OBRA : Instalación de Gas Natural en Edificio Multifamiliar

PROPIETARIO : CARLOS HERRERA CASTAÑEDA

UBICACIÓN : JR. Monte Carmelo N° 223 Urb. Chacarilla del Estanque
Surco
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1.00 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.01 INTRODUCCION
El presente proyecto de Instalaciones de Gas corresponde al edificio de vivienda
multifamiliar ubicado en el JR. Monte Carmelo N° 223 Urb. Chacarilla del
Estanque-Surco.
El proyecto considera la instalación de líneas de gas natural en un edificio de
vivienda multifamiliar de 10 departamentos.

1.02 OBJETIVO DE LAS INSTALACIONES

Facilitar el uso seguro y confiable del gas, como fuente de energía calorífica.

1.03 NORMATIVIDAD
 D.S. Nº 042-99-EM: Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de
Ductos.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.011-2008: Gas Natural Seco. Sistema de
tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.022-2006: Gas Natural Seco. Ventilación y
aire para combustión en recintos internos donde se instalan artefactos a gas
para uso residencial y comercial.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.023-2008: Gas Natural Seco. Evacuación
de los productos de la combustión generados por los artefactos a gas
natural.
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2006: EM-40.
 National Fuel Gas Code, norma NFPA 54 de la National Fire Protection
Association

1.04 DESARROLLO DEL PROYECTO

Este proyecto comprende la ejecución del tendido de las redes para el
suministro de gas en 10 departamentos.
La instalación ha sido diseñada para trabajar en dos etapas, ubicando el
regulador de 1era. Etapa (4 bar – 140 mbar) al ingreso del edificio.La
montante de Cu. ø 3/4” recorrerá parte del sótano hasta llegar a una tee (T1)
de la cual un ramal con PE.AL.PE. 2025 irá a una zona común del primer piso
donde se ubicará el primer centro de medición que estará compuesto de 01
gabinetes dobles (CM1), el otro ramal, también de PE.AL.PE. 2025, subirá por
un tragaluz hacia la pared de cada escalera hacia el segundo, tercer, cuarto y
quinto piso en donde estarán ubicados los centros de medición restantes
compuestos por los gabinete doble por piso respectivamente (CM2, CM3,
CM4 y CM5), dichos gabinetes estarán empotrados en la pared de cada
escalera a los pisos correspondientes. De los centros de medición saldrán las
líneas individuales con presión 23 mbar hacia al ingreso de cada
departamento.
Las 10 redes internas están diseñadas para 3 puntos de consumo (cocina,
secadora y terma de paso) y comprenden:
o Redes internas, empotradas para 3 puntos de consumo.
o Válvulas de corte para cada artefacto.
o Válvulas de corte general para cada departamento.
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 Cuadro de consumo
Departamentos. (101, 102, 201, 202,301, 302, 401, 402, 501, 502) abastecerá a
los siguientes equipos:
POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO
(Kw) (m3/h)
Cocina A 8.7 0.80
secadora A 7.32 0.67
Terma de paso B 24 2.21
TOTAL 40.02 3.68

1.5 Reguladores.
El regulador para la línea montante debe tener una presión de trabajo de 140
mbar y las redes internas a 23 mbar. El regulador de primera etapa estará
ubicado en la pared al ingreso del edificio, este regulador regulara la presión
de Ingreso de 4 bar -140 mbar. Los reguladores de presión de segunda etapa
estarán ubicados en los gabinetes dobles ,regulando la presión de ingreso de
140 mbar a 23 mbar con un caudal de 6m3/h.
1.6 Medidores de gas.
Los medidores para gas natural deberán cumplir con normas técnicas
reconocidas tales como ANSI-B109 o CEN-EN1359 para medidores tipo
diafragma.
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados resguardados
de la interperie.
1.7 CÁLCULO DE DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN
En los ambientes interiores de una propiedad donde se instalen artefactos a
gas la ventilación debe ser proporcional a la potencia nominal agregada o
Conjunta de todos los artefactos de gas instalados en cada recinto de
conformidad con las especificaciones y requisitos que se establecen con todo
el aire de combustión renovación y dilución.
 En los DPT: 201, 202,301,302,401,402:
 Ambiente cocina:
La comunicación de un ambiente con otros ambientes dentro de la misma
edificación para su respectiva ventilación deberá de realizarse de acuerdo
a EM.040.10.2.2.1
Las dimensiones mínimas de la ventilación para comunicación con
espacios en el mismo piso con dos aberturas se calcularán
multiplicando el factor de 22 cm2 por cada KW de potencia nominal
agregada de los artefactos (8.7 KW), lo que proporciona un
resultado de 191.4 cm2 de área libre. Por otro lado el resultado es
menor al área libre mínima que debe tener cada abertura (645
cm2)con lo cual se debe utilizar el área libre indicada de 645 cm2
como minimo.Asumiendo que el área libre representa el 60% del
área de la rejilla ,se tiene que el área de cada rejilla deberá ser 1085
cm2.(35x31).
 Ambiente lavandería:
Segun EM.040-10.2.1
Para el caso del area de lavanderia no es necesario instalar rejillas de
ventilacion ya que este esta comunicado en forma permanente hacia el
exterior a traves de un vano libre de cierre y sin ningun obstaculo ubicado
en la parte superior del parapeto con area igual a 3.78 m2 (2.7m x1.4m).

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  En los DPT. 101,102,501,502 :
 Ambiente cocina:
La ventilación de un ambiente al exterior,
Las dimensiones mínimas de la ventilación con dos aberturas se
calcularán multiplicando el factor de 6 cm2 por cada KW de potencia
nominal agregada de los artefactos (8.7 KW), lo que proporciona un
resultado de 52.2.cm2 de área libre. Por otro lado el resultado es
menor al área libre mínima que debe tener cada abertura (100
cm2)con lo cual se debe utilizar el área libre indicada de 100cm2
como minimo.Asumiendo que el área libre representa el 60%del
área de la rejilla , esta deberá ser de 169 cm2.

 Ambiente lavanderia.
Son ambientes con comunicación libre hacia el exterior.

1.8 CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL DUCTO DE EVACUACIÓN

TABLA 6 - Diámetro interior del conector de evacuación directa a través de

fachada para artefactos a gas del Tipo B.1 calculado para condiciones al
nivel del mar.
Utilizando la tabla numero 6 se puede apreciar que con una potencia de 24
kw la terma necesitará un ducto de evacuación cuyo diámetro es de 125 mm
o 5”

Diámetro interior mínimo del

Potencia nominal del artefacto conector de evacuación a nivel del mar
(en mm)
P< = 11,5 kW 90
11,6 kW < P < 17,5 kW 110
17,6 kW < P < 24 kW 125
24,1 kW < P < 31,5 kW 139
31,5<P 175
1.9 EJECUCIÓN
Se empleará mano de obra especializada, equipo y herramientas adecuadas.
Cuando las tuberías atraviesen muros o paredes se practicará un
“pasamuros”, que consiste en hacer en la pared un agujero acabado mayor
que el diámetro de la tubería, rellenándolo con masilla selladora, similar a
“permagum”.
En las salidas a los equipos se deberán colocar tapones roscados que
deberán mantenerse hasta la conexión final de los equipos.
Los pequeños tramos empotrados en la pared, no podrán tarrajearse hasta
que se realice y apruebe la prueba de hermeticidad.
El pintado final de la tubería sólo podrá hacerse después de efectuada y
aprobada la prueba de hermeticidad.
1.10 PRUEBAS
Limpieza general: Mediante el empleo de un chorro de aire comprimido a una
presión suficiente para arrastrar polvo y restos de la instalación.
Esta operación deberá hacerse en la línea montante y redes internas, y debe
durar por lo menos un minuto en cada salida.
Prueba de Hermeticidad: Toda la red de tuberías se probará con aire
comprimido seco por medio de un compresor equipado con filtro y secador, a
presión de 2.1 bar que deberá mantenerse por 1 hora para el caso de la línea
montante y a una presión mínima de 700 mbar para las redes internas durante
30 minutos.

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 La detección de fallas se efectuará con el empleo de pinceladas de agua
jabonosa. De detectarse alguna fuga, será corregida y se reiniciará la prueba.
Se realizarán las pruebas de hermeticidad a los 05 departamentos y a la
tubería montante.
2.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.01 TUBERÍAS:
Se emplearán tuberías de cobre rígido tipo L conforme a la NTP 342.052 o
ASTM B 88 M/ASTM 88. De diámetro nominal siguiente:

Diámetro Espesor de Presión Max Presión de Peso

Exterior- pared- mm Trabajo-psi Ruptura-psi Kg/tubo
pulg.
642
3/4 “ 1.14 3210 4

2.02 ACCESORIOS Y UNIONES

Los accesorios a unir con soldadura por capilaridad cumplirán con lo
establecido en la NTP 342.522-1 con referencia a las dimensiones que estén
en milímetros.
Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante
soldadura por capilaridad, para las líneas matrices y línea montante se
aplicará soldadura fuerte y las líneas individuales internas se realizarán con
soldadura blanda según NTP 111.011

2.03 VÁLVULAS
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con
tope y deberán ser aprobadas para el manejo del gas natural.
La norma técnica para la válvula de servicio es la ANSI B16.33
Las válvulas de corte de artefacto deberán de cumplir con la norma técnica
ANSI B16.44
Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija
perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela
a la tubería.

2.04 MEDIDORES
Cuerpo de aluminio puro inyectado de alta calidad, revestido por capas de
pintura electrostática altamente resistente a la corrosión. Diafragma sintético
de formulación especial de caucho y nitrilo resistente al gas, garantizando
flexibilidad y durabilidad.
Los medidores para gas natural deberán de cumplir con normas técnicas
reconocidas tales como ANSI-B109 o CEN-EN 1359 para medidores tipo
diafragma.
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados
resguardados de la intemperie.

2.05 REGULADORES
Dispositivo de seguridad que reduce y mantiene estable la presión de la línea
de gas. Fabricado en aluminio ó bronce inyectado con revestimiento en pintura
electrostática. El elemento regulador lo constituye una membrana fabricada de
caucho y nitrilo soportada con accesorios de acero inoxidable.
Los reguladores para líneas montantes deberán tener una presión de
trabajo de 140 mbar y los de redes internas de 23 mbar.

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2.6 GABINETES
Se instalarán gabinetes para la protección de los equipos de medición los
cuales estarán ubicados en un área común del primer piso y en la pared de las
escaleras subiendo a los pisos 2, 3, 4,5 y azotea
3.00 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERIAS
3.01 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERIAS
CÁLCULOS
Para los cálculos de los diámetros de la red de gas natural se emplearán las
fórmulas de Renouard (media presión) y Pole (baja presión) – fórmulas aplicables
para el diseño de Tuberías según NTP 111.011

Fórmula de Pole
2

L  PCT 
5  
p  Coeficiente K
 
Donde:
Φ : Diámetro interior real en centímetros (cm)
L : Longitud en metros (m)
Δp : Pérdida de presión en Pascal (Pa)
PCT: Potencia de cálculo total (Mcal/hora)
K : Factor de fricción según diámetro Φ
Coef: Para gas natural: 0,0011916

Factor de fricción:
Φ (Pulg) K
3/8 - 1 1800
1 1/4 - 1 1/2 1980
2 - 2 1/2 2160
3 2340
4 2420

Fórmula de Renouard
p  22759  d  L  Q 1.82  D 4.82
De donde

Δp: Pérdida de presión en mbar

D : Densidad del gas natural seco
L : Longitud en metros (m)
Q : Caudal en m3 a condiciones estándar
h
D : Diámetro en milímetros (mm)
Este proyecto fue diseñado para conectarse al sistema de Gas Natural y para lo cual
rigen los Procedimientos Generales de instalación de la Empresa distribuidora,
OSINERGMIN y las Normas Técnicas Peruanas.

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TEC. CÉSAR PALOMARES LUDEÑA ING. MANUEL TELLEZ MORENO
Instalador registrado en OSINERGMIN Instalador registrado en OSINERGMIN
IG-1 0074 IG-3 00169
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