ElA~~ de
~ Q U ÉTAN LIMPIO DEBE ESTAR?
I\bsrdaen's Concrete Constructbn. Jun. 98
La mayona de ias especificaciones exigen que ~ i 1irfuerzo esle
úbre de residuos contamuiantes Pero malmente estos
contarunanies,comunes en la cnnstmccion tienen un efedo
dañino en la adherencia?
os productos para dar forma en los moldes o
formaletas. los antiadherentes y los residuos de
cemento. algunas veces contaminan el acero de
refuerzo antes de que se agregue el concreto. a
pesar de recomendarse que "cuando se coloca el
concreto, todos los refuerzos deben estar libres
de residuos y sustancias que afecten el pegue"'. Los inspecto-
res frecuentemente citan esta frase cuando quieren que los
contratistas eliminen los antiadherentes esparcidos y los resi-
duos de cemento del refuerzo contaminado. Pero Les realmen-
te necesario tomarse este trabajo?
El grupo Aberdeen ejecutó una serie de pruebas para medir
la resistencia al arrastre y así verificar el efecto de los contami-
nantes en la deformación del pegue. Las pruebas de resisten-
cia al arrastre miden la fuerza de agarre que actUa paralela al
refuerzo, internamente, entre la varilla y el concreto 2. Se pro-
baron varillas corrugadas grado 60. limpias y tambien varillas
cuya superficie estaba contaminada con agentes antiadherentes.
componentes de curado. repelentes. residuos de cemento.
aceite de motor y óxido. El resultado puede sorprender a la
mayoria de los inspectores.
REQUERIMIENTOSPARA
UN REFUERZO LIMPIO
Además del requerimiento general de la norma ACI 301 que
pide que todo refuerzo esté libre de materiales contaminantes.
la norma se refiere especificamente. a los antiadherentes de
desmolde: " No permita que los agentes antiadherentes estén
en contacto con el acero de refuerzo. ni trozos de concreto
endurecido en la superficie a la cual se agregará un concreto
'
fresco". El ACI Manual of Concrete inspectioii dice que "e l
refuerzo debe estar limpio y cualquier aceite o mortero
antiadherente que tenga en la superficie. debe ser eiimiriado"
En contraste con el requerimiento para remover aceite o
mortero, el ACI 301 asume un criterio diferente para el oxi-
do: "Son aceptables los refuerzos coi1 oxido o con residuos
de trefilado. o una combinacion de ambos, siempre y cuando
en una probeta, las dimensiones nominales mínimas. el peso
nominal y la altura minima promedio de deformación de la
muestra, sean satisfactorios y se obtengan de una probeta.
limpiada a mano con iin cepillo de cerdas metalicas y no sea
menor que el requeriniieiito de la especificacion del ASTM".
Esta recomendación esta basada en pruebas llevadas a cabo
por Johnston y Cox en 1940 .'. Estos investigadores realiza-
ron cerca de 420 pruebas de resistencia al arrastre. con mues-
tras de varillas corrugadas con 78 diferentes grados de oxi-
dación.
No se encontraron estudios similares que mostraran el efec-
to de los contaminantes comunes en la construcción en lo refe-
rente a agarre de refuerzos Sin esta informacion. la mayoria de
los especificadores e inspectores asumen una posicion con ser^
vadora. exigiendo que se eliminen estos matellales del refuer-
zo. Pero la eliminación de estos materiaies es una labor costo^
sa que consume tiempo y dinero, y SI los materiaies contami-
nantes no perjudican el agarre del refuerzo. su remocion puede
ser innecesaria. Precisamente por esa falta de información, el
Grupo Aberdeen inició un programa limitado de pruebas
LOS CONTAMINANTES COMUNES
Se aplicaron contaminantes conlunes en obra a varillas lim-
pias, y también fueron incluidas como estándares de referencia
varillas corrugadas limpias y varillas contaminadas de oxido.
Cuáles elementos contaminantes y como fueron aplicados. se
describen en la Tabla i
 Fueron utilizadas varillas corrugadas Grado 60 #4. El compo-
nente antiadherente y de curado/repelente se aplicó con aerosol
en el 10Oo/o de la supeificie de la varilla íFig.1) para duplicar el
peor caso de recubrimiento de contaminante durante la construc-
ción El aceite de motor usado se aplicó a la variila mediante frota-
cion con u n paño. Una porción de cemento se mezcló y aplico en
varios sectores de la varilla. Para obtener una varilla oxidada, se
sumergieron tres de ellas en ácido hidroclorhidrico y postenor-
mente se guardaron en un cuarto hUmedo de curado.

ir

CONSTRUCCIÓN DE PROB€íAS
Las probetas para el ensayo de arrastre se construyeron con
una profundidad de 6 pulgadas. usando como molde medio con-
tenedor cilindrico de plastico. de 6 x 12 pulgadas. con un orificio
taladrado de 112 pulgada de diámetro. en el fondo de cada uno.
Los moldes, 27 en total, se colocaron en tableros de 2 x 6 pulga-
 Destrlpth Desplazamicnio Desplazamienlo Tensión ioimo de fallo
en esfuerzo, máximo, final, psi
pulgadas pulgadas
Varilla simple,
colocada antes del concreto. < 0.0001 +/- 0.0005 101.125 Roturo de los barros
Varilla oxidado,
colocada antes del concreto. t/- 0.0002 0.0026 1 01,083 Roturo de los barros
Trozos de cemento
esparcido 24 horas antes. < 0.0001 +/- 0.0001 1 01,083 Roturo de las barros
Antiadherente de lormal,
aplicado 24 horas antes. t/- 0.0005 0.0032 101,083 Roturo de los barras
Antiadherente de formal,
aplicado 15 min. antes. t/- 0.0008 0.0049 100,500 Roturo de los barros
Componente de curado/
repelente’ oplirado
24 horas antes de agregar
el concreto. t/. 0.0008 0.0034 97,167 Roturo del concreto
Componente de curado/
repelente’ aplicado 24 h.
antes y limpiado 4 15. min.
antes del concreto. +/.0.0002 0.0024 101,000 Roturo de los barros
Antiadherenie de lorma’,
aplicado 1 4 horas antes. +/. 0.0002 0.0023 101,083 Roturo de los bsrros

Aceiie usado de motor,

aplicado 24 horas antes. +/- 0.0004 0.0031 101,417 Rotura de 10s borrar
I I I _ _ -
l . Agente intiidhetente para concreto, con bure de petróleo quimicnmente teoitivo.
1. Componente de <vrado/rspelenti mn base de ~olvemtei.quimirominie temiivo.
3. Componente de wado/repelente m n base de agua, quimimnente remtiw.
4. Derengminie y eliminidor de revertimientos de ionireior, mmpilodor VOC
5. Agenle intiodherente de formo, ion base de pelrólea, quimironeile n e u l r ~
,***,%* ,,.. .,.&, . ,,f ,, . , j

F l l te<aica del ensayo: El concreto se distribuyo de manera que se acomodara en la

S&imda b r m i e r mtiadherenier de moldeo y los s@er
repeleates de pega: h y i o n Superior Cocp. Miomirburg. Ohio
Surnbdrhedeí raiveto: DiviriOn de mezda listo de Comm <doro& Im Denver.
+ íonstmccbin ds la pr&ela y el MSOVQ: CK4eotek. Denver.
das que habian sido taladrados previamente con orificios de
518 de diámetro y 1/2 de profundidad. Se insertaron varillas
corrugadas # 4 grado 60 de por lo menos 24 pulgadas de
largo en posición vertical, con 1 /2 pulgada de la varilla salien-
do del fondo del molde cilíndrico por el orificio del tablero de
2 x 6. Tal disposición permitio la posición vertical de la vanlla
durante la colocación del concreto y permitio que ésta so-
bresaliera lo suficiente para el enganche con la tenaza de las
máquinas de prueba.
Se utilizo concreto premezclado con asentamiento de 3
112 pulgadas y 1.3% de contenido de aire. La fuerza de com-
presión en el momento de la prueba fue de 5490 psi.
de <orodo/ direccion de la carga aplicada. eliminando cualquier efecto de
sangria que pudiera tener en la medición de la fuerza de pegue.
Se coloco el concreto en dos capas, se pasó por el rodillo cada
capa 25 veces y se golpearon a mano suavemente. los lados de¡
cilindro de molde. Después que cada capa fue pasada por el
rodillo, se alisó la superficie con una llana y se cubrió con una
tapa cilíndrica con un orificio de 5/8 de diámetro taladrado en el
centro. La tapa le dio el rizado inicial y mantuvo ias barras en
posición vertical. Despues de 24 horas en aire controlado a 7 0
F, se quitaron las tapas cilindricas y los moldes. Las probetas
fueron colocadas en un cuarto de curado húmedo sobre los ta-
bleros de soporte de 2 x 6. Las muestras estuvieron en el cuarto
de curado por un periodo de 15 días al final de los cuaies fueron
probadas. Tras sacarlas del cuarto de curado. el lado cargado de
las muestras de concreto fue cubierto con un material de ce-
mentolyeso de alta resistencia.
 El tamaño de las muestras probadas. el largo incrustado de la
barra, la dirección de colocación del concreto y las condiciones
de curado fueron iguales a las utilizadas por Johnston y Cox
para determinar el efecto del oxido en el agarre del refuerzo.

PROCEDIMIENTO DEL ENSLLYO

La figura 4 muestra un acomodo tipico para la prueba de arras-
tre. El rnaierial de priieba se colocó en un bloque de cama esfé-
rica sobre la máquina de pruebas. A la barra se conectaron te-
nazas dentadas para permitir que la maquina cargara tensión a
la barra. Un marco de tensiónlcompresion uiiiversal de 60.000
libras Tinius-Olsen se usó para aplicar la carga a la varilla, de
cerca de 200 libras por segundo. Los técnicos midieron el des-
lizamiento en el iado libre de la varilla con un indicador electrani-
co Fowler 1110.000
Mientras se aplicaba la carga a cada material de muestra,
tina persona leyó el dial iiidicador. mientras otra monitoreó la
carga en cada lectura de desplazamiento. Una tercera perso-
na anoto la informacihii y observo las diferentes formas de
fallo del material.

LOS CONTAMINANTES POCO
AFECTAN LA FUERZA DE AGARRE
En vez de salirse de la muestra de concreto. como era de
esperarse si los contaminantes destruyeran el agarre. la barra
se rompió. en ocho de los nueve juegos de tres pruebas. Las
muestras de concreto se partieron en la iiitima prueba. La
Tabla 1 muestra el desplazamiento promedio en la deforma-
ción y en carga final, la tensión promedio en la carga final y la
forma de fallo para las dos varillas de referencia y las siete
varillas con contaminante. La tensión final alcanzada por las
varillas no fue afectada por ninguno de los contaminantes.
Se rompieron las muestras de concreto para examinar las
fallas de la superficie de la vanlla. Entre las deformaciones del
corrugado apareció una superficie brillante sobre la varilla. que
era visible entre la textura corrugada. que indicaba dónde se
había esparcido el contaminante. Las deformaciones. sin em-
bargo, no presentaron una superficie brillante visible, indicando
que el concreto en contacto con las deformaciones de la barra.
durante la colocación de¡ concreto. retiró los contaminantes
por friccion, Se cree que el gran desplazamiento inicial en la
varilla cubierta con los contaminantes se debió a la perdida de
adhesión a lo largo de la parte lisa de la superficie entre el
corrugado, Como se muestra en la figura 5. despues del des-
plazamiento inicial, la carga fue soportada con el sostenimiento
del corrugado contra el concreto y la fuerza iguaiada del con-
creto entre corrugados5.
Un aumento excesivo de deslizamiento antes que la varilla
alcance la tensión deformación. aumentara el desencaje de los
componentes del concreto reforzado. Mientras que el despla-
zamiento es mayor para varillas con contaminantes, el aumen-
to del desplazamiento es similar al de las varillas oxidadas cuan
do se compara contra las no oxidadas '
La informacion recolectada y las conclusiones estan basadas
en solo 27 pruebas de vanllas con nueve condiciones diferentes
en superficie Ellas representan un tarnaiio de refuerzo una clase
de acero y un solo tipo de concreto Aunque Johristoii y Cox
probaron vanllas oxidadas y no oxidadas, iiotaron efectos simila-
res para diferentes tarnaños de varilla. iiiveles de oxidación for~
laleza de aceros y concretos Siendo que las pruebas del Grupo
Aberdeen se hicieron con el 100'%de cobertura de conlaminan-
tes sobreel acero reforzado ellas representan el peoi~casopos'-
ble de coiitamiriacioii En estas condiciones extremas, la conta-
minación no afectó en modo adverso el agarre.
~~~~ ~~~ ~ ~~~~~
Publicado con permiso de Aberdeen's Concrete Constriicfioii.
de junio 1998. Derechos Reservados del Griipo Abeideeii. una
división de Hanley-Wmd. Inc.. 42GS. WestgateSt.. Addisori. IL 60101
ioncreto Eiuumml:,In~IuIcAmeiicpn de; Concren Fnmingtor: !id$ Mict., I S S
2~ AClCnwnrnpe408Bond~~~~~IlieSf~I~riiieoi~heR-lILouitinorn Tm.onesde
Amariei Penddxa del Imhito Attericma del C a m e l o ACI, Nrnzmhre 1966
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[Fuerza de A g m de Bmas 11eiarrnadar Dadedasi Periddico de: Imli!ulii
Ameriran~dei C o m e t o AU.5epoemhre 1940
5. R. h r k y T. Pa&y Oiaplw 98o.m and hchmage !la@do 9 Agarri P Anclair.
ReWmcdCmirem Svudwes lkshnduru de Conrrmo Relorzadol, Ir;u 1V"iilv d
Sons.NNI Yark 1975