Conformado Metálico de Chapas

FACULTAD DE INGENIERÍA
CÁTEDRA
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION

TEMA 17
CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA:

ESTAMPADO EN FRÍO DE LA CHAPA
DOCENTE: ING. ROBERTO R. BURTNIK

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 17: ESTAMPADO EN FRÍO DE LA CHAPA
Estampado en frío de la chapa

Punzonado, corte y plegado. Descripción del proceso. Deformaciones y
tensiones. Presión necesaria. Prensachapas, su función Relación de forma entre
el recorte y la pieza terminada. Embutido, métodos aplicados. Matrices simples y
compuestas. Velocidad de trabajo. Lubricantes empleados en el proceso.
Tratamientos superficiales y térmicos. Prensas mecánicas e hidráulicas, de
simple, doble y triple efecto. Máquinas especiales. Procesos por estirado.
Acuñados, repujados y engrapados. Estampado por alta relación de energía.
CONFORMADO EN FRÍO DE CHAPAS METÁLICAS

Introducción:
Es el proceso mediante el cual SIN PRODUCIR VIRUTA una chapa
metálica plana de espesor constante (y fría) se transforma en una pieza
con forma geométrica propia por deformación plástica. Esto se logra
mediante una ó más operaciones de acuerdo a la complejidad de la pieza
a obtener.
La deformación se logra por la aplicación de una fuerza que es
proporcionada por máquinas especiales, sobre una matriz ó estampa que
obliga a la chapa a tomar la forma deseada, manteniendo idealmente el
espesor constante.

El proceso permite:
1. Una producción de una gran variedad de formas a una velocidad de
fabricación elevada, utilizando una serie de máquinas con su
correspondiente herramental.
2. Con esta tecnología se puede lograr grandes producciones en serie y
una importante disminución en los costos de fabricación.
Características generales:
• Bajo costo de la chapa
• Alta relación «Resistencia / peso»
• Facilidad de conformación
• Automatización de procesos de producción
• Buena Precisión dimensional
• Buen acabado superficial
• Al ser un trabajo en frío existen menores riesgos de accidentes por
quemaduras
Todas las operaciones se realizan con máquinas especiales, con

herramental necesario (matrices, estampas, rodillos, etc.).Las más
importantes son:
- Las prensas mecánicas (balancines o plegadoras)
- Prensas hidráulicas (de simple, doble y triple efecto)
(Son similares a las que se utilizan para forja, lo que cambia es el
herramental)
¿Qué podemos obtener mediante este

proceso?
a) Piezas obtenidas por corte
b) Piezas simplemente dobladas
c) Piezas contorneadas con

pestañas (estiradas o embutidas)
d) Embutido profundo (cubetas con

paredes rectas o inclinadas,
copas)
e) Embutido poco profundo (forma

circular, esférica, acanaladas,
onduladas, etc)
CLASIFICACIÓN DEL CONFORMADO EN FRÍO

De acuerdo a la forma:
Piezas simplemente dobladas
Piezas cilíndricas. Curvado de chapas y perfiles
Piezas con pestañas (Estiradas)
Piezas con embutidos profundos (Copas, cubetas)
Piezas con embutidos poco profundo (Acanalados, copas)
De acuerdo a la operación específica

Punzonado (Arandelas).
Corte y plegado (Automotriz (Chasis), Carpintería metálica (Canaletas),
Herrería (Portones), Agroindustrial (Transportadores).
Estampado poco profundo (Autopartes: capot, puertas, etc).
Estampado profundo (Carter, envases metálicos (Matafuegos)).
Curvado o cilindrado (Recipientes, tanques, domos de caldera, rodillos).
Bordoneado (Borde circular para latas).
Engrampado (Latas de conserva).
CONFORMADO EN FRÍO DE LA CHAPA
PRESENTACION COMERCIAL
Lc: El acero laminado en caliente es bajo y medio en carbono, y presenta

una estructura de granulado fino que le proporciona elevadas
características mecánicas, buena conformabilidad y excelente
soldabilidad.
LF: Las mismas parten de las chapas laminadas en caliente que son
sometidas a un proceso de laminación en frío donde se obtiene la
reducción de su espesor, una mayor aptitud al conformado y un mejor
aspecto superficial, apto para una amplia gama de aplicaciones. El acero
laminado en frío satisface los requerimientos mecánicos máximos
(elasticidad, formabilidad y resistencia a la tracción), presenta alta calidad
superficial y buena aptitud al conformado. Asimismo, se caracteriza por
una ductilidad (alargamiento de rotura) y maleabilidad mínimas
garantizadas.
CONFORMADO EN FRÍO DE LA CHAPA: MATERIA PRIMA

PROPIEDADES MECÁNICAS
CONFORMADO EN FRÍO DE LA CHAPA: PROCESO DE CORTE
Es la primera operación que aparece en un proceso de conformado

en frío de chapas.
DEFINICIÓN: Operación mediante la cual el metal es separado sin
arranque de viruta bajo tensiones preponderantemente tangenciales, a lo
largo de la línea sobre la que actúa la herramienta de corte.
Cuando estas tensiones de corte superan la resistencia al corte del material

se inician una grieta que se propaga hacia el interior de la chapa hasta que
el material se separa por completo.
Las tensiones originadas durante el proceso, ocasionan deformaciones

permanentes a todo el largo del perfil cortado. Por lo que en algunos casos
será necesario recurrir a operaciones secundarias posteriores tales como
las de afeitado ó aplanado. (Hablamos de la calidad del corte).
Existen distintas operaciones (o formas) de corte las cuáles están definidas

en nuestro país por las Normas IRAM 614.
TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE
Cizallado: Corte del material El corte por cizallamiento es un corte de

metálico empleando tipo abierto en línea recta sobre la chapa
cuchillas rectas. entre dos bordes de corte.
Dónde y para qué se usa?

El corte por cizallamiento se usa para
reducir a secciones más pequeñas las
dimensiones de una chapa (ó lámina) para
procesos posteriores. Por ejemplo
punzonado de flejes y el plegado de
chapas.

Separación: Corte simultáneo a lo
largo de dos líneas, rectas,
Trozado: Corte a lo largo de una poligonales o curvas, realizado con
línea, recta, poligonal o curva, estampa de corte, con que se
realizado con una estampa de produzca descarte.
corte, sin que se produzca descarte.
Corte de Desarrollo: Corte a lo

largo de una línea cerrada,
efectuado con una estampa de
corte. La parte útil es la
encerrada por la línea de corte.
Punzonado: Es el corte de uno

o mas orificios efectuados con
estampa de corte. La parte útil
es la exterior a la línea de corte.
Lancetado: Corte en el desarrollo o en Entallado: Corte de diferentes formas,

la pieza a lo largo de una línea, sin realizado en el contorno de una chapa o
producir desprendimiento. fleje plano, o de una pieza conformada,
con producción de descarte.
Cizallado Rotativo: Cizallado del

metal efectuado con cuchillas
circulares rotativas.
Refilado: Cizallado rotativo

efectuado en el borde de una chapa
o fleje en hojas o en bobinas.
Afeitado: Terminación por corte de una

zona determinada del borde de una
pieza previamente cortada con estampa
Recortado: Corte del borde de una
, en la cual se requiere una estrecha
pieza ya conformada o
tolerancia y un corte limpio y normal a
semiconformada.
la superficie de la chapa o fleje.

Troquelado de precisión: Corte obtenido por
medio de estampas y prensas especiales que
permite obtener piezas con bordes
perpendiculares y lisos sin necesidad de
operaciones posteriores para su terminación.
La precisión de este método se sitúa entre IT9
e IT6.
CORTE POR CIZALLA O CIZALLADO

El proceso o la operación se realiza mediante máquinas denominadas
Guillotinas
Vista Lateral Vista Frente
Con este tipo de máquinas se pueden llegar a cortar chapas de hasta

1/2” de espesor.
CORTE POR CIZALLA: DETRMINACION DE LA FUERZA DE CORTE

REQUERIDA PARA UN CIZALLADO PROGRESIVO
PUNZONADO
Operación mecánica en el cual con herramientas aptas para el
corte se consigue separar una parte metálica de otra,
obteniéndose instantáneamente una pieza o figura.
La diferencia con el cizallado es que la operación se realiza con matrices
La chapa a perforar debe tener un espesor menor o a lo sumo igual al
diámetro del punzón .
También es importante el juego, que depende del material y del espesor
El diámetro del agujero queda determinado por el diámetro del punzón.
El diámetro de la matriz, será el del punzón más el juego establecido
CORTE CON ESTAMPA: OPERACIÓN DE ESTAMPADO

El estampado es una operación mecánica mediante la cual se obtiene de
forma directa la pieza o figura deseada en la chapa. Esto se logra mediante
herramientas de forma llamadas matrices.
Troquelado Punzonado
En un corte por estampa intervienen tres elementos principales en la operación:

PUNZON: Es la herramienta móvil que define las dimensiones del orificio que queda
en la chapa o fleje.
MATRIZ: Es la herramienta generalmente fija que define las dimensiones externas
de la parte o pieza extraída de la chapa.
PRENSA CHAPAS: Evitan el escurrimiento de la chapa y así evitan los pliegues.
TEORÍA DE CORTE Y CARACTERÍSTICAS DEL BORDE

Las condiciones particulares que imponen el punzón y la matriz sobre la chapa
hacen que los bordes no sea suaves y rectos en todo su espesor.
ETAPAS DEL PROCESO DE CORTE
Las etapas del proceso de corte con

estampa se pueden estudiar siguiendo la
evolución de la carga de uno de los puntos
más solicitados tal como el M, sobre un
diagrama de tensión deformación.
1. Etapa de deformaciones plásticas

2. Etapa de deformaciones permanentes
3. Etapa de generación de fisuras y fractura
4. Etapa de esfuerzos adicionales
CORTE CON ESTAMPA: TÉCNICAS DE ESTAMPADO

Las estampas se diseñan según dos criterios:
Por progresión: El fleje avanza con un paso constante igual a la distancia

entre centro de cada punzón. Finalmente la chapa es troquelada y la pieza
cae hacia la parte inferior.
Para que una chapa
metálica pueda ser
punzonada, su
espesor deber ser
menor y a los sumo
igual al diámetro del
punzón.
CORTE CON ESTAMPA: TÉCNICAS DE ESTAMPADO

Por efecto múltiple: La estampa es diseñada de tal forma que el primer
efecto consiste en el prensado del fleje, el segundo efecto consiste en el
corte interno y troquelado de la pieza; y finalmente la extracción de la
pieza de la matriz inferior mediante resortes colocando la pieza al mismo
plano del fleje.
DISEÑO DE MATRICES PARA PUNZONADO Ó TROQUELADO
Para diseñar la matrices debemos

considerar.
- Que el filo no ataque simultáneamente
a toda la longitud de corte
- Prever la mejor disposición de la pieza
a cortar, con el fin de obtener el máximo
aprovechamiento de la chapa
- Borde de material mínimo (1,5 veces el
espesor de la chapa entre pieza y pieza
con los bordes)
- Juego entre punzón y matriz
El juego queda determinado por:

La existencia del juego
introduce una componente de Tipo de borde deseado
flexión. Por lo que la Material a cortar
resistencia al corte en una Espesor del material
estampa, NO es la del
material sometido a corte
puro.
Comentario: En operaciones
Se puede mover especiales que requieran bordes
para ajustar el claro muy rectos como el troquelado,
el claro es solamente el 1% del
espesor del material.
CORTE POR ESTAMPA: EFECTO DEL JUEGO SOBRE LA CALIDAD

DEL BORDE
• Si el juego es insuficiente las grietas no se propagan por el mismo plano.
Esto dará origen a un corte secundario produciéndose una protuberancia
que al rozar contra la matriz, se producirá una segunda zona bruñida.
Por otra parte se afecta de forma directa los filos o incluso un desgrane
prematuro de las matrices.
• En cambio si el juego se incrementa el corte de ser recto, las zonas:
curvada, la de fractura, el ángulo de fractura y la altura de rebaba
aumentan; mientras que la zona bruñida disminuye. No obstante un
juego grande prolongará la vida útil de las herramientas.
CORTE POR ESTAMPA: DETERMINACION DEL JUEGO O CLARO

ENTRE EL PUNZÓN Y LA MATRIZ
• El juego queda determinado por:

• Vida útil deseada de la matriz y el punzón.
• Tipo de borde deseado
• Material
• Espesor
CORTE POR ESTAMPA: DETERMINACION DEL JUEGO EJEMPLO:

FABRICACION DE UNA ARANDELA
OBTENCION GRÁFICA DEL JUEGO EN FUNCIÓN DEL

MATERIAL Y EL ESPESOR DE LA CHAPA
Al igual que en el cizallado, el juego entre el punzón y la matriz juegan un

rol más que importante en el proceso de producción. El juego depende del:
Espesor y tipo de material a trabajar, la calidad de borde a obtener, y vida
de los útiles. Se presentan dos casos
Corte de Desarrollo: Interesa las
dimensiones externas de la pieza
M = P – Re.p.  TM
P = M – c  TP
Para el Punzonado: Interesa las

dimensiones del orificio realizado en
la chapa o fleje
P = o + Re.o.  TP
M = P + c  TM
El juego c considerado en las ecuaciones es el diametral o total y puede obtenerse de
tablas. Tener presente en las tablas si se trata de juego radial o diametral.
PENETRACIÓN DETERMINACION DEL TRABAJO DE

CORTE
La penetración es la altura P de la zona se
superficie curvada más la zona bruñida. Es W C= FCx P
lo que debe penetrar el punzón para que
sobrevenga la fractura.
En caso de trabajarse con un juego
insuficiente las grietas no se propagan
por el mismo plano, lo que produce un
corte secundario y se le deberá aplicar
un factor de 1,16.
Si bien es cierto que Fc no se

mantiene ctte durante el corte, este
método de cálculo simplificado es
conservativo
CORTE POR ESTAMPA: DETERMINACION DE LA FUERZA DE CORTE

PARA PUNZONES CON FILO RECTO
Determinar la fuerza necesaria para el corte es de suma importancia ya

que ésta determina el tamaño (Tonelaje) de prensa requerida, o bien dada
un prensa existente verificar si la misma podrá realizar el trabajo que
necesitamos.
Fc.e.= c.e x t x pc
Dónde: c.e : Resistencia al corte del material con estampa (Línea cerrada)
t: es el espesor del material
En line cerrada la chapa es retenida
pc : Es el perímetro de corte
por los bordes de corte haciendo que
Ac : Área de corte la operación sea la más eficiente.
Cuando no se disponga de información‘c.e’ puede tomarse 0,75 a 0,80 de la

carga de rotura por tracción según M. Rossi.
CORTE POR ESTAMPA: FUERZA REAL DE CORTE PARA PUNZONES

CON FILO RECTO
Cabe remarcar que el cálculo no contempla la fricción que producen la
cadena cinemática del balancín ni de la matriz. Es por ello que se deberá
contemplar un factor de seguridad aproximado de 1,15 a 0,25.
FcReal = FcTco x fSeg.
Para impedir que la parte extraída se pegue en la garganta de la matriz se
elabora un ángulo de salida al dado. La posibilidad de la soldadura en frío
es mayor para los materiales dúctiles.
Para que las formas o pedacería caigan a través del dado, la abertura del
dado debe tener un claro angular de ente 0,25 a 1,5º de cada lad,
Comentario: Esto también contribuye al alargamiento de la vida del dado

FUERZA DE CORTE PARA PUNZONES O MATRIZ CON FILO INCLINADO
Siendo f la inclinación del filo que puede ser

una a dos veces el espesor de la chapa.
El perfil del punzón con filo debe ser
simétrico, de esta forma la resultante de las
fuerzas de corte actúan en el eje del punzón
y no lo flexan.
DETERMINACION DE LA FUERZA DE CORTE PARA PUNZONES CON

FILO INCLINADO
• Ventajas de trabajar con filos inclinados:

– Para prensas con bastidores en ‘C’ se reduce la flexión y por lo tanto
disminuye el desgaste debido a la desalineación de las guías.
– Para una prensa dada se cuenta con mayor capacidad.
– Se reduce el ruido del proceso de estampado.
• La reducción de la fuerza es la misma si se inclina el filo de la matriz

• El filo inclinado del punzón distorsiona la parte extraída. Se reserva para
operaciones de punzonado.
• El filo inclinado en la matriz distorsiona la parte de la chapa o fleje. Se aplica para
el corte de grandes desarrollos.
• En caso de no contar con el dato de la penetración, de forma

práctica se puede tomar:
• Cuando f =t/3; Fc’Real = 0,75 x FcReal ’ si f=t ; Fc’Real = 0,50 x FcReal

La distribución de las piezas en el fleje o chapa consiste en dibujar las piezas

sobre la chapa en la posición en que van a ser obtenidas con el objetivo de
lograr: economía de material, mano de obra, y duración del filo de las
herramientas.
Para ello hay que analizar los siguientes factores:
Porcentaje de recorte, fleje en tira o en bobinado, dirección de la fibra, sentido de
la rebaba, prensa utilizada, producción requerida, costo de la estampa.
Si n embargo existen parámetros fijos en una distribución, tales como:
Material Intermedio, Ancho del borde, Parte cortada por el punzón de corte
lateral.
CORTE POR ESTAMPA: PARÁMETROS FIJOS EN LAS

DISTRIBUCIONES
Ejemplos de disposición mas convenientes de elementos obtenidos mediante

corte
Disposición de arandelas agujereadas y cortadas sucesivamente

La partes rayadas indican la posición y la forma de los punzones
Ejemplo de corte simultáneo y sucesivo

Las partes rayadas indican la posición y la forma de los punzones
Ejemplo de corte simultáneo y sucesivo

Las martes rayadas indican la posición y la forma de los punzones
CORTE CON PUNZONES DE GOMA

Muy utilizado en la industria aeronáutica y especialmente en la fabricación de
piezas de aleaciones ligeras, y por razones de costo
PLEGADO CON PUNZONES DE GOMA

OPERACIÓN DE DOBLADO O PLEGADO DE CHAPAS
• Definición: La operación de plegado consiste en cambiar la forma de la

chapa para darle un perfil determinado mediante el desplazamiento
rígido relativo de dos zonas, por la deformación localizada de la zona
que los une.
• Para el doblado de chapas deben tenerse en cuenta:
El cambio de forma debe producirse sin una apreciable variación del espesor.
MÁQUINAS PLEGADORAS
NOMENCLATURA
Cuando hablamos de doblado normalmente nos referimos al doblado de barras
mientras que plegado se sobre entiende que e trata del doblado de chapas.
Eje de
doblado
TIPOS DE PLEGADO
a) Plegado Libre: el punzón tiene un ángulo de forma menor que la matríz, sujeta
a la base de la prensa
b) Plegado con Estampa: tanto el punzón como la matriz tienen el mismo
ángulo
c) Plegado en voladizo: Un punzón actúa en sobre el extremo libre del material
cuyo otro extremo se mantiene contra la matriz mediante un sujetador.
Doblado de Bordes
o en voladizo
Doblado en V
No produce
sobrecargas
DIMENSIONES INICIALES DE LA CHAPA A PLEGAR
SITUACIÓN DE LA FIBRA NEUTRA

Para obtener un elemento doblado según
un perfil establecido, es necesario realizar
la operación preliminar de contar con su
desarrollo
El cálculo se resuelve comparando la
longitud del desarrollo c, con los otros
valores hallados después del doblado
a y b son las longitudes de las zonas no deformadas
LN: Es la longitud de la línea neutra en la zona
deformada en el doblado.
Alfa: Angulo de doblado en radianes
ri Radio interno de doblado
y: Ubicación del arco de la línea neutra en la zona def.
CA Factor de corrección que tiene en cuenta el
alargamiento del material.
De forma práctica se puede tomar:
Y 0,50 para chapas menores a 1
mm de espesor.
• En el caso mas general de un proceso de doblado pueden estar
presentes las siguientes fuerzas:
• PD: Fuerza de doblado: Es la que se considera al principio de la

operación, cuando el punzón toca la chapa.
• PS: Fuerza de Sujeción: Cuando esta se produce por medio elásticos
esta varia a lo largo de la carrera activa, por tal razón se toma el mayor
valor que se produce al final del proceso.
• PF: Fuerza de formación de fondo: Es la fuerza empleada para
plastificar la zona deformada por el doblado, cuando se desea
contrarrestar la recuperación elástica empleando este método.
• Claro está que estas fuerzas no actúan simultáneamente. Al principio

de la operación actúan PD y PS mientras que al final de la carrera
actuaran PS y PF .
• Se define entonces a PN como la fuerza necesaria en el carro de la
prensa la cual debe considerarse los dos instantes de la carrera activa.
PN.alfa.t = PD + PS
PN.0° = PS + PF
En la práctica se suele usar D = (10 a 12) veces el espesor ‘t’ de la chapa.
rm: Radio de la matriz
rp: Radio del punzón
J: Diferencia entre la separación del punzón y la matriz con el espesor
de la chapa.
t: espesor de la chapa
Nomenclatura Para el cálculo del doblado en L y en U
CALCULO DE LA FUERZA DE SUJECIÓN
‘PS’
• Para el caso de emplear una estampa de
doblado en voladizo esta fuerza deber ser
como mínimo igual a PD.
• Para el caso de un doblado en V, una
ecuación para evaluarla es:
CALCULO DE LA FUERZA DE FONDO ‘PF’

CONSIDERACIONES DE DOBLADO:
RADIO DE DOBLADO
• Para una geometría y material dado el radio de doblado no puede ser menor de
cierto valor límite asociado al agrietamiento de la zona traccionada. El R min
depende del temperado del material:
Cuando realizamos
un plegado, la
• Propiedades del material  Principalmente de la ductilidad elasticidad de la
• Longitud de la chapa a doblar doblado  B/t >= 8 chapa no se elimina
• Angulo de doblado  Asociado al temperado del material aunque el esfuerzo
• Orientación del doblado respecto al fibrado mecánico producido en la
chapa haya
• Efecto de lo bordes normales a los ejes de doblado.
excedido el límite
elástico. Podemos
• En forma práctica se puede tomar: considerar al límite
• Materiales dúctiles (Z%>20%) rmin. = 1 a 2 veces ‘t’ elástico como el
• Materiales poco dúctiles, (Z% 10 a 20%) rmin = 3 a 4 veces t. punto donde la
chapa cede al
• Materiales de alta resistencia, (Z%<10%) rmin = 5 veces t.
esfuerzo. La
• Sin embargo existen tablas con valores más precisos plasticidad está más
• Z: Medida de la ductilidad del material. allá de ese punto.
Este es el motivo
del retorno elástico.
RECUPERCIÓN ELÁSTICA
La recuperación elástica crece a medida que crece la relación r i/e.

En chapas de bajo carbono la recuperación es baja (0,5 a 1,5°) por lo que no
suele tenerse en cuenta.
RECUPERCIÓN ELÁSTICA
CONSIDERACIONES PARA EL DOBLADO
ORIENTACION DE LA FIBRA
EJEMPLOS EMBUTIDO CON PRESIÓN HIDRÁULICA

MATRÍZ DE EMBUTIR
EMBUTIDO: PROCESOS
EMBUTIDO: ALGUNAS FASES DE LA OPERACIÓN

D
E
S
A
R
R
O
L
L
O
D
E
P
I
E
Z
A
S
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO
Dos criterios, que por caminos diferentes permite con bastante

aproximación, la determinación de la fuerza
Debe aclararse que esta ecuación
no toma en cuenta la fuerza
necesaria para vencer las
Pd: fuerza de deformación tensiones por rozamiento y de
doblado sobre el punzón y sobre
R: radio del disco la matriz.
s
r: radio ideal del punzón (r del punzón + ) Este problema y unido a la
2
incertidumbre en la determinación
s: espesor de la chapa de Rdm hacen que se usen
expresiones empíricas.
Rdm: Resistencia a la deformación media
Rdm aumenta con el aumento de la deformación, por lo que se

considera como la media aritmética de la del borde extremo del
disco (R) y el del borde interno del disco embutido (r)
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO
Según SACHS, la fuerza necesaria a aplicar en el punzón será:
P = carga total del punzón

H = fuerza sobre el prensa chapa
B = fuerza necesaria para doblar y enderezar el disco
f = coeficiente de rozamiento
Es la expresión mas completa por considerar H, B y f.
Para hallar la presión necesaria para embutir un objeto cilíndrico,

solo faltaría tener en cuenta el rendimiento de la máquina
Pe = presión específica
- acero: 10 a 20 Kg/cm2
- aluminio: 8 a 10 Kg/cm2
Para disminuir Pd, se debe:
1) Disminuir al máximo el rozamiento (puliendo

superficies de trabajo y dando juego correcto entre
punzón y matriz.
2) Lubricar
3) Condición correcta del radio de curvatura (acero: 8 a
10 veces el espesor; aluminio: 3 a 5 veces el espesor)
Presión máxima de embutido < Presión de tracción de las fibras
R
- La embutibilidad está dada por , comprendido entre 1,6 y 2,3
r
- P aumenta casi linealmente con el “d” del disco
- Radio del perfil de la embocadura = 10 espesor de la chapa
(aprox.)
GENERALIDADES SOBRE EL CÁLCULO DE LA FUERZA

DE EMBUTIDO
La expresión (1), puede simplificarse a la siguiente:
Pd max  r . s . r . n Kg
 r = Carga a la rotura del material
s
r: radio ideal del punzón (r del punzón + )
2
s = espesor de la chapa
R
n = coeficiente que depende de la relación de embutido
r
¡MUCHAS GRACIAS!

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TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION

CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA:

DOCENTE: ING. ROBERTO R. BURTNIK

Estampado en frío de la chapa

CONFORMADO EN FRÍO DE CHAPAS METÁLICAS

CONFORMADO EN FRÍO DE CHAPAS METÁLICAS

CONFORMADO EN FRÍO DE CHAPAS METÁLICAS

Todas las operaciones se realizan con máquinas especiales, con

CONFORMADO EN FRÍO DE CHAPAS METÁLICAS

¿Qué podemos obtener mediante este

a) Piezas obtenidas por corte

b) Piezas simplemente dobladas

c) Piezas contorneadas con

d) Embutido profundo (cubetas con

e) Embutido poco profundo (forma

CLASIFICACIÓN DEL CONFORMADO EN FRÍO

De acuerdo a la operación específica

CONFORMADO EN FRÍO DE LA CHAPA

Lc: El acero laminado en caliente es bajo y medio en carbono, y presenta

CONFORMADO EN FRÍO DE LA CHAPA: MATERIA PRIMA

CONFORMADO EN FRÍO DE LA CHAPA: PROCESO DE CORTE

Es la primera operación que aparece en un proceso de conformado

Cuando estas tensiones de corte superan la resistencia al corte del material

Las tensiones originadas durante el proceso, ocasionan deformaciones

Existen distintas operaciones (o formas) de corte las cuáles están definidas

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE

Cizallado: Corte del material El corte por cizallamiento es un corte de

Dónde y para qué se usa?

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE

Corte de Desarrollo: Corte a lo

Punzonado: Es el corte de uno

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE

Lancetado: Corte en el desarrollo o en Entallado: Corte de diferentes formas,

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE

Cizallado Rotativo: Cizallado del

Refilado: Cizallado rotativo

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE

Afeitado: Terminación por corte de una

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTE

CORTE POR CIZALLA O CIZALLADO

Vista Lateral Vista Frente

Con este tipo de máquinas se pueden llegar a cortar chapas de hasta

CORTE POR CIZALLA: DETRMINACION DE LA FUERZA DE CORTE

CORTE CON ESTAMPA: OPERACIÓN DE ESTAMPADO

En un corte por estampa intervienen tres elementos principales en la operación:

TEORÍA DE CORTE Y CARACTERÍSTICAS DEL BORDE

ETAPAS DEL PROCESO DE CORTE

Las etapas del proceso de corte con

1. Etapa de deformaciones plásticas

CORTE CON ESTAMPA: TÉCNICAS DE ESTAMPADO

Por progresión: El fleje avanza con un paso constante igual a la distancia

CORTE CON ESTAMPA: TÉCNICAS DE ESTAMPADO

DISEÑO DE MATRICES PARA PUNZONADO Ó TROQUELADO

Para diseñar la matrices debemos

DISEÑO DE MATRICES PARA PUNZONADO Ó TROQUELADO

El juego queda determinado por:

CORTE POR ESTAMPA: EFECTO DEL JUEGO SOBRE LA CALIDAD

CORTE POR ESTAMPA: DETERMINACION DEL JUEGO O CLARO

• El juego queda determinado por:

CORTE POR ESTAMPA: DETERMINACION DEL JUEGO EJEMPLO:

OBTENCION GRÁFICA DEL JUEGO EN FUNCIÓN DEL

DISEÑO DE MATRICES PARA PUNZONADO Ó TROQUELADO