MÉTODOS DE ELEVAÇÃO

ARTIFICIAL:

GÁS LIFT
 1- Introdução

Elevação artificial representa uma parte cada vez mais importante do negócio do petróleo.

Os tipos básicos de elevação artificial utilizados na indústria de petróleo são:

- Gás lift.

- Bombeio com Haste (cavalo de pau);

- Bombeio Elétrico Submersível (BCS ou ESP);

- Bombeio por Cavidades Progressivas (PCP)

- Bombeio com pistão hidráulico, e

- Punger lift
Há quatro categorias de poços em que uma elevação de gás pode ser considerado:

1. Alto Índice produtividade (IP), alta pressão no fundo do poço;

2. Alto IP (> 0,50), poços de baixa pressão no fundo do poço;

3. Baixo IP (<0,50), poços de alta pressão de fundo do poço;

4. Baixo IP, poços de baixa pressão de fundo do poço.

Gas lift contínuo pode ser aplicado de forma satisfatória para a maioria dos poços que
têm um grau razoável manutenção de fundo do poço e um IP de aproximadamente 0,5
bbl/dia/psi ou maior.

O IP baixo de 0,2 bbl/dia/psi pode ser usado para uma operação de elevação de gás
contínuo se o gás de injeção está disponível a uma suficientemente alta pressão.

Uma elevação de gás intermitente é normalmente aplicado a poços com um IP inferior a

0,5 bbl/dia/psi.
 2- GÁS LIFT
O gás lift é um dos sistemas de elevação artificial que não utilizam algum tipo de bomba
mecânica, consiste basicamente na injeção de gás de alta pressão num determinado ponto da
coluna para completar a formação de gás e levantar os fluidos do poço. Ao entrar na coluna, o gás
comprimido afeta o fluxo de líquido de duas maneiras:

a) A energia de expansão impulsiona (empurra), o petróleo para a superfície e

b) O gás areja o óleo de modo que a densidade efetiva do fluido é menor e, portanto, mais fácil de
chegar à superfície.

Ao reduzir a densidade média dos fluidos produzidos, provocando uma diminuição no gradiente de
pressão ao longo da tubulação e, consequentemente, menor pressão requerida no fundo do poço.

Devido a estes fenômenos, gás lift tem certas vantagens sobre os outros sistemas em alguns
casos e ocupa um lugar importante e único como um mecanismo de elevação.

É o método artificial empregado não só em poços sem condições de surgência, mas também
naqueles onde se pretende aumentar sua produção de óleo.
O potencial de poços de elevador de gás é controlado pela taxa de injeção de gás
ou pela razão gás/ líquido (GLR).
Quatro taxas de injeção de gás são significativos na operação de instalações de gas
lift:

1. As taxas de injeção de gás que resultam em nenhum fluxo de líquido (óleo ou

água) para cima do tubo. A quantidade de gás é insuficiente para levantar o
líquido. Se o gás entra no tubo numa taxa extremamente baixa, ele irá subir
para a superfície em pequenos semi-esferas (fluxo borbulhante).

2. As taxas de injeção de máxima eficiência máxima na qual um mínimo volume

de gás é necessário
para levantar um determinado montante de líquido.

3. Taxa de Injeção para vazão máxima de líquido na '' RGL ótima”.

4. Taxa de Injeção de nenhum fluxo líquido por causa do excesso de injeção de gás.
Isto ocorre quando
o atrito (tubo) produzido pelo gás impede que o líquido entre na tubulação.
Sistema de Gás Lift
 Dados Gerais

- Vazões de 1 a 1700 m³/dia

- Profundidade de até 2600 m

- Aplicações:

•
Alto teor de areia
•
Elevado RGL
•
Investimento baixo
•
Poços terrestres e submarinos
 2.1. Gás Lift Contínuo

O gás lift contínuo consiste na injeção de gás a alta

pressão continuamente na coluna de produção em
uma profundidade fixa, tendo como objetivo de
gaseificar o fluido desde o ponto de injeção até a
superfície.

Com aumento da razão de gás/líquido da válvula para

a superfície, diminui o gradiente de pressão
hidrostática no tubulação, diminuindo assim pwf .
 2.1.1- Procedimento
• O gás é injetado continuamente na coluna, através de uma válvula instalada no
interior de um mandril.

• O gás mistura-se ao óleo gaseificando o mesmo e reduzindo a sua densidade, desde

o ponto de injeção até a superfície.

• Os poços assim equipados possuem uma linha de gás natural comprimido, conectada
a uma das saídas laterais da cabeça de produção.

• A injeção de gás é controlada pelo choke (regulador de fluxo) na superfície e seu

aumento gera um aumento de vazão.

• Recomendável para poços com alto IP e reservatório com pressão razoavelmente alta
em relação à profundidade do poço.

• Para ser mais eficiente, é desejável fazer a injeção através de uma única válvula em
maior profundidade possível com a pressão de injeção disponível.
Válvulas
descarga
A maior pressão disponível deve ser no ponto mais profundo de injeção.

Como a profundidade de injeção é aumentada, menos gás de injeção é

necessário para alcançar as mesmas pressões do fundo do poço (bottomhole).
 2.1.2- Vantagens e Desvantagens
Vantagens:

• Podendo ser utilizado em áreas de produção onshore e offshore;

• Utilizado para grandes teores de areia e razão gás – líquido (RGL);

• Pode ser utilizado em poços direcionais facilitando a elevação;

• Método mais utilizado na indústria petrolífera

• Permite a utilização simultânea de equipamentos de wireline (intervenção com cabos);

• Custo de equipamento relativamente baixo;

• Um sistema de elevação de gás central facilmente pode ser usado para atender vários poços ou operar um
campo inteiro.

• Centralização geralmente reduz o custo total de capital e permite fácil controle do poço e testes.
 2.1.2- Vantagens e Desvantagens
Desvantagens:

•Só irá funcionar com a injeção de gás comprimido;

•O gás a ser trabalhado não poderá ser corrosivo;
•Não pode trabalhar com grande distância entre o poço e os compressores que irão fornecer
gás comprimido.
•Elevada contrapressão pode restringir seriamente a produção, este problema torna-se mais
significativa com o aumento da profundidade;
•Compressores são relativamente caros e muitas vezes exigem longos prazos de entrega.
•O compressor ocupa espaço e peso quando usado em plataformas offshore. Além disso, o
custo dos sistemas de distribuição de terra pode ser significativo.
•Fornecimento de gás adequada é necessária ao longo da vida do projeto. Se o campo fica
sem gasolina, ou se o gás se torna muito caro, pode ser necessário mudar para outro método
de elevação artificial.
•Além disso, deve haver gás suficiente para startups fáceis;
•A operação e a manutenção dos compressores pode ser caro.
 2.2- Gás Lift Intermitente

É projetado para poços de baixa produtividade.

Neste tipo de instalação de elevação de gás, um volume de fluido de formação se acumula no interior
da coluna de produção.

A alta pressão da golfada de gás é injetado abaixo do líquido, deslocando-o fisicamente para a
superfície.

Assim que o fluido é produzido, a injeção de gás é interrompido, e o ciclo de produção de injeção de
líquido de acumulação de gás-líquido é repetido.
 2.2.1-Procedimento

• O gás é injetado intermitentemente, ou seja, é o deslocamento periódico de líquido a partir

do tubo através da injeção de gás de alta pressão.

• É instalado na linha de gás um aparelho intermitor e o tempo de injeção de gás é

controlado. Quando injetado vai abrir a válvula operadora (calibrada com uma determinada
pressão) e também alojada em um mandril, arremessando para a superfície a coluna de
óleo que se acumulou no interior da mesma no intervalo de injeção.

• O método de gás lift intermitente é tipicamente utilizado em poços que produzem baixos
volumes de líquido (cerca de 150 a 200 bbl/d), apesar de alguns sistemas produzir até 500
bbl/d.

• É recomendado normalmente para poços que têm as características de alto índice de

produtividade (IP) e baixa BHP ou baixa IP com alta BHP.
 2.2.2- Vantagens e Desvantagens

VANTAGENS:

• Gás lift intermitente normalmente tem produtividade de

BHP menor do que gás lift contínuo.
• Tem a capacidade para lidar com baixos volumes de
líquido com BHPs de produção relativamente baixos.

DESVANTAGENS:

• Limitado a poços de baixos volumes;

• Baixa eficiência energética;
• Requer ajustes frequentes;
• As flutuações na taxa e BHP pode ser prejudicial para
poços com controle de areia.
 3- Gás Lift Contínuo X Gás Lift Interminente
Quadro 1 – Comparativo entre GLC e GLI

Gás Lift Contínuo Gás Lift Intermitente

Válvula com Pequena Abertura; Válvula com Abertura Rápida;

Não necessita de válvulas para
controle de injeção de gás
internamente;
Controle de injeção feito somente na
superfície
Necessita de duas válvulas para controle de
injeção do gás internamente a coluna de
produção;
Controle de injeção realizado na sub-
superfície e na superfície
 4- Problemas operacionais

• Problemas de congelamento e hidratação em linhas de gás de injeção;

• Gás de injeção corrosivo;

• Problemas graves de parafina;

• Pressões de sucção e descarga flutuantes;

• Mudanças nas condições do poço;

• Declínios no BHP e índice de produtividade (IP);

• Interferência da válvula.
A curva de performance do fluxo para o nó no ponto de injeção do gás dentro da
tubulação é curva de IPR do poço menos a queda de pressão a partir do fundo do poço
para o nó.

A curva de performace de saída é a curva de performance vertical de elevação, com RGL

ser total, a soma do RGL da formação e RGL de injeção.

Intersecção das duas curvas define o ponto de operação, isto é, o potencial da

produtividade do poço.

Após a análise do sistema é completado com a RGLRs óptimas na tubulação acima do

ponto de injeção,
a taxa de produção líquida esperada (potencial do poço ) é conhecido.
 
A RGL de injecção necessária para o poço pode ser calculada pela
Onde:
RGLinj = RGLinjeção (scf/stb)
RGLopt,o = RGL ótimo no fluxo de
operação (scf/stb)
RGLfm = RGL da formação (scf/stb)
 E a taxa de injeção de gás necessária

qo é a expectativa de taxa de operação de fluxo líquido

Onde:
qg taxa de fluxo de injeção de gás lift (scf/d) avaliada no poço.
 5- Calculo da pressão operacional
•
• Uma vez que a taxa de produção líquido e taxa de injeção de gás são determinados, a pressão
 existente no tubo com a profundidade de injeção pode ser determinada.
• A pressão necessária de funcionamento de injeção de gás na superfície pode, então, ser estimado a
partir de:

= pressão de operação de superfície, psia

= pressão de tubulação na válvula de gás lift, psia
= queda de pressão na válvula, psia
Dv= True profundidade vertical a ponto de injeção, pés
= Densidade de gás injetado
= temperatura média no anular
Fator de compressibilidade do gás média Z.
 5- Calculo da pressão operacional
 

Onde:

pvf é a pressão no ponto de injeção de gás.

GR é o gradiente de pressão do fluido do reservatório.

D é a profundidade da pay zone.

Dv é a profundidade do ponto de injeção de gás.

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6- Requisitos que devem ser analisados com relação ao gás de comp

• Taxa de fluxo do gás

• Pressão na saída do gás
• Pressão de injeção na válvula de profundidade
• Pressão de injeção na superfície
• Pressão acima da válvula de choke (fluxo sônico e subsônico)
• Pressão da linha de distribuição de gás
• Energia de compressão
• Compressores alternativos
• Eficiência volumétrica, etapa de compressão, potência isentrópica
• Compressores centrífugos
7- Principais fatores que tem efeito na escolha da mais
econômica pressão de injeção do gás

• Pressão, volume e temperatura

• Corte de água
• Densidade do gás injetado
• Contrapressão da cabeça de poço
• Classificação da pressão do equipamento
• Concepção da instalação do poço
8- Análises com relação a seleção de válvulas

• Seleção de válvulas
• Sequência de descarregamento
• Características das válvulas
• Válvula de pressão
• Válvula de pressão balanceada
• Válvula piloto
• Válvula abaixo do equilíbrio
• Válvula de pressão de estrangulamento
• Válvula de fluido
• Válvulas de combinação
• Válvula de espaçamento
• Válvula de seleção e teste
• Válvula de dimensionamento
• Válvula de teste