PRODUCCIÓN DE DETERGENTE EN POLVO

La producción de detergente consta de tres etapas fundamentales:

neutralización, batición y secado.

- Neutralización

Se neutraliza el ácido dodecil-benceno sulfónico lineal (ADBS) con

hidróxido de sodio y se añade agua dentro de un reactor neutralizador
(verde), obteniéndose una pasta neutra cuyo ingrediente activo es el
dodecil-benceno sulfonato de sodio (LAS), que pasa a un tanque de
maduración (azul claro) para la culminación de la reacción. Este tanque
está conectado a una bomba de recirculación que mantiene la pasta en
movimiento.

El caudal de agua debe ser regulado para no afectar la humedad de la

pasta neutra.
- Batición

Durante la batición se mezcla la pasta neutra con el resto de las materias

primas que componen el detergente y que le dan las propiedades
necesarias y mejoran su calidad.

Los aditivos que se adicionan a la pasta neutra son:

- Carbonato de sodio
- Silicato de sodio
- Sulfato de sodio
- Agua
- Secado

En esta etapa la pasta húmeda, salida del proceso de batición, se atomiza

empleando una bomba de alta presión (plomo). En estas condiciones se
alimenta la torre de secado a contracorriente con aire caliente a 380ºC
aproximadamente. A la torre se alimenta un volumen de aire caliente
suficiente para suministrar el calor necesario para completar la evaporación
del agua. La transferencia de masa y energía se logra mediante el contacto
directo del gas caliente con las gotas dispersas.

A la salida de la torre (morado), el gas que sale por la parte superior se

enfría (para no dañar directamente la biodiversidad) y las partículas finas se
separan del gas por medio de un filtro (para que las partículas finas no
pasen a la atmósfera contaminándola). Una vez obtenido el polvo, se le
atomiza perfume y se obtiene el polvo de detergente que se usa en los
hogares, hospitales, industrias, etc.

- Quelantes

Un Agente quelante, o secuestrante, o antagonista de metales pesados, es

una sustancia que forma complejos fuertes con iones de metales pesados.
A estos complejos se los conoce como quelatos, y generalmente evitan que
estos metales pesados puedan reaccionar.

Ejemplo de aplicación de quelantes:

El uso de quelantes para ablandar el agua en las formulaciones de

detergentes líquidos que contienen enzimas. El metal enzimas requieren
de una cierta cantidad de Calcio libre para poder ser estables. Si se utilizara
un agente quelante fuerte en la formulación, la cantidad de Calcio libre sería
demasiado baja para mantener la estabilidad de las enzimas y se perdería
la actividad de la enzima.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE JABÓN

Fuente: Elaboración propia

FABRICACIÓN DE JABÓN

El proceso de fabricación de jabón es, a grandes rasgos, el siguiente: se

coloca el aceite o grasa en un recipiente de acero inoxidable, llamado
paila, que puede ser calentado mediante un serpentín perforado por el
que se hace circular vapor. Cuando la grasa se ha fundido ±8Oº, o el
aceite se ha calentado, se agrega lentamente y con agitación una solución
acuosa de sosa. La agitación se continúa hasta obtener la saponificación
total. Se agrega una solución de sal común (NaCl) para que el jabón se
separe y quede flotando sobre la solución acuosa.

Se recoge el jabón y se le agregan colorantes, perfumes, medicinas u

otros ingredientes, dependiendo del uso que se le quiera dar. El jabón se
enfría y se corta en porciones, las que enseguida se secan y prensan,
dejando un material con un contenido de agua superior al 25%.

ACCIÓN DE LAS IMPUREZAS DEL AGUA SOBRE EL JABÓN

Cuando el agua que se usa para lavar ropa o para el baño contiene sales
de calcio u otros metales, como magnesio o fierro, se le llama agua dura.

Este tipo de agua ni cuece bien las verduras ni disuelve el jabón. Esto
último sucede así, porque el jabón reacciona con las sales disueltas en el
agua y, como consecuencia, produce jabones insolubles, de acuerdo con
la siguiente reacción:

2 C17H35COONa + CaCl2 (C17H35COO)2Ca +2 NaCl

estearato de sodio esterearato de calcio + sal

2 C15H31COONa + Mg++ (C15H31COO)2Mg +2 Na+

jabón de sodio + sal de magnesio jabón de magnesio

Por tanto, cuando se utilizan aguas duras, la cantidad de jabón que se
necesita usar es mucho mayor, ya que gran cantidad de éste se gasta en
la formación de sales insolubles. Como consecuencia de ello, el jabón no
produce espuma hasta que todas las sales de calcio o magnesio se han
gastado produciendo una sustancia insoluble, la cual, además de su mal
aspecto, une su acción deteriorante de las telas, puesto que ese material
duro queda depositado entre los intersticios de los tejidos.

De la misma forma, cuando el agua dura se usa en calderas, la sal de

estos metales se adhiere a los tubos dificultando el intercambio de calor y,
por lo tanto, disminuyendo su eficiencia.

Debido a lo anterior, el ablandamiento de las aguas es de gran

importancia.

Tabla 2. Propiedades de las grasas y de los aceites corrientes para la fabricación de

jabón.
 Fuente : Imagen de Google
1. SULFANACIÓN

Para la obtención de agente sulfonación se sigue diversos procedimientos

por la cual se introduce el grupo sulfónico.
La producción se parte de azufre, la cual se quema con una corriente de
aire filtrado y exento de humedad en un horno, esta reacción altamente
exotérmica. El azufre se funde en piletas y se bombea a presión en la
cámara de combustión del horno. Los gases de combustión formados son
enfriados por un sistema de generación de vapor de agua que es luego
utilizado por otras instalaciones. Esto quiere decir que el azufre en este
caso es un combustible.
S +O2 → S O2
Para la segunda etapa el anhídrido sulfuroso ingresa a unos 400°C y se
convierte en unas cámaras catalíticas con pentóxido de vanadio. Esta
reacción exotérmica requiere que los gases se enfríen en cada paso por el
catalizador donde se aprovecha para generar vapor de menor presión

1
S O 2+ O 2 → S O 3
2
En las cámaras se debe llegar a una conversión superior al 99.7% a fin de
cumplir con las regulaciones en las emisiones de los gases de salida.
En la tercera etapa el anhídrido sulfúrico se absorbe con agua para formar
el ácido sulfúrico.

S O3 + H 2 O→ H 2 S O4

La siguiente operación se realiza en una torre de absorción donde el gas

rico en anhídrido sulfúrico es absorbe con una corriente de ácido sulfúrico
de menor concentración a la comercial 98% para evitar la fuerte reacción
exotérmica de hidratación de anhídrido.
El óleum se obtiene mediante la absorción de ácido sulfúrico con anhídrido
sulfúrico hasta llegar a la concentración de 22%.

Este compuesto está restringido para plantas generadoras y hay empresas

especializadas que proveen toda la tecnología y equipamiento cuando los
 consumos son importantes como ser plantas productoras de detergentes
sintéticos.
Para el detalle de entendimiento se muestra el siguiente diagrama de
bloques.

Diagrama 1: Proceso de elaboración de sulfonación

Fuente: Imagen de Google

2. SAPONIFICACIÓN

Los jabones se preparan por medio de una de las reacciones químicas

más conocidas: la llamada saponificación de aceites y grasas.
Los aceites vegetales, como el aceite de coco o de olivo, y las grasas
animales, como el sebo, son ésteres de glicerina con ácidos grasos. Por
eso cuando son tratados con una base fuerte como sosa o potasa se
saponifican, es decir producen la sal del ácido graso conocida como jabón
y liberan glicerina. En el caso de que la saponificación se efectúe con
sosa, se obtendrán los jabones de sodio, que son sólidos y ampliamente
usados en el hogar. En caso de hacerlo con potasa, se obtendrán jabones
de potasio, que tienen consistencia líquida.

La reacción química que se efectúa en la fabricación de jabón se puede

representar en forma general como sigue:

CH2—O—CO—R CH2—OH
| |
3 R—CO—
CH—O—CO—R + 3 NaOH CH—OH +
ONa
| |
CH2—O—CO—
CH2—OH
R
Aceite + sosa glicerina + jabón

Con frecuencia se agrega brea en el proceso de saponificación

obteniéndose así jabones en los que, junto con las sales de sodio de
ácidos grasos, se tendrá la sal de sodio de ácidos resínicos, lo que los
hace más solubles y más apropiados para lavar ropa. Evidentemente se
podrán obtener sales de ácidos grasos con otros metales, especialmente
con calcio, ya que el hidróxido más abundante y barato es la cal, Ca(OH)2.
Ahora bien, si la saponificación se hace con cal, el producto será el jabón
de calcio, Ca(OCOR)2. El problema es que este jabón es un sólido duro e
insoluble, por lo que no sirve para los fines domésticos a los que se
destinan los jabones de sodio.
Los jabones de sodio tienen un amplio uso en nuestra civilización, por lo
que la industria jabonera es una de las más extensamente distribuidas en
el mundo entero.

Tabla 1. Álcali necesario para saponificar aceites, grasas o ceras corrientes.

Fuente: Imagen de Google

Diagrama N°1: Saponificación

Fuente: Imagen de Google

3. DETERGENTE ÁCIDO

La elección del producto de pH adecuado (ácido, neutro o alcalino) depende

del tipo de suciedad que hay que eliminar y de las características o
propiedades de la superficie donde se encuentre adherida.

Los detergentes ácidos son recomendados para limpiar superficies

de cemento o materiales pétreos, pues recuperan la apariencia estética de
fachadas y muros, disminuyendo los tiempos de limpieza.

- CARACTERÍSTICAS

Detergente ácido es un líquido transparente de color amarillo con olor

característico. Es una formulación balanceada que contiene:

• Mezclas de ÁCIDOS: los cuales eliminan de la superficie precipitados

orgánicos e inorgánicos y otras sustancias ácido solubles.

• TENSOACTIVOS DE BAJA ESPUMA: que por su poder humectante

hacen fácil la penetración de la solución en hendiduras y tramas de los
equipos, mejorando la limpieza y arrastrando partículas de grasa.
• Agente SECUESTRANTE: que evita la formación de películas de mugre
sobre equipos y utensilios.

- COMPOSICIÓN

 Surfactantes y presentes del 8% y 10% y son los responsables de

formarlas micelas y así remover el sucio.

 Agentes ablandadores, están presentes en proporciones variadas desde el

5% al 25% dependiendo de la formulación comercial. Los más conocidos
son los poli-fosfatos zeolitas.

Estos productos ofrecen las siguientes ventajas:

 Limpia rápidamente.
  Mejora la apariencia y adherencia de las superficies.

 No mancha.
- FUNCIONAMIENTO

Fuente: Imagen de Google

Fuente: Imagen de Google

 EFECTOS DE LOS DETERGENTES

 Formación de espumas

La formación de espumas tiene lugar con débiles contenidos de

detergentes, formación más abundante en presencia de sales de calcio y
más aún cuando existen proteínas en el medio.

 Inhiben o ralentizan la oxidación

Un contenido de30mg/l de detergente inhibe totalmente la actividad de

bacterias celulolíticas.

 Alteran el olor y el sabor de las aguas de consumo público.

Se necesitan grandes cantidades de detergentes para comunicar olores

desagradables al agua (olor a pescado), del orden de 50 mg/l.

- APLICACIÓN
 Industria alimentaría
ASPECTO: líquido homogéneo transparente
DENSIDAD: g./cm3: 1,350- 1,465
VALOR DE pH: 5%: <1,5
SOLUBILIDAD EN AGUA: total
PODER ESPUMANTE: Mínimo
 Industria avícola y porcícola
Para el lavado de tuberías de agua, o de implementos, siempre que el
material sea de PVC o de plástico.

4. DETERGENTES NEUTROS

Son detergentes que no presentan grupos negativos o positivos en la región

polar.

Los detergentes neutros son muy utilizados en cosméticos, principalmente

en productos para personas que presentan una mayor sensibilidad en la
piel.
 Para el cuidado del cuerpo humano y el lavado de superficies o texturas
delicadas, como telas sintéticas o de lana, es casi evidente que se deben
usar productos neutros.

5. DETERGENTES ALCALINOS

Los compuestos alcalinos más frecuentes que intervienen en las

formulaciones de detergentes son: Sosa cáustica (NaOH): Es el alcalino más
fuerte que se emplea en la formación de detergentes. Tiene varios
problemas: Corroe los metales, especialmente aluminio y zinc, y a
temperaturas elevadas ataca incluso al vidrio, que al cabo de
lavados sucesivos va perdiendo transparencia. Es muy corrosivo para la
piel-humana, por lo que se hace necesario usarlo con rigurosas
precauciones de seguridad. No sirve para la formulación de
detergentes en polvo. Pero a pesar de todos sus inconvenientes,
es muy útil en formulaciones en que se requiera un limpiador
fuerte; actúa saponificando grasas y peptizando las proteínas.
Además, es un excelente germicida, destruyendo parcialmente a la
carga microbiana, cumpliendo así alguna acción desinfectante.
Carbonato sódico (CO3 Na2). Es un producto fuertemente alcalino, que
al disociarse Libera sosa caustica por hidrolisis: C03NA2 + 2Na + CO32- + H2O
CO3H2 (C02 + H20) + 20H-Por su carácter alcalino presenta las propiedades
antes señaladas de emulsionar las grasas y péptica las proteínas. Tiene
prácticamente todas las ventajas de la sosa caustica, excepto que este se
preste para la fabricación de detergentes en polvo. Silicatos de sodio
(Meta y orto silicatos). Como productos alcalinos, su efecto es
actuar contra las grasas y proteínas, pero su presencia en las
formulaciones obedece más a que actúa como inhibidor de la
corrosión del vidrio y de los metales, que provocan los álcalis
fuertes. Fosfato trisódico. Producto alcalino relativamente débil,
disminuye el efecto corrosivo de la soda caustica sobre el brillo del
vidrio, Su presencia es constante en formulaciones utilizadas para
 el lavado de botellas de vidrio. Ambos productos, silicatos y fosfato
trisódico, proporcionan con su ligera o poder detergente, un cierto
sinergismo con los detergentes propiamente dichos, fosfatos polímeros o
polifosfatos, son productos empleados en los detergentes para impedir la
precipitación de las sales de agua (Dureza).

Detergentes alcalinos en el mercado actual.

 Soda Caústica
Remueve la suciedad y saponifica la grasa, también es desinfectante
cuando se utiliza en el lavado de botellas. No se recomienda en el lavado
de equipos y utensilios por su intensa acción corrosiva. Se considera
peligroso para el personal de limpieza.

 Sesquisilato de sodio
Remueve gran cantidad de materia saponificada. Es efectivo cuando el
agua tiene alto contenido de bicarbonato.

 Fosfato trisódico
No debe usarse con una solución muy caliente para limpiar aluminio o
estaño, ya que puede dañarlos. Luego de usar debe seguir un enjuague
minucioso con agua.
 Carbonato de sodio
 No es un buen agente limpiador cuando se usa solo, su actividad germicida
es muylimitada, forma escamas en las aguas duras.

 Bicarbonato de sodio
Se usa juntamente con los detergentes fuertes por su actividad
neutralizante o ajustadora de acidez.

 Sesquicarbonato de sodio
Tiene excelente propiedad ablandadora del agua. No es muy irritante a la
piel
Tabla N°2: Detergentes Alcalinos

Suciedad Superficie Producto a utilizar

Grasa animal o vegetal, Dura y lavable: suelos, Alcalino: pH mayor de 8.
proteínas: sangre, cristales, fórmica, acero
huevo, etc. inoxidable.
Grasas minerales: Dura y lavable: suelos, Alcalino y con
aceites de coches y cristales, fórmica, etc. disolventes en su
lubricantes. formulación.
Grasas animales o Textiles: moquetas, Neutro: champúes para
vegetales. Proteínas, alfombras, tapizados. limpieza de alfombras.
grasas minerales y
polvo.
Sarro, incrustaciones de Dura y lavable: Ácidos: pH entre 1 y 2.
cal, manchas de óxido. inodoros, mingitorios,
etc.
Fuente: Elaboración Propia

6. DETERGENTES EN PASTA

El detergente en polvo representa un problema al trasladarse en grandes

cantidades, además que, para eliminar la suciedad, se requiere un volumen
considerable de detergente.

Fuente: Imagen de Google

 Ante estas dificultades, lo reemplaza muy
bien el detergente en pastillas. Fue el
alemán Otto Röhm quien, en 1913 lanzó
el primer detergente enzimático de la
historia, Burnus, basado en un extracto de páncreas de cerdo que contenía
tripsina, una enzima del aparato digestivo. Para comprobar su eficacia Otto
y su mujer lo utilizaron para lavar su ropa interior, descubriendo que era
excelente. El detergente Burnus fue algo revolucionario, se comercializaba
en forma de pastilla y la enzima era tan eficaz que sólo hacía falta emplear
una pequeña cantidad de producto.

Actualmente, los detergentes en pastillas se presentan en unidades

comprimidas que se disuelven en contacto con el agua. Con este
detergente se consiguen los mejores resultados con programas a
temperaturas altas, a partir de 40ºC.

Para lograr comprimir este detergente, se usan comprimidoras rotativas de

alta velocidad. GEA, es un distribuidor mundial de estas máquinas que
ofrece distintas gamas de comprimidoras a medida. El proceso de
producción de este detergente posee principalmente enzimas,
tensioactivos, algunos ácidos, blanqueadores, perfumes (esteres).

7. DETERGENTES BIODEGRADABLES

Aplicaciones del uso de detergentes biodegradables en Perú

 Malla Limp
Con el apoyo del Programa Innóvate Perú del Ministerio de la Producción,
la empresa Gold Systems & Service ha desarrollado un detergente
ecológico y biodegradable denominado Malla Limp para una eficiente
 limpieza y desinfección de las mallas (redes) utilizadas para la crianza de
truchas en jaulas flotantes.

El ingreso al mercado de este producto beneficiará a más de 1500

empresas formales del país que lograrán reducir en un 35 % sus costos
de operación e incrementar su productividad

El producto no contiene fosfatos, ácidos ni otros componentes tóxicos que

ocasionan graves consecuencias al medio ambiente y no dañan el
recubrimiento de alquitrán de las redes, alargando su vida útil a dos años a
diferencia de otros productos de limpieza convencionales usados en la
industria de pesca y acuicultura.

 QUINZAP DETERGENTE BIODEGRADABLE A BASE DE SAPONINA DE

QUINUA
Para la fabricación del detergente biodegradable quinzap se requiere los
siguientes procesos.

Mezclado: Una vez abastecidas las tolvas y el tanque de agua, se apertura

los dosificadores que se encuentran en la parte baja de cada uno de estos
elementos. El proceso de mezclado se realiza dentro de un tanque
cilíndrico, conocido como mezclador de paletas, el cual tiene la
capacidad de trabajar con líquidos densos, como la pasta slurry que se
forma al mezclar todos los insumos, posterior a ello pasa a un tanque
madurador, permitiéndole la hidratación de los insumos, mejorar
homogenización y características reológicas.

Transporte: Apertura de válvula del tanque de maduración, para que la

pasta slurry sea transportada hacia la torre de secado, impulsada por una
bomba de triple tornillo, con una presión de 100 ATM, a través de tubería
tipo HPDE-DE-100 de 900 mm de diámetro.

Secado: En esta etapa la pasta slurry es pulverizada en millones de

microgotas, dentro de la torre de secado, a su vez es sometida corriente
 de aire caliente produciéndose una vaporización rápida del solvente del
producto, que este caso sería agua.

Enfriado: El producto que resulta de la etapa de secado sale caliente, el

cual es transportado hacia circuito de enfriamiento, terminando en una
cámara de separación o ciclón, cabe resaltar que en esta etapa se realiza
la retención de grumos por intermedio de tamices vibradores.

Perfumado: El producto resultante es depositado en banda transportadora,

en la cual se le adiciona por sistemas de aspersión perfumes naturales.
Envasado Se realiza a través de una maquina envasadora automática,
posterior a ello se embalará y se transportará a almacén de productos
terminados.

DIAGRAMA DE PROCESOS -QUINZAP

Figura1: Quinzap proceso de elaboración

Fuente: Imagen de Google

- Tensoactivos aniónicos

El jabón y los detergentes comunes son tensoactivos aniónicos. El mismo

es una mezcla de las sales de sodio de ácidos grasos C12-C18 que se
obtienen por la saponificación (hidrólisis básica) de grasas y aceites
naturales, los cuales son una buena fuente de ácidos con esas longitudes
de cadena. El sebo no comestible de las empacadoras de carne y el aceite
de coco son las materias primas que se prefieren. Estas grasas o
triglicéridos sufren una reacción de hidrólisis, iniciada por la base
(generalmente hidróxido de sodio), rompiéndose las uniones éster para dar
origen a una molécula de glicerol y tres moléculas de ácidos grasos (ácidos
carboxílicos de cadena larga) los cuales, a su vez, reaccionan con más
base para dar carboxilatos (sales de sodio o jabón).

Para preparar jabones blandos, que son las sales de potasio, se utiliza
hidróxido de potasio en vez de sosa.

A gran escala es más conveniente efectuar la hidrólisis continua de las

grasas a ácidos grasos por medio de vapor y posteriormente neutralizar los
ácidos con hidróxido de sodio.
8. DETERGENTES DESENGRASANTES

Son productos de limpieza especializados en la eliminación de residuos

contaminantes de sustancias como grasas, aceites o petróleos. Para la
producción de los desengrasantes se pueden utilizar sustancias naturales o
artificiales. Su función de estas sustancias es remover los componentes
mediante una reacción química que inhibe la corrosión y revierte la
incrustación de los contaminantes y la suciedad.

Desengrasante del GREASE FREE

Son usado tanto como limpiador o remover de grasas y manchas difíciles
en cualquier tipo de superficie hasta ver su efectividad como lavador o
remediador de suelos impregnados con hidrocarburos. Elimina y mitiga
totalmente hidrocarburos volátiles y no
volátiles, remueve la grasa pesada y debido
a su componente activo proporciona un
suave aroma a cítricos, trabaja en agua
salada o dulce, caliente o fría, por lo que
nunca se tendrán dificultades para su empleo
y obtención de excelentes resultados.

Aplicaciones del GREASE FREE

- Su uso medio limpia azulejos, aceros Fuente: Imagen de Google

inoxidables, maquinaria industrial, neumáticos, puertas, ventanas, etc.
- La acción total del desengrasante GREASE FREE permite limpiar
hidrocarburos, petróleos y aceites.
- Su uso concentrado permite limpiar estructuras metálicas y equipos
mecánicos, así como pisos de trabajo pesado.

9. Detergentes bactericidas
 - Limpia profundamente cualquier tipo de
superficie.
- Gran eficiencia a bajas
concentraciones, por lo que se
consigue un alto rendimiento a bajo
costo.
- Alto poder humectante, lo que le
permite penetrar en zonas donde otros
detergentes no pueden llegar.

Aplicaciones de GERBA Fuente: Imagen de Google

- Su uso en la industria alimentaria. Uso por personal profesional.
- Desinfección de superficies, por pulverización, esponja, trapo o fregona
con el producto puro.
- La aplicación del producto en la industria alimentaria para uso en la
desinfección de superficies habrá de llevarse a cabo en ausencia de
alimentos.

10. BIBLIOGRAFÍA

- Fundación Telefónica. (2014). Proceso de producción de enzimas para

detergentes. Recuperado de:
 https://biotecnologia.fundaciontelefonica.com/2011/03/10/procesos-
deproduccion-de-enzimas-para-detergentes/
- UAEH. (sf). Principales aplicaciones de ésteres. Recuperado de:
https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa3/n7/m6.html
- Quimicas.net (2018). "Ejemplos de Ésteres". Recuperado de:
https://www.quimicas.net/2015/05/ejemplos-de-esteres.html
- GEA. (2018). Elaboración de detergentes para ropa en polvo y en
pastillas. Recuperado de: https://www.gea.com/es/applications/home-
personal-care/home-care/powder-tablet-fabric-detergents.jsp