6 吨蒸汽锅炉

安全操作规程

编号：
审核：
审批：

内蒙古东岳金峰氟化工有限公司
2011 年 10 月
 目 录

目 录 ........................................................................................ 2
第一章 设备规范 ..................................................................... 4
一．锅炉机组特征 ............................................................ 4

二．相关参数 ................................................................... 5

三．水质指标 ................................................................... 6

四．风机规格 ................................................................... 6

五．炉排特征 ................................................................... 7

第二章 锅炉机组的启动 ......................................................... 7

第一节 启动前的检查与准备 ........................................... 7

第二节 锅炉上水 ........................................................... 7

第三节 点火与升压 ........................................................ 8

一．点火： .......................................................................................8

二．机组启动 ...................................................................................8

三．升压 ...........................................................................................9

第四节 供汽 ................................................................... 9

一．暖管 ...........................................................................................9

二．供汽 .........................................................................................10

第三章 锅炉的运行 .............................................................. 10

第一节 水位调节 ........................................................... 10

第二节 汽压调节 ........................................................... 11

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 第三节 燃烧调整 ........................................................... 11

一．燃烧指标 ................................................................................. 11

二．燃烧调整 .................................................................................12

第四节 清灰 .................................................................. 13

第五节 排污 .................................................................. 13

一．排污目的 .................................................................................13

二．定期排污 .................................................................................13

三．排污注意事项 .........................................................................14

第六节 运行中的注意事项 ............................................ 14

第四章 锅炉的停炉与保养 .................................................. 15

第一节 锅炉的停炉 ....................................................... 15

一．压火停炉 .................................................................................15

二．正常停炉 .................................................................................16

三．紧急停炉 .................................................................................17

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 第一章 设备规范

一．锅炉机组特征

1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ

2. 上煤方式：煤斗上煤

上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3

提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s

配套功率：1.1KW

减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44

3. 排渣方式：螺旋除渣

除渣机型号：LX-6；

功率：1.5KW ；

输出转速：4.87 r/min

4. 除尘方式：陶瓷多管除尘

除尘器型号：XTD-Q-6 ；

处理烟气量：18000m3 /h；

除尘效率：95%

5. 省煤方式：省煤器换热

省煤器型号：SMQ

受热面积：31.68m2 烟气流通面积：1.51m2

工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa

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 6. 给水设备：清水离心多级泵

型号：2GC-X5 流量：10m3 /h

扬程：160m 转速：2000 r/min

轴功率：11KW 配用功率：15KW

电机型号：Y160M2-2 转速：2930r/min 功率：15KW

5. 水处理：全自动树脂交换器

二．相关参数

DZL6-1.25-AⅡ燃煤蒸汽锅炉技术参数表
序号 名称 代号 单位 数值 备注
1 额定蒸发量 D t/h 6
2 额定工作压力 P MPa 1.25
3 额定进水温度 tgs ℃ 20
4 额定蒸汽温度 t ℃ 194 饱和
5 水压试验压力 MPa 1.65
6 炉排面积 H1P m2 7.4
7 燃烧方式 层燃
8 本体受热面积 H m2 142
9 省煤器受热面积 Hs m2 55.5
10 最大运输尺寸 mm 6400×2911×3540
11 安装后外形尺寸 mm 10080×4620×3940
12 最大运输重量 t 31
13 设计小时耗煤量 kg/h ≤700 Q≥28MJ/kg
14 适用煤种 Ⅱ、Ⅲ类烟煤
15 设计热效率 η % 76.44
16 排烟温度 ℃ 180

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 17 测试热效率 % 78.75
18 进水管直径 mm DN50
19 主蒸汽直径 mm DN125

20 安全阀直径 mm DN80 2个

三．水质指标

蒸汽锅炉锅外化学水处理水质标准：

给水悬浮物≤5mg/L

给水总硬度≤0.03mmol/L

给水 PH（25℃）≥7

锅水总碱度 6～24 mmol/L

锅水 PH（25℃）10～12

四．风机规格

1. 鼓风机：

型号：AG7-41-7.1A 右 0° 风压：2524～2033Pa

风量：7659～15317m3/h 主轴转速：1450 r/min

电机型号：Y180M-4 功率：11KW 转速：1460r/min

2. 引风机：

型号：AY7-41-8C 右 90° 风压：4258～4204Pa

风量：16260～20325 m3/h 主轴转速：1860 r/min

电机型号：Y200L2-2 功率：37KW 转速：2950r/min

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五．炉排特征

1、炉排面积：7.4m2

2、炉排调速器：

型号：WT6； 传动比：4993.6

输出转矩：7000N*M ； 转速：125-1250（无级）r/min

第二章 锅炉机组的启动

第一节 启动前的检查与准备

1. 首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉

的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。

2. 检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、树脂交换器、阀

门等）
。

3. 电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。

4. 汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。

5. 锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍

低于正常水位为正常）。

6. 检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，

润滑油是否按要求加注。

第二节 锅炉上水

1. 开启给水泵入口阀门。

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 2. 打开给水泵放气阀排出泵体内空气。

3. 检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。

4. 启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。

5. 给锅炉进合格的软水。

6. 上水时注意监视水位计水位。

7. 当炉水水位上升至低水位时停止上水。

第三节 点火与升压

一．点火：

1. 全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和

引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15～－30Pa）。

2. 升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于 2

小时。

3. 当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。

二．机组启动

1、锅炉启动时先开引风机。

2、引风机正常启动约 1～3 分钟后开启鼓风机。

3、 开动除渣机。

4、转动炉排，并调节适当档位。

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三．升压

1. 当锅炉升压到 0.1～0.2MPa 时，要冲洗水位表和压力表存水弯

管。

2. 当锅炉升压到 0.2～0.3MPa 时，要检查各人孔、手孔、阀门等

是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。

3. 当锅炉升压到 0.3～0.4MPa 时，开启下锅筒的排污阀排污一次，

减少上下锅筒的温差，促进水循环。

4. 当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声

或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检

查，待故障消除后再继续运行。

5. 锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的

水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱

的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防

止缺水。

第四节 供汽

一．暖管

1. 开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不

少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，

加强疏水，然后再次暖管。

2．检查主汽管疏水器阀门是否打开，必要时打开旁路疏水。

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 3．当锅炉压力上升至 7.0～8.0 时，缓慢开启主汽管阀门向主管

线输入少量蒸汽。

4．暖管过程中开启阀门速度一定要慢，逐扣开启。如果发现水

击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后再次暖管。

二．供汽

1、暖管结束后，若管道内无异常响动且锅炉汽压接近工作压力

时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉

膛内燃烧要稳定。

2、供汽时缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部

打开主汽阀。阀门全开后必须回转半圈，防止阀芯受热膨胀后卡死。

3、供汽时密切监视锅炉压力和水位，防止骤然泄压导致汽水共

腾。

4、 正常供汽后关闭省煤器回水阀门。

第三章 锅炉的运行

第一节 水位调节

1. 锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行

调整：低负荷时保持高水位，高负荷时保持低水位。上下变动不宜超

过 40 毫米。

2. 运行中要对两组水位计进行比较，若显示水位不同应及时查

明原因加以纠正。
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 3. 锅炉给水要做到均衡连续，勤给水、少给水，保持水位在正

常水位线附近轻微波动。

4. 负荷变化较大时，容易出现假水位。要注意判断，以免误操

作。

第二节 汽压调节

1. 锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，

压力不可超过锅炉设计工作压力。

2. 锅炉负荷增加：锅炉负荷增加时汽压下降，此时如果水位较

高，应先减少给水量或暂停给水，增加给煤量和送风量。在强化燃烧

的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

3. 锅炉负荷减少：锅炉负荷减少时汽压上升，此时如果水位较

高，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停

给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和

给水量。如果锅炉内实际水位较低，应先加大给水量，待水位恢复正

常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。

第三节 燃烧调整

一．燃烧指标

锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本

环节。

维持较高的炉膛温度。
1、 燃烧层上部温度以 1100～1300℃为宜，

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火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够，颜色发白表明风

量过大。应适当予以调整。

2、降低灰渣可燃物。灰渣中可燃物含量应在 10%以下。

3、降低排烟温度。锅炉排烟温度应当控制在 200℃以下。

4、保持炉膛负压。锅炉过剩空气系数为 1.2～1.4，通过对鼓引

风机的平衡调节维持炉膛负压为 2～3mmH2O。

5、提高锅炉热效率。锅炉热效率应当保持在 60%以上。

二．燃烧调整

1、燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该

首先增加通风量，减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。

2、炉排速度和煤层厚度的配置 ：

煤层厚度为 80～120mm，炉排速度分高、中、低三个档。

常用的几种配置方法：

（1）薄煤层快速燃烧。（2）厚煤层低速燃烧。
（3）中厚煤层中

速燃烧。

3、分段送风：

配风原则：烧中间促两端。即，煤入煤闸板后开始预热，起火线

在前拱，主要燃烧区在炉排中部，炉排后部为燃尽区域。

正常的燃烧工况为：燃料在离煤闸板 300mm 处开始着火，火苗

均匀，火床平整，在距炉排末端 300～500mm 处结束燃烧。

4、保持适当的炉膛温度，避免结焦。

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 5、保持火床均匀燃烧，避免火床烧斜。

6、燃料在炉排上停留时间不少于 30 分钟。

第四节 清灰

1. 清灰剂的投加

清灰剂的投加时机是锅炉负荷较大时，投加前强化炉内燃烧（投

加量为 1kg/10T）。

2. 炉排下方清灰

每班应及时清理炉排下方积灰坑。

第五节 排污

一．排污目的

1、降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；

2、排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、水垢；

3、当锅炉水位过高时，通过排污调节水位。

二．定期排污

1、定期排污应当选在锅炉负荷较低的时候，每班至少一次。

2、每次排污必须在高水位、低负荷时进行。每个排污点的排放

时间不超过 10 秒。

3、排污时先缓慢开启靠近锅炉的排污阀，无冲击声时即可全开。

然后打开二道排污阀，无冲击声时即可全面开、关几次进行排污。排

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污完毕，先关闭二道阀，再关一道阀。

4、排污时要密切监视锅炉水位，当水位降低时应暂停排污。

5、定期排污流水量不超过给水量的 5%。

6、当炉水品质恶化时，可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以

改善炉水水质。

7、排污的原则为：勤排、少排、均衡排。

三．排污注意事项

1、排污尽量在高汽压、低负荷时进行。

2、排污时要有专人监视水位。

3、排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污

阀是否有泄漏。

第六节 运行中的注意事项

1. 供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并

根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持一定汽压。

2. 锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》，及时发现并

解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。

3. 每班至少冲洗水位表一次，在水处理人员指导下排污一次，

每星期冲洗压力表存水弯管一次，每个月做安全阀手动及自动排汽试

验各一次。

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 4. 锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，

在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。

5. 交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》，并在《锅炉

运行记录表》上签名确认。

第四章 锅炉的停炉与保养

第一节 锅炉的停炉

锅炉的停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。

一．压火停炉

压火停炉即临时停炉，适用于暂时停止蒸汽供应，使锅炉处于停

炉压火热备用状态。

1、压火停炉（三天内的停炉）的操作

（1）停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧，用汽部门停止用汽

后，依次关闭鼓风机、引风机、炉排。

（2）待炉膛温度降到 400℃以下时开始压火，在燃烧的煤层上

均匀覆盖一层湿煤，关闭风门，降下煤闸板，打开排汽阀排汽。

（3）待汽压降到 0.15MPa 时调整锅炉水位至最高工作水位，关

闭主汽阀。待炉膛温度降到 200℃以下时关闭总电源。

（4）在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。

（5）锅炉压火期间要有专人值班，防止煤层燃烧及锅炉缺水等

事故。
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 2、压火前先适当降低锅炉负荷，然后根据停炉时间长短把煤层

加厚，
（不超过 200mm）加快炉排速度，当煤层送至距煤闸板 1.5 米

左右时停止炉排转动。

3、停止鼓引风机，适当调小分段送风挡板，依靠自然通风维持

微弱燃烧。

4、进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。

5、定期扬火，转动炉排防止炉内火床熄灭。扬火前先排污进水，

然后冲洗水位计。

二．正常停炉

正常停炉即完全停炉，适用于采暖期结束，锅炉倒火降压转入检

修或保养。

1、正常停炉操作

（1）根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次

关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，

把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。

（2）如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到 0.15MPa

时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。

（3）如遇检修或长期停炉，压力降到 0.4MPa 时迅速打开所有

排污阀，排干锅炉水，利用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理（注意：

必须在熄火后炉膛温度降到 200℃以下才可放水）。

（4）停炉后关闭总电源，在《锅炉运行记录表》上做好相关记

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录，搞好岗位卫生。

2、停炉前做好运行中存在问题的记录，以便停炉后处理。

3、将煤斗内存煤用完，减少鼓引风量。

4、停止鼓风机，再停引风机打开炉排下灰门。

5、停止向外供汽后，向锅炉进水使锅炉保持较高水位。

6、关闭主汽阀，如果压力上升要开启空气阀适当排汽泄压。

7、停止向锅炉供水，并注意监视省煤器水温变化，必要时开启

回水管。

8、炉膛内火床倒尽后 4～6 小时内，炉排继续转动冷却。锅炉各

处风门、炉门应保持密闭。使之自然冷却。

9、适当开启给水泵，向锅炉进水，并排污。当压力降至零后，

开启空气阀。

10、当锅炉内水温低于 70℃时，可以放尽炉水。停炉完成。

11、停炉过程不少于 24 小时。停炉过程避免降温、降压速度过

快。

三．紧急停炉

紧急停炉适用于锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧

急措施。

1．锅炉正常运行中遇有下列情况之一时，应当紧急停炉：

（1）锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加

强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀已排汽但汽压仍继续上升时；

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 （2）锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持正常水位

时；

（3）锅炉严重缺水，水位下降到锅炉最低安全水位以下时；

（4）锅炉水位迅速上升，超过最高可见水位线，虽经加强放水，

仍看不见水位时；

（5）给水设备全部失灵或给水系统故障，不能保障锅炉给水时；

（6）水位计、压力表或安全阀失效时；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁

锅炉安全运行时；

（8）锅炉受压元件发现严重变形，泄露，危及安全运行时；

（9）烟道发现气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员

安全时；

（10）其他异常情况危及锅炉安全运行时。

2．紧急停炉操作步骤：

（1）立即停止给煤和鼓风，减少引风；

（2）迅速转动炉排，将燃煤倒入渣坑或用砂土、湿炉灰在燃煤

上使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；

（3）将锅炉空气阀、安全阀打开迅速排放蒸汽，降低压力；

（4）炉火熄灭后，停止引风机，打开灰门和炉门，促进空气流

通加速冷却。

3．紧急停炉注意事项：

（1）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行

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开启空气阀或安全阀等有关排汽工作，防止锅炉受到突然的温度或压

力变化而扩大事故。

（2）因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水,减弱燃烧，并

开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽

母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

（3）紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处

理，及时上报，并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录。

（4）不管是哪种情况的停炉，必须与用汽部门保持及时联系。

内蒙古东岳金峰氟化工有限公司

2011 年 10 月 27 日

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