Jongen PDF

Firmenporträt Company Portrait, Portrait de société, Panoramica Aziendale
Die Firma Jongen-Werkzeugtechnik GmbH, mit Sitz in Deutschland Willich / NRW, ist eines der innovativsten Unternehmen
im spanenden Bereich der Frästechnik. Seit über 40 Jahren entwickeln und produzieren wir, in unserem Stammsitz Willich,
Hochleistungswerkzeuge auf höchstem Niveau und exportieren diese weltweit. Die tragenden Säulen dieses Erfolges sind
erfahrene Mitarbeiter, eine kundenorientierte Einstellung, der hohe Stellenwert von Forschung und Entwicklung, ein modernster
Maschinenpark, integriertes Produktions-Know-How und ein kompromissloses Bekenntnis zur Qualität.
Jongen Werkzeugtechnik GmbH, situated in Willich near Düsseldorf, Germany is one of the most innovative companies in the
field of milling tools. For more than 40 years our company has been manufacturing high performance milling cutters of highest
quality from its headquarter in Willich, exporting them worldwide. Its success is based mainly on experienced personnel, custo-
mer service, high value given to research and development, most modern machinery, integrated production know-how and high
quality standards.
La Société Jongen Unimill dont le siège social se trouve en Allemagne, près de Düsseldorf compte parmi les sociétés les plus
innovantes. Depuis plus de 40 ans nous concevons et produisons en Allemagne des outils de fraisage et perçage très perfor-
mants et de grande qualité que nous exportons dans dans le monde entier. Ce succès toujours grandissant est dû à nos colla-
borateurs expérimentés, un engagement total vers la clientèle, un service de recherche et développement très qualifié et une
production à la pointe de la technologie, un parc machines des plus modernes et une démarche sans compromis vers la qualité.
L'impresa Jongen Werkzeugtechnik GmbH con sede in Germania / Willich / vicino Düsseldorf è una delle imprese più innovative
nel settore della fresatura.Da più di 40 anni sviluppiamo e produciamo nella nostra sede a Willich utensili per fresatura e foratura
di alta qualità che esportiamo un tutta Europa. Il suo successo è dovuto soprattutto allésperienza degli impiegati, al servizio cli-
ente, al valore alto che viene posto sui temi ricerca e sviluppo, al parco macchine modernissimo ed infine a un livello di qualità in
continua evoluzione.
Trägerwerkzeugfertigung Standard
Milling tool production standard
Fabrication de porte-outils standard
Produzione corpi fresa standard
Trägerwerkzeugfertigung
Produktentwicklung, Sonderwerkzeugfertigung,
Milling tool production
Product development, Production of special tools ,
Fabrication de porte-outils
Méthode, Fabrication dóutils en spécial
Produzione corpi fresa
Centro ricerche, Produzione di utensili speciali
Plasmanitrieranlage
Plasma nitriding system
Installation pour la nitruration au plasma
Impianto per la nitrurazione al plasma
Wendeplattenfertigung
Production of inserts
Fabrication de plaquettes
Produzione inserti
Firmenporträt Company Portrait, Portrait de société, Panoramica Aziendale
Vollhartmetallfräserfertigung
Produktentwicklung, Sonderwerkzeugfertigung,
Nachschleifservice
Production solid carbide cutters

Product development, Production of special tools,
Regrinding Service
Production fraises carbure monobloc

Méthode, Fabrication dóutils en spécial, Service
de réaffûtage
Produzione di frese in metallo duro

Centro ricerche, Produzione di utensili speciali,
Servizio di riaffilatura
Beschichtungszentrum
Coating center
Centre de revêtement
Centro impianto rivestimento
Ausbildungszentrum
Training center
Centre de formation
Centro di perfezionamento
Zentrallager
Central warehouse
Magasin central
Deposito centrale
Inhaltsverzeichnis
Index, Sommaire, Indice
Trägerkörper und Kassetten

Cassette Holders and Cassettes, Fraises à cassettes, Supporti per porta inserti
Trägerkörper für die Aluminiumbearbeitung
Cassette Holders for aluminium working, Fraises à cassettes pour l'usinage de
I l'aluminium, Supporti per porta inserti per la lavorazione di alluminio
Trägerkörper
Cassette Holders, Fraises à cassettes, Supporti per porta inserti
Kassetten
Cassettes, Cassettes, Porta inserti
Aufsteckfräser
Shell type mills, Fraises à alésage, Frese con attacco a manicotto
Planfräser
Face mills, Fraises à surfacer, Frese a spianare
II Eckfräser 90°
90° Step mills, Fraises à 90°, Frese per spallamenti retti 90°
Schaftfräser
Shank type mills, Fraises à queue, Frese a candela per inserti
Planfräser
III Eckfräser 90°
Einschraubfräser
Srew-In Cutters, Fraise à queue filetée, Frese con attacco filettato
Planfräser
IV Eckfräser 90°
Entgratfräser
Deburring mills, Fraises d’ébavurage, Frese per smussatura
Entgratfräser
Deburring mills, Fraises d’ébavurage, Frese per smussatura
Zirkularfräser
V Circular mills, Fraises d'ébavurage, Frese per smussatura
Entgratringe
Deburring Rings, Fraises modulables d’ébavurage, Anello per smussare
Fasenfräser
Chamfering mills, Fraises à chanfreiner, Frese per smussatura
Vielzahnfräser
Multi-Tooth Mills, Fraises à dresser-rainurer, Frese per spallamenti e per scanalatura
VI
Schaft-Schrupp-System
Shank-Roughing-Milling System, Système modulaire d'ébauche, Sistema modulare di fresatura
Grundkörper
Basic body, Mandrins de base, Attacchi base
VII Adapter
Adapter, Adaptateurs, Giunti di prolungamento
Fräsringe
Milling rings, Fraises modulables, Fresa ad anelli
Koppelschrauben
Connecting screw, Vis d'assemblage, Viti di collegamento
Inhaltsverzeichnis
Index, Sommaire, Indice
Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Milling cutters for tool and die production, Fraises pour lóutillage et le moule,
Frese per la costruzione dútensili e per stampi
Kugelkopierfräser 42
VIII Copy mills, Fraises boule à copier, Frese a copiare
Fräser 421/422
Copy mills, Fraises à copier, Frese a copiare
Kopierfräser 506, 508, 510, 512, 516
Copy mills, Fraises à copier, Frese a copiare
Fräser für Hochvorschubfräsen

High feed rates milling cutter, Fraises grande avance, Frese a forte avanzamento
HFC-Fräser 540/545
HFC milling cutters, Fraises UGV (Usinage grande vitesse) , Frese HFC (High feed cutting)
IX HFC-Fräser 542
HFC-Fräser 09/12/19
Spezialfräser
Special milling cutter, Fraises spéciales, Frese speciali
Vorwärtssenker
X Counterboring mills, Fraises à lamer, Frese per lamatura
T-Nutenfräser
T-Slot Milling Cutter, Fraises à rainurer T, Fresa per scanalature T
Scheibenfräser
Side milling cutter, Fraises 3 tailles, Frese a disco
Scheibenfräser DIN 138
XI Side milling cutter, Fraises 3 tailles, Frese a disco
Aufsteck-Scheibenfräser DIN 8030-A
Side milling cutter, Fraises 3 tailles à alésage, Frese a disco con attacco a manicotto
Bohrwerkzeuge
Drilling tools, Forets de perçage, Punte ad inserti
XII
Standard-Wendeplatten ohne Trägerwerkzeuge

Standard inserts without milling heads, Plaquettes standards sans corps dóutil,
Inserti standard senza corpo fresa
XIII
RAPID LINE Sonderwerkzeuge

Special Milling Cutters, Outils spéciaux, Utensili Speciali
XIV
Technischer Anhang
Technical appendix, Support technique, Guida tecnica
Verkaufs- und Lieferbedingungen

XV General conditions of sale and delivery, Conditions generales de vente
Condizione generali di vendita
Cassette Holders and Cassettes, Supports à cassettes, Supporti e porta inserti
I
Cassette Holders and Cassettes, Supports à cassettes, Supporti e porta inserti
I
Trägerkörper für die Bearbeitung von Aluminium
Cassette Holders for aluminium working, Fraise à cassettes pour l'usinage de l'aluminium, Supporti per porta inserti per la lavorazione di alluminio Page
TKA-.. I-2
TK-.. I-4
TKA-..
Trägerkörper Cassette Holders, Fraise à cassettes, Supporti per porta inserti Page
TK-.. I-6
Kassetten Cassettes, Cassettes, Porta inserti Page
K-.. I-7
I-1
83 Trägerkörper für die Aluminiumbearbeitung
Cassette holders for aluminium working, Fraise à cassettes pour l'usinage de l'aluminium,
I
Supporti per porta inserti per la lavorazione di alluminio
ALU
Aufsteckfräser Shell type mills, Fraises à alésage, Frese con attacco a manicotto
Bestell-Nr. D H d B Z MS
Order-No., Référence, Codice
TKA-068-3-AL-B 68 68 22 54,0 3 MS-10x50-912

TKA-080-3-AL-B 80 68 27 66,0 3 MS-12x50-912
TKA-100-4-AL-B 100 68 32 85,5 4 MS-16x50-912
TKA-125-4-AL-B 125 75 40 111,0 4 MS-20x45-7991
TKA-160-5-AL-B 160 75 40 146,0 5 MS-20x45-7991
MS= Mittenschraube Central screw, Vis centrale, Vite centrale di fissaggio
Ersatzteile Spare parts, Pièces de rechange, Parti di ricambio
KS-6x14
VS-6 SW-5 SW-3
(M = 5,0 Nm)
I-2
Kassetten
I
TiN- beschichtete, hoch verschleissfeste Ausführung
Hard wearing TiN-Coating
K90-83-G Série à revêtement anti-usure TiN
Modello con rivestimento TIN resistente allùsura
Fräswendeplatten und Schnittdaten

Milling inserts and parameters, Plaquettes de fraisage et paramètres, Inserti e parametri di taglio
B11
K15M AL10 KD16
● ● ●
(code 8) (code 10) (code 16)
FP 83
JMB11-83-
fz 0,30 0,30 0,30
●
IK 12,7x3,97 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 83 R0,8
JMB11-83R08-
fz 0,30
IK 12,7x3,97 R0,8 [mm] (0,20-0,60)
10 10 5
Stahl Rostfrei Guss NE-Metalle Hochwarmfest Gehärtet

Vc steel stainless cast iron non-ferrous metals highly heat-resistant tempered
[m/min] acier acier inoxydable fonte non ferreux superalliages aciers traités
acciaio inossidabile ghisa metalli non ferritici resistente al calore temprato
400
K15M (300 - 600)
600
AL10 (500 - 1000)
600
KD16 (500 - 1000)
SS 5,0-3 Fett
T 20 Grease, Graisse, Grasso
(M = 4,8-5,0 Nm)
I-3
85 Trägerkörper für die Aluminiumbearbeitung
Cassette Holders for aluminium working, Fraise à cassettes pour l'usinage de l'aluminium,
I
Supporti per porta inserti per la lavorazione di alluminio
ALU
Schaftfräser Shank type mills, Fraises à queue Weldon, Frese a gambo Weldon
ø40-80 Page II-60
Bestell-Nr. D L d N Z
TK-40-02-B 40 105,5 25 48 2
TK-50-03-B 50 105,5 25 48 3
TKA-063-85-4-AL-B 63 68,0 22 46 4 MS-10x50-912

TKA-080-85-6-AL-B 80 68,0 27 58 6 MS-12x50-912
TKA-100-85-8-AL-B 100 68,0 32 70 8 MS-16x45-912
TKA-125-85-9-AL-B 125 68,0 40 88 9 MS-20x55-7991
KS-5x10 > ø40-50

VS-5 SW-4
(M = 4,0 Nm)
KS-5x14 > ø63-125

(M = 4,0 Nm)
I-4
Kassetten
I
TiN- beschichtete, hoch verschleissfeste Ausführung
Hard wearing TiN-Coating
K90-85-G Série à revêtement anti-usure TiN
Modello con rivestimento TIN resistente allùsura

K15M AL10 KD16 PKD
● ● ● ●
B16
(code 8) (code 10) (code 16) (code 43)
FP 85
JMB16-85R03-
fz 0,30 0,30 0,30 0,30
IK 9,0x3,4 R0,3 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60) (0,20-0,60) (0,20-0,60)
20 20 5 5

400
K15M (300 - 600)
600
AL10 (500 - 1000)
600
KD16 (500 - 1000)
1000
PKD (500 - 2000)
SS 4,0-1 Fett
T 15 Grease, Graisse, Grasso
(M = 3,2-3,3 Nm)
I-5
Trägerkörper
I
Cassette holders, Fraise à cassettes, Supporti per porta inserti
VS-6**
Bestell-Nr. Nenn-D* d B t Z MS
TK-080-06 80 27 68,3 9,5 6 MS-12x30-7991

TK-100-07 100 32 88,7 9,5 7 MS-16x35-7991
TK-125-08 125 40 113,9 22,5 8 MS-20x40-7991
TK-160-10 160 40 149,0 22,5 10 MS-20x40-7991
TK-200-12 200 60 189,0 22,5 12 -
TK-250-16 250 60 239,0 22,5 16 -
TK-312-19 312 60 301,0 22,5 19 -
* Die Bauhöhe und der Nenn-Durchmesser variieren je nach verwendeter Kassette. Bei Verwendung von 45° Kassetten ist der
maximale Durchmesser der zu überfräsenden Fläche 4 mm kleiner.
* Overall height and diameter depends upon the cassette type fitted. When fitted with 45° cassettes, the effective end cutting
diameter is reduced by 4 mm
* La hauteur et le diamètre de l'outil varient selon le type de cassettes utilisées. L’utilisation de cassettes à 45° réduit le diamètre
maximum d’usinage sur la pièce de 4mm.
* L'altezza e il diametro differiscono secondo l'uso del porta inserto. L'uso di un porta inserto a 45° riduce il diametro massimo
di 4 mm per fresare la superficie.
KS-6x14
VS-6** SW-5 SW-3
(M = 5,0 Nm)
** nicht im Lieferumfang enthalten

** Not included in the scope of delivery
** Non fournie, doit être commandée en accessoire
** Non incluso nella consegna
I-6
Kassetten
I
C8 B1
K00-412-G K90-27-G
Page: VIII-26 Page: II-31
C9 B13
K00-516-G K90-77-G
Page: VIII-30 Page: II-46
A10 B18
K45-525-G K90-49-G
Page: II-7 Page: II-50
A2 B7
K45-33-G K90-81-G
Page: XIII-1 Page: XIII-3
A1
K45-117-G
Page: II-16
A13
K45-140-G
Page: II-22
F1
K75-36-G
Page: XIII-1
I-7
Aufsteckfräser Shell milling cutters, Fraises à alésage, Frese per attacco a manicotto
II
Aufsteckfräser Shell milling cutters, Fraises à alésage, Frese per attacco a manicotto
Planfräser Face mills, Fraises à surfacer, Frese a spianare Page
124 00RN-.. II- 2

252 00RP-.. II- 4
II
525 45PP-.. II- 6
538 45PP-.. II- 8
554 45PP-.. II-10
558 45PP-.. II-12
113/114 45PP-.. II-14

329 45PP-.. II-16
140 45PP-.. II-20
T09 75PP-.. II-26
Eckfräser 90° 90° Step mills, Fraises à 90°, Frese per spallamenti retti 90° Page
328 90PP-.. II-28
27 90PP-.. II-30
63 90PP-.. II-32
71 90PP-.. II-34
75 90PP-.. II-38
77 90PP-.. II-44
70 90PP-.. II-48
49 90PP-.. II-50
T09 90PP-.. II-54

428 90PP-.. II-56

429 90PP-.. II-58
85 90PP-.. II-60
723 90PP-.. II-62
853 90PP-.. II-64
II-1
124 Planfräser Face mills, Fraises à surfacer, Frese a spianare
8x
II
Aufsteckfräser Shell type mills, Fraises à alésage, Frese per attacco a manicotto
ø28-40 Page III-2
ø28-40 Page IV-2
Bestell-Nr. D D1 H d H6 B Z MS
00RN-040-124-3 40 30 45 22 38 3 DS20
00RN-050-124-4 50 40 45 22 46 4 MS-10x30-912
00RN-063-124-5 63 53 45 22 46 5 MS-10x30-912
00RN-080-124-6 80 70 50 27 58 6 MS-12x30-912
00RN-100-124-7 100 90 50 32 78 7 MS-16x30-6912
00RN-125-124-8 125 115 50 40 90 8 MS-20x45-7991
II-2
C10
HC45 HC30 HC32 XC35 HT20
●●● ●●● ●●
(code 41) (code 52) (code 51) (code 46) (code 32)
FP 124H
JMC10-124H-
II
0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
fz
ø12,0x6,68 [mm] (0,15-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,30)
FP 124S
JMC10-124S-
●
fz 0,15 0,15 0,15
ø12,0x6,68 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
10 10 10 10 10

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
250 240 60
HC32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 120) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
Für robuste Zerspanung / Schruppen und stabile Aufspannung geeignet

H Designed for tough machining / Roughing and stable tool holders
Usinages robustes / Ébauche - Adaptée aux serrages stables
Adatto per impiego fresatura greggia/sgrossatura a condizioni di lavorazione stabile
Für leichte Zerspanung / Schlichten, labile Aufspannung und klebende Materialien geeignet
S Designed for light machining / Finishing and unstable tool holders and adhesive materials
Usinages légers / Finition - Adaptée aux conditions difficiles et serrages instables, Matières collantes
Adatto per fresatura leggera/finitura a condizioni di lavorazione poco stabili e su materiali che tendono ad incollarsi
SS 4,5-1 Fett
T 20
(M = 4,6-4,8 Nm) Grease, Graisse, Grasso
Montageanleitung FP 124
Assembly Instructions, Notice explicative pour le montage, Indicazione del montaggio
II-3
ø50 - ø100
II
Weitere technische Informationen siehe Seite XV-20

Further technical information see page XV-52
Complément dínformation techniques voir page XV-84
Altre informazione tecniche vedere pagina XV-116
Bestell-Nr. D H d B S Z MS
00RP-050-252-4 50 40 22 38 1,5 4 MS-10x25-912

00RP-063-252-5 63 40 22 46 1,5 5 MS-10x25-912
00RP-080-252-6 80 50 27 58 2,0 6 MS-12x30-912
00RP-100-252-6 100 50 32 78 2,0 6 MS-16x30-912
00RP-125-252-7 125 50 40 90 2,0 7 MS-20x40-7991
II-4
C3
HT45 HT50 Ti20 HT35
● ●
FP 257 ● ●
JMC03-257- ● ●
II
fz 0,20 0,20
● ● ●●
ø12,7x4,76 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 252 ● ● ●
JMC03-252-
● ●
fz 0,20 0,20 0,20
●●●
ø12,7x4,76 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 253
JMC03-253-
fz 0,15
ø12,7x4,76 [mm] (0,10-0,40)
20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260
Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
SS 5,0-2 Fett
T 20
II-5
ø50 - ø100
II
Page I-7
Bestell-Nr. D D1 D2 H d B S Z MS
45PP-050-525-5 50 59,2 37,9 40 22 46 4,5 5 MS-10x25-912

45PP-063-525-5 63 72,2 50,7 40 22 46 4,5 5 MS-10x25-912
45PP-080-525-6 80 89,3 68,0 50 27 58 4,5 6 MS-12x30-912
45PP-100-525-7 100 109,3 87,9 50 32 78 4,5 7 MS-16x30-6912
45PP-125-525-8 125 134,3 112,9 50 40 90 4,5 8 MS-20x45-7991
45PP-160-525-10 160 169,2 147,9 50 40 90 4,5 10 MS-20x45-7991
Enge Teilung close pitch, à pas réduit, a passo stretto:

45PP-050-525-6 50 59,2 37,9 40 22 46 4,5 6 MS-10x25-912
45PP-063-525-7 63 72,2 50,7 40 22 46 4,5 7 MS-10x25-912
45PP-080-525-8 80 89,3 68,0 50 27 58 4,5 8 MS-12x30-912
45PP-100-525-9 100 109,3 87,9 50 32 78 4,5 9 MS-16x30-6912
45PP-125-525-10 125 134,3 112,9 50 40 90 4,5 10 MS-20x45-7991
45PP-160-525-12 160 169,2 147,9 50 40 90 4,5 12 MS-20x45-7991
II-6
A10
HT45 HT50 HT32 HT30 HT35 KT28 K15M AL10
●●●
(code 31) (code 22) (code 33) (code 29) (code 19) (code 23) (code 8) (code 10)
FP 520
JMA10-520-
II
fz 0,30
●●● ●●● ●●
IK 14,70 x 4,9 [mm] (0,20-0,60)
FP 525
JMA10-525-
fz 0,30 0,30 0,30
●●● ●●● ●
IK 14,70 x 4,9 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 526
JMA10-526-
●
fz 0,30 0,30 0,30
●●● ●●
IK 14,70 x 4,9 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 528
JMA10-528-
fz 0,20 0,30 0,30
●●● ●●● ●●
IK 14,70 x 4,9 [mm] (0,10-0,40) (0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 529
JMA10-529-
fz 0,25 0,25 0,20

IK 14,70 x 4,9 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,50) (0,10-0,40)
10 10 10 10 10 10 10 10

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
600
AL10 (500 - 1000)
SS 4,5-1 Fett
T 20-K
II-7
16x
II
ø20-32 Page III-4
Bestell-Nr. D D1 H d B S Z MS
45PP-040-538-4 40 47,4 40 22 38 2,9 4 MS-10x25-912

45PP-050-538-5 50 57,4 40 22 46 2,9 5 MS-10x25-912
45PP-063-538-5 63 70,4 40 22 46 2,9 5 MS-10x25-912
45PP-080-538-6 80 87,4 50 27 58 2,9 6 MS-12x30-912
45PP-100-538-9 100 107,4 50 32 78 2,9 9 MS-16x30-912
45PP-125-538-10 125 132,4 63 40 90 2,9 10 MS-20x55-7991
45PP-040-538-5 40 47,4 40 22 38 2,9 5 MS-10x25-912
45PP-050-538-6 50 57,4 40 22 46 2,9 6 MS-10x25-912
45PP-063-538-7 63 70,4 40 22 46 2,9 7 MS-10x25-912
45PP-080-538-9 80 87,4 50 27 58 2,9 9 MS-12x30-912
45PP-100-538-11 100 107,4 50 32 78 2,9 11 MS-16x30-912
45PP-125-538-13 125 132,4 63 40 90 2,9 13 MS-20x55-7991
II-8
A16
HC45 HT45 HT32 HC30 XC35 HT20
●●● ●●● ●●
(code 41) (code 31) (code 33) (code 52) (code 46) (code 32)
FP 538
JMA16-538-
II
fz 0,15 0,15 0,20
● ●●● ●●●
IK 11,4x5,2 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,15-0,50)
FP 738 ●
JMA16-738-
●
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●
IK 11,4x5,2 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 838
JMA16-838-
fz 0,15 0,15 0,20

IK 11,4x5,2 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,15-0,50)
20 20 20 20 20 20

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 120) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
SS 3,5-2 Fett
T 15
II-9
8x
ø50 - ø100
II
45PP-050-554-4 50 64,2 45 22 46 6,3 4 MS 10x25-912

45PP-063-554-5 63 77,2 45 22 46 6,3 5 MS 10x25-912
45PP-080-554-6 80 94,2 55 27 58 6,3 6 MS 12x35-912
45PP-100-554-7 100 114,2 55 32 78 6,3 7 MS 16x35-6912
45PP-125-554-9 125 139,2 63 40 90 6,3 9 MS 20x55-7991
45PP-160-554-11 160 174,2 63 40 90 6,3 11 MS 20x55-7991

45PP-050-554-5 50 64,2 45 22 46 6,3 5 MS 10x25-912
45PP-063-554-6 63 77,2 45 22 46 6,3 6 MS 10x25-912
45PP-080-554-7 80 94,2 55 27 58 6,3 7 MS 12x35-912
45PP-100-554-9 100 114,2 55 32 78 6,3 9 MS 16x35-6912
45PP-125-554-11 125 139,2 63 40 90 6,3 11 MS 20x55-7991
45PP-160-554-13 160 174,2 63 40 90 6,3 13 MS 20x55-7991
II-10
A15
HT45 HT32 HT20
●●● ●●● ●●
FP 454
JMA15-454-
II
fz 0,30 0,30 0,40
●●● ●●● ●●
IK 16,2 x 7,1 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,20-0,60)
FP 554
JMA15-554-
fz 0,20 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
IK 16,2 x 7,1 [mm] (0,15-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,50)
FP 754
JMA15-754-
fz 0,20 0,20 0,30

IK 16,2 x 7,1 [mm] (0,15-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,50)
10 10 10

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
SS 5,0-4 Fett
T 20
(M = 4,8-5,0-2,5 Nm) Grease, Graisse, Grasso
II-11
16x
ø50 - ø100
II
45PP-050-558-4 50 62,8 50 22 46 3,5 4 MS-10x35-912

45PP-063-558-5 63 75,8 50 27 58 6,0 5 MS-12x30-912
45PP-080-558-6 80 92,8 50 32 78 6,0 6 MS-16x30-6912
45PP-100-558-7 100 112,8 50 32 78 1,5 7 MS-16x30-912
45PP-125-558-9 125 137,8 63 40 90 5,5 9 MS-20x55-7991
45PP-160-558-11 160 172,8 63 40 90 5,5 11 MS-20x55-7991

45PP-080-558-7 80 92,8 50 32 78 6,0 7 MS-16x30-6912
45PP-100-558-9 100 112,8 50 32 78 1,5 9 MS-16x30-912
45PP-125-558-11 125 137,8 63 40 90 5,5 11 MS-20x55-7991
45PP-160-558-13 160 172,8 63 40 90 5,5 13 MS-20x55-7991
II-12
A14
HT45 HT50 HT32 HT20 KT28
● ●●● ●●
FP 458 ●
JMA14-458-
●
II
fz 0,25 0,25 0,25
●●● ●●● ●●
IK 20,0 x 7,64 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,20-0,50)
FP 558
JMA14-558-
fz 0,25 0,25 0,25
●●● ●●● ●●
IK 20,0 x 7,64 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,20-0,50)
FP 858
JMA14-858-
fz 0,25 0,25 0,25

IK 20,0 x 7,64 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,20-0,50)
10 10 10 10 10

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
SS 6,0-1 Fett
T 25
II-13
ø36 - ø100
II
ø22-32 Page III-6
45PP-036-329-5 36 44,6 40 16 38 4 5 MS-8x20-912

45PP-040-329-16-5 40 48,6 40 16 38 4 5 MS-8x20-912
45PP-040-329-22-5 40 48,6 40 22 38 4 5 MS-10x25-912
45PP-050-329-6 50 58,6 40 22 46 4 6 MS-10x25-912
45PP-063-329-7 63 71,6 40 22 46 4 7 MS-10x25-912
45PP-080-329-8 80 88,6 50 27 58 4 8 MS-12x30-912
45PP-100-329-9 100 108,6 50 32 78 4 9 MS-16x30-912
45PP-125-329-10 125 133,6 50 40 90 4 10 MS-20x45-7991
II-14
A9
HT45 HT50 HT32 HT35 HT20 K15M
●●● ●●● ●●●

FP 329
JMA09-329-
II
fz 0,20 0,20 0,20
●●●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 331
JMA09-331-
fz 0,20
●●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 349
JMA09-349-
0,20
●●●
fz
●●●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 339
JMA09-339-
fz 0,20 0,20
●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 339
JMA09-339-
fz 0,20
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30)
20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
II-15
ø50 - ø100
II
Page I-7

Bestell-Nr. D D1 H d B Z MS
45PP-050-113-5 50 63,3 40 22 46 5 MS-10x25-6912

45PP-063-113-6 63 76,5 40 22 46 6 MS-10x25-6912
45PP-080-113-7 80 93,5 50 27 58 7 MS-12x30-912
45PP-100-113-8 100 113,5 50 32 78 8 MS-16x30-6912
45PP-125-113-9 125 138,5 50 40 90 9 MS-20x40-7991
45PP-160-113-11 160 173,5 50 40 90 11 MS-20x40-7991
II-16
ø50 - ø100
II
Page I-7
Order-No,Référence, Codice
45PP-050-114-4 50 63,3 40 22 46 4 MS-10x25-6912

45PP-063-114-5 63 76,2 40 22 46 5 MS-10x25-6912
45PP-080-114-5 80 93,1 50 27 58 5 MS-12x30-912
45PP-100-114-6 100 113,0 50 32 78 6 MS-16x30-6912
45PP-125-114-7 125 138,2 50 40 90 7 MS-20x40-7991
45PP-160-114-7 160 173,2 50 40 90 7 MS-20x40-7991
II-17
A1
HT45 HT50 Ti20 CT10 HT32 HT35 KT28 HS20
●●● ●●● ●●●

FP 111
JMA01-111-
II
fz 0,30 0,30 0,20
●●●
12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,20-0,50)
FP 112
JMA01-112-
fz 0,30
●●● ●●● ●●●

12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50)
FP 113
JMA01-113-
fz 0,30 0,30 0,20
●●● ●●●
12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,20-0,50)
FP 114
JMA01-114-
fz 0,30 0,30
●●● ●●●
12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50)
FP 115
JMA01-115-
fz 0,30 0,30
●●● ●●● ●●
12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50) 0,20-0,50)
FP 116
JMA01-116-
fz 0,30 0,30 0,30
●●● ●● ●
12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,20-0,50)
●
●
FP 117
JMA01-117-
fz 0,30 0,20 0,30
●●● ●●● ●●● ●

12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 215
JMA01-215-
fz 0,30 0,30 0,20 0,30

12,7x12,7x4,76 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50) (0,15-0,45) (0,20-0,50)
20 20 20 20 20 20 20 20
II-18
Schnittdaten
Parameters, Paramètres, Parametri di taglio

250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
II
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260
Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
450 300 500
CT10 (300 - 600) (200 - 400) (400 - 600)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
SS 5,0-1 Fett
T 20
II-19
ø50 - ø100
II
Page I-7
45PP-050-140-4 50 63,5 45 22 46 6,3 4 MS-10x25-912

45PP-063-140-5 63 76,6 45 22 46 6,3 5 MS-10x25-912
45PP-080-140-6 80 93,6 50 27 58 6,3 6 MS-12x30-912
45PP-100-140-7 100 113,6 50 32 78 6,3 7 MS-16x30-6912
45PP-125-140-8 125 138,6 50 40 90 6,3 8 MS-20x45-7991
45PP-160-140-10 160 173,5 63 40 90 6,3 10 MS-20x45-7991
45PP-200-140-12 200 213,5 63 60 130 6,3 12 -
II-20
ø50 - ø100
II
Page I-7
45PP-050-140-5 50 63,5 45 22 46 6,3 5 MS-10x25-912

45PP-063-140-6 63 76,6 45 22 46 6,3 6 MS-10x25-912
45PP-080-140-8 80 93,6 50 27 58 6,3 8 MS-12x30-912
45PP-100-140-10 100 113,6 50 32 78 6,3 10 MS-16x30-6912
45PP-125-140-12 125 138,6 50 40 90 6,3 12 MS-20x45-7991
45PP-160-140-16 160 173,5 63 40 90 6,3 16 MS-20x45-7991
45PP-200-140-19 200 213,5 63 60 130 6,3 19 -
II-21
A13
HT45 HT50 CT10 HT32 HT30 HT35 XC35
● ● ●●
(code 31) (code 22) (code 27 ) (code 33 ) (code 29) (code 19) (code 46)
FP 140 ● ●
JMA13-140- ● ●
II
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●●
14,3x14,3x4,0 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 240
JMA13-240-
fz 0,20 0,20
●●● ●●● ●
14,3x14,3x4,0 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 142 ●
JMA13-142-
●
fz 0,25 0,25 0,20
●● ●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,40) (0,20-0,40) (0,10-0,30)
FP 242 ● ●
JMA13-242- ●
fz 0,25 0,25
●● ●●●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,40) (0,20-0,40)
FP 145
JMA13-145-
●
fz 0,30 0,30
●●●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,50) (0,20-0,50)
FP 245
JM13-245-
fz 0,30
●●● ●●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,50)
FP 141
JMA13-141-
fz
● 0,30 0,20
●●● ●●
● ●●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,50) (0,10-0,30)
FP 146
JMA13-146-
●
fz 0,20 0,20 0,20
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,15-0,45) (0,15-0,45) (0,15-0,45)
FP 147
JMA13-147-
14,3x14,3x3,9
10 10 10 10 10 10 10
II-22
A13
HT20 KT28 K15M
●
FP 140
JMA13-140-
II
fz 0,30
●
14,3x14,3x4,0 [mm] (0,20-0,50)
FP 240
JMA13-240-
fz 0,30
●●
14,3x14,3x4,0 [mm] (0,20-0,50)
FP 142
JMA13-142-
fz 0,20
●●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,10-0,30)
FP 242
JMA13-242-
fz 0,20
14,3x14,3x3,9
●
[mm] (0,15-0,45)
FP 145
JMA13-145-
●
fz 0,30
●●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,50)
FP 245
JM13-245-
fz 0,30
●●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,50)
FP 141
JMA13-141-
fz 0,30
●
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,50)
FP 146
JMA13-146-
fz 0,30
14,3x14,3x3,9 [mm] (0,20-0,50)
FP 147
JMA13-147-
fz 2,00
14,3x14,3x3,9 [mm] (1,00-5,00)
10 10 10
II-23
Schnittdaten

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
II
220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
450 300 500
CT10 (300 - 600) (200 - 400) (400 - 600)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 120) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)

SS 3,5-2 Fett
T 15
SS 5-3,5-7
SW-3,5 UP 140
(M = 2,9 Nm)
II-24
Montageanleitung 140
FP 140/240
FP 141
II
FP 142/242
FP 145/245
oder
FP 146
SS 3,5-2
UP 140 FP 147
SS 5-3,5-7
II-25
T09 Planfräser 75° Step mills, Fraises à 75°, Frese per spallamenti retti
II
ø40-125 Page II-54
ø50-63 Page VI-22
ø40 Page VI-22
ø125-200 Page XI-10
ø125-160 Page XI-11
75PP-040-T09-5 40 40 16 38 5 MS-8x25-912
75PP-050-T09-7 50 40 22 46 7 MS-10x25-912
75PP-063-T09-9 63 40 22 46 9 MS-10x25-912
75PP-080-T09-12 80 50 27 58 12 MS12x35-912
75PP-100-T09-13 100 50 32 78 13 MS16x30-912
MS= Mittenschraube
II-26
B27
HC45 HT32 HC35 XC35 HT20 K15M
● ● ●
FP T09P ● ● ●
JMB27-T09PR08-
● ●
II
IK 9,52x4,62 fz 0,15 0,20 0,20
●●● ●●
● ●●
● ●
R0,8 + Fase [mm] (0,10-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,30)
FP T09G
JMB27-T09GR08-
●
fz 0,15 0,15 0,15 0,20
●
IK 9,52x4,62 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,15-0,30)
FP T09G
JMB27-T09GR02-
fz 0,20
IK 9,52x4,62 R0,2 [mm] (0,15-0,25)
20 20 20 20 20 20
Einsatzgebiet: Schruppen Einsatzgebiet: Schruppen und Schlichten

P Areas of application: roughing G Areas of application: roughing and finishing
Domaines dápplication: ebauche Domaines dápplication: ebauche et finition
Campo di impiego è la sgrossatura Campo dímpiego è la sgrossatura e finitura

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 160 60
HT32 (200 - 350) (100 - 300) (40 - 200)
220 160 60
HC35 (200 - 350) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
500
K15M (500 - 1000)
SS 4,0-1 Fett
T 15
II-27
328 Eckfräser 90° Step mills, Fraises à 90°, Frese per spallamenti retti
ø40 - ø100
II
ø22-32 Page III-8
ø22-40 Page IV-4
ø8-63 Page V-7
ø40-63 Page VII-10
ø32-50 Page X-8
90PP-040-328-16-5 40 40 16 38 1,7 5 MS-8x25-912

90PP-040-328-22-5 40 40 22 38 1,7 5 MS-10x25-912
90PP-050-328-6 50 40 22 46 1,7 6 MS-10x25-912
90PP-063-328-7 63 40 22 46 1,7 7 MS-10x25-912
90PP-080-328-8 80 50 27 58 1,7 8 MS-12x30-912
90PP-100-328-9 100 50 32 78 1,7 9 MS-16x30-912
90PP-125-328-10 125 50 40 90 1,7 10 MS-20x40-7991
II-28
B12
HT45 HT50 HT32 HT35 HT20 K15M HS20
●●● ●●● ●●●

(code 31) (code 22) (code 33 ) (code 19) (code 32) (code 8) (code 7)
FP 327
JMB12-327R06-
II
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●●

9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 328
JMB12-328R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 330
JMB12-330R06-
fz 0,20
●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,30)
FP 348
JMB12-348R06-
fz 0,20
●●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20 0,15
●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
●
fz 0,20 0,15
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
fz 0,20
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
400
HS20 (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
II-29
ø50 - ø100
II
Page I-7
90PP-050-27-4 50 40 22 46 4 MS-10x25-912
90PP-063-27-5 63 40 22 46 5 MS-10x25-912
90PP-080-27-5 80 50 27 58 5 MS-12x30-912

90PP-050-27-5 50 40 22 46 5 MS-10x25-912
90PP-063-27-6 63 40 22 46 6 MS-10x25-912
90PP-080-27-7 80 50 27 58 7 MS-12x35-912
90PP-100-27-8 100 50 32 78 8 MS-16x30-6912
90PP-125-27-9 125 50 40 90 9 MS-20x40-7991
90PP-160-27-10 160 50 40 90 10 MS-20x40-7991
II-30
B1
HT45 HT50 Ti20 HT32 HT20 KT28
● ●
FP 25 ● ●
JMB01-25R08- ●
II
fz 0,20 0,20
●●● ●●● ●●●

12,7x12,7x4,76 R0,8 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,50)
FP 26
JMB01-26R12-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●
12,7x12,7x4,76 R1,2 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,50) (0,10-0,50)
FP 27
JMB01-27R08-
fz 0,20 0,20
●
12,7x12,7x4,76 R0,8 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,50)
FP 227 ●
JMB01-227R08- ●
fz 0,20
12,7x12,7x4,76 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260
Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
SS 5,0-1 Fett
T 20
II-31
II
ø10-32 Page III-10
ø16-40 Page IV-6

90PP-032-63-7 32 35 16 30 1,9 7 MS-8x25-912

90PP-040-63-16-9 40 40 16 38 1,9 9 MS-8x25-912
90PP-040-63-22-9 40 40 22 38 1,9 9 MS-10x25-912
90PP-050-63-11 50 40 22 46 1,9 11 MS-10x25-912

90PP-032-63-9 32 35 16 30 1,9 9 MS-8x25-912
90PP-040-63-16-11 40 40 16 38 1,9 11 MS-8x25-912
90PP-040-63-22-11 40 40 22 38 1,9 11 MS-10x25-912
90PP-050-63-13 50 40 22 46 1,9 13 MS-10x25-912
II-32
B21
HT45 HT32 HT20 K15M
● ●●● ●●
FP 63 ●
JMB21-63R04- ●
II
fz 0,08 0,08 0,10
●●● ●●● ●●
6,8x4,0x2,5 R0,4 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 63 R0,8
JMB21-63R08-
fz 0,08 0,08 0,10
●●● ●●● ●●
6,8x4,0x2,5 R0,8 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 63 R1,6
JMB21-63R16-
fz 0,08 0,08 0,10
●
6,8x4,0x2,5 R1,6 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 64 R0,2
JMB21-64R02-
fz 0,10
6,8x4,0x2,5 R0,2 [mm] (0,04-0,20)
20 20 20 20

Vc Steel Stainless Cast iron Non-ferrous metals Highly heat-resistant Tempered
[m/min] Acier Acier inoxydable Fonte Non ferreux Superalliages Aciers traités
Acciaio Inossidabile Ghisa Metalli non ferritici Resistente al calore Temprato
250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 1,8-1 Fett
T 06+
II-33
II
ø12-40 Page III-12
ø16-32 Page VI-2
ø28-50 Page VI-3
90PP-040-10-16-5 40 40 16 38 5 MS-8x25-912
90PP-040-10-22-5 40 40 22 38 5 MS-10x25-912
90PP-050-10-5 50 40 22 46 5 MS-10x25-912
90PP-063-10-6 63 40 22 46 6 MS-10x25-912
90PP-080-10-7 80 50 27 58 7 MS-12x35-912
II-34
II
ø12-40 Page III-12
ø16-50 Page VI-2
ø28-50 Page VI-3

90PP-040-10-16-6 40 40 16 38 6 MS-8x25-912
90PP-040-10-22-6 40 40 22 38 6 MS-10x25-912
90PP-050-10-6 50 40 22 46 6 MS-10x25-912
90PP-063-10-7 63 40 22 46 7 MS-10x25-912
90PP-080-10-8 80 50 27 58 8 MS-12x35-912
90PP-100-10-9 100 50 32 78 9 MS-16x30-912
II-35
B3
HT50 Ti20 HT35 KT28 HS20 KD16
●●● ●●● ●
FP 71
JMB03-71-
II
fz 0,10 0,10 0,10
●●● ●
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 71 A
JMB03-71A-
fz 0,15 0,10
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 72 Achtung: Nenn-ø 0,2mm größer u. Konturfehler von ca. 1°!

JMB03-72- Attention: 0,2 mm major nominal-Ø and contour error of ca. 1°!
●●● ●●● ●
N.B.: diamétre nominal = +0,2 mm et erreur de perpendicularité +~1°!
Attenzione: ø nominale aumenta di 0,2 mm ed errore di angolo ca. 1°!
10,7x7,0x3,97
●
fz 0,15 0,15 0,15
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 72 A Achtung: Nenn-ø 0,2mm größer u. Konturfehler von ca. 1°!

JMB03-72A- Attention: 0,2 mm major nominal-Ø and contour error of ca. 1°!
●●● ●
10,0x7,0x3,97
fz 0,15 0,15
● ● ●
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 73 ● ●
JMB03-73-
●
0,10 0,10
●●●
fz
●
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 73 A
JMB03-73A-
fz 0,10 0,10
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)

● ●
10,7x7,0x3,97
● ●
●
fz 0,15 0,15
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
20 20 20 20 20 10
II-36
Schnittdaten

220 200 240

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
II
250 220 260
Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
600
KD16 (500 - 1000)
SS 3,0-1 Fett
T 09
II-37
ø40 - ø100
II
ø20-40 Page III-16
ø20-40 Page IV-8
ø20-63 Page VI-6

90PP-040-75-16-4 40 40 16 38 2,0 4 MS-8x25-912

90PP-040-75-22-4 40 40 22 38 2,0 4 MS-10x25-912
90PP-050-75-5 50 40 22 46 2,0 5 MS-10x25-912
90PP-063-75-5 63 40 22 46 2,0 5 MS-10x25-912
90PP-080-75-7 80 50 27 58 2,0 7 MS-12x35-912
90PP-100-75-9 100 50 32 78 2,0 9 MS-16x30-912
90PP-125-75-13 125 50 40 90 2,0 13 MS-20x45-7991
II-38
ø40 - ø100
II
ø20-40 Page III-16
ø20-40 Page IV-8
ø20-63 Page VI-6


90PP-032-75-16-5 32 35 16 29 2,2 5 DS12

90PP-040-75-16-5 40 40 16 38 2,0 5 MS-8x25-912
90PP-040-75-22-5 40 40 22 38 2,0 5 MS-10x25-912
90PP-050-75-6 50 40 22 46 2,0 6 MS-10x25-912
90PP-063-75-7 63 40 22 46 2,0 7 MS-10x25-912
90PP-080-75-9 80 50 27 58 2,0 9 MS-12x35-912
90PP-100-75-12 100 50 32 78 2,0 12 MS-16x30-912
II-39
B17
HC45 HT45 HT50 HT32 HT30 HC30 XC35
● ● ● ●
(code 41) (code 31) (code 22) (code 33) (code 29) (code 52) (code 46)
FP 75 R0,4 ● ● ● ●
JMB17-75R04- ● ● ●
II
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●● ●●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 275 R0,4 ●
JMB17-275R04-
fz 0,10 0,10
● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
● ●
FP 275
JMB17-275R08- ● ●
fz 0,10 0,10
● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 75M ●
JMB17-75MR10- ● ●
fz 0,15 0,15
● ● ● ●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 75 ● ● ● ●
JMB17-75R10- ● ● ●
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●●● ●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,15 0,10
●● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,6 ● ●
JMB17-76R06
fz 0,10 0,10
●●● ●● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
●
fz 0,10 0,10 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,04-0,20)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm]
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm]
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm]
20 20 20 20 20 20 20
II-40
B17
HT20 KT28 K15M
●●
FP 75 R0,4
JMB17-75R04-
II
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275 R0,4 ●
JMB17-275R04-
fz 0,15
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275
JMB17-275R08-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
FP 75M
JMB17-75MR10-
fz
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm]
FP 75
JMB17-75R10-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
20 20 20
II-41
Schnittdaten

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
II
250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 2,5-7 Fett
T 08+
II-42
II
II-43
ø40 - ø100
II
Page I-7
ø14-36 Page III-22
ø20-50 Page IV-14
ø25-63 Page VI-12

90PP-040-77-4 40 40 22 38 1,9 4 MS-10x25-912

90PP-050-77-5 50 40 22 46 1,9 5 MS-10x25-912
90PP-063-77-5 63 40 22 46 1,9 5 MS-10x25-912
90PP-080-77-6 80 50 27 58 1,9 6 MS-12x35-912
90PP-100-77-8 100 50 32 78 1,9 8 MS-16x30-6912
II-44
ø40 - ø100
II
Page I-7
ø14-36 Page III-22
ø20-50 Page IV-14
ø25-63 Page VI-12


90PP-040-77-16-5 40 40 16 38 1,9 5 MS-8x25-912

90PP-040-77-22-5 40 40 22 38 1,9 5 MS-10x25-912
90PP-050-77-6 50 40 22 46 1,9 6 MS-10x25-912
90PP-063-77-7 63 40 22 46 1,9 7 MS-10x25-912
90PP-080-77-8 80 50 27 58 1,9 8 MS-12x35-912
90PP-100-77-9 100 50 32 78 1,9 9 MS-16x30-912
90PP-125-77-10 125 50 40 90 1,9 10 MS-20x45-7991
90PP-160-77-11 160 50 40 90 1,9 11 MS-20x45-7991
II-45
B13
HT45 HT50 HT32 HT30 XC35 KT28 HS20 K15M
● ● ● ●
FP 77 ● ● ●
JMB13-77R08- ● ● ●
II
fz 0,15 0,15 0,15 0,35
● ● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 277 ● ● ●
JMB13-277R08-
● ●
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●●

12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 78
JMB13-78R08-
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 278
JMB13-278R08-
fz 0,15 0,15 0,35
● ●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 279 ● ●
JMB13-279R08- ●
fz 0,15 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 278 R2,0
JMB13-278R20-
fz 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R2,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 278 R3,0
JMB13-278R30-
0,15
●●● ●●● ●●● ●● ●●

fz
12,7x8,5x3,9 R3,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
●
fz 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10
●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,05-0,25) (0,05-0,25) (0,04-0,20)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
fz 0,35
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,20-0,50)
20 20 20 20 20 20 20 20
II-46
Schnittdaten

250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
II
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
II-47
II
ø20-32 Page III-26
ø20-32 Page III-26
ø20-40 Page IV-18
ø40-63 Page VI-16
ø25-32 Page VI-16

90PP-032-70-16-3 32 40 16 29 2,0 3 DS 12
90PP-035-70-16-4 35 40 16 29 2,0 4 DS 12
90PP-040-70-16-4 40 40 16 38 2,0 4 MS-8x25-912
90PP-050-70-5 50 40 22 46 2,0 5 MS-10x25-912
90PP-063-70-5 63 40 22 46 2,0 5 MS-10x25-912
90PP-080-70-6 80 50 27 58 2,0 6 MS-12x35-912
90PP-100-70-8 100 50 32 78 2,0 8 MS-16x30-912
90PP-125-70-9 125 50 40 90 2,0 9 MS-20x45-7991
90PP-160-70-10 160 50 40 90 2,0 10 MS-20x45-7991

90PP-032-70-16-4 32 40 16 29 2,0 4 DS 12
90PP-040-70-16-5 40 40 16 29 2,0 5 MS-8x25-912
90PP-050-70-6 50 40 22 46 2,0 6 MS-10x25-912
90PP-063-70-7 63 40 22 46 2,0 7 MS-10x25-912
90PP-080-70-8 80 50 27 58 2,0 8 MS-12x35-912
90PP-100-70-10 100 50 32 78 2,0 10 MS-16x30-912
90PP-125-70-11 125 50 40 90 2,0 11 MS-20x45-7991
90PP-160-70-12 160 50 40 90 2,0 12 MS-20x45-7991
II-48
B25
HC45 HC30 XC35 HC20 K15M
● ●●● ●●
FP 70S R0,8 ●
JMB25-70SR08- ●
II
0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●
fz
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 70A R0,8 ●
JMB25-70AR08-
●
fz 0,15 0,15 0,10 0,15
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,05-0,20) (0,10-0,30)
FP 70A R0,4
JMB25-70AR04-
fz 0,35
9,0x18,0x5,0 R0,4 [mm] (0,20-0,50)
10 10 10 10 10

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T09
II-49
ø40 - ø100
II
Page I-7
ø25-40 Page III-28
ø25-40 Page IV-20
ø32-80 Page VI-18

90PP-040-49-3 40 40 16 38 1,8 3 MS-8x25-912

90PP-050-49-4 50 40 22 46 1,8 4 MS-10x25-912
90PP-063-49-5 63 40 22 46 1,8 5 MS-10x25-912
90PP-080-49-5 80 50 27 58 1,8 5 MS-12x35-912
90PP-100-49-7 100 50 32 78 1,8 7 MS-16x35-6912
90PP-125-49-8 125 63 40 90 1,8 8 MS-20x60-7991
90PP-160-49-11 160 63 40 90 1,8 11 MS-20x60-7991
II-50
ø40 - ø100
II
Page I-7
ø25-40 Page III-28
ø25-40 Page IV-20
ø32-80 Page VI-18


90PP-040-49-4 40 40 16 38 1,8 4 MS-8x25-912

90PP-050-49-5 50 40 22 46 1,8 5 MS-10x25-912
90PP-063-49-6 63 40 22 46 1,8 6 MS-10x25-912
90PP-080-49-7 80 50 27 58 1,8 7 MS-12x35-912
90PP-100-49-8 100 50 32 78 1,8 8 MS-16x35-6912
90PP-125-49-10 125 63 40 90 1,8 10 MS-20x60-7991
90PP-160-49-13 160 63 40 90 1,8 13 MS-20x60-7991
II-51
B18
HC45 HT45 HT32 HC30 XC35 HT20 K15M
●●● ●●● ●●
FP 49
JMB18-49R10-
II
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49M
JMB18-49MR10-
●
fz 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R1,6
JMB18-49R16-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,6 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R2,0
JMB18-49R20-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R2,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R3,2
JMB18-49R32-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R3,2 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249
JMB18-249R10-
fz 0,25 0,20 0,30
●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249 R1,0
JMB18-249R10-
●
fz 0,12
●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,08-0,30)
FP 249
JMB18-249R10-
fz 0,35
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,20-0,60)
20 20 20 20 20 20 20 20
II-52
Schnittdaten

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
II
250 200 240
HT45 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (160 - 300) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-3 ø40 Fett

T 15
SS 4,0-2 ø50-160
(M = 3,2-3,3 Nm)
II-53
T09 Eckfräser 90° Step mills, Fraises à 90°, Frese per spallamenti retti
II
ø40-100 Page II-26
ø50-63 Page VI-22
ø40 Page VI-22
ø125-200 Page XI-10
ø125-160 Page XI-11
90PP-040-T09-4 40 40 16 38 4 MS-8x25-912
90PP-050-T09-5 50 40 22 46 5 MS-10x25-912
90PP-063-T09-7 63 40 22 46 7 MS-10x25-912
90PP-080-T09-9 80 50 27 58 9 MS12x35-912
90PP-100-T09-11 100 50 32 78 11 MS16x30-912
90PP-125-T09-13 125 50 40 90 13 MS20x45-7991

90PP-040-T09-5 40 40 16 38 5 MS-8x25-912
90PP-050-T09-7 50 40 22 46 7 MS-10x25-912
90PP-063-T09-9 63 40 22 46 9 MS-10x25-912
90PP-080-T09-12 80 50 27 58 12 MS12x35-912
90PP-100-T09-13 100 50 32 78 13 MS16x30-912
90PP-125-T09-15 125 50 40 90 15 MS20x45-7991
II-54
B27
● ● ●
FP T09P ● ● ●
JMB27-T09PR08-
● ●
II
fz 0,15 0,20 0,20
●●● ●●
● ●●
IK 9,52x4,62
● ●
R0,8 + Fase [mm] (0,10-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,30)
FP T09G
JMB27-T09GR08-
●
fz 0,15 0,15 0,15 0,20
●
IK 9,52x4,62 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,15-0,30)
FP T09G
JMB27-T09GR02-
fz 0,20
IK 9,52x4,62 R0,2 [mm] (0,15-0,25)
20 20 20 20 20 20
Einsatzgebiet: Schruppen Einsatzgebiet: Schruppen und Schlichten

P Areas of application: roughing G Areas of application: roughing and finishing
Domaines dápplication: ebauche Domaines dápplication: ebauche et finition
Campo di impiego è la sgrossatura Campo dímpiego è la sgrossatura e finitura

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
220 160 60
HC35 (200 - 350) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-1 Fett
T 15
II-55
ALU
II
ø14-32 Page III-32
ø14-32 Page IV-22

90PP-032-428-4 32 35 16 30 3,7 4 MS-8x25-912

90PP-040-428-16-4 40 40 16 38 3,7 4 MS-8x25-912
90PP-040-428-22-5 40 40 22 38 3,7 5 MS-10x25-912
90PP-050-428-5 50 40 22 46 3,7 5 MS-10x25-912
II-56
B28
K15M AL20
● ●
(code 8) (code 24)
FP 428
JMB28-428R10-
II
fz 0,20 0,20
16,6x6,4x3,25 R1,0 [mm] (0,10-0,60) (0,10-0,60)
20 20

800
K15M (400 - 1000)
800
AL20 (400 - 1000)
SS 2,5-1 Fett
T 08
II-57
ALU
II
ø32-42 Page IV-24

90PP-042-429-3 42 55 16 38 10 3 MS-8x25-912
90PP-052-429-3 52 55 22 46 10 3 MS-10x30-912
90PP-066-429-4 66 56 27 58 10 4 MS-12x30-912
90PP-080-429-5 80 56 27 58 10 5 MS-12x30-912
II-58
B19
K15M AL20
● ●
(code 8) (code 24)
FP 429
JMB19-429R30-
II
fz 0,40 0,45
27,9x12,7x5,0 R3,0 [mm] (0,20-0,70) (0,25-0,75)
10 10

800
K15M (400 - 1000)
800
AL20 (400 - 1000)
SS 5,0-1 Fett
T 20
II-59
ALU
II
Page I-5
90PP-040-85-3 40 40 16 38 3 MS-8x30-912-S
90PP-050-85-4 50 40 22 46 4 MS-10x30-912
90PP-063-85-4 63 40 22 46 4 MS-10x30-912
90PP-080-85-5 80 40 27 58 5 MS-12x25-912
II-60
B16
K15M AL10 KD16 PKD
● ● ● ●
FP 85
JMB16-85R03-
II
fz 0,30 0,30 0,30 0,30
IK 9,0x3,4 R0,3 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60) (0,20-0,60) (0,20-0,60)
20 20 5 5

400
K15M (300 - 600)
600
AL10 (500 - 1000)
600
KD16 (500 - 1000)
1000
PKD (500 - 2000)
SS 4,0-1 Fett
T 15
II-61
6x
II
90PP-040-723-3 40 40 16 38 1,3 3 DS 12
90PP-050-723-4 50 40 22 46 1,3 4 DS 20
90PP-063-723-5 63 40 22 46 1,3 5 MS 10x25-912
90PP-080-723-6 80 50 27 58 1,3 6 MS 12x35-912
90PP-100-723-7 100 50 32 78 1,3 7 MS 16x35-6912
90PP-125-723-9 125 50 40 90 1,3 9 MS 20x50-7991
90PP-160-723-11 160 50 40 90 1,3 11 MS 20x50-7991
90PP-050-723-5 50 40 22 46 1,3 5 DS 20
90PP-063-723-6 63 40 22 46 1,3 6 MS 10x25-912
90PP-080-723-7 80 50 27 58 1,3 7 MS 12x35-912
90PP-100-723-9 100 50 32 78 1,3 9 MS 16x35-6912
90PP-125-723-11 125 50 40 90 1,3 11 MS 20x50-7991
90PP-160-723-13 160 50 40 90 1,3 13 MS 20x50-7991
II-62
HC45 HC30 XC35 HC20 HT20 K15M
●●● ●●
● ●●
B31
●●
FP 723
JMB31-723R08-
●
II
0,30 0,25 0,25 0,35
●●● ●●
● ●●
fz
●
IK 10,8x8,87 R0,8 [mm] (0,20-0,40) (0,15-0,30) (0,15-0,30) (0,25-0,40)
FP 723 R1,2 ●
JMB31-723R12-
●
fz 0,30 0,25 0,25 0,35
●
IK 10,8x8,87 R1,2 [mm] (0,20-0,40) (0,15-0,30) (0,15-0,30) (0,25-0,40)
FP 823
JMB31-823R08-
fz 0,20
IK 10,8x8,87 R0,8 [mm] (0,10-0,40)
10 10 10 10 10 10

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-5 Fett
T 15+
II-63
6x
ø50 - ø100
II
90PP-050-853-4 50 40 22 46 2,75 4 MS 10x25-912

90PP-063-853-5 63 40 22 46 2,75 5 MS 10x25-912
90PP-080-853-6 80 50 27 58 5,75 6 MS 12x35-912
90PP-100-853-7 100 50 32 78 3,75 7 MS 16x35-6912
90PP-125-853-9 125 63 40 90 3,75 9 MS 20x55-7991
90PP-160-853-11 160 63 40 90 3,75 11 MS 20x55-7991
90PP-050-853-5 50 40 22 46 2,75 5 MS 10x25-912

90PP-063-853-6 63 40 22 46 2,75 6 MS 10x25-912
90PP-080-853-7 80 50 27 58 5,75 7 MS 12x35-912
90PP-100-853-9 100 50 32 78 3,75 9 MS 16x35-6912
90PP-125-853-11 125 63 40 90 3,75 11 MS 20x55-7991
90PP-160-853-13 160 63 40 90 3,75 13 MS 20x55-7991
II-64
B22
HT45 HT32 HT20
● ● ●
FP 753 ● ● ● Parallelitätsfehler bis zu 0,05mm möglich!
● ●
Parallelism error up to 0,05 mm!
JMB22-753R08- Attention défaut de parallélisme possible de max 0,05mm!
Errore di parallelitá fino à max. 0,05 mm!
II
fz 0,15 0,15 0,20
●●● ●●● ●●
IK 12,9x7,8 R0,8 [mm] (0,10-0,25) (0,10-0,20) (0,15-0,25)
FP 853
JMB22-853R08-
fz 0,15 0,15 0,20

IK 12,9x7,8 R0,8 [mm] (0,10-0,25) (0,10-0,20) (0,15-0,25)
10 10 10

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
SS 4,0-2 Fett
T 15
II-65
Schaftfräser Shank type mills, Fraises à queue, Frese a gambo
III
Schaftfräser Shank type mills, Fraises à queue, Frese a gambo
Planfräser Face mills, Fraises à surfacer, Frese a spianare Page
124 00RN-.. III- 2
538 45PP-.. III- 4
III
329 45PP-.. III- 6
Eckfräser 90° Step mills, Fraises à 90°, Frese per spallamenti retti 90° Page
328 90PP-.. III- 8
63 90PP-.. III-10
71 90PP-.. III-12
75 90PP-.. III-16
77 90PP-.. III-22
70 90PP-.. III-26
49 90PP-.. III-28
428 90PP-.. III-32
III-1
8x
Schaftfräser DIN 1835-B Shank type mills, Fraises à queue Weldon, Frese a gambo Weldon
III
ø40-125 Page II-2
ø28-40 Page IV-2
Bestell-Nr. D D1 L d h6 N Z
00RN-28-124-2 28 18 100 25 44 2
00RN-32-124-2 32 22 100 25 44 2
00RN-36-124-25-3 36 26 100 25 44 3
00RN-40-124-25-3 40 30 100 25 44 3
00RN-36-124-32-3 36 26 100 32 40 3
00RN-40-124-32-3 40 30 100 32 40 3
III-2
C10
●●● ●●● ●●
FP 124H
JMC10-124H-
0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
fz
ø12,0x6,68 [mm] (0,15-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,30)
FP 124S
JMC10-124S-
●
fz 0,15 0,15 0,15
III
ø12,0x6,68 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
10 10 10 10 10

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
250 240 60
HC32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 120) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
Für robuste Zerspanung / Schruppen und stabile Aufspannung geeignet.

H Designed for tough machining / Roughing and stable tool holders.
Usinages robustes / Ébauche - Adaptée aux serrages stables.
Adatto per impiego fresatura greggia / sgrossatura a condizioni di lavorazione stabile.
Für leichte Zerspanung / Schlichten, labile Aufspannung und klebende Materialien geeignet.
S Designed for light machining / Finishing and unstable tool holders and adhesive materials.
Usinages légers / Finition - Adaptée aux conditions difficiles et serrages instables, Matières collantes.
Adatto per fresatura leggera / finitura a condizioni di lavorazione poco stabili e su materiali che tendono ad incollarsi.
SS 4,5-1 Fett
T 20
III-3
16x
III
ø40-125 Page II-8
Bestell-Nr. D D1 N N1 d L S Z
45PP-20-20-538-2 20 27,4 32 48 20 100 2,9 2

45PP-25-25-538-2 25 32,4 32 42 25 100 2,9 2
45PP-32-25-538-3 32 39,4 48 52 25 110 2,9 3
45PP-32-32-538-3 32 39,4 48 48 32 110 2,9 3
45PP-25-25-538-3 25 32,4 32 42 25 100 2,9 3
III-4
A16
●●● ●●● ●●
FP 538
JMA16-538-
fz 0,15 0,15 0,20
● ●●● ●●●
IK 11,4x5,2 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,15-0,50)
FP 738 ●
JMA16-738- ●
fz 0,15 0,15 0,15
III
●●● ●●● ●●
IK 11,4x5,2 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 838
JMA16-838-
fz 0,15 0,15 0,20

IK 11,4x5,2 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,15-0,50)
20 20 20 20 20 20

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 120) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
SS 3,5-2 Fett
T 15
III-5
ø36-125 Page II-18

III
Bestell-Nr. D D1 L d N S Z
45PP-22-329 22 30,6 100 25 44 4 3

45PP-25-329 25 33,6 100 25 44 4 3
45PP-28-329 28 36,6 100 25 44 4 4
45PP-32-329 32 40,6 100 25 44 4 4
III-6
A9
HT45 HT50 HT32 HT35 HT20 K15M
●●● ●●● ●●●

FP 329
JMA09-329-
fz 0,20 0,20 0,20
●●●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 331
JMA09-331-
fz 0,20
III
●●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 349
JMA09-349-
0,20
●●●
fz
●●●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 339
JMA09-339-
fz 0,20 0,20
●
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 339
JMA09-339-
fz 0,20
9,00x9,00x3,97 [mm] (0,10-0,30)
20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
III-7
ø40-125 Page II-28

III
ø22-40 Page IV-4
ø8-63 Page V-6
ø40-63 Page VII-10
ø32-50 Page X-8
Bestell-Nr. D L d N S Z
90PP-22-328 22 100 25 40 0,8 2

90PP-25-328 25 100 25 44 0,8 3
90PP-28-328 28 100 25 44 0,8 3
90PP-32-328 32 100 25 44 0,8 4
90PP-25-328-L 25 118 25 62 0,8 3
90PP-28-328-L 28 118 25 62 0,8 3
90PP-32-328-L 32 118 25 62 0,8 4
III-8
B12
●●● ●●● ●●●

FP 327
JMB12-327R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●●

9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 328
JMB12-328R06-
fz 0,20 0,20 0,20
III
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 330
JMB12-330R06-
fz 0,20
●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,30)
FP 348
JMB12-348R06-
fz 0,20
●●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20 0,15
●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
●
fz 0,20 0,15
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
fz 0,20
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
400
HS20 (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
III-9
63 Eckfräser 90° Step mills, Fraises à surfaçer-dresser, Frese per spallamenti retti
ø32-50 Page II-32

III
ø16-40 Page IV-6

90PP-10-15-63-2 10 55 10 15 0,9 2
90PP-12-18-63-2 12 58 10 18 0,9 2
90PP-14-24-63-3 14 70 12 24 0,9 3
90PP-16-22-63-3 16 70 16 22 0,9 3
90PP-20-30-63-4 20 80 20 30 1,9 4
90PP-25-37-63-5 25 90 20 37 1,9 5
90PP-32-46-63-7 32 106 25 46 1,9 7
90PP-16-22-63-4 16 70 16 22 0,9 4
90PP-20-30-63-5 20 80 20 30 1,9 5
90PP-25-37-63-7 25 90 20 37 1,9 7
90PP-32-46-63-9 32 106 25 46 1,9 9
Schaftfräser DIN 1835-A Shank type mills, Fraises à queue, Frese a gambo

90PP-12-63-2-120 12 120 10 63 0,9 2

90PP-14-63-3-140 14 140 12 83 0,9 3
90PP-16-63-3-160 16 160 14 103 0,9 3
90PP-18-63-4-180 18 180 16 123 1,9 4
90PP-20-63-4-200 20 200 18 143 1,9 4
III-10
B21
HT45 HT32 HT20 K15M
● ●●● ●●
FP 63 ●
JMB21-63R04- ●
fz 0,08 0,08 0,10
●●● ●●● ●●
6,8x4,0x2,5 R0,4 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 63 R0,8
JMB21-63R08-
fz 0,08 0,08 0,10
III
●●● ●●● ●●
6,8x4,0x2,5 R0,8 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 63 R1,6
JMB21-63R16-
fz 0,08 0,08 0,10
●
6,8x4,0x2,5 R1,6 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 64 R0,2
JMB21-64R02-
fz 0,10
6,8x4,0x2,5 R0,2 [mm] (0,04-0,20)
20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 1,8-1 ø14-32 Fett

T 06+
SS 1,8-2 ø10-12
(M = 0,4-0,6 Nm)
III-11
ø40-100 Page II-34

III
ø16-32 Page VI-2
ø28-50 Page VI-3
90PP-12-10-1 12 100 25 27 1
90PP-14-10-1 14 100 25 27 1
90PP-16-10-1 16 100 25 30 1
90PP-20-10-2 20 100 25 30 2
90PP-25-10-3 25 100 25 37 3
90PP-32-10-4 32 100 25 43 4
90PP-40-10-5 40 100 25 43 5
III-12
ø40-100 Page II-34
III
ø16-32 Page VI-2
ø28-50 Page VI-3
90PP-16-10-2 16 100 25 27 2
90PP-18-10-2 18 100 25 27 2
90PP-20-10-3 20 100 25 26 3
90PP-22-10-3 22 100 25 26 3
90PP-25-10-4 25 100 25 41 4
90PP-28-10-4 28 100 25 41 4
90PP-30-10-4 30 100 25 41 4
90PP-32-10-5 32 100 25 41 5
90PP-36-10-5 36 100 25 41 5
90PP-40-10-6 40 100 25 41 6
90PP-22-10-3-L 22 115 25 41 3
90PP-28-10-4-L 28 118 25 60 4
90PP-32-10-5-L 32 120 25 60 5
III-13
B3
●●● ●●● ●
FP 71
JMB03-71-
fz 0,10 0,10 0,10
●●● ●
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 71 A
JMB03-71A-
fz 0,15 0,10
III
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)

●●● ●●● ●
10,7x7,0x3,97
●
fz 0,15 0,15 0,15
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)

●●● ●
10,0x7,0x3,97
fz 0,15 0,15
● ● ●
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 73 ● ●
JMB03-73-
●
0,10 0,10
●●●
fz
●
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 73 A
JMB03-73A-
fz 0,10 0,10
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)

● ●
10,7x7,0x3,97
● ●
●
fz 0,15 0,15
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
20 20 20 20 20 10
III-14
Schnittdaten

220 200 240

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
III
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
600
KD16 (500 - 1000)
SS 3,0-1 Fett
T 09
III-15
ø32-125 Page II-38

III
ø20-40 Page IV-8
ø20-63 Page VI-6

90PP-20-32-75-2 20 82,4 20 32 2,0 2

90PP-20-50-75-2 20 100,4 20 50 2,0 2
90PP-22-33-75-3 22 83,3 20 33 2,0 3
90PP-25-38-75-3 25 95,2 25 38 2,0 3
90PP-25-60-75-3 25 117,2 25 60 2,0 3
90PP-28-42-75-4 28 98,4 25 42 2,0 4
90PP-30-45-75-4 30 101,3 25 45 2,0 4
90PP-32-48-75-3 32 104,3 25 48 2,0 3
90PP-32-60-75-3 32 116,3 25 60 2,0 3
90PP-36-48-75-5 36 104,2 25 48 2,0 5
90PP-40-48-75-5 40 104,1 25 48 2,0 5
90PP-20-30-75-3 20 81,8 20 30 2,0 3

90PP-25-38-75-4 25 95,2 25 38 2,0 4
90PP-32-48-75-5 32 104,3 25 48 2,0 5
III-16
ø32-125 Page II-39
III
ø20-40 Page IV-8
ø20-63 Page VI-6

90PP-20-75-2-150 20 150 18 30 2,0 2

90PP-25-75-2-170 25 170 20 32 2,0 2
90PP-32-75-3-195 32 195 25 30 2,0 3
III-17
B17
● ● ● ●
FP 75 R0,4 ● ● ● ●
JMB17-75R04- ● ● ●
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●● ●●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 275 R0,4 ●
JMB17-275R04-
fz 0,10 0,10
III
● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
● ●
FP 275
JMB17-275R08- ● ●
fz 0,10 0,10
● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 75M ●
JMB17-75MR10- ● ●
fz 0,15 0,15
● ● ● ●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 75 ● ● ● ●
JMB17-75R10- ● ● ●
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●●● ●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,15 0,10
●● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,6 ● ●
JMB17-76R06-
fz 0,10 0,10
●●● ●● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
●
fz 0,10 0,10 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,04-0,20)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm]
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm]
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm]
20 20 20 20 20 20 20
III-18
B17
HT20 KT28 K15M
●●
FP 75 R0,4
JMB17-75R04-
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275 R0,4 ●
JMB17-275R04-
fz 0,15
III
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275
JMB17-275R08-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
FP 75M
JMB17-75MR10-
fz
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm]
FP 75
JMB17-75R10-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
20 20 20
III-19
Schnittdaten

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32
III
(200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)

240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 2,5-6 ø20 Fett

T 08+
SS 2,5-7 ø22-40
(M = 1,2-1,3 Nm)
III-20
III
III-21
Page I-7
III
ø40-160 Page II-4
ø20-50 Page IV-14
ø25-63 Page VI-12

90PP-14-77-1 14 100 25 26 1,3 1

90PP-16-77-1 16 100 25 26 1,3 1
90PP-18-77-1 18 100 25 26 1,3 1
90PP-20-77-2 20 100 25 26 1,3 2
90PP-22-77-2 22 100 25 26 1,3 2
90PP-25-77-2 25 100 25 43 1,3 2
90PP-28-77-2 28 100 25 43 1,3 2
90PP-30-77-2 30 100 25 43 1,3 2
90PP-32-77-3 32 100 25 43 1,3 3
90PP-36-77-3 36 100 25 43 1,3 3
III-22
Page I-7
III
ø40-160 Page II-44
ø20-50 Page IV-14
ø25-63 Page VI-12


90PP-25-77-3 25 100 25 43 1,3 3

90PP-28-77-3 28 100 25 43 1,3 3
90PP-30-77-3 30 100 25 43 1,3 3
90PP-32-77-4 32 100 25 43 1,3 4
90PP-36-77-4 36 100 25 43 1,3 4
90PP-25-77-3-L 25 118 25 61 1,3 3

90PP-28-77-3-L 28 118 25 61 1,3 3
90PP-32-77-4-L 32 118 25 61 1,3 4
III-23
B13
● ● ● ●
FP 77 ● ● ●
JMB13-77R08- ● ● ●
fz 0,15 0,15 0,15 0,35
● ● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 277 ● ● ●
JMB13-277R08-
● ●
fz 0,15 0,15 0,15
III
●●● ●●● ●●●

12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 78
JMB13-78R08-
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 278
JMB13-278R08-
fz 0,15 0,15 0,35
● ●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 279 ● ●
JMB13-279R08- ●
fz 0,15 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 278 R2,0
JMB13-278R20-
fz 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R2,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 278 R3,0
JMB13-278R30-
0,15
●●● ●●● ●●● ●● ●●

fz
12,7x8,5x3,9 R3,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
●
fz 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10
●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,05-0,25) (0,05-0,25) (0,04-0,20)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
fz 0,35
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,20-0,50)
20 20 20 20 20 20 20 20
III-24
Schnittdaten

250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30
III
(140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-1 ø14-18 Fett

T 09
SS 3,0-2 ø20-36
(M = 1,7-1,8 Nm)
III-25
ø32-160 Page II-48

III
ø20-40 Page IV-18
ø40-63 Page VI-16
ø25-32 Page VI-16

90PP-20-32-70-2 20 82 20 32,0 2,0 2

90PP-20-50-70-2 20 100 20 49,0 2,0 2
90PP-25-42-70-2 25 100 25 44,0 2,0 2
90PP-25-60-70-3 25 116 25 60,0 2,0 3
90PP-32-48-70-3 32 104 25 48,0 2,0 3
90PP-32-60-70-3 32 116 25 60,0 2,0 3
90PP-25-42-70-3 25 100 25 44,0 2,0 3
90PP-32-48-70-4 32 104 25 48,0 2,0 4

90PP-20-70-2-150 20 150 18 93 2,0 2

90PP-25-70-2-170 25 170 20 113 2,0 2
90PP-32-70-3-195 32 195 25 138 2,0 3
III-26
B25
● ●●● ●●
FP 70S R0,8 ●
JMB25-70SR08- ●
0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●
fz
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 70A R0,8 ●
JMB25-70AR08-
●
fz 0,15 0,15 0,10 0,15
III
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,05-0,20) (0,10-0,30)
FP 70A R0,4
JMB25-70AR04-
fz 0,35
9,0x18,0x5,0 R0,4 [mm] (0,20-0,50)
10 10 10 10 10

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T09
III-27
Page I-7
III
ø40-160 Page II-50
ø25-40 Page IV-20
ø32-80 Page VI-18

90PP-25-38-49-2 25 95,2 25 38 1,3 2

90PP-28-42-49-2 28 98,2 25 42 1,8 2
90PP-30-45-49-2 30 101,2 25 45 1,8 2
90PP-32-48-49-3 32 108,2 32 48 1,8 3
90PP-36-48-49-3 36 108,2 32 48 1,8 3
90PP-40-48-49-4 40 108,2 32 48 1,8 4
III-28
III
90PP-25-49-2-170 25 170 20 38 1,8 2

90PP-32-49-2-195 32 195 25 52 1,8 2
90PP-40-49-3-195 40 195 32 42 1,8 3
III-29
B18
●●● ●●● ●●
FP 49
JMB18-49R10-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49M
JMB18-49MR10-
●
fz 0,20 0,20
III
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R1,6
JMB18-49R16-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,6 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R2,0
JMB18-49R20-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R2,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R3,2
JMB18-49R32-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R3,2 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249
JMB18-249R10-
0,25 0,20 0,30
●●
fz
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249 R1,0
JMB18-249R10-
●
fz 0,12
●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,08-0,30)
FP 249
JMB18-249R10-
fz 0,35
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,20-0,60)
20 20 20 20 20 20 20 20
III-30
Schnittdaten

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 200 240

HT45 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (160 - 300) (140 - 300) (40 - 200)
III
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-3 Fett
T 15
III-31
ALU
ø32-50 Page III-56

III
ø14-32 Page IV-22

90PP-14-24-428-2 14 70 12 24,7 3,7 2

90PP-16-22-428-2 16 70 16 21,5 3,7 2
90PP-20-30-428-3 20 80 20 30,0 3,7 3
90PP-25-40-428-3 25 90 20 40,0 3,7 3
90PP-32-44-428-4 32 100 25 44,0 3,7 4
III-32
B28
K15M AL20
● ●
(code 8) (code 24)
FP 428
JMB28-428R10-
fz 0,20 0,20
16,6x6,4x3,25 R1,0 [mm] (0,10-0,60) (0,10-0,60)
20 20
III
800
K15M (400 - 1000)
800
AL20 (400 - 1000)
SS 2,5-1 Fett
T 08
III-33
Einschraubfräser Screw-In cutters, Fraises à queue filetée, Frese con attacco filettato
IV
Planfräser Face mills, Fraises à surfacer, Frese a spianare
124 00RN-.. IV-2
Eckfräser 90° 90° Step mills, Fraises à 90°, Frese per spallamenti retti 90° Page
328 ESF-.. IV-4
IV
63 ESF-... IV- 6
75 ESF-.. IV- 8
77 ESF-... IV-14
70 ESF-... IV-18
49 ESF-... IV-20

428 ESF-... IV-22

429 ESF-... IV-24
IV-1
8x
ø40-125 Page II-2
ø28-40 Page III-2

IV
Bestell-Nr.
D D1 L M B SW Z
ESF-28-M12-124-2 28 18 33 M12 24 18 2
ESF-32-M16-124-2 32 22 33 M16 29 24 2
ESF-40-M16-124-3 40 30 33 M16 29 24 3
IV-2
C10
●●● ●●● ●●
FP 124H
JMC10-124H-
0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
fz
ø12,0x6,68 [mm] (0,15-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,30)
FP 124S
JMC10-124S-
●
fz 0,15 0,15 0,15
ø12,0x6,68 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
10 10 10 10 10

IV
250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
250 240 60
HC32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 120) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
SS 4,5-1 Fett
T 20
IV-3
ø40-125 Page II-28
ø22-32 Page III-8

IV
ø8-63 Page V-6
ø40-63 Page VII-10
ø32-50 Page X-8
Bestell-Nr. D L M B SW S Z
ESF-22-M10-328-2 22 27 M10 18 16 0,5 2

ESF-25-M12-328-3 25 32 M12 21 18 0,5 3

ESF-32-M16-328-4 32 32 M16 29 24 1,7 4
ESF-40-M16-328-5 40 32 M16 29 24 1,7 5
IV-4
B12
●●● ●●● ●●●

FP 327
JMB12-327R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●●

9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 328
JMB12-328R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 330
JMB12-330R06-
fz 0,20
●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,30)
IV
FP 348
JMB12-348R06-
fz 0,20
●●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20 0,15
●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
●
fz 0,20 0,15
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
fz 0,20
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
400
HS20 (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
IV-5
ø32-50 Page II-32
ø10-32 Page III-10

IV

ESF-16-23-M8-63-4 16 23 M8 13,5 SW12 0,9 4

ESF-20-28-M10-63-5 20 28 M10 18,0 SW16 1,9 5
ESF-25-30-M12-63-7 25 30 M12 21,0 SW18 1,9 7
ESF-32-35-M16-63-7 32 35 M16 29,0 SW24 1,9 7
ESF-40-35-M16-63-9 40 35 M16 29,0 SW24 1,9 9
ESF-32-35-M16-63-9 32 35 M16 29,0 SW24 1,9 9
ESF-40-35-M16-63-11 40 35 M16 29,0 SW24 1,9 11
IV-6
B21
HT45 HT32 HT20 K15M
● ●●● ●●
FP 63 ●
JMB21-63R04- ●
fz 0,08 0,08 0,10
●●● ●●● ●●
6,8x4,0x2,5 R0,4 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 63 R0,8
JMB21-63R08-
fz 0,08 0,08 0,10
●●● ●●● ●●
6,8x4,0x2,5 R0,8 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
FP 63 R1,6
JMB21-63R16-
fz 0,08 0,08 0,10
●
6,8x4,0x2,5 R1,6 [mm] (0,04-0,20) (0,04-0,20) (0,04-0,20)
IV
FP 64 R0,2
JMB21-64R02-
fz 0,10
6,8x4,0x2,5 R0,2 [mm] (0,04-0,20)
20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 1,8-1 Fett
T 06+
IV-7
ø32-125 Page II-38
ø20-40 Page III-16

IV
ø20-63 Page VI-6

ESF-20-27-M10-75-2 20 27 M10 18 16 2,0 2

ESF-25-32-M12-75-3 25 32 M12 21 18 2,0 3
ESF-32-32-M16-75-3 32 32 M16 29 24 2,0 3
ESF-35-32-M16-75-4 35 32 M16 29 24 2,0 4
ESF-40-32-M16-75-4 40 32 M16 29 24 2,0 4
IV-8
ø32-125 Page II-38
ø20-40 Page III-16
IV
ø20-63 Page VI-6


ESF-20-27-M10-75-3 20 27 M10 18 16 2,0 3

ESF-25-32-M12-75-4 25 32 M12 21 18 2,0 4
ESF-32-32-M16-75-5 32 32 M16 29 24 2,0 5
ESF-35-32-M16-75-5 35 32 M16 29 24 2,0 5
ESF-40-32-M16-75-6 40 32 M16 29 24 2,0 6
IV-9
B17
● ● ● ●
FP 75 R0,4 ● ● ● ●
JMB17-75R04- ● ● ●
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●● ●●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 275 R0,4
JMB17-275R04-
●
fz 0,10 0,10
● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 275 ● ●
JMB17-275R08- ● ●
fz 0,10 0,10
● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
IV
FP 75M ●
JMB17-75MR10-
● ●
fz 0,15 0,15
● ● ● ●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 75 ● ● ● ●
JMB17-75R10-
● ● ●
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●●● ●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,15 0,10
●● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
● ●
fz 0,10 0,10
●●● ●● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
●
fz 0,10 0,10 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,04-0,20)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm]
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm]
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm]
20 20 20 20 20 20 20
IV-10
B17
HT20 KT28 K15M
●●
FP 75 R0,4
JMB17-75R04-
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275 R0,4
JMB17-275R04-
●
fz 0,15
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275
JMB17-275R08-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
IV
FP 75M
JMB17-75MR10-
fz
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm]
FP 75
JMB17-75R10-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
20 20 20
IV-11
Schnittdaten

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
IV
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)

260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 2,5-6 ø20 Fett

T 08+
SS 2,5-7 ø25-40
(M = 1,2-1,3 Nm)
IV-12
IV
IV-13
Page I-7
ø40-160 Page II-44

IV
ø14-36 Page III-22
ø25-63 Page VI-12

ESF-20-M10-77-2 20 27 M10 18 16 1,9 2

ESF-22-M10-77-2 22 27 M10 18 16 1,9 2
ESF-25-M12-77-2 25 32 M12 21 18 1,9 2
ESF-32-M16-77-3 32 32 M16 29 24 1,9 3
ESF-35-M16-77-3 35 32 M16 29 24 1,9 3
ESF-40-M16-77-3 40 32 M16 29 24 1,9 3
ESF-50-M16-77-4 50 32 M16 29 24 1,9 4
IV-14
Page I-7
ø40-160 Page II-44
IV
ø14-36 Page III-22
ø25-63 Page VI-12


ESF-25-M12-77-3 25 32 M12 21 18 1,9 3

ESF-28-M12-77-3 28 32 M12 21 18 1,9 3
ESF-32-M16-77-4 32 32 M16 29 24 1,9 4
ESF-35-M16-77-4 35 32 M16 29 24 1,9 4
ESF-40-M16-77-5 40 32 M16 29 24 1,9 5
ESF-50-M16-77-6 50 32 M16 29 24 1,9 6
IV-15
B13
● ● ● ●
FP 77 ● ● ●
JMB13-77R08- ● ● ●
fz 0,15 0,15 0,15 0,35
● ● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 277 ● ● ●
JMB13-277R08-
● ●
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●●

12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 78
JMB13-78R08-
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
IV
FP 278
JMB13-278R08-
fz 0,15 0,15 0,35
● ●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 279 ● ●
JMB13-279R08- ●
fz 0,15 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 278 R2,0
JMB13-278R20-
fz 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R2,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 278 R3,0
JMB13-278R30-
0,15
●●● ●●● ●●● ●● ●●

fz
12,7x8,5x3,9 R3,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
●
fz 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10
●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,25) (0,10-0,25) (0,04-0,20)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
fz 0,35
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,20-0,50)
20 20 20 20 20 20 20 20
IV-16
Schnittdaten

250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
IV
HS20 (300 - 600)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
IV-17
SW ø32-160 Page II-48
ø20-32 Page III-26

IV
ø20-32 Page III-26
ø40-63 Page VI-16
ø25-32 Page VI-16

ESF-20-M10-70-2 20 40 M10 18 16 2,0 2
ESF-25-M12-70-2 25 40 M12 21 18 2,0 2
ESF-32-M16-70-3 32 40 M16 29 24 2,0 3
ESF-35-M16-70-3 35 40 M16 29 24 2,0 3
ESF-40-M16-70-3 40 40 M16 29 24 2,0 3
ESF-25-M12-70-3 25 40 M12 21 18 2,0 3
ESF-32-M16-70-4 32 40 M16 29 24 2,0 4
ESF-35-M16-70-4 35 40 M16 29 24 2,0 4
ESF-40-M16-70-5 40 40 M16 29 24 2,0 5
IV-18
B25
● ●●● ●●
FP 70S R0,8 ●
JMB25-70SR08- ●
0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●
fz
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 70A R0,8 ●
JMB25-70AR08-
●
fz 0,15 0,15 0,10 0,15
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,05-0,20) (0,10-0,30)
FP 70A R0,4
JMB25-70AR04-
fz 0,35
9,0x18,0x5,0 R0,4 [mm] (0,20-0,50)
IV
10 10 10 10 10

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T09
IV-19
Page I-7
ø40-160 Page II-50

IV
ø25-40 Page III-28
ø32-80 Page VI-18

ESF-25-32-M12-49-2 25 32 M12 21 18 1,8 2

ESF-32-42-M16-49-3 32 42 M16 29 24 1,8 3
ESF-35-42-M16-49-3 35 42 M16 29 24 1,8 3
ESF-40-42-M16-49-3 40 42 M16 29 24 1,8 3
SS 4,0-3 Fett
T 15
IV-20
B18
●●● ●●● ●●
FP 49
JMB18-49R10-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49M
JMB18-49MR10-
●
fz 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R1,6
JMB18-49R16-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,6 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
IV
FP 49 R2,0
JMB18-49R20-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R2,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R3,2
JMB18-49R32-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R3,2 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249
JMB18-249R10-
fz 0,25 0,20 0,30
●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249 R1,0
JMB18-249R10-
●
fz 0,12
●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,08-0,30)
FP 249
JMB18-249R10-
fz 0,35
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,20-0,60)
20 20 20 20 20 20 20 20

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 200 240

HT45 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (160 - 300) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
IV-21
ALU
ø32-50 Page II-56
ø14-32 Page III-32

IV

90ESF-14-M8-428-2 14 28 M8 13,8 12 3,7 2

90ESF-16-M8-428-2 16 28 M8 13,8 12 3,7 2
90ESF-20-M10-428-3 20 30 M10 18,0 16 3,7 3
90ESF-25-M12-428-3 25 35 M12 21,0 18 3,7 3
90ESF-32-M16-428-4 32 40 M16 29,0 24 3,7 4
IV-22
B28
K15M AL20
● ●
(code 8) (code 24)
FP 428
JMB28-428R10-
fz 0,40 0,40
16,6x6,4x3,25 R1,0 [mm] (0,20-0,70) (0,20-0,70)
20 20

IV
800
K15M (400 - 1000)
800
AL20 (400 - 1000)
SS 2,5-1 Fett
T 08
IV-23
ALU
ø42-80 Page II-58

IV

90ESF-32-M16-429-2 32 47 M16 29 24 10 2
90ESF-35-M16-429-2 35 47 M16 29 24 10 2
90ESF-42-M16-429-3 42 47 M16 29 24 10 3
IV-24
B19
K15M AL20
● ●
(code 8) (code 24)
FP 429
JMB19-429R30-
fz 0,40 0,45
27,9x12,7x5,0 R3,0 [mm] (0,20-0,70) (0,25-0,75)
10 10

IV
800
K15M (400 - 1000)
800
AL20 (400 - 1000)
SS 5,0-1 Fett
T 20
IV-25
Entgratfräser Deburring milling cutters, Fraises d’ébavurage, Frese per smussatura
V
Entgratfräser Deburring milling cutters, Fraises d’ébavurage, Frese per smussatura
Entgratfräser Deburring mills, Fraises d’ébavurage, Frese per smussatura Page

84 EF-.. V- 2
82 EFA-.. V- 4
82 EF-.. V- 4
Zirkularfräser Circular mills, Fraises d'ébavurage, Frese per smussatura Page

328 45ZF-.. V- 6
328 45ZF-... V- 7
V
Entgratringe Deburring Rings, Fraises modulables d’ébavurage, Anello per smussare
42 ER-.. V-10
Fasenfräser Chamfering mills, Fraises à chanfreiner, Frese per smussatura

42 ASF-.. V-12
V-1
84 Entgratfräser Deburring milling cutters, Fraises d’ébavurage, Frese per smussatura
M6-M20 Page X-4

V
Bestell-Nr. D D1 α l N L d Z
EF-30-84-2 6,7 21,60 30° 4,2 52 100 16 2

EF-45-84-2 7,0 18,90 45° 5,9 52 100 16 2
EF-60-84-2 10,7 19,35 60° 7,3 52 100 16 2
V-2
B10
HT45 HT50 Ti20 HT20 K15M
● ●
FP 84 ● ●
JMB10-84R04-
● ●
fz 0,10 0,10
●●● ●●●
IK 5,5x2,7 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,20)
FP 84 A
JMB10-84AR04-
fz 0,10 0,10
●●● ●●
IK 5,5x2,7 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,20)
FP 284
JMB10-284R04-
fz 0,10 0,10
●
IK 5,5x2,7 R0,4 [mm] (0,05-0,25) (0,05-0,25)
FP 284
JMB10-284R02-
fz 0,15
●
IK 5,5x2,7 R0,2 [mm] (0,10-0,25)
FP 284 R0,4
V
JMB10-284R04-
fz 0,15
IK 5,5x2,7 R0,4 [mm] (0,10-0,25)
20 20 20 20 20

250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
600
K15M (400 - 800)
SS 2,5-1 Fett
T 08
V-3
82 Entgratfräser Deburring milling cutters, Fraises d’ébavurage, Frese per smussatura
Der Winkel α und die Länge l laufen konvex aus.

The angle α and the length l give the effective cut a convex profile.
L’angle α et la longueur l donnent un profil de coupe convexe.
Làngolo alpha e la lunghezza l sboccano in modo convesso.
Bestell-Nr. D D1 α l L d Z
V
EFA-10-82 1,5 28,5 10° 2,4 100 25 1

EFA-15-82 1,7 28,3 15° 3,5 100 25 1
EFA-22,5-82 1,7 27,1 22,5° 5,3 100 25 1
EFA-30-82 2,8 27,0 30° 6,9 100 25 1
EFA-45-82 3,3 22,9 45° 9,9 100 25 1
EFA-60-82 4,5 18,2 60° 12,3 100 25 1
EFA-75-82 9,3 16,2 75° 13,8 100 25 1
Die erzeugte Fläche ist konturtreu.

The machined surface is free of geometric distortion.
Lángle donné est respecté.
Lángolo indicato rimane invariato.
Bestell-Nr. D D1 α l L d Z
EF-10-82 4,3 31,6 10° 2,4 100 25 1

EF-15-82 4,3 31,1 15° 3,5 100 25 1
EF-22,5-82 4,3 30,0 22,5° 5,3 100 25 1
EF-30-82 4,3 28,5 30° 6,9 100 25 1
EF-45-82 9,3 29,1 45° 9,9 100 25 1
EF-60-82 9,2 23,5 60° 12,3 100 25 1
EF-75-82 13,2 20,5 75° 13,8 100 25 1
V-4
L1
HT45 HT50 Ti20 HT35 HT20 HS20 K15M
● ●
FP 82 ● ●
JML01-82R08-
● ●
fz 0,15 0,15
●
IK 9,54x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 82 A
JML01-82AR08-
fz 0,15
●●● ●●● ●●
IK 9,54x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30)
FP 282
JML01-282R08-
fz 0,15 0,15 0,15
●
IK 9,54x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 282
JML01-282R08-
fz 0,15
IK 9,54x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30)
20 20 20 20 20 20 20
V
250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
600
K15M (400 - 800)
SS 4,0-1 Fett
T 15
V-5
328 Zirkularfräser Circular mills, Fraises d'ébavurage, Frese per smussatura
ø40-125 Page II-28
ø22-32 Page III-8
ø22-40 Page IV-4
ø40-63 Page VII-10

V
ø32-50 Page X-8
Rückwärtiges Fasen bei ø8 und ø12 nicht möglich!

Chamfering by reverse operation with ø 8 and ø 12 not possible!
Usinage en tirant impossible avec les ø 8 et ø 12!
Non è possibile la retrosmussatura riguardo i diametri 8 e 12!
Bestell-Nr. D D1 N L1 L d Z
45ZF-08-328-1 8 19,75 22 62 110 16 1

45ZF-12-328-1 12 23,75 22 62 110 16 1
45ZF-16-328-2 16 27,75 62 62 110 16 2
45ZF-20-328-3 20 31,75 80 80 130 20 3
45ZF-25-328-3 25 36,75 74 74 130 25 3
45ZF-32-328-4 32 43,75 74 74 130 25 4
V-6
328 Zirkularfräser Circular mills, Fraises à chanfreiner , Frese a candela per smussaturara
ø40-125 Page II-28
ø22-32 Page III-8
ø22-40 Page IV-4
ø40-63 Page VII-10
V
ø32-50 Page X-8
45ZF-40-328-5 40 51,75 50 22 38 5 MS 10x30-912

45ZF-50-328-6 50 61,75 50 27 46 6 MS 12x35-912
45ZF-63-328-7 63 74,75 50 27 58 7 MS 12x35-912
V-7
B12
●●● ●●● ●●●

FP 327
JMB12-327R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●●

9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 328
JMB12-328R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 330
JMB12-330R06-
fz 0,20
●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,30)
FP 348
JMB12-348R06-
fz 0,20
●●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
V
fz 0,20 0,15
●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
●
fz 0,20 0,15
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
fz 0,20
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
20 20 20 20 20 20 20
V-8

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
400
HS20 (300 - 600)
V
SS 3,0-2 Fett
T 09
V-9
42 Entgratringe Deburring Rings, Fraises modulables d’ébavurage, Anello per smussare
Fräsringe Milling rings, Fraises modulables, Fresa ad anelli
Grundkörper GK.. (Page VII-2) ø40-80 Page VII-5

Basic Body, Mandrins de base,
Attacchi base
30°-45° Page V-12

V
Adapter AD48-.. (Page VII-3)

Adapter, Adaptateurs, Giunti di prolungamento
Koppelschraube KS.. (Page VII-12)

Connecting Screw, Vis d’assemblage,
Vite di collegamento
Bestell-Nr. D D1 α L B B1 Z
ER 50-15-4 15° 30 58,8 15° 31 18 66 4

ER 50-15-4 30° 36 62,0 30° 31 18 66 4
ER 50-15-4 45° 36 57,2 45° 31 18 61 4
ER 50-15-4 60° 46 61,2 60° 31 18 61 4
ER 50-15-4 75° 46 53,9 75° 31 18 56 4
V-10
B6
HT50 TA50 Ti20 KT28 K15M
●●●
FP 41
JMB06-41R08-
fz 0,20
●●● ●
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30)
FP 41 A
JMB06-41AR08-
fz 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,40)
FP 42
JMB06-42R08-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 42 A
JMB06-42AR08-
fz 0,20 0,20 0,20

15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,40)
10 10 10 10 10
V
220 200 240

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
220 200 240

TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 240

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-1 Fett
T 15
(M = 3,2 - 3,3 Nm) Grease, Graisse, Grasso
V-11
42 Fasenfräser Chamfering mills, Fraises à chanfreiner, Frese per smussatura
ø40-80 Page VII-5
15°-75° Page V-10

V
Bestell-Nr. D D1 H α L d B Z MS
Order-No,Référence, Codice
ASF-35-30-14 85,2 35 50 30° 14,4 27 58 3x2 MS-12x30-912

ASF-35-45-20 76,0 35 50 45° 20,4 27 58 3x2 MS-12x30-912
ASF-39-60-25 68,0 39 50 60° 25,1 27 58 3x2 MS-12x30-912

SS 4,0-1 Fett
T 15
V-12
B6
●●●
FP 41
JMB06-41R08-
fz 0,20
●●● ●
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30)
FP 41 A
JMB06-41AR08-
fz 0,20 0,20
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,40)
Achtung: Nenn-ø 0,2mm größer u. Konturfehler von ca. 1°!

Attention: 0,2 mm major nominal-Ø and contour error of ca. 1°!
FP 46
●●● ●●●
JMB06-46R08-
15,7x10,0x3,97 R0,8
fz 0,20 0,20
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)

FP 47 N.B.: diamétre nominal = +0,2 mm et erreur de perpendicularité +~1°!
V
● ●
JMB06-47R08-
● ●
15,8x10,1x3,97 R0,8 ● ●
fz 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 42
JMB06-42R08-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 42 A
JMB06-42AR08-
fz 0,20 0,20 0,20

15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,40)
10 10 10 10 10

220 200 240

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
220 200 240

TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 240

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
V-13
Vielzahnfräser Multi-Tooth milling cutters, Fraises multi-dents (hérisson),
Frese per scanalature e spallamenti retti
VI
Vielzahnfräser Multi-Tooth milling cutters, Fraises multi-dents (hérisson),
Vielzahnfräser Multi-Tooth milling cutters, Fraises multi-dents (hérisson), Fresa per scanalature e spallamenti retti Page
71 VZF... VI-2
75 VZF... VI-6
77 VZF... VI-12
70 VZF... VI-16
VI
49 VZF... VI-18
T09 90PP-.. VI-22

VI-1
71 Vielzahnfräser Multi-Tooth milling cutters, Fraises multi-dents (hérisson),
Kühlmittelkanäle
coolant channels
canaux de lubrification
passaggio del refigerante
ø40-100 Page II-34
ø12-40 Page III-12
Bestell-Nr. D SL N L d Zeff. ZZ
VI
VZF 25-20-2 25 20 42 100 25 2 4

VZF 28-20-2 28 20 43 100 25 2 4
VZF 32-40-2 32 40 60 120 25 2 8
Kühlmittelkanäle
coolant channels

VZF 16-19-1 16 19 27 90 25 1 2
VZF 20-19-2 20 19 37 100 25 2 4
VZF 25-29-2 25 29 50 110 25 2 6
VZF 32-48-3 32 48 67 130 32 3 15
VI-2
Adapterversion Adapter version, Version adaptateur, Versione giunto di prolungamento
Bestell-Nr. D SL N L B M SW Zeff. ZZ
VI
VZF 45-40-3 AD 45 40 62 70 48 24 36 3 12
VZF 28-29-3 AD 28 29 46 80 48 24 32 3 9
VZF 32-38-3 AD 32 38 57 90 48 24 32 3 12
VZF 40-48-4 AD 40 48 80 90 48 24 32 4 20
VZF 50-57-4 AD 50 57 - 100 48 24 41 4 24
VI-3
B3
●●● ●●● ●
FP 71
JMB03-71-
fz 0,10 0,10 0,10
●●● ●
10,0x7,0x3,1 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 71 A
JMB03-71A-
fz 0,15 0,10
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)

●●● ●●● ●
10,7x7,0x3,97
●
fz 0,15 0,15 0,15
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)

●●● ●
10,0x7,0x3,97
fz 0,15 0,15
● ● ●
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 73 ● ●
JMB03-73-
●
VI
0,10 0,10
●●●
fz
●
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 73 A
JMB03-73A-
fz 0,10 0,10
10,0x7,0x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)

● ●
10,7x7,0x3,97
● ●
●
fz 0,15 0,15
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
20 20 20 20 20 10
VI-4
Schnittdaten

220 200 240

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
600
KD16 (500 - 1000)
VI
SS 3,0-1 Fett
T 09
VI-5
ø32-125 Page II-38
ø20-40 Page III-16
ø20-40 Page IV-8

VI
Bestell-Nr. D SL H d B S Zeff. ZZ MS
VZF 40-35-75-3 KD16 40 35 54 16 38 2,0 3 12 MS-8x50-912

VZF 50-35-75-4 KD22 50 35 60 22 46 2,0 4 16 MS-10x50-912
VZF 63-44-75-5 KD27 63 44 69 27 58 2,0 5 25 MS-12x60-912

VZF 40-35-75-4 KD16 40 35 54 16 38 2,0 4 16 MS-8x40-912
VI-6
Kühlmittelkanäle
coolant channels
ø32-125 Page II-38
ø20-40 Page III-16
ø20-40 Page IV-8

Bestell-Nr. D SL N L d S Zeff. ZZ
VZF 20-18-20-75-2 20 20 50 100 20 2,0 2 4

VZF 25-27-25-75-2 25 27 54 110 25 2,0 2 6
VI
VZF 28-27-25-75-2 28 27 54 110 25 2,0 2 6

VZF 32-44-25-75-3 32 44 54 110 25 2,0 3 15

VZF 32-44-32-75-3 32 44 60 120 32 2,0 3 15
VI-7
B17
● ● ● ●
FP 75 R0,4 ● ● ● ●
JMB17-75R04- ● ● ●
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●● ●●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 275 R0,4 ●
JMB17-275R04-
fz 0,10 0,10
● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
● ●
FP 275
JMB17-275R08- ● ●
fz 0,10 0,10
● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 75M ●
JMB17-75MR10- ● ●
fz 0,15 0,15
● ● ● ●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 75 ● ● ● ●
JMB17-75R10- ● ● ●
fz 0,10 0,10 0,10 0,10
●●● ●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
VI
fz 0,15 0,10
●● ●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,6 ● ●
JMB17-76R06-
fz 0,10 0,10
●●● ●● ●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
●
fz 0,10 0,10 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30) (0,05-0,30) (0,04-0,20)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm]
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm]
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm]
20 20 20 20 20 20 20
VI-8
B17
HT20 KT28 K15M
●●
FP 75 R0,4
JMB17-75R04-
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275 R0,4 ●
JMB17-275R04-
fz 0,15
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,10-0,30)
FP 275
JMB17-275R08-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
FP 75M
JMB17-75MR10-
fz
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm]
FP 75
JMB17-75R10-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R1,0 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
VI
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
●●
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,8
JMB17-76R08-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,8 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,2
JMB17-76R02-
fz 0,15
●
12,0x7,0x4,0 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
FP 76 R0,4
JMB17-76R04-
fz 0,10
●
12,0x7,0x4,0 R0,4 [mm] (0,05-0,30)
FP 76 R0,6
JMB17-76R06-
fz 0,10
12,0x7,0x4,0 R0,6 [mm] (0,05-0,30)
20 20 20
VI-9
Schnittdaten

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)

VI
SS 2,5-7 Fett
T 08+
VI-10
VI
VI-11
Page I-7
ø40-160 Page II-44
ø14-36 Page III-22
ø20-50 Page IV-14

VI

Bestell-Nr. D SL H d B Zeff. ZZ MS
VZF 40-40-77-3 KD16 40 42 55 16 36 3 12 MS-8x40-912

VZF 50-40-77-4 KD22 50 42 60 22 46 4 16 MS-10x50-912
VZF 63-50-77-5 KD27 63 52 70 27 58 5 25 MS-12x50-912
VI-12
Page I-7
ø40-160 Page II-44
ø14-36 Page III-22
ø20-50 Page IV-14

VI
VZF 25-32-25-77-2 25 32 39 96 25 2 6
VZF 28-32-25-77-2 28 32 39 100 25 2 6
VZF 32-43-25-77-2 32 43 52 109 25 2 8
VZF 32-43-32-77-2 32 43 53 114 32 2 8
VI-13
B13
● ● ● ●
FP 77 ● ● ●
JMB13-77R08- ● ● ●
fz 0,15 0,15 0,15 0,35
● ● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 277 ● ● ●
JMB13-277R08-
● ●
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●●

12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 78
JMB13-78R08-
fz 0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 278
JMB13-278R08-
fz 0,15 0,15 0,35
● ●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,20-0,50)
FP 279 ● ●
JMB13-279R08- ●
fz 0,15 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 278 R2,0
JMB13-278R20-
VI
fz 0,15
●●●
12,7x8,5x3,9 R2,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 278 R3,0
JMB13-278R30-
0,15
●●● ●●● ●●● ●● ●●

fz
12,7x8,5x3,9 R3,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
●
fz 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10
●
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,25) (0,10-0,25) (0,05-0,20)
FP 79 R0,8
JMB13-79R08-
fz 0,35
12,7x8,5x3,9 R0,8 [mm] (0,20-0,50)
20 20 20 20 20 20 20 20
VI-14
Schnittdaten

250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 240
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
HS20 (300 - 600)
400
K15M (300 - 600)
VI
SS 3,0-2 Fett
T 09
VI-15
ø32-160 Page II-48
ø20-32 Page III-26
ø20-32 Page III-26
ø20-40 Page IV-18

VZF-40-42-70-3 KD16 40 42,6 55 16 36 2,0 3 9 MS-8x45-912

VI
VZF-50-42-70-3 KD22 50 42,6 55 22 46 2,0 3 9 MS-10x45-912

VZF-63-55-70-4 KD27 63 56,2 70 27 58 2,0 4 16 MS-12x55-912

VZF-25-42-25-70-2 25 42,6 53 110 25 2,0 2 6

VZF-28-42-25-70-2 28 42,6 53 110 25 2,0 2 6
VZF-32-55-25-70-2 32 56,1 63 120 25 2,0 2 8
VZF-32-55-32-70-2 32 56,1 64 125 32 2,0 2 8
VI-16
B25
● ●●● ●●
FP 70S R0,8 ●
JMB25-70SR08- ●
0,15 0,15 0,15
●●● ●●● ●●
fz
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 70A R0,8 ●
JMB25-70AR08-
●
fz 0,15 0,15 0,10 0,15
●
9,0x18,0x5,0 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,05-0,20) (0,10-0,30)
FP 70A R0,4
JMB25-70AR04-
fz 0,35
9,0x18,0x5,0 R0,4 [mm] (0,20-0,50)
10 10 10 10 10
VI
250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T09
VI-17
Page I-7
ø40-160 Page II-50
ø25-40 Page III-28
ø25-40 Page IV-20

VI

VZF-63-64-49-3 KD27 63 64 90 27 58 1,8 3 12 MS-12x75-912

VZF-80-64-49-4 KD32 80 64 90 32 78 1,8 4 16 MS-16x70-912
VZF-50-64-49-3 KD22 50 64 80 22 46 1,8 3 12 MS-10x65-912
VZF-63-64-49-4 KD27 63 64 80 27 54 1,8 4 16 MS-12x65-912
VZF-80-64-49-5 KD32 80 64 80 32 64 1,8 5 20 MS-16x60-912
VI-18
Page I-7
ø40-160 Page II-50
ø25-40 Page III-28
ø25-40 Page IV-20

VI
VZF-32-48-25-49-2 32 48 59 115 25 1,8 2 6

VZF-32-48-32-49-2 32 48 60 120 32 1,8 2 6
VZF-40-64-32-49-2 40 64 80 140 32 1,8 2 8
VZF-40-64-32-49-3 40 64 80 140 32 1,8 3 12
VI-19
B18
●●● ●●● ●●
FP 49
JMB18-49R10-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49M
JMB18-49MR10-
●
fz 0,20 0,20
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R1,6
JMB18-49R16-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R1,6 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R2,0
JMB18-49R20-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R2,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 49 R3,2
JMB18-49R32-
fz 0,25 0,20 0,30
●●● ●●● ●●
18,0x9,54x5,5 R3,2 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249
JMB18-249R10-
VI
0,25 0,20 0,30
●●
fz
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,15-0,50) (0,15-0,50) (0,15-0,50)
FP 249 R1,0
JMB18-249R10-
●
fz 0,12
●
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,08-0,30)
FP 249
JMB18-249R10-
fz 0,35
18,0x9,54x5,5 R1,0 [mm] (0,20-0,60)
20 20 20 20 20 20 20
VI-20
Schnittdaten

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 200 240

HT45 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (160 - 300) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
VI
SS 4,0-3 ø32-40 Fett
T 15
SS 4,0-2 ø50-80
(M = 3,2-3,3 Nm)
VI-21
T09 Vielzahnfräser Multi-Tooth milling cutters, Fraises multi-dents (hérisson),
ø40-100 Page II-26
ø40-125 Page II-54
ø125-200 Page XI-10
ø125-160 Page XI-11

VI
Bestell-Nr. D SL H d B Zeff. ZZ MS
VZF-50-54-T09-3 KD22 50 54 80 22 46 3 18 MS-10x65-912

VZF-63-54-T09-4 KD27 63 54 80 27 58 4 24 MS-12x65-912
MS= Mittenschraube
Bestell-Nr. D SL N L d h6 Zeff. ZZ
VZF-40-53-32-T09-2 40 54 80 140 32 2 12
VI-22
B27
● ● ●
FP T09P ● ● ●
JMB27-T09PR08- ● ●
IK 9,52x4,62 fz 0,15 0,20 0,20
●●● ●●
● ●●
● ●
R0,8 + Fase [mm] (0,10-0,30) (0,15-0,30) (0,15-0,30)
FP T09G
JMB27-T09GR08-
●
fz 0,15 0,15 0,15 0,20
●
IK 9,52x4,62 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,15-0,30)
FP T09G
JMB27-T09GR02-
fz 0,20
IK 9,52x4,62 R0,2 [mm] (0,15-0,25)
20 20 20 20 20 20

250 240 240

HC45
VI
(200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
220 160 60
HC35 (200 - 350) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-1 Fett
T 15
VI-23
Shank-Roughing-Milling system, Système modulaire
Schaft-Schruppfräser-System d'ébauche, Sistema modulare di fresatura
Grundkörper GK.. (Page VII-2)

Basic Body, Mandrin de base, Attacchi base
Adapter AD.. (Page VII-3+4)

Fräsringe koppelbar (Page VII-5+6+10) Adapter, Adaptateur, Giunti di prolungamento
Coupling milling rings
Fraises modulaires assemblables
Frese ad anello assemblabili
VII
Fräsring Einzel- oder Endring (Page VII-6+7+10)

Milling ring single or end ring
Fraises modulables de bout
Fresa ad anello singola o finale
S = Vollnuten 1 x D
= Ecke 1,5-2,0 x D
S = Full slot milling 1 x D
= Angle 1,5-2,0 x D
S = Rainurage dans le plein 1 x D
= Dressage 1,5-2,0 x D
S = Scanalatura in pieno 1 x D
Koppelschraube KS.. (Page VII-12+13)
= Spallamento retto 1,5-2,0 x D
Connecting Screw, Vis d’assemblage,
Vite di collegamento
Shank-Roughing-Milling system, Système modulaire
Schaft-Schruppfräser-System d'ébauche, Sistema modulare di fresatura
Grundkörper Basic body, Mandrins de base, Attacchi base Page

GK ... VII- 2
Adapter Adapter, Adaptateurs, Giunti di prolungamento Page

AD .. VII- 3
AD ..-..-328 VII- 4
AD 78-50 AD VII- 4
AD 50-22 VII- 4
Fräsringe Milling rings, Fraises modulables, Frese ad anelli Page

42 FR ..-15-2 VII- 5
42 FR ..-15-.. HO VII- 6
42 FR 80-15-4 VII- 5
42 FR ..-15-4 VII- 7
VII
328 FR ..-328-.. VII-10
Koppelschrauben Connecting screws, Vis d'assemblage, Viti di collegamento Page
KS.. VII-12
VII-1
Grundkörper Basic bodies, Mandrins de base, Attacchi base
Steilkegel DIN 2080

Tapered shank bodies, Cône, Attacco
Bestell-Nr. SK
GK 40 40
GK 50 50
Steilkegel DIN 69871 Form A

Bestell-Nr. SK
GK 40 A 40
GK 50 A 50
Steilkegel MAS-BT (JIS B 6339)

Bestell-Nr. SK
GK 40 BT 40
GK 50 BT 50
Steilkegel HSK A
VII
Bestell-Nr. HSK L D
GK-HSK-63-A 63 80,0 61
GK-HSK-80-A 80 64,5 78
GK-HSK-100-A 100 85,0 98
VII-2
42 Adapter Adapter, Adaptateurs, Giunti di prolungamento
Bestell-Nr. L N d SW Fräsring
Order-No. Milling Ring
Référence Fraises modulaires
Codice Fresa ad anelli
AD 38-30 30 19 38 32 FR 40-15-..
AD 38-65 65 54 38 32 FR 40-15-..
AD 38-100 100 89 38 32 FR 40-15-..
Bestell-Nr. L d SW Fräsring
AD 48-30 30 48 41 FR 50-15-..
AD 48-65 65 48 41 FR 50-15-..
AD 48-100 100 48 41 FR 50-15-..
AD 48-150 150 48 41 FR 50-15-..
AD 61-30 30 61 50 FR 63-15-..
AD 61-65 65 61 50 FR 63-15-..
AD 61-100 100 61 50 FR 63-15-..
AD 61-150 150 61 50 FR 63-15-..
AD 61-200 200 61 50 FR 63-15-..
Bestell-Nr. L d Fräsring
VII
AD 78-30 30 78 FR 80-15-..
AD 78-65 65 78 FR 80-15-..
AD 78-100 100 78 FR 80-15-..
VII-3
328 Adapter Adapter, Adaptateurs, Giunti di prolungamento
Bestell-Nr. L N d SW Fräsring
AD 40-30-328 30 19 38 32 FR 40-328-3
AD 40-65-328 65 54 38 32 FR 40-328-3
AD 40-100-328 100 89 38 32 FR 40-328-3
AD 50-30-328 30 48 41 FR 50-328-4
AD 50-65-328 65 48 41 FR 50-328-4
AD 50-100-328 100 48 41 FR 50-328-4
AD 63-30-328 30 61 50 FR 63-328-4
AD 63-65-328 65 61 50 FR 63-328-4
AD 63-100-328 100 61 50 FR 63-328-4
Verlängerungsaufnahme für Fräser mit Adapteranschluss

Extension for cutters with adapter coupling
Ralonge pour outils à attachement version adaptateur
Giunto di prolungamento intermediario per frese con attacco a giunto di prolungamento
VII
Bestell-Nr. L d für Adapter

Order-No. for adapter
Référence pour adaptateurs
Codice per giunto di prolungamento
AD 78-50 AD 50 78 alle Typen

all types, tous types
tutti i tipi
Zwischenadapter zur Aufnahme von Aufsteckfräsern

Intermediate adapter for shell type mills
Adaptateur intermédiaire pour fraises à alésage
Giunto di prolungamento intermediario per il fissaggio delle frese con alesaggio
Bestell-Nr. L d
AD 50-22 15 48
Nur in Verbindung mit AD 48-.. verwendbar! Applicable only in combination with AD 48-.. !
A utiliser uniquement avec les AD 48-.. ! Unicamente applicabile con AD 48-.. !

Befestigungsschraube für Zwischenadapter
DS 50 Fixing screw for intermediate adapter,
Vis de serrage pour adaptateur intermédiaire,
Vite di fissaggio per il giunto di prolungamento intermediario
VII-4
42 Fräsringe Milling rings, Fraises modulables, Fresa ad anelli
FR ..-15-2 und FR 80-15-4 Koppelbar, Connectable, Assemblables, Assemblabili
Bestell-Nr. D Z für Adapter

FR 40-15-2 40 2 AD 38-..
FR 50-15-2 50 2 AD 48-..
FR 63-15-2 63 2 AD 61-..
VII

FR 80-15-4 80 4 AD 78-..
- Fräsringe der Type FR..-15-2 und FR80-15-4 können in beliebiger Anzahl (bis zur Stabilitätsgrenze) miteinander gekoppelt werden.
- Milling rings type FR..-15-2 and FR80-15-4 can be connected as required (up to stability limit).
- Fraises modulables de type FR..-15-2, FR 80-15-4 peuvent être assemblées selon les besoins, tout en tenant compte de la limite de stabilité.
- Frese ad anello tipo FR ..-15-2 e FR 80-15-4 sono assemblabili entro i loro diametri (fino raggiungimento del limite di stabilità).
VII-5
Connectable and end rings, Assemblable et module

FR..-15-.. HO Koppelbar und Endringe de bout, Assemblabili ed anelli finali

FR 50-15-2 HO 50 2 AD 48-..
FR 63-15-2 HO 63 2 AD 61-..
VII

FR 50-15-4 HO 50 4 AD 48-..
FR 63-15-4 HO 63 4 AD 61-..
- Fräsringe der Type FR..-15-4 HO bilden von der Adapterseite gesehen den Endring. Der vorhergehende Fräsring ist immer ein FR..-15-2 HO.
Anschließend können, sofern Schnitttiefe nicht ausreicht, Fräsringe der Type FR..-15-2 in beliebiger Anzahl (bis zur Stabilitätsgrenze) folgen.
- Milling rings type FR..-15-4 HO form the end of the milling cutter. The next following milling ring is always FR..-15-2 HO.
Milling rings type FR..-15-2 can then be added as required (up to the stability limit).
- Fraises du type FR..-15-4 HO sont en tête dòutil. La fraise modulaire suivante doit impérativement être du type FR..-15-2HO.
Au cas où la hauteur dùsinage nèst pas suffisante, on peut rajouter le nombre nécessaire de fraises du type FR..-15-2, tout en tenant
compte de la limite de stabilité
- Frese ad anello del tipo FR..-15-4 HO formano visto dal lato del giunto di prolungamento lànello finale. La fresa ad anello precedente è
sempre del tipo FR..-15-2 HO. Successivamente se la profondità di taglio non è sufficiente possono seguire frese ad anello del tipo
FR..-15-2 in quantità facoltativa (fino a raggiungere il limite di stabilitá.)
VII-6
FR..-15-4 Einzelringe Single milling rings, Fraises non assemblables, Anelli singoli

FR 40-15-4 40 4 AD 38-..
Bestell-Nr.
Order-No.
D Z für Adapter
for adapter
VII
FR 50-15-4 50 4 AD 48-..
FR 63-15-4 63 4 AD 61-..
Die Fräsringe sind für den Einsatz als Einzelringe direkt am Adapter vorgesehen.
The milling rings are to be used singly, directly on the adapter.
Ce type de fraises modulables se monte directement sur l'adaptateur et n'est pas assemblable avec d'autres fraises modulables.
Le frese ad anello sono adatte per límpiego da anello singolo direttamente al giunto di prolungamento.
VII-7
B6
●
FP 41 ●
JMB06-41R08- ●
fz 0,20
● ●
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30)
FP 41 A ●
JMB06-41AR08- ●
fz 0,20 0,20
●●●
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,40)
FP 44
JMB06-44R08-
fz 0,20
15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30)

FP 46
●●● ●●●
JMB06-46R08-
15,7x10,0x3,97 R0,8
fz 0,20 0,20 0,20
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)

FP 47 N.B.: diamétre nominal = +0,2 mm et erreur de perpendicularité +~1°!
● ●
JMB06-47R08-
● ●
15,8x10,1x3,97 R0,8 ●
0,20 0,20
●
fz
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)

VII

FP 48
●●● ●●●
JMB06-48R08-
15,7x10,0x3,97 R0,8
fz 0,20 0,20
[mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
10 10 10 10 10
VII-8
B6
HT50 TA50 (2) Ti20 (1) KT28 K15M
●●● ●●● ●●
FP 42
JMB06-42R08-
fz 0,20 0,20 0,20

15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 42
JMB06-42R..- Nachträgliches Freidrehen des Trägerkörpers ab R 3,0 notwendig!
R 1,0 (1,2) Starting by R 3,0 a subsequent finish turning of the tool body is required.
R 1,5 (2) A partir d'un rayon R 3.0, le corps de fraise doit être adapté au rayon recherché!
R 2,0 (1,2) A partire dal raggio R 3,0 occorre modificare il becco del utensile!
● ●
R 2,5 (2)
R 3,0 (1,2)
● ●
R 3,5 (2)
R 4,0 (1,2) ● ●
R 5,0 (1,2)
R 6,0 (2)
R 8,0 (2)
R10,0 (1,2)
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●
15,6x10,0x3,18 R.. [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 42 A
JMB06-42AR08-
fz 0,20 0,20 0,20

15,6x10,0x3,18 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30) (0,10-0,40)
10 10 10 10 10

VII
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
220 200 260

TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 240

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-1 Fett
T 15
VII-9
Connectable and end rings, Assemblable et module

FR..-328-.. Koppelbar und Endringe de bout, Assemblabili ed anelli finali
ø40-125 Page II-28
ø22-32 Page III-8
ø22-40 Page IV-4
ø8-63 Page V-6
ø32-50 Page X-8
Bestell-Nr. D S Zeff. ZZ für Adapter

FR 40-328-3 40 16 3 6 AD 40-..-328
FR 50-328-4 50 16 4 8 AD 50-..-328
VII
FR 63-328-4 63 16 4 8 AD 63-..-328
FR 40-328-3 HO 40 16 3 6 AD 40-..-328
FR 50-328-4 HO 50 16 4 8 AD 50-..-328
FR 63-328-4 HO 63 16 4 8 AD 63-..-328
- Fräsringe der Type FR..-328-.. können in beliebiger Anzahl (bis zur Stabilitätsgrenze) miteinander gekoppelt werden. Als Endring sollte ein HO-Ring verwandt werden.
- Milling rings type FR..-328-.. can be connected (up to stability limit). A HO-milling ring should be adapted as final ring.
- Les fraises modulaires de type FR..-328-.. peuvent être assemblées à volonté (en tenant compte de la limite de stabilité de l'outil). La fraise en bout doit être une fraise HO.
- Frese ad anello del tipo FR..-328-.. sono assemblabili lúno con láltro (fino a raggiungere il limite di stabilitá) in quantità facoltativa. Si ritiene opportuno di impiegare
come anello finale la fresa ad anello finale HO.
VII-10
B12
●●● ●●● ●●●

FP 327
JMB12-327R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●●

9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 328
JMB12-328R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 330
JMB12-330R06-
fz 0,20
●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,30)
FP 348
JMB12-348R06-
fz 0,20
●●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20 0,15
●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
●
fz 0,20 0,15
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
VII
FP 333
JMB12-333R08-
fz 0,20
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)
400
HS20 (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
VII-11
Koppelschrauben Connecting screws, Vis d'assemblage, Viti di collegamento
Bestell-Nr. Gewinde L für Adapter für Fräsring Anzahl der Ringe M

Order-No. Threat for adapter for milling ring number of rings
Référence File pour adaptateurs pour fraises modulables Nombre dánneaux [Nm]
Codice Filetto per giunto di prolungamento per fresa ad anello numero di anelli
KS 10 M10 45,0 AD 38-.. FR 40-15-4 1 100

KS 40 M10 65,0 AD 38-.. FR 40-15-2 2-3 100
KS 50 M10 94,0 AD 38-.. FR 40-15-2 4 100
KS 30 M12 46,5 AD 48-.. ER 50-15-4 ...° 1 100
KS 30 M12 46,5 AD 48-.. FR 50-15-4 1 100
KS 60 M12 63,5 AD 48-.. FR 50-15-2 2-3 100
KS 80 M12 94,0 AD 48-.. FR 50-15-2 4-5 100
KS 30 M12 46,5 AD 61-.. FR 63-15-4 1 100
KS 60 M12 63,5 AD 61-.. FR 63-15-2 2-3 100
KS 80 M12 94,0 AD 61-.. FR 63-15-2 4-5 100
KS 100 M12 124,0 AD 61-.. FR 63-15-2 6-7 120
KS 140 M12 151,5 AD 61-.. FR 63-15-2 8 120
VII
KS 30 M12 46,5 AD 78-.. FR 80-15-4 1 100

KS 60 M12 63,5 AD 78-.. FR 80-15-4 2-3 100
KS 80 M12 94,0 AD 78-.. FR 80-15-4 4-5 100
KS 100 M12 124,0 AD 78-.. FR 80-15-4 6-7 120
VII-12
Koppelschrauben Connecting screws, Vis d'assemblage, Viti di collegamento
Bestell-Nr. Gewinde L für Adapter für Fräsring Anzahl der Ringe M

Order-No. Threat for adapter for milling ring number of rings
Référence File pour adaptateurs pour fraises modulables, Nombre dánneaux [Nm]
Codice Filetto per giunto di prolungamento per fresa ad anello Numero di anelli
KS 150 M8 38,0 AD 40-.. FR 40-328-3 1 80

KS 160 M8 50,0 AD 40-.. FR 40-328-3 2 80
KS 170 M8 65,0 AD 40-.. FR 40-328-3 3 80
KS 180 M8 80,0 AD 40-.. FR 40-328-3 4 80
KS 220 M10 35,0 AD 50-.. FR 50-328-4 1 100
KS 230 M10 50,0 AD 50-.. FR 50-328-4 2 100
KS 40 M10 65,0 AD 50-.. FR 50-328-4 3 100
KS 250 M10 75,0 AD 50-.. FR 50-328-4 4 100
KS 50 M10 94,0 AD 50-.. FR 50-328-4 5 100
KS 30 M12 46,5 AD 63-.. FR 63-328-4 1 100
KS 60 M12 63,5 AD 63-.. FR 63-328-4 2-3 100
KS 190 M12 90,0 AD 63-.. FR 63-328-4 4 100
VII
KS 80 M12 94,0 AD 63-.. FR 63-328-4 5 110
KS 200 M12 120,0 AD 63-.. FR 63-328-4 6 120
KS 100 M12 124,0 AD 63-.. FR 63-328-4 7 120
KS 210 M12 140,0 AD 63-.. FR 63-328-4 8 120
VII-13
VIII
Kugelkopierfräser Copy mills Ball-shaped, Fraises boule à copier, Frese a copiare Page
42 R8 KK...-16-15 VIII- 2
42 R10 KK...-20-15 VIII- 3
Kopierfräser Copy mills, Fraises à copier, Frese a copiare Page

421 90ESF-.. VIII- 4
91ESF-... VIII- 6
422 90PP-.. VIII- 8

90ESF-.. VIII- 8
422 91PP-.. VIII-10

91ESF-.. VIII-10
Kopierfräser Copy mills, Fraises à copier, Frese a copiare Page

506 KSF VIII-12
508 KAF-.. VIII-14

508 KSF-.. VIII-15
508 KEF-.. VIII-16
510 KAF-.. VIII-20

510 KSF-.. VIII-20
VIII
510 KEF-.. VIII-21
512 KAF-.. VIII-24

512 KEF-.. VIII-25
516 KAF-.. VIII-28

516 KEF-.. VIII-29
VIII-1
42 Kugelkopierfräser R8,0 Copy mills ball-shaped, Fraises à copier, Frese a copiare
Bestell-Nr. D N1 N2 L d Z
KKUK-16-15 16 25 60 116 25 1
KKUL -16-15 16 25 90 146 25 1

B6
TA50
●●●
(code 2)
FP 42 R8,0
JMB06-42R80-
VIII
fz 0,20
15,6x10,0x3,18 R8,0 [mm] (0,10-0,30)
10

220 200 260

TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
SS 4,0-1 Fett
T 15
VIII-2
42 Kugelkopierfräser R10,0 Copy mills ball-shaped, Fraises à copier, Frese a copiare
Bestell-Nr. D N1 N2 L d Z
KKUK-20-15 20 25 60 116 25 1
KKUL-20-15 20 25 90 146 25 1

B6
TA50 Ti20
●●● ●●●
(code 2) (code 1)
FP 42 R10,0
JMB06-42R100-
VIII
fz 0,20 0,20
15,6x10,0x3,18 R10,0 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
10 10

220 200 260

TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
SS 4,0-1 Fett
T 15
VIII-3
421 Kopierfräser 90° Copy mills, Fraises à copier 90°, Frese a copiare
HFC
Bestell-Nr. α D L M B SW S Z
90ESF-15-M8-421-2 90° 15 23 M 8 13,8 12 2,1 2

90ESF-16-M8-421-2 90° 16 23 M 8 13,8 12 2,3 2
90ESF-20-M10-421-3 90° 20 30 M10 18,0 16 2,3 3
90ESF-25-M12-421-3 90° 25 35 M12 21,0 18 2,3 3
90ESF-35-M16-421-4 90° 35 43 M16 29,0 24 2,3 4
90ESF-42-M16-421-5 90° 42 43 M16 29,0 24 2,3 5
VIII
VIII-4
B14
HT50 KT05 K15M AL20
●
FP 421 ●
JMB14-421R10- ●
fz 0,20
●
7,0x7,0x2,5 R1,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 423
JMB14-423R10-
fz 0,10
●
7,0x7,0x2,5 R1,0 [mm] (0,05-0,25)
FP 425 R0,4
JMB14-425R04-
fz 0,25
● ●
7,0x7,0x2,5 R0,4 [mm] (0,10-0,40)
FP 425
JMB14-425R08-
fz 0,25 0,25
7,0x7,0x2,5 R0,8 [mm] (0,10-0,40) (0,10-0,40)
20 20 20 20

220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)
600
AL20 (500 - 1000)
VIII
SS 2,5-1 Fett
T 08
VIII-5
HFC
91ESF-16-M8-421-2 91° 16 23 M 8 13,8 12 2,3 2

91ESF-20-M10-421-3 91° 20 30 M10 18,0 16 2,3 3
91ESF-25-M12-421-3 91° 25 35 M12 21,0 18 2,3 3
91ESF-35-M16-421-4 91° 35 43 M16 29,0 24 2,3 4
91ESF-42-M16-421-5 91° 42 43 M16 29,0 24 2,3 5
VIII
VIII-6
B14
HT50 KT05 K15M AL20
●
FP 421 ●
JMB14-421R10- ●
fz 0,20
●
7,0x7,0x2,5 R1,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 423
JMB14-423R10-
fz 0,10
●
7,0x7,0x2,5 R1,0 [mm] (0,05-0,25)
FP 425 R0,4
JMB14-425R04-
fz 0,25
● ●
7,0x7,0x2,5 R0,4 [mm] (0,10-0,40)
FP 425
JMB14-425R08-
fz 0,25 0,25
7,0x7,0x2,5 R0,8 [mm] (0,10-0,40) (0,10-0,40)
20 20 20 20

220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)
600
AL20 (500 - 1000)
VIII
SS 2,5-1 Fett
T 08
VIII-7
HFC
Bestell-Nr. α D H d B S Z MS
90PP-052-422-4 90° 52 50 22 46 3,7 4 MS-10x30-912

90PP-066-422-5 90° 66 50 27 58 3,7 5 MS-12x30-912
90PP-080-422-6 90° 80 50 27 58 3,7 6 MS-12x30-912
VIII
90ESF-25-M12-422-2 90° 25 35 M12 21 18 3,7 2

90ESF-35-M16-422-3 90° 35 43 M16 29 24 3,7 3
90ESF-42-M16-422-3 90° 42 43 M16 29 24 3,7 3
90ESF-42-M16-422-4 90° 42 43 M16 29 24 3,7 4
VIII-8
B15
HT50 KT05 K15M AL20
●
FP 422 ●
JMB15-422R10- ●
fz 0,25
●
11,0x11,0x3,5 R1,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 424
JMB15-424R10-
fz 0,10
● ●
11,0x11,0x3,5 R1,0 [mm] (0,05-0,25)
FP 426
JMB15-426R08-
fz 0,30 0,30
11,0x11,0x3,5 R0,8 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,50)
10 10 10 10

220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)
600
AL20 (500 - 1000)
SS 4,0-1
T 15 Fett VIII
VIII-9
HFC
Bestell-Nr. α D H d B S Z MS
91PP-052-422-4 91° 52 50 22 46 3,7 4 MS-10x30-912

91PP-066-422-5 91° 66 50 27 58 3,7 5 MS-12x30-912
91PP-080-422-6 91° 80 50 27 58 3,7 6 MS-12x30-912
VIII
91ESF-25-M12-422-2 91° 25 35 M12 21 18 3,7 2

91ESF-35-M16-422-3 91° 35 43 M16 29 24 3,7 3
91ESF-42-M16-422-3 91° 42 43 M16 29 24 3,7 3
VIII-10
B15
HT50 KT05 K15M AL20
●
FP 422 ●
JMB15-422R10- ●
fz 0,25
●
11,0x11,0x3,5 R1,0 [mm] (0,10-0,30)
FP 424
JMB15-424R10-
fz 0,10
● ●
11,0x11,0x3,5 R1,0 [mm] (0,05-0,25)
FP 426
JMB15-426R08-
fz 0,30 0,30
11,0x11,0x3,5 R0,8 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,50)
10 10 10 10

220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)
600
AL20 (500 - 1000)
SS 4,0-1
T 15 Fett VIII
VIII-11
506 Kopierfräser Copy mills, Fraises à copier 90°, Frese a copiare
HFC

Bestell-Nr. D D1 N1 N2 L d S Z
KSF-14-040-506 14 11,3 27 40 97 25 2,0 2

KSF-14-060-506 14 11,3 47 60 117 25 2,0 2
KSF-14-080-506 14 11,3 67 80 137 25 2,0 2
KSF-18-060-506 18 14,2 47 60 117 25 2,0 2
KSF-18-080-506 18 14,2 67 80 137 25 2,0 2
VIII
VIII-12
C5
TA50
●
(code 2)
FP 606 ●
JMC05-606- ●
fz 0,10
ø6,0x2,38 [mm] (0,05-0,20)
20

220 200 260
TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
SS 2,5-2 ø14 Fett

T 08
SS 2,5-1 ø18
(M = 1,2 - 1,3 Nm)
VIII
VIII-13
HFC

KAF-035-508-5 35 45 16 32 2,7 5 MS-8x30-912

KAF-042-508-5 42 45 16 38 2,7 5 MS-8x30-912

KAF-035-508-6 35 45 16 32 2,7 6 MS-8x30-912
KAF-042-508-6 42 45 16 38 2,7 6 MS-8x30-912
Sehr enge Teilung very close pitch, à pas très réduit, a passo particolarmente stretto:
VIII
KAF-042-508-7 42 45 16 38 2,7 7 MS-8x30-912

VIII-14
HFC

Bestell-Nr. D D1 N1 N2 L d S Z
KSF-20-050-508 20 14,6 10 50 107 25 2,7 2

KSF-20-080-508 20 14,6 37 80 137 25 2,7 2
KSF-25-080-508 25 19,6 41 80 137 25 2,7 2
VIII
VIII-15
HFC

KEF-16-28-M8-508-2 16 28 M 8 13,8 11 2,4 2

KEF-18-28-M8-508-2 18 28 M 8 13,8 11 2,4 2
KEF-20-28-M10-508-2 20 28 M10 18,0 14 2,7 2
KEF-25-28-M12-508-4 25 28 M12 21,0 18 2,7 4
KEF-30-28-M16-508-5 30 28 M16 28,7 24 2,7 5
KEF-35-28-M16-508-6 35 28 M16 29,0 24 2,7 6
KEF-42-28-M16-508-7 42 28 M16 29,0 24 2,7 7
VIII

KEF-20-28-M10-508-3 20 28 M10 18,0 14 2,7 3
VIII-16
VIII
VIII-17
C6
HC45 HT45 HT50 TA50 HT35 HC30 XC35
●●● ●●●
FP 408
JMC06-408-
fz 0,15 0,15
●●●
ø8x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 508
JMC06-508-
fz 0,15
●●●
ø8x3,18 [mm] (0,10-0,30)
FP 608
JMC06-608-
fz 0,15
● ●●●
ø8x3,18 [mm] (0,10-0,30)
FP 908 ●
JMC06-908- ●
0,15 0,15
●●●
ø8x3,18 (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 208
JMC06-708-
fz 0,15
ø8x3,18 [mm] (0,10-0,30)
FP 708
JMC06-708-
fz
●●● ●●●
ø8x3,18 [mm]
FP 808
JMC06-808-
fz 0,15 0,15
ø8x3,18 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 808
JMC06-808-
fz
ø8x3,18
VIII
[mm]
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
220 200 260
TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
VIII-18
C6
HC20 KT25 KT05 K15M
●
FP 408
JMC06-408-
fz 0,15
ø8x3,18 [mm] (0,10-0,30)
FP 508
JMC06-508-
fz
ø8x3,18 [mm]
FP 608
JMC06-608-
fz
●
ø8x3,18 [mm]
FP 908
JMC06-908-
●
0,15
ø8x3,18 (0,10-0,30)
FP 208
JMC06-708-
fz
●
ø8x3,18 [mm]
FP 708
JMC06-708-
fz 0,10
ø8x3,18 [mm] (0,05-0,25)
FP 808
JMC06-808-
fz
●
ø8x3,18 [mm]
FP 808
JMC06-808-
fz 0,15
ø8x3,18
VIII
[mm] (0,10-0,30)
20 20 20 20

260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
260
KT25 (180 - 350)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)
SS 3,0-1 Fett
T 09
VIII-19
HFC

KAF-042-510-5 42 44 16 38 3,7 5 MS-8x30-912

KAF-052-510-6 52 50 22 46 3,7 6 MS-10x30-912

KAF-042-510-6 42 44 16 38 3,7 6 MS-8x30-912
KAF-052-510-7* 52 50 22 46 3,7 7 MS-10x30-912
VIII

Bestell-Nr. D D1 N L d S Z
KSF-25-050-510 25 19,1 50 107 25 3,4 2

KSF-25-080-510 25 19,1 80 137 25 3,4 2
KSF-25-115-510 25 19,1 115 172 25 3,4 2
VIII-20
HFC

KEF-20-28-M10-510-2 20 28 M10 18 16 3,5 2

KEF-25-32-M12-510-2 25 32 M12 21 18 3,5 2
KEF-30-32-M16-510-4 30 32 M16 29 24 3,5 4
KEF-35-42-M16-510-5 35 42 M16 29 24 3,5 5
KEF-42-42-M16-510-5 42 42 M16 29 24 3,5 5

KEF-25-32-M12-510-3 25 32 M12 21 18 3,0 3
VIII
KEF-42-42-M16-510-6 42 42 M16 29 24 3,5 6
VIII-21
C7
●●● ●●●
FP 410
JMC07-410-
fz 0,15 0,15
●●●
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 510
JMC07-510-
fz 0,15
●●●
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 610
JMC07-610-
fz 0,15
● ●●●
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 910 ●
JMC07-910- ●
fz 0,15 0,15
●●●
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 210
JMC07-210-
fz 0,15
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 710
JMC07-710-
fz
●●● ●●●
ø10x3,97 [mm]
FP 810
JMC07-810-
fz 0,15 0,15
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,30)
FP 810
JMC07-810-
fz
ø10x3,97
VIII
[mm]
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
220 200 260
TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
VIII-22
C7
HC20 KT25 KT05 K15M
●
FP 410
JMC07-410-
fz 0,15
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 510
JMC07-510-
fz
ø10x3,97 [mm]
FP 610
JMC07-610-
fz
●
ø10x3,97 [mm]
FP 910
JMC07-910-
●
fz 0,15
ø10x3,97 [mm] (0,10-0,30)
FP 210
JMC07-210-
fz
●
ø10x3,97 [mm]
FP 710
JMC07-710-
fz 0,10
ø10x3,97 [mm] (0,05-0,25)
FP 810
JMC07-810-
fz
●
ø10x3,97 [mm]
FP 810
JMC07-810-
fz 0,15
ø10x3,97 (0,10-0,30)
VIII
[mm]
20 20 20 20

260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
260
KT25 (180 - 350)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)

SS 4,0-1 Fett
T 15
*T 15-K for KAF 052-510-7

VIII-23
HFC
Page I-7

KAF-052-512-4 52 45 22 46 4,1 4 MS-10x25-912

KAF-066-512-5 66 60 27 58 4,1 5 MS-12x35-912
KAF-080-512-7 80 50 27 58 4,1 7 MS-12x30-912
VIII


KAF-042-512-4 42 42 16 38 4,1 4 MS-8x25-912

KAF-052-512-5 52 52 22 46 4,1 5 MS-10x30-912
KAF-066-512-6 66 50 27 58 4,1 6 MS-12x30-912
VIII-24
HFC
Page I-7

KEF-24-32-M12-512-2 24 32 M12 21 18 4,0 2

KEF-25-32-M12-512-2 25 32 M12 21 18 4,0 2
KEF-32-42-M16-512-3 32 42 M16 29 24 4,0 3
KEF-35-42-M16-512-3 35 42 M16 29 24 4,0 3
KEF-42-42-M16-512-4 42 42 M16 29 24 4,0 4
KEF-52-42-M16-512-5 52 42 M16 29 24 4,0 5
VIII


KEF-35-42-M16-512-4 35 42 M16 29 24 4,0 4
VIII-25
C8
●●● ●●●
FP 412
JMC08-412-
fz 0,25 0,25
●●●
ø12x4,76 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 512
JMC08-512-
fz 0,25
●●●
ø12x4,76 [mm] (0,20-0,60)
FP 612
JMC08-612-
fz 0,25
● ●●●
ø12x4,76 [mm] (0,20-0,60)
FP 912 ●
JMC08-912- ●
fz 0,25 0,25
●●●
ø12x4,76 [mm]
(0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 212
JMC08-212-
fz 0,25
ø12x4,76 [mm] (0,20-0,60)
FP 712
JMC08-712-
fz
●●● ●●●
ø12x4,76 [mm]
FP 812
JMC08-812-
fz 0,20 0,20
ø12x4,76 [mm] (0,15-0,40) (0,15-0,40)
FP 812
JMC08-812-
fz
ø12x4,76
VIII
[mm]
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
220 200 260
TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
VIII-26
C8
HC20 KT25 KT05 K15M
●
FP 412
JMC08-412-
fz 0,25
ø12x4,76 [mm] (0,20-0,60)
FP 512
JMC08-512-
fz
ø12x4,76 [mm]
FP 612
JMC08-612-
fz
●
ø12x4,76 [mm]
FP 912
JMC08-912-
●
fz 0,25
ø12x4,76 [mm]
(0,20-0,60)
FP 212
JMC08-212-
fz
●
ø12x4,76 [mm]
FP 712
JMC08-712-
fz 0,10
ø12x4,76 [mm] (0,05-0,25)
FP 812
JMC08-812-
fz
●
ø12x4,76 [mm]
FP 812
JMC08-812-
fz 0,20
ø12x4,76 (0,15-0,40)
VIII
[mm]
20 20 20 20

260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
260
KT25 (180 - 350)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)
SS 4,0-1 Fett
T 15
VIII-27
HFC
ø52 - ø100
Page I-7

KAF-080-516-5 80 60 27 58 5,3 5 MS-12-35-912

KAF-100-516-6 100 70 32 78 5,3 6 MS-16x45-912
KAF-125-516-8 125 55 40 90 5,3 8 MS-20x45-7991
KAF-160-516-10 160 55 40 90 5,3 10 MS-20x45-7991
VIII


KAF-052-516-5 52 50 22 46 5,3 5 MS-10x30-912

KAF-066-516-5 66 50 27 58 5,3 5 MS-12x30-912
KAF-080-516-6 80 50 27 58 5,3 6 MS-12x30-912
KAF-100-516-7 100 55 32 78 5,3 7 MS-16x30-912
VIII-28
HFC

KEF-32-42-M16-516-2 32 42 M16 29 24 5,3 2

KEF-35-42-M16-516-2 35 42 M16 29 24 5,3 2
KEF-42-42-M16-516-3 42 42 M16 29 24 5,3 3
VIII
VIII-29
C9
●●● ●●●
FP 416
JMC09-416-
fz 0,30 0,30
●●●
ø16x5,0 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 516
JMC09-516-
fz 0,30
●●●
ø16x5,0 [mm] (0,20-0,60)
FP 616
JMC09-616-
fz 0,30
● ●●●
ø16x5,0 [mm] (0,20-0,60)
FP 916 ●
JMC09-916- ●
fz 0,30 0,30
●●●
ø16x5,0 [mm]
(0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 216
JMC09-216-
fz 0,30
●●● ●●●
ø16x5,0 [mm] (0,20-0,60)
FP 816
JMC09-816-
fz 0,25 0,25
ø16x5,0 [mm] (0,20-0,60) (0,20-0,60)
FP 816
JMC09-816-
fz
ø16x5,0 [mm]
10 10 10 10 10 10 10
VIII

250 240 240
HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
220 200 260
TA50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
VIII-30
C9
HC20 KT25 K15M
●
FP 416
JMC09-416-
fz 0,30
ø16x5,0 [mm] (0,20-0,60)
FP 516
JMC09-516-
fz
ø16x5,0 [mm]
FP 616
JMC09-616-
fz
●
ø16x5,0 [mm]
FP 916
JMC09-916-
●
fz 0,30
ø16x5,0 [mm]
(0,20-0,60)
FP 216
JMC09-216-
fz
ø16x5,0 [mm]
FP 816
JMC09-816-
fz
●
ø16x5,0 [mm]
FP 816
JMC09-816-
fz 0,25
ø16x5,0 [mm] (0,20-0,60)
10 10 10
VIII
260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
260
KT25 (180 - 350)
120
KT05 (80 - 250)
400
K15M (300 - 600)
SS 5,0-1 Fett
T 20
VIII-31
High feed milling cutters, Fraises grande avance, Frese a forte avanzamento
IX
High feed milling cutters, Fraises grande avance, Frese a forte avanzamento
HFC-Fräser HFC milling cutters, Fraises UGV (Usinage grande vitesse) , Frese HFC (High feed cutting)
540 00PP-..-540-.. IX- 2

00PP-..-540-..-.. IX- 3
ESF-..-..-540-.. IX- 4
545 00PP-..-545-.. IX- 6

ESF-..-..-545-.. IX- 7
542 00PP-..-542-.. IX-10

00PP-..-542-..-.. IX-11
ESF-..-..-542-.. IX-13
09 00PP-..-09-.. IX-16
00PP-..-09-..-.. IX-17
ESF-..-..-09-.. IX-19
12 00PP-..-12-.. IX-22
00PP-..12-..-.. IX-23
ESF-..-..-12-.. IX-25
19 00PP-..-19-.. IX-28
IX
IX-1
540 HFC-Fräser HFC milling cutters, Fraise UGV (Usinage grande vitesse) , Frese HFC (High feed cutting)
HFC

Bestell-Nr. D d1 H d B S Z MS
00PP-040-540-4 40 26,4 40 16 38 1,0 4 MS-8x25-912

00PP-042-540-4 42 28,4 40 16 38 1,0 4 MS-8x25-912
00PP-050-540-4 50 36,4 40 22 46 1,0 4 MS-10x25-912
00PP-052-540-4 52 38,4 40 22 46 1,0 4 MS-10x25-912
00PP-063-540-5 63 49,3 50 27 58 1,0 5 MS-12x35-912
00PP-066-540-5 66 52,3 50 27 58 1,0 5 MS-12x35-912
00PP-050-540-5 50 36,4 40 22 46 1,0 5 MS-10x25-912
00PP-052-540-5 52 38,4 40 22 46 1,0 5 MS-10x25-912
00PP-063-540-7 63 49,3 50 27 58 1,0 7 MS-12x35-912
00PP-066-540-7 66 52,3 50 27 58 1,0 7 MS-12x35-912
IX
IX-2
HFC

Bestell-Nr. D d1 L d N S Z
00PP-20-540-2-80 20 8,3 135,5 20 80 1,0 2

00PP-22-540-2-80 22 10,2 135,5 20 80 1,0 2
00PP-25-540-3-80 25 12,6 141,5 25 80 1,0 3
00PP-25-540-3-125 25 12,6 186,5 25 125 1,0 3
00PP-32-540-3-80 32 19,0 141,5 25 80 1,0 3
00PP-32-540-3-125 32 19,0 186,5 25 125 1,0 3
00PP-40-540-4-80 40 26,4 145,5 32 80 1,0 4
00PP-40-540-4-125 40 26,4 190,5 32 125 1,0 4
HFC
IX

Bestell-Nr. D d1 L d N S Z
00PP-20-540-2-160 20 8,3 160 20 35 1,0 2

00PP-22-540-2-160 22 10,2 160 20 40 1,0 2
00PP-25-540-3-170 25 12,6 170 25 35 1,0 3
00PP-32-540-3-195 32 19,0 195 25 40 1,0 3
00PP-40-540-4-195 40 26,4 195 32 40 1,0 4
IX-3
HFC

Bestell-Nr. D d1 L M B SW S Z
ESF-20-M10-540-2 20 8,3 28 M10 18,5 16 1,0 2

ESF-22-M10-540-2 22 10,2 28 M10 21,0 16 1,0 2
ESF-25-M12-540-3 25 12,6 32 M12 24,0 18 1,0 3
ESF-32-M16-540-3 32 19,0 42 M16 29,0 24 1,0 3
ESF-35-M16-540-3 35 21,4 42 M16 29,0 24 1,0 3
ESF-40-M16-540-4 40 26,4 42 M16 29,0 24 1,0 4
ESF-42-M16-540-4 42 28,4 42 M16 29,0 24 1,0 4
ESF-32-M16-540-4 32 19,0 42 M16 29,0 24 1,0 4
ESF-35-M16-540-4 35 21,4 42 M16 29,0 24 1,0 4
ESF-40-M16-540-5 40 26,4 42 M16 29,0 24 1,0 5
ESF-42-M16-540-5 42 28,4 42 M16 29,0 24 1,0 5
IX
IX-4
HT45 HT50 HT30 HT32 XC35 KT28
●●
A11
● ● ●
FP 540 ● ●
JMA11-540- ●
fz 0,70 0,70 0,70
●●● ●●●
IK 7,85 x 3,0 [mm] (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50)
FP 541
JMA11-541-
fz 0,70 0,70
●●● ●●● ●● ●●● ●●

IK 7,85 x 3,0 [mm] (0,50-1,50) (0,50-1,50)
FP 640
JMA11-640-
●
fz 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
IK 7,85 x 3,0 [mm] (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50)
20 20 20 20 20 20

250 220 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
SS 3,0-1 Fett
T 09
IX
IX-5
HFC
ø50 - ø100

00PP-050-545-4 50 29,6 40 22 46 1,35 4 MS-10x25-912

00PP-052-545-4 52 31,6 40 22 46 1,35 4 MS-10x25-912
00PP-063-545-5 63 42,5 50 27 58 1,35 5 MS-10x30-912
00PP-066-545-5 66 45,5 50 27 58 1,35 5 MS-10x30-912
00PP-080-545-5 80 59,5 50 32 78 1,35 5 MS-16x30-912
00PP-100-545-6 100 79,5 50 32 78 1,35 6 MS-16x30-912
00PP-125-545-7 125 104,7 50 40 90 1,35 7 MS-20x45-7991
00PP-160-545-8 160 140,0 50 40 90 1,35 8 MS-20x45-7991
00PP-052-545-5 52 31,6 40 22 46 1,35 5 MS-10x25-912
00PP-063-545-6 63 42,5 50 27 58 1,35 6 MS-10x30-912
00PP-066-545-6 66 45,5 50 27 58 1,35 6 MS-10x30-912
IX
00PP-080-545-6 80 59,5 50 32 78 1,35 6 MS-16x30-912

IX-6
HFC

ESF-32-M16-545-3 32 15,0 40 M16 29 24 1,8 3

ESF-35-M16-545-3 35 16,0 40 M16 29 24 1,8 3
ESF-40-M16-545-4 40 20,8 42 M16 29 24 1,3 4
ESF-42-M16-545-4 42 22,5 42 M16 29 24 1,3 4
IX
IX-7
HT45 HT50 HT30 HT32 XC35 KT28
●●
A12
● ● ●
FP 545 ● ●
JMA12-545- ●
fz 1,0 1,0 1,0
●●● ●●●
IK 12,0 x 5,0 [mm] (0,50-2,50) (0,50-2,00) (0,50-2,50)
FP 546
JMA12-546-
fz 1,0 1,0
●●● ●●● ●● ●●● ●●

IK 12,0 x 5,0 [mm] (0,50-2,50) (0,50-2,50)
FP 645
JMA12-645-
●
fz 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
IK 12,0 x 5,0 [mm] (0,50-2,50) (0,50-2,50) (0,50-2,50) (0,50-2,50) (0,50-1,80)
20 20 20 20 20 20
Schnittdaten Parameters, Paramètres, Parametri di taglio

250 220 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
240 60
HT30 (140 - 300) (40 - 200)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
KT28 (180 - 350) (40 - 120)
SS 4,5-1
IX
T 20 Fett
IX-8
IX
IX-9
4x
HFC
Weitere technische Informationen siehe Seite XV-22+23

Further technical information see page XV-54+55
Complément dínformation techniques voir page XV-86+87
Altre informazione tecniche vedere pagina XV-118+119
00PP-032-542-5 32 26,2 40 16 30 2,15 5 MS-8x25-912

00PP-035-542-5 35 29,2 40 16 32 2,15 5 MS-8x25-912
00PP-040-16-542-6 40 34,2 40 16 38 2,15 6 MS-8x25-912
00PP-040-542-6 40 34,2 40 22 38 2,15 6 MS-10x25-912
00PP-042-16-542-6 42 36,2 40 16 38 2,15 6 MS-8x25-912
00PP-042-542-6 42 36,2 40 22 38 2,15 6 MS-10x25-912
00PP-050-542-7 50 44,2 40 22 38 2,15 7 MS-10x25-912
IX
00PP-052-542-7 52 46,2 40 22 38 2,15 7 MS-10x25-912

IX-10
4x
HFC

Bestell-Nr. D d1 N L d S Z
00PP-16-542-2-60 16 10,2 60 110 16 2,2 2

00PP-20-542-3-80 20 14,2 80 130 20 2,2 3
00PP-25-542-4-80 25 19,2 84 140 25 2,2 4
00PP-32-542-5-80 32 26,2 80 140 25 2,2 5 IX
IX-11
4x
HFC

Bestell-Nr. D d1 N L d S Z
00PP-16-14-542-2-160 16 10,2 35 160 14 2,2 2

00PP-20-18-542-3-200 20 14,2 40 200 18 2,2 3
00PP-22-20-542-3-200 22 16,2 40 200 20 2,2 3
00PP-25-20-542-4-200 25 19,2 40 200 20 2,2 4
00PP-32-25-542-5-200 32 26,2 40 200 25 2,2 5
IX
IX-12
4x
HFC

ESF-16-M8-542-2 16 10,2 23 M8 13,8 12 2,2 2

ESF-18-M8-542-2 18 12,2 28 M8 13,8 12 2,2 2
ESF-20-M10-542-3 20 14,2 28 M10 18,0 16 2,2 3
ESF-22-M10-542-3 22 16,2 28 M10 18,0 16 2,2 3
ESF-25-M12-542-4 25 19,2 32 M12 21,0 18 2,2 4
ESF-32-M16-542-5 32 26,2 42 M16 29,0 24 2,2 5
ESF-35-M16-542-5 35 29,2 42 M16 29,0 24 2,2 5
ESF-40-M16-542-6 40 34,2 42 M16 29,0 24 2,2 6
IX
ESF-42-M16-542-6 42 36,2 42 M16 29,0 24 2,2 6
IX-13
B24
HC45 HT45 HT32 HC30 XC35 HC20 HT20
●●● ●●● ●●
FP 542
JMB24-542-
fz 0,50 0,50 0,50
●●● ●●● ●●● ●●

6,5x9,5x3,46 [mm] (0,40-1,00) (0,40-1,00) (0,40-1,00)
FP 642
JMB24-642-
fz 0,50 0,50 0,50 0,50

6,5x9,5x3,46 [mm] (0,40-1,00) (0,40-1,00) (0,40-1,00) (0,40-1,00)
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120-220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (40 - 200)
260 80
HC20 (180 - 350) (40 - 120)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)

SS 2,5-8 ø20-52 Fett
T 08
IX
SS 2,5-9 ø16+18
(M = 1,2-1,3 Nm)
IX-14
IX
IX-15
HFC
Weitere technische Informationen siehe Seite XV-24-26

Further technical information see page XV-56-58
Complément dínformation techniques voir page XV-88-90
Altre informazione tecniche vedere pagina XV-120-122
00PP-040-09-4 40 30,0 40 16 38 2,25 4 MS-8x25-912

00PP-042-09-4 42 32,0 40 16 38 2,25 4 MS-8x25-912
00PP-050-09-5 50 40,0 40 22 46 2,25 5 MS-10x25-912
00PP-052-09-5 52 42,0 40 22 46 2,25 5 MS-10x25-912
00PP-063-09-5 63 53,0 50 27 58 2,25 5 MS-12x35-912
00PP-066-09-5 66 56,0 50 27 58 2,25 5 MS-12x35-912
00PP-042-09-5 42 32,0 40 16 38 2,25 5 MS-8x25-912
00PP-050-09-6 50 40,0 40 22 46 2,25 6 MS-10x25-912
IX
00PP-052-09-6 52 42,0 40 22 46 2,25 6 MS-10x25-912

00PP-063-09-7 63 53,0 50 27 58 2,25 7 MS-12x35-912
00PP-066-09-7 66 56,0 50 27 58 2,25 7 MS-12x35-912
IX-16
HFC

Bestell-Nr. D D1 N d L S Z
00PP-20-09-2-80 20 10,0 80 20 130 2,25 2

00PP-22-09-2-80 22 12,0 80 20 130 2,25 2
00PP-22-09-2-125 22 12,0 125 20 175 2,25 2
00PP-25-09-3-80 25 15,0 80 25 136 2,25 3
00PP-25-09-3-125 25 15,0 125 25 181 2,25 3
00PP-32-09-3-80 32 22,0 80 25 136 2,25 3
00PP-32-09-3-125 32 22,0 125 25 181 2,25 3
00PP-35-09-3-80 35 25,0 80 25 136 2,25 3
00PP-35-09-3-125 35 25,0 125 25 181 2,25 3
IX
IX-17
HFC

00PP-20-16-09-2-160 20 10,0 35 16 160 2,25 2

00PP-22-20-09-2-160 22 12,0 35 20 160 2,25 2
00PP-25-20-09-3-170 25 15,0 35 20 170 2,25 3
00PP-32-25-09-3-195 32 22,0 40 25 195 2,25 3
00PP-35-25-09-3-195 35 25,0 40 25 195 2,25 3
IX
IX-18
HFC

Bestell-Nr. D D1 L M B SW S Z
ESF-20-M10-09-2 20 10,0 32 M10 18 16 2,25 2

ESF-22-M10-09-2 22 12,0 32 M10 18 16 2,25 2
ESF-25-M12-09-2 25 15,0 32 M12 21 18 2,25 2
ESF-32-M16-09-3 32 22,0 42 M16 29 24 2,25 3
ESF-35-M16-09-3 35 25,0 42 M16 29 24 2,25 3
ESF-42-M16-09-4 42 32,0 42 M16 29 24 2,25 4
ESF-25-M12-09-3 25 15,0 32 M12 21 18 2,25 3
ESF-32-M16-09-4 32 22,0 42 M16 29 24 2,25 4
IX
ESF-35-M16-09-4 35 25,0 42 M16 29 24 2,25 4

ESF-42-M16-09-5 42 32,0 42 M16 29 24 2,25 5
IX-19
A17
● ●●● ●●
FP09M ●
JMA17-09MR08- ●
fz 0,90 0,90 0,90
●●● ●●● ●●● ●●

IK 9,6x4,0 R0,8 [mm] (0,60-1,50) (0,60-1,50) (0,60-1,50)
FP09H
JMA17-09HR08-
fz 0,80 0,80 0,80 0,80
●●● ●●● ●●
IK 9,6x4,0 R0,8 [mm] (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50)
FP09S
JMA17-09SR08-
fz 0,70 0,70 0,70

IK 9,6x4,0 R0,8 [mm] (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50)
20 20 20 20 20 20
M grobe Zerspanung, Rough machining, Usinages robustes, Fresatura pesante
H mittlere Zerspanung, Average machining, Usinages standards, Fresatura media
S leichte Zerspanung, Light machining, Conditions de coupe instables, Fresatura leggera

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
SS 4,0-1 Fett
T 15
IX
IX-20
IX
IX-21
HFC

00PP-040-12-3 40 24,6 40 16 38 2,25 3 MS-8x30-912

00PP-042-12-3 42 26,6 40 16 38 2,25 3 MS-8x30-912
00PP-050-12-4 50 34,6 40 22 46 2,25 4 MS-10x25-912
00PP-052-12-4 52 36,6 40 22 46 2,25 4 MS-10x25-912
00PP-063-12-5 63 47,6 50 27 58 2,25 5 MS-12x35-912
00PP-066-12-5 66 50,6 50 27 58 2,25 5 MS-12x35-912
00PP-080-12-5 80 64,6 50 32 78 2,25 5 MS16x35-6912
00PP-100-12-6 100 84,6 50 40 90 2,25 6 MS20x45-7991
IX
00PP-040-12-4 40 24,6 40 16 38 2,25 4 MS-8x30-912

00PP-042-12-4 42 26,6 40 16 38 2,25 4 MS-8x30-912
00PP-050-12-5 50 34,6 40 22 46 2,25 5 MS-10x25-912
00PP-052-12-5 52 36,6 40 22 46 2,25 5 MS-10x25-912
00PP-063-12-6 63 47,6 50 27 58 2,25 6 MS-12x35-912
00PP-066-12-6 66 50,6 50 27 58 2,25 6 MS-12x35-912
00PP-080-12-7 80 64,6 50 32 78 2,25 7 MS16x35-6912
00PP-100-12-8 100 84,6 50 40 90 2,25 8 MS20x45-7991
IX-22
HFC

00PP-32-12-2-80 32 16,6 80 25 136 2,25 2

00PP-32-12-2-125 32 16,6 125 25 181 2,25 2
00PP-35-12-3-80 35 19,6 80 25 136 2,25 3
00PP-35-12-3-125 35 19,6 125 25 181 2,25 3
IX
IX-23
HFC

00PP-32-25-12-2-195 32 16,6 40 25 195 2,25 2

00PP-35-25-12-3-195 35 19,6 40 25 195 2,25 3
IX
IX-24
HFC

Bestell-Nr. D D1 L M B SW S Z
ESF-32-M16-12-2 32 16,6 42 M16 29 24 2,25 2

ESF-35-M16-12-2 35 19,6 42 M16 29 24 2,25 2
ESF-42-M16-12-3 42 26,6 42 M16 29 24 2,25 3
ESF-35-M16-12-3 35 19,6 42 M16 29 24 2,25 3
ESF-42-M16-12-4 42 26,6 42 M16 29 24 2,25 4 IX
IX-25
A18
● ●●● ●●
FP12M ●
JMA18-12MR10- ●
fz 1,20 1,20 1,20
●●● ●●● ●●● ●●

IK 12,7x5,0 R1,0 [mm] (0,80-1,50) (0,80-1,50) (0,80-1,50)
FP12H
JMA18-12HR10-
fz 0,90 0,90 0,90 0,90
●●● ●●● ●●
IK 12,7x5,0 R1,0 [mm] (0,60-1,50) (0,60-1,50) (0,60-1,50) (0,60-1,50)
FP12S
JMA18-12SR10-
fz 0,80 0,80 0,80

IK 12,7x5,0 R1,0 [mm] (0,50-1,50) (0,50-1,50) (0,50-1,50)
20 20 20 20 20 20
M grobe Zerspanung, Rough machining, Usinages robustes, Fresatura pesante

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HC30 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
120 100 80
XC35 (60 - 160) (60 - 180) (60 - 120)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)

IX
SS 4,5-1 Fett
T 20
IX-26
IX
IX-27
HFC

Bestell-Nr. D D1 H d B S Z
MS
00PP-063-19-3 63 42,0 50 27 58 2,25 3 MS-12x35-912
00PP-066-19-3 66 45,0 50 27 58 2,25 3 MS-12x35-912
00PP-080-19-5 80 59,0 50 32 78 2,25 5 MS16x30-6912
00PP-100-19-6 100 79,0 50 40 90 2,25 6 MS20x45-7991
00PP-125-19-7 125 104,0 50 40 90 2,25 7 MS20x45-7991
00PP-063-19-4 63 42,0 50 27 58 2,25 4 MS-12x35-912
IX
00PP-066-19-4 66 45,0 50 27 58 2,25 4 MS-12x35-912

00PP-080-19-6 80 59,0 50 32 78 2,25 6 MS16x30-6912
00PP-100-19-7 100 79,0 50 40 90 2,25 7 MS20x45-7991
00PP-125-19-8 125 104,0 50 40 90 2,25 8 MS20x45-7991
IX-28
A19
HT45 HT32 HT20
● ●●● ●●
FP19H ●
JMA19-19HR12- ●
fz 1,50 1,50 1,50
●●● ●●● ●●
IK 19,1x6,7 R1,2 [mm] (0,90-2,00) (0,90-2,00) (0,90-2,00)
FP19S
JMA19-19SR12-
fz 1,20 1,20 1,20

IK 19,1x6,7 R1,2 [mm] (0,80-1,50) (0,80-1,50) (0,80-1,50)
10 10 10

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
SS 6,0-1 Fett
T 25
IX
IX-29
Spezialfräser Special milling cutters, Fraises spéciales, Frese speciali
X
Spezialfräser Special milling cutters, Fraises spéciales, Frese speciali
Vorwärtssenker 65 Counterboring mills, Fraises à lamer, Frese per lamatura Page

65 VS90-.. X-2
.
Vorwärtssenker 84 Counterboring mills, Fraises à lamer, Frese per lamatura Page

84 VS90-.. X-4
T-Nutenfräser 65 T-Slot milling cutters, Fraises à rainurer T, Fresa per scanalature T Page
65 90TN-..-..-65-.. X-6
T-Nutenfräser 328 T-Slot milling cutters, Fraises à rainurer T, Fresa per scanalature T Page
328 90TN-..-..-328-.. X-8
X-1
65 Vorwärtssenker Counterboring mills, Fraises à lamer, Frese per lamatura
DIN 974 T1 Reihe 1 DIN 974 T1 Reihe 5 DIN 974 T2 Reihe 3 DIN 974 T2 Reihe 1+2
(DIN 74 Form H, J, K) (DIN 74 Form R) (DIN 74 Form SA, TA, SB, TB)
ø21-25 Page X-6
Bestell-Nr. D für Gewinde ø for thread ø, pour filetage ø, per filettatura ø L d D1 N Z
Order-No., Référence, T1 / 1 T1 / 5 T2 / 1 T2 / 2 T2 / 3
Codice (Form H,J,K) (Form SA,TA) (Form SB,TB) (Form R)
VS 90-M6-65 11 M 6 - M 3 M 3 M 5 110 25 1,7 9,0 1

VS 90-M8-65 15 M 8 M 6 M 5 M 4 - 110 25 2,3 15,0 1
VS 90-M10-65 18 M10 M 8 M 6 M 5 M 8 110 25 5,3 16,5 2
X
X-2
B9
HT50 Ti20
●●● ●●●
(code 22) (code 1)
FP 65
JMB09-65R04-
fz 0,10 0,10
6,35x6,35x2,36 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,20)
20 20

220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
SS 2,5-1 ø18 Fett

T 08
SS 2,5-2 ø11+15
(M = 1,2-1,3 Nm)
X-3
84 Vorwärtssenker Counterboring mills, Fraises à lamer, Frese per lamatura
DIN 974 T1 Reihe 1 DIN 974 T1 Reihe 5 DIN 974 T2 Reihe 3 DIN 974 T2 Reihe 1+2
(DIN 74 Form H, J, K) (DIN 74 Form R) (DIN 74 Form SA, TA, SB, TB)
30°-60° Page V-2
Bestell-Nr. D für Gewinde ø for thread ø, pour filetage ø, per filettatura ø L d D1 N Z
Order-No.,Référence, T1 / 1 T1 / 5 T2 / 1 T2 / 2 T2 / 3
Codice (Form H,J,K) (Form SA,TA) (Form SB,TB) (Form R)
VS 90-M12-84 20 M12 - - M 6 - 110 25 3,8 18 2

VS 90-M16-84 26 M16 M12 - M 8 M12 110 25 9,8 53 3
VS 90-M20-84 33 M20 - M12 M10 M16 110 25 16,8 53 3
VS 90-M24-84 40 M24 M20 M16 - M20 110 25 23,8 53 3
X
X-4
B10
HT45 HT50 Ti20 HT20 K15M
● ●
FP 84 ● ●
JMB10-84R04- ● ●
fz 0,10 0,10
●●● ●●●
IK 5,5 x 2,7 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,20))
FP 84 A
JMB10-84AR04-
fz 0,10 0,10
●●● ●●
IK 5,5 x 2,7 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,20)
FP 284
JMB10-284R04-
fz 0,10 0,10
●
IK 5,5 x 2,7 R0,4 [mm] (0,05-0,25) (0,05-0,25))
FP 284
JMB10-284R02-
fz 0,15
●
IK 5,5 x 2,7 R0,2 [mm] (0,10-0,25)
FP 284 R0,4
JMB10-284R04-
fz 0,15
IK 5,5 x 2,7 R0,4 [mm] (0,10-0,25)
20 20 20 20 20

250 240 240
HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
260 80
HT20 (180 - 350) (40 - 120)
600
K15M (400 - 800)
SS 2,5-2 ø20+26 Fett

T 08
X
SS 2,5-1 ø33+40
(M = 1,2-1,3 Nm)
X-5
T-Nutenfräser T-Slot milling cutters, Fraises à rainurer en T, Fresa per scanalature T
M3-M10 Page X-2
Bestell-Nr. D D1 B L N d Z ZZ
90TN-21-09-65-2 21 11 9,0 85 32 16 2 4
90TN-25-11-65-2 25 12 11,0 85 32 16 2 4
X
X-6
B9
HT50 Ti20
●●● ●●●
(code 22) (code 1)
FP 65
JMB09-65R04-
fz 0,10 0,10
6,35x6,35x2,36 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,20)
20 20

220 200 260

HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 220 260

Ti20 (220 - 280) (180 - 300) (180 - 350)
SS 2,5-1 Fett
T 08
X-7
T-Nutenfräser T-Slot milling cutters, Fraises à rainurer en T, Fresa per scanalature T
ø40-125 Page II-28
ø22-32 Page III-8
ø22-40 Page IV-4
ø8-63 Page V-6
ø40-63 Page VII-10
Bestell-Nr. D D1 B L N d Z ZZ
90TN-32-14-328-2 32 17 14,0 100 37 25 2 4

90TN-40-16-328-2 40 21 16,5 110 50 25 2 4
90TN-50-21-328-2 50 27 21,0 130 69 25 2 6
X
X-8
B12
●●● ●●● ●●●

FP 327
JMB12-327R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●●● ●●● ●●●

9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 328
JMB12-328R06-
fz 0,20 0,20 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50) (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 330
JMB12-330R06-
fz 0,20
●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,30)
FP 348
JMB12-348R06-
fz 0,20
●●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,6 [mm] (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20 0,15
●● ●●●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
●
fz 0,20 0,15
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,10-0,50)
FP 332
JMB12-332R08-
fz 0,20
●
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
FP 333
JMB12-333R08-
fz 0,20
9,0x9,0x3,97 R0,8 [mm] (0,10-0,50)
20 20 20 20 20 20 20

250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
220 200 260
HT50 (160 - 300) (100 - 300) (200 - 300)
250 240 60
HT32 (200 - 350) (140 - 300) (40 - 200)
160 200 60
HT35 (120 - 220) (100 - 300) (40 - 200)
260 80
HT20
X
(180 - 350) (40 - 120)

400
K15M (300 - 600)
400
HS20 (300 - 600)
SS 3,0-2 Fett
T 09
X-9
Scheibenfräser Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco
XI
91-98 Scheibenfräser DIN 138 Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco Page
SF ... XI- 2
ø63 - 250mm
S= 4,0 - 12,0mm
91-98 Aufsteckscheibenfräser DIN 8030-A Side milling cutters, Fraise 3 tailles à alésage, Fresa a disco con attacco a manicotto Page
SFA ... XI- 4

ø63 - 160mm
S= 4,0 - 12,0mm
T09 Scheibenfräser DIN 138 Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco Page
SF ... XI-10
ø125 - 200mm
S= 14,0 - 18,0mm
T09 Aufsteckscheibenfräser DIN 8030-A Side milling cutters, Fraise 3 tailles à alésage, Fresa a disco con attacco a manicotto Page
SFA ... XI-11

ø125 - 160mm
S= 14,0 - 18,0mm
XI
XI-1
91-98 Scheibenfräser DIN 138 Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco
Bestell-Nr. D Sh11 d1H6 d2 zz zeff. WP

Order-No.,
Référence, Codice
SF 063-04-4 63 4 22 34 4x2 4 FP 98

SF 063-05-4 63 5 22 34 4x2 4 FP 97
SF 063-06-4 63 6 22 34 4x2 4 FP 96
SF 080-04-5 80 4 27 41 5x2 5 FP 98
SF 080-05-5 80 5 27 41 5x2 5 FP 97
SF 080-06-5 80 6 27 41 5x2 5 FP 96
SF 080-07-4 80 7 27 41 4x2 4 FP 94
SF 080-08-4 80 8 27 41 4x2 4 FP 94
SF 080-09-4 80 9 27 41 4x2 4 FP 94
SF 080-10-4 80 10 27 41 4x2 4 FP 91
SF 080-12-4 80 12 27 41 4x2 4 FP 91
SF 100-04-7 100 4 32 47 7x2 7 FP 98
SF 100-05-7 100 5 32 47 7x2 7 FP 97
SF 100-06-7 100 6 32 47 7x2 7 FP 96
SF 100-07-5 100 7 32 47 5x2 5 FP 94
SF 100-08-5 100 8 32 47 5x2 5 FP 94
SF 100-09-5 100 9 32 47 5x2 5 FP 94
SF 100-10-5 100 10 32 47 5x2 5 FP 91
SF 100-12-5 100 12 32 47 5x2 5 FP 91
SF 125-04-9 125 4 32 47 9x2 9 FP 98
SF 125-05-9 125 5 32 47 9x2 9 FP 97
SF 125-06-9 125 6 32 47 9x2 9 FP 96
SF 125-07-6 125 7 32 47 6x2 6 FP 94
SF 125-08-6 125 8 32 47 6x2 6 FP 94
SF 125-09-6 125 9 32 47 6x2 6 FP 94
SF 125-10-6 125 10 32 47 6x2 6 FP 91
SF 125-12-6 125 12 32 47 6x2 6 FP 91
XI
WP= Wendeplatten Milling inserts, Plaquettes de fraisage, Inserti
XI-2
91-98 Scheibenfräser DIN 138 Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco

Order-No.,
Référence, Codice
SF 160-04-11 160 4 40 55 11x2 11 FP 98

SF 160-05-11 160 5 40 55 11x2 11 FP 97
SF 160-06-11 160 6 40 55 11x2 11 FP 96
SF 160-07-8 160 7 40 55 8x2 8 FP 94
SF 160-08-8 160 8 40 55 8x2 8 FP 94
SF 160-09-8 160 9 40 55 8x2 8 FP 94
SF 160-10-8 160 10 40 55 8x2 8 FP 91
SF 160-12-8 160 12 40 55 8x2 8 FP 91
SF 200-07-10 200 7 40 55 10x2 10 FP 94
SF 200-08-10 200 8 40 55 10x2 10 FP 94
SF 200-09-10 200 9 40 55 10x2 10 FP 94
SF 200-10-10 200 10 40 55 10x2 10 FP 91
SF 200-12-10 200 12 40 55 10x2 10 FP 91
SF 250-08-12 250 8 50 69 12x2 12 FP 94
SF 250-09-12 250 9 50 69 12x2 12 FP 94
XI
XI-3
91-98 Scheibenfräser DIN 8030 A Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco
Aufsteckscheibenfräser Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco
Bestell-Nr.
Order-No., D H Sh11 d1H6 d2 zz zeff. WP MS
Référence, Codice
SFA 063-04-4 63 40 4 16 32 4x2 4 FP 98 MS-8x25-912
SFA 063-05-4 63 40 5 16 32 4x2 4 FP 97 MS-8x25-912
SFA 063-06-4 63 40 6 16 32 4x2 4 FP 96 MS-8x25-912
SFA 080-04-5 80 40 4 22 40 5x2 5 FP 98 MS-10x25-912
SFA 080-05-5 80 40 5 22 40 5x2 5 FP 97 MS-10x25-912
SFA 080-06-5 80 40 6 22 40 5x2 5 FP 96 MS-10x25-912
SFA 080-07-4 80 40 7 22 40 4x2 4 FP 94 MS-10x25-912
SFA 080-08-4 80 40 8 22 40 4x2 4 FP 94 MS-10x25-912
SFA 080-09-4 80 40 9 22 40 4x2 4 FP 94 MS-10x25-912
SFA 080-10-4 80 40 10 22 40 4x2 4 FP 91 MS-10x25-912
SFA 080-12-4 80 40 12 22 40 4x2 4 FP 91 MS-10x25-912
SFA 100-04-7 100 45 4 27 45 7x2 7 FP 98 MS-12x30-912
SFA 100-05-7 100 45 5 27 45 7x2 7 FP 97 MS-12x30-912
SFA 100-06-7 100 45 6 27 45 7x2 7 FP 96 MS-12x30-912
SFA 100-07-5 100 45 7 27 45 5x2 5 FP 94 MS-12x30-912
SFA 100-08-5 100 45 8 27 45 5x2 5 FP 94 MS-12x30-912
SFA 100-09-5 100 45 9 27 45 5x2 5 FP 94 MS-12x30-912
SFA 100-10-5 100 45 10 27 45 5x2 5 FP 91 MS-12x30-912
SFA 100-12-5 100 45 12 27 45 5x2 5 FP 91 MS-12x30-912
XI
XI-4
91-98 Scheibenfräser DIN 8030 A Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco
Bestell-Nr.
Order-No., D H Sh11 d1H6 d2 zz zeff. WP MS
Référence, Codice
SFA 125-04-9 125 50 4 32 58 9x2 9 FP 98 MS-16x30-912
SFA 125-05-9 125 50 5 32 58 9x2 9 FP 97 MS-16x30-912
SFA 125-06-9 125 50 6 32 58 9x2 9 FP 96 MS-16x30-912
SFA 125-07-6 125 50 7 32 58 6x2 6 FP 94 MS-16x30-912
SFA 125-08-6 125 50 8 32 58 6x2 6 FP 94 MS-16x30-912
SFA 125-09-6 125 50 9 32 58 6x2 6 FP 94 MS-16x30-912
SFA 125-10-6 125 50 10 32 58 6x2 6 FP 91 MS-16x30-912
SFA 125-12-6 125 50 12 32 58 6x2 6 FP 91 MS-16x30-912
SFA 160-05-11 160 63 5 40 68 11x2 11 FP 97 MS-20x40-912
SFA 160-06-11 160 63 6 40 68 11x2 11 FP 96 MS-20x40-912
SFA 160-07-8 160 63 7 40 68 8x2 8 FP 94 MS-20x40-912
SFA 160-08-8 160 63 8 40 68 8x2 8 FP 94 MS-20x40-912
SFA 160-09-8 160 63 9 40 68 8x2 8 FP 94 MS-20x40-912
SFA 160-10-8 160 63 10 40 68 8x2 8 FP 91 MS-20x40-912
SFA 160-12-8 160 63 12 40 68 8x2 8 FP 91 MS-20x40-912
XI
XI-5
HC45 HT45 HC20 HT20
● ●
FP 91-R ● ●
JMS05-91RR08- ● ●
fz 0,25 0,25
●●● ●●●
12,2x12,2x6,3 R0,8 [mm] (0,15-0,35) (0,15-0,35)
FP 91-L
JMS05-91LR08-
fz 0,25 0,25
●●● ●●●
12,2x12,2x6,3 R0,8 [mm] (0,15-0,35) (0,15-0,35)
FP 94-R
JMS01-94RR04-
fz 0,25 0,25
●●● ●●●
11,0x11,0x4,7 R0,4 [mm] (0,15-0,35) (0,15-0,35)
FP 94-L
JMS01-94LR04-
fz 0,25 0,25
●●● ●●●
11,0x11,0x4,7 R0,4 [mm] (0,15-0,35) (0,15-0,35)
FP 96-R
JMS04-96RR04-
fz 0,15 0,25
●● ●●●
10,0x10,0x3,2 R0,4 [mm] (0,05-0,25) (0,15-0,35)
FP 96-L
JMS04-96LR04-
●
fz 0,15 0,25
●●● ●●●
10,0x10,0x3,2 R0,4 [mm] (0,05-0,25) (0,15-0,35)
FP 97-R
JMS03-97RR04-
fz 0,10 0,15
●● ●●●
10,0x10,0x2,7 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,25)
FP 97-L
JMS03-97LR04-
●
fz 0,10 0,15
●●● ●●●
10,0x10,0x3,7 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,25)
FP 98-R
JMS02-97RR04-
fz 0,10 0,15
●● ●●
10,0x10,0x2,2 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,25)
FP 98-L
JMS02-98LR04-
● ●
fz 0,10 0,15
10,0x10,0x2,2 R0,4 [mm] (0,05-0,20) (0,05-0,25)
10 10 10 10
Andere Eckenradien auf Anfrage möglich (Mindestbestellmenge 50 Stück pro R/L-Version).

Further radius on angle can be offered on demand (Min. order quantity 50 pieces per R/L-Version).
D'autres rayons de plaquette sur demande (Quantité minimum 50 pièces par modèle L/R).
Su richesta offriamo altri raggi sul angolo del inserto (Quantita minima dórdinazione 50 pezzi per versione R e per versione L.
XI
XI-6
K15M
●
(code 8)
FP 91-R
JMS05-91RR04-
fz 0,25
●
12,2x12,2x6,3 R0,4 [mm] (0,15-0,35)
FP 91-L
JMS05-91LR04-
fz 0,25
●
12,2x12,2x6,3 R0,4 [mm] (0,15-0,35)
FP 94-R
JMS01-94RR02-
fz 0,25
●
11,0x11,0x4,7 R0,2 [mm] (0,15-0,35)
FP 94-L
JMS01-94LR02-
fz 0,25
●
11,0x11,0x4,7 R0,2 [mm] (0,15-0,35)
FP 96-R
JMS04-96RR02-
fz 0,25
●
10,0x10,0x3,2 R0,2 [mm] (0,15-0,35)
FP 96-L
JMS04-96LR02-
fz 0,25
●
10,0x10,0x3,2 R0,2 [mm] (0,15-0,35)
FP 97-R
JMS03-97RR02-
fz 0,20
●
10,0x10,0x2,7 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
FP 97-L
JMS03-97LR02-
fz 0,20
●
10,0x10,0x3,7 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
FP 98-R
JMS02-97RR02-
fz 0,20
●
10,0x10,0x2,2 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
FP 98-L
JMS02-98LR02-
fz 0,20
10,0x10,0x2,2 R0,2 [mm] (0,10-0,30)
10
Andere Eckenradien auf Anfrage möglich (Mindestbestellmenge 50 Stück pro R/L-Version).

Further radius on angle can be offered on demand (Min. order quantity 50 pieces per R/L-Version).
D'autres rayons de plaquette sur demande (Quantité minimum 50 pièces par modèle L/R).
Su richesta offriamo altri raggi sul angolo del inserto (Quantita minima dórdinazione 50 pezzi per versione R e per versione L.
XI
XI-7

250 240 240

HC45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
250 240 240

HT45 (200 - 350) (140 - 300) (130 - 280)
260 60 80
HC20 (180 - 350) (40 - 200) (40 - 120)
260 60 80
HT20 (180 - 350) (40 - 200) (40 - 120)
400
K15M (300 - 600)

SS 4,5-1
for FP 91 T 20 Fett
Grease, Graisse, Grasso
(M = 4,6-4,8 Nm)
SS 4,0-1+S**
for FP 94 T 15
(M = 3,0-3,1 Nm)
SS 2,5-1+6 for FP 96
SS 2,5-1+5 for FP 97 T 08
(M = 0,8-0,9 Nm)
SS 2,5-1+4
for FP 98 T 08
(M = 0,5-0,6 Nm)
** für Schraubenbestellung "S" durch Schnittbreite ersetzen.

** for orders of the fixing screws please replace "S" with the cutting width.
** pour les commandes de vis, remplacer le "S" par la largeur de coupe
** riguardo ordinazione viti di fissagio sostituire la "S" con la larghezza di taglio (vedere tabelle frese a disco)
XI
XI-8
Montageanleitung 91-98
FP 9...-R
SS 4,5-1
SS 4,0-1+S
SS 2,5-1+S
Eckenradius
edge radius, rayon dángle, angolo del inserto
Spanleitstufe
chip breaker, brise copeaux, formatruciolo
FP 9...-L
Eckenradius
edge radius, rayon dángle, angolo del inserto
XI
SS 4,5-1 Spanleitstufe
chip breaker, brise copeaux, formatruciolo
SS 4,0-1+S
SS 2,5-1+S
XI-9
T09 Scheibenfräser DIN 138 Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco
ø40-100 Page II-26
ø40-125 Page II-54
ø50-63 Page VI-22
ø40 Page VI-22

Order-No.,
Référence, Codice
SF 125-14-6 125 14 32 47 6x2 6 FP T09G / T09G R

SF 125-16-6 125 16 32 47 6x2 6 FP T09G / T09G R
SF 125-18-6 125 18 32 47 6x2 6 FP T09G / T09G R
SF 160-14-8 160 14 40 55 8x2 8 FP T09G / T09G R
SF 160-16-8 160 16 40 55 8x2 8 FP T09G / T09G R
SF 160-18-8 160 18 40 55 8x2 8 FP T09G / T09G R
SF 200-18-9 200 18 40 55 9x2 9 FP T09G / T09G R
XI
XI-10
T09 Scheibenfräser DIN 8030 A Side milling cutters, Fraise 3 tailles, Fresa a disco
ø40-100 Page II-26
ø40-125 Page II-54
ø50-63 Page VI-22
ø40 Page VI-22
Bestell-Nr. D H Sh11 d1H6 d2 zz zeff. WP MS

Order-No.,
Référence, Codice
SFA 125-14-6 125 50 14 32 58 6x2 6 FP T09G / T09G R MS-16x30-912

SFA 125-16-6 125 50 16 32 58 6x2 6 FP T09G / T09G R MS-16x30-912
SFA 125-18-6 125 50 18 32 58 6x2 6 FP T09G / T09G R MS-16x30-912
SFA 160-14-8 160 63 14 40 68 8x2 8 FP T09G / T09G R MS-20x40-912
SFA 160-16-8 160 63 16 40 68 8x2 8 FP T09G / T09G R MS-20x40-912
SFA 160-18-8 160 63 18 40 68 8x2 8 FP T09G / T09G R MS-20x40-912

XI
XI-11
B27
HC45 HT20 K15M
●●● ●●
FP T09G R
JMB27-T09GRR08-
fz 0,15 0,20
●
IK 9,52x4,62 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,15-0,25)
FP T09G R
JMB27-T09GRR02-
fz 0,20
● ●●
IK 9,52x4,62 R0,2 [mm] (0,15-0,25)
FP T09G ●
JMB27-T09GR08- ●
fz 0,15 0,20
●
IK 9,52x4,62 R0,8 [mm] (0,10-0,30) (0,15-0,25)
FP T09G
JMB27-T09GR02-
fz 0,20
IK 9,52x4,62 R0,2 [mm] (0,15-0,25)
20 20 20

220 160 240

HC45 (200 - 350) (100 - 300) (130 - 280)
250 80
HT20 (180 - 350) (50 - 120)
500
K15M (500 - 1000)
SS 4,0-1 Fett
T 15
XI
XI-12
Montageanleitung T09
FP T09G R Eckenradius SS4,0-1

edge radius, FP T09G R
rayon dángle,
angolo del inserto
Spanleitstufe
chip breaker,
brise copeaux,
formatruciolo
Spanleitstufe
FP T09G chip breaker,
brise copeaux, SS4,0-1
formatruciolo
Eckenradius
edge radius,
rayon dángle, FP T09G
angolo del inserto
XI
XI-13
Bohrwerkzeuge Drilling tools, Forets de perçage, Punte ad inserti
XII
Bohrwerkzeuge Drilling tools, Forets de perçage, Punte ad inserti
XII
Bohrwerkzeug 04 Drilling tool, Foret de perçage, Punte ad inserti Page
BP 04.. BW-..-..-..-04 XII- 2
ø14,0-16,0

BP 05.. BW-..-..-..-05 XII- 4
ø16,5-18,0mm

BP 06.. BW-..-..-..-06 XII- 6
ø18,5-20,5mm
BP 07.. BW-..-..-..-07 XII- 8
ø21,0-24,0mm

BP 08.. BW-..-..-..-08 XII-10
ø24,5-28,0mm

BP 10.. BW-..-..-..-10 XII-12
ø29,0-34,0mm
Bohrwerkzeug 12 Drilling tool, Foret de perçage, Punte ad inserti
BP 12.. BW-..-..-..-12 XII-14
ø35,0-44,0mm
XII-1
04 Bohrwerkzeuge Drilling tool, Foret de perçage, Punte ad inserti
XII

Bestell-Nr. D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-14-42-20-04 14,0 42,0 69 119 20 30 1+1 0,25

BW-14,5-45-20-04 14,5 43,5 72 122 20 30 1+1 0,25
BW-15-45-20-04 15,0 45,0 72 122 20 30 1+1 0,25
BW-15,5-48-20-04 15,5 46,5 75 125 20 30 1+1 0,25
BW-16-48-20-04 16,0 48,0 75 125 20 30 1+1 0,25
XII-2
Bohrwendeplatten und Schnittdaten
Drilling inserts and parameters, Plaquettes de perçage et paramètres, Inserti per foratura e parametri di taglio
XII
D1
HT60 HT65 K15M
●
●●
BP 04T2
JDD01-04T2R04-
f 0,05
IK 4,9 x 1,8 R0,4
(0,04-0,10)
●●
[mm/U]
BP 0402
JDD01-0402R04-
f 0,05
IK 4,9 x 1,8 R0,4
(0,04-0,10)
●
[mm/U]
BP 0402
JDD01-0402R04-
f 0,07
IK 4,9 x 1,8 R0,4 [mm/U] (0,04-0,10)
10 10 10
Baustahl Werkzeugstahl Rostfrei Guss NE-Metalle Hochwarmfest

Vc Structural Steel Tool Steel Stainless Cast iron Non-ferrous metals Highly heat-resistant
[m/min] Acier sans alliage Acier outil Acier inoxydable Fonte Non ferreux Superalliages
Acciaio di costruzione Acciaio dùtensile Inossidabile Ghisa Metalli non ferritici Resistente al calore
220 180 180 200 60

HT60 (180-240) (160-200) (160-200) (160-240) (40-80)
180 180
HT65 (160-200) (160-240)
260
K15M (220-280)
SS 1,8-1 Fett
T 06+
XII-3
XII

BW-16,5-51-20-05 16,5 49,5 78 128 20 30 1+1 0,40

BW-17-51-20-05 17,0 51,0 78 128 20 30 1+1 0,40
BW-17,5-54-20-05 17,5 52,5 81 131 20 30 1+1 0,40
BW-18-54-20-05 18,0 54,0 81 131 20 30 1+1 0,40
XII-4
XII
D2
HT60 HT65 K15M
●
●●
BP 05T2
JDD02-05T2R04-
f 0,07
IK 5,5 x 1,95 R0,4
(0,05-0,12)
●●
[mm/U]
BP 0502
JDD02-0502R04-
f 0,07
IK 5,5 x 1,95 R0,4
(0,05-0,12)
●
[mm/U]
BP 0502
JDD02-0502R04-
f 0,09
IK 5,5 x 1,95 R0,4 [mm/U] (0,04-0,12)
10 10 10

220 180 180 200 60

HT60 (180-240) (160-200) (160-200) (160-240) (40-80)
180 180
HT65 (160-200) (160-240)
260
K15M (220-280)
SS 1,8-1 Fett
T 06+
XII-5
XII

BW-18,5-57-25-06 18,5 55,5 84 140 25 30 1+1 0,5

BW-19-57-25-06 19,0 57,0 84 140 25 30 1+1 0,5
BW-19,5-60-25-06 19,5 58,5 87 143 25 30 1+1 0,5
BW-20-60-25-06 20,0 60,0 87 143 25 30 1+1 0,5
BW-20,5-63-25-06 20,5 61,5 90 146 25 30 1+1 0,5
XII-6
XII
D3
HT60 HT65 K15M
●
●●
BP 06T2
JDD03-06T2R06-
f 0,07
IK 6,2 x 2,35 R0,6
(0,05-0,12)
●●
[mm/U]
BP 0602
JDD03-0602R06-
f 0,07
IK 6,2 x 2,35 R0,6
(0,05-0,12)
●
[mm/U]
BP 0602
JDD03-0602R06-
f 0,09
IK 6,2 x 2,35 R0,6 [mm/U] (0,04-0,12)
10 10 10

220 180 180 200 60

HT60 (180-240) (160-200) (160-200) (160-240) (40-80)
180 180
HT65 (160-200) (160-240)
260
K15M (220-280)
SS 2,0-1 Fett
T 06+
XII-7
XII

BW-21-63-25-07 21,0 63,0 90 146 25 30 1+1 0,5

BW-21,5-63-25-07 21,5 64,5 90 146 25 30 1+1 0,5
BW-22-66-25-07 22,0 66,0 92 148 25 30 1+1 0,5
BW-22,5-69-25-07 22,5 67,5 95 151 25 30 1+1 0,5
BW-23-69-25-07 23,0 69,0 95 151 25 30 1+1 0,5
BW-23,5-72-25-07 23,5 70,5 98 154 25 30 1+1 0,5
BW-24-72-25-07 24,0 72,0 98 154 25 30 1+1 0,5
XII-8
XII
D4
HT60 HT65 K15M
●
●●
BP 07T2
JDD04-07T2R06-
f 0,10
IK 7,2 x 2,7 R0,6
(0,07-0,14)
●●
[mm/U]
BP 0702
JDD04-0702R06-
f 0,10
IK 7,2 x 2,7 R0,6
(0,07-0,14)
●
[mm/U]
BP 0702
JDD04-0702R06-
f 0,12
IK 7,2 x 2,7 R0,6 [mm/U] (0,05-0,21)
10 10 10

220 180 180 200 60

HT60 (180-240) (160-200) (160-200) (160-240) (40-80)
180 180
HT65 (160-200) (160-240)
260
K15M (220-280)
SS 2,5-1 Fett
T 08
XII-9
XII

BW-24,5-75-32-08 24,5 73,5 101 161 32 39 1+1 0,5

BW-25-75-32-08 25,0 75,0 101 161 32 39 1+1 0,5
BW-25,5-78-32-08 25,5 76,5 104 164 32 39 1+1 0,5
BW-26-78-32-08 26,0 78,0 104 164 32 39 1+1 0,5
BW-26,5-81-32-08 26,5 79,5 107 167 32 39 1+1 0,5
BW-27-81-32-08 27,0 81,0 107 167 32 39 1+1 0,5
BW-28-84-32-08 28,0 84,0 110 170 32 39 1+1 0,5
XII-10
XII
D5
HT60 HT65 K15M
●
●●
BP 08T3
JDD05-08T3R08-
f 0,10
IK 8,65 x 3,0 R0,8
(0,07-0,14)
●●
[mm/U]
BP 0802
JDD05-0803R08-
f 0,10
IK 8,65 x 3,0 R0,8
(0,07-0,14)
●
[mm/U]
BP 0803
JDD05-0803R08-
f 0,12
IK 8,65 x 3,0 R0,8 [mm/U] (0,05-0,21)
10 10 10

220 180 180 200 60

HT60 (180-240) (160-200) (160-200) (160-240) (40-80)
180 180
HT65 (160-200) (160-240)
260
K15M (220-280)
SS 3,0-1 Fett
T 09
XII-11
XII

BW-29-87-32-10 29,0 87 113 173 32 39 1+1 0,5

BW-30-90-32-10 30,0 90 116 176 32 39 1+1 0,5
BW-31-93-32-10 31,0 93 119 179 32 39 1+1 0,5
BW-32-96-32-10 32,0 96 122 182 32 39 1+1 0,5
BW-33-99-32-10 33,0 99 125 185 32 39 1+1 0,5
BW-34-102-32-10 34,0 102 128 188 32 39 1+1 0,5
XII-12
XII
D6
HT60 HT65 K15M
●
●●
BP 10T4
JDD06-10T4R08-
f 0,10
IK 10,6 x 3,55 R0,8
(0,07-0,14)
●●
[mm/U]
BP 1004
JDD06-1004R08-
f 0,10
IK 10,6 x 3,55 R0,8
(0,07-0,14)
●
[mm/U]
BP 1004
JDD06-1004R08-
f 0,12
IK 10,6 x 3,55 R0,8 [mm/U] (0,05-0,21)
10 10 10

220 180 180 200 60

HT60 (180-240) (160-200) (160-200) (160-240) (40-80)
180 180
HT65 (160-200) (160-240)
260
K15M (220-280)
SS 4,0-1 Fett
T 15
XII-13
XII

BW-35-105-40-12 35,0 105 131 199 40 50 1+1 0,5

BW-36-108-40-12 36,0 108 134 202 40 50 1+1 0,5
BW-37-111-40-12 37,0 111 137 205 40 50 1+1 0,5
BW-38-114-40-12 38,0 114 140 208 40 50 1+1 0,5
BW-39-117-40-12 39,0 117 143 211 40 50 1+1 0,5
BW-40-120-40-12 40,0 120 146 214 40 50 1+1 0,5
BW-41-123-40-12 41,0 123 149 217 40 50 1+1 0,5
BW-42-126-40-12 42,0 126 152 220 40 50 1+1 0,5
BW-43-129-40-12 43,0 129 155 223 40 50 1+1 0,5
BW-44-132-40-12 44,0 132 158 226 40 50 1+1 0,5
XII-14
XII
D7
HT60 HT65 K15M
●
●●
BP 12T5
JDD07-12T5R08-
f 0,10
IK 12,0 x 4,45 R0,8
(0,07-0,14)
●●
[mm/U]
BP 1205
JDD07-1205R08-
f 0,10
IK 12,0 x 4,45 R0,8
(0,07-0,14)
●
[mm/U]
BP 1205
JDD07-1205R08-
f 0,12
IK 12,0 x 4,45 R0,8 [mm/U] (0,05-0,21)
10 10 10

220 180 180 200 60

HT60 (180-240) (160-200) (160-200) (160-240) (40-80)
180 180
HT65 (160-200) (160-240)
260
K15M (220-280)
SS 5,0-1 Fett
T 20
XII-15
Standard inserts without milling heads, Plaquettes standards sans corps dóutil, Inserti standard senza corpo fresa
IIIX
22 Fräswendeplatten Milling inserts, Plaquettes de fraisage, Inserti

B2
HT45 HT50 Ti20
● ● ●
XIII
FP 22
JMB02-22R10- ● ● ●
13,0x13,0x5,0 R1,0
● ● ●
20 20 20
SS 5,0-1 T 20

A2
HT50 TA50 Ti20 HS20
● ●
● ●
FP 33
● ●
JMA02-33-
12,7x12,7x5,0
●●● ●●●
FP 35
JMA02-35R12-
●
12,7x12,7x5,0 R1,2
●●●
FP 35 S
JMA02-35SR12-
12,6x12,6x4,66 R1,2
●
FP 34
JMA02-34- ●
12,7x12,7x5,0
●
●●●
FP 233 S
JMA02-233S-
12,6x12,6x4,6
20 20 20 20
SS 5,0-2 T 20

F1
HT50 TA50 Ti20 HT20 KT28 HS20
●●● ●●
FP 36
JMF01-36-
12,7x12,7x4,76
●
FP 36 A
JMF01-36A-
12,7x12,7x4,76
●●● ●●
FP 236
JMF01-236-
12,7x12,7x4,76
●●●
FP 37
JMF01-37-
12,7x12,7x4,76
20 20 20 20 20 20
SS 4,5-1 T 20-K
XIII-1

B6
IIIX
●●●
FP 41
JMB06-41R08-
15,6x10,0x3,18 R0,8
●●● ●
FP 41 A
JMB06-41AR08-
● ●
15,6x10,0x3,18 R0,8
● ●
FP 46
JMB06-46R08-
● ●
15,7x10,0x3,97 R0,8 Attention: 0,2 mm major nominal-Ø and contour error of ca. 1°!
FP 47
JMB06-47R08-
● ●
● ● ●
●
15,8x10,1x3,97 R0,8 Attention: 0,2 mm major nominal-Ø and contour error of ca. 1°!
●●● ●●● ●●
FP 42
JMB06-42R08-
15,6x10,0x3,18 R0,8
FP 42
● ●●
JMB06-42R....-
R 1,0 (1,2) ● ●
R 1,5 (2)
R 2,0 (1,2) ●
R 2,5 (2)
R 3,0 (1,2) Nachträgliches Freidrehen des Trägerkörpers ab R 3,0 notwendig!
R 3,5 (2) Starting by R 3,0 a subsequent finish turning of the tool body is required.
R 4,0 (1,2) A partir d'un rayon R 3.0, le corps de fraise doit être adapté au rayon recherché!
R 5,0 (1,2) A partire dal raggio R 3,0 occorre modificare il becco del utensile!
R 6,0 (2)
R 8,0 (2)
R10,0 (1,2)
15,6x10,0x3,18 R....
●●● ●●● ●
FP 42 A
JMB06-42AR08-
15,6x10,0x3,18 R0,8
10 10 10 10 10
SS 4,0-1 T 15
XIII-2

B5
HT50 Ti20
XIII
(code 22) (code 1)
●●●
FP 61
JMB05-61R04-
6,35x6,35x2,36 R0,4
●●● ●
FP 61 A
JMB05-61AR04-
6,35x6,35x2,36 R0,4
20 20
SS 2,5-1 T 08

B7
HT50 Ti20
(code 22) (code 1)
●●● ●●●
FP 81
JMB07-81-
IK 9,54 x 3,97
20 20
SS 4,0-1 T 15
XIII-3
JONGEN RAPID LINE - Sonder-Trägerwerkzeuge
Allgemeines
Unter der Produkt-Gruppe „Rapid-Line“ produzieren wir Sonder-Trägerwerkzeuge und Sonder-

Wendeschneidplatten.
Unsere modernst ausgerüsteten Konstruktions- und Produktionsbereiche ermöglichen nicht nur eine
Fokussierung auf die Qualität der Werkzeuge, sondern auch auf die Lieferzeiten um den Anforderungen
des Marktes gerecht zu werden. Von der Angebotserstellung bis hin zur Lieferzeit werden hier neue
XIV - D
Maßstäbe gesetzt.
Im Bereich Sonder-Trägerwerkzeuge können - je nach Ausführung - Werkzeuge bis ca. ø600mm

produziert werden. Sofern möglich werden Wendeschneidplatten aus unserem Standardprogramm
verwendet, bei Bedarf können jedoch auch passende Sonder-Wendeschneidplatten hergestellt
werden.
Im Bereich Sonder-Wendeschneidplatten sind nahezu alle benötigen Ausführungen und Formen in

den bekannten Hartmetallqualitäten aus dem Hause Jongen herstellbar, natürlich auf dem
gewohnt hohen technischen Niveau. Selbstverständlich ist auch eine Optimierung von Standard-
Wendeschneidplatten möglich um Ihrem Anspruch und Ihren Anforderungen gerecht werden zu
können.
Anfragen für Sonder-Trägerwerkzeuge und -Wendeschneidplatten senden Sie bitte an die

Email-Adresse: TWZ-Anfrage@jongen.de
Formulare für eine Sonder-Trägerwerkzeuge-Anfrage finden Sie auf der nebenstehenden Seite,
sowie als Datei zum Download auf www.jongen.de.
Anfrage Sonderwerkzeug „Trägerwerkzeug“
Datum: ____________
Firma: _________________________________________________________________
Kunden-Nr.: _____________________________ USt-Identnr.: ________________________
(sofern bekannt)
Straße, Nr.: _____________________________ PLZ, Ort: ___________________________
Telefon-Nr.: _____________________________ Fax.Nr.: ____________________________
Ansprechpartner: ___________________________ Anwendungstechniker: ________________
XIV - D
Bearbeitung
Material
Härte
Maschinenadaption SK:
HSK:
andere:
Fräsrichtung (bitte ankreuzen)
Wenn möglich bitte Skizze des Werkstücks mitschicken!
Artikelbeschreibung
Werkzeug
Durchmesser
Zähnezahl
Wendeschneidplatte
Schaft-/ Bohrungs-ø
Innenkühlung Ja Nein
Aufmaß ae (Breite)
Aufmaß ap (Tiefe)
Sonstiges / Notizen
Bedarf
Stückzahl
Jahresbedarf an
Wendeplatten
XIV-1
JONGEN RAPID LINE - Special Milling Cutters
Within the product group „Rapid-Line“, we produce special milling tools and inserts.
Jongen’s engineering and production departments are equipped up to the latest standards
which allow focusing not only on the quality of the tools but also on their delivery terms in
order to meet the market requirements. New standards have been set starting with the quote
processing up to the delivery terms.
XIV - GB
Within the product range of special milling cutters, we may produce tools – depending on the
tool type – up to Ø600mm. As far as possible, we offer inserts from our standard programme,
but, if required, suitable special-inserts can be also produced.
Referring to the product range of special inserts, we offer almost all required types and
shapes made of Jongen’s known carbide qualities and, of course, according to our common
technologically advanced level. Surely, any optimisations of standard inserts are possible to
meet your requirements and demands.
Enquiries for special milling cutters and special inserts can be sent to:
TWZ-Anfrage@jongen.de
Enquiry-forms for special milling cutters are to be found on the next page as well as at our
website www.jongen.de (download area)
XIV-2
Inquiry-form JONGEN RAPID LINE „Special Milling Cutters“
Date: ____________
Company: __________________________________________________________________
Client code: _____________________________ VAT-ID No.: __________________________
(if known)
Street, No.: _____________________________ Postal code, City: _____________________
Phone No.: _____________________________ Fax.No.: ____________________________
Contact person : ___________________________ Sales representative: _________________
XIV - GB
Milling Operation
Material
Hardness
Maschine Adaption SK:
HSK:
other:
Milling method (please mark)
Please send a drawing of the working piece if possible!
Product description
Tool
Diam
No. of teeth
Insert
Shank-/Bore hole-ø
Internal coolant Yes No
Surplus material ae (Width)
Surplus material ap (Depth)
Other/Notes
Quantity required
No. of pieces
Annual demand
for inserts
XIV-3
JONGEN RAPID LINE - Outils porte-plaquettes spéciaux
Rapid Line est un groupe de produits de la société Jongen Unimill dédié tout particulièrement à la
fabrication dóutils spéciaux.
Notre service de conception dóutils et nos sites de production jouissant d´ équipements particulièrement
modernes permettent non seulement une focalisation sur la qualité des outils mais aussi sur les délais
de production pour répondre aux besoins du marché. De la rédaction dóffre à la livraison nous voulons
établir de nouveaux critères.
XIV - FR
Dans le domaine des corps dóutil « en spécial » nous pouvons –selon le modèle demandé- fabriquer
des outils jusqu´à un ø de 600 mm. Nous essayons dútiliser les plaquettes de notre production
standard, mais pouvons également réaliser des plaquettes spéciales.
Pour les plaquettes « en spécial » nous pouvons fabriquer presque toutes les formes et modèles dans
les qualités de carbure de Jongen Unimill, bien entendu toujours avec un haut niveau technique. Nous
pouvons également modifier nos plaquettes standard pour répondre à votre demande.
Veuillez adressez vos demandes au technicien de votre secteur (sur notre site web: www.jongen.fr)
Le formulaire pour une demande dóutils spéciaux se trouve à la page suivante.

Il peuve également être téléchargé sur notre site Web.
XIV-4
Formulaire pour demande de corps dóutil en spécial
Date : ____________
société : ______________________________________________________________________
numéro de client :__________________________ numéro de TVA : ______________________
(si connu)
adresse : ________________________________ CP, ville : ____________________________

numéro de téléphone : ______________________ fax : ________________________________
interlocuteur: _____________________________ technicien du secteur : ________________
XIV - FR
type d‘usinage
matière
dureté
système dáttachement SK:
HSK:
autre:
(mettre une croix)
Joindre si possible un croquis de la pièce à réaliser
descriptif
outil
diamètre
nombre de dents
plaquette
Ø de la queue ou de lálésage
canaux pour la lubrification oui non
largeur à usiner ae
profondeur à usiner ap
complément dínformation/
remarques
Quantité
nombre de corps d‘outils
consommation annuelle
de plaquettes
XIV-5
JONGEN RAPID LINE - Utensili speciali a inserti
La azienda Jongen Italia s.r.l. produce utensili e inserti speciali come anche fresette speciali
integrali in metallo duro. Questo gruppo di prodotti speciali fa parte del gruppo prodotti Rapid
Line.
I reparti di progettazione come anche i reparti di produzione sono focalizzati sia sulla qualità del
prodotto che sulla consegna tempestiva per soddisfare le esigenze del mercato.
A partire dal preventivo fino al momento della consegna vengono rispettate delle procedure
interne.
XIV - IT
Per quanto riguarda la produzione di utensili speciali ad inserti possiamo produrre, a seconda
della versione, fino al diametro 600 mm. Vengono impiegati preferibilmente inserti standard del
ns. programma generale, se il caso lo richiede, produciamo anche inserti speciali.
Riguardo la produzione di inserti speciali siamo in grado di offrire quasi tutti tipi di inserti e ver-
sioni nelle qualitá di metallo duro comuni fornendo un alto livello di qualitá.
Gli inserti standard possono essere ottimizzati per rispondere meglio alle richieste del cliente.
Le richieste per utensili speciali possono essere inviate direttamente al reparto progettazione:
-per utensili e inserti speciali inviare al indirizzo email: info@jongen.it
I moduli per la compilazione della richiesta per utensili speciali si trovano nel depliant utensili
speciali della Jongen e anche sul sito www.jongen.it > Download Tecnici
XIV-6
Modulo per richiesta utensile speciale per impiego inserti
Data: _____________
Azienda: _______________________________________________________________
Codice cliente: ________________________ Numero P.IVA: _________________________
Via, no: _________________________ Codice postale, luogo: ___________________
Numero telefono: ________________________ Numero FAX: __________________________
Interlocutore: ________________________ Venditore tecnico: _____________________
XIV - IT
Lavorazione
Materiale
Durezza
Mandrino Macchina SK:
HSK:
altro:
(si prega di indicare con croce)
Possibilmente inviarci lo schizzo/disegno del pezzo da fresare!
Descrizione dellàrticolo
Utensile
Diametro
Numero denti
Inserto
Diametro del gambo/foro
Passaggio refrigerante Si No
Sovrametallo ae (larghezza)
Sovrametallo ap (profonditá)
Note
Numero pezzi richiesti

Numero pezzi
Consumo annuale inserti
XIV-7
Technischer Anhang
Inhaltsverzeichnis:
Symbolerklärung XV-1
Zuordnung Wendeplatten / Plattensitz / Spannschraube / Schraubendreher XV-2-3
Hartmetallqualitäten XV-4-6
Erklärung der Kurzzeichen XV-7
Berechnungsformeln für die Fräszerspanung XV-8
Berechnungsformeln für die Bohrzerspanung XV-9
Verschleißarten bei Wendeplatten XV-10

XV - D
Maßnahmen bei Fräsproblemen XV-11
Härtevergleichstabelle XV-12
Oberflächenvergleichstabelle XV-13
Werkstoffvergleichstabelle XV- 14-19
Rampingwinkel der Type 252/506/508/510/516 XV-20
Rampingwinkel der Type 540/545 XV-21
Rampingwinkel/Schraubzirkularfräsen der Type 542 XV- 22-23
Rampingwinkel/Schraubzirkularfräsen der Type 09 / 12 / 19 XV- 24-26
Rampingwinkel Type 63 / 75 / 77 / 70 / 49 / 428 / 429 XV- 27-28
Vollbohren aus der Mitte XV-29
Kühlmitteldruck Bohren XV-29
Anwendungshinweise Bohren XV-30
Verkaufs- und Lieferbedingungen XV-31

Symbolerklärung
Planfräsen
Umschlagplatte
Eckfräsen, Umfangfräsen
Wendeplatten gesintert
Nutfräsen
Wendeplatten geschliffen
T-Nutfräsen
XV - D
Wendeplatten geschliffen und
poliert
Nutfräsen durch Tauchen, Ramping
Bohren
Schraubzirkularfräsen
Fasenfräsen
Freiformflächen fräsen
Trennfräsen
Kühlkanäle für Innenkühlung am Werkzeug vorhanden
ALU Zur Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen und NE-Metallen
HFC High Feed Cutting
XV-1
Zuordnung Wendeplatten / Plattensitz / Spannschraube / Schraubendreher
Platten- Platten-
Wendeplatte Seite Wendeplatte Seite
sitz sitz
FP 09H/S/M A17 SS 4,0-1 T 15 IX-20 FP 91-L/-R S5 SS 4,5-1 T 20 XI-6
FP 12H/S/M A18 SS 4,5-1 T 20 IX-26 FP 94-L/-R S1 SS 4,0-1+S T 15 XI-6
FP 19H/S A19 SS 6,0-1 T 25 IX-29 FP 96-L/-R S4 SS 2,5-1+6 T 08 XI-6
FP 22 B2 SS 5,0-1 T 20 XIII-1 FP 97-L/-R S3 SS 2,5-1+5 T 08 XI-6
FP 25 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 98-L/-R S2 SS 2,5-1+4 T 08 XI-6
FP 26 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 111 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18
FP 33 A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 113 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18
FP 35 S A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 116 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18
FP 36 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 117 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18
FP 36 A F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 124H/S C10 SS 4,5-1 T 20 II-3
XV - D

FP 41 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 141 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22
FP 41 A B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 142 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22
FP 42 R.. B6 SS 4,0-1 T 15 VII-9 FP 147 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22
FP 44 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 208 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18
FP 49 B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 216 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30
FP 49M B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 227 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31
FP 49 R.. B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 233 S A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1
FP 61 B5 SS 2,5-1 T 08 XIII-3 FP 236 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1
FP 61 A B5 SS 2,5-1 T 08 XIII-3 FP 240 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22
FP 63 B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 242 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22
FP 63 R.. B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 245 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22
FP 64 B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 249 B18 SS 4,0-* T 15 II-52
FP 65 B9 SS 3,0-2 T 09 X-3 FP 249 R.. B18 SS 4,0-* T 15 II-52
FP 70S B25 SS 3,0-2 T 09 II-49 FP 252 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5
FP 70A B25 SS 3,0-1 T 09 II-49 FP 253 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5
FP 71 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 257 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5
FP 71 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 275 B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40
FP 72 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 275 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40
FP 72 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 277 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46
FP 73 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 278 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46
FP 73 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 278 R.. B13 SS 3,0-2 T 09 II-46
FP 75 B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 282 L1 SS 4,0-1 T 15 V-5
FP 75M B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 284 B10 SS 2,5-1 T 08 V-3
FP 75 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 284 R.. B10 SS 2,5-1 T 08 V-3
FP 76 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 327 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29
FP 79 R.. B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 330 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29
FP 81 B7 SS 4,0-1 T 15 XIII-3 FP 331 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15
FP 82 L1 SS 4,0-1 T 15 V-5 FP 332 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29
FP 82 A L1 SS 4,0-1 T 15 V-5 FP 333 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29
FP 83 B11 SS 5,0-3 T 20 I-3 FP 339 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15
FP 83 R.. B11 SS 5,0-3 T 20 I-3 FP 348 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29
FP 84 B10 SS 2,5-1 T 08 V-3 FP 349 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15
FP 84 A B10 SS 2,5-1 T 08 V-3
FP 85 B16 SS 4,0-1 T 15 I-5
* Spannschraubentype ist abhängig vom Durchmesser des Trägerkörpers

XV-2
Zuordnung Wendeplatten / Plattensitz / Spannschraube / Schraubendreher
Platten- Platten-
Wendeplatte Seite Wendeplatte Seite
sitz sitz
FP 408 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 708 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18
FP 416 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 723 B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63
FP 421 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 723 R B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63
FP 422 B15 SS 4,0-1 T 15 VIII-9 FP 738 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9
FP 423 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 753 B22 SS 4,0-2 T 15 II-65
FP 425 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 808 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18
FP 425 R.. B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 810 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22
FP 428 B28 SS 2,5-1 T 08 II-57 FP 816 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30
FP 429 B19 SS 5,0-1 T 20 II-59 FP 823 B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63
XV - D
FP 454 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11 FP 838 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9
FP 458 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13 FP 853 B22 SS 4,0-2 T 15 II-65
FP 508 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 858 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13
FP 520 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP 916 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30
FP 525 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP T09G/P B27 SS 4,0-1 T 15 II-27
FP 526 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP T09G R B27 SS 4,0-1 T 15 XI-12
FP 528 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7
FP 529 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 UP 140 SS 5-3,5-7 SW-3,5 II-22
FP 538 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9
FP 540 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 541 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 542 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 545 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
FP 546 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
FP 554 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11
FP 558 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13
FP 606 C5 SS 2,5-* T 08 VIII-13
FP 608 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18
FP 610 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22
FP 612 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26
FP 616 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30
FP 640 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 642 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 645 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
* Spannschraubentype ist abhängig vom Durchmesser des Trägerkörpers

XV-3
Hartmetallqualitäten
Code 41, ISO Klassifizierung P30 - P35
HC45
●●●
Sehr zähe Feinkornsorte mit einer dicken Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei
hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete
sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen wie z.B. Baustahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, sowie
unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Guss-Sorten wie Grauguss, Kugelgraphitguss usw.

HT45 Sehr zähe Feinkornsorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten
●●●
bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete
sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen und Guss-Sorten wie z.B. Baustahl, Werkzeugstahl,
Vergütungsstahl, sowie unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Grauguss, Kugelgraphitguss
usw.
HT50®
●●●
Sehr zähe Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen
Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind
das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen und Guss-Werkstoffen wie z.B. Baustahl, Werkzeugstahl,
Vergütungsstahl, sowie unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Grauguss, Kugelgraphitguss
usw.
XV - D
TA50®
●●
●
Sehr zähe HM-Sorte mit weiterentwickelter TiNAlO2-Beschichtung, für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei
hohen Zahnvorschüben. Diese Sorte ist sowohl zum Trocken- als auch zum Nassfräsen geeignet. Die Einsatzgebiete
sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Werkstoffen aus dem Bereich Stahl und Guss.
Ti20®
●●●
Sehr verschleissfeste TiAlN- beschichtete HFC-Sorte für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei mittleren
Zahnvorschüben. Diese Sorte wurde zum Trockenfräsen entwickelt und eignet sich zum Vor- und Fertigfräsen fast
aller Materialien wie z.B. Grauguss, Temperguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss,
legierten, unlegierten, sowie hochlegierten Stählen.
●●●
Code 27, ISO Klassifizierung P15 - M10
CT10 Cermet-Sorte zur Schlichtbearbeitung von Stählen, Edelstählen, Grauguss und Kugelgraphitguss. Unter stabilen
Bedingungen auch für die Schruppbearbeitung geeignet.
Code 54, ISO Klassifizierung P30-P40, M20-M30

HT60
●
Sehr zähe und harte Feinstkorn-Mehrbereichsorte speziell für die Bohrbearbeitung mit einer Powernitrid-Beschichtung.
●●
Die Sorte ist für die Bearbeitung von nahezu allen Materialien, wie Bau-, Werkzeug- und Vergütungsstahl, Edelstahl,
hochlegiertem Stahl, Titanlegierungen und Guss, sowie allen schwer zerspanbaren Werkstoffen geeignet.
Code 39, ISO Klassifizierung P30-P40, M20-M30

HT65
●●
Sehr zähe und harte Feinstkorn-Mehrbereichsorte speziell für die Bohrbearbeitung mit einer TiALN/ TiALSIN-
Beschichtung. Die Sorte ist für die Bearbeitung von Werkzeug- und Vergütungsstahl und Guss geeignet.
Code 33, ISO Klassifizierung M20 - M30

HT32
●●●
Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe
Schnittgeschwindigkeiten bei mittleren Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung
eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen,
Werkzeugstählen und hochlegierten Werkstoffen.

HT30
●
Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer mehrlagigen TiAlN-Beschichtung für mittlere
● Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt
werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen und hoch legierten Werkstoffen.
●●●
HC30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere Schnittgeschwindigkeiten
und Zahnvorschübe. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind
das Schruppen und Schlichten von Edelstählen und hoch legierten Werkstoffen.
●●●
HC32 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittge-
schwindigkeiten bei mittleren Zahnvorschübe. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt wer-
den. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen, Werkzeugstählen und hochlegierten
Werkstoffen.
●●●
HC35 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere Schnittgeschwin-
digkeiten und Zahnvorschüben. Die Sorte ist vorzugsweise mit Kühlung einzusetzen. Die Einsatzgebiete sind das
Schruppen und Schlichten von Edelstählen und hochlegierten Werkstoffen.
XV-4
Hartmetallqualitäten
●●●
HT35 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer mehrlagigen TiAlN-Beschichtung für mittlere
Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe. Die Sorte ist mit Kühlung einzusetzen. Die Einsatzgebiete sind das
Schruppen und Schlichten von Edelstahl und hochlegierten Werkstoffen.
●●●
XC35 Verschleissfeste und zähe Feinstkorn HM-Sorte mit Powernitrid-Beschichtung. Die Sorte ist vorzugsweise für die
Nassbearbeitung einzusetzen, der Einsatz für die Trockenbearbeitung ist jedoch möglich. XC35 ist besonders für
die Bearbeitung von Edelstahl, Duplexstahl und hoch legierten Werkstoffen, aber auch Titan etc. entwickelt worden.
Code 53, ISO Klassifizierung K15-K20

HC20
●●
Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe
Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt
werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-,
Vermikular-, Graphit- und Kugelgraphitguss.
Code 32, ISO Klassifizierung K15 - K20

HT20
●●
Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe
XV - D
Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt
werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-,
Vermikular-, Graphit- und Kugelgraphitguss.

KT28
●●
Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten
bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die
Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-, Vermikular-, Graphit-
und Kugelgraphitguss.
Code 15, ISO Klassifizierung K20

KT25
●●
Sehr verschleissfeste HM-Sorte mit weiterentwickelter TiNAlO2-Beschichtung. Zur Bearbeitung von Gusssorten wie
Grau-, Temper-, Vermikul-, Graphit- und Kugelgraphitguss.
●
KT05 Sehr verschleißfeste Feinstkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung. Für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei
geringen Zahnvorschüben. Die Einsatzgebiete sind die Hartbearbeitung bis ca. 63 HRC und die HFC-Bearbeitung.
●
K15M Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte
kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind Schruppen und Schlichten von
Nichteisen-Buntmetallen und Aluminium bis zu einem Si-Gehalt von ca. 8%.
●
HS20 Verschleissfeste HM-Sorte für leichte Schruppbearbeitungen zum Vor- und Fertigfräsen bei mittleren
Schnittgeschwindigkeiten. Zur Bearbeitung von Baustahl, Aluminium und Kunststoffen.

AL10
●
Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen
Schruppen und Schlichten von Nichteisen-Buntmetallen und Aluminium bis zu einem Si-Gehalt von ca. 12%.
●
AL20 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiB2-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen
Schruppen und Schlichten von Nichteisen-Buntmetallen und Aluminium bis zu einem Si-Gehalt von ca. 12% u.s.w.
●
KD16 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer Diamantbeschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen
Schruppen von Aluminium ab einem Si-Gehalt von ca. 10% und die Graphitbearbeitung.
●
Code 43, ISO Klassifizierung PKD
PKD Sehr verschleißfester polykristalliner Diamant (PKD). Für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben.
Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und
Schlichten von Aluminium mit einen Si-Gehalt >10% und die Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoffen.
XV-5
Baustahl, Werkzeugstahl, unlegierter warmfeste Superlegierungen,
und legierter Stahl Titanlegierungen Grauguss, Kugelgraphitguss
rostfreier Stahl, Edelstahl, hochlegierter
gehärteter Stahl Aluminium, NE-Metalle
Stahl
Härte / Verschleissfestigkeit
Hartmetallqualitäten Zähigkeit
XV - D
XV-6
Erklärung der Kurzzeichen
Begriff Einheit Kurzzeichen

Drehzahl min-1 n
Werkzeugdurchmesser mm D / Dwz
Mittelpunktbahn des Werkzeuges (Innen) mm Dmi
Mittelpunktbahn des Werkzeuges (Außen) mm Dma
Bearbeitungsdurchmesser mm Dws
Schnitttiefe mm ap
Schnittbreite; Eingriffsgröße mm ae
Zähnezahl - Z
Mittlere Spandicke mm hm
Vorschub je Zahn mm fz
Vorschub je Umdrehung mm f
XV - D
Vorschubweg mm L
Schnittgeschwindigkeit m/min vc
Vorschubgeschwindigkeit an der Schneidenspitze mm/min vf
Vorschubgeschwindigkeit Mittelpunktbahn beim mm/min vfi
Innenzirkularfräsen
Vorschubgeschwindigkeit Mittelpunktbahn beim mm/min vfa
Außenzirkularfräsen
Hauptnutzungszeit min th
Zeitspanvolumen cm3/min Q
Theoretische Rauhtiefe µm Rth
Anzahl der Schnitte - i
Zeilensprung Mm br
Vorschubkraft N Ff
Anzugsmoment Schrauben Nm M
Spezifische Schnittkraft N/mm kc
Spezifische Schnittkraft bezogen auf ae = 1 mm und ap = 1 mm N/mm kc 1.1
Spindelleistung kW Ps
Drehmoment Nm Mc
Motorleistung kW Pc
Exponent mc
Mechanischer Wirkungsgrad % η
XV-7
Berechnungsformeln für die Fräszerspanung
Drehzahl der Arbeitsspindel: 1000 ⋅ vc

n = [min-1]
D⋅π
Schnittgeschwindigkeit: D⋅π⋅n
vc = [m/min]
1000
Vorschubgeschwindigkeit: vf = fz ⋅ Z ⋅ n [mm/min]
ae
√--------D [mm] √--------a [mm]
Mittlere Spandicke: D
hm ≈ fz fz ≈ hm
e
Zeitspanvolumen beim Fräsen: ap ⋅ ae ⋅ vf

Q = -------------------- [cm3/min]
XV - D
1000
Hauptnutzungszeit: L⋅i
th= ------------ [min]
vf
Spezifische Schnittkraft: kc=hm-mc ⋅ kc 1.1 [N/mm]
Spindelleistung: ap ⋅ ae ⋅ vf ⋅ kc
Ps= ----------------------------- [kW]
60 ⋅ 106
Motorleistung: Ps
Pc= ----------- [kW]
η
Helix-Fräsen (3-D)
Eintauchwinkel α: Kleinster Bohrungsdurchmesser “3-D”:
Bmin. = (D - b) ⋅ 2
s
α =------------ ⋅ tan -1
(d+b)
Größter Bohrungsdurchmesser “3-D”:
Bmax. = D ⋅ 2
XV-8
Berechnungsformeln für die Bohrzerspanung
Drehzahl der Arbeitsspindel: 1000 ⋅ vc

n = [min-1]
D⋅π
Schnittgeschwindigkeit: D⋅π⋅n
vc = [m/min]
1000
Vorschub je Umdrehung f = fz ⋅ Zeff. [mm]
Vorschubgeschwindigkeit vf = f ⋅ n [mm/min]
Zeitspanvolumen (Vollbohren): vf ⋅ π ⋅ D²
Q = -------------------- [cm3/min]
4 ⋅ 1000
XV - D
Q x kc
Leistungsbedarf: Pc= [kW]
60000 x h
D2 x kc x f Pc x 9500
Drehmoment: Mc = = [Nm]
8000 n
f x D x kc
Vorschubkraft Ff = 0,63 x [N]
2
kc 1.1
Spezifische Schnittkraft kc =
h mc
XV-9
Verschleißarten bei Wendeplatten
Schneidkantenausbröckelungen Freiflächenverschleiß
Kleinere Ausbrüche längs der Schneidkante, Extremer Verschleiß nach gewisser Eingriffszeit,
meistens überlagert mit Freiflächenverschleiß. verschlechtert Oberflächengüte.
XV - D
Aufbauschneidenbildung
Kolkverschleiß Materialaufschweißungen an der Schneidkante
Kolkverschleiß schwächt die Schneide und führt treten auf, wenn der Span infolge zu niedriger
zur schlechteren Oberfläche. Schnitttemperatur nicht richtig abfließt.
Schneidkantendeformation Kammrisse
Hohe mechanische Beanspruchungen und hohe Quer zur Schneide verlaufende kleine Risse, hervor-
Zerspanungstemperatur können zu plastischen gerufen duch Wärmewechselbelastungen im unter-
Verformungen der Schneidkanten führen. brochenen Schnitt. Bruchgefahr.
XV-10
Maßnahmen bei Fräsproblemen
Schneidkantenausbrüche
Problem
Spanbildung, Spänestau
Maschinenüberlastung
Kantenausbrüche am
Freiflächenverschleiß
Werkstückoberfläche
Rattern, Vibrationen
Aufbauschneiden-
Schneidkanten-
Schneidkanten-
ausbröckelung
Kolkverschleiß
Übermäßiger
Übermäßiger
Plattenbruch
deformation
Werkstück
schlechte
bildung
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit       
Vorschub je Zahn         
XV - D
Schneidstoff-Zähigkeit  
Schneidstoff-
Verschleißfestigkeit   
Einstellwinkel   
Spanwinkel   
Schneidkantenfase   
Stabilität    
Plan- bzw
Rundlaufgenauigkeit  
Kühlung, Späneabfuhr,
Luftzufuhr   
Schnittiefe  
 vergrößern / erhöhen
 verringern / verkleinern
XV-11
Härtevergleichstabelle (Auszug aus DIN 50150)
Zugfestigkeit Vickershärte Brinellhärte Rockwellhärte Zugfestigkeit Vickershärte Brinellhärte Rockwellhärte

Rm Rm
N/mm² HV HB HRC N/mm² HV HB HRC
255 80 76,0 1420 440 418 44,5
270 85 80,7 1455 450 428 45,3
285 90 85,5 1485 460 437 46,1
305 95 90,2 1520 470 447 46,9
320 100 95,0 1555 480 (456) 47,7
335 105 99,8 1595 490 (466) 48,4
350 110 105 1630 500 (475) 49,1
370 115 109 1665 510 (485) 49,8
385 120 114 1700 520 (494) 50,5
400 125 119 1740 530 (504) 51,1
415 130 124 1775 540 (513) 51,7
430 135 128 1810 550 (523) 52,3
450 140 133 1845 560 (532) 53,0
465 145 138 1880 570 (542) 53,6
XV - D
480 150 143 1920 580 (551) 54,1

495 155 147 1955 590 (561) 54,7
510 160 152 1995 600 (570) 55,2
530 165 156 2030 610 (580) 55,7
545 170 162 2070 620 (589) 56,3
560 175 166 2105 630 (599) 56,8
575 180 171 2145 640 (608) 57,3
595 185 176 2180 650 (618) 57,8
610 190 181 660 58,3
625 195 185 670 58,8
640 200 190 680 59,2
660 205 195 690 59,7
675 210 199 700 60,1
690 215 204 720 61,0
705 220 209 740 61,8
720 225 214 760 62,5
740 230 219 780 63,3
755 235 223 800 64,0
770 240 228 20,3 820 64,7
785 245 233 21,3 840 65,3
800 250 238 22,2 860 65,9
820 255 242 23,1 880 66,4
835 260 247 24,0 900 67,0
850 265 252 24,8 920 67,5
865 270 257 25,6 940 68,0
880 275 261 26,4 Umrechnungen von Härtewerten nach dieser Umrechnungstabelle sind nur
900 280 266 27,1 annähernd richtig. Siehe DIN 50150.
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5 Zugfestigkeit N/mm² Rm
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7 Diamantpyramide 136°
Vickershärte HV
1220 380 361 38,8 Prüfkraft F ≥ 98 N
1255 390 371 39,8 Brinellhärte 0,102 x F/D² = 30 N/mm²
1290 400 380 40,8 HB
Errechnet aus: F= Prüfkraft in N
1320 410 390 41,8 HB = 0,95 x HV D=Kugeldurchmesser in mm
1350 420 399 42,7 Diamantkegel 120°
Rockwellhärte C HRC
1385 430 409 43,6 Gesamtprüfkraft 1471 ± 9 N
XV-12
Oberflächenvergleichstabelle
Oberflächen- Rauhigkeits- Mittenrauwert gemittelte Rauigkeitswert Rauigkeitswert
zeichen grad Rautiefe (USA) (Frankreich)
(DIN3141). Nr. Ra in µm Rz in µm CLA in µin R
Schrupp-
bearbeitung ∇ N12 50 180-220 2000 -
∇ N11 25 90-110 1000 -
∇ N10 12,5 46-57 500 R100
Schlicht-
bearbeitung ∇∇ N9 6,3 23-32 250 R 40
∇∇ N8 3,2 12-16 125 R25/16
∇∇ N7 1,6 5,9-8,0 63 R10
Feinschlicht-
bearbeitung ∇∇∇ N6 0,8 3,0-4,8 32 R 6,3
XV - D
∇∇∇ N5 0,4 1,6-2,8 16 R3,2/2
∇∇∇ N4 0,2 1,0-1,8 8 R1,25
Feinstschlicht-
bearbeitung ∇∇∇∇ N3 0,1 0,80-1,10 4 R 0,8/0,5
∇∇∇∇ N2 0,05 0,45-0,60 2
∇∇∇∇ N1 0,025 0,22-0,30 1
XV-13
Werkstoffvergleichstabelle
Deutschland Großbritannien Frankreich Italien Spanien USA kc 1.1 mc
W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE
Baustahl, unlegierter Stahl und niedriglegierter Stahl

1.0401 C15 080M15 CC12 C15C16 F.111 1015 1229 0,21
1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20C21 F.112 1020 1229 0,21
1.0501 C35 060A35 CC35 C35 F.113 1035 1388 0,22
1.0503 C45 080M46 CC45 C45 F.114 1045 1388 0,22
1.0535 C55 070M55 C55 1055 1524 0,24
1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 1060 1524 0,24
1.0715 9SMn28 230M07 S250 CF9SMn28 11SMn28 1213 1229 0,21
1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 12L13 1229 0,21
1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 1229 0,21
1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 F210G 1140 1388 0,22
1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 1215 1229 0,21
XV - D
1.0737 9SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 12L14 1229 0,21

1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 9255 1615 0,24
1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 9262 1615 0,24
1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1015 1229 0,21
1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 1039 1388 0,22
1.1158 Ck25 1025 – –
1.1167 36Mn5 40M5 36Mn5 1335 1388 0,22
1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn 1330 1365 0,22
1.1183 Cf35 060A35 XC38TS C36 1035 1388 0,22
1.1191 Ck45 080M46 XC42 C45 C45K 1045 1388 0,22
1.1203 Ck55 070M55 XC55 C50 C55K 1055 1524 0,24
1.1213 Cf53 060A52 XC48TS C53 1050 1388 0,22
1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 1060 1524 0,24
1.1274 Ck101 060A96 1095 1524 0,24
1.3401 X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 3003 0,24
1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 52100 – –
1.5415 15Mo3 1501-240 15D3 16Mo3KW 16Mo3 ASTM A20Gr.A 1524 0,24
1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 1524 0,24
1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A350LF5 1524 0,24
1.5662 X8Ni9 1501-509;510 X10Ni9 XBNi09 ASTM A353 – –
1.5680 12Ni19 Z18N5 2515 2230 0,23
1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 3135 1638 0,24
1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 1524 0,24
1.5752 14NiCr14 655M13; 655A12 36A 12NC15 3415;3310 1524 0,24
1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 9840 1615 0,24
1.6523 21NiCrMo2 805M20 362 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 8620 1570 0,24
1.6546 40NiCrMo22 311-Type7 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 8740 1615 0,24
1.6582 34CrNiMo6 817M40 24 35NCD6 35NiCrMo6(KB) 4340 1615 0,24
1.6587 17CrNiMo6 820A16 18NCD6 14NiCrMo13 1524 0,24
1.6657 14NiCrMo134 832M13 36C 15NiCrMo13 14NiCrMo131 1524 0,24
1.7015 15Cr3 523M15 12C3 5015 1524 0,24
1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 1570 0,24
1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7045 42Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7131 16MnCr5 (527M20) 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 5115 1524 0,24
1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 5155 1615 0,24
1.7218 25CrMo4 1717CDS110 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 4130 1570 0,24
AM26CrMo4
1.7220 34CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 4137;4135 1615 0,24
1.7223 41CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 4140;4142 1615 0,24
Die Werte für kc 1.1 gelten für 6° positiven Spanwinkel. Je Grad anderem Spanwinkel ist kc1.1 um 1,5 % korrigiert.
kc 1.1 gilt für ap = 1 mm und hm = 1 mm, mit mc wird auf die aktuellen Werte umgerechnet.
XV-14
Baustahl, unlegierter Stahl und niedriglegierter Stahl

1.7225 42CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 4140 1615 0,24
1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 1524 0,24
1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr.27 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 ASTM A182 1524 0,24
15CD4.5 F11;F12
1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 1615 0,24
1.7380 10CrMo9 10 1501-622 12CD9;10 12CrMo9,10 TU.H ASTM A182 1524 0,24
Gr.31;45 F.22
1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6 1524 0,24
1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 6150 1615 0,24
1.8509 41CrAIMo7 905M39 41B 40CAD6,12 41CrAIMo7 41CrAIMo7 1615 0,24
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12 1615 0,24
XV - D
Werkzeugstahl
1.1545 C105W1 Y1105 C98KU ; C100KU F.515; F.516 W.110 1524 0,24
1.1663 C125W Y2120 C120KU (C120) W.112 1524 0,24
1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 L3 1615 0,24
1.2080 X210Cr12 BD3 Z200Cr12 X210Cr13KU X210Cr12 D3 2230 0,23
35CrMo8KU
1.2311 40CrMnMo7
1.2312 40CrMnMoS8-6
1.2343 X38CrMoV5-1 BH11 Z38CDV5 X37CrMoV51 1KU H11
1.2344 X40CrMoV51 BH13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 H13 2230 0,23
X40CrMoV511KU
1.2363 X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 A2 2230 0,23
1.2367 X38CrMoV5-3 Z38CDV5-3
1.2379 X155CrVMo12-1 BD2 Z160CDV12 X155CrVMo12 1 KU D2
1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 1615 0,24
107WCr5KU
1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW12 2230 0,23
1.2542 45WCrV7 BS1 45WCrV8KU 45WCrSi8 S1 1615 0,24
1.2581 X30WCrV9 3 BH21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 H21 2230 0,23
X30WCrV9 3KU X30WCrV9 3KU
1.2601 X165CrMoV12 X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2230 0,23
1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 1615 0,24
1.2738 40CrMnNiMo8-6-4
1.2833 100V1 BW2 Y1105V W210
102V2KU
1.3243 S 6-5-2-5 Z85WDKCV HS 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 2230 0,23
06-05-05-04-02
1.3255 S 18-1-2-5 BT4 Z80WKCV X78WCo1805KU HS 18-1-1-5 T4 2230 0,23
18-05-04-01
1.3343 S 6-5-2 BM2 Z85WDCV X82WMo0605KU HS 6-5-2 M2 2230 0,23
06-05-04-02
1.3348 S 2-9-2 Z100WCWV HS 2-9-2 HS 2-9-2 M7 2230 0,23
09-04-02-02
1.3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV X75W18KU HS 18-0-1 T1 2230 0,23
18-04-01
XV-15
Rostfreier und warmfester Stahl

1.4000 X6Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F.3110 403 1706 0,21
1.4001 X7Cr14 F.8401 1706 0,21
1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 410 1706 0,21
1.4016 X6Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 430 1706 0,21
1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M
1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 1706 0,21
Z38C13M
1.4057 X20CrNi172 431S29 57 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 431
1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 430F 1706 0,21
1.4113 X6CrMo171 434S17 Z8CD17.01 X8CrMo17 434 1706 0,21
1.4313 X5CrNi13 4 425C11 Z4CND13.4M 1706 0,21
XV - D
1.4408 G-X6CrNiMo18 10 316C16 F.8414 1957 0,20

1.4718 X45CrSi9 3 401S45 52 Z45CS 9 X45CrSi8 F.322 HW3 2230 0,23
1.4724 X10CrAl13 403S17 – Z10C13 X101CrA112 F.311 405
1.4742 X10CrAl18 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 430
1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 HNV6
1.4757 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B HNV6
1.4762 X10CrAl24 Z10CAS24 X16Cr26 446
F.3551 F.3541
1.4301 X5CrNi18 10 304S15 58E Z6CN18.09 X5CrNi1810 304 1957 0,20
F.3504
1.4305 X10CrNiS18 9 303S21 58M Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 303 1957 0,20
Z2CN18.10
1.4306 X2CrNi19 11 304S12 304C12 X2CrNi18.11 F.3503 304L
Z3CN19.10
1.4308 G-X6CrNi18 9 304C15 Z6CN18.10M 1957 0,20
1.4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 301 1957 0,20
1.4311 X2CrNiN18 10 304S62 Z2CN18.10 304LN 1957 0,20
1.4401 X5CrNiMo17122 316S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 316 1957 0,20
1.4429 X2CrNiMoN17133 Z2CND17.13 316LN 1957 0,20
1.4435 X2CrNiMo18143 316S12 Z2CND17.13 X2CrNiMo17 13 316L
1.4460 X8CrNiMo275 329
1.4541 X6CrNiTi18 10 2337 321S12 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553, F.3523 321 1957 0,20
1.4550 X6CrNiNb18 10 347S17 58F Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552, F.3524 347 1957 0,20
1.4571 X6CrNiMoTi17122 320S17 58J Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 316Ti 1957 0,20
1.4581 G-X5CrNi 318C17 Z4CNDNb XG8CrNiMo18 11 1957 0,20
MoNb18 10 18 12M
1.4583 X10CrNi Z6CNDNb X6CrNiMoNb17 13 318 1957 0,20
MoNb18 12 17 13B
1.4828 X15CrNiSi20 12 309S24 Z15CNS20.12 309 1229 0,28
1.4845 X12CrNi25 21 310S24 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 310S 1957 0,20
1.4864 X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 330 2366 0,24
1.4865 G-X40NiCrSi38 18 330C11 XG50NiCr39 19 2366 0,24
1.4871 X53CrMnNiN219 349S54 321S12 58B Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 EV8 1706 0,21
1.4878 X12CrNiTi18 9 321S320 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi1811 F.3523 321 1957 0,20
XV-16
Grauguss unlegiert
0.6010 GG 10 Ft 10 D 1047 0,20
0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D No 20 B 1047 0,20
0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D No 25 B 1047 0,20
0.6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D No 30 B 1138 0,24
0.6030 GG 30 Grade 300 R 30 D No 45 B 1229 0,28
0.6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D No 50 B 1229 0,28
0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D No 55 B 1229 0,28
Grauguss legiert
DIN4694 3468: 1974 ASTM
GGL- A32-301 A436-72
NiCr 20 2 L-NiCr 20 2 L-NC 20 2 Type 2
XV - D
Kugelgraphitguss unlegiert
0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 60-40-18 1115 0,25
0.7043 GGG 40.3 SNG 370/1 FGS 370-17 1115 0,25
0.7033 GGG 35.3 1115 0,25
0.7050 GGG 50 SNG 500/7 FGS 500-7 80-55-06 1229 0,28
0.7060 GGG 60 SNG 600/3 FGS 600-3 1229 0,28
0.7070 GGG 70 SNG 700/2 FGS 700-2 100-70-03 1229 0,28
Legierter Guss
DIN 1694 L-NM 13 7
GGG NIMn 13 7 L-NiMn 13 7 L-NC 20 2 Type 2
GGG NiCr 20 2 L-NC 20 2
Temperguss
– – 8 290/6 MN 32-8
0.8135 GTS-35 B 340/12 MN 35-10 32510 1115 0,25
0.8145 GTS-45 P 440/7 40010 1292 0,30
0.8155 GTS-55 P 510/4 MP 50-5 50005 1292 0,30
0.8165 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 70003 1292 0,30
0.8170 GTS-70 P 690/2 IP 70-2 (002) 1292 0,30
Aluminium-Legierungen
3.0255 Al99.5 L31/34/36 A59050C 1000
3.3315 AlMg1
3.1655 AlCuSiPb
3.1754 G-AlCu5Ni1,5
3.4345 AlZnMgCu0,5 L 86 AZ 4 GU/9051 811-04 7050
3.2373 G-AlSi 9 Mg
3.2381 G-AlSi 10 Mg
3.2382 GD-AlSi10Mg
3.2383 G-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2383 GK-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2581 G-AlSi 12 LM 6 A 413.2
3.2582 GD-AlSi 12 A 413.0
3.2583 G-AlSi 12 (Cu) LM 20 A 413.1
3.3561 G-AlMg 5
3.5101 G-MgZn4SE1Zr1 MAG 5 G-Z4TR ZE 41
3.5103 MgSE3Zn2Zr1 MAG 6 G-TR3Z2 EZ 33
3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 MAG 12 G-Ag 22,5 QE 22
3.5812 G-MgAl8Zn1 MAG 1 G-A9 AZ 81
3.5912 G-MgAl9Zn1 MAG 7 G-A9Z1 AZ 91
2.1871 G-AlCu 4 TiMg
3.2371 G-AlSi 7 Mg 4218 B
XV-17
Kupfer-Legierungen
2.1090 G-CuSn 7 ZnPb U-E 7 Z 5 Pb 4 C 93200
2.1096 G-CuSn 5 ZnPb LG 2 U-E 5 Pb 5 Z 5 C 83600
2.1098 G-CuSn 2 ZnPb
2.1176 G-CuPb 10 Sn LB 2 U-E 10 Pb 10 C 93700
2.1182 G-CuPb15Sn LB 1 U-Pb 15 E 8 C 93800
2.0240 CuZn15 CZ 102 CuZn 15 C 23000
2.0265 CuZn30 CZ 106 CuZn 30 C 26000
2.0321 CuZn37 CZ 108 CuZn 36/37 C2700, C2720 C 27200, C 27700
2.0592 G-CuZn 35 Al 1 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86500
2.0596 G-CuZn 34 Al 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86200
2.1188 G-CuPb20Sn LB 5 U-Pb 20 C 94100
XV - D
2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF C 81500

2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0,8 Zr C 18200
2.0966 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N C 6300
2.0975 G-CuAl 10 Ni B-148-52
2.1050 G-CuSn 10 CT 1 C 90700
2.1052 G-CuSn 12 Pb 2 UE 12 P C 90800
Warmfeste Legierungen Fe-Basis

1.4558 X 2 NiCrAlTi 32 20 NA 15 N 08800
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7 N 08031
1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 Z 1 NCDU 31.27 N 08028
1.4864 X 12NiCrSi Z12NCS35.16 330
1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16 N 08330
1.4865 G-X40NiCrSi 330C11 XG50NiCr
1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20
1.4977 X 40 CoCrNi 20 20 Z 42 CNKDWNb
Warmfeste Legierungen Ni/Co-Basis

2.4360 NiCu30Fe NA 13 NU 30 Monel 400
2.4610 NiMo16Cr16Ti Hastelloy C-4
2.4630 NiCr20Ti HR 5, 203-4 NC 20 T Nimonic 75
2.4642 NiCr29Fe NC 30 Fe Inconel 690
2.4810 G-NiMo30 Hastelloy C
2.4856 NiCr22Mo9Nb NA 21 NC 22 FeDNb Inconel 625 3003 0,24
2.4858 NiCr21Mo NA 16 NC 21 Fe DU Incoloy 825
2.4375 NiCu30 Al NA 18 NU 30 AT Monel K-500 3003 0,24
2.4668 NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb Inconel 718
2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC 15 TNb A Inconel X-750
2.4685 G-NiMo28 Hastelloy B
2.4694 NiCr16Fe7TiAl Inconel 751
Titan und Titanlegierungen

3.7025 Ti 1 2 TA 1 R 50250
3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
3.7195 TiAl 3 V 2.5
3.7225 Ti 1 Pd TP 1 R 52250
3.7115 TiAl5Sn2
3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si R 54620
3.7165 Ti6Al4V TA 10-13; TA 28 T-A 6 V R 56400
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
XV-18
Hartguss
0.9620 G-X 260 NiCr 4 2 Grade 2 A Ni-Hard 2
0.9625 G-X 330 NiCr 4 2 Grade 2 B Ni-Hard 1
0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2 Ni-Hard 4
0.9635 G-X 300 CrMo 15 3
0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1
0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1
0.9650 G-X 260 Cr 27 Grade 3 D A 532 III A 25% Cr
0.9655 G-X 300 CrMo 27 1
0.9655 G-X 300 CrMo 27 1 Grade 3 E A 532 III A 25% Cr
XV - D
XV-19
Rampingwinkel der Type FP 252 / 506 / 508 / 510 / 516
D Ramping- Bearbeitungs- ap max. ø WP

winkel weg ø/2 WP
max. α (°) min. L (mm)
14 14,0 8 3,00 6,00 FP 606

18 9,5 12 3,00 6,00 FP 606
16 15,4 8 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908

18 12,4 10 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
20 11,8 12 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
25 8,4 17 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
30 6,5 22 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
35 5,3 27 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
XV - D
40 4,5 32 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908

42 4,2 34 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
20 12,4 10 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910

25 8,3 15 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
30 7,1 20 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
35 5,7 25 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
42 4,5 32 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
52 3,4 42 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
24 17,6 12 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912

25 16,3 13 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
32 10,8 20 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
35 9,4 23 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
42 7,2 30 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
52 5,4 40 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
66 4,0 54 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
80 3,2 68 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
32 17,7 16 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916

35 15,0 19 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
42 11,1 26 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
52 8,1 36 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
66 5,8 50 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
80 4,6 64 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
100 3,5 84 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
125 2,7 109 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
160 2,0 144 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
50 2,0 37 6,35 12,70 FP 252, 253, 257

63 1,5 50 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
80 1,5 67 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
100 1,2 87 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
125 0,9 112 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
XV-20
Rampingwinkel der Type FP 540 / 545
D Ramping- Bearbeitungs- ap IK-ø WP

winkel weg max WP
max. α [°] min. L [mm]
20 4,3 20 1,50 7,85 FP 540, 541, 640

22 3,8 23 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
25 3,1 27 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 2,3 38 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
35 2,0 42 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
40 1,7 50 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
42 1,6 53 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
50 1,3 65 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
52 1,3 68 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
63 1,0 84 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
XV - D
66 1,0 89 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 4,6 20 2,15 12,00 FP 545, 546, 645

35 4,0 23 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
40 2,2 28 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
42 2,1 30 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
50 1,1 57 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
52 1,6 40 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
63 1,2 51 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
66 1,2 54 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
80 0,9 68 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
100 0,7 88 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
125 0,6 113 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
160 0,4 148 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
Beim Einsatz empfehlen wir die

Programmiereinstellung entsprechend eines
Fräsers mit Radius. -siehe Tabelle-
Wendeplatte R K α
FP 540/640 3 0,63 22,0°
FP 545/645 4 1,08 24,3°
K= Nicht zerspanter Bereich
Bei Zustellungen größer Maß „a“ ist der

Zahnvorschub um ca. 30% zu reduzieren
Zustellung max. siehe Maß „b“.
Wendeplatte ap b R
FP 540/640 1,50 2,5 1,3
FP 545/645 2,15 3,5 2,0
XV-21
Rampingwinkel der Type FP 542
D Ramping- Bearbeitungs- ap Breite WP

XV - D
winkel weg max WP

16 6,0 10 1,00 6,50 FP 542, 642

20 4,2 14 1,00 6,50 FP 542, 642
22 3,7 16 1,00 6,50 FP 542, 642
25 3,1 19 1,00 6,50 FP 542, 642
32 2,2 26 1,00 6,50 FP 542, 642
35 2,0 29 1,00 6,50 FP 542, 642
40 1,7 34 1,00 6,50 FP 542, 642
42 1,6 36 1,00 6,50 FP 542, 642
50 1,3 44 1,00 6,50 FP 542, 642
52 1,3 46 1,00 6,50 FP 542, 642
Beim Einsatz empfehlen wir die

Programmiereinstellung entsprechend eines
Fräsers mit Radius.
Wendeplatte R K α
FP 542 1,4 0,60 18,52°
Bei Zustellungen größer Maß „a“ ist der

Wendeplatte ap b R
FP 542 1,0 1,38 0,5
XV-22
Schraubzirkularfräsen ohne Startbohrung der Type FP 542
XV - D
D ø D1 min. ø D1 max. ap / Umdr. Breite WP
WP
16 20 32 1,0 6,50 FP 542, 642

20 28 40 1,0 6,50 FP 542, 642
22 32 44 1,0 6,50 FP 542, 642
25 38 50 1,0 6,50 FP 542, 642
32 52 64 1,0 6,50 FP 542, 642
35 58 70 1,0 6,50 FP 542, 642
40 68 80 1,0 6,50 FP 542, 642
42 72 84 1,0 6,50 FP 542, 642
50 88 100 1,0 6,50 FP 542, 642
52 92 104 1,0 6,50 FP 542, 642
Bei der Helixbearbeitung wird ein Zahnvorschub von 50% des normalen Zahnvorschubes empfohlen.
Die Eintauchtiefe pro Umdrehung sollte das Maß „ap“ von Schaubild „Zustellung“ nicht überschreiten.
XV-23
Rampingwinkel der Type FP 09 / 12 / 19
XV - D
D Ramping- Bearbeitungs- ap IK-ø WP

winkel weg max WP
20 6,0 10 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M

25 4,1 15 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 2,8 22 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
35 2,5 25 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
40 2,1 30 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
42 1,9 32 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
50 1,6 40 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 1,5 42 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 1,2 53 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 1,1 56 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 6,5 19 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M

35 5,6 22 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
40 4,6 27 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
42 4,3 29 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
50 3,4 37 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
52 3,2 39 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 2,5 50 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
66 2,4 53 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
80 1,9 67 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
100 1,4 87 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 3,9 44 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S

66 3,7 47 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
80 2,8 61 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
100 2,1 81 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
125 1,6 106 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
XV-24
Beim Einsatz des PowerMills empfehlen wir
die Programmiereinstellung entsprechend eines
Fräsers mit Radius.
Wendeplatte R K α
FP 09 1,9 0,8 15,7°
FP 12 3,3 1,4 23,5°
FP 19 4,3 1,9 22,1°
XV - D
Bei Zustellungen größer Maß „ap“ ist der
Wendeplatte ap b R
FP 09 1,1 1,9 0,8
FP 12 2,3 3,3 1,0
FP 19 3,2 4,3 1,2
XV-25
Schraubzirkularfräsen ohne Startbohrung der Type FP 09 / 12 / 19
XV - D
IK-ø
D ø D1 min. ø D1 max. ap / Umdr. WP
WP
20 22 40 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M

25 32 50 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 46 64 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
40 62 80 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
42 66 84 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
50 82 100 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 86 104 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 108 126 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 114 132 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 40 64 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
35 46 70 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
40 56 80 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
42 60 84 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
50 76 100 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
52 80 104 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 102 126 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
66 108 132 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
80 136 160 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
100 176 200 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 88 126 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
66 94 132 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
80 122 160 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
100 162 200 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
125 212 250 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
Bei der Helixbearbeitung wird ein Zahnvorschub von 50% des normalen Zahnvorschubes
empfohlen. Die Eintauchtiefe pro Umdrehung sollte das Maß „ap“ von Schaubild
„Zustellung“ nicht überschreiten.
XV-26
Rampingwinkel der Type FP 63 / 75 / 77

winkel weg max WP
10 6,7 13 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..

12 5,0 17 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
14 4,0 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
16 7,1 12 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
18 6,1 14 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 5,4 16 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
25 4,1 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
32 3,1 28 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
40 2,4 36 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
XV - D
50 1,9 46 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 7,9 13 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
22 6,8 15 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
25 5,7 18 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
28 4,9 21 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
30 4,5 23 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
32 4,1 25 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
35 3,7 28 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
36 3,6 29 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
40 3,1 33 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
50 2,4 43 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
63 1,8 56 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
80 1,4 73 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
100 1,1 93 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
125 0,9 118 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
14 11,3 6 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
16 8,3 8 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
18 6,6 10 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
20 5,5 12 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
22 4,7 14 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
25 3,8 17 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
28 3,2 20 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
30 2,9 22 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
32 2,7 24 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
35 2,4 27 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
36 2,3 28 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
40 3,1 32 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
50 2,3 42 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
63 1,8 55 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
125 0,8 117 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
160 0,6 152 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
XV-27
Rampingwinkel der Type FP 70 / 49 / 428 / 429

winkel weg max WP
20 8,9 12 3,00 8,50 FP 70S, FP70A

25 6,2 17 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
32 4,4 24 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
35 3,9 27 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
40 3,3 32 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
50 2,5 42 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
63 1,9 55 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
125 0,9 117 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
XV - D
160 0,7 152 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
25 5,9 16 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

28 4,9 19 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
30 4,5 21 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
32 4,1 23 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
35 3,6 26 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
36 3,5 27 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
40 3,0 31 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
50 2,3 41 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
63 1,7 54 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
80 1,3 71 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
100 1,0 91 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
125 0,8 116 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
160 0,6 151 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
14 26,6 8 4,00 6,00 FP 428

16 21,8 10 4,00 6,00 FP 428
20 15,9 14 4,00 6,00 FP 428
25 11,9 19 4,00 6,00 FP 428
32 8,7 26 4,00 6,00 FP 428
40 6,7 34 4,00 6,00 FP 428
50 5,2 44 4,00 6,00 FP 428
32 14,0 20 5,00 12,70 FP 429 R..

35 12,3 23 5,00 12,70 FP 429 R..
42 9,5 30 5,00 12,70 FP 429 R..
52 7,1 40 5,00 12,70 FP 429 R..
66 5,3 54 5,00 12,70 FP 429 R..
80 4,2 68 5,00 12,70 FP 429 R..
XV-28
Vollbohren aus der Mitte - Bohrplatte BP 04-12
Maximaler Verstellbereich „X“
(nur bei stehendem Werkzeug bzw. bei rotierendem Werkstück)
XV - D
Durch Versetzen der Mittelachse des Bohrers in Richtung der Außenschneide um den Betrag „X“
kann eine größere Bohrung erzeugt werden.
Bei Xmax: Reduzierung des Vorschubes um 50% des empfohlenen Wertes.
Beispiel:
Bei max. Verstellung Xmax wird die Bohrung: D = 20,0mm, Xmax = 0,5mm
Dmax = D + 2Xmax Dmax = D + 1,0 = 21,0mm
Empfohlener Kühlmitteldruck beim Bohren

Durchflussmenge in Liter/min
Druck in bar
XV-29
Anwendungshinweise Bohren
Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen)
- je nach Qualität der Oberfläche, eventuell beim Anbohren, Vorschub reduzieren
Anbohren auf einer Schmiedehaut / Schweißnaht / Gusshaut

- Vorschub reduzieren
Anbohren auf schrägen Flächen

- bis max. 3° Schräglage keine Vorschubreduzierung erforderlich
- > 3° Schräglage, Vorschub bis zu 50% reduzieren bis zum Erreichen des vollen
Nenndurchmessers
XV - D
Schräger Bohrungsaustritt
- > 3° Schräglage, Vorschub ab Schnittunterbrechung bis zu 50% reduzieren
Durchbohren einer Querbohrung
- Vorschub bis zu 50% reduzieren
(abhängig vom Verhältnis Bohrung zu Querbohrung)
Anbohren auf einer balligen Fläche

- ohne Probleme möglich
- ggf. Vorschub bis zu 50% reduzieren (abhängig vom Verhältnis Bohrung zu
Radius der balligen Fläche)
Anbohren in einer Senkung oder Zentrierbohrung

- eventuell Planbearbeitung
- Vorschub bis zu 50% reduzieren
Reihenbohrung mit Überschneidung

- zuerst die Bohrung 1 und 2 - zuletzt die Mittenbohrung 3
- auf symmetrische Aufteilung achten
- Spanverklemmungen vermeiden
- Vorschub bei Schnittunterbrechung auf 50% reduzieren
Durchbohren von Paketen

- möglich
- gute Werkstückspannung erforderlich
Die Bohrer arbeiten mit einer kontrollierten Abdrängung von ca. 0,2mm, dies bedeutet, dass der gemessene
Werkzeugdurchmesser kleiner als der Bohrungsdurchmesser ist.
Beispiel:
Gebohrter Durchmesser 22mm - gemessener Durchmesser am Werkzeug 21,8mm
Toleranz Bohrungsgenauigkeit: Nominaldurchmesser ±0,2mm
Beim Durchgangsbohren fällt eine scharfe Ronde ab. Sicherheitsvorkehrungen beachten. Gegen
herausschleudernde Späne ist eine Schutzabdeckung vorzusehen.
XV-30
Verkaufs- und Lieferbedingungen
1.) Angebot, Vertragsinhalt und Vertragsabschluß
Unsere Angebote sind freibleibend. Ergänzungen, Abänderungen und Nebenabreden bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der
schriftlichen Bestätigung des Lieferers. Die Bestellung gilt erst dann als angenommen, wenn sie vom Lieferer schriftlich
bestätigt ist, bis dahin gilt das Angebot als unverbindlich.
Unsere Lieferungen und Leistungen erfolgen ausschließlich zu den nachstehenden Verkaufsbedingungen. Einkaufsbedin-
gungen oder abweichende Gegenbestätigungen des Käufers oder Bestellers sind für uns unverbindlich, auch wenn ihnen
nicht ausdrücklich widersprochen wird. Mit Erteilung des Auftrages, spätestens mit der widerspruchslosen Entgegennahme
unserer Ware erkennt der Käufer oder Besteller unsere Verkaufsbedingungen an. Maße, Abbildungen und Zeichnungen sind
für die Ausführung nur verbindlich, wenn dies ausdrücklich von uns schriftlich bestätigt wird.
2.) Lieferung
Die Lieferzeit beginnt mit dem Datum der Auftragsbestätigung. Sie bezieht sich auf den Zeitpunkt der Absendung ab Werk oder
Lager. Wir bemühen uns um Einhaltung der von uns genannten Lieferfristen, dennoch sind diese Lieferfristen unverbindlich.
Fixgeschäfte müssen ausdrücklich als solche bezeichnet sein. Über- oder Unterlieferungen bis zu 10% bzw. 1 Stück der
Auftragsmenge bei Sonderteilen gelten als im Rahmen der bestellten Menge. Teillieferungen sind zulässig. Lieferverzug
setzt angemessene Frist- und Nachfristsetzung voraus und berechtigt den Käufer lediglich zum Rücktritt vom Vertrag unter
Ausschluss von Schadensersatzansprüchen jeglicher Art.
3.) Lieferpreise und Zahlungsbedingungen
Alle Preise verstehen sich ab Lager bzw. Lieferwerk zzgl. Mehrwertsteuer und ausschließlich der Kosten für etwaige
XV - D
Verpackung. Als Kaufpreis gelten für alle Waren unsere am Tage der Lieferung gültigen Listenpreise, sofern keine Festpreise
ausdrücklich vereinbart wurden. Die Zahlungen sind innerhalb von 30 Tagen ab Rechnungsdatum ohne jeden Abzug frei
Zahlstelle des Lieferers zu leisten. Bei Zahlung innerhalb von 10 Tagen werden 2% Skonto gewährt. Die Annahme von
Wechseln und Schecks erfolgt nur zahlungshalber, die Kosten der Diskontierung und der Einziehung trägt der Besteller.
4.) Mindestbestellwert
Der Mindestbestellwert beträgt innerhalb der E.U. € 50,00 netto zzgl. MwSt. Für Lieferungen außerhalb der E.U. beträgt
der Mindestbestellwert € 500,00 netto.
Bei Unterschreitung des Bestellwertes erheben wir eine Bearbeitungsgebühr von € 5,00 netto zzgl. MwSt.
5.) Umtausch
Bei Umtausch oder Warenrückgabe durch Falschbestellung des Käufers, behalten wir uns eine 10%ige Bearbeitungsgebühr
des Warenwertes vor.
6.) Versand und Gefahrübergang
Die Wahl der Versandart erfolgt ausschließlich nach unserem Ermessen, sofern keine Versandart vereinbart und von uns
bestätigt wurde. Die Gefahr geht mit der Absendung ab Lager auf den Besteller über. Versicherungen gegen Transport-
schäden erfolgen nur auf Anordnung und Kosten des Bestellers.
7.) Mängelhaftung
Transportschäden sind sofort dem Frachtführer und uns schriftlich anzuzeigen. Mängelrügen hat der Käufer oder Besteller
innerhalb von 14 Tagen nach Empfang der Ware schriftlich zu erheben. Mängel, die auch bei sorgfältigster Prüfung innerhalb
dieser Frist nicht entdeckt werden können, sind unverzüglich nach Entdeckung zu rügen. Werden Mängel entdeckt, ist die
Nutzung der Ware sofort einzustellen. Für vom Besteller nachgewiesene Mängel der Lieferung haftet der Lieferer nur in der
Weise, daß er alle diejenigen Teile unentgeltlich auszubessern oder nach seiner Wahl neu zu liefern hat, die innerhalb von
6 Monaten seit dem Liefertag unbrauchbar werden. Die Mängel sind dem Lieferer unverzüglich anzuzeigen und die betreffenden
Teile auf Verlangen zuzusenden. Voraussetzung der Haftung sind fehlerhafte Bauart oder mangelhafte Ausführung;
für Materialmängel haftet der Lieferer nur insoweit, als er bei Anwendung fachmännischer Sorgfalt den Mangel hätte
erkennen müssen.
Zur Vornahme aller dem Lieferer notwendig erscheinenden Nachbesserungen und Ersatzlieferung hat der Besteller, nach
Verständigung mit dem Lieferer, die erforderliche Zeit und Gelegenheit zu geben, sonst ist der Lieferer von der Mängel-
haftung befreit. Von den durch die Nachbesserung bzw. Ersatzlieferung entstehenden unmittelbaren Kosten, trägt der
Lieferer- soweit sich die Beanstandung als berechtigt herausstellt - die Kosten des Ersatzstückes, einschließlich des
Versandes. Im übrigen trägt der Besteller die Kosten. Für die von uns gelieferten Waren leisten wir ausschließlich Gewähr
entsprechend diesen Allgemeinen Verkaufs- und Lieferungsbedingungen.
Weitergehende Ansprüche, insbesondere Schadensersatzansprüche, sind ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig
ist.
8.) Eigentumsvorbehalt
Der Lieferer behält sich das Eigentum an dem Liefergegenstand vor (Vorbehaltsware), bis der Gesamtforderungssaldo
aus der laufenden Geschäftsverbindung beglichen ist (Kontokorrentvorbehalt). Der Besteller verwahrt die Vorbehaltsware
unentgeltlich. Er tritt in Höhe des Wertes der Lieferung seine Ansprüche aus Weiterveräußerung an den Lieferer ab, der hier
mit die Abtretung annimmt. Der Besteller versichert die Vorbehaltsware ausreichend auf seine Kosten. Verpfändungen und
Sicherheitsübereignungen sind unzulässig. Zugriffe Dritter hat der Besteller unverzüglich mitzuteilen und auf seine Kosten
abzuwehren. Im Falle der Pfändung durch Dritte ist der Lieferer hiervon unverzüglich zu benachrichtigen. Werden Liefer-
gegenstände mit anderen, dem Lieferer nicht gehörenden Gegenständen verarbeitet oder untrennbar vermischt, erwirbt
der Lieferer das Miteigentum an der neuen Sache im Verhältnis des Wertes der Liefergegenstände zu den anderen
verarbeiteten oder vermischten Gegenständen. Der Lieferer ist auf Anforderung bereit, nach seiner Wahl
Sicherheiten freizugeben, soweit deren Verkehrswert die offene Forderung um mehr als 20% übersteigt.
9.) Erfüllungsort und Gerichtsstand
Es gilt deutsches Recht. Erfüllungsort und Gerichtsstand für beide Teile ist Krefeld, und zwar auch für Klagen im Wechsel-
und Scheckprozeß, es sei denn, dass es sich bei dem Käufer um einen Minderkaufmann handelt. In diesem Falle gelten
die gesetzlich begründeten Gerichtsstände. Wir sind jedoch auch berechtigt, den Käufer an seinem Wohnsitz zu verklagen.
Eine etwaige Rechtsunwirksamkeit einzelner Bestimmungen berührt nicht die Gültigkeit der übrigen Bestimmungen dieser
Verkaufs- und Lieferbedingungen.
XV-31
Technical appendix
Index:
Key to symbols XV-33
Assignment of inserts / insert seats / fixing screws / screwdrivers XV-34-35
Carbide types XV- 36-38
Key to abbreviations XV-39
Formulae for milling XV-40
Formulae for drilling XV-41
Types of wear on inserts XV-42
Measures in case of milling problems XV-43
Hardness comparison table XV-44
Surface comparison table XV-45

XV - GB
Material comparison table XV- 46-51
Ramping angle type 252/506/508/510/516 XV-52
Ramping angle type 540/545 XV-53
Ramping angle / Helix milling type 542 XV- 54-55
Ramping angle / Helix milling type 09/12/19 XV- 56-58
Ramping angle type 63/75/77/49/70/428/429 XV-59-60
Off-centre drilling XV-61
Coolant pressure for drilling XV-61
Application notes drilling XV-62
General conditions of sale and delivery XV-63
XV-32
Key to symbols
Face milling
Reversible insert
Step milling, Side milling Sintered milling inserts
Slot milling Ground milling inserts
T-Slot Milling Ground and polished

milling inserts
Slot milling by ramping
XV - GB
Boring
Helix milling
Chamfering
Milling of free-form surfaces
Paring off
Coolant passages for internal tool cooling
ALU For machining aluminium, plastics and non-ferrous metals
XV-33
Assignment of inserts / insert seat / fixing screws / screwdrivers
insert insert
insert page insert page
seat seat
XV - GB

FP 84 A B10 SS 2,5-1 T 08 V-3
FP 85 B16 SS 4,0-1 T 15 I-5
* The fixing screw type depends on the diameter of the milling head
XV-34
Assignment of inserts / insert seat / fixing screws / screwdrivers
insert insert
insert page insert page
seat seat
XV - GB
FP 528 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7
FP 538 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9
FP 540 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 541 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 542 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 545 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
FP 546 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
FP 554 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11
FP 558 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13
FP 606 C5 SS 2,5-* T 08 VIII-13
FP 608 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18
FP 610 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22
FP 612 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26
FP 616 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30
FP 640 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 642 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 645 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
* The fixing screw type depends on the diameter of the milling head
XV-35
Carbide types
Code 41, ISO Classification P30 - P35
HC45
●●●
Very tough fine grain quality with a thick power nitride coating for middle - high cutting speeds and high feed rates. This
quality is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing of almost
all steels such as structural steel, tool steel, heat-treatable steel as well as unalloyed, low alloyed and high alloyed steel,
and also cast-qualities such as grey cast iron, globular graphite cast iron etc.

HT45
●●●
Very tough fine grain carbide with an AlTiN- Nanocomposit-coating for middle to high cutting speeds with high feed rates.
This quality is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing of
almost all steels and cast iron qualities such as: structural steel, tool steel, heat-treatable steel as well as unalloyed steel,
low alloyed steel, high alloyed steel and also grey cast iron, globular graphite cast iron etc.
HT50®
●●●
Very tough fine grain carbide quality with a TiAlN-coating for middle to high cutting speeds and high feed rates. This quality
is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing of almost all
steels and cast iron materials, e.g. structural steel, tool steel, heat-treatable steel as well as unalloyed steel, low alloyed
steel, high alloyed steel and also grey cast iron, globular graphite cast iron etc.
TA50®
●●●
Very tough carbide type with further developed TINAlO2 coating for medium to high cutting speeds with high feed rates.
This quality is suitable for wet as well as dry milling. Application areas are roughing and finishing of almost any steel and
cast iron type.
Ti20®
●●●
Very hard wearing TIALN coated HFC type for medium to high cutting speeds with medium tooth feed rates. Developed for
dry milling and suitable for the pre- and finish-milling of almost all materials such as: cast iron, malleable cast iron, globular
XV - GB
graphite cast iron, cast steel, non-ferrous metals, alloyed-, unalloyed and high grade steels.
●●●
Code 27, ISO Classification P15 - M10
CT10 Cermet-coating for finishing steels, high grade steels, grey cast iron and globular graphite cast iron. In case of stable
working conditions, also roughing operations are possible.
Code 54, ISO Classification P30 - P40, M20-M30
●
HT60 Very tough and hard multi range quality with finest grain, especially developed for the drilling processing with a Powernitrit-
●●
coating. This quality is suitable for processing almost all types of materials as structural-, tool-, heat treatable-, high grade-
and high alloyed steel as well as titanium alloy, cast iron and all hard to machine materials.
Code 39, ISO Classification P30 - P40, M20-M30

HT65
●●
Very tough and hard multi range quality with finest grain, especially developed for the drilling processing with a TiALN/
TiALSIN coating. This quality is suitable for processing tool steel, heat-treatable steel and cast iron.
Code 33, ISO Classification M20 - M30

HT32
●●●
Hard wearing and tough finest grain carbide with an AlTiN- Nanocomposit-coating for medium to high cutting speeds and
middle feed rates. This quality is equally applicable for dry as well as wet milling. It is especially suited for processing
stainless steel, tool steel as well as high alloyed steel.
●●
HT30 Hard wearing and tough finest grain carbide with an multilayer AlTiN- Nanocomposit-coating for middle cutting speeds and
middle feed rates. This quality is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing
and finishing high grade steel as well as high alloyed materials.
●●●
HC30 Hard wearing and tough finest grain carbide with power nitride coating for middle cutting speeds and middle feed rates. This
quality is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing high
grade steel as well as high alloyed materials.
●●●
HC32 Wear resistant and tough finest grain carbide with a power nitride coating for middle to high cutting speeds, with mean feed
rates per tooth. This carbide quality can be adopted for dry milling and for milling operations with air cooling. The application
areas are roughing and finishing of high grade steels, tool steels and high alloyed steels.
●●●
HC35 Wear resistant and tough finest grain hard metal quality with power nitride coating for middle cutting speed rates and feed
rates. This quality is preferably to be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing of stainless steels
and high alloyed materials.
XV-36
Carbide types
●●●
HT35 Hard wearing and tough finest grain carbide with an multilayer AlTiN- Nanocomposit-coating for middle cutting speeds and
middle feed rates. This quality requires cooling. Application areas are roughing and finishing high grade steel as well as
high alloyed materials.
●●●
XC35 Wear resistant and tough finest grain hard metal quality with power nitride coating. On the basis of the experience gained
wet machining is preferably to be adopted with this quality; however the dry processing is also possible. XC35 has been
especially developed for processing stainless steel, duplex steel and high-alloyed materials, but also for titanium etc. .
Code 53 , ISO Classification K15-K20

HC20
●●
Very hard wearing fine grain carbide with power nitride coating for middle – high cutting speeds with high feed rates. This
quality is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing of cast
iron materials, e.g. grey-, tempered-, vermicular-, graphite- and globular graphite cast iron.
Code 32, ISO Classification K15 - K20

HT20
●●
Very hard wearing fine grain carbide with an AlTiN- Nanocomposit-coating for middle – high cutting speeds with high feed
rates. This quality is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and
finishing of cast iron materials, e.g. grey-, tempered-, vermicular-, graphite- and globular graphite cast iron.

KT28
●
Very hard wearing fine grain carbide with a TiAlN-coating for middle to high cutting speeds and high feed rates. This quality
● is suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing of cast iron
XV - GB
materials such as: grey-, tempered-, vermicular-, graphite- and globular graphite cast iron.
Code 15, ISO Classification K20

KT25
●
Very hard wearing carbide type with a further developed TINALO2 coating. For machining cast iron types such as grey,
● tempered, vermicular, graphite and globular graphite cast iron.
●
KT05 Very hard wearing finest grain carbide with a TiAlN-coating for high cutting speeds and low feed rates.
Application areas are processing hard materials up to approx. 63 HRC and the HFC- working.
●
K15M Very hard wearing fine grain carbide, for high cutting speeds with high feed rates. This quality is suitable for dry milling and
can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing nonferrous heavy materials and aluminium
up to a SI-content of approx. 8%.
●
HS20 Hard wearing carbide type for light roughing operations, pre- and finish milling at medium cutting speeds. For machining
construction steels, aluminium and plastics.

AL10
●
Very hard wearing fine grain carbide with a TiAlN-coating, for high cutting speeds and high feed rates. This quality is
suitable for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing non-ferrous heavy
materials and aluminium up to an SI-content of approx. 12%.
●
AL20 Very hard wearing fine grain carbide with a TiB2-coating for high cutting speeds and high feed rates. This quality is suitable
for dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing and finishing non-ferrous heavy
materials and aluminium up to a SI-content of approx. 12%.
●
KD16 Very hard wearing fine grain with a diamond coating for high cutting speeds and high feed rates. This quality is suitable for
dry milling and can also be adopted with cooling. Application areas are roughing aluminium starting from a SI-content of
approx. 10% and for graphite milling.
●
Code 43, ISO Classification PKD
PKD Extremely wear resistant polycrystalline diamond (pcd). For high cuttings speeds, with high feed rates per tooth. This quality
can be adopted for both dry and cooling operations. The application areas are roughing and finishing of aluminium with
Si-content >10% and the machining of fiber-reinforced plastics.
XV-37
structural steel, tool steel, heat resisting super alloys, grey cast iron, globular
unalloyed and alloyed steel titan alloys graphite cast iron
stainless steel, high grade steel,
tempered steel aluminium, non-ferrous metals
high alloyed steel
Hardness / Resistance to wear
Carbide types Tenacity
XV - GB
XV-38
Key to abbreviations
Symbol according to
Term Dimension
DIN6580/84
RPM min-1 n
Tool diameter mm D / Dwz
Tool Centrepoint path (inside) mm Dmi
Tool Centrepoint path (outside) mm Dma
Machining diameter mm Dws
Axial depth of cut mm ap
Radial depth of cut mm ae
Number of teeth - Z
Average chip thickness mm hm
Feed speed per tooth mm fz
Feed speed per revolution mm f
Feed distance mm L
Cutting speed m/min vc
Feed speed at the tool tip mm/min vf
Feed rate ref. to centre point path for internal circular milling mm/min vfi
XV - GB
Feed rate ref. to centre point path for external circular milling mm/min vfa
Controlled machine time min th
Chip removal rate cm3/min Q
Theoretical roughness depth µm Rth
Number of cuts - i
Advance width mm br
Feed power N Ff
Tightening-torque screws Nm M
Specific cutting force N/mm kc
Specific cutting force based on ae = 1 mm und ap = 1 mm N/mm kc 1.1
Spindle power kW Ps
Torque Nm Mc
Motor power kW Pc
Exponent mc
Mechanical conversion efficiency % η
XV-39
Formulae for milling
RPM of spindle: 1000 ⋅ vc

n = [min-1]
D⋅π
Cutting speed: D⋅π⋅n

vc = [m/min]
1000
Feed rate: vf = fz ⋅ Z ⋅ n [mm/min]
ae
√--------D [mm] √--------a [mm]
Average chip thickness: D
hm ≈ fz fz ≈ hm
e
Chip volume per minute when milling: ap ⋅ ae ⋅ vf

Q = -------------------- [cm3/min]
1000
Controlled Machine Time: L⋅i

th= ------------ [min]
vf
XV - GB
Specific cutting force kc=hm-mc ⋅ kc 1.1 [N/mm]
Spindle power ap ⋅ ae ⋅ vf ⋅ kc
Ps= ----------------------------- [kW]
60 ⋅ 106
Motor power Ps
Pc= ----------- [kW]
η
Helix Milling (3-D)
Immersion Angle α: Smallest Bore Diameter “3-D”:
Bmin. = (D - b) ⋅ 2
s
α =------------ ⋅ tan -1
(d+b)
Largest Bore Diameter “3-D”:
Bmax. = D ⋅ 2
XV-40
Formulae for drilling
1000 ⋅ vc
RPM n = [min-1]
D⋅π
D⋅π⋅n
Cutting speed: vc = [m/min]
1000
Feed speed per revolution f = fz ⋅ Zeff. [mm]
Feed speed vf = f ⋅ n [mm/min]
Chip removal rate vf ⋅ π ⋅ D²

(Continuous drilling) Q = -------------------- [cm3/min]
4 ⋅ 1000
Q x kc
Power requirement: Pc= [kW]
60000 x h
XV - GB
Torque: Mc = = [Nm]
8000 n
f x D x kc
Feed power Ff = 0,63 x [N]
2
kc 1.1
Specific cutting force kc =
h mc
XV-41
Types of wear on inserts
Cutting Edge Notches Clearance Face Wear

Small notches along the cutting edge, mostly Extreme wear after a certain period of operation
overlapped by wear to the clearance face lowers surface finish quality.
XV - GB
Build-Up Material
Pitting (Cratering) Build-up on the cutting edge occurs when the chip
Crater wear weakens the cutting edge and lowers cannot run off properly because the cutting
finish quality. temperature is too low.
Warping Hairline Fracturing

High physical loading and high machining Small cracks perpendicular to the cutting edge,
temperature can lead to plastic deformation of the caused by temperature swings during discontinuous
cutting edge. cutting. Danger of breakage.
XV-42
Measures in case of milling problems
Chip formation-blockages
Excessive clearance face
Edge breakage on work-

Problem
Cutting edge notching
Cutting edge build-up
Cutting edge warping
Maschine overload
Poor finish quality
Excessive pitting
Insert breakage
Vibration
piece
wear
Remedy
Cutting speed       
Feed per tooth         
Material toughness  
Material wear resistance   
XV - GB
Angle of incidence   
Rake angle   
Cutting edge chamfer   
Strength/stability    
Axial run out/concentricity
accuracy  
Cooling, chip removal, air
feed   
Depth of cut  
 Enlarge / increase
 Minimize / decrease
XV-43
Hardness comparison table (extract from DIN 50150)
Tensile strength Vickers hardness Brinell hardness Rockwell Tensile strength Vickers hardness Brinell hardness Rockwell
Rm hardness Rm hardness
255 80 76,0 1420 440 418 44,5
270 85 80,7 1455 450 428 45,3
285 90 85,5 1485 460 437 46,1
305 95 90,2 1520 470 447 46,9
320 100 95,0 1555 480 (456) 47,7
335 105 99,8 1595 490 (466) 48,4
350 110 105 1630 500 (475) 49,1
370 115 109 1665 510 (485) 49,8
385 120 114 1700 520 (494) 50,5
400 125 119 1740 530 (504) 51,1
415 130 124 1775 540 (513) 51,7
430 135 128 1810 550 (523) 52,3
450 140 133 1845 560 (532) 53,0
465 145 138 1880 570 (542) 53,6
480 150 143 1920 580 (551) 54,1
495 155 147 1955 590 (561) 54,7
510 160 152 1995 600 (570) 55,2
530 165 156 2030 610 (580) 55,7
545 170 162 2070 620 (589) 56,3
XV - GB
560 175 166 2105 630 (599) 56,8

575 180 171 2145 640 (608) 57,3
595 185 176 2180 650 (618) 57,8
610 190 181 660 58,3
625 195 185 670 58,8
640 200 190 680 59,2
660 205 195 690 59,7
675 210 199 700 60,1
690 215 204 720 61,0
705 220 209 740 61,8
720 225 214 760 62,5
740 230 219 780 63,3
755 235 223 800 64,0
770 240 228 20,3 820 64,7
785 245 233 21,3 840 65,3
800 250 238 22,2 860 65,9
820 255 242 23,1 880 66,4
835 260 247 24,0 900 67,0
850 265 252 24,8 920 67,5
865 270 257 25,6 940 68,0
880 275 261 26,4 Conversions of hardness values based on this conversion-table are only of
900 280 266 27,1 approximate accuracy. See DIN 50150.
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5 Tensile strength N/mm² Rm
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7 Diamond pyramid 136°
Vickers hardness HV
1220 380 361 38,8 Proof load F ≥ 98 N
1255 390 371 39,8 Brinell hardness 0,102 x F/D² = 30 N/mm²
1290 400 380 40,8 HB
Calculated from: F= Proof load in N
1320 410 390 41,8 HB = 0,95 x HV D= Ball-diameter in mm
1350 420 399 42,7 Diamond cone 120°
Rockwell hardness C HRC
1385 430 409 43,6 Total proof load 1471 ± 9 N
XV-44
Surface comparison table
Surface Roughness Average Mean Roughness Roughness
symbols rate roughness roughness value value
depth (USA) (France)
(DIN3141). Nr. Ra in µm Rz in µm CLA in µin R
Roughing ∇ N12 50 180-220 2000 -
∇ N11 25 90-110 1000 -
∇ N10 12,5 46-57 500 R100
Finishing ∇∇ N9 6,3 23-32 250 R 40
∇∇ N8 3,2 12-16 125 R25/16
∇∇ N7 1,6 5,9-8,0 63 R10
Fine finishing ∇∇∇ N6 0,8 3,0-4,8 32 R 6,3
∇∇∇ N5 0,4 1,6-2,8 16 R3,2/2
∇∇∇ N4 0,2 1,0-1,8 8 R1,25
Super finishing ∇∇∇∇ N3 0,1 0,80-1,10 4 R 0,8/0,5
XV - GB
∇∇∇∇ N2 0,05 0,45-0,60 2
∇∇∇∇ N1 0,025 0,22-0,30 1
XV-45
Material comparison table
Germany Great Britain France Italy Spain USA kc 1.1 mc
Structural steel, unalloyed and low alloyed steel

1.0401 C15 080M15 CC12 C15C16 F.111 1015 1229 0,21
1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20C21 F.112 1020 1229 0,21
1.0501 C35 060A35 CC35 C35 F.113 1035 1388 0,22
1.0503 C45 080M46 CC45 C45 F.114 1045 1388 0,22
1.0535 C55 070M55 C55 1055 1524 0,24
1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 1060 1524 0,24
1.0715 9SMn28 230M07 S250 CF9SMn28 11SMn28 1213 1229 0,21
1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 1229 0,21
1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 F210G 1140 1388 0,22
1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 1215 1229 0,21
1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 9255 1615 0,24
1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 9262 1615 0,24
1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1015 1229 0,21
1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 1039 1388 0,22
1.1158 Ck25 1025 – –
XV - GB
1.1167 36Mn5 40M5 36Mn5 1335 1388 0,22

1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn 1330 1365 0,22
1.1183 Cf35 060A35 XC38TS C36 1035 1388 0,22
1.1191 Ck45 080M46 XC42 C45 C45K 1045 1388 0,22
1.1203 Ck55 070M55 XC55 C50 C55K 1055 1524 0,24
1.1213 Cf53 060A52 XC48TS C53 1050 1388 0,22
1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 1060 1524 0,24
1.1274 Ck101 060A96 1095 1524 0,24
1.3401 X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 3003 0,24
1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 52100 – –
1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 1524 0,24
1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A350LF5 1524 0,24
1.5680 12Ni19 Z18N5 2515 2230 0,23
1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 3135 1638 0,24
1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 1524 0,24
1.5752 14NiCr14 655M13; 655A12 36A 12NC15 3415;3310 1524 0,24
1.7015 15Cr3 523M15 12C3 5015 1524 0,24
1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 1570 0,24
1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7045 42Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 5155 1615 0,24
AM26CrMo4
The values for kc 1.1 are valid for 6° positive rake angle. Per degree of another rake angle kc1.1 is corrected to 1,5 %.
kc 1.1 is valid for ap = 1 mm and hm = 1 mm, with mc it is converted to the current values.
XV-46
Structural steel, unalloyed and low alloyed steel

1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 1524 0,24
15CD4.5 F11;F12
1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 1615 0,24
Gr.31;45 F.22
1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6 1524 0,24
1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 6150 1615 0,24
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12 1615 0,24
Tool steel
1.1545 C105W1 Y1105 C98KU ; C100KU F.515; F.516 W.110 1524 0,24
1.1663 C125W Y2120 C120KU (C120) W.112 1524 0,24
1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 L3 1615 0,24
XV - GB
35CrMo8KU
1.2311 40CrMnMo7
1.2312 40CrMnMoS8-6
X40CrMoV511KU
1.2367 X38CrMoV5-3 Z38CDV5-3
1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 1615 0,24
107WCr5KU
1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW12 2230 0,23
1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 1615 0,24
1.2738 40CrMnNiMo8-6-4
1.2833 100V1 BW2 Y1105V W210
102V2KU
1.3243 S 6-5-2-5 Z85WDKCV HS 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 2230 0,23
06-05-05-04-02
18-05-04-01
06-05-04-02
1.3348 S 2-9-2 Z100WCWV HS 2-9-2 HS 2-9-2 M7 2230 0,23
09-04-02-02
1.3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV X75W18KU HS 18-0-1 T1 2230 0,23
18-04-01
XV-47
Stainless and heat-resistant steel

1.4000 X6Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F.3110 403 1706 0,21
1.4001 X7Cr14 F.8401 1706 0,21
1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 410 1706 0,21
1.4016 X6Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 430 1706 0,21
1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M
1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 1706 0,21
Z38C13M
1.4113 X6CrMo171 434S17 Z8CD17.01 X8CrMo17 434 1706 0,21
1.4313 X5CrNi13 4 425C11 Z4CND13.4M 1706 0,21
1.4408 G-X6CrNiMo18 10 316C16 F.8414 1957 0,20
1.4724 X10CrAl13 403S17 – Z10C13 X101CrA112 F.311 405
1.4742 X10CrAl18 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 430
XV - GB
1.4762 X10CrAl24 Z10CAS24 X16Cr26 446

F.3551 F.3541
F.3504
Z2CN18.10
1.4306 X2CrNi19 11 304S12 304C12 X2CrNi18.11 F.3503 304L
Z3CN19.10
1.4308 G-X6CrNi18 9 304C15 Z6CN18.10M 1957 0,20
1.4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 301 1957 0,20
1.4311 X2CrNiN18 10 304S62 Z2CN18.10 304LN 1957 0,20
1.4429 X2CrNiMoN17133 Z2CND17.13 316LN 1957 0,20
1.4460 X8CrNiMo275 329
MoNb18 10 18 12M
MoNb18 12 17 13B
1.4828 X15CrNiSi20 12 309S24 Z15CNS20.12 309 1229 0,28
1.4864 X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 330 2366 0,24
XV-48
Unalloyed grey-cast iron

0.6010 GG 10 Ft 10 D 1047 0,20
0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D No 20 B 1047 0,20
0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D No 25 B 1047 0,20
0.6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D No 30 B 1138 0,24
0.6030 GG 30 Grade 300 R 30 D No 45 B 1229 0,28
0.6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D No 50 B 1229 0,28
0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D No 55 B 1229 0,28
Alloyed grey-cast iron

DIN4694 3468: 1974 ASTM
GGL- A32-301 A436-72
Unalloyed globular graphite-cast iron

0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 60-40-18 1115 0,25
0.7043 GGG 40.3 SNG 370/1 FGS 370-17 1115 0,25
0.7033 GGG 35.3 1115 0,25
XV - GB
0.7050 GGG 50 SNG 500/7 FGS 500-7 80-55-06 1229 0,28
0.7060 GGG 60 SNG 600/3 FGS 600-3 1229 0,28
0.7070 GGG 70 SNG 700/2 FGS 700-2 100-70-03 1229 0,28
Alloyed cast iron

DIN 1694 L-NM 13 7
Malleable cast iron

– – 8 290/6 MN 32-8
0.8135 GTS-35 B 340/12 MN 35-10 32510 1115 0,25
0.8145 GTS-45 P 440/7 40010 1292 0,30
0.8155 GTS-55 P 510/4 MP 50-5 50005 1292 0,30
0.8165 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 70003 1292 0,30
0.8170 GTS-70 P 690/2 IP 70-2 (002) 1292 0,30
Aluminum alloys
3.0255 Al99.5 L31/34/36 A59050C 1000
3.3315 AlMg1
3.1655 AlCuSiPb
3.1754 G-AlCu5Ni1,5
3.4345 AlZnMgCu0,5 L 86 AZ 4 GU/9051 811-04 7050
3.2373 G-AlSi 9 Mg
3.2381 G-AlSi 10 Mg
3.2382 GD-AlSi10Mg
3.2383 G-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2383 GK-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2581 G-AlSi 12 LM 6 A 413.2
3.2582 GD-AlSi 12 A 413.0
3.2583 G-AlSi 12 (Cu) LM 20 A 413.1
3.3561 G-AlMg 5
3.2371 G-AlSi 7 Mg 4218 B
XV-49
Copper alloys
2.1176 G-CuPb 10 Sn LB 2 U-E 10 Pb 10 C 93700
2.1182 G-CuPb15Sn LB 1 U-Pb 15 E 8 C 93800
2.0240 CuZn15 CZ 102 CuZn 15 C 23000
2.0265 CuZn30 CZ 106 CuZn 30 C 26000
2.0321 CuZn37 CZ 108 CuZn 36/37 C2700, C2720 C 27200, C 27700
2.0592 G-CuZn 35 Al 1 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86500
2.0596 G-CuZn 34 Al 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86200
2.1188 G-CuPb20Sn LB 5 U-Pb 20 C 94100
2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF C 81500
2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0,8 Zr C 18200
2.0966 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N C 6300
2.0975 G-CuAl 10 Ni B-148-52
2.1050 G-CuSn 10 CT 1 C 90700
2.1052 G-CuSn 12 Pb 2 UE 12 P C 90800
XV - GB
Fe-based heat-resistant alloys

1.4558 X 2 NiCrAlTi 32 20 NA 15 N 08800
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7 N 08031
1.4864 X 12NiCrSi Z12NCS35.16 330
1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16 N 08330
1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20
Ni/Co-based heat-resistant alloys

Titanium and titanium alloys

3.7025 Ti 1 2 TA 1 R 50250
3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
3.7195 TiAl 3 V 2.5
3.7225 Ti 1 Pd TP 1 R 52250
3.7115 TiAl5Sn2
3.7165 Ti6Al4V TA 10-13; TA 28 T-A 6 V R 56400
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
XV-50
Chilled cast iron

0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2 Ni-Hard 4
0.9635 G-X 300 CrMo 15 3
0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1
0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1
0.9655 G-X 300 CrMo 27 1
XV - GB
XV-51
Ramping angle type FP 252 / 506 / 508 / 510 / 516
D Ramping Processing ap max. ø Insert

angle path ø/2 Insert
14 14,0 8 3,00 6,00 FP 606

18 9,5 12 3,00 6,00 FP 606
16 15,4 8 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908

18 12,4 10 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
20 11,8 12 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
25 8,4 17 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
30 6,5 22 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
35 5,3 27 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
40 4,5 32 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
42 4,2 34 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
20 12,4 10 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910

25 8,3 15 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
XV - GB
30 7,1 20 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910

35 5,7 25 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
42 4,5 32 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
52 3,4 42 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
24 17,6 12 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912

25 16,3 13 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
32 10,8 20 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
35 9,4 23 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
42 7,2 30 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
52 5,4 40 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
66 4,0 54 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
80 3,2 68 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
32 17,7 16 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916

35 15,0 19 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
42 11,1 26 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
52 8,1 36 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
66 5,8 50 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
80 4,6 64 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
100 3,5 84 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
125 2,7 109 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
160 2,0 144 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
50 2,0 37 6,35 12,70 FP 252, 253, 257

63 1,5 50 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
80 1,5 67 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
100 1,2 87 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
125 0,9 112 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
XV-52
Ramping angle type FP 540 / 545
D Ramping angle Processing ap incircle-Ø Insert

max. α (°) path max insert
min. L (mm)
20 4,3 20 1,50 7,85 FP 540, 541, 640

22 3,8 23 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
25 3,1 27 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 2,3 38 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
35 2,0 42 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
40 1,7 50 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
42 1,6 53 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
50 1,3 65 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
52 1,3 68 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
63 1,0 84 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
66 1,0 89 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 4,6 20 2,15 12,00 FP 545, 546, 645

35 4,0 23 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
40 2,2 28 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
XV - GB
42 2,1 30 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
50 1,1 57 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
52 1,6 40 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
63 1,2 51 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
66 1,2 54 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
80 0,9 68 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
100 0,7 88 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
125 0,6 113 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
160 0,4 148 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
The programming is recommended in compliance

with a tool with radius. -see table-
Insert R K α
FP 540/640 3 0,63 22,0°
FP 545/645 4 1,08 24,3°
K= free milling area
If the feed increment is bigger than “a”, the feed

rate per tooth must be reduced to 30%.
Max. feed increment see measure "b".
Insert ap b R
FP 540/640 1,50 2,5 1,3
FP 545/645 2,15 3,5 2,0
XV-53
Ramping angle type FP 542

min. L (mm)
16 6,0 10 1,00 6,50 FP 542, 642

20 4,2 14 1,00 6,50 FP 542, 642
XV - GB
22 3,7 16 1,00 6,50 FP 542, 642

25 3,1 19 1,00 6,50 FP 542, 642
32 2,2 26 1,00 6,50 FP 542, 642
35 2,0 29 1,00 6,50 FP 542, 642
40 1,7 34 1,00 6,50 FP 542, 642
42 1,6 36 1,00 6,50 FP 542, 642
50 1,3 44 1,00 6,50 FP 542, 642
52 1,3 46 1,00 6,50 FP 542, 642
The programming is recommended in compliance

with a tool with radius.
Insert R K α
FP 542/642 1,4 0,60 18,52°
If the feed increment is bigger than “a”, the feed

rate per tooth must be reduced to 30%.
Max. feed increment see measure "b".
Insert ap b R
FP 542 1,0 1,38 0,5
XV-54
Helix milling without pre-drilling, type FP 542
XV - GB
D ø D1 min. ø D1 max. ap / turn Insert Insert
width
16 20 32 1,0 6,50 FP 542, 642
20 28 40 1,0 6,50 FP 542, 642
22 32 44 1,0 6,50 FP 542, 642
25 38 50 1,0 6,50 FP 542, 642
32 52 64 1,0 6,50 FP 542, 642
35 58 70 1,0 6,50 FP 542, 642
40 68 80 1,0 6,50 FP 542, 642
42 72 84 1,0 6,50 FP 542, 642
50 88 100 1,0 6,50 FP 542, 642
52 92 104 1,0 6,50 FP 542, 642
With the helix milling 50% of the normal feed rate per tooth is recommended.
The depth of immersion per turning should not exceed the measure „ap“ from picture „depth of cut“.
XV-55
Ramping angle type FP 09 / 12 / 19

min. L (mm)
XV - GB
20 6,0 10 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M

25 4,1 15 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 2,8 22 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
35 2,5 25 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
40 2,1 30 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
42 1,9 32 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
50 1,6 40 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 1,5 42 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 1,2 53 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 1,1 56 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 6,5 19 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M

35 5,6 22 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
40 4,6 27 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
42 4,3 29 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
50 3,4 37 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
52 3,2 39 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 2,5 50 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
66 2,4 53 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
80 1,9 67 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
100 1,4 87 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 3,9 44 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S

66 3,7 47 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
80 2,8 61 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
100 2,1 81 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
125 1,6 106 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
XV-56
With the application of the insert radius has
to be considered by programming the milling
operation.
Insert R K α
FP 09 1,9 0,8 15,7°
FP 12 3,3 1,4 23,5°
FP 19 4,3 1,9 22,1°
XV - GB
If the feed increment is bigger than “a”, the
feed rate per tooth must be reduced to 30%.
Max. feed increment see “b".
Insert ap b R
FP 09 1,1 1,9 0,8
FP 12 2,3 3,3 1,0
FP 19 3,2 4,3 1,2
XV-57
Helix milling without pre-drilling, type FP 09 / 12 / 19
XV - GB
D ø D1 min. ø D1 max. ap / turn Insert Insert

width
20 22 40 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
25 32 50 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 46 64 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
40 62 80 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
42 66 84 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
50 82 100 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 86 104 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 108 126 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 114 132 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 40 64 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
35 46 70 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
40 56 80 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
42 60 84 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
50 76 100 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
52 80 104 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 102 126 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
66 108 132 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
80 136 160 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
100 176 200 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 88 126 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
66 94 132 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
80 122 160 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
100 162 200 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
125 212 250 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
With the helix milling 50% of the normal feed rate per tooth is recommended.
The depth of immersion per turning should not exceed the measure „ap“ from picture
„depth of cut“.
XV-58
Ramping angle type FP 63 / 75 / 77
D Ramping Processing ap Insert Insert
angle path max width
10 6,7 13 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..

12 5,0 17 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
14 4,0 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
16 7,1 12 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
18 6,1 14 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 5,4 16 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
25 4,1 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
32 3,1 28 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
40 2,4 36 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
50 1,9 46 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 7,9 13 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
22 6,8 15 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
25 5,7 18 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
XV - GB
28 4,9 21 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
30 4,5 23 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
32 4,1 25 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
35 3,7 28 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
36 3,6 29 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
40 3,1 33 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
50 2,4 43 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
63 1,8 56 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
80 1,4 73 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
100 1,1 93 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
125 0,9 118 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
14 11,3 6 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
16 8,3 8 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
18 6,6 10 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
20 5,5 12 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
22 4,7 14 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
25 3,8 17 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
28 3,2 20 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
30 2,9 22 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
32 2,7 24 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
35 2,4 27 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
36 2,3 28 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
40 3,1 32 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
50 2,3 42 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
63 1,8 55 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
125 0,8 117 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
160 0,6 152 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
XV-59
Ramping angle type FP 70 / 49 / 428 / 429
D Ramping Processing ap Insert Insert

angle path max width
20 8,9 12 3,00 8,50 FP 70S, FP70A

25 6,2 17 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
32 4,4 24 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
35 3,9 27 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
40 3,3 32 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
50 2,5 42 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
63 1,9 55 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
125 0,9 117 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
160 0,7 152 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
25 5,9 16 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

28 4,9 19 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
XV - GB
30 4,5 21 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

32 4,1 23 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
35 3,6 26 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
36 3,5 27 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
40 3,0 31 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
50 2,3 41 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
63 1,7 54 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
80 1,3 71 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
100 1,0 91 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
125 0,8 116 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
160 0,6 151 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
14 26,6 8 4,00 6,00 FP 428

16 21,8 10 4,00 6,00 FP 428
20 15,9 14 4,00 6,00 FP 428
25 11,9 19 4,00 6,00 FP 428
32 8,7 26 4,00 6,00 FP 428
40 6,7 34 4,00 6,00 FP 428
50 5,2 44 4,00 6,00 FP 428
32 14,0 20 5,00 12,70 FP 429 R..
35 12,3 23 5,00 12,70 FP 429 R..
42 9,5 30 5,00 12,70 FP 429 R..
52 7,1 40 5,00 12,70 FP 429 R..
66 5,3 54 5,00 12,70 FP 429 R..
80 4,2 68 5,00 12,70 FP 429 R..
XV-60
Off-centre drilling - Inserts BP 04-12
Maximal adjustment range „X“
(only with a motionless tool respectively with a rotating workpiece)
By displacing the centre axis of the drilling cutter in direction of the external
cutting edge with the value “x” a greater borehole can be produced.
Having Xmax: reduce the feed rate by 50% of the recommended value.
XV - GB
Example:
Having max. adjustment X max the bore hole becomes: D = 20,0mm, Xmax = 0,5mm
e.g. for Dmax = D + 2Xmax Dmax = D + 1,0 = 21,0mm
Recommended pressure for drilling

Flow volume in l/min
Pressure in bar
XV-61
Application notes drilling:
Spot drilling of irregular surfaces
(cast iron surfaces)
Depending on the surface quality, it may be necessary to reduce the feed rate for
spot drilling operations
Spot drilling of black forged skin / weld seam / cast skin

- The feed rate is to be reduced
Spot drilling of inclined surfaces

- Up to max. 3° inclined position: no feed rate reduction necessary
- > 3° Inclined position, reduce the feed rate of up to 50% till the full nominal
diameter is reached
Inclined bore outlet
- > 3° Inclined position, by cut interruption: reduce the feed rate of up to 50%
Drilling through a cross hole
- Reduce the feed rate up to 50%
XV - GB
(depending on the relation between hole and cross hole)
Spot drilling of a convex surface

- Possible without problems
- If necessary reduce the feed rate of up to 50%
(depending on the relation -hole to radius- of the convex surface)
Spot drilling in a counter bore or centre hole

- It may be operated with face milling
- Reduce the feed rate up to 50%
Assembly holes with overlapping

- First the hole 1 and 2 – at the end the centre hole 3
The symmetric distribution is to be considered
- Avoid chip seizing
- By cut interruption: reduce the feed rate of up to 50%
Multiple Drilling
- Possible
- Good work piece clamping is necessary
The drilling cutters work with a controlled deflection of about 0,2mm, this means that the measured tool
diameter is smaller than the drilling diameter.
Example:
Drilled diameter 22mm - measured tool diameter 21,8mm
Tolerance bore preciseness: nominal diameter ±0,2mm
A sharp blanks is being dropped off when the drilling operation is done as through hole machining. Use
safety precautions. Against ejected chips a protective cover is to be adopted.
XV-62
General conditions of sale and delivery
1.) Offer, Terms of Contract and its Conclusion
All offers are without obligation. Any additions, modifications as well as any collateral agreements shall be void unless
accepted by the Supplier in writing. Purchase orders are valid only after the supplier´s written confirmation. Our deliveries
and services are provided in strict accordance with our conditions of sale specified hereinafter. Any conditions of purchase
or any divergent counterconfirmation of the Buyer or Orderer are non-binding for us, even if they have not been expressly
contradicted. The Buyer or Purchaser is deemed to have acknowledged our sales conditions at the time of placing the
order, at the latest after our goods have been accepted without contradictions. Measures, images and drawings are binding
only if they have been expressly declared as such by us in writing.
2.) Delivery
Delivery time begins with the date of order confirmation and refers to the time of despatch ex factory or warehouse. We
do our best to deliver within the stipulated term of delivery, however, these delivery terms are non-binding. Fixed-term
transactions are to be expressly referred to as such. For goods of special production, over- or underdeliveries up to 10 per
cent, respectively 1 piece, of the order volume shall be regarded as being within the quantity ordered. Partial deliveries are
admissable. Default of delivery shall require an appropriate deadline as well as a deadline extension to be set, and entitles
the Buyer only to rescind the contract precluding claims for damages of any kind.
3.) Delivery Prices and Conditions of Payment
Our prices are quoted ex warehouse respectively ex Supplier´s works plus VAT and excluding the costs for any packaging.
Purchase prices of all our goods are those list prices that are valid on delivery day, unless fixed prices have been
expressly agreed upon. Payments shall be effected within 30 days from the invoice date without any deductions and free
of transaction charges to the Supplier´s paying address. For payments effected within 10 days a discount of 2% is granted.
Cheques and bills of exchange are accepted only on account of payment with the consent of the Supplier and shall not
be deemed to constitute payment or be in lieu of payment. The Purchaser has to bear the discounting and the draft costs.
4.) Minimum Order Value
XV - GB
The minimum order value is € 50,00 net plus VAT within the E.U. For deliveries to countries outside the E.U. the minimum
order value is € 500,00 net. Should the order value fall below the aforementioned minimum order, a processing fee of € 5,00
net plus VAT will be charged.
5.) Replacement
In case of replacement or return of the goods, due to a Buyer's misordering, we reserve the right to charge a processing
fee of 10% of the value of the goods.
6.) Despatch and Passing of Risk
The choice of the mode of despatch is left to our own discretion, unless any particular type of despatch has been stipulated
and confirmed by us. The risk passes to the Buyer when the goods are despatched from our warehouse. Insurances
against damages in transit are effected only upon request and to expense of the ordering party.
7.) Liability for Defects
Damages in transit must be immediately notified to the carrier and the Supplier in writing. Claims in respect of defects have
to be lodged in writing by the Buyer or Orderer within 14 days from the reception of the goods. Defects which in spite of
a thorough check can not be detected within this period, are to be reported without undue delay after detection of such. If
defects are detected, the processing and incorporation of the goods has to be interrupted at once.The Supplier shall be
liable for defects detected by the Buyer, only in such a way that the Supplier shall at his discretion repair or replace such
parts free of charge where the goods have become unserviceable within a period of 6 months from delivery date. The
defects must be notified to the Supplier without undue delay and the parts referred to, shall be sent upon request.
The Supplier´s liability presupposes faulty design or defective workmanship; the Supplier shall be liable for defects
of material only in as much as his application of professional care should have led him to recognize such defects.
Upon agreement with Supplier, the Buyer grants the Supplier the necessary time and opportunity that the Supplier deems as
required to repair or renew the defective parts, otherwise the Supplier shall be released from his liability. From those costs
arising directly for the rectification or the replacement the Supplier bears the costs for the replacement piece, including
its despatch costs, insofar as the claim has been proved legitimate. Remaining costs are at the Buyer's expense. Goods
delivered by us are guaranteed exclusively in accordance with the present General Conditions of Sale and Delivery. Further
claims of the Buyer against the Supplier, in particular claims for damages, are excluded insofar as admissible by law.
8.) Title Retention Clause
The Supplier retains ownership of the delivery item (goods subject to retention) until the total current account claim resulting
from the business connection has been settled (current account retention). The Buyer retains the goods free of charge. The
Buyer cedes any claim to the Supplier, amounting to the value of the goods delivered, that may arise by resale of these
goods and the Supplier hereby accepts the cession. The Buyer provides an adequate insurance for the goods subject
to retention at his cost. Pledging, transfer of securities and assignment of securities are not permitted.The Buyer will
immediately inform the Supplier of any action by third party, and ward off any such action at his own cost.
In the event of seizure by third party, the Supplier must be informed at once. If goods supplied become processed or
irreversibly mixed with foreign objects not belonging to the Supplier, the Supplier will acquire co-ownership of the resultant
object proportional to the value of the supplied goods contained therein. The Supplier is prepared, upon demand, to release
securities of his choice insofar as their market value exceeds the open claim by more than 20%.
9.) Place of Performance and Jurisdiction
The contract between the Supplier and the Buyer is be governed by German law. The place of performance and jurisdiction
for both parties is Krefeld, Germany, also for actions for assertions of claims relating to bill of exchange and check issues,
except when the involved Purchaser is a non-registered merchant. In this case, the legally founded venues shall be
effective. However, we are also entitled to sue the Buyer in the court of law which has juridiction over the Buyer´s domicile.
A contingent legal invalidity of any of the present sections shall not affect the remaining parts of the present General
Conditions of Sale and Delivery.
Errors and omissions excepted
XV-63
Guide technique
Sommaire:
Définition des symboles XV-65
Accessoires compatibles pour les plaquettes / assise / vis / tournevis XV-66-67
Nuances de carbure XV- 68-70
Tableau des symboles XV-71
Formule de calcul pour le fraisage XV-72
Formules utilisées en perçage XV-73
Types dúsure sur les plaquettes XV-74
Problèmes dúsinage ? Que faire ? XV-75
Tableau comparatif des duretés XV-76
Tableau comparatif- État de surface XV-77
Tableau comparatif des matières XV- 78-83
Angle de ramping - Plaquette 252/506/508/510/516 XV-84
Angle de ramping - Plaquette 540/545 XV-85
Angle de ramping / Interpolation hélicoïdale Plaquette 542 XV- 86-87

XV - FR
Angle de ramping / Interpolation hélicoïdale Plaquette 09/12/19 XV- 88-90
Angle de ramping - Plaquette 63/75/77/70/49/428/429 XV- 91-92
Perçage dans le plein XV- 93
Courbe de pression dárrosage en perçage XV-93
Informations sur l‘application perçage XV-94
Conditions générales de vente XV-95
XV-64
Définition des symboles
Surfaçage Plaquette réversible
Dressage, Contournage Plaquettes de fraisage frittées
Rainurage Plaquettes de fraisage rectifiées
Plaquettes de fraisage rectifiées

Rainurage en T et poli-glacées
Rainurage en plongée, ramping
Perçage
XV - FR
Fraisage circulaire en plongée
Chanfreinage
Fraisage de forme
Sciage
Canaux pour la lubrification par centre broche
ALU Pour l'usinage d'aluminium, de matériaux plastiques et de matériaux non ferreux
HFC UGV : Usinage à Grande Vitesse
XV-65
Accessoires compatibles pour les plaquettes / assise / vis / tournevis
plaquette assise page plaquette assise page

XV - FR

FP 84 A B10 SS 2,5-1 T 08 V-3
FP 85 B16 SS 4,0-1 T 15 I-5
* Le type de vis est en fonction du diamètre de lóutil

XV-66
Accessoires compatibles pour les plaquettes / assise / vis / tournevis
plaquette assise page plaquette assise page

FP 528 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7
XV - FR
FP 538 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9
FP 540 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 541 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 542 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 545 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
FP 546 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
FP 554 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11
FP 558 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13
FP 606 C5 SS 2,5-* T 08 VIII-13
FP 608 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18
FP 610 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22
FP 612 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26
FP 616 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30
FP 640 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 642 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 645 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
* Le type de vis est en fonction du diamètre de lóutil

XV-67
Nuances de carbure
Code 41, Classement ISO P30 - P35
HC45
●●●
Nuance carbure micro-grains très tenace avec un revêtement épais Powernitride pour des vitesses de coupe
moyennes et élevées tout en ayant de grosses avances. Cette nuance peut être utilisée avec ou sans arrosage.
Domaine dápplication: Ebauche et finition de presque tous les aciers comme lácier à outils, lácier traité et les
aciers à fort alliage, sans alliage ou peu allié mais également de diverses qualités de fonte: la fonte grise et la fonte
à graphite sphéroïdale etc.
●●
HT45 Nuance très tenace avec un nouveau revêtement AlTiN recommandé pour des vitesses moyennes à élevées et pour
● les avances importantes. Cette nuance est conseillée pour les usinages à sec en particulier pour l´ébauche et la
finition de presque toutes les matières comme par exemple les aciers de construction, les aciers à outils, aciers par
traitement thermique ainsi que les aciers non alliés, peu alliés et à fort alliage mais aussi la fonte grise.
HT50®
●●●
Nuance de carbure très tenace avec un nouveau revêtement TIALN pour des vitesses de coupe moyennes avec
de fortes avances. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec quávec arrosage. Elle est destinée à
l´ébauche et la finition de presque toutes les matières comme lácier à outil, lácier de construction, acier à traitement
thermique, les aciers non-alliés, peu alliés et á fort alliage comme les aciers inoxydables.
TA50®
●●●
Nuance de carbure ayant une bonne ténacité et un revêtement élaboré de type TINALO2, pour des Vc moyennes
et élevées et de grosse avance. Cette nuance est utilisable pour le fraisage à sec et avec arrosage. Le champ
d‘application de ce type de revêtement est l‘ébauche et la finition de presque tous les matériaux du domaine de
l‘acier et de la fonte.
Ti20®
●●●
Nuance de carbure très résistante à lúsure avec un nouveau revêtement pour des vitesses de coupe moyennes
et très élevées et pour des avances importantes pour lúsinage de la fonte comme la fonte à graphite lamellaire ,
malléable, vermiculaire et la fonte à graphite sphéroïdale.
●●●
Code 27, Classement ISO P15 - M10
CT10 Nuance cermet, destinée à lúsinage en finition de matières comme lácier , línox et GGG + GG. Dans certains cas
un usinage en ébauche est possible síl y a une stabilité de serrage.
XV - FR
Code 54, Classement ISO P30 - P40, M20 - M30

HT60
●
Nuance micro-grain très tenace et très dure avec un revêtement Powernitride. Nuance de carbure universelle
●●
destinée au perçage dans presque toutes les matières comme les aciers de construction, aciers à outil ou aciers
traités, les aciers inoxydables, acier à fort alliage et alliages de titane, fonte, ou toutes les matières difficile à usiner.
Code 39, Classement ISO P30 - P40, M20 - M30

HT65
●●
Nuance micro-grain très tenace et très dure avec un revêtement TiALN/TiALSIN. Cette nuance est destinée au
perçage de matières comme lácier à outil, lácier traité et la fonte .
Code 33, Classement ISO M20 - M30

HT32
●
Nuance de carbure micro-grain ayant une bonne ténacité et une bonne résistance à lúsure avec un revêtement
● AITiN-nano-composite. La nuance convient aux usinages à sec ou avec arrosage de línox, acier à outil et matière
● à fort alliage.
●●
HT30 Code 29, Classement ISO M25 - M35
Nuance de carbure tenace et résistante à lúsure avec un revêtement multicouches TIALN. Cette nuance peut être
utilisée à sec ou avec arrosage. Elle est particulièrement recommandée pour les matières à fort alliage et les aciers
inoxydables, austénitiques, ferritiques et martensitiques.
●●●
HC30 Nuance de carbure micro-grains avec un revêtement multicouche TiAIN très résistante à lúsure et très tenace. Cette
nuance qui peut être utilisée à sec ou avec arrosage permet des vitesses de coupe et avance à la dent moyenne.
Elle est particulièrement destinée à l´ébauche et la finition des inox.
●●●
HC32 Nuance de carbure micro-grains couplée dún revêtement Powernitride pour des vitesses moyennes et élevées lors
dávances par dent modérées. Pour usinages à sec ou avec arrosage. Domaine dápplication: Ebauche et finition de
matières comme lácier inoxydable, lácier à outil et les matières à fort alliage.
●●●
HC35 Nuance carbure micrograins trés tenace et très résistante à lúsure, dotée dún revêtement Power-nitride pour des
vitesses de coupe et avances moyennes: pour cette nuance nous préconisons un usinage avec refroidissement.
Nuance idéale pour l´ébauche et la finition dáciers inoxydables et les matières hautement alliées.
XV-68
Nuances de carbure
●●●
HT35 Nuance de carbure micro-grain ayant une bonne ténacité et une bonne résistance à l‘usure avec un revêtement
de type multicouche TIALN. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec quávec arrosage. Cette
nuance a été élaborée pour l‘usinage de matériaux à fort alliage alliés ainsi que les aciers inoxydables, austénitiques,
ferritiques et martensitiques
●●●
XC35 Nuance de carbure micro-grains très fins, tenace et très résistante à lúsure en combinaison avec un revêtement
supernitride. Cette nuance est destinée à lúsinage avec arrosage, cependant lúsinage à sec est également possible.
XC35 a été conçu pour lúsinage de l’Inox, de lácier duplex et les matières à forts alliages mais aussi le titane etc.
Code 53, Classement ISO K15-K20

HC20
●
Nuance de carbure micrograins très résistante à lúsure, couplée avec un revêtement Powernitride, pour des
● vitesses de coupe moyennes et très élevées et pour des avances importantes. Cette nuance qui peut être utilisée
à sec ou avec arrosage, est destinée à lúsinage en ébauche et finition de la fonte comme la fonte grise, malléable,
vermiculaire et la fonte à graphite sphéroïdale
Code 32, Classement ISO K15 - K20

HT20
●●
Nuance HM très résistante à lúsure avec un nouveau revêtement pour des vitesses de coupe moyennes et très
élevées et pour des avances importantes pour lúsinage de la fonte comme la fonte grise, malléable, vermiculaire et
la fonte à graphite sphéroïdale.

KT28
●●
Nuance HM très résistante à lúsure avec un nouveau revêtement pour des vitesses de coupe moyennes et très
élevées et pour des avances importantes pour lúsinage de la fonte comme la fonte grise, malléable, vermiculaire et
la fonte grise avec graphite sphérique.
Code 15, Classement ISO K20

KT25
●●
Nuance de carbure ayant une bonne résistance à l‘usure et un revêtement élaboré de type TINALO2, pour l‘usinage
des fontes. (Ex: fonte grise, malléable, graphite, nodulaire,etc…)
XV - FR
●
KT05 Nuance très résistante à lúsure avec un revêtement qui a été spécialement conçu pour les usinages durs et HFC.
Nous les recommandons pour les usinages de matières dures jusqu´à 70 HRC et UGV
●
K15M Nuance de carbure micrograins très résistante à lúsure pour des vitesses de coupe élevées et de fortes avances.
Destinée idéalement à l´ébauche et la finition des non-ferreux et de láluminium avec un taux maximum de silicium
de 8%.
●
HS20 Nuance de carbure non revêtue ayant une bonne résistance à l‘usure, pour l‘usinage à des Vc faibles à moyennes.
Cette nuance convient à des opérations d‘ébauches légères, de semi-finition et definition des aciers de construction,
de matériaux non ferreux et de matières plastiques.

AL10
●
Nuance de carbure ayant une bonne résistance à l‘usure avec un revêtement de type TIALN, pour l‘usinage
d‘aluminium pouvant avoir un taux de silicium allant justqu‘à 12%. Le revêtement accroît la résistance à l‘usure et
diminue la formation d‘arrêtes rapportées.
●
AL20 Nuance de carbure micrograins ayant une bonne résistance à l‘usure et dotée dún revêtement de type TiB2 pour des
vitesses de coupe élevées avec de grandes avances. Cette nuance est idéale pour l´ébauche et la finition de métaux
non ferreux et láluminium avec un taux de Silicium de 12 % maximum.
●
KD16 Nuance de carbure micro-grain avec revêtement diamant. Très bonne résistance à l‘usure pour des vitesses de coupe
élevées avec de grandes avances. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec qu’ávec arrosage. Cette
nuance est idéale pour l´ébauche de láluminium à partir dún un taux de taux de Silicium de 10 %- et du graphite.
●
Code 43, Classement ISO PKD
PKD Revêtement diamant polycristallin ayant une très bonne résistance à l’usure pour des vitesses de coupe élevées
avec de grandes avances. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec qu’avec arrosage. Cette nuance
est idéale pour l’ébauche et la finition de l’aluminium avec un taux de Silicium supérieur à 10%, ainsi que pour
l’usinage de matières plastiques renforcées de fibres.
XV-69
Acier de construction, Acier à outil , Super Alliage réfractaire, Fonte grise, Fonte grise
Acier non allié et allié Alliages titane à graphite sphéroïdale
Acier inoxydable, Acier noble , Acier trempé Aluminium, matériau non
Acier fortement allié férreux
Dureté/résistance à lúsure
Nuances de carbure Ténacité
XV - FR
XV-70
Tableau des symboles
Définition des symboles Unité Symboles

Vitesse de rotation min-1 n
Diamètre sur arête de coupe mm D / Dwz
Trajectoire médiane de l'outil en usinage intérieur mm Dmi
Trajectoire médiane de l'outil en usinage extérieur mm Dma
Diamètre de lúsinage mm Dws
Profondeur de passe mm ap
Largeur de coupe mm ae
Nombre de dents - Z
Épaisseur moyenne du copeau mm hm
Avance par dent mm fz
Avance par tour mm f
Longueur de fraisage, perçage mm L
Vitesse de coupe m/min vc
Vitesse dávance au niveau de lárête de coupe mm/min vf
Vitesse d'avance au niveau de la trajectoire médiane de l'outil mm/min vfi
en usinage intérieur
Vitesse d'avance au niveau de la trajectoire médiane de l'outil mm/min vfa
en usinage extérieur
Temps majeur dútilisation min th
XV - FR
Débit de copeaux á lúsinage cm3/mm Q
Rugosité µm Rth
Nombre de passe - i
Largeur de passe mm br
Force dávance N Ff
Couple de serrage Nm M
Force de coupe spécifique N/mm kc
Force de coupe spécifique pour ae=1 et ap=1 N/mm kc 1.1
Puissance broche kW Ps
Couple Nm Mc
Puissance de coupe kW Pc
Coefficient correcteur mc
Rendement mécanique % η
XV-71
Formules de calcul pour le fraisage
Vitesse de rotation de la broche (nombre de tours): 1000 ⋅ vc

n = [min-1]
D⋅π
Vitesse de coupe: D⋅π⋅n

vc = [m/min]
1000
Vitesse dàvance: vf = fz ⋅ Z ⋅ n [mm/min]
ae
√--------D [mm] √--------a [mm]
Epaisseur moyenne du copeau: D
hm ≈ fz fz ≈ hm
e
Débit de copeaux à lúsinage: ap ⋅ ae ⋅ vf

Q = -------------------- [cm3/min]
1000
Temps majeur dútilisation: L⋅i

th= ------------ [min]
vf
Force de coupe spécifique: kc=hm-mc ⋅ kc 1.1 [N/mm]
Puissance broche: ap ⋅ ae ⋅ vf ⋅ kc
Ps= ----------------------------- [kW]
60 ⋅ 106
XV - FR
Puissance de coupe: Ps
Pc= ----------- [kW]
η
Fraisage en plongée hélicoïdale:
Angle de plongée α: Plus petit diamètre de perçage “3-D”:
Bmin. = (D - b) ⋅ 2
s
α =------------ ⋅ tan -1
(d+b)
Plus grand diamètre de perçage “3-D”:
Bmax. = D ⋅ 2
XV-72
Formules utilisées en perçage
1000 ⋅ vc
Vitesse de rotation: n = [min-1]
D⋅π
D⋅π⋅n
Vitesse de coupe: vc = [m/min]
1000
Avance par tour: f = fz ⋅ Zeff. [mm]
Vitesse dávance au niveau

de lárête de coupe: vf = f ⋅ n [mm/min]
Débit copeaux pour un usinage vf ⋅ π ⋅ D²

en pleine matière: Q = -------------------- [cm3/min]
4 ⋅ 1000
Q x kc
Puissance requise: Pc= [kW]
60000 x h
Couple: Mc = = [Nm]
8000 n
f x D x kc
Force dávance: Ff = 0,63 x [N]
2
XV - FR
kc 1.1
Effort spécifique de coupe: kc =
h mc
XV-73
Types d'usure sur les plaquettes
Ecaillage de l'arête de coupe Usure en dépouille

Destruction de l'arête de coupe par arrachement de Usure importante après un certain temps d'usinage
petits fragments généralement accompagnée d'une qui provoque une dégradation progressive de l'état
usure de la face de dépouille de surface.
XV - FR
Formation d'arête rapportée

Cratérisation Les arêtes rapportées résultent d'une accumulation
L'usure par cratérisation affaiblit l'arête de coupe et de métal de la pièce usinée sur la face de coupe, par
provoque une dégradation progressive de l'état de suite d'un mauvais déroulement du copeau provoqué
surface. par une température de coupe trop basse.
Usure en peigne
Déformation de l'arrête de coupe Légères fissures sensiblement perpendiculaires à
Des températures de coupe élevées et des efforts l'arête de coupe, occasionnées par les chocs
mécaniques importants peuvent provoquer des thermiques résultant de coupes discontinues.
déformations plastiques de l'arête de coupe. Risque de rupture.
XV-74
Mesures correctives lors de problème d'usinage
Usure en peigne, rupture de

Problème
Surcharge de la machine
Déformation à l’arête de
Mauvais état de surface

Ecaillage de l’arête de
Ecaillages sur pièce à

Usure importante de
Broutage, vibrations
l'angle de dépouille
Bourrage copeaux
Formation d'arête
Cratérisation
de la pièce
la plaquette
rapportée
coupe
coupe
usiner
Solution
Vitesse de coupe       
Avance par dent         
Ténacité du carbure  
Résistance à l'usure du
carbure   
Angle d’attaque   
Angle de coupe   
XV - FR
Chanfrein de protection
d'arête   
Stabilité    
Contrôle de la hauteur des
dents et de la concentricité de  
l'outil
Lubrification, évacuation des
copeaux, soufflage   
Profondeur de coupe  
 Augmenter
 Diminuer / Réduire
XV-75
Tableau comparatif des duretés (extrait de la norme DIN 50150)
Résistance Dureté Vickers Dureté Brinell Dureté Rockwell Résistance Dureté Vickers Dureté Brinell Dureté Rockwell
mécanique mécanique
Rm [N/mm²] HV HB HRC Rm [N/mm²] HV HB HRC
255 80 76,0 1420 440 418 44,5
270 85 80,7 1455 450 428 45,3
285 90 85,5 1485 460 437 46,1
305 95 90,2 1520 470 447 46,9
320 100 95,0 1555 480 (456) 47,7
335 105 99,8 1595 490 (466) 48,4
350 110 105 1630 500 (475) 49,1
370 115 109 1665 510 (485) 49,8
385 120 114 1700 520 (494) 50,5
400 125 119 1740 530 (504) 51,1
415 130 124 1775 540 (513) 51,7
430 135 128 1810 550 (523) 52,3
450 140 133 1845 560 (532) 53,0
465 145 138 1880 570 (542) 53,6
480 150 143 1920 580 (551) 54,1
495 155 147 1955 590 (561) 54,7
510 160 152 1995 600 (570) 55,2
530 165 156 2030 610 (580) 55,7
545 170 162 2070 620 (589) 56,3
560 175 166 2105 630 (599) 56,8
575 180 171 2145 640 (608) 57,3
595 185 176 2180 650 (618) 57,8
610 190 181 660 58,3
625 195 185 670 58,8
640 200 190 680 59,2
660 205 195 690 59,7
XV - FR
675 210 199 700 60,1

690 215 204 720 61,0
705 220 209 740 61,8
720 225 214 760 62,5
740 230 219 780 63,3
755 235 223 800 64,0
770 240 228 20,3 820 64,7
785 245 233 21,3 840 65,3
800 250 238 22,2 860 65,9
820 255 242 23,1 880 66,4
835 260 247 24,0 900 67,0
850 265 252 24,8 920 67,5
865 270 257 25,6 940 68,0
880 275 261 26,4 Ce tableau d´équivalence est approximatif – Voir la norme DIN 50150
900 280 266 27,1
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
Résistance
1125 350 333 35,5 N/mm² Rm
mécanique
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7 Pointe pyramidale en diamant 136°
Dureté Vickers HV
1220 380 361 38,8 Force appliquée F ≥ 98 N
1255 390 371 39,8 Dureté Brinell 0,102 x F/D² = 30 N/mm²

1290 400 380 40,8 HB
Calcul à partir de F= Force appliquée en N
1320 410 390 41,8 HB = 0,95 x HV D=Diamètre de la bille en mm
1350 420 399 42,7 Cône de diamant 120°
Dureté Rockwell C HRC
1385 430 409 43,6 Valeur de la force totale 1471 ± 9 N
XV-76
Tableau comparatif- État de surface
Symboles Degré de Rugosité Profondeur de Rugosité Rugosité
État de surface rugosité moyenne la rugosité (USA) (France)
(DIN3141). Nr. Ra en µm Rz in µm CLA in µin R
Ébauche ∇ N12 50 180-220 2000 -
∇ N11 25 90-110 1000 -
∇ N10 12,5 46-57 500 R100
Semi finition ∇∇ N9 6,3 23-32 250 R 40
∇∇ N8 3,2 12-16 125 R25/16
∇∇ N7 1,6 5,9-8,0 63 R10
Finition ∇∇∇ N6 0,8 3,0-4,8 32 R 6,3
∇∇∇ N5 0,4 1,6-2,8 16 R3,2/2
∇∇∇ N4 0,2 1,0-1,8 8 R1,25
Super finition ∇∇∇∇ N3 0,1 0,80-1,10 4 R 0,8/0,5
∇∇∇∇ N2 0,05 0,45-0,60 2
∇∇∇∇ N1 0,025 0,22-0,30 1
XV - FR
XV-77
Tableau comparatif des matières
Allemagne Grande Bretagne France Italie Espagne USA kc 1.1 mc
Acier de construction, acier non allié et à faible alliage

1.0401 C15 080M15 CC12 C15C16 F.111 1015 1229 0,21
1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20C21 F.112 1020 1229 0,21
1.0501 C35 060A35 CC35 C35 F.113 1035 1388 0,22
1.0503 C45 080M46 CC45 C45 F.114 1045 1388 0,22
1.0535 C55 070M55 C55 1055 1524 0,24
1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 1060 1524 0,24
1.0715 9SMn28 230M07 S250 CF9SMn28 11SMn28 1213 1229 0,21
1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 1229 0,21
1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 F210G 1140 1388 0,22
1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 1215 1229 0,21
1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 9255 1615 0,24
1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 9262 1615 0,24
1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1015 1229 0,21
1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 1039 1388 0,22
1.1158 Ck25 1025 – –
1.1167 36Mn5 40M5 36Mn5 1335 1388 0,22
1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn 1330 1365 0,22
1.1183 Cf35 060A35 XC38TS C36 1035 1388 0,22
1.1191 Ck45 080M46 XC42 C45 C45K 1045 1388 0,22
1.1203 Ck55 070M55 XC55 C50 C55K 1055 1524 0,24
XV - FR
1.1213 Cf53 060A52 XC48TS C53 1050 1388 0,22

1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 1060 1524 0,24
1.1274 Ck101 060A96 1095 1524 0,24
1.3401 X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 3003 0,24
1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 52100 – –
1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 1524 0,24
1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A350LF5 1524 0,24
1.5680 12Ni19 Z18N5 2515 2230 0,23
1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 3135 1638 0,24
1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 1524 0,24
1.5752 14NiCr14 655M13; 655A12 36A 12NC15 3415;3310 1524 0,24
1.7015 15Cr3 523M15 12C3 5015 1524 0,24
1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 1570 0,24
1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7045 42Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 5155 1615 0,24
AM26CrMo4
Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé sur
ap=1 mm et hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.
XV-78
Acier de construction, acier non allié et à faible alliage

1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 1524 0,24
15CD4.5 F11;F12
1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 1615 0,24
Gr.31;45 F.22
1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6 1524 0,24
1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 6150 1615 0,24
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12 1615 0,24
Acier à outil
1.1545 C105W1 Y1105 C98KU ; C100KU F.515; F.516 W.110 1524 0,24
1.1663 C125W Y2120 C120KU (C120) W.112 1524 0,24
1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 L3 1615 0,24
35CrMo8KU
1.2311 40CrMnMo7
1.2312 40CrMnMoS8-6
X40CrMoV511KU
XV - FR
1.2367 X38CrMoV5-3 Z38CDV5-3
1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 1615 0,24
107WCr5KU
1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW12 2230 0,23
1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 1615 0,24
1.2738 40CrMnNiMo8-6-4
1.2833 100V1 BW2 Y1105V W210
102V2KU
1.3243 S 6-5-2-5 Z85WDKCV HS 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 2230 0,23
06-05-05-04-02
18-05-04-01
06-05-04-02
1.3348 S 2-9-2 Z100WCWV HS 2-9-2 HS 2-9-2 M7 2230 0,23
09-04-02-02
1.3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV X75W18KU HS 18-0-1 T1 2230 0,23
18-04-01
Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé sur ap=1 mm et
hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.
XV-79
Acier inox et réfractaire

1.4000 X6Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F.3110 403 1706 0,21
1.4001 X7Cr14 F.8401 1706 0,21
1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 410 1706 0,21
1.4016 X6Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 430 1706 0,21
1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M
1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 1706 0,21
Z38C13M
1.4113 X6CrMo171 434S17 Z8CD17.01 X8CrMo17 434 1706 0,21
1.4313 X5CrNi13 4 425C11 Z4CND13.4M 1706 0,21
1.4408 G-X6CrNiMo18 10 316C16 F.8414 1957 0,20
1.4724 X10CrAl13 403S17 – Z10C13 X101CrA112 F.311 405
1.4742 X10CrAl18 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 430
1.4762 X10CrAl24 Z10CAS24 X16Cr26 446
F.3551 F.3541
F.3504
Z2CN18.10
1.4306 X2CrNi19 11 304S12 304C12 X2CrNi18.11 F.3503 304L
Z3CN19.10
1.4308 G-X6CrNi18 9 304C15 Z6CN18.10M 1957 0,20
XV - FR
1.4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 301 1957 0,20

1.4311 X2CrNiN18 10 304S62 Z2CN18.10 304LN 1957 0,20
1.4429 X2CrNiMoN17133 Z2CND17.13 316LN 1957 0,20
1.4460 X8CrNiMo275 329
MoNb18 10 18 12M
MoNb18 12 17 13B
1.4828 X15CrNiSi20 12 309S24 Z15CNS20.12 309 1229 0,28
1.4864 X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 330 2366 0,24
Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé sur ap=1 mm et
hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.
XV-80
Fonte grise non alliée

0.6010 GG 10 Ft 10 D 1047 0,20
0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D No 20 B 1047 0,20
0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D No 25 B 1047 0,20
0.6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D No 30 B 1138 0,24
0.6030 GG 30 Grade 300 R 30 D No 45 B 1229 0,28
0.6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D No 50 B 1229 0,28
0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D No 55 B 1229 0,28
Fonte grise alliée

DIN4694 3468: 1974 ASTM
GGL- A32-301 A436-72
Fonte à graphite sphérique non alliée

0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 60-40-18 1115 0,25
0.7043 GGG 40.3 SNG 370/1 FGS 370-17 1115 0,25
0.7033 GGG 35.3 1115 0,25
0.7050 GGG 50 SNG 500/7 FGS 500-7 80-55-06 1229 0,28
0.7060 GGG 60 SNG 600/3 FGS 600-3 1229 0,28
0.7070 GGG 70 SNG 700/2 FGS 700-2 100-70-03 1229 0,28
Fonte alliée
DIN 1694 L-NM 13 7
XV - FR
Fonte malléable
– – 8 290/6 MN 32-8
0.8135 GTS-35 B 340/12 MN 35-10 32510 1115 0,25
0.8145 GTS-45 P 440/7 40010 1292 0,30
0.8155 GTS-55 P 510/4 MP 50-5 50005 1292 0,30
0.8165 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 70003 1292 0,30
0.8170 GTS-70 P 690/2 IP 70-2 (002) 1292 0,30
Alliages aluminium
3.0255 Al99.5 L31/34/36 A59050C 1000
3.3315 AlMg1
3.1655 AlCuSiPb
3.1754 G-AlCu5Ni1,5
3.4345 AlZnMgCu0,5 L 86 AZ 4 GU/9051 811-04 7050
3.2373 G-AlSi 9 Mg
3.2381 G-AlSi 10 Mg
3.2382 GD-AlSi10Mg
3.2383 G-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2383 GK-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2581 G-AlSi 12 LM 6 A 413.2
3.2582 GD-AlSi 12 A 413.0
3.2583 G-AlSi 12 (Cu) LM 20 A 413.1
3.3561 G-AlMg 5
3.2371 G-AlSi 7 Mg 4218 B
XV-81
Alliages cuivre
2.1176 G-CuPb 10 Sn LB 2 U-E 10 Pb 10 C 93700
2.1182 G-CuPb15Sn LB 1 U-Pb 15 E 8 C 93800
2.0240 CuZn15 CZ 102 CuZn 15 C 23000
2.0265 CuZn30 CZ 106 CuZn 30 C 26000
2.0321 CuZn37 CZ 108 CuZn 36/37 C2700, C2720 C 27200, C 27700
2.0592 G-CuZn 35 Al 1 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86500
2.0596 G-CuZn 34 Al 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86200
2.1188 G-CuPb20Sn LB 5 U-Pb 20 C 94100
2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF C 81500
2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0,8 Zr C 18200
2.0966 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N C 6300
2.0975 G-CuAl 10 Ni B-148-52
2.1050 G-CuSn 10 CT 1 C 90700
2.1052 G-CuSn 12 Pb 2 UE 12 P C 90800
Alliages réfractaires à base de fer

1.4558 X 2 NiCrAlTi 32 20 NA 15 N 08800
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7 N 08031
1.4864 X 12NiCrSi Z12NCS35.16 330
XV - FR
1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16 N 08330

1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20
Alliages réfractaire à base de Ni/Co

Titane et alliages titane

3.7025 Ti 1 2 TA 1 R 50250
3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
3.7195 TiAl 3 V 2.5
3.7225 Ti 1 Pd TP 1 R 52250
3.7115 TiAl5Sn2
3.7165 Ti6Al4V TA 10-13; TA 28 T-A 6 V R 56400
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
XV-82
Fonte dure
0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2 Ni-Hard 4
0.9635 G-X 300 CrMo 15 3
0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1
0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1
0.9655 G-X 300 CrMo 27 1
XV - FR
XV-83
Angle de ramping, plaquette FP 252 / 506 / 508 / 510 / 516
D Angle de Distance ap ø Plaquette

ramping parcourue max ø/2 Plaquette
14 14,0 8 3,00 6,00 FP 606

18 9,5 12 3,00 6,00 FP 606
16 15,4 8 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908

18 12,4 10 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
20 11,8 12 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
25 8,4 17 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
30 6,5 22 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
35 5,3 27 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
40 4,5 32 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
42 4,2 34 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908
20 12,4 10 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910

25 8,3 15 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
30 7,1 20 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
35 5,7 25 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
42 4,5 32 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
52 3,4 42 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910
24 17,6 12 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912

XV - FR
25 16,3 13 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912

32 10,8 20 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
35 9,4 23 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
42 7,2 30 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
52 5,4 40 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
66 4,0 54 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
80 3,2 68 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912
32 17,7 16 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916

35 15,0 19 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
42 11,1 26 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
52 8,1 36 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
66 5,8 50 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
80 4,6 64 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
100 3,5 84 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
125 2,7 109 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
160 2,0 144 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916
50 2,0 37 6,35 12,70 FP 252, 253, 257

63 1,5 50 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
80 1,5 67 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
100 1,2 87 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
125 0,9 112 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
XV-84
Angle de ramping plaquette FP 540 / 545
D Angle de Distance ap ø Plaquette

ramping parcourue max Plaquette
20 4,3 20 1,50 7,85 FP 540, 541, 640

22 3,8 23 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
25 3,1 27 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 2,3 38 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
35 2,0 42 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
40 1,7 50 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
42 1,6 53 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
50 1,3 65 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
52 1,3 68 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
63 1,0 84 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
66 1,0 89 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 4,6 20 2,15 12,00 FP 545, 546, 645

35 4,0 23 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
40 2,2 28 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
42 2,1 30 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
50 1,1 57 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
52 1,6 40 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
63 1,2 51 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
66 1,2 54 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
80 0,9 68 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
XV - FR
100 0,7 88 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
125 0,6 113 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
160 0,4 148 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
Lors dútilisation nous conseillons une

programmation sur la base dúne fraise à rayon.
Plaquette R K α
FP 540/640 3 0,63 22,0°
FP 545/645 4 1,08 24,3°
K = partie non-usinée
Lors de passes plus importantes que « a » il faut

impérativement réduire dénviron 30 % lávance
à la dent. Hauteur max de coupe voir « b »
Plaquette ap b R
FP 540/640 1,50 2,5 1,3
FP 545/645 2,15 3,5 2,0
XV-85
Angle de ramping, plaquette FP 542
D Angle de ramping Distance ap Largeur Plaquette

max. α (°) parcourue max plaquette
min. L (mm)
16 6,0 10 1,00 6,50 FP 542, 642

20 4,2 14 1,00 6,50 FP 542, 642
22 3,7 16 1,00 6,50 FP 542, 642
25 3,1 19 1,00 6,50 FP 542, 642
32 2,2 26 1,00 6,50 FP 542, 642
35 2,0 29 1,00 6,50 FP 542, 642
40 1,7 34 1,00 6,50 FP 542, 642
XV - FR
42 1,6 36 1,00 6,50 FP 542, 642

50 1,3 44 1,00 6,50 FP 542, 642
52 1,3 46 1,00 6,50 FP 542, 642

Plaquette R K α
FP 542 / 642 1,4 0,60 18,52°

à la dent. Hauteur max de coupe voir « b ».
Plaquette ap b R
FP 542 / 642 1,0 1,38 0,5
XV-86
Interpolation hélicoïdale sans perçage préalable FP 542
D ø D1 min. ø D1 max. ap / par tour Largeur Plaquette

plaquette
XV - FR
16 20 32 1,0 6,50 FP 542, 642
20 28 40 1,0 6,50 FP 542, 642
22 32 44 1,0 6,50 FP 542, 642
25 38 50 1,0 6,50 FP 542, 642
32 52 64 1,0 6,50 FP 542, 642
35 58 70 1,0 6,50 FP 542, 642
40 68 80 1,0 6,50 FP 542, 642
42 72 84 1,0 6,50 FP 542, 642
50 88 100 1,0 6,50 FP 542, 642
52 92 104 1,0 6,50 FP 542, 642
Pour un usinage par interpolation hélicoïdale on recommande de diminuer l‘avance à la

dent de 50%.
La profondeur de plongée par tour ne doit pas dépasser la valeur « ap ».
XV-87
Angle de ramping, plaquette FP 09 / 12 / 19
D Angle de ramping Distance ap ø Plaquette

max. α (°) parcourue max Plaquette
min. L (mm)
20 6,0 10 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M

25 4,1 15 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 2,8 22 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
35 2,5 25 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
40 2,1 30 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
XV - FR
42 1,9 32 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M

50 1,6 40 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 1,5 42 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 1,2 53 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 1,1 56 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 6,5 19 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M

35 5,6 22 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
40 4,6 27 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
42 4,3 29 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
50 3,4 37 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
52 3,2 39 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 2,5 50 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
66 2,4 53 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
80 1,9 67 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
100 1,4 87 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 3,9 44 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S

66 3,7 47 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
80 2,8 61 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
100 2,1 81 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
125 1,6 106 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
XV-88
Plaquette R K α
FP 09 1,9 0,8 15,7°
FP 12 3,3 1,4 23,5°
FP 19 4,3 1,9 22,1°
XV - FR
à la dent. Hauteur max de coupe voir « b ».
Plaquette ap b R
FP 09 1,1 1,9 0,8
FP 12 2,3 3,3 1,0
FP 19 3,2 4,3 1,2
XV-89
Interpolation hélicoïdale sans perçage préalable FP 09 / 12 / 19
D ø D1 min. ø D1 max. ap / Largeur Plaquette

par tour plaquette
20 22 40 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
25 32 50 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 46 64 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
XV - FR
40 62 80 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M

42 66 84 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
50 82 100 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 86 104 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 108 126 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 114 132 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 40 64 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
35 46 70 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
40 56 80 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
42 60 84 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
50 76 100 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
52 80 104 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 102 126 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
66 108 132 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
80 136 160 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
100 176 200 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M
63 88 126 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
66 94 132 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
80 122 160 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
100 162 200 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
125 212 250 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
Pour un usinage par interpolation hélicoïdale on recommande de diminuer l‘avance à la

dent de 50%.
La profondeur de plongée par tour ne doit pas dépasser la valeur « ap ».
XV-90
Angle de ramping, plaquette FP 63, 75, 77
D Angle de Distance ap Largeur Plaquette

ramping parcourue max plaquette
10 6,7 13 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..

12 5,0 17 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
14 4,0 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
16 7,1 12 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
18 6,1 14 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 5,4 16 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
25 4,1 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
32 3,1 28 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
40 2,4 36 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
50 1,9 46 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 7,9 13 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
22 6,8 15 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
25 5,7 18 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
28 4,9 21 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
30 4,5 23 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
32 4,1 25 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
35 3,7 28 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
36 3,6 29 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
40 3,1 33 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
XV - FR
50 2,4 43 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
63 1,8 56 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
80 1,4 73 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
100 1,1 93 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
125 0,9 118 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
14 11,3 6 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
16 8,3 8 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
18 6,6 10 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
20 5,5 12 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
22 4,7 14 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
25 3,8 17 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
28 3,2 20 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
30 2,9 22 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
32 2,7 24 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
35 2,4 27 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
36 2,3 28 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
40 3,1 32 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
50 2,3 42 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
63 1,8 55 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
125 0,8 117 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
160 0,6 152 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
XV-91
Angle de ramping, plaquette FP 70 / 49 / 428 / 429
D Angle de Distance ap Largeur Plaquette

ramping parcourue max plaquette
20 8,9 12 3,00 8,50 FP 70S, FP70A

25 6,2 17 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
32 4,4 24 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
35 3,9 27 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
40 3,3 32 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
50 2,5 42 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
63 1,9 55 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
125 0,9 117 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
160 0,7 152 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
25 5,9 16 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

28 4,9 19 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
30 4,5 21 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
32 4,1 23 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
35 3,6 26 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
36 3,5 27 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
40 3,0 31 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
XV - FR
50 2,3 41 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

63 1,7 54 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
80 1,3 71 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
100 1,0 91 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
125 0,8 116 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
160 0,6 151 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
14 26,6 8 4,00 6,00 FP 428

16 21,8 10 4,00 6,00 FP 428
20 15,9 14 4,00 6,00 FP 428
25 11,9 19 4,00 6,00 FP 428
32 8,7 26 4,00 6,00 FP 428
40 6,7 34 4,00 6,00 FP 428
50 5,2 44 4,00 6,00 FP 428
32 14,0 20 5,00 12,70 FP 429 R..

35 12,3 23 5,00 12,70 FP 429 R..
42 9,5 30 5,00 12,70 FP 429 R..
52 7,1 40 5,00 12,70 FP 429 R..
66 5,3 54 5,00 12,70 FP 429 R..
80 4,2 68 5,00 12,70 FP 429 R..
XV-92
Perçage dans le plein - plaquette de perçage BP 04-12
Valeur déxcentration maximum X
Le décalage de láxe central du foret vers la coupe extérieure dúne valeur X peut faire un
alésage plus grand.
Pour Xmax : diviser de moitié lávance de la valeur conseillée.
Exemple: Exemple:
Pour un décalage Xmax le perçage sera de: D = 20,0mm, Xmax = 0,5mm
Dmax = D + 2Xmax Dmax = 20 + 1,0 = 21,0mm
XV - FR
Courbe de pression dárrosage en perçage
Débit Litre/min
Pression en bar
XV-93
Informations sur l‘application perçage
Perçage sur des surfaces irrégulières (surface moulée)
Lors du perçage réduire lávance en fonction de la
qualité de l´état surface
Perçage sur brut de forge, ou cordon de soudure

Réduire l’avance
Perçage sur plans inclinés

jusqu´à un max. de 3 ° d’inclinaison, pas de réduction de lávance nécessaire !
>3 ° dínclinaison, réduire lávance jusqu´à 50 % pour atteindre le diamètre
nominal complet
Sortie dálésage inclinée
> 3 ° d‘inclinaison, réduire lávance jusqu’à max 50 % à partir de la coupe
interrompue
Perçage dún trou sécant

Réduire lávance jusqu‘à 50%
(selon le ratio alésage/trou sécant)
Perçage sur une surface convexe

Opération possible
XV - FR
Réduire éventuellement lávance jusqu´à 50 % en fonction du ratio (alésage et

rayon de la surface convexe)
Perçage dans un trou de centrage

Réduire lávance jusqu´à max 50 %
Perçage en série avec recouvrement

Effectuer les deux perçages (1 et 2) et terminer par le troisième au centre.
Attention bien respecter la symétrie des trous.
Réduire lávance de 50 % lors de coupes interrompues.
Perçage en paquet
Possible
Attention au bon serrage des pièces!
Les forets sont réalisés avec un diamètre minoré d‘environ 0,2 mm.
Cela signifie que le diamètre de l‘outil sera inférieur au diamètre réalisé.
Exemple:
Diamètre de perçage de 22mm- diamètre de lóutil 21,8mm
Tolérance de perçage : diamètre nominal de ±0,2 mm
Lors de perçage dún trous débouchant la rondelle tombe. Prendre les mesures de sécurité nécessaires.
Prévoir également une protection contre les copeaux éjectés.
XV-94
Conditions générales de vente
1.) Offres et commandes
Nos offres sont soumises seulement à titre indicatif et sont libres de tout engagement. Toute modification
de commande doit être dûment confirmée par écrit avant de pouvoir être considérée comme définitivement
acceptée. Toute commande n'est reconnue comme telle qu'une fois confirmée par le fournisseur. Jusqu'à la
réception de la confirmation s'y rapportant, le contenu de l'offre reste sans engagement de notre part. Ceci est
également valable pour les mesures, croquis et autres spécifications de la commande. Toute condition d'achat
ou confirmation contradictoire à nos conditions de vente ne pourra pas être reconnue comme valable même si
nous ne devions pas l'avoir expressément refusée.
2.) Livraison
Toutes nos livraisons sont réalisées dans le cadre de nos conditions générales de vente. Le délai de livraison
entre en vigueur à la date de l'établissement de la confirmation de commande et se termine à la date de son
envoi, départ usine. Nous nous efforçons de respecter les délais indiqués sur la confirmation de commande.
Les délais mentionnés dans la confirmation n'engagent pas notre responsabilité. Les délais à date ferme doivent
être expressément stipulés comme tels. Toute livraison effectuée à +/- 10% près de la quantité commandée
est considérée comme acceptable, étant dans les tolérances. Le fournisseur a le droit d'effectuer des livraisons
partielles. En cas de retard de livraison il donnera un nouveau délai de livraison à l'acheteur durant lequel celui-ci
n'aura pas le droit de résilier son contrat d'achat. Passé ce délai le client pourra annuler sa commande mais ne
pourra faire valoir aucun dommages et intérêts.
3.) Conditions de prix et de paiement
Nos prix s'entendent Hors taxe, départ usine, emballage en sus. Dans la mesure où aucun prix ferme n'aurait
été préalablement convenu, les livraisons seront réalisées au prix courant en vigueur à la date de la livraison.
Les paiements sont à effectuer à 60 jours à compter de la date de la facture. Pour tout règlement réalisé sous
10 jours, un escompte de 2% est accordé. Tous les frais bancaires de paiement sont à la charge de l'acheteur.
Pénalité de retard de paiement : Sauf disposition contraire, le taux des pénalités est égal au taux díntérêt actuel
appliqué par la BCE et majoré de 10 points de pourcentage.
4.) Quantité minimale de livraison
Le montant minimum de facturation au sein de la communauté européenne est de € 50,00 H.T. et en dehors
celui-ci est de € 500,00 H.T. Pour toute commande inférieure un supplément pour frais administratifs de
€ 5,00 H.T. sera facturé en sus.
5.) Reprise / échange de marchandise
XV - FR
Tout retour- échange de marchandise neuve commandée par erreur sera repris à la valeur facturée moins 10%.
6.) Expédition de la marchandise et transfer du risque
Si aucun accord n'a été convenu au preálable, le choix du mode de transport nous appartient. Le risque du
transport est tranféré à l'acheteur au moment où la marchandise quitte nos entrepôts. L'assurance de transport
est à couvrir par l'acheteur et les frais y correspondants sont à sa charge. Tout dégat subi au cours du transport
doit être signalé par écrit à la réception de l'envoi au transporteur et au fournisseur.
7.) Responsabilité relative aux vices de fabrication
Dû à l'évolution des choses, nous nous réservons le droit d'actualiser et de modifier nos produits à tout moment
particulièrement la géomètries de coupe, qualité des matières premières et autres données techniques. Ceci pour
expliquer les quelques différences éventuelles existantes entre certains produits et les indications mentionnées
dans le catalogue.
L'acheteur dispose d'un délai de 14 jours après réception de la marchandise pour formuler, le cas échéant, ses
contestations concernant un défaut de fabrication. Les vices cachés suite à des défauts de matière première
sont a signaler au fournisseur à leur découverte. À la découverte d'une faute de fabrication l'usinage doit être
arrèté immédiatement. En cas de vice de fabrication prouvé dans un délai de six mois suivant la date de livraison,
le fournisseur aura pour seule obligation de réparer ou de remplacer gratuitement les pièces inutilisables.
La responsabilité du fournisseur est engagée seulement s'il y a un défaut de fabrication et s'il s'avère que la
marchandise n'a pas été fabriquée selon les règles de l'art. L'acheteur doit concéder au fournisseur le temps de
réaliser les réparations ou remplacements nécessaires. Si la réclamation est justifiée le fournisseur supportera
les frais qui en incombent dans le cadre de la valeur des pièces incriminées, transport compris. Tout autre recours
particulièrement pour dommages et intérêts sur préjudice éventuellement subi est exclu, selon le cadre légal.
8.) Réserve de propriété
Le fournisseur conserve son droit de propriété sur la marchandise livrée jusqu'à son paiement intrégral. L'acheteur
cède au fournisseur tous les droits correspondants à la valeur facturée de la marchandise au cas où celle-ci
devait être revendue. L'acheteur accepte cette cession faisant partie intrégrale de nos conditions générales de
vente. Si l'acheteur n'était pas en mesure de prouver qu'il a assuré la marchandise contre le feu et autres risques
comme le dégats des eaux, le fournisseur est habilité à couvrir une assurance contre ces risques aux frais
de l'acheteur. Jusqu'à son paiement intégral notre marchandise reste insaisissable et ne peut faire objet d'un
transfert de propriété. Toute demande de saisie sur notre marchandise par un tiers doit nous être signalée.
9.) Lieu de juridiction et d'excécution
Toute vente est exclusivement soumise à la loi allemande. Le lieu de juridiction est Sarreguemines (Moselle)
à moins que nous décidions de saisir toute autre juridiction compétente ou le tribunal compétent du siège de
lácheteur. Cette clause sápplique même en cas de référé, de demande incidente ou de pluralité de défendeurs
ou dáppel en garantie, et quels que soient le mode et les modalités de paiement, sans que les clauses attributives
de juridiction pouvant exister sur les documents des acheteurs puissent mettre obstable à lápplication de la
présente clause.
Pour information: Nos conditions générales de vente actuelles sont disponibles sur notre site WEB !
- sous réserve d’erreurs d’impression -
XV-95
Guida tecnica
Contenuto:
Definizione simboli XV-97
Correlazione Inserti / Sede inserto / Viti di fissaggio / Cacciaviti XV-98-99
Qualitá di metallo duro XV- 100-102
Definizioni delle sigle XV-103
Formule per la fresatura XV-104
Formule per la foratura XV-105
Tipo di usura sul inserto XV-106
Misure per risolvere i problemi in fresatura XV-107
Tabella di conversione delle durezze XV-108
Tabella di conversione delle superfici XV-109
Tabella di conversione dei materiali XV- 110-115
Angolo rampa inserti 252/506/508/510/516 XV-116
Angolo rampa inserti 540/545 XV-117
Angolo rampa/fresatura elicoidale inserti 542 XV- 118-119
Angolo rampa/fresatura elicoidale inserti 09/12/19 XV- 120-122
Angolo rampa inserti 75/77/49/63/429 XV- 123-124
Foratura in pieno XV-125
Pressione refrigerante consigliata XV-125

XV - I
Istruzioni dímpiego per foratura XV-126
Condizioni generali di vendita XV-127
XV-96
Definizione simboli
Spianatura Inserto ribaltabile
Spallamento retto, contornatura Inserti sinterizzati
Inserti rettificati
Scanalatura
Scanalatura a T Inserti rettificati e lappati
Scanalatura effettuando penetrazione in rampa
Foratura
Penetrazione circolare
XV - I
Fresatura per smussatura
Fresatura di forme sagomate
Fresatura per troncare
Con passaggio refrigerante
ALU Per lavorazioni di alluminio, plastica e materiali non ferrosi
XV-97
Correlazione Inserti / Sede inserto / Viti di fissaggio / Cacciaviti
Sede Sede
Inserti Pagina Inserti Pagina
inserto inserto
XV - I

FP 84 A B10 SS 2,5-1 T 08 V-3
FP 85 B16 SS 4,0-1 T 15 I-5
* La tipologia delle viti di fissaggio dipende dal diametro dei corpi fresa
XV-98
Correlazione Inserti / Sede inserto / Viti di fissaggio / Cacciaviti
Sede Sede
Inserti Pagina Inserti Pagina
inserto inserto
FP 528 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7
FP 538 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9
FP 540 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 541 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 542 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 545 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
FP 546 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
XV - I
FP 554 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11
FP 558 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13
FP 606 C5 SS 2,5-* T 08 VIII-13
FP 608 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18
FP 610 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22
FP 612 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26
FP 616 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30
FP 640 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5
FP 642 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14
FP 645 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8
* La tipologia delle viti di fissaggio dipende dal diametro dei corpi fresa
XV-99
Qualitá metallo duro e rivestimenti per inserti
Code 41, Classificazione ISO P30 - P35
HC45
●●●
Qualitá di metallo duro fine, molto tenace con il rivestimento di strato elevato nitruro power, per velocitá di taglio
medie e alte con alti avanzamenti. Impiegabile sia con refrigerante che anche a secco. Il campo dìmpiego è la
sgrossatura e finitura su quasi tutti i acciai, ghise, per esempio acciai da costruzione, acciaio dùtensile, acciai legati,
poco legati, alta lega, ma anche ghisa sferoidale e ghisa grigia.

HT45
●●
Qualità di metallo duro fine e molto tenace con rivestimento ALTiN- nano composit,per velocità di taglio medie e alte
● con alti avanzamenti. Impiegabile sia con refrigerante che anche a secco. Il campo dìmpiego è la sgrossatura e
finitura su quasi tutti i acciai, ghise, per esempio acciai da costruzione, acciaio dùtensile, acciai legati, poco legati,
alta lega, ma anche ghisa sferoidale e ghisa grigia.
HT50®
●●●
Qualità di metallo duro fino, molto tenace con rivestimento TiAIN per velocità di taglio medie e alte con alti avanzamenti.
Impiegabile sia con refrigerante che anche a secco. Il campo dìmpiego è la sgrossatura e finitura su quasi tutti i
acciai, ghise, per esempio acciai da costruzione, acciaio dùtensile, acciai legati, poco legati, alta lega, ma anche
ghisa sferoidale e ghisa grigia.
TA50®
●●●
Tipo di metallo duro molto tenace con rivestimento TINALO2, per sgrossatura e finitura su quasi tutti i materiali di
acciaio e ghisa. Questo tipo si puó impiegare con refrigerante oppure a secco, impiegando avanzamenti alti con
velocitá di taglio medie/alte.
Ti20®
●●●
Tipo di metallo duro con rivestimento TIALN per alte velocità (HFC), considerando un avanzamento medio. Questa
qualità è adatta per fresatura di semifinitura e finitura per quasi tutti i materiali, per esempio ghisa grigia, ghisa
temprata, ghisa sferoidale, acciai non-ferrosi, acciai legati e non legati e acciai di alta lega ed è stata sviluppata per
fresatura a secco.
●●●
Code 27, Classificazione ISO P15 - M10
CT10 Qualita cermet impiegabile per finitura su acciai, acciai inox e ghisa grigia e ghisa nodulare. Si possono anche
impiegare per lavorazioni di sgrossatura. In tal caso bisogna far attenzione di avere delle condizioni stabili di
lavorazione.
Code 54 Classificazione ISO P30 - P40, M20 - M30
●
HT60 Qualitá di metallo duro fino e molto tenace, particolarmente sviluppato per la foratura con rivestimento nitruro
●●
power. Questa qualitá è adatta per la lavorazione di quasi tutti materiali, acciai dútensili, acciai bonificati, acciai di
costruzione, titanio, acciai legati e superlegati, ghise e materiali difficili da asportare.
Code 39, Classificazione ISO P30 - P40, M20 - M30

HT65
●●
Qualitá di metallo duro fino e molto tenace, particolarmente sviluppato per la foratura con rivestimento TiALN/
XV - I
TiALSIN. Questa qualitá é adatta per la lavorazione di materiali in ghisa, acciai bonificati ed acciai dútensili.
Code 33, Classificazione ISO M20 - M30

HT32
●●●
Qualità di metallo duro fino, resistente al usura e tenace con rivestimento AlTiN nano-composite per velocità di taglio
medie e alte e avanzamenti medi. Campo di impiego sono la sgrossatura e finitura di acciai inossidabili e acciai di
alta lega.
●●
HT30 Qualità di metallo duro fino, resistente al usura e tenace con rivestimento a multistrati TiAlN per velocità di taglio
medie e avanzamenti medi. Questa qualità può essere impiegata sia con refrigerante ma anche senza, cioe a secco.
Campo di impiego sono la sgrossatura e finitura di acciai inossidabili e acciai di alta lega.
●●●
HC30 Qualitá di metallo duro ultrafine, resistente allúsura con il rivestimento nitruro power per velocitá di taglio medie e
avanzamenti medi. Questa qualitá puo essere applicata sia per lavorazione à secco come anche con del refrigerante.
Il campo dímpiego sono la finitura e sgrossatura di acciai di super leghe e di alte leghe.
●●●
HC32 Qualitá di metallo duro molto fine e tenace, resistente allúsura con rivestimento nitruro power per impiego di velocitá
di taglio medie e alte con avanzamenti medie.Questa qualitá puo essere impiegata sia con refrigerante come anche a
secco. Il campo dímpiego sono la sgrossatura e finitura di acciai superlegati, acciai dútensile e materiali di alta lega.
●●●
HC35 Qualitá di metallo duro di grana ultrafine e resistente allúsura con rivestimento, Nitruro-Power, per impiego di velocitá
di taglio e avanzamenti medi. Preferibile impiego con refrigerante. Il campo dímpiego è la sgrossatura e finitura su
acciai superlegati e materiali di alta lega.
XV-100
●●●
HT35 Qualità di metallo duro fino, resistente al usura e tenace con rivestimento a multistrati TiAlN per velocità di taglio
medie e avanzamenti medi. Questa qualità preferibilmente impiegare con refrigerante. Campo di impiego sono la
sgrossatura e finitura di acciai inossidabili e acciai di alta lega.
●●●
XC35 Qualità di metallo duro tenace con micrograna resistente allùsura, con rivestimento nitruro power. Secondo le
ns. esperienze da impiegare preferibilmente con refrigerante, tuttavia la lavorazione a secco è possibile. XC35
è particolarmente indicato per límpiego su acciaio inossidabile, acciai duplex e acciai di alta lega, e anche per
lavorazione del titanio.
Codice 53, Classificazione ISO K15-K20

HC20
●
Qualità di metallo duro fino molto resistente allùsura con rivestimento Nitruro-Power per velocità di taglio medie e
● alte con alti avanzamenti. Questa qualitá puo essere impiegata con o senza refrigerante. Il campo dìmpiego è la
lavorazione su ghise, per esempio, ghisa sferoidale, ghisa grigia, ghisa temprata, ghisa grafite.
Code 32, Classificazione ISO K15 - K20

HT20
●●
Qualità di metallo duro fino molto resistente allùsura con rivestimento AlTiN nano-composite per velocità di taglio
medie e alte con alti avanzamenti. Il campo ìmpiego è la lavorazione su ghise, per esempio, ghisa sferoidale e ghisa
grigia, ghisa temprata, ghisa grafite.

KT28
●●
Qualità di metallo duro fino molto resistente allùsura con rivestimento TiALN per velocità di taglio medie e alte con
alti avanzamenti. Impiegabile sia con refrigerante che anche a secco. Il campo dìmpiego è la sgrossatura e finitura
su ghise, per esempio, ghisa sferoidale e ghisa grigia, ghisa temprata, ghisa grafite.
Code 15, Classificazione ISO K20

KT25
●●
Tipo di metallo duro molto resistente allúsura, con rivestimento TINALO2, adatto per lavorazioni su ghisa, ghisa
grigia, ghisa temprata, ghisa grafite e ghisa sferoidale.
●
KT05 Qualità di metallo duro fino, molto resistente allúsura con rivestimento TiAlN, per alte velocità di taglio e avanzamenti
bassi. Il campo di impiego sono per la lavorazione di materiali duri fino a ca. 63 HRC e per la lavorazione HFC.
●
K15M
XV - I
Qualità di metallo duro fino, molto tenace per alte velocità di taglio considerando alti avanzamenti. Questa qualità può
essere impiegata sia con refrigerante come anche a secco. Campo di impiego sono la sgrossatura e finitura di metalli
non ferrosi, alluminio con non piu di 8% di silicio.
●
HS20 Tipo di metallo duro resistente allúsura, per lavorazioni di semi-sgrossatura e finitura. Adatto per lavorazioni su acciai
di costruzione, alluminio e materiali plastici
●
AL10 Qualità di metallo duro fine, molto resistente al usura con rivestimento TiALN per alte velocità di taglio con avanzamenti
alti. Questa qualità può essere impiegata sia con refrigerante come anche a secco. Campo di impiego sono la
sgrossatura e finitura di metalli non ferrosi, alluminio con non più di 12 di silicio.
●
AL20 Qualità di metallo duro fine, molto resistente al usura con rivestimento TiB2 per alte velocità di taglio con avanzamenti
alti. Questa qualità può essere impiegata sia con refrigerante come anche a secco. Campo di impiego sono la
sgrossatura e finitura di metalli non ferrosi, alluminio con non più di 12 di silicio.
●
KD16 Qualità di metallo duro fine, molto resistente al usura con rivestimento diamante per alte velocità di taglio con
avanzamenti alti. Questa qualità può essere impiegata sia con refrigerante come anche a secco. Campo di impiego
sono la sgrossatura su alluminio a partire con un contenuto di silicio di 10% circa e per la lavorazione di grafite.
●
Code 43, Classificazione ISO PKD
PKD Diamante polycristallino (PKD) molto resistente all‘usura. Applicabile per alte velocita di taglio e alti avanzamenti.
Questa qualitá puo essere impiegata sia a secco come anche con refrigerante. Il campo di impiego sono la sgrossatura
e finitura su alluminio con una percentuale di Si>10% e la lavorazione di materiali rinforzati con fibre sintetiche.
XV-101
acciaio costruzione, acciaio legato e non legato, super leghe resistente al calore,
acciao utensile leghe di titanio ghisa, ghisa sferoidale
acciaio non ferroso, inox, acciaio alta lega acciaio temprato metalli senza contenuto di ferro
durezza / resistenza al usura

tenacita
XV-102
XV - I
Definizioni delle sigle
Nuovo simbolo
Definizione Dimensioni secondo
DIN6580/84
Giri min-1 n
Diametro di taglio mm D / Dwz
Percorso centrale del utensile (interno) mm Dmi
Percorso centrale del utensile (esterno) mm Dma
Diametro di lavorazione mm Dws
Profonditá di taglio mm ap
Larghezza di taglio mm ae
Numero denti - Z
Spessore medio del truciolo mm hm
Avanzamento al dente mm fz
Avanzamento al giro mm f
Lunghezza percorso avanzamento mm L
Velocitá di taglio m/min vc
Avanzamento totale mm/min vf
Avanzamento sul percorso centrale interno per fresatura in 2D mm/min vfi
Avanzamento sul percorso centrale esterno per fresatura in 2D mm/min vfa
Tempo dímpiego principale min th
Lèsponente della forza di taglio cm3/mm Q
Rugositá µm Rth
Numero di tagli - i
Incremento tra una passata e làltra mm br
Forza d‘avanzamento N Ff
Momento torcente vite Nm M
XV - I
Forza di taglio specifica N/mm kc
Forza di taglio specifica con impiego ae = 1 mm e ap = 1 mm N/mm kc 1.1
Potenza mandrino kW Ps
Coppia motrice/momento torcente Nm Mc
Potenza del motore kW Pc
Esponente mc
Il grado di efficienza meccanica % η
XV-103
Formule per la fresatura
Giri al minuto: 1000 ⋅ vc

n = [min-1]
D⋅π
Velocità di taglio: D⋅π⋅n

vc = [m/min]
1000
Avanzamento: vf = fz ⋅ Z ⋅ n [mm/min]
ae
√--------D [mm] √--------a [mm]
Spessore medio del truciolo: D
hm ≈ fz fz ≈ hm
e
Volume di asportazione di trucioli per minuto: ap ⋅ ae ⋅ vf

Q = -------------------- [cm3/min]
1000
Tempo dímpiego principale: L⋅i

th= ------------ [min]
vf
Forza di taglio specifica: kc=hm-mc ⋅ kc 1.1 [N/mm]
Potenza mandrino: ap ⋅ ae ⋅ vf ⋅ kc
Ps= ----------------------------- [kW]
60 ⋅ 106
Potenza del motore: Ps

Pc= ----------- [kW]
η
XV - I
Fresatura (3-D)
Angolo Penetrazione α: Diametro piú piccolo in foratura „3-D":
Bmin. = (D - b) ⋅ 2
s
α =------------ ⋅ tan -1
(d+b)
Diametro piú grande in foratura „ 3-D":
Bmax. = D ⋅ 2
XV-104
Formule per la foratura
Giri 1000 ⋅ vc
n = [min-1]
D⋅π
Velocitá di taglio D⋅π⋅n

vc = [m/min]
1000
Avanzamento al giro f = fz ⋅ Zeff. [mm]
Avanzamento Totale vf = f ⋅ n [mm/min]
Volume truciolo vf ⋅ π ⋅ D²
(Foratura in pieno) Q = -------------------- [cm3/min]
4 ⋅ 1000
Q x kc
Potenza teorica necessaria Pc= [kW]
60000 x h
Coppia motrice/momento torcente Mc = = [Nm]
8000 n
f x D x kc
Forza d‘avanzamento Ff = 0,63 x [N]
2
kc 1.1
Forza di taglio specifica kc =
h mc
XV - I
XV-105
Tipo di usura sul inserto
Scheggiatura del tagliente Rapida usura sul fianco

Piccole scheggiature sul tagliente, con usura sul Usura notevole dopo un certo periodo dìmpiego, con
fianco. scarso grado di finitura.
Tagliente di riporto
Se la temperatura della zona di taglio è troppo bassa, il
Rapida craterizzazione truciolo non scorre in maniera corretta e produce detriti
La craterizzazione indebolisce il tagliente e peggiora che si depositano sul tagliente, dando cosi luogo
XV - I
la qualità della superficie. al tagliente di riporto.
Deformazioni del tagliente Microfessurazioni

A temperature troppo alte unite a sollecitazioni Le variazioni di temperatura e le forze di taglio
meccaniche si puo verificare la deformazione del filo interotto possono creare particolari sollecitazioni sul
tagliente. tagliente- microfessurazioni. Rischio di rottura.
XV-106
Misure per risolvere i problemi in fresatura
Problema
Intasamento del truciolo

Rapida usura sul fianco
Insoddisfacente finitura
Rapida craterizzazione
Fresatrice sottoposta a
Sbordatura del pezzo
sollecitazioni troppo
Tagliente di riporto
Scheggiatura del
Deformazioni del
Rottura tagliente
della superficie
Vibrazioni
tagliente
tagliente
elevate
Rimedio
Velocità       
Iàvanzamento al dente         
Tenacità del metallo duro  

Resistenza allùsura del
metallo   
duro
Angolo di registrazione   
Angolo del truciolo   
Bisellatura sul tagliente   
Condizioni di stabilità    
Precisione della rotazione
 
XV - I
concentrica
Lubrificazione, areazione
per evacuazione trucioli   
Profondità di taglio  
 Aumentare
 Diminuire
XV-107
Tabella di conversione delle durezze (estratto dal DIN 50150)
resistenza a durezza Vickers durezza Brinell durezza resistenza a durezza Vickers durezza Brinell durezza
trazione Rm Rockwell C trazione Rm Rockwell C
255 80 76,0 1420 440 418 44,5
270 85 80,7 1455 450 428 45,3
285 90 85,5 1485 460 437 46,1
305 95 90,2 1520 470 447 46,9
320 100 95,0 1555 480 (456) 47,7
335 105 99,8 1595 490 (466) 48,4
350 110 105 1630 500 (475) 49,1
370 115 109 1665 510 (485) 49,8
385 120 114 1700 520 (494) 50,5
400 125 119 1740 530 (504) 51,1
415 130 124 1775 540 (513) 51,7
430 135 128 1810 550 (523) 52,3
450 140 133 1845 560 (532) 53,0
465 145 138 1880 570 (542) 53,6
480 150 143 1920 580 (551) 54,1
495 155 147 1955 590 (561) 54,7
510 160 152 1995 600 (570) 55,2
530 165 156 2030 610 (580) 55,7
545 170 162 2070 620 (589) 56,3
560 175 166 2105 630 (599) 56,8
575 180 171 2145 640 (608) 57,3
595 185 176 2180 650 (618) 57,8
610 190 181 660 58,3
625 195 185 670 58,8
640 200 190 680 59,2
660 205 195 690 59,7
675 210 199 700 60,1
690 215 204 720 61,0
705 220 209 740 61,8
720 225 214 760 62,5
740 230 219 780 63,3
755 235 223 800 64,0
770 240 228 20,3 820 64,7
XV - I
785 245 233 21,3 840 65,3

800 250 238 22,2 860 65,9
820 255 242 23,1 880 66,4
835 260 247 24,0 900 67,0
850 265 252 24,8 920 67,5
865 270 257 25,6 940 68,0
880 275 261 26,4 Le conversioni dei valori di durezza sono approssimativi in questa tabella.
900 280 266 27,1 (considerare la DIN 50150)
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
resistenza a
1125 350 333 35,5 N/mm² Rm
trazione
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7 piramide diamante 136°
durezza Vickers HV
carico forza di prova F ≥ 98 N
1220 380 361 38,8
durezza Brinell 0,102 x F/D² = 30 N/mm²
1255 390 371 39,8
HB
1290 400 380 40,8 calcolato: F= carico forza di prova in N
HB = 0,95 x HV D= diametro del cono in mm
1320 410 390 41,8
cono diamante 120°
1350 420 399 42,7 durezza Rockwell
carico forza totale di prova HRC
1385 430 409 43,6 C
1471 ± 9 N
XV-108
Tabella di conversione delle superfici
simbolo grado di valore rugositá profonditá valore rugositá valore rugositá
superficie rugositá media rugositá media (USA) (Francia)
(DIN3141) Nr. Ra in µm Rz in µm CLA in µin R
lavorazione in
sgrossatura ∇ N12 50 180-220 2000 -
∇ N11 25 90-110 1000 -
∇ N10 12,5 46-57 500 R100
lavorazione in
finitura ∇∇ N9 6,3 23-32 250 R 40
∇∇ N8 3,2 12-16 125 R25/16
∇∇ N7 1,6 5,9-8,0 63 R10
lavorazione in
finiturafine ∇∇∇ N6 0,8 3,0-4,8 32 R 6,3
∇∇∇ N5 0,4 1,6-2,8 16 R3,2/2
∇∇∇ N4 0,2 1,0-1,8 8 R1,25
lavorazione in
finitura ultrafine ∇∇∇∇ N3 0,1 0,80-1,10 4 R 0,8/0,5
∇∇∇∇ N2 0,05 0,45-0,60 2
∇∇∇∇ N1 0,025 0,22-0,30 1
XV - I
XV-109
Tabella di conversione dei materiali
Germania Inghilterra Francia Italia Spagna USA kc 1.1 mc
Acciaio di costruzione, acciaio poco legato e non legato

1.0401 C15 080M15 CC12 C15C16 F.111 1015 1229 0,21
1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20C21 F.112 1020 1229 0,21
1.0501 C35 060A35 CC35 C35 F.113 1035 1388 0,22
1.0503 C45 080M46 CC45 C45 F.114 1045 1388 0,22
1.0535 C55 070M55 C55 1055 1524 0,24
1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 1060 1524 0,24
1.0715 9SMn28 230M07 S250 CF9SMn28 11SMn28 1213 1229 0,21
1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 1229 0,21
1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 F210G 1140 1388 0,22
1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 1215 1229 0,21
1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 9255 1615 0,24
1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 9262 1615 0,24
1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1015 1229 0,21
1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 1039 1388 0,22
1.1158 Ck25 1025 – –
1.1167 36Mn5 40M5 36Mn5 1335 1388 0,22
1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn 1330 1365 0,22
1.1183 Cf35 060A35 XC38TS C36 1035 1388 0,22
1.1191 Ck45 080M46 XC42 C45 C45K 1045 1388 0,22
1.1203 Ck55 070M55 XC55 C50 C55K 1055 1524 0,24
1.1213 Cf53 060A52 XC48TS C53 1050 1388 0,22
1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 1060 1524 0,24
1.1274 Ck101 060A96 1095 1524 0,24
1.3401 X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 3003 0,24
1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 52100 – –
1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 1524 0,24
XV - I
1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A350LF5 1524 0,24

1.5680 12Ni19 Z18N5 2515 2230 0,23
1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 3135 1638 0,24
1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 1524 0,24
1.5752 14NiCr14 655M13; 655A12 36A 12NC15 3415;3310 1524 0,24
1.7015 15Cr3 523M15 12C3 5015 1524 0,24
1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 1570 0,24
1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7045 42Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24
1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 5155 1615 0,24
AM26CrMo4
I valori per kc 1.1 valgono per angolo del truciolo di 6°. Per ogni angolo del truciolo diverso il kc 1.1 viene coretto di 1,5 %.
Il kc 1.1 vale per ap = 1 mm e hm = 1 mm, con mc viene calcolato il valore attuale.
XV-110
Acciaio di costruzione, acciaio poco legato e non legato

1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 1524 0,24
15CD4.5 F11;F12
1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 1615 0,24
Gr.31;45 F.22
1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6 1524 0,24
1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 6150 1615 0,24
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12 1615 0,24
Acciai dútensili
1.1545 C105W1 Y1105 C98KU ; C100KU F.515; F.516 W.110 1524 0,24
1.1663 C125W Y2120 C120KU (C120) W.112 1524 0,24
1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 L3 1615 0,24
35CrMo8KU
1.2311 40CrMnMo7
1.2312 40CrMnMoS8-6
X40CrMoV511KU
1.2367 X38CrMoV5-3 Z38CDV5-3
1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 1615 0,24
107WCr5KU
1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW12 2230 0,23
XV - I
1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 1615 0,24
1.2738 40CrMnNiMo8-6-4
1.2833 100V1 BW2 Y1105V W210
102V2KU
1.3243 S 6-5-2-5 Z85WDKCV HS 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 2230 0,23
06-05-05-04-02
18-05-04-01
06-05-04-02
1.3348 S 2-9-2 Z100WCWV HS 2-9-2 HS 2-9-2 M7 2230 0,23
09-04-02-02
1.3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV X75W18KU HS 18-0-1 T1 2230 0,23
18-04-01
XV-111
Acciai non ferrosi e acciai resistenti al calore

1.4000 X6Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F.3110 403 1706 0,21
1.4001 X7Cr14 F.8401 1706 0,21
1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 410 1706 0,21
1.4016 X6Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 430 1706 0,21
1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M
1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 1706 0,21
Z38C13M
1.4113 X6CrMo171 434S17 Z8CD17.01 X8CrMo17 434 1706 0,21
1.4313 X5CrNi13 4 425C11 Z4CND13.4M 1706 0,21
1.4408 G-X6CrNiMo18 10 316C16 F.8414 1957 0,20
1.4724 X10CrAl13 403S17 – Z10C13 X101CrA112 F.311 405
1.4742 X10CrAl18 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 430
1.4762 X10CrAl24 Z10CAS24 X16Cr26 446
F.3551 F.3541
F.3504
Z2CN18.10
1.4306 X2CrNi19 11 304S12 304C12 X2CrNi18.11 F.3503 304L
Z3CN19.10
1.4308 G-X6CrNi18 9 304C15 Z6CN18.10M 1957 0,20
1.4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 301 1957 0,20
1.4311 X2CrNiN18 10 304S62 Z2CN18.10 304LN 1957 0,20
1.4429 X2CrNiMoN17133 Z2CND17.13 316LN 1957 0,20
1.4460 X8CrNiMo275 329
XV - I
MoNb18 10 18 12M
MoNb18 12 17 13B
1.4828 X15CrNiSi20 12 309S24 Z15CNS20.12 309 1229 0,28
1.4864 X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 330 2366 0,24
XV-112
Ghisa grigia non legata

0.6010 GG 10 Ft 10 D 1047 0,20
0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D No 20 B 1047 0,20
0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D No 25 B 1047 0,20
0.6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D No 30 B 1138 0,24
0.6030 GG 30 Grade 300 R 30 D No 45 B 1229 0,28
0.6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D No 50 B 1229 0,28
0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D No 55 B 1229 0,28
Ghisa grigia legata

DIN4694 3468: 1974 ASTM
GGL- A32-301 A436-72
Ghisa sferoidale non legata

0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 60-40-18 1115 0,25
0.7043 GGG 40.3 SNG 370/1 FGS 370-17 1115 0,25
0.7033 GGG 35.3 1115 0,25
0.7050 GGG 50 SNG 500/7 FGS 500-7 80-55-06 1229 0,28
0.7060 GGG 60 SNG 600/3 FGS 600-3 1229 0,28
0.7070 GGG 70 SNG 700/2 FGS 700-2 100-70-03 1229 0,28
Ghisa legata
DIN 1694 L-NM 13 7
Ghisa temprata
– – 8 290/6 MN 32-8
0.8135 GTS-35 B 340/12 MN 35-10 32510 1115 0,25
0.8145 GTS-45 P 440/7 40010 1292 0,30
XV - I
0.8155 GTS-55 P 510/4 MP 50-5 50005 1292 0,30
0.8165 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 70003 1292 0,30
0.8170 GTS-70 P 690/2 IP 70-2 (002) 1292 0,30
Leghe di aluminio
3.0255 Al99.5 L31/34/36 A59050C 1000
3.3315 AlMg1
3.1655 AlCuSiPb
3.1754 G-AlCu5Ni1,5
3.4345 AlZnMgCu0,5 L 86 AZ 4 GU/9051 811-04 7050
3.2373 G-AlSi 9 Mg
3.2381 G-AlSi 10 Mg
3.2382 GD-AlSi10Mg
3.2383 G-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2383 GK-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2
3.2581 G-AlSi 12 LM 6 A 413.2
3.2582 GD-AlSi 12 A 413.0
3.2583 G-AlSi 12 (Cu) LM 20 A 413.1
3.3561 G-AlMg 5
3.2371 G-AlSi 7 Mg 4218 B
XV-113
Leghe di rame
2.1176 G-CuPb 10 Sn LB 2 U-E 10 Pb 10 C 93700
2.1182 G-CuPb15Sn LB 1 U-Pb 15 E 8 C 93800
2.0240 CuZn15 CZ 102 CuZn 15 C 23000
2.0265 CuZn30 CZ 106 CuZn 30 C 26000
2.0321 CuZn37 CZ 108 CuZn 36/37 C2700, C2720 C 27200, C 27700
2.0592 G-CuZn 35 Al 1 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86500
2.0596 G-CuZn 34 Al 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86200
2.1188 G-CuPb20Sn LB 5 U-Pb 20 C 94100
2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF C 81500
2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0,8 Zr C 18200
2.0966 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N C 6300
2.0975 G-CuAl 10 Ni B-148-52
2.1050 G-CuSn 10 CT 1 C 90700
2.1052 G-CuSn 12 Pb 2 UE 12 P C 90800
Leghe su base FE con resistenza al calore

1.4558 X 2 NiCrAlTi 32 20 NA 15 N 08800
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7 N 08031
1.4864 X 12NiCrSi Z12NCS35.16 330
1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16 N 08330
1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20
Leghe su base Ni/Co con resistenza al calore

XV - I

Titanio e leghe di titanio

3.7025 Ti 1 2 TA 1 R 50250
3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
3.7195 TiAl 3 V 2.5
3.7225 Ti 1 Pd TP 1 R 52250
3.7115 TiAl5Sn2
3.7165 Ti6Al4V TA 10-13; TA 28 T-A 6 V R 56400
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7175 TiAl6V6Sn2
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
XV-114
Il getto in conchiglia
0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2 Ni-Hard 4
0.9635 G-X 300 CrMo 15 3
0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1
0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1
0.9655 G-X 300 CrMo 27 1
XV - I
XV-115
Angolo rampa inserti FP 252 / 506 / 508 / 510 / 516
D angolo in lunghezza di ap ø inserti

rampa lavorazione max ø/2 inserti
14 14,0 8 3,00 6,00 FP 606

18 9,5 12 3,00 6,00 FP 606
16 15,4 8 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
18 12,4 10 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
20 11,8 12 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
25 8,4 17 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
30 6,5 22 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
35 5,3 27 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
40 4,5 32 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
42 4,2 34 4,00 8,00 FP 208, 408, 508, 608, 708, 808, 908
20 12,4 10 5,00 10,00 FP 210, 410, 510, 610, 710, 810, 910
25 8,3 15 5,00 10,00 FP 210, 410, 510, 610, 710, 810, 910
30 7,1 20 5,00 10,00 FP 210, 410, 510, 610, 710, 810, 910
35 5,7 25 5,00 10,00 FP 210, 410, 510, 610, 710, 810, 910
42 4,5 32 5,00 10,00 FP 210, 410, 510, 610, 710, 810, 910
52 3,4 42 5,00 10,00 FP 210, 410, 510, 610, 710, 810, 910
24 17,6 12 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
25 16,3 13 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
32 10,8 20 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
35 9,4 23 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
42 7,2 30 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
52 5,4 40 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
66 4,0 54 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
XV - I
80 3,2 68 6,00 12,00 FP 212, 412, 512, 612, 712, 812, 912
32 17,7 16 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916

35 15,0 19 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
42 11,1 26 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
52 8,1 36 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
66 5,8 50 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
80 4,6 64 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
100 3,5 84 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
125 2,7 109 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
160 2,0 144 6,00 16,00 FP 216, 416, 516, 616, 816, 916
50 2,0 37 6,35 12,70 FP 252, 253, 257

63 1,5 50 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
80 1,5 67 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
100 1,2 87 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
125 0,9 112 6,35 12,70 FP 252, 253, 257
XV-116
Angolo rampa inserti FP 540 / 545

rampa lavorazione max inserti
20 4,3 20 1,50 7,85 FP 540, 541, 640

22 3,8 23 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
25 3,1 27 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 2,3 38 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
35 2,0 42 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
40 1,7 50 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
42 1,6 53 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
50 1,3 65 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
52 1,3 68 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
63 1,0 84 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
66 1,0 89 1,50 7,85 FP 540, 541, 640
32 4,6 20 2,15 12,00 FP 545, 546, 645

35 4,0 23 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
40 2,2 28 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
42 2,1 30 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
50 1,1 57 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
52 1,6 40 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
63 1,2 51 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
66 1,2 54 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
80 0,9 68 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
100 0,7 88 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
125 0,6 113 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
160 0,4 148 2,15 12,00 FP 545, 546, 645
Impiegando la fresa vi proponiamo di considerare
XV - I
riguardo la progammazione secondo la fresa con
il raggio.
inserti R K α
FP 540/640 3 0,63 22,0°
FP 545/645 4 1,08 24,3°
K= il campo non asportato
Nel caso dìmpegno della fresa che supera la

misura “a”, làvanzamento al dente bisogna ridurre
di ca. 30%. Impegno massimo vedi misura “b"
inserti ap b R
FP 540/640 1,50 2,5 1,3
FP 545/645 2,15 3,5 2,0
XV-117
Angolo rampa inserti FP 542
D angolo in lunghezza di ap larghezza inserti

16 6,0 10 1,00 6,50 FP 542, 642

20 4,2 14 1,00 6,50 FP 542, 642
22 3,7 16 1,00 6,50 FP 542, 642
25 3,1 19 1,00 6,50 FP 542, 642
32 2,2 26 1,00 6,50 FP 542, 642
35 2,0 29 1,00 6,50 FP 542, 642
40 1,7 34 1,00 6,50 FP 542, 642
42 1,6 36 1,00 6,50 FP 542, 642
50 1,3 44 1,00 6,50 FP 542, 642
52 1,3 46 1,00 6,50 FP 542, 642

XV - I

il raggio.
inserti R K α
FP 542/642 1,4 0,60 18,52°

misura “a”, làvanzamento al dente bisogna ridur-
re di ca. 30%. Impegno massimo vedi misura “b"
inserti ap b R
FP 542/642 1,0 1,38 0,5
XV-118
Fresatura elicoidale senza preforo FP 542
D ø D1 min. ø D1 max. ap / giro larghezza inserti

inserti
16 20 32 1,0 6,50 FP 542, 642

20 28 40 1,0 6,50 FP 542, 642
22 32 44 1,0 6,50 FP 542, 642
25 38 50 1,0 6,50 FP 542, 642
FP 542, 642
XV - I
32 52 64 1,0 6,50
35 58 70 1,0 6,50 FP 542, 642
40 68 80 1,0 6,50 FP 542, 642
42 72 84 1,0 6,50 FP 542, 642
50 88 100 1,0 6,50 FP 542, 642
52 92 104 1,0 6,50 FP 542, 642
Durante la lavorazione elicoidale consigliamo di impiegare il 50% del avanzamento normale.

La penetrazione assiale per giro non dovrebbe superare la misura „a“.
XV-119
Angolo rampa inserti FP 09 / 12 / 19

20 6,0 10 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M

25 4,1 15 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 2,8 22 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
35 2,5 25 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
40 2,1 30 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
42 1,9 32 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
50 1,6 40 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 1,5 42 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 1,2 53 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 1,1 56 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M
XV - I
32 6,5 19 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M

35 5,6 22 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
40 4,6 27 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
42 4,3 29 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
50 3,4 37 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
52 3,2 39 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
63 2,5 50 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
66 2,4 53 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
80 1,9 67 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
100 1,4 87 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP12M
63 3,9 44 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S

66 3,7 47 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
80 2,8 61 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
100 2,1 81 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
125 1,6 106 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S
XV-120
il raggio.
inserti R K α
FP 09 1,9 0,8 15,7°
FP 12 3,3 1,4 23,5°
FP 19 4,3 1,9 22,1°

misura “a”, làvanzamento al dente bisogna
ridurre di ca. 30%. Impegno massimo vedi
misura “b"
inserti ap b R
FP 09 1,1 1,9 0,8
XV - I
FP 12 2,3 3,3 1,0
FP 19 3,2 4,3 1,2
XV-121
Fresatura elicoidale senza preforo FP 09 / 12 / 19
ø D1 min. ø D1 max. ap / giro ø inserti

D
inserti
20 22 40 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
25 32 50 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
32 46 64 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
40 62 80 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
42 66 84 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
50 82 100 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
52 86 104 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
63 108 126 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
66 114 132 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M
XV - I
32 40 64 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M

35 46 70 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
40 56 80 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
42 60 84 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
50 76 100 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
52 80 104 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
63 102 126 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
66 108 132 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
80 136 160 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
100 176 200 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP12M
63 88 126 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S

66 94 132 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
80 122 160 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
100 162 200 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
125 212 250 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S
Durante la lavorazione elicoidale consigliamo di impiegare il 50% del avanzamento normale.

La penetrazione assiale per giro non dovrebbe superare la misura „a“.
XV-122
Angolo rampa inserti FP 63 / 75 / 77

10 6,7 13 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..

12 5,0 17 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
14 4,0 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
16 7,1 12 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
18 6,1 14 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 5,4 16 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
25 4,1 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
32 3,1 28 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
40 2,4 36 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
50 1,9 46 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..
20 7,9 13 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
22 6,8 15 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
25 5,7 18 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
28 4,9 21 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
30 4,5 23 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
32 4,1 25 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
35 3,7 28 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
36 3,6 29 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
40 3,1 33 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
50 2,4 43 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
63 1,8 56 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
80 1,4 73 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
100 1,1 93 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
125 0,9 118 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..
XV - I
14 11,3 6 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
16 8,3 8 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
18 6,6 10 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
20 5,5 12 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
22 4,7 14 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
25 3,8 17 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
28 3,2 20 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
30 2,9 22 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
32 2,7 24 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
35 2,4 27 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
36 2,3 28 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
40 3,1 32 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
50 2,3 42 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
63 1,8 55 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
125 0,8 117 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
160 0,6 152 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279
XV-123
Angolo rampa inserti FP 70 / 49 / 428 / 429

20 8,9 12 3,00 8,50 FP 70S, FP70A

25 6,2 17 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
32 4,4 24 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
35 3,9 27 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
40 3,3 32 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
50 2,5 42 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
63 1,9 55 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
80 1,4 72 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
100 1,1 92 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
125 0,9 117 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
160 0,7 152 3,00 8,50 FP 70S, FP70A
25 5,9 16 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

28 4,9 19 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
30 4,5 21 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
32 4,1 23 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
35 3,6 26 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
36 3,5 27 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
40 3,0 31 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
50 2,3 41 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
63 1,7 54 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
80 1,3 71 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
100 1,0 91 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
125 0,8 116 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
160 0,6 151 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,
XV - I
14 26,6 8 4,00 6,00 FP 428

16 21,8 10 4,00 6,00 FP 428
20 15,9 14 4,00 6,00 FP 428
25 11,9 19 4,00 6,00 FP 428
32 8,7 26 4,00 6,00 FP 428
40 6,7 34 4,00 6,00 FP 428
50 5,2 44 4,00 6,00 FP 428
32 14,0 20 5,00 12,70 FP 429 R..

35 12,3 23 5,00 12,70 FP 429 R..
42 9,5 30 5,00 12,70 FP 429 R..
52 7,1 40 5,00 12,70 FP 429 R..
66 5,3 54 5,00 12,70 FP 429 R..
80 4,2 68 5,00 12,70 FP 429 R..
XV-124
Foratura in pieno - Inserti per foratura BP 04-12
Distanza massima „X“ per lavorazioni con utensile fisso
È possibile spostare l’asse della punta in direzione del tagliente esterno affinché l’ampiezza „X“
possa generare un foro più grande. Ciò è possibile solo se la punta è fissa.
Xmax: Riduzione d‘avanzamento del 50% del valore consigliato.
Esempio: Esempio:
Al massimo spostamento Xmax il foro sarà: D=20,0mm, Xmax = 0,5mm
Dmax = D + 2Xmax Dmax = D + 1,0 = 21,0mm
Pressione refrigerante consigliata
XV - I
Volume di adduzione in litri/min
Pressione in bar
XV-125
Istruzioni dímpiego per foratura
Preforatura su piani irregolari (piani su pezzi in ghisa)
A seconda della qualità della superficie da ottenere, eventualmente effettuando la
preforatura, abbassare l’avanzamento
Preforatura su superfici forgiate/crosta di

saldatura/ superfici di ghisa
- Abbassare lávanzamento
Preforatura su piani inclinati

Fino max. 3° d’inclinazione nessuna riduzione dell’avanzamento
> 3° d’inclinazione, ridurre l’avanzamento fino al 50%, fino al raggiungimento del
diametro nominale
Uscita dal foro inclinato
> 3° inclinazione, ridurre lávanzamento fino al 50% dal momento della interruzione
del taglio
La perforazione di un foro trasversale
- Ridurre lávanzamento fino al 50%
(dipende dal rapporto tra foro e foro trasversale)
Preforatura su un piano convesso

- Fattibile senza nessun problema
- Eventualmente ridurre lávanzamento fino al 50% (dipende dal rapporto tra il foro
e il raggio del piano convesso)
Preforare una svasatura oppure effettuare foratura per centraggio

Foratura su una centratura
XV - I
Ridurre l’avanzamento fino al 50%
La foratura di fori in linea

- Dopo il primo e il secondo foro effettuato si posiziona la punta per effettuare il terzo
foro in modo simmetrico tra il primo e secondo foro
- Evitare intasamento truciolo
- Durante línterruzione del taglio ridurre lávanzamento del 50%
Perforatura di una pila di piastre

- Richiede uno staffaggio rigido del pezzo
- Fattibile
La punta lavora con una deriva controllata di ca. 0,2 mm. Di conseguenza il diametro misurato dellùtensile
è inferiore al diametro del foro effettuato.
Esempio:
Diametro forato 22mm – diametro misurato dell’utensile 21,8mm
Tolleranza della precisione del foro: diametro nominale ±0,2mm
Effettuando una perforatura, uscendo dal pezzo si produce una rondella a spigolo vivo. Fare attenzione alle
misure di sicurezza. Considerare la copertura protettiva contro lévacuazione del truciolo irregolare.
XV-126
Condizioni Generali Di Vendita
La vendita dei beni mobili illustrati nel presente catalogo e di ogni altro bene offerto dalla Jongen Italia S.r.l. è soggetta alle
seguenti condizioni generali di vendita
1. OFFERTE E ORDINI
Le nostre offerte sono sottoposte solo a titolo indicativo e sono libere da tutti gli obblighi. Tutte le modifiche degli ordini devono
essere confermate per iscritto prima di essere considerate accettate.
Tutti gli ordini sono riconosciuti come tali una volta confermati dal fornitore. Fino al ricevimento della conferma il fornitore non
ha obblighi verso l'acquirente. Questo vale anche per le misure, quote,bozze ed altre specifiche dell'ordine. Tutte le condizioni
di acquisto o di conferma contraddittorie alle nostre di vendita non saranno riconosciute valide anche se non le abbiamo
espressamente rifiutate.
2. TERMINI DI CONSEGNA
Tutte le consegne sono realizzate secondo le nostre condizioni generali di vendita. La Jongen Italia srl si impegna a consegnare
all'acquirente il bene mobile indicato nel modulo di commissione nel luogo indicato nello stesso modulo.
In mancanza di diversa pattuizione, la scelta del vettore di trasporto sarà ad esclusiva discrezione di Jongen che utilizzerà per
il trasporto il mezzo più idoneo ed economico. Le spese di trasporto ed i rischi ad esso connessi sono a carico dell'acquirente
anche qualora sia pattuita la consegna “franco destino”(vd. Art.1510 c.c.). Eventuali danni subiti dalla merce durante il trasporto
dovranno essere immediatamente segnalati per iscritto al trasportatore ed al fornitore ed a questi dimostrabili. Il tempo di
consegna entra in vigore dalla data di emissione della conferma d'ordine e termina alla data della sua spedizione, cioè al
momento che lascia il nostro stabilimento. Il fornitore farà il possibile per rispettare i termini indicati sulla conferma d'ordine. Le
consegne con date tassative devono essere espressamente stipulate come tali.
Il fornitore ha il diritto di effettuare consegne parziali. In caso di ritardo di consegna il fornitore aggiornerà la data di consegna
all'acquirente, durante tale tale periodo l'acquirente non avrà il diritto di annullare il contratto. Passato questo periodo
l'acquirente potrà annullare il contratto ma non potrà far valere alcuna richiesta danni.
3) PREZZO
La vendita viene effettuata al prezzo pattuito nella commissione, rebus sic stantibus, pertanto il fornitore si riserva di applicare
delle variazioni di prezzo qualora si verificassero degli aumenti di prezzo delle materie prime o della manodopera.
Salvo diversa pattuizione,il pagamento del prezzo deve avvenire entro 10 giorni dalla consegna della merce al più tardi entro
30 giorni, nel primo caso verrà riconosciuto uno sconto aggiuntivo del 2%.
4) SPESE
Le spese del presente contratto di vendita, le imposte e le tasse sono a carico dell'acquirente (vd art. 1475 c.c.)
5) RITARDATO PAGAMENTO
In caso di ritardato pagamento, dalla data di costituzione in mora, saranno imputati all'acquirente gli interessi di scoperto di
c/c bancario, fatto salvo il maggior danno. In tale ipotesi l'acquirente si considera decaduto da ogni eventuale sconto o altro
trattamento economico di favore, fatto salvo quanto disposto dalla clausola seguente.
6) RISOLUZIONE
In caso di ritardato o mancato pagamento il fornitore considererà il contratto risolto di diritto ai sensi dell'art 1517 c.c., e metterà
XV - I
in atto le misure per il recupero del credito e degli eventuali importi per danni per interessi o a qualsiasi altro titolo.
7) RISERVA DI PROPRIETA'
Il fornitore conserva i suoi diritti di proprietà sulla merce consegnata fino al ricevimento del pagamento integrale. L'acquirente
cede al fornitore i suoi diritti corrispondenti al valore della fattura nel caso la merce sia rivenduta. L'acquirente accetta questa
cessione facente parte delle nostre condizioni generali di vendita.
Se l'acquirente non ha la facoltà di dimostrare che ha assicurato la merce contro il fuoco,acqua,ed altri rischi, il fornitore ha il
diritto di accendere una assicurazione contro tali rischi e addebitare i costi all'acquirente. Fino al pagamento integrale la nostra
merce resta non pignorabile e non può essere oggetto di trasferimento di proprietà.
Tutte le richieste di pignoramento sulla nostra merce ci dovranno essere immediatamente segnalate.
8) RESPONSABILITA' RELATIVA AI VIZI DI FABBRICAZIONE

Il fornitore si riserva il diritto di attualizzare e modificare i prodotti in ogni momento,in particolare la geometria di taglio, qualità
della materia prima e altri dati tecnici. In tal caso il catalogo potrebbe non essere tempestivamente aggiornato.
Eventuali vizi di fabbricazione devono essere segnalati immediatamente al fornitore, interrompendo immediatamente la
lavorazione, non oltre 8 giorni dalla scoperta del vizio o 14 giorni dalla consegna. La merce dovrà essere consegnata al
fornitore e mantenuta a disposizione per gli accertamenti necessari.
I vizi nascosti sulla qualità della materia prima devono essere segnalati al momento della scoperta. In caso di vizi di
fabbricazione provati durante i 6 mesi successivi alla consegna il fornitore avrà come sola obbligazione di riparare o sostituire i
pezzi inutilizzabili. La responsabilità del fornitore si limita solo al caso di difetto di fabbricazione ed è dimostrato che il prodotto
non è stato fabbricato secondo le consuetudini dello stato dell'arte.
L'acquirente concederà al fornitore il tempo necessario per provvedere a tali riparazioni o sostituzioni. In caso di reclamo
giustificato il fornitore si farà carico delle spese fino all'ammontare della cifra indicata nell'ordine di acquisto (trasporto
compreso).Tutti le eventuali richieste per danni, interessi e pregiudizi subiti sono esclusi, secondo la legge in vigore.
9) FORO COMPENTENTE
In caso di controversia è competente in via esclusiva il foro di Bolzano. Condizioni a pattuizioni diverse dalle presenti condizioni
generali anche se avanzate da mediatori,agenti o rappresentanti, debbono essere autorizzate per iscritto da Jongen Italia S.r.l.
Se una o più di queste condizioni dovesse essere in conflitto con la legge in vigore, non vengono annullate quelle restanti che
restano in vigore secondo i termini di legge.
Salvo errori di stampa
XV-127
Note
XV-128
Note
XV-129

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TKA-068-3-AL-B 68 68 22 54,0 3 MS-10x50-912

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fz 0,30 0,30 0,30

Stahl Rostfrei Guss NE-Metalle Hochwarmfest Gehärtet

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Supporti per porta inserti per la lavorazione di alluminio

ø40-80 Page II-60

TKA-063-85-4-AL-B 63 68,0 22 46 4 MS-10x50-912

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KS-5x14 > ø63-125

Fräswendeplatten und Schnittdaten

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Stahl Rostfrei Guss NE-Metalle Hochwarmfest Gehärtet

Ersatzteile Spare parts, Pièces de rechange, Parti di ricambio

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TK-080-06 80 27 68,3 9,5 6 MS-12x30-7991

Ersatzteile Spare parts, Pièces de rechange, Parti di ricambio

** nicht im Lieferumfang enthalten

Page: VIII-26 Page: II-31

Page: VIII-30 Page: II-46

Page: II-7 Page: II-50

Page: XIII-1 Page: XIII-3

Planfräser Face mills, Fraises à surfacer, Frese a spianare Page

124 00RN-.. II- 2

113/114 45PP-.. II-14

T09 75PP-.. II-26

T09 90PP-.. II-54

428 90PP-.. II-56

ø28-40 Page III-2

ø28-40 Page IV-2

MS= Mittenschraube Central screw, Vis centrale, Vite centrale di fissaggio

Stahl Rostfrei Guss NE-Metalle Hochwarmfest Gehärtet

250 240 240

Für robuste Zerspanung / Schruppen und stabile Aufspannung geeignet

Ersatzteile Spare parts, Pièces de rechange, Parti di ricambio

Weitere technische Informationen siehe Seite XV-20

00RP-050-252-4 50 40 22 38 1,5 4 MS-10x25-912

Stahl Rostfrei Guss NE-Metalle Hochwarmfest Gehärtet

250 240 240

Ersatzteile Spare parts, Pièces de rechange, Parti di ricambio

45PP-050-525-5 50 59,2 37,9 40 22 46 4,5 5 MS-10x25-912

Enge Teilung close pitch, à pas réduit, a passo stretto:

fz 0,30 0,30 0,30

fz 0,20 0,30 0,30

fz 0,25 0,25 0,20

Stahl Rostfrei Guss NE-Metalle Hochwarmfest Gehärtet

250 240 240

Ersatzteile Spare parts, Pièces de rechange, Parti di ricambio

ø20-32 Page III-4