con la broca levantada de la muestra, encienda el taladro utilizando una velocidad lenta.

8.2.7 Bajar lentamente sobre la muestra utilizando una velocidad de rotación lenta hasta que se
inicie una ranura. Use suficiente fuerza hacia abajo para evitar la vibración, pero no permita que el
motor reduzca tanto la velocidad como para un zumbido. Una pérdida del fluido refrigerante del
taladro y la marca de posición de referencia indican el final de la ejecución.

8.2.8 Después de romperse, retire la broca fuera del agujero, apague el taladro. Si el núcleo no
está completamente perforado, hay que quitar el bloque y golpear suavemente la parte inferior, a
continuación, retire el núcleo.

8.2.9 Codificar y almacenar el núcleo.

Desarrollo experimental

Como fue antes mencionado, la experiencia corresponde a una introducción al laboratorio de

Mecánica de Rocas I, para lo cual se dieron las reglas acordes a la seguridad y, además, se realizó
una demostración del procedimiento de perforación de una colpa. Es así como el desarrollo
experimental consta de las siguientes etapas:

1. Verificar que los alumnos cumplieran con los requisitos mínimos de seguridad para
permanecer en el laboratorio.
2. Traslado de la máquina perforadora hacia donde se encuentra la plataforma de instalación
de ésta.
3. Instalación de la perforadora en la plataforma correspondiente, para lo cual se debe hacer
coincidir los 4 agujeros que esta posee sobre los agujeros de la plataforma. Luego se pone
un perno con su respectiva tuerca en cada agujero para fijar la perforadora. Se tiene
especial cuidado en que la perforadora se encuentre nivelada y firme para concluir con la
instalación.
4. Si la máquina perforadora no cuenta con la broca, entonces esta debe ser instalada. Esto
se debe hacer, en una primera fase, de forma manual haciendo girar el hilo de la broca
sobre el de la perforadora hasta que se llega al final del hilo, es acá cuando se debe utilizar
un par de llaves inglesas para apretar firmemente la broca y evitar que esta se salga o
vibre.
5. En el caso que la perforadora cuente con la broca instalada, se debe verificar que esta se
encuentre bien ajustada para evitar vibraciones o, peor aún, que se salga.
6. Se debe posicionar la muestra que será perforada. La que debe ser ajustada con
dispositivos de fijación que se posee para evitar movimientos durante la perforación. En
este caso utilizar los tornillos de fijación con cuñas que se encuentran alrededor de la
plataforma.
7. Alimentar la perforadora con agua, conectando la manguera a la llave que está a un
costado.
8. Ajustar el ángulo de la perforadora que se desea.
9. Abrir el paso de agua.
10. Con la broca en lo más alto, encender la perforadora.
11. Bajar lentamente la broca hasta comenzar a perforar a una velocidad baja y constante.
12. La perforación termina cuando la broca atraviesa por completo la muestra. En la práctica,
esto se da cuando hay un cambio en de sonido en la perforación
13. Levantar la broca hasta el punto máximo, apagar el motor y cortar el suministro de agua.
14. Recoger la muestra obtenida y guardarla.
15. Desinstalar la perforadora y proceder a guardarla.

Análisis de resultados
La preparación de una muestra cilíndrica se debe realizar bajo la norma ASTM D4553, que indica
todos los procedimientos a seguir para obtener muestras que entreguen resultados exactos al
momento de realizar ensayos sobre ellas. No obstante, y dado que esta experiencia correspondió
a una introducción y demostración del manejo de la perforadora e implementos de seguridad, la
norma no fue seguida al pie de la letra, por lo cual el análisis que se puede realizar sobre la
muestra obtenida corresponde sólo a lo que se puede observar de ella.

La muestra obtenida presentó caras lisas, sin imperfecciones ni desviaciones notorias en su cara
cilíndrica y, además, no se produjeron quiebres mecánicos producto de la perforación misma. Esto
hace suponer que la perforación se realizó de manera correcta, es decir, no se produjeron
vibraciones al perforar, la velocidad de perforación fue la correcta, y además fue constante. En
este sentido, la experiencia cumplió con su objetivo principal, pues se obtuvo una muestra
(testigo) de una roca.

Los demás parámetros que maneja la norma ASTM D4543 no fueron evaluados en la muestra
obtenida. No se midió la relación de largo y diámetro, no se conoce la dirección de la muestra
obtenida, etc. Además, sólo fue obtenida la muestra y no se realizaron las operaciones de
preparación que indica también la norma para su posterior ensayo.

Por otra parte, los objetivos secundarios también fueron cumplidos ya que se realizó una
demostración del uso de la perforadora, incluso obteniendo una muestra.

Conclusiones

En base a los objetivos planteados es posible aseverar que estos fueron cumplidos a cabalidad
pues se realizó una acabada demostración de la implementación y utilización de una máquina
perforadora, la que será utilizada posteriormente en el laboratorio de Mecánica de Roca I. Por
medio de esta demostración se llevó a cabo el desarrollo experimental de la perforación de una
muestra expuesto en la norma ASTM D4543.

Otro punto a destacar de la primera experiencia de laboratorio corresponde a los conocimientos

adquiridos en relación a los distintos tipos de diámetros utilizados en la industria de la perforación
y que estos deben ser seleccionados, dentro de una amplia gama (ver anexo 1), para cumplir con
los estándares expuestos en la norma ASTM D4543, que relaciona largos de perforación versus
diámetro de perforación (L/D), la que debe estar dentro del rango 2.0 a 2.5. Con un diámetro no
menor a 47 mm (1 ⅞ in.) Así como también se deben satisfacer las necesidades que presente la
roca que se está perforando.
Anexo 1

Tabla 1 Diámetros de perforación y sus códigos

Código/ Diámetro

PQ 85

HQ 63.5

NQ 47.6

BQ 36.5

AQ 27

NX 70

BX 58

AX 44