UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

CARRERA DE AGROINDUSTRIAS

INDUSTRIAS DE HARINAS Y DERIVADOS

PRINCIPALES ELEMENTOS DE TRANSPORTE, ASPIRACIÓN Y

TUBERÍA PARA LA INDUSTRIA DE HARINAS

INTEGRANTES:

 Estéfano Chacón
 Bryan Chasi
 Zamira Minda
 David Quimbiulco
 Jaqueline Ruiz
 Sofía Sandoval

CURSO: 7mo agroindustrias

FECHA: 14 de noviembre de 2018

DOCENTE: Ing. Ángel Satama

OCTUBRE 2018 – FEBRERO 2019

TEMA: Principales elementos de transporte, aspiración y tubería para la industria de
harinas

OBJETIVO:

 Determinar y realizar una breve descripción de los principales elementos de

transporte, aspiración y tubería para la industria de harinas

INTRODUCCIÓN

Aunque existan variaciones en función de la especie que se trate, en la práctica la mayoría

de los granos de cereales están protegidos en su planta de origen por una cubierta o vaina.
A su vez, cada grano está conformado básicamente por cuatro componentes: el germen,
el interior feculento, que representa la mayor parte del grano, las capas exteriores
provistas de nutrientes y la cáscara de naturaleza fibrosa. Tanto la vaina protectora como
cada una de las partes del grano dan lugar, tras el procesamiento, a diferentes productos
destinados al consumo humano o animal, siendo los primeros los que requieren un
procesado más completo, ya que el ser humano no puede digerir adecuadamente ni los
granos crudos ni las harinas obtenidas de los mismos.

Si bien cada tipo de cereal requiere de un tratamiento específico, hay algunos principios
de carácter general que pueden ser aplicados. Así los cereales pasan por distintas etapas
en una gran, y a veces compleja, cadena que se inicia en la cosecha y termina en el
consumo. Esta cadena, que se conoce como sistema poscosecha, siendo: la cosecha hasta
el almacenado del grano; procesado preliminar (productos intermedios como harinas); y
el procesamiento secundario (como la fabricación del pan) (García, Tecnología de
Cereales, 2016).

Estos tratamientos necesitan de ciertos elementos para su correcto funcionamiento en una

industria harinera, tales como: el transporte, la aspiración y tuberías. Los cuales se
indicarán en el siguiente informe.
DESARROLLO

Transporte

Sistemas mecánicos utilizados para transportar materias primas o productos terminados

de la industria harinera de una instalación a otra.

Aspiración (vacío)

Se usa un dispositivo de aspiración que succiona el aire a través de la tubería, lo que

provoca el arrastre del sólido, alimentado a la misma.

Tuberías

Estructuras con materiales adecuados para el contacto de productos secos, polvos y

productos abrasivos.
 TRANSPORDORES PARA GRANO

NOMBRE CARACTERISTICAS EQUIPO

 Constituido por una banda que se mueve
accionada por dos rodillos situados en sus
Cintas extremos, y sobre la cual se transportan los
transportadoras sólidos.
 Bajo consumo energético
 Sencillo Mantenimiento

 Eleva verticalmente sólidos pulverulentos o

troceados (de 1 micra a 10 cm) para llenado de
Elevadores de silos.
cangilones  Bajo consumo energético
 Constan de una serie cangilones, montadas
sobre una cadena o banda dispuesta
verticalmente y apoyada sobre rodillos o
tambores motrices.
  Constituidos por una hélice o tornillo montados
sobre un eje que se halla suspendido en un canal
en forma de “U”
Transportadores  Transportador del grano
de tornillo sin fin  Alto consumo energético horizontalmente y
inclinadamente.
 Colector gracias a sus entradas múltiples y es
uno distribuidor gracias a sus salidas múltiples.
 Utilizado como mezclado (García, 2011)

 Es utilizado para transportar los productos que

se descarga de silos dentro de la construcción
TRANSPORTAD cerro sin polvo.
OR TUBULAR  Los husos tornillos tienen cojinetes en ambos
dos puntos del cuerpo cilíndrico.
 El cuerpo también aguanta el motor. Si el motor
es utilizado con un inverter, puede se utiliza
como un equipo de dosis.
  Dirige el producto lo que es transportado con el
aire que es producido por el ventilador
 El tambor guiador es producido con precisión
alta, así aislamiento máximo es obtenido.
 La dirección del producto lo que es
DESVIADOR transportado, se cambiado por un cilindro
neumático.
 El cuerpo aluminio también es producido con
precisión alta y también tiene aislamiento
mismo.
  Dos o más tipos de productos que se
clasificados se transportados al punto exacto
por la sistema. Los tipos de productos se
dirigidos a la línea desea por un mecanismo
ajustable así las especialidades de los granos
LÍNEA DE pueden ser cambiados
TRANSPORTE
DE PRODUCTO
 TRANSPORTADORES PARA HARINAS

NOMBRE CARACTERISTICAS EQUIPO

 Transportador que desplaza el

producto en masa, arrastrándolo en
Transportadores flujo continuo dentro de una caja o
de cadenas conducto.
 Paletes son usados para llevar el
producto entre de cadenas acero.
 Son aptas para materiales
pulverulentos de pequeño tamaño de
partícula y permiten superar
pendientes de hasta 60°
  De transporte de sólidos es adecuada
para materiales ligeros y pulverulentos
de no muy alta granulometría
 Este sistema posee una gran capacidad
de transporte, que además puede
(Puerta realizarse en todas las direcciones
Diapositiva  Es usado bajo los silos y tales como,
Neumática) para controlar el flujo donde hay flujo
vertical
 Consumo de energía es muy elevado
 Requiere del uso de equipos de
separación gas-sólido

 Es utilizado para transportar los

productos que se descarga de silos
dentro de la construcción cerro sin
polvo.
Transportador  Los husos tornillos tienen cojinetes en
Tubular ambos dos puntos del cuerpo
cilíndrico.
  El cuerpo también aguanta el motor. Si
el motor es utilizado con un inverter,
puede se utiliza como un equipo de
dosis. (SELIS, 2015)

ASPIRACIÓN

Nombre CARACTERISTICAS EQUIPO

 Se usa un dispositivo de aspiración que

succiona el aire a través de la tubería, lo
que provoca el arrastre del sólido,
Aspiración (vacío) alimentado a la misma.
 TUBERIA

NOMBRE CARACTERISTICAS EQUIPO

 De poliuretano con espiral de PVC

rígido antichoque.
 Manguera flexible, superficie interior
lisa.
OREGON PU  Temperatura de trabajo: –25°Chasta
POLIESTERE +85°C.
 Óptima resistencia a la abrasión, a los
agentes atmosféricos y a la
 agresión de microorganismos.
 Idónea para el contacto de productos
alimentarios secos, buena
 resistencia a la agresión de productos
químicos.
 Aplicaciones: Aspiración y transporte
de materiales abrasivos, polvo,
granalla, cereales, restos de
fabricación, materiales orgánicos en
industria, agricultura y jardinería.
  Manguera muy flexible, superficie
interna lisa.
 Alta resistencia a la abrasión, a la
tracción y a la rotura, a los aceites y
gasolinas, a las soluciones alcalinas
SUPERFLEX PU - diluidas y ácidos, a los rayos U.V. y a
PU Rº los agentes atmosféricos.
 Temperatura de trabajo -40°C hasta
+90°C, 125°C durante breve tiempo.
 Aplicaciones: Aspiración y paso de
polvo, virutas y otros materiales
abrasivos, granos y polvo de productos
químicos varios. Funda de protección
de elevada resistencia mecánica
TUBO DE
DESCARGA
GIRATORIA  Tubo para descargar harina de manera
rotatoria.

 Diseñado según el cálculo exacto;

excelente fabricación.
 De acero laminado en frío de los cuales el

TUBOS espesor es de 1.5mm a 2.5mm.

 Potencia recubierta, interior impresa por
NEUMÁTICOS
barniz de grado alimenticio.
 Con tubos de vidrio para una inspección
intuitiva.
 Usando abrazaderas de cromo para la
conexión de tubos.
 Aplicación: Ampliamente aplicado en
molinos de harina y molinos de arroz.
  Tubo construido sobre mandril
especialmente indicado para la
impulsión de toda clase de harinas y
K-HARINA productos alimenticios pulverulentos
(azúcar, arroz, legumbres, piensos
compuestos, etc.)
 Susceptible de ser fabricado para
servicio mixto de aspiración e
impulsión.
 Tubo interior: Caucho NR inocuo
blanco.
 Refuerzo: Telas cord sintéticas de alta
tenacidad. Espiral de cobre para la
conducción de la electricidad estática
generada por la fricción.
 Cubierta exterior: Caucho NR/SBR
negro resistente a la abrasión y a la
intemperie. Impresión tela fina.
 Longitudes de fabricación: 40 m. hasta
diámetro 102 mm.
 Gama de temperatura: De –20º a 90 º C.
CONCLUSIONES

 Los cereales pasan por numerosas fases y procesos en su elaboración para el

consumo humano. Las etapas principales son: la recogida, la consolidación y el
almacenamiento en silos, la obtención de un producto intermedio como la fécula
o la harina y la conversión en productos terminados como el pan, etc. Sin embargo,
requieren de elementos para automatizados para su correcto funcionamiento,
siendo maquinarias de transporte, ya siendo los granos o el producto intermedio
(harina o fécula); la aspiración como medio de limpieza de polvos o gases en los
granos para su posterior procesamiento o molienda; y las tuberías utilizadas en la
industria harinera con características idóneas para el contacto de alimentos secos,
abrasivos, triturados y polvos.
 La molienda consta de una serie de operaciones que consisten en la trituración de
los cereales para obtener fécula o harina. El producto en bruto se muele y se criba
hasta que se alcanza el tamaño deseado. Habitualmente, la molienda comprende
las fases siguientes: entrega del cereal en bruto en el silo de la fábrica, limpieza y
preparación del cereal, molienda del cereal y clasificación por tamaño y parte,
empaquetado de la harina, la fécula y los subproductos obtenidos para su
distribución comercial o su transporte a granel destinado a la utilización en
diversas aplicaciones industriales y maquinarias automatizadas para mejorar su
proceso productivo.

Bibliografía
García, M. (2011). Tecnologia de los Cereales, 56. Obtenido de
https://www.ugr.es/~mgroman/archivos/TC/mat.pdf

García, M. (2016). Tecnología de Cereales. España: UGR. Obtenido de

https://www.ugr.es/~mgroman/archivos/TC/mat.pdf

SELIS. (2015). Transporte y Filtracion. Obtenido de

http://selis.com.tr/es/productos/transporte-y-filtracion/