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SEMESTRE: Séptimo
INDICE
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 5
3. NORMATIVA DE REFERENCIA............................................................................................................ 5
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .............................................................................................................. 6
5. EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA ................................................................................ 9
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................ 12
7. CÁLCULOS ....................................................................................................................................... 15
8. CONCLUSIONES............................................................................................................................... 19
9. REGISTRO FOTOGRAFICO ................................................................................................................ 19
1. INTRODUCCION
El concreto es un material heterogéneo que depende de numerosas variables. Esto da
lugar a que haya variación en las propiedades del mismo, lo cual se verá reflejado en
la duración y calidad del producto final elaborado con este. El concreto preparado con
ciertos agregados pétreos, puede ocasionar posibles deterioros, en ambientes
favorables a la ocurrencia de reacciones químicas entre los agregados y los álcalis
presentes en el cemento. Este artículo presenta el análisis del comportamiento de unas
muestras de agregado pétreo, el objetivo del ensayo fue determinar la solidez de los
agregados frente a la acción del sulfato de magnesio; para llegar a esto se sometieron
las muestras del agregado, a la acción de ciclos de exposición y secado en una solución
saturada de sulfato de magnesio y se determinaron los efectos de esta sobre las
partículas del agregado. Así mismo con esta investigación se pretende comprender los
tipos de reacciones químicas que se pueden generar a causa de los agregados pétreos
empleados en la elaboración de concretos, y la incidencia de estos en deterioro en las
estructuras.
Los resultados de este método de prueba no se van a utilizar como la única base para
la determinación de la durabilidad de roca, sino que siempre se debe utilizar en
combinación con los resultados de otras pruebas.
Este método de ensayo se ha utilizado para evaluar diferentes tipos de rocas. Ha habido
ocasiones en que los resultados han aportado datos que no están de acuerdo con la
durabilidad de la roca en condiciones reales de campo, muestras que producen una
pérdida de solides baja, se han desintegrado en el uso real, y por lo contrario muestras
Durante la fase de secado, las sales precipitan en los vacíos del agregado. En la re
inmersión las sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansión internas que simulan
las fuerzas de expansión del agua congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje
total de pérdida de peso sobre varios tamices para un número requerido de ciclos. Los
valores máximos de pérdida son aproximadamente de10 a 20% para cinco ciclos de
inmersión-secado.
Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110º ± 5ºC. Tamizarlo usando una de
las gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla Nº1 y colocarlos en
recipientes separados. En el caso de las fracciones con tamaño superior a ¾” se cuenta
también el número de partículas. Cuando son rocas deberán ser rotas en fragmentos
uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una. La muestra de ensayo pesará 5000 gr. ±
2%. La muestra será bien lavada y secada antes del ensayo.
Evaluación Cuantitativa
Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de
magnesio, los últimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la
reacción de cloruro bárico (BaCl). Secar a peso constante a una temperatura de
110±5ºC y se pesa.3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido
antes del ensayo, y el agregado grueso sobre los tamices indicados a continuación,
según el tamaño de las partículas.
Evaluación Cualitativa
2. OBJETIVO
a los agentes a los cuales estará sometido durante su vida útil, para así saber si
3. NORMATIVA DE REFERENCIA
• ASTM C 88: Método de los sulfatos para determinar la desintegración
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
BALANZA
PROBETA
TARAS
GUANTES
ESPATULA
BROCHA
Es un instrumento de laboratorio, el
cual se usa para limpiar instrumentos
que tiene partículas pequeñas
TAMICES
PORUÑA
HORNO O COCINILLA
REACTIVOS
Para cada operación se debe
disponer de un
volumen de solución igual o mayor a
5 veces el
volumen aparente de la muestra:
6. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PASO 5
PASO 6
PASO 7
Examinar cualitativamente y
cuantitativamente las partículas
mayores que 19mm (3/4”)como
sigue:
Observar y registrar el efecto de la
acción del sulfato (desintegración,
agrietamiento, hendidura,
exfoliación, desmoronamiento, etc.
Contar y registrar el número final de
partículas (nf)
7. CÁLCULOS
𝑚𝑖 − 𝑚𝑓
𝑃𝑁 (%) = ∗ 𝑝𝑝𝑟
𝑚𝑖
Donde:
(%).
granulométrico (%).
Datos:
Ppr = 26.53 %
mi = 1500.00 g
mf = 1356.67 g
1500 𝑔𝑟 − 3356.67𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 26.53 %
1500 𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = 2.54 %
Datos:
Ppr = 39.02%
mi = 1000.00 g
mf = 901.02 g
1000 𝑔𝑟 − 901.02𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 39.02 %
1000 𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = 3.86 %
Datos:
Ppr = 11.71%
mi = 300.00 g
mf = 275.68 g
300 𝑔𝑟 − 275.68 𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 11.41 %
300 𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = 1.03 %
Datos:
Ppr = 22.73 %
mi = 100.00 g
mf = 84.56 g
100 𝑔𝑟 − 84.56𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 22.73 %
100 𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = 4.15 %
𝑃(%) = (𝑃1 + 𝑃2 + ⋯ + 𝑃𝑛 )
Dónde:
P: Porcentaje de pérdida de masa de la muestra (%)
Pn: Porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de muestra
(%)
𝑃(%) = 2.54 + 3.86 + 1.03 + 4.15
𝑷(%) = 𝟏𝟏. 𝟓𝟖 %
EXAMEN CUALITATIVO
Peso del Agregado
Tamaño Porcentaje % Perdidas
de Tamiz Fracción Retenido Peso Inicial (g) Peso Final (g)
Partícula %Ppr
Tamiz Fracción Tamiz Fracción Unitario Acumulado
50-63 2 1/2 " 2" 0 0,00
1º 0,00 0 0,00 0,00 0,00
37,5-50 2" 1 1/2" 0 0,00
25-37,5 1 1/2" 1" 1000 877,06
2º 26,53 1500 1356,67 2,54 2,54
19-25 1" 3/4" 500 479,61
12,5-19 3/4" 1/2" 670 609,52
3º 39,02 1000 901,02 3,86 6,40
9,5-12,5 1/2" 3/8" 330 291,5
4,75-9,5 3/8" 4 4º 11,71 300 300 275,68 275,68 1,03 7,43
2,36-4,75 4 8 5º 22,73 100 100 84,56 84,56 4,15 11,58
TOTAL 11,58 %
Calcular el porcentaje de partículas mayores que 19mm (3/8) afectadas por la acción
del sulfato, según la fórmula siguiente, aproximando al 1%.
𝑛𝑖 − 𝑛𝑓
𝐴(%) = ∗ 100
𝑛𝑖
Dónde:
Datos:
ni = 56
nf = 49
56 − 49
𝐴(%) = ∗ 100
56
𝐴(%) = 12.50 %
EXAMEN CUANTITATIVO
Cantidad de
% de Perdidas
Tamiz Tamiz que Agregados
que Pasa Retiene Antes Después
Unitario Total
(gr) (gr)
1 1/2” 1” 0 0 0,00
1” ¾” 56 49 12,50 12,50
Total %
8. CONCLUSIONES
𝑷(%) = 𝟏𝟏. 𝟓𝟖 %
Los datos obtenidos en este ensayo, nos proporcionan la información necesaria para
realizar posteriores controles de calidad de la muestra total de nuestros materiales.
9. REGISTRO FOTOGRAFICO