PRÁCTICAS VIRTUALES: EVAPORACIÓN POR LOTES, CONGELACIÓN

TRANSFERENCIA DE CALOR

PRESENTADO POR:
KATHERINE OBANDO PORTILLA CC.1.085.277.739

TUTORA:
CAROLINA LEON
GRUPO:
211611_9

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
ABRIL DE 2018
 PRÁCTICA VIRTUAL: EVAPORACIÓN POR LOTES

OBJETIVO GENERAL
Estudiar la operación de concentración de soluciones por evaporación simple.

OBJETIVO ESPECÍFICO
 Evaluar el desempeño de un evaporador por lotes en la concentración de pulpa de
guayaba para la elaboración de zumo.
 Determinar la variación del volumen en el tanque de condensado, en función del
tiempo de operación y de la concentración de la solución inicial.
 Observar la tendencia de la solución a elevar su temperatura de ebullición
Marco teórico
La mayoría de los evaporadores industriales usan superficies tubulares de
calentamiento. La circulación de líquido mas allá de la superficie de calentamiento se
puede inducir mediante la ebullición o por medios mecánicos. En este último caso, se
puede producir o no ebullición en la superficie de calentamiento.
Evaporadores verticales de tubo largo. El evaporador vertical de tubo largo consiste
en un intercambiador de calor de tubo y carcaza vertical de paso simple, que se
descarga en un cabezal de vapor relativamente pequeño. En general, no se mantiene
el nivel de líquido en el cabezal de vapor y el tiempo de retención de líquido es
solamente unos segundos. El evaporador funciona por lo común mediante paso simple,
concentrándose de la alimentación a la densidad de descarga en sólo el tiempo que
necesita para que el líquido y el vapor que se desarrollan pasen por el tubo.
Las temperaturas del líquido en los tubos de un evaporador vertical de tubo largo están
lejos de ser uniformes y su predicción resulta difícil. En el extremo inferior, el líquido
hierve y recoge calor en forma sensible. Puesto que las velocidades de entrada del
líquido suelen ser muy bajas, los coeficientes reales de transferencia de calor son bajos
en esta zona, sin ebullición. Hacia arriba del tubo el líquido comienza a hervir y a partir
de ese punto, la temperatura del líquido disminuye, debido a la reducción de la carga
estática, a la de fricción y a la de aceleración, hasta que la mezcla de vapor de vapor y
líquido llega a la parte superior de los tubos, a una temperatura sustancial del cabezal
del vapor. Así, la diferencia real de temperaturas en la zona de ebullición es siempre
menor que la diferencia total de temperatura medida a partir del vapor y las
temperaturas de la carga de vapor.
Ventajas de los evaporadores verticales de tubo largo
- Bajo costo
- Superficie amplia de calentamiento en un cuerpo
- Baja retención
- Necesidad de poco espacio de terreno
- Buenos coeficientes de transferencia de calor con diferencias razonables de
temperatura
Desventajas de los evaporadores verticales de tubo largo
- Espacio superior elevado
- No adecuados para líquidos que forman deposiciones de sales y escamas en grandes
cantidades
- Bajos coeficientes de transferencia de calor, con diferencias bajas de temperatura
- Se requiere de recirculación
Mejores aplicaciones de los evaporadores verticales de tubo largo
- Con líquidos limpios
- Con líquidos espumosos
- Con soluciones corrosivas
- Con grandes cargas de evaporación
- Con diferencias elevadas de temperaturas
- Funcionamiento a baja temperatura

Proceso de practica
Datos generados
 PRACTICA VIRTUAL CONGELACIÓN
Marco teorico
Congeladores
La congelación se realiza generalmente en tres grandes grupos:
- Por contacto directo
- Por aire
- Criogénicos
Congeladores por contacto directo
En estos aparatos, la sustancia se pone en contacto directo con una placa o una banda
metálica desde donde se realiza la trasmisión térmica por conducción. Estos
dispositivos aseguran un tiempo corto de congelación siempre que el producto sea un
buen trasmisor del calor y su espesor no sea excesivo. Es muy importante que durante
todo el proceso de congelación se mantenga en contacto estrecho entre el producto y
la superficie congeladora. El congelador de placas es el congelador de contacto directo
más utilizado. Consta de una serie de placas huecas, dispuestas horizontal o
verticalmente, entre las que se deposita el producto a congelar. En el interior de las
placas se produce la evaporación del frigorígeno, o bien circula un fluido refrigerante,
que será llevado a la temperatura requerida en un equipo frigorífico auxiliar. La placa
superior está unida a un cilindro hidráulico que se encarga de producir los movimientos
de separación y de aproximación de las placas. El producto a congelar se coloca en
unas bandejas o cuadros metálicos y se introduce entre dos placas. Cuando todas las
placas están ocupadas con el producto se pone en marcha el gato hidráulico que se
encarga, debido a la presión que ejerce, de mantener un buen contacto entre las placas
y las superficies superior e inferior del producto. La presión que se ejerce sobre el
producto durante la congelación evitará el hinchamiento que se produce al aumentar de
volumen el producto, y que será inevitable si se emplea cualquier otro sistema de
congelación.
Congeladores por aire
El aire es el sistema más común de congelación, sin embargo hay que decir que una
cámara de conservación de congelados no debe considerarse como un sistema de
congelación. La congelación por aire en buenas condiciones se realiza en equipos
especialmente diseñados para este fin, como son los túneles de congelación, los
congeladores de banda trasportadora y las de lecho fluidizado.
Los túneles de congelación son recintos calorifugados equipados de evaporadores y
ventiladores, donde el aire frío circula a través de los productos situados sobre
bandejas u otros dispositivos que están dispuestos de forma estacionaria o en
movimiento. El producto se coloca en forma que el aire pueda circular libremente por el
túnel. La transferencia de calor depende de las dimensiones y de la forma del producto,
especialmente de su espesor, de su conductividad térmica y el coeficiente de película
que se consiga entre el producto y el aire. Este coeficiente aumenta con la velocidad
del aire, por lo que incrementando ésta se mejora la eficiencia del congelador. Sin
embargo, a partir de ciertos valores, el aumento de velocidad incrementa más la
potencia consumida por los ventiladores y la pérdida de carga que el coeficiente de
película, por lo que deja de ser rentable.
El túnel es un equipo muy flexible, que se adapta a productos de todas las dimensiones
y formas, empaquetados o no, aunque en el caso de utilizar vagonetas con bandejas
sea preferible congelar el alimento envasado, lo que evita que se adhiera a las
bandejas y dificulte su descarga.
Los congeladores de banda trasportadora son continuos en que los productos se
depositan sobre una banda transportadora constituida por un enrejado metálica, que se
encarga de mantener el producto dentro del recinto de congelación el tiempo necesario.
En la mayoría de los congeladores de este tipo el aire es insuflado verticalmente, desde
arriba o desde abajo, contra la banda y forzado a atravesarla. En estos congeladores
será importante, cuando se congelan pequeños productos, extenderlos uniformemente
sobre la banda para evitar que se produzcan pasos preferente de aire. Es también
importante conseguir un espesor determinado de producto sobre la banda, para que se
cumplan las condiciones de congelación prescritas.
Los congeladores de lecho fluidizado se utilizan cuando se quiere congelar
productos de pequeño tamaño de forma individualizada y sin envasar. La fluidización
tiene lugar cuando se somete a una corriente de aire ascendente. Para una velocidad
de aire apropiada, que depende de las características del producto, éste flota en la
corriente de aire y se comporta prácticamente como un fluido. Este método presenta
algunas ventajas sobre la congelación sobre banda tradicional:
- el producto se congela verdaderamente de forma individual, incluso cuando tiene
tendencia natural a aglomerarse.
– las fluctuaciones de carga no tienen importancia, si se reduce la carga la distribución
del aire no se ve afectada, por lo tanto no hay riesgos de cortocircuitos.
El producto se introduce en el congelador por medio de una bandeja vibratoria; dentro
del aparato, el fondo perforado de la bandeja reparte uniformemente el aire en la masa
de producto a congelar, lo fluidiza y lo transporta hasta la salida. El aire que abandona
el lecho de producto fluidizado es tomado por los ventiladores que lo envían a atravesar
las espiras del evaporador antes de volver a llegar a la bandeja del producto.
Congeladores criogénicos.
Estos congeladores no necesitan ser conectados a un sistema mecánico de producción
de frío. El medio de transferencia de calor es generalmente nitrógeno líquido,
almacenado en la proximidad del equipo. Con este sistema se consiguen altas
velocidades de congelación, bajos costos de inversión, instalación sencilla y puesta en
marcha rápida. El congelador está compuesto por un recipiente aislado en el que se
mantiene un nivel determinado de nitrógeno líquido alimentándolo desde el depósito a
través del controlador. El congelador dispone además de una banda de barras o de
malla de acero inoxidable que se encarga de conducir a los productos por el baño de
nitrógeno líquido, desde la entrada a la salida.
Los productos se depositan sobre el trasportador y se mantienen dentro del baño de
nitrógeno líquido a -196oC entre 10 segundos y 4 minutos, de acuerdo con el producto
a congelar y con la profundidad de capa congelada que se pretende. La superficie del
producto se congela inmediatamente, lo que elimina toda posibilidad de deshidratación.
El nitrógeno gas producido se evacua al exterior desde la superficie del baño. A la
salida del congelador se suele conservar el producto en un ambiente frío para que se
equilibre la temperatura superficial con la de su interior.