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 ÍNDICE

1 Introducción ...................................................................................................... 1

2 Materiales y equipos ......................................................................................... 2

3 Procedimiento y/o metodología......................................................................... 6

4 Descripción y desarrollo .................................................................................... 7

5 Análisis de resultados ....................................................................................... 9

6 Conclusiones .................................................................................................. 10

7 Bibliografía ...................................................................................................... 11
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1 INTRODUCCIÓN

La ciencia de la transferencia de calor está relacionada con la razón de

intercambio de calor entre cuerpos calientes y fríos llamados fuente y recibidor.
Cuando se vaporiza una libra de agua o se condensa una libra de vapor, el cambio
de energía en los dos procesos es idéntico. La velocidad a la que cualquiera de
estos procesos puede hacerse progresar con una fuente o recibidor independiente
es, sin embargo, inherentemente muy diferente. Generalmente, la vaporización es
un fenómeno mucho más rápido que la condensación. Hay tres formas diferentes
en las que el calor puede pasar de la fuente al recibidor, aun cuando muchas de las
aplicaciones en la ingeniería son combinaciones de dos o tres. Estas son,
conducción, convección y radiación. El presente reporte tiene como objetivo
reconocer el proceso de transferencia de calor a través del análisis de una unidad
modular para estudio de intercambio de calor para la identificación de los elementos
que intervienen dentro de la liberación de calor.

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2 MATERIALES Y EQUIPOS

Figura 2.1. Unidad modular para estudio de intercambio de calor, planta piloto 2.

En esta práctica solo se utilizó un equipo que se observa en la figura 2.1, el

cual cuenta de los siguientes elementos:

Controlador de datos: En esta parte se pueden

apreciar todas las temperaturas, aquí se lleva el control
de cada fluido y se observa si aumenta o disminuyen los
valores. Así mismo se cuenta con un indicador de
corriente en la parte superior, y botones de encendido y
apagado de la bomba para la circulación del agua y de
igual forma botones de encendido y apagado de
calentador del agua.

Figura 2.2. Controlador de datos.

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Intercambiador de calor de placas: consiste en

una sucesión de láminas de metal armadas en un
bastidor y conectadas de modo que entre la primera
y la segunda placa circule un fluido, entre la segunda
y la tercera otro, y así sucesivamente. Estas placas
están separadas por juntas, fijadas en una coraza de
Figura 2.3. Intercambiador de
calor tipo Placa. acero. La circulación de estos fluidos puede tener
diferentes configuraciones, en paralelo y contracorriente. (Bonsfills Pedrós, Dorado
Castaño, & Lao Luque, 2017)

En la figura 2.4 se muestran los diferentes tipos de placas que se pueden

encontrar en un intercambiador de calor de placas. Cada placa tiene canalizaciones
diferentes de fluido que inducen a turbulencia. Si el fluido frío circula por la parte de
delante de la placa, el fluido caliente lo hace por la parte de detrás.

Figura 2.4. Tipos de placas dentro de un intercambiador de calor de placas.

(Bonsfills Pedrós, Dorado Castaño, & Lao Luque, 2017)

Intercambiador De Calor
Doble Tubo: Está conformado por
dos tubos concéntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y
un codo en U. La tubería interior. Se
Figura 2.4. Intercambiador De Calor Doble Tubo. soporta en la exterior mediante

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estoperos y el fluido entra al tubo interior a través de una conexión roscada

localizada en la parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o
conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza
de una sección a otra a través del cabezal de retorno. La tubería interior se conecta
mediante una conexión en U que está generalmente expuesta y que no proporciona
superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, se llama
horquilla. ( A. González, 2011)

Estación de bombeo de refrigerante: Consta de

una bomba que se encuentra conectada a un tanque
de almacenamiento de agua fría o templada la cual
baja la temperatura del fluido con el que se está
trabajando.

Figura 2.5. Estación de

bombeo de refrigerante.

Estación de calentamiento: Es un tanque de

agua la cual es calentada a una temperatura
deseada para un estudio, y la cual es bombeada
hacia un intercambiador de calor, y la cual recibe de
nuevo el agua que es enfriada.

Figura 2.6. Estación de

calentamiento.

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Sensores de temperatura: Estos

sensores son termómetros digitales que perciben la
variación de temperatura durante la entrada y
salida de un fluido y durante el proceso de
transferencia de calor.
Figura 2.7. Sensor de
temperatura digital.

Medidores de presión de fluidos: Indica

si existen presión alguna de los fluidos de estudios
dentro del proceso de transferencia de calor.

Figura 2.8. Sensor de

temperatura digital.
Intercambiador de calor carcasa y tubo:
En este tipo de intercambiador, uno de los
fluidos circula por el interior de los tubos,
mientras que el otro fluido se ve forzado a
circular entre la carcasa y la parte exterior de
los tubos. Cuando las temperaturas TC del
fluido del lado caliente y TF del fluido del lado
Figura 2.9. Intercambiador De Calor
Carcasa Y Tubo. frío son variables de un punto a otro, a medida
que el calor va pasando del fluido más caliente al más frío, la velocidad de
intercambio térmico entre los fluidos también variará a lo largo del intercambiador,
porque su valor depende, en cada sección, de la diferencia de temperaturas entre
los fluidos caliente y frío. (López Velázquez, 2011)

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3 PROCEDIMIENTO Y/O METODOLOGÍA

Para el desarrollo de esta práctica, se siguió una

metodología muy simple, la cual esta ejemplificada en la
figura 3.1, y que a continuación se describe paso a paso.

1. Se conecta el equipo a la toma de corriente y se coloca

el interruptor general en ON.
2. Se verifican que las mangueras de enfriamiento y del
fluido de calentamiento se encuentren correctamente
conectadas al equipo de estudio.
3. Se arranca el calefactor para el fluido de calentamiento y
se, se enciende la bomba de líquido de enfriamiento
verificando que ambas estén trabajando correctamente.
4. Se espera a que los termómetros registren la
temperatura establecida en la estación de calentamiento,
que para este caso de estudio fue de 60°C.
5. Una vez alcanzada las temperaturas deseadas, se
registra la temperatura de entrada de la corriente fría, así
como la temperatura de salida, todo esto registrado en
controlador de datos.
6. Se registran las temperaturas de iniciales y finales del
fluido de estudio, en este caso el fluido caliente.
7. Con los datos obtenidos se calcula la transferencia de
calor.

Figura 3.1. Diagrama

de flujo del proceso
de estudio de
transferencia de calor.

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4 DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO

1. Una vez conectada la unidad modular para estudio de intercambio de calor, se

verifico que el tablero estuviera energizado. Donde el foco naranja en tablero
indica la recta alimentación de corriente al equipo.

Figura 4.1. Foco indicador de corriente de alimentación.

2. Se verifico que las mangueras estuvieran conectadas correctamente a las

entradas deseadas del intercambiador de calor carcasa y tubo, corroborando
que las mangueras de entrada de refrigerante se encontrarán colocadas
correctamente, así como las del fluido de estudio estuvieran colocados en la
entrada de los tubos.

Figura 4.2. Verificación de mangueras en la unidad de

intercambiador de calor carcasa y tubo.

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3. Se encendió la bomba del refrigerante y se encendió el calefactor para el fluido

de estudio. Se dejó transcurrir el tiempo hasta alcanzar una temperatura
óptima para el análisis del estudio. De ser necesario se establece una
temperatura deseada en el termostato del fluido de estudio.

Figura 4.3. Interruptores de Figura 4.4. Termostato para

en encendido y apagado de calentar fluido de estudio.
bomba y termostato.

4. Se verificó que los fluidos se encontraran fluyendo correctamente por el

intercambiador de calor carcasa y tubo, y se dejó transcurrir un lapso de cinco
minutos hasta obtener la temperatura deseada.

Figura 4.5. Verificación de Figura 4.6. Espera de obtención

correcta corriente de flujo. de temperatura óptima.
5. Una vez que se alcanzó la temperatura optima, se estudió el controlador de
datos, y se registraron los valores obtenidos.

Figura 4.6. Valores del controlador de datos.

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5 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Como se puede apreciar en la figura 4.6, existe una variación de temperatura

entre los fluidos de estudio. La cual se representan en la siguiente gráfica y tabla.

Temperatura Fría Caliente

de entrada 36.1 °C 51.8 °C

intermedia 32.3 °C 31.5 °C

de salida 36.0 °C 35.9 °C

Tabla 5.1. Variación de temperatura

Variación de Temperatura
60 51.7
50
TEMPERATURAS °C

40 36.1 35.9
32.3
30 36
31.5
20

10

0
Temperatura de Temperatura Temperatura de
entrada intermedia salida
Fria 36.1 32.3 35.9
Caliente 51.7 31.5 36
TÍTULO DEL EJE

Grafica 5.1. Representación de variación de temperatura.

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6 CONCLUSIONES

Se logró identificar los equipos de laboratorio de tales como: la unidad modular

para el estudio del intercambiador de calor y una breve descripción de su
funcionamiento para así comprender que un intercambiador de calor es un
dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén separados
por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los
dispositivos de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de
energía y procesamiento químico.

Con base a los resultados anteriores, se puede apreciar que la tendencia de

los fluidos es a igualar las temperaturas unos con otros. Para poder determinar el
valor de transferencia de calor (Q), sería necesario conocer el flujo másico de los
fluidos, pero al no contar con estos valores, es posible afirmar cuanto es el valor de
Q para este caso práctico. Así pues, se puede decir que el objetivo de la practica
fue alcanzado.

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7 BIBLIOGRAFÍA

A. González, M. (2011). Intercambiadores de calor. Francisco de Miranda:

Universidad Nacional Experimental.

Bonsfills Pedrós, A., Dorado Castaño, T., & Lao Luque, C. (23 de Septiembre de
2017). Universitat Politécnica de Catalunya. Obtenido de Intercambiadores
de calor: http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/plaques.html

López Velázquez, A. (23 de Noviembre de 2011). https://lopezva.wordpress.com/.

Obtenido de Intercambiadores de calor Método de la (LMTD):
https://lopezva.files.wordpress.com/2011/10/intercambiadoreslmtd.pdf

Cengel, Yunus A. and Turner, Robert. Fundamentals of Thermal Fluid

Departamento de Termodinámica y Fenómenos de superficie. Rosas, L.

Gonzalez, D. (2002). Guías de intercambiadores de calor: Tipos generales y

GREGORIG, Romano. “ CAMBIADORES DE CALOR”. Ediciones URMO

Harrison Jim. (1999). Standars of the tubular Exchanger Manufacturers

HOLLMAN, J. P. “TRANSFERENCIA DE CALOR”. Editorial Mc GRAW HILL. 8°

Edición.

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