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Laboratorio de Hormigones
Método Estándar para el cálculo de la densidad, densidad relativa y
absorción de agregado grueso

Método Estándar para la Resistencia a la abrasión de agregado grueso

de tamaño menor por el método de Abrasión e Impacto en la Maquina de
Los Ángeles

Grupo No. 2
Santiago Rojas Lopez
Cristian Andino Tapia
Kevyn Ochoa

Fecha de Entrega:
17 de octubre del 2018

Profesor:
Gustavo Tapia Rosales

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1. Resumen

Durante el proceso de fabricación de hormigón, los agregados gruesos son de gran importancia,

ya que estos brindan propiedades que aparte de ser favorables para cierto tipo de mezclas, tienden

a ser más económicas. El miércoles 3 de octubre del 2018 se llevó a cabo una práctica de

laboratorio con el objetivo de determinar la densidad relativa y la absorción de un agregado grueso.

Para la realización de este ensayo nos basamos en la norma ASTM Standard Test Method C 127-

12.

De igual manera es necesario conocer una aproximación del tiempo de vida del agregado para

poder calificarlo como apto para el uso requerido, es decir, carreteras, edificaciones, puentes, en

general para cualquier construcción de infraestructura de hormigón. Es por esto que el mismo día

se realizó la practica con la máquina de los Ángeles que, mediante revoluciones y con la ayuda de

esferas de acero, se trituro el agregado, provocando y simulando el fenómeno de abrasión y

desgaste. Este ensayo se basó en la norma ASTM C131M-14.

2. Introducción

El concreto u hormigón llamado comúnmente es uno de los materiales más importantes y

utilizados en procesos de construcción debido a que, sus componentes son accesibles casi todo el

mundo, brinda una resistencia muy alta a la compresión y su elaboración es fácil. Este está

compuesto básicamente de cemento, agua, agregado fino-grueso y en algunos casos aditivos.

Las ¾ partes de una mezcla de hormigón constituyen los agregados, es por esto que es de gran

importancia clasificarlos y conocer sus propiedades. Como menciona Neville, los agregados,

además de limitar la resistencia de un hormigón, también afectan su durabilidad y su rendimiento

estructural del concreto (2011). Es de gran importancia estar seguros de que los agregados cumplan

con las propiedades requeridas de dureza para la elaboración de un hormigón eficiente y a su vez

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que estos estén libres de compuestos químicos que lo puedan corroer y deteriorar al concreto.

Según la norma ASTM C33-13 los agregados se clasifican en finos y gruesos, donde todo agregado

mayor a 4.75mm es considerado como grueso.

Un aspecto muy importante y fundamental para el uso de agregados en la elaboración de hormigón

es su ventaja económica con respecto a otros materiales de construcción. Su costo es relativamente

bajo a pesar de que estos conformen del 60-70% de la mezcla de hormigón. A su vez existe la

propiedad del volumen y la adherencia a la pasta formada por la relación agua-cemento. Es por

esto que se puede decir que además de economizar costos de construcción, los agregados también

contribuyen al mejoramiento de las propiedades del hormigón.

La práctica realizada en el laboratorio de hormigones se encuentra basada en la norma ASTM

C127-12, la cual sirve para determinar la densidad relativa (en otras palabras, gravedad específica)

y la absorción del agregado grueso. Mediante la aplicación de la norma se espera calcular valores

establecidos de densidad y absorción para la determinación del volumen que ocuparía dicho

agregado en una mezcla de concreto.

El desgaste o también conocido como resistencia a la abrasión es aquella propiedad física de los

agregados con gran importancia ya que funciona como indicador de la calidad del agregado. Para

poder determinar esta propiedad nos regimos en la norma ASTM C131-14 con título “Standard

Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and

Impact in the Los Angeles Machine”. Por lo tanto, se procederá a realizar el cálculo de la

resistencia a la abrasión a partículas pequeñas de los agregados gruesos. Donde el cálculo de la

resistencia a la abrasión será un porcentaje que simboliza la pérdida de masa luego del desgaste

provocado por esferas metálicas dentro de la máquina de los Ángeles. Se busca analizar la

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resistencia a la abrasión de partículas de tamaño nominal menor a 25mm de una muestra de

agregado grueso.

Para una correcta dosificación de agregados en una mezcla de hormigón, es fundamental

conocer la resistencia a la abrasión de sus partículas. Además, este ensayo sirve para la

determinación de la cantidad de agua a ser utilizada en una mezcla. Por ejemplo; cuando un

agregado presenta una baja resistencia a la abrasión, es decir, desprenden polvos finos luego del

desgaste (aumentando el área superficial del agregado), la relación agua vs materiales cementantes

aumenta, causando una disminución en la resistencia a compresión del hormigón. Finalmente, es

importante mencionar que no existe ninguna relación entre la resistencia a abrasión de los

agregados y la resistencia a abrasión del hormigón; lo que existe y es muy importante, es la relación

que existe entre la resistencia de abrasión del agregado y la resistencia a compresión que puede

ofrecer un hormigón. (Neville, 2011)

1. Objetivos

 Comprender las normas ASTM –Sección C-, para esta práctica: ASTM C131, ASTM C33,

ASTM C136. ASTM C127-12

 Determinación de los valores de masa seca (OD), masa de la saturada superficie seca (SSD)

y masa sumergida en agua.

 Determinación de los valores A (OD), B(SSD) & C de densidades además de valores de

absorción (%n)

 Determinar la resistencia a la abrasión siguiendo la norma ASTM C131.

 Analizar los parámetros encontrados.

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2. Equipos y materiales

Tabla 1: Materiales y equipos utilizados para la realización de los ensayos

Descripción Figura
1. Maquina tamizadora: A Figura 1
diferencia de lo que dicta la
norma ASTM C33 para el
tamizado de esta práctica solo se
utilizó 4 minutos en contraste de
lo que la norma dicta que son 7
minutos.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

2. Tamices: Los dos últimos Figura 2
tamices son de 9.5 y 12.5 mm;
esto dicta la norma y se efectuó
de la misma manera, para evitar
agregados de distintos tamaños
también se usó dos tamaños
superiores de tamiz al de 12.5
mm.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

3. Máquina de Los Ángeles: Se Figura 3

trabajó exactamente igual que en
la norma, donde dicta que se
toman 500 revoluciones a 30
rev/min con 11 esferas compactas
de acero y 5 kilogramos de
agregado. Cuenta con un sistema
para la minimización de sonido
por el impacto de las esferas.

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Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

4. Esferas de Acero: De material Figura 4

compacto, con un diámetro de
46.8 mm y una masa aproximada
de 400g; fueron exactamente las
mismas que dicta la norma ASTM
C131/C131 M-14.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

5. Bandeja: De materiales Figura 5
resistentes a impactos y cambios
de temperatura, poco absorbentes
para que no afecten con su
humedad.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

6. Recipiente de Pesado en Agua: Figura 6
Este recipiente se usó para hacer
el pesado del agregado que se
encontraba en un ambiente
húmedo. Sirve para sumergirse en
agua y sus agujeros permiten que
no atrape un volumen de agua y

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afecte el peso que marca en la

balanza.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

7. Franela húmeda: De un material Figura 7
absorbente que mantenga la
humedad para crear un ambiente
de un cuarto húmedo en el
recipiente que así lo requiere.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

8. Pala y Recipiente: Materiales de Figura 8
apoyo para la toma de muestras
de agregado que se encuentran
fuera de la zona de trabajo de
pesaje.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

9. Balanza: Herramienta sensible Figura 9
inlcuso a pequeñas corrientes de
aire, de esta manera es factible
calcular los pesos exactos con

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hasta 3 decimales de las masa de

agregado.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

3. Procedimiento

Procedimiento para norma ASTM C127:

1. Tomar una muestra representativa con masa determinada por la norma ASTM C127. Esta

establece que es necesario tomar 3 kg de peso de muestra inicial para realizar el ensayo.

En nuestro caso usamos una muestra de 4kg. Durante la práctica se tomó la cantidad

requerida y se utilizó el tamiz N.4 para eliminar cualquier partícula de tamaño nominal

menor. Para luego ser lavado el agregado y registrar el peso de la muestra inicial.

2. El siguiente paso consiste en sumergir al agregado sobre agua por un tiempo de 24 ± 4

horas a temperatura ambiente. En nuestro ensayo no realizamos el secado previo ya que

tal como indica la norma ASTM C-127 no es necesario hacerlo si el agregado va a hacer

utilizado en la fabricación de hormigón.

3. Después del periodo de inmersión, secamos el agregado con el uso de papel hasta tener

una superficie del agregado seca con el fin de llegar la condición SSD. La norma indica

que se debe utilizar una tela absorbente, pero en el laboratorio no se encontró una y por

eso se empleó papel absorbente. Luego de esto se pesaron las partículas en condición

SSD y se registró este valor.

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4. Posteriormente ubicamos las partículas en un contenedor y determinamos la masa

aparente en un volumen de agua a temperatura ambiente. Se confirmó que el agua de este

contenedor este a 23 ± 2 grados centígrados, tal como lo indica la norma ASTM C-127. A

continuación, se colocó la muestra en una bandeja.

5. El ultimo procedimiento consistió en secar el agregado grueso en condición SSD en un

horno a una temperatura de 110 ± 5°C por 24 ± 4 horas o hasta que el peso de la muestra

se mantenga constante. Se determina y registra este valor. En la norma ASTM C-127 se

especifica que es necesario esperar de 1 a 3 horas, o hasta que el peso sea constante.

Procedimiento norma ASTM C131

1. Tomamos una cantidad representativa para el ensayo según lo indicado en la norma

ASTM C131. En la siguiente tabla se encuentran los valores de agregado necesarios:

Tabla 2: Graduación de la muestra a ser utilizada en el ensayo

Fuente: Norma ASTM C131/C131M – 14

La norma indica tomar un total de 5000± 10 gramos de agregado indiferentemente del

graduado a ser analizado. En nuestro ensayo utilizamos el graduado tipo B, el cual

establece que se debe tomar una cantidad de 2500 ± 10 gramos que pasan el tamiz ¾ in,

pero retenidos en el tamiz ½ in. También es necesario tomar 2500 ± 10 gramos que pasan

el tamiz ½ in, pero se retienen en el 3/8 in.

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2. A continuación, abrimos la compuesta de la máquina de Los Ángeles. Para esto,

retiramos las tuercas y la tapa del tambor mediante el uso de una llave mecánica.

Posteriormente colocamos la muestra y la carga (esferas de acero) en la máquina. La

norma ASTM C131 establece la cantidad de carga a ser utilizada según el graduado

utilizado. En nuestro caso (graduado tipo B) la norma establece el uso 11 esferas de

acero. Volvemos a colocar la tapa del tambor y las tuercas respectivas para cerrar la

máquina de Los Ángeles.

3. Programamos la máquina de los Ángeles de tal manera que esta se encuentre a dar 500

revoluciones a una velocidad entre 30-33 rev/min.

4. Abrimos nuevamente la máquina de Los Ángeles y nos aseguramos que se encuentre una

bandeja metálica debajo del tambor para finalmente girar este de tal manera que el

agregado y la carga caigan en la bandeja. Retiramos la carga de la bandeja y volvemos a

cerrar la máquina de Los Ángeles.

5. Realizamos el proceso de tamizado con el fin de separar la muestra de agregado mediante

un tamiz No. 12, tal como lo indica la norma ASTM C136. Lavamos el agregado retenido

en el tamiz No. 12 para eliminar el polvo adherido. Finalmente colocamos esta muestra

en una bandeja metálica y lo metemos al horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta

obtener una masa constante. En nuestro caso dejamos la bandeja por un tiempo de 24 ± 4

horas. Retiramos la muestra del horno, determinamos su masa al 1(g) más cercano y

registramos este valor.

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4. Resultados

Resultados de la practica ASTM C127

a. Calculo de los valores de Densidad relativa OD, densidad relativa SSD, densidad

OD, densidad SSD y porcentaje de Absorción.

Las ecuaciones por utilizar son las siguientes:

𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝑂𝐷) =
𝐵−𝐶

𝐵
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝑆𝑆𝐷) =
𝐵−𝐶

𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐴−𝐶

𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑂𝐷) = 997,5 ∗
𝐵−𝐶

𝐵
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝑆𝐷) = 997,5 ∗
𝐵−𝐶

𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 997,5 ∗
𝐴−𝐶

Para el cálculo de la absorción, se utiliza la siguiente ecuación:

𝐵−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛, % = [ ] ∗ 100
𝐴

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Donde:
- A → Masa de la muestra secada en horno, prueba al aire [kg].

- B → Masa de superficie saturada seca, prueba al aire [kg].

- C → Masa saturada aparente, prueba en agua [kg].

- 997,5 → Densidad del agua a 23 °C.

Los resultados obtenidos de A, B y C, en la práctica son los siguientes:

𝐴 = 4,004 [𝑘𝑔]

𝐵 = 4,459 [𝑘𝑔]

𝐶 = 3,110 [𝑘𝑔]

Al reemplazar los datos en las ecuaciones anteriormente citadas y teniendo en cuenta que

la norma específica que los valores obtenidos se deben acercar al 0,01 más cercano, los

resultados obtenidos son los siguientes:

4,004
𝑮𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 (𝑶𝑫) = = 2,97
4,459 − 3,110

4,459
𝑮𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 (𝑺𝑺𝑫) = = 3,31
4,459 − 3,110

4,004
𝑮𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = = 4,48
4,004 − 3,110

4,004 𝑘𝑔
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝑶𝑫) = 997,5 ∗ = 2961 [ ]
4,459 − 3,110 𝑚3

4,459 𝑘𝑔
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝑺𝑺𝑫) = 997,5 ∗ = 3297 [ ]
4,459 − 3,110 𝑚3

4,004 𝑘𝑔
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 997,5 ∗ = 4468 [ ]
4,004 − 3,110 𝑚3

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Los valores de absorción especifican la norma que se debe reportar al

0,1% más cercano, entonces el valor obtenido es el siguiente:

4,459 − 4,004
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏, % = [ ] ∗ 100 = 11,4%
4,004

Los resultados obtenidos se ven detallados en la tabla de a continuación:

Tabla No. 3: Resultados
Gravedad específica OD 2,97
Gravedad específica SSD 3,31
Gravedad específica Aparente 4,48
Densidad OD [kg/m3] 2961
Densidad SSD [kg/m3] 3297
Densidad Aparente [kg/m3] 4468
Absorción % 11,4%
Fuente: Laboratorio de Hormigones, USFQ

Resultados de la practica ASTM C131

a. Identificación del agregado por lugar, tipo y tamaño máximo.

Para la práctica se utilizó la clasificación tipo B estipulada en la tabla No. 1 de la

norma ASTM C131, en la cual se utilizan tamaños de partículas retenidos en los

tamices de ½ pulgada y 3/8 de pulgada, por lo que se dice que el tamaño máximo

nominal con el que se trabaja es con partículas de un diámetro de 12,5 milímetros,

el agregado con el que se trabajo fue extraído de Pifo – Quito – Ecuador en donde

hay presencia de agregado tipo Quartzite y Dolomita.

b. Designación de granulometría dado por Tabla No.1

En la Tabla No. 1 se trabajó con la clasificación B, la cual especifica que se debe

trabajar con piedras de tamaño retenido en el tamiz ½ pulgada y 3/8 de pulgada,

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por lo que el agregado con el que se trabaja tiene un tamaño nominal de 12,5

milímetros a 9,5 milímetros.

c. Perdida por abrasión e impacto de la muestra expresada el 1% en peso.

Se calcula la pérdida de masa en porcentaje.

𝐶−𝑌
∗ 100
𝐶
Donde:

- C → Masa inicial de agregado [g]

- Y → Masa final del agregado después de la prueba [g]

Los resultados obtenidos y aproximados a 1 [g] según lo establecido en la

norma son:

Tabla No.2: Datos obtenidos de la practica

Tamiz No. Masa Retenida [g]
½ 2498
3/8 2501
Fuente: Laboratorio de Hormigones, USFQ

Ahora, después de verse expuesto el agregado la masa total obtenida es la

siguiente:

𝐶 = 4999 [𝑔]
𝑌 = 4412 [𝑔]
4999 − 4412
%𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 = ∗ 100 = 11,74% = 12%
4999

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5. Análisis de resultados

Análisis practica norma ASTM C127

Luego de haber realizado todos los cálculos respectivos y tras haber obtenido una gravedad

especifica de los sólidos OD de 2,97 es posible determinar que este tipo de agregado está dentro

de los rangos comunes de gravedad especifica de los agregados grueso. En la siguiente tabla

podemos determinar aproximadamente el tipo de agregado con el que se trabajó durante la

práctica.

Anexo 1

De esta forma podemos determinar que nuestro agregado proviene de rocas ígneas, como el

gabro o la diabasa. A su vez, podemos mencionar que el uso de este tipo de agregado en una

mezcla de hormigón no es completamente recomendable ya que tal como lo indica la norma

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BS 882:1992 Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete. Los agregados

deben tener un porcentaje de absorción menor al 3% (The Concretre Society, 2012). En nuestro

caso, el valor obtenido fue del 11,4%, por lo que no se recomienda el uso de este.

Análisis practica norma ASTM C131

El resultado para la abrasión por la máquina de Los Ángeles arrojo un 11.74 % de degradación

del agregado grueso, es decir un aproximado 12%. Esto quiere decir que porcentualmente de

una muestra del mismo tipo de agregado sin importar la cantidad en masa que se tome de este

se degradará un 12% de la muestra, o se perderá un 12 % de su masa inicial. Inicialmente se

comenzó con una masa de agregado de 5000 gramos con los que se tamizó y se buscó obtener

diámetros que pasasen el tamiz de 12.5 y 9.5 milímetros. Al realizar este procedimiento ya se

pudo obtener el peso adecuado de 5000 gramos. Según la norma ASTM C131/C131M-14 para

esta cantidad de agregado que se insertará en la máquina de Los Ángeles se debe usar 11 esferas

de acero. Después de efectuar la prueba en la cual el tambor giratorio de la máquina dio 500

revoluciones a 30 rev/min se obtuvo una masa con limo y agregado. Para esta masa resultante

se la lavó para eliminar el material desgastado convertido en limo y después se la seco en el

horno hasta masa constante. Una vez lograda la masa constante se pesó nuevamente la muestra

de agregado, esta muestra es el peso final después de la prueba de abrasión por la máquina de

Los Ángeles con la que ya se pudo determinar el valor de la masa perdida en forma porcentual

mediante una diferencia entre la masa inicial del agregado y la masa final del agregado después

del secado hasta masa constante.

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6. Conclusiones

Conclusiones practica norma ASTM C127

Al finalizar la práctica y luego de obtener de manera exitosa los resultados de densidad y

densidad relativa para los estados aparentes, podemos concluir que en efecto el material

utilizado se trata de agregado grueso. A su vez, teniendo el valor de la gravedad especifica del

agregado grueso utilizado en la práctica, podemos concluir de manera segura que se trata de

un tipo de roca ígnea, el cual, si profundizamos y tomamos en cuenta su apariencia, podemos

considerarla como un gabro o diabasa. Todas las estipulaciones de la norma ASTM C127-12

fueron cumplidas, lo que dio como resultado una correcta determinación de las propiedades

del material empleado, las cuales ayudaran en la determinación de la utilidad de dicho material

dentro de una obra de construcción.

También, luego de calcular el valor de absorción del agregado utilizado en la práctica y

como ya fue mencionado en el análisis de resultados, podemos decir que este tipo de agregado

no es útil para ser utilizado en mezclas de hormigón para obras, ya que no se encuentra dentro

del rango aceptado para dicha finalidad. Esto pudo deberse a varios factores, uno de ellos

seguramente es debido a que la muestra elegida ya tenía humedad retenida en las partículas.

Un aspecto muy importante es que la densidad aumenta una vez que este se encuentra saturado

y es correcto ya que los vacíos existentes en la composición se llenan con agua. Este aumento

es importante al momento de realizar una dosificación para la fabricación del hormigón ya que

se encuentra relacionado con la futura resistencia que brindara el mismo.

Conclusiones practica norma ASTM C131

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Gracias a los datos obtenidos después del secado hasta masa constante y en el pesaje inicial

se pudo hacer la diferenciación entre estas dos masas. La relación porcentual que se efectuó

entre la masa inicial y la masa final expuso un dato de la pérdida de masa bajo desgaste por

la máquina de Los Ángeles de un 11.74% de la masa total inicial de la muestra ensayada.

Esto expresa que la calidad y el tipo de agregado con el que se cuenta presentan una

característica de resistencia al desgaste del aproximadamente 12% de la masa total. Este

número da una idea general de la característica y el comportamiento del agregado con el que

se cuenta para la mezcla de hormigón que vaya a prepararse, así puede tomarse en cuenta que

tan eficiente es respecto al desgaste que puede tener a futuro en conjunto con la pasta de

cemento y otros cementantes.

7. Post Laboratorio

Post-Laboratorio de norma ASTM C127

1. ¿Cuántos estados de potencial de absorción se podría decir que poseen los

agregados, explique cada uno?

Existen 4 estados de potencial de absorción:

Seco._ Esto es cuando el agregado está totalmente seco, se produce cuando el agregado

fue expuesto a un horno para secarlo, en este estado es cuando más capacidad de

absorción tendrá el agregado

Secado al aire._ Este es el estado más común del agregado, en este estado están

normalmente las partículas de agregado cuando las encontramos en las canteras, pues

han sido expuestas a lluvia y secadas al aire por lo que su superficie esta seca por en el

centro de las partículas tendrán cierto contenido de agua.

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SSD._ Esto se da cuando la superficie de las partículas del agregado están secas pero

en su interior está totalmente llena de agua, en este estado la partícula no absorberá ni

brindara agua a la mezcla de hormigón.

Saturada._ Este estado es cuando la partícula esta mojada tanto en la superficie como

en el interior lo cual significa que proporcionara más agua a la mezcla si este tipo de

agregado es utilizado.

2. Discutir la diferencia entre las diferentes densidades. ¿Por qué se usa solo una de

ellas para los cálculos de dosificación?, ¿Qué dice la norma acerca de esto? –Sean

profundos en sus argumentos.

Estas diferencias se producen porque las distintas densidades son calculas dependiendo

de la cantidad de humedad y de si se toma en cuenta factores como la porosidad (el

contenido de vacíos), o el contenido de agua. Ahora bien, para los cálculos, la norma

específica tomar en cuenta la densidad del agregado sin tomar en cuenta la cantidad de

vacíos, esto porque si se toma en cuenta los vacíos los resultados de resistencia a la

compresión serán diferentes, además, se debe tener en cuenta que dichos vacíos son

muy perjudiciales en la alteración de la relación agua/cemento por lo que es importante

tener en cuenta dicho valor al realizar una dosificación.

3. ¿Influye en algo si no se lava el agregado previo a este ensayo de laboratorio?

Se sabe que la cantidad de limos afecta muchísimo en la relación de gua/cemento, esto

porque este tipo de partículas tienen un gran porcentaje de absorción lo cual afecta

alteraría mucho a los resultados finales de dicha práctica, por esta razón es u importante

lavar los agregados para que estos limos sean separados de los agregados estudiados.

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4. ¿Es necesario en obra calcular todos los días los valores de densidad y absorción?

No es necesario ya que se realiza un muestreo de los agregados que va a utilizarse para

toda la obra donde dichos valores son constantes, ahora bien, lo que si se debe cuidar

es de que el potencial de absorción de dicho agregado no cambie, es decir si el primer

cálculo se realizo con agregado secado al aire hay que tener cuidado de que dichas

propiedades no cambien.

5. ¿La norma ASTM C127 se refiere a agregados normales, porque no podemos

seguir este procedimiento para agregados livianos?

No se puede realizar esto en agregados livianos ya que estos tienen mucha porosidad

por lo que para su cálculo se debería recurrir a la norma ASTM C29 – C29M

6. ¿Qué exactamente se está obteniendo cuando sumergimos el agregado en agua?

Al sumergir el agregado en el agua y medirlo en este estado ayuda a comparar dicha

medida de peso con la del agregado fuera del agua para según la alteración identificar

la cantidad de vacíos de las partículas del agregado.

7. Basados en los resultados obtenidos para SSD, clasificar el tipo de roca basado en

el documento “Average Specific Gravity of Various Rock Types” Grupo XX 4

De acuerdo al documento Average Specific Gravity of Various Rock Types se puede

evidenciar que son algunos los tipos de agregado que se acercan al resultado obtenido

sin embargo los más precisos con el dato de SSD, son los de Basalto y Diorita.

8. ¿Por qué un error de cálculo en los valores de %de absorción o densidad puede

llevar a ajustes en el hormigón de carácter económicos fuertes?

Tener en porcentaje de absorción del agregad con el que se está trabajando es de suma

importancia para saber la relación de agua/cemento que se debe aplicar en una mezcla,

si este dato es erróneo dicha relación será alterada y se obtendrá un hormigón

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deficiente, además, la densidad es muy importante porque este ayuda a ver la cantidad

de vacíos y también afectaría a la relación de agua/cemento.

9. ¿Cuál es la razón para utilizar la densidad (SSD)? Explique con un ejemplo.

Se utiliza la densidad SSD, porque la misma es la que no brinda ni absorbe agua al

momento de una mezcla, por lo que la relación de agua/cemento no se ve afectada en

la mezcla, un ejemplo de esto es cuando los maestros mojan el agregado antes de

echarlo en la mezcla, así dicha relación no se va a ver afectado.

10. ¿Porque para los cálculos (Sección 9) se utiliza una temperatura de agua de 23°C

para obtener una densidad de 997,5 kg/m3 en vez de tomar una temperatura de

agua que de una densidad equivalente a 1000kg/m3?

Se utiliza la temperatura de 23°C porque esta es la temperatura ambiente y a la que

usualmente se realizan las mezclas, entonces se espera que los valores obtenidos sean

lo mas cercanos a los de la vida diaria, mientras que la densidad equivalente a 1000

kg/m3 es para una temperatura de 4°C que es cuando el agua alcanza su máxima

densidad, y esta temperatura solo se obtiene en zonas de bajas temperaturas donde el

procedimiento seria diferente.

Post-Laboratorio de norma ASTM C131

1. ¿Qué se mide con la prueba ASTM C131?

Se mide la capacidad de la resistencia a la abrasión del agregado expuesto a la maquina

de Los Ángeles con un tamaño máximo nominal del agregado el cual dependerá de la

clasificación según la Tabla No. 1 de la norma ASTM C131.

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2. ¿Qué efectos puede tener la resistencia a la abrasión de los áridos en el hormigón?

En la actualidad no se ha llegado a dar una definición donde se relacione la resistencia

a la compresión con la resistencia a la abrasión de un tipo de agregado, ahora bien, lo

que si se tiene claro es que existe una relación en donde la resistencia a la abrasión del

agregado ayuda a la resistencia a la abrasión del hormigón del concreto de alta

resistencia. “El concreto de alta Resistencia confeccionado con agregado grueso es

resistente a la abrasión” (Lin; 1981)

3. ¿Qué información se puede obtener después de 100 revoluciones de la máquina de

Los Ángeles, porque es esta información relevante?

La información que dará las perdidas por abrasión a las 100 revoluciones de la maquina

de Los Ángeles es con respecto a la dureza, además, se conoce que existe una relación

en donde la diferencia de porcentaje de perdida por abrasión entre las 100 revoluciones

y las 500 revoluciones no debe ser mayor de 0,20, como este es tan pequeño el resultado

obtenido a las 100 revoluciones dará una buena idea de si el agregado estudiado cumple

o no con lo estipulado en la norma.

4. Según la norma ASTM C131 ¿Es obligatorio lavar el agregado en un tamiz #12

después de realizado el ensayo?

Según lo estipulado en la norma, es solamente necesario lavar el agregado cuando

existente presencia evidente de polvo y finos (limos) en la superficie de las partículas

y, además, cuando se ha realizado un “referee testing”.

5. ¿Qué dice la norma ASTM C33 sobre los requerimientos que se deben cumplir en

cuanto a la abrasión del agregado grueso, existen límites?

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 Grupo #2, Pag# 22

Según lo estipulado en la Tabla No. 4 de la norma ASTM C33, se puede evidenciar que

la misma dice que para cualquier uso que se vaya a dar a este agregado grueso es

permitido hasta el 50% de perdidas por abrasión.

6. Clasificar la abrasión del agregado de acuerdo con la siguiente tabla AASHTO

T96 / INEN 890 / DOT

Según los resultados obtenidos en la práctica se sabe que la perdida por abrasión fue de

12% lo cual indica según tabla AASHTO T96 que se está trabajando con una piedra

ígnea tipo Basalto.

22
 Grupo #2, Pag# 23

8. Referencias

Lin, J. (1981). The Early Carboniferous Foraminifera in Guangdong and

Hunan and their stratigraphically significance. Bulletin of the Yichang Institute of

Geology and Mineral Resource, Special Issue. Pp: 153

The Concrete Society. (2012). Water absorption limits on aggregates. Concrete UK.

Recuperado desde: http://www.concrete.org.uk/fingertips-

nuggets.asp?cmd=display&id=910

9. Anexos

Figura 15: Colocado de tamices

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

Figura 16: Tamisadora

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

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 Grupo #2, Pag# 24

Figura 17: Pesaje de muestra

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

Figura 18: Pejado de muestra despues de lavarla

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

Figura 19: Maquina de Los Angeles

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

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