UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

Alumno: Juan Delgado.

Profesor: Osvaldo Pavés

Asignatura: Concentración de Minerales II

Copiapó, Junio 2018

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 Contenidos

1. Resumen ......................................................................................................................................3
2. Introduccion ..................... ………………………………………………………………………………3
3. Parte experimental ................................................................... 4Error! Bookmark not defined.
4. Conclusiones ............................................................................................................................. 15
5. Bibliografía................................................................................................................................. 15

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1. Resumen.

El objetivo de éste trabajo de laboratorio es poder conocer los distintos equipos de

concentración que posee el departamento de Metalurgia como son:
Equipo de concentración gravitacional, equipo de concentración magnética y equipo de
concentración electrostática. Identificar y describir las variables operacionales de estos
equipos. En el presente trabajo de investigación se ahondará específicamente los
laboratorios específicos a cada unidad.

2. Introducción.

Los métodos de separación por gravedad (concentración gravitacional) se usan para

tratar una gran variedad de materiales, que varían desde los sulfuros metálicos pesados
como la galena hasta el carbón, en algunos casos con tamaños de partículas inferiores a
5 micrones. Los métodos de separación gravitacional perdieron importancia en la primera
mitad del siglo debido al desarrollo del proceso de flotación en espuma. Sin embargo, la
separación por gravedad ha tenido avances muy significativos en los últimos años
incrementándose su aplicación notoriamente. Este tipo de separación permanece como el
principal método de concentración para menas de oro, estaño y otros minerales de alto
peso específico. Los métodos de concentración gravitacional cuando pueden ser
aplicados son preferidos en relación a los procesos de flotación debido a que los costos
favorecen su uso y además son menos contaminantes del medio ambiente.

La concentración por gravedad es, esencialmente, un método para separar partículas de

minerales de diferente peso específico debido a sus diferencias de movimiento en
respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas, simultáneamente, la gravedad u otras
fuerzas. Se acepta generalmente que la concentración por gravedad es el más sencillo y
más económico de los métodos de concentración.
Los métodos de separación por gravedad (concentración gravitacional) se usan para
tratar una gran variedad de materiales, que varían desde los sulfuros metálicos pesados
como la galena hasta el carbón, en algunos casos con tamaños de partículas inferiores a
5 micrones.

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 LABORATORIO I
Identificación de los equipos de concentración
gravitacional.

3. Parte Experimental

3.1 El Jig

El jig se utiliza normalmente para concentrar material relativamente grueso y si la alimentación es

adecuada y se encuentra bien clasificada por tamaños, no es difícil alcanzar una buena separación en
los minerales con una gama medianamente limitada de densidad relativa entre el mineral útil y los
estériles. Cuando la densidad relativa es grande, es posible alcanzar una buena separación en un
rango granulométrico más amplio. Las industrias del carbón, estaño, tungsteno, oro, bario y menas de
hierro, operan muchos circuitos con jigs de gran tamaño. Estos equipos con una alimentación
clasificada tienen una capacidad relativamente alta y pueden alcanzar buenas recuperaciones hasta
tamaños granulométricos de 150 micrones, y recuperaciones aceptables hasta 75 micrones. La
presencia de altas cantidades de arenas finas y lamas dificultan el tratamiento, por lo cual el
contenido de finos debe ser controlado para conseguir óptimas condiciones de operación.

Figura 3.1. Jig de laboratorio Metalurgia UDA.

3.2. Descripción del equipo.

El jig es un aparato que permite alcanzar mejores resultados cuando se tratan menas de un estrecho
rango granulométrico. Este equipo se aplica a menas de granulometría entre 5 pulgadas y 1 mm,
obteniéndose rendimientos superiores en fracciones granulométricas gruesas.

El proceso de separación con jig es probablemente el método de concentración gravitacional más

complejo, por causa de sus continuas variaciones hidrodinámicas. En este proceso, la separación de
los minerales de densidades diferentes es realizada en un lecho dilatado por una corriente pulsante
de agua, produciendo la estratificación de los minerales.

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En el caso de los jigs las corrientes verticales son generadas por el movimiento de pulsación del agua,
al contrario de los elutriadores donde la corriente vertical se genera por una inyección de agua.

Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en:

a) Jigs de pistón, en los cuales el movimiento de pulsación es producido por un pistón ubicado
en un estanque de agua.
b) Jigs de diafragma, en los cuales las pulsaciones son producidas por movimientos alternados
de una pared elástica del propio estanque.
c) Jigs pulsadores, en los cuales las pulsaciones son producidas por chorros discontinuos
periódicos del agua y del aire.
Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometría, accionamiento, y otros
detalles de construcción.

Aplicaciones:

Aplicaciones de los jigs. Actualmente, la mayoría de los jigs actúan en el tratamiento

primario de menas de aluvión o placer y en la preparación de carbón. En el primer caso,
la ley del mineral valioso es muy baja y muchas veces no es posible el levantamiento de
balances de masa que permitan la determinación de la eficiencia del proceso. En el
tratamiento de menas de estaño y oro, el tamaño máximo está normalmente entre 10 a20
mm, a pesar de ser remota la ocurrencia de materiales de estas dimensiones. En el
tratamiento de carbón es posible la alimentación de partículas de hasta 200 mm, a pesar
de ser común la remoción de partículas de tamaño superior a 50 mm. Otras aplicaciones
de la concentración con jigs se presentan en el tratamiento de menas de estaño,
manganeso, hierro.

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 4. Mesas gravitacionales

Las mesas vibratorias son equipamientos de concentración que actúan a través de superficies con
movimientos acelerados asimétricos, combinados muchas veces con el principio de escurrimiento
laminar.

Figura 4.1 Mesa gravimétrica de laboratorio Metalurgia UDA.

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 De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para concentrarminerales finos
y ultra finos con una capacidad hasta un máximo de 1,5 t/h porunidad. Las mesas
vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetrosoperativos y, de esta forma,
se pueden adaptar al material de alimentacióncorrespondiente. Debido a que el proceso
de concentración se lleva a cabo a lavista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio
en los parámetros (inclinaciónlongitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en
cambios en elcomportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente.
Sepueden tomar muestras directamente durante la operación, utilizando bateas paraoro,
por ejemplo. Por lo tanto, la optimización de esta operación se lleva a cabode una
manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices.

5. Concentradores Espirales.

El principio de funcionamiento de la espiral es una combinación de escurrimiento laminar y acción

centrífuga. Una vez en la espiral, los minerales comienzan inmediatamente a depositarse de acuerdo
a sus tamaños, forma y densidades. Partículas de mayor peso específico se depositan casi
inmediatamente. Una vez en contacto con la superficie del canal o próximo de ella, estas partículas
son aprisionadas por una película de fluido adherente a la superficie. Esta película se mueve con
velocidad mucho menor que el resto de la corriente fluida que contiene los minerales livianos y
pequeños que no se depositaron. Como resultado, la pulpa se divide en dos partes distintas: la
película fluida conteniendo los minerales predominantemente gruesos y pesados y el resto de la
corriente, conteniendo los minerales pequeños y livianos y casi toda el agua introducida con la pulpa.
La película fluida prácticamente no tendrá su trayectoria influenciada por la acción centrífuga y se
moverá lentamente para el interior del canal donde será removida por las aberturas. Al contrario, el
resto de la corriente fluida, libre de la acción de fricción con la superficie del canal, desarrolla una
velocidad varias veces mayor, siendo lanzada contra la parte externa del canal, por la acción
centrífuga. Así, la diferencia de las fuerzas centrífugas, actuando sobre las dos corrientes, causa una
rotación transversal mientras ellas se mueven a través del canal. Esta rotación de la corriente actúa
en el sentido de remover los minerales pesados en dirección a las aberturas y los minerales livianos
para el interior de la corriente, de tal forma que adquieran trayectorias diferentes y se separen. En la
figura 4.6 se muestra esquemáticamente la distribución de las partículas en la sección transversal de
una espiral.

En cada abertura donde se recogen los minerales pesados se adiciona transversalmente a la

corriente una cantidad de agua suplementaria que tiene como finalidad suplir la pulpa de la cantidad
de agua que se pierde en las aberturas e devolver a la corriente fluida las partículas no recogidas,
para que sean reclasificadas. Esta agua recibe el nombre de agua de lavado y auxilia
considerablemente el proceso.

La concentración en espirales ocurre rápidamente. Una vez introducida la pulpa, posteriormente en

las dos primeras vueltas se puede retirar un concentrado puro. El material recogido por las aberturas
de las últimas vueltas puede ser retirado separadamente, pasando en este caso a constituir un
producto medio.

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 Figura 5.1 Equipo espiral de laboratorio de la Facultad de metalurgia Uda.

Las espirales se aplican en los siguientes procesos:

 Producción de un concentrado y un relave en una sola etapa.

 Producción de un concentrado final y el relave se trata en otroproceso.
 Producción de un concentradobulk
 de varios minerales pesados (la separación se realiza por otro proceso) y un relave final.
 Tratamiento del scavengerde otro proceso.
 En circuito cerrado de molienda, en la recuperación deminerales pesados ya liberados.
 Las principales aplicaciones de las espirales serían las siguientes :
 Tratamiento de menas de fierro.
 Tratamiento de arenas de playa.
 Tratamiento de cromita, tantalita, scheelitay oro.
 Tratamiento de carbón.

6. Concentrador Knelson

En la década del 80 aparecieron una serie de equipamientos para el beneficio de minerales que
utilizan la fuerza centrífuga para efectuar la separación de los minerales valiosos. El más conocido de
ellos fue el concentrador Knelson, que en poco tiempo obtuvo gran aceptación en la industria minera.
Debe señalarse que en el año 1998 había más de 2500 concentradores Knelson operando en
recuperación de oro en el mundo.

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 Figura 6.1 Equipo Concentrador Knelson de laboratorio de la Facultad de metalurgia
UDA.

Algunas indicaciones generales respecto a los concentradores Knelson serían las siguientes:

 Los concentradores se fabrican desde tamaños de laboratorio hasta unidades de alta

producción.
 El concentrador recupera partículas de oro de tamaños que van desde ¼” hasta
aproximadamente 1 micrón.
 En estos concentradores el problema de compactación del mineral que pudiese originar la
fuerza centrífuga, fue solucionado introduciendo agua a presión en el sistema,
contrabalanceando la fuerza centrífuga en el cono de concentración.
 Durante la operación de estos concentradores todas las partículas están sujetas a una fuerza
equivalente a 60 g, que es lo que permite que el concentrador pueda recuperar partículas
finas.

Características y operación del concentrador Knelson

El concentrador centrífugo Knelson (figura 5.1) consiste de un cono perforado con anillos
internos y que gira a alta velocidad. La alimentación, que en general debe ser inferior a 1/4”, es
introducida como pulpa (20-40% sólidos en peso) por un conducto localizado en la parte central
de la base del cono. Las partículas, al alcanzar la base del cono, son impulsadas para las
paredes laterales por la acción de la fuerza centrífuga generada por la rotación del cono. Se
forma un lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las partículas más
pesadas, mientras que, las más livianas son expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de
los anillos para el área de descarga de relaves en la parte superior del cono.

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 Aplicaciones:

 Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presenciade oro libre.

 Cuando las pruebas metalúrgicas han confirmado la presenciade oro libre en circuitos de
roca dura.

 Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de losprocesos de molienda.

 Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la cargacirculante.

Un concentrador centrífugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes casos: si
el oro es refractario; si el oro estáencapsulado; si el oro no se encuentra en su estado
libre (a menosque la gravedad específica global de la partícula que contiene eloro es alta
en relación a la ganga).

7. Concentración Magnética.

La separación magnética de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 años, empleando para
ello, una amplia variedad de equipos. Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las
propiedades magnéticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran
en alguna forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias, el
efecto es demasiado ligero para detectarlo.

Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, según los atraiga o los repela un magneto:
paramagnéticos y diamagnéticos. Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza
magnética, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnéticas no se pueden concentrar magnéticamente. Los paramagnéticos son atraídos a lo largo
de las líneas de fuerza magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo.

Los materiales paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta

intensidad. Ejemplo de minerales paramagnéticos que se separan en los separadores magnéticos
comerciales: ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita, hematita y los minerales
de manganeso. Algunos elementos son paramagnéticos en sí mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce,
Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayoría de los casos las propiedades
paramagnéticas de los minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagnética

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Figura 6.1. Equipo SeparadorElectromagnético en seco de laboratoriode la Facultad de
metalurgia UDA.

Figura 6.2. Equipo Separador magnético imán permanente en Húmedo de laboratorio de

la Facultad de metalurgia UDA.

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Figura 6.3. Equipo Separador magnético en seco de laboratorio de la Facultad de
metalurgia UDA
Aplicaciones:

Separación de baja intensidad.

Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas,

de las especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de magnetización que se produce
sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan
alta, se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la
fuerza centrífuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio
húmedo y en equipos de tambor rotatorio.

Separación de alta intensidad.

Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies

diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas
paramagnéticas generalmente es débil, este proceso suele realizarse en seco y en
equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga,
sin embargo, cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto, el
proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo.
Los principales usos de la separación magnética son: a) Eliminación o separación de
fragmentos metálicos b) Procesos de concentración y purificación magnética.

Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos se utilizan generalmente

para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son normalmente
aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan solamente humedad
superficial. Los separadores más comúnmente utilizados son: tambores o poleas
magnéticas, electroimanes suspendidos, placas magnéticas, parrillas magnéticas y
detectores de metales. En relación a los separadores magnéticos empleados en

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 procesos de concentración y purificación magnética, generalmente, la concentración
magnética involucra la separación de una gran cantidad de producto magnético desde la
alimentación de características magnéticas, mientras que la purificación considera la
eliminación de pequeñas cantidades de partículas magnéticas desde una gran cantidad
de material de alimentación no magnético

8. Concentración Electrostática.

El principio de la separación electrostática está basado en el hecho de que si uno de los materiales en
una mezcla de partículas pueden recibir una carga superficial al entrar a un campo electrostático, las
partículas de este material serán repelidas por uno de los electrodos y atraídas hacia el otro,
dependiendo del signo de la carga de las partículas.

La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño

número de minerales, sin embargo, donde ella se aplica, es altamente exitosa. Es frecuente
combinarla con separación gravitacional y magnética para tratar minerales no sulfuros.

Figura 8.1. Equipo Separador Electrostático de laboratorio de la Facultad de metalurgia

UDA.

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Componentes de la Concentración Electrostática

Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes:

 Un mecanismo de carga y descarga.

 Un campo eléctrico externo.
 Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.
 Un sistema de colección para la alimentación y productos.

Los mecanismos de carga y descarga resultan de una de las siguientes categorías de distribución de
carga:

 Partículas de dos especies diferentes entran en un campo eléctrico en una zona de

separación portando una carga eléctrica de signo opuesto.
 Partículas de dos especies diferentes entran en una zona de separación donde un solo tipo
de partícula lleva una carga eléctrica significativa.
 Partículas entran en la zona de separación, de modo que partículas de diferentes especies
llevan carga del mismo signo, pero la magnitud de la carga eléctrica es significativamente
diferente.
 Partículas de diferentes especies entran en la zona de separación con momentos bipolares
significativamente diferentes.

Se requiere un campo eléctrico, el cual es definido por alguna configuración de límites equipotenciales
y una fuente de alto voltaje. Los rangos de potencial eléctrico son del orden de 10 a 100 kV y
generalmente son unidireccionales.

La separación física de dos tipos de partículas es siempre realizada ajustando las fuerzas y el
tiempo que actúan estas fuerzas sobre éstas, de modo que partículas de diferentes tipos
tendrán trayectorias diferentes en tiempos predeterminados. En adición a las fuerzas eléctricas,
es generalmente ventajoso utilizar fuerzas de gravedad, centrífuga, o fricción, para efectuar una
clasificación selectiva.

Aplicación:

La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de

playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio. Hay pocas plantas de tratamiento
de arenas de playa en el mundo, que no usan la separación electrostática para separar rutilo e
ilmenita de zircón y monacita. La mayoría del rutilo y zircón se produce en Australia, y todas las
plantas utilizan separación electrostática. La separación electrostática es usada también en
otros minerales, tales como: casiterita, columbita, minerales de ganga obtenidos desde
concentración de ilmenita, hematita, etc.

La separación física de dos tipos de partículas es siempre realizada ajustando las fuerzas y el
tiempo que actúan estas fuerzas sobre éstas, de modo que partículas de diferentes tipos
tendrán trayectorias diferentes en tiempos predeterminados. En adición a las fuerzas eléctricas,
es generalmente ventajoso utilizar fuerzas de gravedad, centrífuga, o fricción, para efectuar una
clasificación selectiva.

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 9. Conclusión.

Como conclusión se puede entender que utilizando una fuerza de gravedad, los métodos
de concentración gravitacional pueden separar los materiales de diferentes densidades.
Las nuevas tecnologías utilizadas basadas hacia la fuerza centrifuga también es de
nuestra ayuda y aprendizaje, para llevar a cabo tanto una separación efectiva.
Claramente mediante la investigación y utilización de los equipos de laboratorio, se pudo
obtener un entendimiento más detallado de los procesos que hoy se utilizan en la
separación de materiales

10. Bibliografía

Apuntes de la asignatura concentración de minerales II.

https://es.slideshare.net/DaisySilva7/concentracion-gravitacional

https://www.eriez.com/Documents/Literature/Brochures/Products/B90AllProducts1.pdf.

https://www.sgs.cl/es-es/mining/metallurgy-and-process-design/unit-operations-and-
metallurgical-services/magnetic-and-electrostatic-separation

http://www.eriez.com/pages/catalog/departments/productsandservices.aspx

http://www.magneticsolutions.com.au/magnet-products.html

http://www.emagindia.com/

http://www.ohiomagnetics.com/

http://www.hamos.com/en/products/electrostatic_separation.htm

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