Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

Laboratorio de Campo Avanzado de Mecanización y Prototipos (CAMPRO).

Procesos de manufactura

Práctica #2: Recepción y Chequeo de máquinas-Herramientas

Nombre: Jorge Andrés García Contreras

Matricula: 201410342

Paralelo # 105

Fecha de la práctica: viernes 27 de octubre del 2017

Contenido
Objetivos ....................................................................................................................................... 3
Introducción .................................................................................................................................. 3
Procedimiento ............................................................................................................................... 3
Resultados ..................................................................................................................................... 3
Conclusiones y recomendaciones ................................................................................................. 4
Referencias .................................................................................................................................... 4
Anexo ............................................................................................................................................ 5
Objetivos
 Conocer los diferentes procedimientos y pasos para la verificación de diferentes
máquinas y herramientas
 Realizar dichos procedimientos para la verificación del torno y la fresadora en el
laboratorio CAMPRO
 Aprobar o reprobar la prueba de diagnóstico de una máquina según el tipo de chequeo
y su tolerancia.

Introducción
Al momento de usar una herramienta o máquina es necesario conocer en qué estado se
encuentra, es decir, si está en óptimas condiciones para realizar una tarea en específico, se debe
verificar si sus componentes se encuentran bien calibradas, con un margen de error que no
superen la tolerancia permitida según el tipo de análisis.

Debido a la cantidad de componente que posee una herramienta o máquina, esta puede ser
compleja, ya que cada componente debe presentar niveles satisfactorios de paralelismo,
ortogonalidad, cocentricidad, entre otros.

Para verificar el estado de la máquina herramienta es necesario el uso de instrumentos creados

para dicho objetivo. Algunos de ellos son: el nivel, reloj comparador, alesómetro.

Procedimiento
En esta práctica se realizó una evaluación a dos máquinas presentes en el laboratorio, el torno
y la fresadora.

Se sometieron a diferentes análisis de calidad y calibración, entre ellos están:

 Nivelación de superficie.- Se ubicó 6 puntos como referencia en el torno, y se utilizó un

nivel de precisión para ubicar dichos puntos en el torno.
 Imprecisión total de giro: se coloca un reloj comparador al comienzo del mandril, se
comienza a girar el mandril con el fin de anotar una máxima y mínima lectura, con dichas
medidas es posible compararlas con la tolerancia permitida.
 Paralelismo: El reloj comparador se utiliza entre el eje del árbol y el movimiento de
carrito.
 Perpendicularidad: un reloj comparador imantado se utilizó en el bloque en L mientras
que se realizaba el movimiento de desplazamiento de la visa.
 Nivel: se utilizó el nivel en diferentes 7 puntos de la mesa del torno.
 Paralelismo longitudinal: Se comprueba el paralelismo con el reloj comparados entre
movimientos transversal y longitudinal.
 Imprecisión total de giro: Nuevamente se utilizó el reloj comparador determinar la
desviación mediante el giro manualmente del torno.

Resultados
Los resultados obtenidos para esta práctica se encuentran en la parte de anexos.
Conclusiones y recomendaciones
El desvío de una parte de la máquina puede ser causado por las uniones de soldadura que posee.

Se debe analizar todas las partes de la máquina, en el caso de encontrarse un error, por ejemplo
en la fresadora, el error puede estar tanto en la parte vertical o en la horizontal.

Los desvíos no necesariamente siguen un patrón de crecimiento o decrecimiento, como se

observó en el torno, en un momento aumentaba el desvío pero en un punto comenzó a
decrecer.

Se recomienda hacer varias mediciones y que la lectura sea leída por varios estudiantes para
tener seguridad de valor obtenido.

De ser posible, consultar la primera medición con el instructor para tener un claro ejemplo de
cómo se leen las lecturas y cómo se utiliza el instrumento.

Referencias
 (Mikell P. Groover, 2007) Fundamentos de manufactura moderna, editorial Mc Graw
Hill, 3er edición.
 Anexo
Procesamiento de Datos
|𝜃1 − 𝜃2 | = 0°16′ − 0°16′ = 0°
|𝜃3 − 𝜃4 | = 0°16′ − 0°16′ = 0°
|𝜃5 − 𝜃6 | = 0°14′ − 0°52′ = 0°38′ /60’= 0.630
ℎ
Tan(𝜃1 − 𝜃2 ) =
500

h= 0 [m]
ℎ
Tan(𝜃3 − 𝜃4 ) = 500

h= 0 [m]
ℎ
Tan(𝜃5 − 𝜃6 )= 500
ℎ
Tan(0.633)= 500

h= 5.5245 mm /1000 = 0.055 [m]

Torno

Tabla1: Ensayo de nivelación de mesa de torno

Tolerancia Tolerancia Tolerancia

Posición de
Esquema Ensayo obtenida obtenida admitida Evaluación
la mesa
[°min] [mm] [mm]
1 0°16` 0.005
0.000
2 0°16` 0.005 Aprobado

3 0°52` 0.005
Nivelamiento 0.055 Reprobado
4 0°14` 0.005
de mesa
5 0°16` 0.005
Aprobado
0.000
6 0°16` 0.005
 0016’ 0014’ 0016’
1 4
5

0016’ 0016’
0052’
2 3 6

Imagen 1. Puntos de mesa de torno para ensayo de nivelación

Tabla 2: Datos de Ensayo de concentricidad y paralelismo para torno

Tolerancia Tolerancia
Equivalencia
Esquema Ensayo Max min obtenida Admitida Evaluación
[mm]
[mm] [mm]

Reprobado
Parte a
90 85 0.05 L= 220 mm
5

Concentricidad
Tolerancia=
Parte b 0.01
68 53 0.15 Reprobado
15

Encima
86 73 0.13 Reprobado
13
L= 220 mm
Paralelismo
Tolerancia=
0.01
Frente
15 11 0.04 Reprobado
4
Tabla 3: Datos de ensayo de paralelismo eje contrapunto-movimiento del carro

Tolerancia Tolerancia
Equivalencia
Esquema # Ensayo Max Min obtenido Admitida Evaluación
[mm]
[mm] [mm]

Paralelismo
(eje
contrapunto- 44 41 3 0.03 0.015 Reprobado
movimiento
del carro)

Fresadora

Tabla 4: Datos de Ensayo de perpendicularidad y paralelismo de fresadora

Medición
obtenida Tolerancia Desviación
Esquema Ensayo Evaluación
[mm] admitida angular

Plano 0.35
vertical L= 150 [mm]
perpendicula
0°
r al plano de Tolerancia
Reprobado
simetría del 0.025
cabezote. 0.43

0.02

Paralelismo
0.01 L= 300 [mm]
entre
superficie de 0.002°
Tolerancia
mesa, Aprobado
0.025
longitudinal
0.02
 Tabla 5: Datos de ensayo de planeza para fresadora en 7 puntos diferentes

Desviación Desviación
Diferencia
Esquema Ensayo Punto Desviación angular admitida Evaluación
de puntos
[°min] [mm]
1 29’
1-7 1’ 0.04
2 30’ Reprobado
Planeza 3 28’
de 1-5 1’ 0.04
superficie 4 29’ Reprobado
de mesa
5 28’ 2-7 2’ 0.04
Reprobado
6 28’
5-7 2’ 0.04
7 30’ Reprobado

Imagen 2. Puntos de análisis en la mesa de la fresadora

Cálculos
|𝜃1 − 𝜃7 | = 0°29′ − 0°30′ = 0°1′

ℎ = √3002 + 10002 = 1044 𝑚𝑚

1’=0.0167°
ℎ
tan(0.0167) =
1044
𝒉 = 𝟎. 𝟑𝟎 𝒎𝒎
 |𝜃1 − 𝜃5 | = 0°29′ − 0°28′ = 0°1′

0°1’=0.0167

|𝜃2 − 𝜃7 | = 0°35′ − 0°33′ = 0°2′

ℎ
tan(0.033) =
1000
𝒉 = 𝟎. 𝟓𝟖 𝒎𝒎

|𝜃5 − 𝜃7 | = 0°30′ − 0°28′ = 0°2′

1000*tan(0.033)=0.576 mm

|𝜃1 − 𝜃2 | = 0°30′ − 0°29′ = 0°1′

tan(0.033)*1000=0.58 mm

Tabla 5: Datos de ensayo de impresición total de giro y Bamboleamiento para la fresadora

Desviación[mm]
Esquema Ensayo Evaluación
180° 𝟑𝟔𝟎°
Impresición total
de giro de la
superficie
0.00 0.00
cilíndrica externa Aprobado
de la nariz del
árbol

Bamboleamiento
de la cara de la 0.00 0.00
Aprobado
nariz del árbol