Proceso de compras:

El proceso de compra involucra la adquisición de materias primas, suministros y componentes

para el normal funcionamiento de la organización. Actividades relacionadas:

1. Planificar las necesidades en función de l ainformacion por porduccion.

2. Expresarlas en términos adecuados
3. Seleccionar y calificar proveedores
4. Evaluar el desempeño del proveedor
5. Negociar contratos
6. Comprar precio, calidad y servicio
7. Contratar servicios
8. Establecer las condiciones de venta
9. Evaluar el valor recibido
10. Medir la calidad que proviene del exterior. Siempre que no se encargue de esta tarea el
depertamentode calidad
11. Analizar las tendencias del mercado proveedor en cuantoa precio, calidad y servicio
12. Especificar la forma ern que se recibirán los bienes
13. Autorizar el pago por las mercancías/ servicios adquiridos

El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del canal de suministros
físico.

El proceso de compra no debe ser responsabilidad ccompleta del encargado de la logística, la

interrelacion entre compras y actividades de movimiento y almacenamiento puede ser sustancial.
El mismo ocupa una poción importante ya que la adquisición y manejo de insumos absorben, en
promedio alrededor de 50% del precio de venta del producto final. Osea que alas pequeñas
reducciones de costos obtenidas en la adquisiciónde materiales pueden tener un gran impacto de
las utilidades de la organización. Este es el PRONCIPIO DE APALANCAMIENTO.

Rendimiento sobre los activos (ROLA) ilustra la imporyancia del porceso de compras. Iincrementa
utilidades; los menores precios de compra disminu¡yen la bese de los activos para la empresa. Esto
da por resultado un rendimiento sobre los activos que es desproporcinadamente mayor que el
nivel de reducción de precio.

Los proveedores son el objetivo de las reducciones de los costos. Estas son las estrategias
utilizadas:

1. Renogociacion de contratos: Plantear renegociaciones en función del comportameninto

de los mercados
2. Aportar ayuda al porveedor: Enviar grupos de expertos a la splantas de los porveedores
para sugerir mejoras en la gestionn de los procesos de los mismos.
3. Mnatener la precion: para asegurarse que las mejoras continuaran, fijar objetivos anuales
de reducción de costos.
4. Reducir porveedores: reducir el numero global de porveedores y estimulare las compras a
quellos que permanecen mejorando sus ofertas de porducto/ servicio.

1.1) Fases del proceso de compras:

1.1.a) Operaciones pre – transacción:

· Tomar conocimiento de las necesidades.

· Determinación de las condiciones en que las necesidades deben ser satisfechas.

· Investigación del mercado proveedor.

· Preselección de los potenciales proveedores mediante análisis y comparación de

ofertas.

· Negociación con los oferentes.

· Elección del proveedor.

1.1.b) Operaciones de transacción:

· Confección del pedido global (cantidad, calidad, precio y plazo de entrega).

1.1.c) Operaciones pos – transacción:

· Seguimiento de tiempos de las entregas.

· Control de calidad y cantidad recibida.

· Firma de remito.

· Gestión de materiales en depósito y en planta.

1.2) Dimensiones de la función de compras:

1.2.a) Administrativa: esto debido a que el acto de compra ocasiona el ingreso de un bien y

la erogación de una cantidad de dinero.

1.2.b) Técnica: en la compra se deben seleccionar a aquellos proveedores que cumplan

totalmente con las especificaciones técnicas de compra.

1.2.c) Comercial: investigación de los mercados proveedores con vista a la tendencia del

negocio en el tiempo.
 1.2.d) Financiera: optimizar niveles de existencias teniendo en cuenta el balance entre los

costos de oportunidad vs. Interrupción de línea de producción.

1.2.e) Económica: analizar el impacto sobre el precio de venta del producto final.

a) Sector: solicita insumo a Almacenes.

b) Almacenes: verifica que el elemento solicitado pertenece al listado de ítems codificados
del almacén. De no pertenecer al listado se solicita a Compras el pedido de cotización
del insumo en cuestión. Si el elemento pertenece a dicho listado se comprueba que
existe stock disponible. En caso de tener existencias se entrega al sector el pedido
solicitado. En caso de no existir stock se solicita a compras la cotización
correspondiente.
c) Compras: recibe el pedido de almacenes y consulta el listado de proveedores. Si no es
necesario contactar a un nuevo proveedor, realiza el pedido de cotización. En esta
solicitud pide al proveedor que especifique plazo de entrega, forma de entrega, forma de
pago e identificación del presupuesto. Si es necesario contactar a un nuevo proveedor,
además del pedido de cotización se debe enviar la planilla de alta de proveedores.
d) Proveedor: Realiza el presupuesto y lo envía por los medios disponibles. En caso de
proveedor nuevo, también adjunta la planilla de alta de proveedores.
e) Compras: analiza los presupuestos y aprueba el que mejor se adapte a lo solicitado. En
caso de recibir presupuesto de un nuevo proveedor, se archiva planilla de alta de
proveedores y se lo agrega a la lista de proveedores. Los presupuestos rechazados son
archivados. A partir del presupuesto aprobado se genera la O. C y se envía al Gerente.
f) Gerente: analiza la O. C. En caso de no aprobarla solicita a Compras que realice un
nuevo pedido de presupuestos. Si la O C es aprobada, firma la misma y la envía a
Compras.
g) Compras: envía la O. C, por centro de costos, al proveedor y se queda con un duplicado
en archivo.
h) Proveedor: prepara y envía el pedido con el remito y la factura citando el número de O
C correspondiente.
i) Almacenes: verifica que lo versado en el remito coincida con lo recibido. En caso de
haber discordancias Almacenes informa a compras. Si todo está en orden se le da
destino al pedido recibido.
j) Compras: recibe remito y factura. Con la factura en mano y la O C se corrobora el
cumplimiento global de las condiciones del pedido. Si se informa discordancia se genera
el reclamo al proveedor. De estar todo en orden se completa la factura y se envía a
Administración y Contabilidad.
k) Proveedor: en caso de existir inconvenientes, debe tomar las acciones pertinentes para
corregir el desvío.
l) Administración y Contabilidad: ingresa la factura, autoriza y ejecuta el pago.
m) Proveedor: recibe el pago y se cierra el circuito.

2) Sistema de compras
En la actualidad es muy común que se emplee un software de gestión, integrado o no, pero
que como mínimo ayude a mejorar el proceso de compras.
Un sistema de compras incluye el historial de los archivos de proveedores por insumo.
Selección de los mismos para cada adquisición en particular; prepara los pedidos de
compras y establece (y mantiene) modelos de control de existencias, que permitan el
reordenamiento automático del pedido en su tamaño óptimo.

El control operacional utiliza los datos de los informes de: faltantes de existencias, excesos
de ítems en existencias, compras anteriores de ítems determinados; reportes de reposición
de inventarios.
El control administrativo consiste en: comparar niveles de existencias programados con los
actuales; verificar la rotación de los productos; determinar el costo de compra; analizar los
faltantes de mercadería.
En tanto el planeamiento estratégico realiza: análisis de nuevas tácticas para las compras;
relación con potenciales nuevos proveedores.

1) Definiciones
• Proveedor: organización o persona que entrega un producto / servicio. Un proveedor
puede ser interno o externo a la empresa. En una situación contractual un proveedor
puede denominarse contratista.
• Proceso de calificación: conjunto de actividades para demostrar la capacidad de
cumplir los requisitos especificados para un producto / servicio entregado / prestado por
un proveedor.
• Producto esencial: es e resultado del proceso que el proveedor entrega al destinatario
y que cumple con un fin específico. Es decir es conforme a las variables del diseño.
• Producto global: abarca todo lo que contribuye a cómo los destinatarios evalúan el
paquete de beneficios proporcionado frente a sus expectativas. Recordemos que una
compra eficiente no sólo comprara la calidad del producto o servicio. Compara tres
aspectos integrados en un justo equilibrio, a saber: la calidad, el costo y el plazo de
entrega (logística)

2) Aspectos Normativos
En el contexto actual de los negocios es muy importante para una organización, a la hora de
ganar mercados, obtener la certificación del sistema de gestión de calidad según normas
internacionales, como por ejemplo la ISO 9001.

la citada norma establece que “la organización debe:

• Asegurarse de que el producto adquirido cumple con los requisitos de compra
especificados. El tipo y alcance del control aplicado al proveedor debe depender del
impacto del producto adquirido en la posterior realización del producto o sobre el
producto final.
• Evaluar y seleccionar a los proveedores en función de su capacidad para suministrar
productos de acuerdo con los requisitos de la organización.
• Establecer los criterios para la selección, la evaluación y la re-evaluación.
• Mantener los registros de los resultados de las evaluaciones y de cualquier acción
necesaria que se derive de las mismas.

Es importante destacar que la criticidad de un producto se evalúa en función de las

características de la no conformidad.

Gravedad + Frecuencia + Dificultad de detección de la no conformidad = Criticidad.

3) Aspectos a Evaluar en la Provisión y en el Proveedor

Evaluamos la provisión del producto / servicio en cuanto al cumplimiento de los requisitos de
la empresa y evaluamos a la empresa en cuanto al cumplimiento de las relaciones
contractuales que trascienden la provisión y se enmarcan en su producto global. Siempre
evaluamos calidad, costo y plazo de entrega. Pero existen otros
aspectos a tener en cuenta como ser:
• La disponibilidad al trabajo en conjunto.
• La reacción ante cambios de diseño / requisitos.
• La situación de equilibrio económico financiero que debe buscarse en cuanto a
financiación y a cambios solicitados por nosotros como clientes.
Se debe determinar la criticidad de los insumos entregados por los proveedores para
determinar el nivel de control que se tendrá sobre los mismos.
toda actividad relacionada con inspecciones de ensayo y recepción, visita / auditoría de las
instalaciones del proveedor implican un costo. Y siempre
se debe equilibrar el beneficio obtenido por controlar versus la pérdida resultante de no
controlar. Hay que establecer una curva de ABC que relacione la criticidad con el nivel
de control.
1. En consecuencia comenzamos por determinar para cada producto / servicio que
entregamos al cliente la criticidad de cada uno de los componentes entregados por los
Proveedores.
2. se realiza desde la revisión de contrato en el anteproyecto del diseño delproducto o del
servicio. Esto es importante además porque sirve para determinar la cantidad de
proveedores óptima para cada componente. Y en función de esta cantidad diseñar la
política de negociación con los mismos.
3. adoptar criterios para estratificar el conjunto de los proveedores necesarios. Esto
permitirá ordenar el panel de proveedores según los distintos aspectos evaluables.

Los aspectos a tener en cuenta para la estratificación son separar grupos de proveedores de
productos de los de servicio y luego determinar la disponibilidad de los mismos en el
mercado .Tendremos en cuenta el origen de la provisión y el proceso de generación de la
provisión.

3.1) Formas de evaluación:

las compras se realizan a proveedores aprobados. Para aprobar

a un proveedor podemos elegir o combinar las siguientes opciones:
a) Realizar visitas o auditorías para comprobar la capacidad de cumplimiento del
proveedor.
b) Definir que los proveedores que tengan certificado ISO 9001 están aprobados.
c) Por un seguimiento de referencias estadísticas.
d) Tener un contrato de calidad concertada previa en base a estándares concretos.
Establecidos los criterios obtendremos conjuntos de proveedores con aspectos en común. A
cada conjunto le corresponderá un modelo de puntuación para su calificación.

Ahora se deben definir el modo de calificación del producto esencial y del producto global.
Teniendo en cuenta el impacto del componente sobre el producto final por un lado
tendremos aspectos de características que se evalúan según un criterio de “cumple o no
cumple”. Tal es el caso del precio, el plazo de entrega y de la cantidad entregada

Mientras que el producto esencial se evalúa en función de puntuaciones. Por ejemplo se

puede establecer una calificación de 1 a 5 para los aspectos relacionados con el
cumplimiento de las dimensione de diseño y la vida útil esperada en condiciones normales.
Y se puede definir, por ejemplo, un mínimo de 3 puntos sobre 5 para aprobar el montaje del
componente.
Los impactos en la producción serán de cambios en el proceso productivo o demoras en
este proceso debido a plazos de entrega. Este tipo de calificación se usa generalmente en los
casos en que usamos la referencia estadística en la recepción del producto como criterios de
evaluación.
Si en cambio tomáramos el método de auditar o visitar la planta del proveedor, tendremos
en cuenta más aspectos de la organización que nos entrega los materiales.
Para este tipo de evaluaciones determinamos un factor de ponderación para cada tipo de
prestación y luego puede establecerse una tabla de méritos o deméritos. En este punto se
define la cantidad mínima de puntos para aprobar o no al proveedor.

Cada sector involucrado en un aspecto particular efectúa las calificaciones en los intervalos
pertinentes, teniendo en cuenta el grado de cumplimiento de sus aspectos particulares que
pueden pertenecer al producto global o al producto esencial.
Los niveles de comportamiento, como por ejemplo la respuesta a emergencias, del
proveedor son atenuantes o agravantes en las resoluciones que se adopten en como
resultado de las evaluaciones periódicas que surgen de la calificación.

Si bien en la teoría es ideal comprar sólo a proveedores aptos, en la realidad se dan casos
en los que se tiene un solo proveedor para un componente en particular y si nos aferramos
al ideal nos quedamos sin producción. La medida de contingencia que se toma en estos
casos es incrementar el control de recepción y emitir los pedidos de acción correctiva al
proveedor. Pero esta medida debe ser reforzada por un trabajo de gestión conjunta entre el
cliente y el proveedor que esté destinado a elevar el nivel de cumplimiento de este último,
para de esta forma convertirlo en el mediano plazo en un proveedor apto.
Control de inventario por incremento

es apropiado cuando las cantidades de producción o de compra exeden los requerimientos a corto
plazo de los inventarios a los que tienen que enviarse dichas cantidades. Siestas cantidades no
pueden ser almacenadas en el lugar de la producción por falta de espacio o por cualquier otra
razón, entonces deben asignarse a los puntos de abastecimiento, esperando que de alguna
manera tengan buen sentido económico. Son un método razonable para el comptrol de
inventarios donde la producción o la compra es la fuerza dominante en el momento de determinar
las cantidades de reaprivicionamiento.

Un método para incrementar cantidades en los puntos de abastecimiento incluye los siguientes
pasos.

1. Determinar mediante pronostico u otros medios, los requerimientos para el periodo

comprendido en el momento actual y el siguiente periodo de producción o de comprar el
vendedor
2. Hallar las cantidades disponibles actuales y el siguiente periodo de producción o de
compra de vendedor
3. Establecer el nivel de disponibilidad de existencia en cada punto de abastecimiento
4. Calcular los requerimientos totales a partir del pronosico mas las cantidades
adicionalesnecesarias para cubrir incertidumbres en el pronostico de la demanda
5. Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos totales y
las cantidades disponibles
6. Distribuir el exeso de los requerimientos netos totales a los puntos de abastecimiento en
base a la tasa promedio de demanda, es decir, la demanda pronosticada.
7. Sumar requerimientos netos y prorratear las cantidades exedentes para hallar la cantidad
que se va a asignar a cada punto de abastecimiento

Control básico de inventarios por demanda

Pedido único: Cuando los productos son perecederos o su demnada e suna de una sola vezn
surgen , mucgos problemas practicos de inventario. Productos como vegetales y frutas o flores
naturales cortadas tienen un nicel de demanda de una sola vez, que por lo general no puede
estimarce certidumbre. Solo pues establecerse un pedido para que estos pordectos satisfagan
dicha demanda. Deseamos determinar el tamaño que debe tener ese único pedidos. El tamaño
mas económico de pedido (Q*). Q* se halla en el punto donde la ganancia marginal de la siguiente
unidad vendida es igual a la perdida marginal de no vender la siguiente unidad. La ganancia
marginal obtenida por vender es

 Ganancia= Precio por unidad – Costo por unidad

La perdida incurrida por unidad por no vender una unidad es:

  Perdida= Costo por unidad - Valor de desecho por unidad

Considerando la probabilidad de un numero dado de unidades que se venden, las ganancias y las
perdidas esperadas se equilibran en este punto.

𝐶𝑃𝑛 (𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎) = (1 − 𝐶𝑃𝑛 )(𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)

Donde 𝐶𝑃𝑛 representa la frecuencia acumulada de vender al menos n unidadespor producto.

Resolviendo la expresión anterior para 𝐶𝑃𝑛 tenemos:

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐶𝑃𝑛 =
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 + 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

Que deberíamos continuar incrementado la cantidad de pedido hasta que la probabilidad

acumulada de vender unidades adicionales iguales la relación de ganancia/ (Ganancia+ perdida)

Reabastecimiento instantáneo

Cuando la demanda es continua y la tasa es esencialmente constante, el control se realiza

especificando

 La cantidad que se usara para reaprovisionar el inventario según una base periódica
 La frecuencia de reaprovisionamiento del inventario

El modelo que se desarrollo para hallar la cantidad optima de pedido se ha conocido como la
formula básica de la cantidad económica de pedido (CEP) sirve como base para muchas de las
políticas de inventario del método de demanda. Fomula básica CEP

Costo total= Costo de adquisición + Costo de manejo

𝐷 𝐼𝐶𝑄
𝐶𝑇 = ∗𝑆+
𝑄 2

El termino D/Q representa el numero de veces al año que se coloca un pedido de

reaprovisionamiento en su fuente de suministro. Q/2 es la cantidad promedio del inventario
disponible. Como varia de tamaño, un costo sube cuando el otro baja.
TIEMPO DE ENTREGA PARA REABASTECIMIENTO

Podemos introducir la idea de punto de reorden que es la cantidad a la cual se permite dejar caer
el inventario antes de colocar un pedido de reaprovisionamiento. Como en general hay un lapso
entre el momento en que el se coloca el pedido y el momento en el que los artículos están
disponiblesen el inventario, la demanda que ocurre en este tiempo intermedio tiene que
anticiparse.

𝑃𝑅𝑂 = 𝑑 ∗ 𝑇𝐸

CONTROL AVANZADO DE INVENTARIOS (PULL)

Significa que reconocemos que la demanda y el tiempo de entrega no se pueden conocer con
seguridad. Hay que planear para una situación ern la que no haya suficientes existencias
disponibles para surtir las solicitudes de los clientes. La exitencias regulares que se mantienen para
satisfacer la demanda promedio y el tiempo de entrega promedio, se añade una cantidad de
incremento al inventario. La cantidad de estas existencias de seguridad, o amartiguadas, fija el
nivel de disponibilidad de existencias suministradas a los clientes al controlare la probabilidad de
que ocurra falta de existencias.

 El método de punto de reorden

 Metodo de revisión periódica
MODELO DE PUNTO DE REORDEN CON DEMADA INCIERTA

Cuando el inventario se reduce hasta el punto en el que su nivel es igual o menor que una cantidad
especifica llamada el puinto de reorden, se coloca un cantidad económica de pedido Q* en el
punto de suministro para reponer el inventariop. EL nivel efectivo de invcentario en un momento
determinado del tiempo es la cantidad disponible mas la cantidad del pedido, menos cualquier
obligación contra el inventario, como pedidos pendientes del cliente. La cantidad total de Q* llega
a un punto en el tiempo que se compensa por el tiempo intermedio. Entre el momento en el que
reabastece el pedido al punto de reorden y cuando el mismo llega stock . La probabilidad de que
esto ocurra se controla elevando o descendiendo el punto de reorden y ajustando Q*.

Esta demanda durante la distribución del tiempo de entrega tiene un punto medio X y una
desviación estandas s´d. Los valores de X y S´d por lo regular no se conocen en forma directa, El
punto medio de la distribución, tasa de demanda d por el tiempo de entrega TE, o X= d* TE.
S`d=Sd *√𝑇𝐸 𝑃𝑅𝑂 = 𝑑 ∗ 𝑇𝐸 + 𝑧(𝑆`𝑑)

Es común que la cantidad del punto de reorden exeda a la cantidad de pedido. Esto ocurre a
menudo cuando los tiempos de entega son largos o las tasas de la demanda son altas.

Nivel promedio de inventario

El nivel promedio de inventario para este articulo en el total de las existencias regulares mas las
existencias de seguridad es decir:

Inventario promedio= Existencias regulares + Existencias de seguridad

COSTO PERTINENTE TOTAL:

El costo pertinente total es útil para comparar políticas alternativas de inventarios o determinar el
imapacto de las desviaciones de las políticas optimas. Estos términos son existencias de
seguridady falta de de existencias. El costo total puede expresarse ahora como

Costo total= costo del pedido+ costo de manejo, existencias regulares+ costos de manejo,
existencias de seguridad+ costos por falta de existencias

𝐷 𝑄 𝐷
𝐶𝑇 = 𝑆 + 𝐼𝐶 + 𝐼𝐶𝑧𝑆`𝑑 + 𝑘𝑠´𝑑𝐸(𝑍)
𝑄 2 𝑄

Donde k es el costo por unidad por falta de existencias. Primero, el termino combinado de S´d 𝐸(𝑍)
se llama la unidad normal de la perdida integral cuyos valores están tabulados como función de las
desviación normal z (apéndice B). El termino D/Q es el numero de ciclos de pedido por periodo,
normalmente un año.

Nivel de servicio:

El nivel de servicio al cliente, o tasa de disponibilidad del artículo, logrado por una política
de inventario en particular, fue definido previamente en la ecuación

Método del punto de reorden con costos conocidos

de falta de existencias' .

Cuando se conocen los costos de falta de existencias no es necesario asignar un nivel de

servicio al cliente. Puede calcularse el equilibrio óptimo entre el servicio y el costo. Un

procedimiento de cálculo iterativo se perfila así:

1. Aproximar la cantidad de pedido a partir de la fórmula básica CEP [ecuación (9-7)],

2𝐷𝑆
es decir 𝑄 ∗= √ 𝐼𝐶

2. Calcular la probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega si se permite

tener pedidos pendientes

𝑄𝐼𝐶
𝑃=
𝐷𝑘

o si en un periodo de falta de existencias se pierde la venta

 𝑄𝐼𝐶
𝑃 =1−
𝐷𝑘 + 𝑄𝐼𝐶

Hallar sd' Buscar el valor de z que corresponde a P en la tabla de distribución normal

(apéndice A). Hallar E(z) de la tabla integral de pérdida normal por unidad (apéndice B).

3. Determinar una Q revisada a partir de la fórmula CEP modificada, que es:

2𝐷(𝑆 + 𝑘𝑠´𝑑 𝐸(𝑍)

𝑄=√
𝐼𝐶

Metodo del punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertos

Las incertidumbres en el tiempo de entrega puede extender el realismo del modelo de

punto de reordeno Lo que se desea hacer es hallar la desviación estándar (sd) de la distribución

DDLT, basada en la incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de entrega.

Sumar la variación de la demanda a la variación del tiempo de entrega da una fórmula

revisada para sd, que es:

𝑆𝑑= √𝑇𝐸∗𝑆𝑑2 +𝑑2 ∗𝑆𝑡𝑒 2

Combinar la variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega de esta manera

puede incrementar en gran medida sd Ylas existencias de seguridad resultantes. Antes bien,
cuando se asigna un pedido de reaprovisionamiento, se tiene una idea razonable del tiempo de
entrega para ese pedido. la aplicación de la ecuación (9-19) puede llevar a una aseveración
exagerada de s'd Yde la cantidad resultante de existencias de seguridad. Si los tiempos totales
varían de manera impredecible,Brown sugiere el siguiente procedimiento preciso para determinar
la desviación estándar de la demanda durante el tiempo intermedio:

Pronostique la demanda por tiempo de entrega. Un tiempo de entrega comienza

cuando usted desencadena un pedido de reaprovisionamiento. Registre la demanda
del año en curso a ese momento. Examine la demanda del
año en curso. La diferencia entre la demanda actual del año en curso y el valor de
cuando se liberó el pedido es, precisamente, por definición, la demanda durante
el tiempo de entrega.
Alternativamente y de manera menos precisa, el tiempo de entrega más largo puede usarse como
el tiempo intermedio promedio, con sTE fijo en cero (O). Luego, la desviación estándar se calcula
en 𝑆´𝑑 = 𝑆𝑑 ∗ √𝑇𝐸

Modelo de revisión periódica con demanda incierta

bajo controles de revisión periódica, pueden revisarse al mismo tiempo los niveles de inventario
para múltiples artículos, por lo que pueden solicitarse juntos, con lo que se logran economías de
producción, transportación o compras. El control de revisión periódica da por resultado un poco
más de inventario, pero los costos añadidos de su manejo pueden estar más que compensados
por costos administrativos reducidos, precios más bajos o costos de adquisición más bajos. Las
razones para preferir un método de revisión periódica pueden resumirse así:

1. Se usa un sistema manual de contabilidad de inventarios, y es conveniente revisar las

existencias en el inventario en una agenda definida. Esto puede hacerse sobre una base de
conteos cíclicos, en los cuales una parte de las existencias se revisa cada día o cada
semana, quizá sobre una base ABC
2. Pueden ordenarse numerosos artículos de manera conjunta desde los mismos orígenes
del vendedor
3. Los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de producción de la
planta de suministros, y lo deseable es la posibilidad de pronosticar el pedido.
4. Pueden tenerse ahorros
significativos en la trasportacion

Control de articulo único

una diferencia importante en el

modelo de revisión periódica es
que tiene que protegerse frente a
las fluctuaciones de la demanda
durante el intervalo de pedido y
del tiempo de entrega, puesto que
sólo son importantes las
fluctuaciones de la demanda
durante el tiempo de entrega en el
momento de calcular las
existencias de seguridad usando el método de punto de reorden. Esto hace que el modelo de
revisión periódica sea más complejo de formular con precisión que el modelo de punto de
reorden, aunque una solución aproximada dará respuestas razonables. El control de revisión
periódica opera como se muestra en la figura 9-13. Esto es, el nivel de inventario para un artículo
es auditado a intervalos predeterminados (T). La cantidad por colocar en un pedido es la diferencia
entre una cantidad máxima (M) y la cantidad disponible en el momento de la revisión. Por lo
tanto, el inventario se controla estableciendo T* y M*. Una buena aproximación para el intervalo
de revisión óptima comienza con el modelo de control básico de inventario. Esto es:

2𝐷𝑆
𝑄= √
𝐼𝐶
El intervalo de revisiones:

𝑄 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑇 ∗= =
𝐷 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

El punto donde la probabilidad de que se produzca falta de existencias durante el periodo de

protección (1 - P) es igual al área debajo de la curva de distribución normal, es el punto de nivel
máximo (M*). Este punto puede calcularse como:

𝑀 ∗= 𝑑 (𝑇 + 𝑇𝐸) + 𝑍 (𝑆´𝑑)

donde d(T* + TE) es el punto medio de la distribución DD(T* + TE), d es la tasa promedio de
demanda diaria, y sd es la desviación estándar de la distribución DD(T"" + TE). Esta desviación
estándar se calcula ahora como 𝑆´´𝑑 = 𝑆𝑑 ∗ √𝑇 + 𝑇𝐸 donde se conoce con seguridad el tiempo
𝑑∗𝑇
de entrega. El nivel de inventario promedio se halla a partir de 𝐴𝐼𝐿 = 2
+ 𝑍 ∗ (𝑆´𝑑)

Pedidos conjuntos

pueden comprarse múltiples artículos al mismo proveedor o pueden producirse al mismo tiempo y
en la misma ubicación. Pedir múltiples artículos al mismo tiempo y en el mismo pedido puede dar
como resultado ganancias económicas, como calificar para descuentos por precio y cantidad o
satisfacer las cantidades mínimas del vendedor, de la compañía de transportes o de producción,
de manera que la política de inventario debería reflejar pedidos conjuntos. Una política de
inventario de pedido conjunto implica determinar un tiempo de revisión del inventario común
para todos los artículos pedidos conjuntamente, y luego hallar el nivel máximo de cada artículo
(M*) según se impone a partir de sus costos y de su nivel de servicio particulares.

2(𝑂 + ∑ 𝑆𝑖)
𝑇=√
𝐼 ∑ 𝐶𝑖 𝐷𝑖

donde O es el costo común de procurar un pedido y el subíndice i se refiere a un artículo

en particular. El nivel máximo para cada artículo es

𝑀 = 𝐷(𝑇 + 𝑇𝐸) + 𝑍 ∗ (𝑆´𝑑)

S´d de A Y B

𝑆´𝑑 = 𝑆𝑑 ∗ √𝑇 ∗ + 𝑇𝐸

𝑀∗ = 𝐷(𝑇 ∗ + 𝑇𝐸) + 𝑍 ∗ 𝑆´𝑑

𝑇∗
𝐴𝐼𝐿 = 𝐷 ∗ + 𝑍 ∗ (𝑆’𝑑)
2
 𝑆’𝑑∗(𝐸(𝑧) )
𝑆𝐿 = 1 −
𝑄 ∗ = 𝑇 ∗ ∗𝐷

Control multinivel

Esto es, los inventarios del minorista están respaldados por los inventarios en sus almacenes de
servicio. A su vez, los inventarios de los almacenes están respaldados por los inventarios en las
plantas. Si se mantienen cantidades sustanciales de inventario en los almacenes de campo,
entonces pueden necesitarse menos en el siguiente nivel inferior del canal (es decir, las tiendas
minoristas) para mantener el mismo nivel general de disponibilidad de producto.
El cálculo de un buen control de inventario multinivel se hace' usando un sistema de control de
existencias base. Las bases de este sistema sirven para planear el nivel de almacenamiento en la
posición del inventario más el inventario de todos los niveles inferiores, de cualquier nivel en el
canal de suministros. Es decir, planear el nivel de inventario para un escalón en particular no se
determina a partir de la información de la demanda derivada sólo del nivel anterior, sino más bien
de la demanda del cliente final. La característica de la demanda por todo un canal de suministros
es que cuanto más se aleja el nivel de los clientes finales, mayor es la desproporción de la
demanda. La planeación de inventarios basada sólo en pedidos desde el nivel anterior provoca
más existencias de seguridad que si se planeara usando la demanda del cliente final.
Un simple canal de suministros de dos niveles podría ser como el mostrado para el canal de
almacén-minorista.
En un sistema base de control de existencias, los niveles de inventario de los minoristas se
controlan usando un método apropiado, como el control del punto de reordeno La información de
la demanda para un minorista se deriva de los clientes finales en el territorio del minorista. La
posición del inventario para un minorista es la cantidad disponible más la cantidad en pedido
desde el almacén.
Para subir un nivel a partir de los minoristas (el nivel del almacén), la demanda para propósitos de
planeación se deriva de agregar la demanda de los clientes finales de todos los minoristas. La
posición del inventario para el nivel del almacén, pero no el almacén en sí mismo, es la suma del
inventario en los minoristas más el inventario en el almacén y el inventario en tránsito (en pedido)
hacia el almacén y desde éste. El punto y las cantidades de reorden se determinan por la posición
del nivel del inventario, y no por la del almacén en sí mismo. El nivel promedio de abastecimiento
en el almacén se halla restando los niveles de inventario promedio de los minoristas del nivel del
inventario, asumiendo que el inventario en tránsito es insignificante.
Recuerde planear niveles de inventario para cualquier nivel basado en la demanda final de un
artículo y no en los pedidos desde el nivel anterior.
La política de control de inventario de almacén es monitorear el inventario del nivel del almacén,
que es el total del inventario en cada minorista, más el inventario mantenido en el almacén, más
el inventario pedido por el almacén, y más el inventario pedido por las tiendas minoristas menos
cualquier inventario comprometido con los clientes finales, pero sin deducir aún del inventario de
los minoristas.
Cuando los problemas multinivel llegan a ser demasiado complejos para el tipo anterior de análisis
matemáticos (en especial cuando están implicados más de dos niveles),una alternativa es la
simulación por computadora. La acción de estos simuladores es generar la demanda en el tiempo
de manera similar a la que se experimenta realmente en el canal de operación. Se repiten los
flujos de productos que tienen lugar para atender la demanda. Se observa el movimiento del
producto a través del canal y se informan las estadísticas relacionadas con el movimiento del
producto, los niveles de inventario, las faltas de existencias, las tasas de producción y los envíos de
transporte. Pueden probarse políticas alternativas de inventario volviendo a efectuar la simulación
con diferentes reglas de abastecimiento de inventario y niveles de servicio. Pueden entonces
compararse los costos de las alternativas.

2∗𝐷∗𝑆 2∗𝐷∗𝑆
𝑄𝑅 = √ 𝐼∗𝐶
𝑄𝑤 = √ 𝐼∗𝐶

𝑆´𝑑𝑅 = 𝑆𝑑 ∗ √𝑇𝐸 𝑆´𝑑𝑤 = 𝑆𝑑 ∗ √𝑇𝐸

𝑃𝑅𝑂𝑅 = 𝐷 ∗ 𝑇𝐸 + 𝑍 ∗ 𝑆´𝑑 𝑃𝑅𝑂𝑤 = 𝐷 ∗ 𝑇𝐸 + 𝑍 ∗ 𝑆´𝑑

𝑄 𝑄
𝐴𝐼𝐿𝑅 = + 𝑍 ∗ 𝑆´𝑑 𝐴𝐼𝐿𝑤 = + 𝑍 ∗ 𝑆´𝑑
2 2

Inevntarios en transito:

Estos inventarios consisten en existencias en tránsito que figuran en los equipos de transportación
que se mueven entre los puntos donde se mantienen los inventarios. Su manejo es sólo cuestión
de controlar el tiempo en tránsito, principalmente mediante la selección del servicio de
transporte. Los inventarios en tránsito pueden ser sorprendentemente altos, y un buen manejo
puede producir impresionantes reducciones en los costos.

Agrupación de riesgo
La planeación agregada del nivel de inventario a menudo implica proyectar cómo cambiarán los
niveles de inventario en los puntos de abastecimiento con respecto de los cambios en el número
de ubicaciones de aprovisionamiento y sus puntos de salida o de producción. Al planear una red
logística es común ampliar o reducir el número de puntos de abastecimiento para satisfacer el
servicio al cliente o los objetivos de costos. Como el número de localizaciones se cambia, o incluso
como las ventas se reasignan entre las ubicaciones
existentes, el inventario en el sistema no permanece constante, debido al efecto de la agrupación
de riesgos o de consolidación. La agrupación de riesgos sugiere que si los inventarios están
consolidados en menos ubicaciones, sus niveles se reducirán. Ampliar el número de ubicaciones de
inventarios tiene el efecto contrario. Los niveles del sistema de inventarios son resultado de
equilibrar las existencias regulares, que son afectadas por la política de inventarios, y las
existencias de seguridad, que son afectadas por el grado de incertidumbre en la demanda y el
tiempo de entrega.
𝐴1.2 2∗𝐷∗𝑆 𝐴𝑐 2∗𝐷∗𝑆
√ √
𝐼∗𝐶 𝐼∗𝐶
= =
2 2

𝑆𝑆1.2 = 𝑍 ∗ 𝑆’𝑑 ∗ √𝑇𝐸 𝑆𝑐= √𝑆12 +𝑆22

𝑆𝑆𝐶 = 𝑍 ∗ 𝑆𝑑 ∗ √𝑇𝐸
Ereg= resultados de A1,2 Ereg= Resultado de Ac

Eseg= Resultados de SS1,2 Esef=Resultado de SSc

𝑄
Resta de los totales y 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 = 𝐼 ∗ 𝐶 ∗ 2

Regla de la raíz cuadrada

La regla de la raíz cuadrada es un método bien conocido para determinar el efecto de la

consolidación de los inventarios. Sin embargo, indica sólo la reducción de las existencias regulares,
y no los efectos de las existencias regular y de seguridad, como se describió en la sección anterior.
Suponiendo que se está siguiendo una política de control de inventarios basada en la fórmula CEP,
y que todos los puntos de aprovisionamiento manejan la misma cantidad de inventario, la regla de

la raíz cuadrada se establece así:

Limite de inversión total:

Los inventarios representan una inversión de capital sustancial para muchas empresas. Por ello,
los gerentes a menudo pondrán un límite a la cantidad de inventario que se vaya a manejar.
Entonces, si la inversión total de inventario promedio lo excede, la política de control de
inventarios debe ajustarse para satisfacer este objetivo. Supongamos que el inventario se controla
por una política de control de punto de reorden, bajo condiciones de
certidumbre de la demanda y del tiempo de entrega. Si se pone un límite monetario en todos los
artículos manejados en la ubicación de un inventario, podemos establecer que
𝑄𝑖
∑ 𝐶𝑖 ∗ ≤ 𝐿
2

La cantidad de pedido puede determinarse al modificar la ecuación .Cuando el valor promedio del
inventario para todos los artículos exceda el límite de la inversión (L), las cantidades de pedido
para los artículos tienen que reducirse, con el fin de bajar los niveles promedio de inventario de los
artículos y cumplir el límite de inversión. Una manera razonable de hacerlo es infiar artificialmente
el costo de manejo 1 para un valor 1 +α lo suficientemente grande como para reducir los niveles
de existencias a una cantidad apropiada. La fórmula básica de cantidad económica de pedido se
modifica para ser.
2 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝑆𝑖
𝑄𝑖 = √
𝐶𝑖 (𝐼 + 𝛼)
Donde α es una constante a determinar
2
∑ √2 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝑆𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝛼= ( ) −𝐼
2∗𝐿