ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS 12 HEIZER

FUNCIONES DEL INVENTARIO

Las cuatro funciones del inventario son:
1. “Desunir” o separar varias partes del proceso de producción. Por ejemplo, si los suministros de una empresa fluctúan,
quizá sea necesario un inventario adicional para desunir los procesos de producción de los proveedores.
2. Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un inventario de bienes que ofrezca variedad
a los clientes. Tales inventarios son típicos de los establecimientos minoristas.
3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad, porque las compras en grandes cantidades pueden reducir el costo de
los bienes y su entrega.
4. Protegerse contra la inflación y los cambios a la alza en los precios.
Tipos de inventario
A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas mantienen cuatro tipos de inventario:
(1) Inventario de materias primas; (2) inventario de trabajo en proceso; (3) inventario para mantenimiento, reparación y
operaciones (MRO), e (4) inventario de productos terminados.
Costos de mantener, ordenar y preparar inventarios
Costo de mantener inventarios Costo de guardar o llevar artículos en inventario.
Costo de ordenar Costo del proceso de hacer el pedido.
Costo de preparación Costo de preparar una máquina o un proceso para realizar la producción.
Tiempo de preparación Tiempo necesario para preparar una máquina o un proceso para efectuar la producción.
PLANEACIÓN AGREGADA DE VENTAS Y OPERACIONES 16 CHEASE
Estrategias de planeación de la producción En esencia, hay tres estrategias de planeación.
1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y despedir empleados
conforme varía el índice de pedidos. El éxito de esta estrategia depende de tener un grupo de candidatos a los que se les
pueda capacitar con rapidez y de donde tomar empleados cuando el volumen de pedidos aumente. Como es obvio,
existen algunos impactos emocionales. Cuando la acumulación de pedidos es baja, es probable que los empleados
quieran reducir el ritmo de trabajo por el temor a ser despedidos tan pronto como se cubran los pedidos existentes.
2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la producción ajustando el número de horas trabajadas
por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al variar el número de horas, es posible igualar las cantidades
de la producción con los pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y evita muchos de los costos
emocionales y tangibles de la contratación y los despidos relacionados con la estrategia de ajuste.
3. Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción constante. La escasez y el
superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de inventario, los pedidos acumulados y las ventas perdidas.
Los empleados se benefician con un horario de trabajo estable a expensas de niveles de servicio a clientes
potencialmente más bajos y un aumento en el costo del inventario. Otra preocupación es la posibilidad de que los
productos inventariados se vuelvan obsoletos.
Dos o más estrategias utilizadas en combinación constituyen una estrategia mixta. Como puede imaginar, las estrategias
mixtas se aplican con mayor frecuencia en la industria.
4. Subcontratación Además de estas estrategias, los gerentes también pueden subcontratar parte de la producción. Esta
estrategia es similar a la de ajuste, pero las contrataciones y despidos se cambian por la decisión de subcontratar o no.
Cierto nivel de subcontratación es necesario para ajustarse a las fluctuaciones en la demanda. Sin embargo, a menos que
la relación con el proveedor sea muy fuerte, un fabricante puede perder cierto control sobre la programación y la
calidad. Por esta razón, una subcontratación excesiva se considera una estrategia de alto riesgo.
COSTOS RELEVANTES
Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción conjunta; éstos se relacionan con el costo de producción
mismo, así como con el costo de mantener un inventario y de tener pedidos sin cubrir. De manera más específica, estos
costos son
1. Costos de producción básicos. Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir un tipo de producto
determinado en un periodo definido. Entre ellos se incluyen los costos de la fuerza de trabajos directos e indirectos, así
como la compensación regular y de tiempo extra.
2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos típicos en esta categoría son aquellos que
comprenden la contratación, la capacitación y el despido del personal. Contratar ayuda temporal es una forma de evitar
estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo de capital relacionado con el
inventario. Otros componentes son el almacenamiento, los seguros, los impuestos, el desperdicio y la obsolescencia.
4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos de expedición, pérdida de la buena
voluntad de los clientes y pérdidas de los ingresos por las ventas.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES 18 CHEASE
TAMAÑO DEL LOTE EN LOS SISTEMAS DE MRP
LOTE POR LOTE
La técnica lote por lote (L4L) es la técnica más común que:
-Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las necesidades netas.
- Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a periodos futuros.
- Minimiza el costo de bienes inactivos.
- No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad.
CANTIDAD DE PEDIDO ECONÓMICO
En el modelo EOQ se utiliza un estimado de la demanda anual total, el costo de preparación o pedido y el costo anual de
retención. El diseño de EOQ no es para un sistema con periodos de tiempo discretos como MRP. Las técnicas de
determinación de tamaños de lotes empleadas para MRP suponen que al principio del periodo se satisfacen las
necesidades de las piezas.
COSTO TOTAL MÍNIMO
El método del costo total mínimo (CTM) es una técnica dinámica de determinación de tamaños de lotes que calcula la
cantidad de pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparación (o pedido) de varios tamaños de
lotes y después selecciona el lote en el que son casi iguales.
COSTO UNITARIO MÍNIMO
El método de costo unitario mínimo es una técnica dinámica para la determinación de tamaños de lotes que incluye el
costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamaño de lote de prueba y se divide entre el número de
unidades de cada tamaño de lote, seleccionando el tamaño de lote con el costo unitario más bajo