UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

RESISTENCIA DE MATERIALES I

TEMA:
Práctica de Tracción

AUTORES:
GILBER PALACIOS
JORGE IMBAQUINGO

DOCENTE:

Ing. Xavier Vaca

Fecha de realización de la práctica: 16 abril del 2018

Fecha de entrega del informe: 08 de mayo del 2018
 TEMA

Ensayo de tracción

OBJETIVO GENERAL

Realizar ensayos de tracción en materiales metálicos para determinar las

propiedades mecánicas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el tipo de material y dimensiones de la probeta a ser

ensayadas.

 Realizar el ensayo de tracción y observar el comportamiento de la

probeta.

 Determinar el diagrama carga [N] vs deformación [mm].

 Determinar las principales propiedades mecánicas de los materiales

ensayados.

MARCO TEÓRICO

Ensayo de tracción.-

La probeta de ensayo estándar se usa para obtener una variedad de características y

resistencias de los materiales que se emplean en el diseño. En la figura 1 se ilustra una

probeta para prueba de tracción típica y sus dimensiones características. El diámetro

original 𝒅𝒐 y la longitud calibrada 𝒍𝒐 , que se usan para medir las deformaciones, se registran

antes de comenzar la prueba. Después, la probeta se monta en la máquina de pruebas y se

carga lentamente en tensión axial mientras se observan la carga P y la extensión que

registra el computador. La carga se convierte en esfuerzo mediante la fórmula:

𝑃
𝜎 = 𝐴o (1.1)

𝑑𝑜
Dónde: 𝐴𝑜 = 𝜋. es el área original de la probeta.
4

Fig. 1 Probeta de sección circular para tracción.

La extensión que registra el computador es el alargamiento axial (posición) que soporta la

probeta en cada instante y ese alargamiento es ∆𝑙 = 𝑙 − 𝑙𝑜.

En algunas pruebas, también se puede usar un extensómetro biaxial para medir el

cambio en el diámetro, es decir: ∆𝑑 = 𝑑 − 𝑑𝑜.

Durante la prueba, la carga y la extensión se registrarán en un sistema de

adquisición de datos 100 datos/segundo y se creará un archivo; esto luego se analiza y se

pueden crear varios diagramas de propiedades del material. Algunos de ellos se describen a

continuación.
Diagrama Esfuerzo – Deformación unitaria

ESFUERZO

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se

distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área,

la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite comparar la

resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia.

Formula:

σ = P/A

Dónde: Ec.1

P≡ Fuerza axial;

A≡ Área de la sección transversal.

DEFORMACIÓN

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar

una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito

para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia.

El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura

que generan las cargas aplicadas.

Formula:
Matemáticamente la deformación sería:

ε = δ/L

DIAGRAMA DE ESFUERZO - DEFORMACIÓN

Límite de proporcionalidad σp: Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado

límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan

conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada en el

año 1678 por Robert Hooke.σ=E*ε

Límite de elasticidad o limite elástico σe: Es la tensión más allá del cual el material no

recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una

deformación residual llamada deformación permanente.

Punto de fluencia σf: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia

del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras

dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al

carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales

diversos, en los que no manifiesta.

Esfuerzo máximo σmax: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo‐deformación.

Esfuerzo de Rotura σu:Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Otras gráficas
 PROCEDIMIENTO
a) Tomar las dimensiones iniciales de la probeta 𝑑𝑜 𝑦 𝑙𝑜.
b) Sujetar la probeta en las mordazas.
c) Tomar la medida entre mordazas.
d) Ingresar las dimensiones en el software, colocar una velocidad de 10
mm/min.
e) Ejecutar el ensayo.
f) Observar los datos y la gráfica de carga vs posición que se genera.
g) Luego de la rotura sacar la probeta y tomar dimensiones finales 𝑑𝑜 𝑦 𝑙𝑜.
h) Revisión de resultados obtenidos automáticamente en Excel.
RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL
CONSUMIBLE)

a) Máquina universal de ensayos Test Resources

b) Calibrador digital
c) Llaves de ajuste
d) 5 Probetas por grupo una de cada una de los siguientes materiales:
Acero A-36; Acero A-588; Acero Inoxidable; Aluminio; Grilón.

REGISTRO DE RESULTADOS

Material y dimensiones de las probetas:

PROBETA ACERO A-36:
Dimensiones:
Ancho: 26,1 mm
Espesor: 3,0 mm
PROBETA ACERO A-588:
Dimensiones:
Ancho: 17,0 mm
Espesor: 10,0 mm

PROBETA INOXIDABLE:
Dimensiones:
Ancho: 25,0 mm
Espesor: 3,0 mm

PROBETA ALUMINIO:
Dimensiones:
Ancho: 26,2 mm
Espesor: 3,2 mm

PROBETA GRILÓN:
Dimensiones:
Ancho: 26,3 mm
Espesor: 5,0 mm

Carga y extensión máxima de cada probeta ensayada.

PROBETA ACERO A-36:
Carga Máxima: 25603,05958 (N)
Esfuerzo Máximo: 326,9867124 (MPa)

PROBETA ACERO A-588:

Carga Máxima: 99295,6384 (N)
Esfuerzo Máximo: 584,0919906 (MPa)
PROBETA INOXIDABLE:
Carga Máxima: 55235,27352 (N)
Esfuerzo Máximo: 736,4703136 (MPa)

PROBETA ALUMINIO:
Carga Máxima: 47,5657354 (N)
Esfuerzo Máximo: 3987,911256 (MPa)

PROBETA GRILÓN:
Carga Máxima: 2595,87986 (N)
Esfuerzo Máximo: 98,70265627 (MPa)

INFORME
a) Realice el diagrama Esfuerzo vs Deformación unitaria de cada material con
los datos obtenidos en Excel.
PROBETA ACERO A-36:

Diagrama Esfuerzo - Deformacion A36

350

300
ESFUERZO (MPa)

250

200

150

100

50

0
-0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
DEFORMACION
PROBETA ACERO A-588:

Acero A588
700

600

500

400
ESFUERZO (MPa)

300
Series1
200

100

0
-0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
-100

-200
DEFORMACION

PROBETA INOXIDABLE:

Acero inoxidable
800

600
ESFUERZO (MPa)

400

200
Series1

0
-0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

-200

-400
DEFORMACION
PROBETA ALUMINIO:

ALUMINIO
50
45
40
35
ESFUERZO (MPa)

30
25
20 Series1
15
10
5
0
-0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
DEFORMACION

PROBETA GRILÓN:

GRILON
120

100

80
ESFUERZO (MPa)

60
Series1
40

20

0
-0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
DEFORMACION
Determine las propiedades mecánicas de cada material 𝝈𝒚, 𝝈𝒖, 𝑬.
PROBETA ACERO A-36:
𝑷𝒚 208,01401 (MPa)
Esfuerzo a la fluencia 𝝈𝒚 = 𝑨𝒐
𝑷𝒖 16287,497 (N)
Esfuerzo máximo: 𝝈𝒖 = 𝑨𝒐
𝝈𝒚
Elasticidad: 𝑬 = 12346,43263 (MPa)
𝜺𝒚

PROBETA ACERO A-588:

𝑷𝒚 349,39709 (MPa)
Esfuerzo a la fluencia 𝝈𝒚 = 𝑨𝒐
𝑷𝒖 59397,516 (N)
Esfuerzo máximo: 𝝈𝒖 = 𝑨𝒐
𝝈𝒚
Elasticidad: 𝑬 = (MPa)
𝜺𝒚