ESTRATEGIA DE

PROCESOS

Mgtr. Ing. Edward Aurora Vigo

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 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

 Estudio y estimación de las capacidades de producción y las

demandas esperadas.

 Se materializa en:
 planes anuales, conocidos como planificación agregada,

 programas detallados de producción, conocidos como

Programas Maestros de Producción.

 Básicamente, es una planificación a lapsos de tiempo.

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 Modalidades de Producción

A) FÁBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1. Producción Continua

• Grandes Volúmenes
• Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
• Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada
prioritario.
• Alto grado de mecanización y automatización.
• Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
• Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos.
• Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales
de preparación de los materiales.
• Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para
cada producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)
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 Modalidades de Producción

2. Producción Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde
el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Producción Contínua por lotes

En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos
de programación para optimizarlo (Programación Lineal y LEF)
Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

4. Producción por Montaje

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.
Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y
Standards particulares para cada Producto..
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica
etc.
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 Modalidades de Producción

B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de

Productos terminados importantes.

1. Producción Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia característica.
Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de producción por producto.
Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.

Ej: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos, restaurante, hs.

de ingeniería, etc.).

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 Modalidades de Producción

B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de

Productos terminados importantes.

2.Producción por Proyectos

• Productos de características propias, generalmente únicos.

• Obras de magnitud.
• Red compleja de tareas vinculadas entre si.
• Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.

Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas

industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores
Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de
películas.

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 Proceso de PCP

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 Jerarquía de la planificación.
Área de operaciones
Plan estratégico de largo plazo • Capacidad de producción a largo plazo
Por división y/o gerencia de planta • Plan de inversiones
A partir de estrategias de negocios y • Ubicación de las instalaciones
pronósticos de desarrollos de mercados • Disposición física en planta
• Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
• Nuevas tecnologías de procesos
• Desarrollo de proveedores
Plan operativo de
mediano/corto plazo Planificación (demanda agregada)
A partir de presupuestos y • Nivel de ocupación
pronósticos de venta. • Necesidades de mano de obra
Demanda agregada • Necesidades de inventarios
• Necesidades de servicios
• Contratos de suministro con proveedores
• Optimización económica.

Programación de corto plazo

A partir de pendientes de entrega y
pronósticos de venta
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• Plan maestro de producción (PMP o MPS)
• Programación de requerimientos de materiales (MRP)
• Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
• Programas de carga de máquinas y MO
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 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Comercial
Pedidos en cartera. Ingeniería de Manufactura
Pronóstico de venta. (Demanda Capacidad de producción
independiente). Ingeniería de Standards
Ingeniería de Producto
Ingeniería de Procesos - Métodos

Compras
Disponibilidad de materia prima en PLAN MAESTRO
tiempo y forma (MRP). Planeamiento y Control de la Producción

Producción
Disponibilidad de máquinas. Políticas de Stock y comercialización
Posiciones de Stock.
Disponibilidad de Mano Obra. Posición de caja.
Disponibilidad de servicios. Posición de pedidos pendientes.
LEF

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 Sistema de Planificación y Control

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 Plan de Operaciones: Tipo de decisiones

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 Planificación y control de la producción

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 Planificación y control de la producción

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 Estrategias y Entornos de Producción

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 Estrategias de Manufactura

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 Estrategias de Manufactura

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 Estrategias de Proceso
Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por
una organización para transformar los recursos en bienes y servicios. El
objetivo de una estrategia del proceso es encontrar la forma de producir
bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las
especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones de la
administración. El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre
la eficiencia y flexibilidad de la producción, así como sobre el costo y la
calidad de los bienes producidos. Por lo tanto, gran parte de la estrategia de
operaciones de una empresa se determina en el momento de tomar esta
decisión sobre el proceso.

CUATRO ESTRATEGIAS
(1) Enfoque en el proceso
(2) Enfoque repetitivo
(3) Enfoque en el producto
(4) Personalización masiva

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 Estrategias de Proceso
Enfoque en el proceso
Instalación de producción organizada alrededor de los procesos para facilitar
la producción de bajo volumen y alta variedad. Estas instalaciones están
enfocadas en el proceso en términos de equipo, distribución y supervisión.
Proporcionan un alto grado de flexibilidad del producto puesto que los
productos se mueven de manera intermitente entre los procesos. Cada
proceso está diseñado para desempeñar una amplia variedad de actividades
y manejar cambios frecuentes. En consecuencia, también se denominan
procesos intermitentes.

Estas instalaciones tienen costos

variables altos y una utilización muy
baja de instalaciones, hasta del 5%. Éste
es el caso de muchos restaurantes,
hospitales y talleres de máquinas
especializadas

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 Estrategias de Proceso
Enfoque repetitivo
Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el
producto y el proceso. Los procesos repetitivos usan módulos, los cuales son
partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos
continuos.

Las empresas de comida rápida son un

ejemplo de proceso repetitivo que usa
módulos. Este tipo de producción permite una
mayor personalización que el proceso continuo;
los módulos (por ejemplo, carne, queso, salsa,
tomates, cebollas) se ensamblan para formar
un producto casi personalizado, una
hamburguesa con queso. De esta manera, la
empresa obtiene tanto las ventajas económicas
del modelo continuo (donde se preparan
muchos de los módulos), como la ventaja de la
personalización del modelo de bajo volumen y
alta variedad.

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 Estrategias de Proceso
Enfoque repetitivo

Ejemplo: Harley-Davidson
ensambla módulos.

La mayoría de los
fabricantes repetitivos
producen mediante alguna
forma de línea de ensamble,
donde el producto final
puede tomar una variedad
de formas, dependiendo de
la combinación de los
módulos. Éste es el caso en
Harley, donde los módulos
son componentes y
alternativas de motocicletas.

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 Estrategias de Proceso
Enfoque en el producto
Los procesos de alto volumen y poca variedad están enfocados en el
producto. Las instalaciones se organizan alrededor de productos. También se
conocen como procesos continuos porque tienen corridas de producción
grandes y continuas. Productos como vidrio, papel, hojas de estaño, focos,
cerveza y tornillos se hacen mediante procesos continuos.

La naturaleza especializada de
la instalación requiere costos
fijos altos, pero los bajos
costos variables facilitan la alta
utilización de la instalación.

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 Estrategias de Proceso
Enfoque en el producto
Ejemplo: Producción
enfocada en el producto
en Nucor Steel

El acero se fabrica en una

instalación orientada al
producto.

Diagrama de flujo que

ilustra el proceso de
producción de acero en la
planta de Nucor
localizada en
Crawfordsville, Indiana

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 Estrategias de Proceso
Enfoque en la personalización masiva
La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y
servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del
cliente. Sin embargo, la personalización en masa no sólo se refiere a la
variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el
cliente quiere cuando el cliente lo desea.
La personalización
masiva nos brinda la
variedad de
productos que por
tradición
proporcionaba la
manufactura de bajo
volumen (enfoque en
el proceso) al costo
de la producción
estandarizada de alto
volumen (enfoque en
el producto).
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 Estrategias de Proceso
Enfoque en la personalización masiva
Realización del trabajo para la personalización masiva. Algunos de los retos
principales son:
• El diseño de producto debe ser
imaginativo y rápido.
• El diseño del proceso debe ser
rápido, flexible y capaz de ajustarse
a los cambios suscitados en el
diseño y la tecnología.
• La administración del inventario
requiere un control estricto.
• Los programas estrictos que rastrean
pedidos y material desde el diseño
hasta la entrega.
• Socios confiables en la cadena de
suministro generan una colaboración
efectiva
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 Comparación de las alternativas del proceso

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 Estrategias de Proceso
Comparación de las alternativas del proceso

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 Estrategias de Proceso
Ejemplo: A Kleber Enterprises le gustaría evaluar tres productos de software
de contabilidad (A, B y C) para dar soporte a cambios en sus procesos
contables internos. Los costos del software para estos procesos son:
Costo Fijo Total Dinero requerido por cada
informe contable
Software A $200,000 $60
Software B $300,000 $25
Software C $400,000 $10

Encuentre el punto de cruce para el software A y B y después el punto de cruce

para el software B y C.

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 ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO
Gráfica de función tiempo
En las gráficas de función tiempo, los nodos indican actividades y las flechas la
dirección del flujo en el tiempo, con el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de
análisis permite que los usuarios identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos
extra, duplicidades y demoras.
Esta técnica muestra con claridad que la espera y el procesamiento de pedidos
contribuyen de manera sustancial a constituir los 46 días que pueden eliminarse en
esta operación.

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 ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO
Gráfica del flujo de valor
Proceso que ayuda a los administradores a entender cómo agregar valor en el
flujo de materiales e información a través de todo el proceso de producción.
Ejemplo: Motorola ha recibido un pedido para surtir 11,000 teléfonos celulares por
mes y desea entender cómo se procesará el pedido a través de la manufactura.

Aunque las gráficas del flujo de valor parecen complejas, su construcción es fácil. A
continuación se presentan los pasos necesarios para completar la gráfica:
• Comience con símbolos apropiados para identificar al cliente, al proveedor y al
proceso de producción para asegurar la visión general.
• Introduzca los requerimientos del pedido del cliente.
• Calcule los requerimientos de producción diarios.
• Introduzca los requerimientos de embarque de salida y la frecuencia de entrega.
• Determine el método para los embarques de entrada y la frecuencia de entrega.
• Agregue los pasos del proceso (es decir, maquinado, ensamble) en secuencia, de
izquierda a derecha.
• Agregue los métodos de comunicación, y su frecuencia, y muestre la dirección con
flechas.
• Agregue las cantidades de inventario (mostradas con ) entre todos los pasos del flujo.
• Determine el tiempo de trabajo total (tiempo con valor agregado) y el retraso (tiempo
sin valor agregado).
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 ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO
Gráfica del flujo de valor
Para entender completamente el proceso desde el cliente hasta el proveedor.
Motorola quiere preparar una gráfica del flujo de valor.

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 ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO
Diagramas del proceso
Los diagramas del proceso usan símbolos, tiempo y distancia para
proporcionar una forma objetiva y estructurada sobre cómo analizar y registrar
las actividades que conforman un proceso. Permiten enfocar la atención en
las actividades que agregan valor.

Diagrama del
proceso que
muestra el proceso
de preparación de
una hamburguesa
en un restaurante
de comida rápida

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 DISEÑO DEL PROCESO DE SERVICIO
Interacción con el cliente y diseño del proceso
Servicios moviéndose hacia la especialización y el enfoque dentro de la
matriz del proceso de servicio
• En las secciones (cuadrantes)
superiores de servicio masivo y servicio
profesional, donde el contenido laboral
es alto, se espera que el administrador
se enfoque de manera extensa en los
recursos humanos.

• Los cuadrantes con baja

personalización tienden a (1)
estandarizar o restringir algunas ofertas,
como lo hacen los restaurantes de
comida rápida; (2) automatizar, como lo
hacen algunas aerolíneas que cuentan
con máquinas para la venta de boletos,
o (3) eliminar algunos servicios

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 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
Los avances tecnológicos que mejoran la producción y la productividad tienen
un amplio rango de aplicaciones tanto en la manufactura como en los servicios.
En esta sección introducimos nueve áreas de tecnología:
1. Tecnología de máquinas
2. Sistemas de identificación automatizados (AIS)
3. Control del proceso
4. Sistemas de visión (cámaras de video)
5. Robots
6. Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS)
7. Vehículos de guiado automático (AGV)
8. Sistemas de manufactura flexible (FMS)
9. Manufactura integrada por computadora (CIM).

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 REDISEÑO DE PROCESOS
Consiste en volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del
negocio para lograr mejoras drásticas en el desempeño.

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 EJERCICIOS
1. Toyota Inc., tiene un contrato por 1 año para la producción de 200,000 cajas
de engranes para un nuevo vehículo de campo traviesa. El propietario,
Kiichiro Toyoda, espera que el contrato se renueve el próximo año y que el
volumen aumente. Toyoda ha desarrollado los costos de tres alternativas.
Éstas son equipo de propósito general (GPE), sistema flexible de
manufactura (FMS), y una máquina especializada cara pero eficiente (DM). A
continuación se presentan los datos de los costos.

a. ¿Cuál proceso es el mejor para este contrato?

b. Determine el volumen económico para cada proceso
c. Determine el mejor proceso para cada uno de los siguientes volúmenes:
(1) 75,000; (2) 275,000, y (3) 375,000.
d. Si está pendiente el contrato para el segundo y tercer años, ¿cuáles son
lasa laimplicaciones
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Ingeniería Industrial/ Sistemas selección del proceso?
y Procesos
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 EJERCICIOS
2. Susan Meier, propietaria y administradora la Garza Hotel, está considerando
contratar a Chiclayo Service para el servicio de limpieza diario de su hotel.
Susan renta en promedio 50 habitaciones durante cada una de las 365 noches
del año (365x50 es igual a las habitaciones totales rentadas en el año). A Susan
le cuesta $12.50 la limpieza de una habitación. La tarifa de Chiclayo Service es
de $18.50 por habitación más un costo fijo de $25,000 por artículos varios como
uniformes con el nombre del motel. El costo fijo anual de Susan por el espacio,
equipo y suministros actuales es de $61,000. ¿Cuál es el proceso que debería
elegir Susan y por qué?

3. Yoselyn Malamud, administrador de Virú S.A, está actualizando su software de

CAD. El software de alto desempeño (HP) tiene una renta de $3,000 mensuales
por estación de trabajo. El software de desempeño estándar (SP) tiene una
renta de $2,000 al mes por estación de trabajo. Las cifras de productividad con
que cuenta Yoselyn sugieren que el software de HP es más rápido para su tipo
de diseño. Por lo tanto, con el software HP necesitará cinco ingenieros y con el
SP necesitará seis. Esto se traduce en un costo variable de $200 por dibujo con
el sistema HP y de $240 por dibujo con el sistema SP. Con un volumen
proyectado de 80 dibujos por mes, ¿cuál sistema debe rentar
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 EJERCICIOS
4. Ski Boards, Inc., quiere entrar al mercado rápidamente con un nuevo
acabado en sus tablas de esquí. Tiene tres alternativas: (a) reparar el
equipo antiguo a un costo de 800 dólares; (b) hacerle modificaciones
mayores a un costo de 1,100 dólares, y (c) comprar un nuevo equipo a un
costo neto de 1,800 dólares. Si la empresa decide reparar el equipo, el
costo en materiales y mano de obra será de $1.10 por tabla; si elige las
modificaciones, el costo en materiales y mano de obra será de $0.70 por
tabla. Si compra el nuevo equipo, se estima que los costos variables serán
de $0.40 por tabla.
a. Grafique las rectas de los tres costos totales en la misma gráfica.
b. ¿Qué alternativa debe elegir Ski Boards, Inc., si piensa que puede
vender más de 3,000 tablas?
c. ¿Qué alternativa debe usar la empresa si piensa que el mercado para
las tablas fluctuará entre 1,000 y 2,000 piezas?

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 EJERCICIOS
5. Melamina Cedro, Inc., necesita elegir un método de producción para su
nuevo anaquel de oficina, el Maxistand. Para ayudar en el logro de esto, la
compañía ha recopilado los siguientes datos sobre costos de producción:

Melamina Cedro proyecta una demanda anual de 240,000 unidades para el

Maxistand. Este producto se venderá a $120 por unidad.
a. ¿Qué tipo de proceso maximizará la utilidad anual por producir el
Maxistand?
b. ¿Cuál es el valor de esta utilidad anual?

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 GRACIAS

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