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Predictivo
UNIDAD TEMÁTICA Nº I:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(MC)
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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ÍNDICE DE LA UNIDAD
2. Contextualización………………………………………….…………………. 7
3. Recuperación de experiencias………………………………………………. 8
3.1. Caso de estudio…………………………………………………………….. 8
3.2. Análisis de caso………..………………………………………………… …. 9
6. Resumen ……………………………………………………………..………… 24
7. Evaluación de la unidad…………………………………………………........... 25
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UNIDAD TEMÁTICA N°1
Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. Objetivos específicos.
2. Contextualización
En este contexto, será ideal no tener resultados indeseables en los procesos productivos,
es decir no tener problemas, sin embargo estos se presentan por lo que deberá ser
necesario su control en concordancia con los objetivos de los mismos procesos.
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3. Recuperación de experiencias
3.1. El caso “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, una empresa que
solo aplica mantenimiento correctivo
• Presentación
La “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, es una empresa que como su nombre lo
indica esta en el sector de la metal mecánica, que viene desarrollando sus
actividades desde hace mas de 30 años. Esta ubicada en el centro industrial de Lima
donde se encentran una elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.
• Desarrollo
• Desenlace
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a. Material defectuoso
b. Proceso y fabricación deficiente
c. Errores de montaje
d. Mantenimiento deficiente
e. Todas las anteriores
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4. Profundización de conocimientos
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Gráfico Nº 1
TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO
LIMPIEZA
LUBRICACIÓN
PREVENTIVO RUTINARIO OTROS
MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
RECONDICIONA
MIENTOS
OVERHAL
TMP
PRODUCTIVO
ESTRATÉGICO
No programado:
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Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este tipo de
mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal; siendo estos
calificados, por la necesidad de corregir fallas de manera inmediata.
Programado:
4.3 Avería
Las averías o fallas por lo general son progresivas o una reacción en cadena hasta
llegar al daño mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden
ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden clasificar:
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Pueden identificarse múltiples causas de averías o fallas de los equipos, que por lo
general están agrupados o clasificadas en:
• Diseño deficiente
• Material defectuoso
• Proceso y fabricación deficiente
• Errores de montaje
• Condiciones de servicio diferentes al diseño
• Mantenimiento deficiente
• Operación inapropiada, etc.
Las averías especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor incidencia en
la producción, debido a las alteraciones en el sistema o programas de fabricación
que causan problemas adicionales a la vida útil de los equipos, por lo tanto deben
ser analizadas o investigadas.
Cuando se estudia una avería, se debe tener una referencia del contexto (proceso),
del funcionamiento el equipo y lo relacionado a las fallas, lo que nos aproxima a la
comprensión del cada problema, que plantemos en las siguientes preguntas:
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Ejercicio Nº 1
En su empresa:
1. ¿Efectúan algún tipo de análisis en las ocurrencias de avería? Si realiza,
¿Cuáles son los tipos de análisis? y si no, ¿Por qué?
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………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
2. ¿Si se hace el análisis de averías, se sigue una metodología que esté
establecida en el área de mantenimiento?
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
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Los efectos o consecuencias de las averías o fallas que se producen en los equipos
son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos de ellos:
Gráfico Nº 2
HOJA DE INFORMACIÓN DE FALLAS
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Falla de un componente de un equipo
Módulo 2
Problemas de cartera
Caída de eventos
Disminución de las utilidades
Paro del equipo Interrupciones de la Horas extras (sobre costos) Costos adicionales – horas extras
producción
Materiales de desecho
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Condiciones de reparación difíciles Aumento de los costos de intervención
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La programación contendrá los trabajos básicos en una secuencia coordinada, que debe ser
lo suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas
:
Consideraciones para el desarrollo de la programación del MC:
1. Confeccione una hoja de cálculo una vez al mes para la lista de verificación por
cada máquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las órdenes de trabajo de corta duración, combinando varias
máquinas.
Programe:
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Gráfico Nº 4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SEMANAL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Recursos por actividad:
. Personal
. Repuestos y materiales
. Herramientas
. Otros
Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deberá contarse con las
órdenes de trabajo (OT´s), que permitirán ordenar la secuencia de actividades,
cargas de trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestión.
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Gráfico Nº 5
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
…………………………………………………………………….…
…………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….
OBSERVACIONES
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
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Durante la ejecución se controlan los trabajos realizados y con los que faltan
concluir, se toma una decisión para su reprogramación.
Ejercicio Nº 2
En su empresa:
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Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que será requerida con
frecuencia para la operación de la planta y la que corresponde al equipo crítico para
la producción, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas
en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se desarrolla
un procedimiento de control de inventarios
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Ejercicio Nº 3
En su empresa:
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5.1.
Ejercicio de aplicación
2. ¿Se tienen establecido el uso de las OT´s en las labores del mantenimiento
correctivo? Si su respuesta es positiva presente el formato de OT y si es
negativa deberá elaborar el correspondiente formato que se ajuste a las
necesidades de su empresa.
6. Resumen
En las empresas que cuentan con activos físicos, fundamentalmente las industriales, los
problemas de producción y su solución se puede atribuir al Mantenimiento, siendo este
responsable de suministrar confiabilidad al proceso productivo.
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7. Evaluación de la unidad
La auto-evaluación lo encontrará y debe resolverlo en la plataforma.
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