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Ìndice
OBJETIVO..............................................................................................................................................3
RESUMEN ..............................................................................................................................................4
ABSTRACT ............................................................................................................................................4
INTRODUCCIÒN ...................................................................................................................................5
FLUIDOS DE PERFORACIÒN. ..........................................................................................................6
SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÒN. .........................................9
PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÒN. .................................................................. 13
CONCLUSIÒN .................................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÌA .................................................................................................................................. 19
GLOSARIO ......................................................................................................................................... 20

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OBJETIVO

El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar la

seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a medida que
se profundizan las formaciones de altas presiones, la circulación de dicho fluido se
inicia al comenzar la perforación y sólo debe interrumpirse al agregar cada tubo, o
durante el tiempo que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha o barrena.

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RESUMEN

En la operación de perforación de los pozos petroleros es llegar hasta la zona donde

se encuentran los hidrocarburos. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas
funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Un fluido de perforación es una
mezcla de aditivos químicos que proporcionan propiedades físico- químicas idóneas
a las condiciones operativas y a las características de la formación geológica a
perforar, la responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida
conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de
perforación. Las propiedades del lodo deben ser las correctas para el ambiente de
perforación específico. Entre muchas más funciones las que figuran básicamente
como las más importantes son la remoción de los recortes del pozo (ripios) y el control
de las presiones de la formación.

ABSTRACT

In the drilling operation of the oil wells it is to reach the area where the hydrocarbons
are located. Drilling fluids perform numerous functions that contribute to the
achievement of this objective. A drilling fluid is a mixture of chemical additives that
provide physico-chemical properties suitable for the operating conditions and the
characteristics of the geological formation to be drilled, the responsibility for the
execution of these functions is assumed jointly by the mud engineer and the people
who direct the drilling operation. The properties of the mud must be correct for the
specific drilling environment. Among many other functions which are basically the most
important are the removal of the cuttings from the well (gravel) and the control of
training pressures.

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INTRODUCCIÒN

El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas apropiadas,

que puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite con
diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable, pero sí
inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y además, estable a altas
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las
operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

El fluido de control tiene gran importancia en la perforación de pozos petroleros,

acuíferos y geotérmicos, por ser el componente principal del sistema de circulación. Es
el medio para: transportar los recortes a la superficie, evitar derrumbes en la pared del
pozo, mantener en suspensión el material cortado por la barrena, equilibrar la presión
de formación, minimizar el daño a la misma y no permitir flujo de fluidos al agujero. Estas
funciones junto con sus propiedades hacen al lodo o fluido de control muy versátil.

La selección del sistema de fluido de perforación a emplear depende de varios

factores, pero los de mayor importancia son las presiones y el tipo de formaciones
presentes al momento de perforar.

Por otra parte, es fundamental conocer sus funciones básicas de los lodos, así como
el sistema de circulación, ya que es a través de él por donde se mueve el fluido. A
continuación, se presentan todos estos términos. Los fluidos de perforación son
sistemas coloidales con propiedades inherentes al estado líquido y gaseoso, que
conjuntamente con el equipo mecánico y las herramientas especializadas, permiten
atravesar la corteza terrestre en forma controlada e ir construyendo un ducto que
comunique al yacimiento (petrolero o geotérmico) y acuífero o con la superficie.

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FLUIDOS DE PERFORACIÒN.

El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas apropiadas,

que puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite con
diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable, pero sí
inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y, además, estable a altas
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las
operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

Entre sus principales Funciones se encuentran:

 Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el Fondo del

Hoyo hasta la Superficie:

Los ripios de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la rotación de la mecha; para lograrlo, el fluido de perforación se hace circular
dentro de la columna de perforación y con la ayuda de la mecha se transportan los
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción eficaz y
continua de los ripios, depende del tamaño, forma y densidad de los recortes, de la
velocidad de penetración, rotación de la columna de perforación y de la viscosidad,
siendo el parámetro más importante, la velocidad anular del fluido de perforación, el
cual depende del caudal o régimen de bombeo y para esto, el fluido debe ser
bombeado a la presión y volumen adecuado, logrando que el fondo del hoyo se
mantenga limpio.
En la Figura 1 se ilustra el proceso de remoción de los ripios durante la perforación de
un pozo y adicionalmente se muestra de forma macroscópica los ripios desprendidos
de la formación debido a la rotación de la mecha en dicho proceso.

Figura 1. Proceso de Remoción de Ripios y Vista Macroscópica de Ripios

Desprendidos de la Formación al Girar la Mecha.

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  Mantener en Suspensión los Ripios y Material Densificante cuando se Detiene
la Circulación:

El fluido de perforación debe tener la capacidad de suspender los recortes de

perforación y el material densificante cuando la fuerza de elevación por flujo
ascendente es eliminada y estos caen al fondo del hoyo al detener la circulación. Esta
característica del fluido de perforación, se puede lograr gracias a la propiedad
tixotrópica que pueden poseer algunos de ellos, la cual le permite al fluido de
perforación mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la
circulación y luego depositarlos en superficie al reiniciar la misma. Así mismo, bajo
condiciones estáticas la fuerza de gelatinización debe evitar que el material
densificante se precipite en los fluidos más pesados. La Figura 2 ilustra esta capacidad
de suspensión de partículas que puede poseer un fluido de perforación.

Figura 2. Suspensión de Recortes Bajo Condición Estática.

 Controlar las Presiones de la Formación:

El fluido de perforación se prepara con la finalidad de contrarrestar la presión natural

de los fluidos en las formaciones. Se debe alcanzar un equilibrio justo, es decir, un
equilibrio tal en el que la presión ejercida por el fluido de perforación (presión
hidrostática) contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la presión
que ejercen los fluidos que se encuentran en las formaciones, el petróleo y el gas;
pero que no sea tan fuerte que dañe el pozo. Si el peso del fluido de perforación fuese
muy grande, podría provocar la fractura de la roca y el fluido de perforación se perdería
hacia la formación.

 Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación:

A medida que la mecha y la sarta de perforación se introducen en el hoyo, se produce

fricción y calor. Los fluidos de perforación brindan lubricación y enfriamiento mediante
la capacidad calorífica y conductividad térmica que estos poseen, para que el calor
sea removido del fondo del hoyo, transportado a la superficie y disipado a la atmósfera,
y así permitir que el proceso de perforación continúe sin problemas y se pueda
prolongar la vida útil de la mecha.

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La lubricación puede ser de especial importancia para los pozos de alcance extendido
u horizontales, en los que la fricción entre la tubería de perforación, la mecha y la
superficie de la roca debe ser mínima. Esta característica de los fluidos de perforación
puede aumentarse agregando emulsificantes o aditivos especiales al fluido de
perforación de perforación que afecten la tensión superficial.

 Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo:

La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores mecánicos (presión y
esfuerzo) y los factores químicos. La composición química y las propiedades del fluido
de perforación deben combinarse para proporcionar la estabilidad del pozo hasta que
se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. Independientemente de la
composición química del fluido de perforación, el peso de debe estar comprendido
dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre
el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y
la tectónica). La inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la formación,
causando la reducción del hoyo, lo cual requiere generalmente el ensanchamiento del
pozo hasta la profundidad original. Además, el fluido de perforación debe ofrecer la
máxima protección para no dañar las formaciones productoras durante el proceso de
perforación.

 Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la

Productividad de la Formación:

Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del hoyo,

debido al proceso de filtración, la cual puede ocurrir bajo condiciones tanto dinámicas
como estáticas, durante las operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones
dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando y bajo condiciones
estática ocurre durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.

 Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la Sarta de Perforación y del

Revestimiento:

La inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce un efecto de flotación,

lo cual reduce su peso y hace que se ejerza menos presión en el mecanismo de
perforación; puesto que, con el incremento de la profundidad de perforación el peso
que soporta el equipo se hace cada vez mayor, con lo cual el peso de una sarta de
perforación o de revestimiento puede exceder las 200 toneladas y esto puede causar
grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.

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El peso de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el fluido de
perforación, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación. A
medida que aumenta el peso del fluido de perforación, disminuye el peso de la tubería.

 Transmitir la Potencia Hidráulica a la Formación por Debajo de la Mecha:

En perforación de pozos, cuando se habla de hidráulica se hace referencia a la

relación entre los efectos que pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo y la presión
de circulación sobre el comportamiento eficiente del fluido de perforación.
Durante la circulación, el fluido de perforación es expulsado a través de las boquillas
de la mecha a gran velocidad. La energía hidráulica hace que la superficie por debajo
de la mecha esté libre de recortes para así maximizar la velocidad de penetración; ya
que, si estos no son removidos la mecha sigue retriturando los viejos recortes, lo que
reduce la velocidad de penetración. Esta energía también alimenta los motores de
fondo que hacen girar la mecha. Las propiedades reológicas ejercen influencia
considerable sobre la potencia hidráulica aplicada y por lo tanto deben mantenerse en
valores adecuados.

SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÒN.

Criterios para la selección de un fluido de perforación:

La selección y diseño de un programa de fluido de perforación depende principalmente

del factor económico. Igualmente se tienen otros factores que influirán en dicha
selección y diseño como son las condiciones de producción, tipo de formación,
estudios geotécnicos (registros geofísicos que se realizaran), impacto ambiental,
seguridad, ejecución de la perforación (tipo de perforación) y logísticas (transporte y
manejo del fluido). A continuación, se indican las principales consideraciones que se
deben seguir al momento de seleccionar el tipo de fluido con el cual se realizará una
operación de perforación:

 Tipo de pozo.
 Problemas de la formación.
 Equipos de perforación (tipo de perforación).
 Formaciones productoras y el tipo de producción.
 Programa de revestimiento.
 Disponibilidad y tratamiento del agua.
 Índice de corrosión.
 Impacto ambiental.

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Tipo de pozo:

La perforación se puede clasificar como: de explotación o exploratoria. La primera se

refiere aquella en donde ya se han perforado algunos pozos y las condiciones
geológicas son conocidas y la segunda es aquella donde no se conocen las
condiciones geológicas y por lo tanto no se tiene seguridad de la cantidad de
hidrocarburos en dicha zona. Para el caso de la perforación exploratoria el fluido de
perforación debe ser de forma tal que permita una fácil y segura obtención de
información geológica a través de los recortes recolectados en superficie. También el
fluido debe permitir un fácil y rápido cambio de composición a medida que se vayan
presentando problemas inesperados por los cambios de perforación de diferentes
tipos de formaciones. Por otro lado, para una perforación de explotación se diseña un
programa de fluido de perforación (varios tipos de fluidos) y los diferentes tipos que
componen dicho programa son seleccionados de acuerdo al tipo de barrena, tipo de
cementación tipo de registro geofísico a correr, etc., siempre y cuando este se
encuentre dentro del mínimo costo operacional de perforación establecido.
Problemas de la formación:

Se considera como problemas de formación los ocasionados por el tipo de formación

o aquellos que se obtienen por el efecto que pueda tener de manera directa o indirecta
el fluido sobre la formación. Algunos ejemplos son:
a.- Formación de lutitas (arcillas):

Dentro de esta se puede tener lutitas sensibles al agua (aumento de peso o

hinchamiento) o lutitas presurizadas (cuevas y derrumbes). Los problemas asociados
con la perforación de este tipo de formación dependen del tipo de lutita que se esté
perforando, en general se tienen:

 Atascamiento (pega) de la sarta de perforación.

 Alto torque y fricción de la sarta de perforación.
 Dificultad en la limpieza del hoyo.
 Embolamiento de la barrena.
 Dificultad en la toma de registros.
 Contaminación del fluido de perforación.
b.- Formaciones de anhidritas:

La anhidrita es un mineral compuesto de sulfato de calcio anhidro(CaSO4). Es muy

común en los depósitos de sal, pero es muy raro encontrarla bien cristalizada. Cuando
se expone a la acción del agua, la anhidrita la absorbe y se transforma en y eso
(CaSO4.2H2O: sulfato de calcio hidratado) o en cal [Ca(OH)2: Hidróxido de calcio].
Este tipo de formación se puede perforar con un fluido CBM con moderada sal (fluido
no disperso inhibido).

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c.- Formaciones de sal:
Secciones salinas o domos de sal.

Este tipo de formación se perfora con un CBM con moderada sal. Si el espesor de la
sección es muy alto o se encuentra a gran profundidad se pudiese utilizar un fluido
base aceite, pero por razones económicas se utiliza un CBM.
d.- Formaciones con altos gradientes de temperatura:

Este tipo de formación se perfora con fluido base aceite. Debido a que las altas
temperaturas (mayor a 250ºF) descomponen o degradan algunos aditivos y por lo
tanto se reduce la efectividad y las propiedades del fluido de perforación, sobre todo
los de base agua.
e.- Formaciones con presiones anormales:

Las formaciones con presiones anormales (Pff > 0.433psi/ft) traen como
consecuencia el movimiento de los fluidos de la formación hacia el hoyo resultando
en golpes de ariete y contaminación del fluido. Para este caso se debe utilizar un fluido
que proporcione una alta presión hidrostática que contrarreste la presión de la
formación.
f.- Formaciones fracturadas (zonas con pérdidas de circulación):

En este tipo de formaciones se puede tener pérdida parcial o total de la circulación del
fluido. Para el primer caso se aplican sólo criterios económicos en la selección del
fluido y para el segundo adicional al factor económico también se debe tener una mejor
información geológica de la formación.
Equipos de perforación (tipo de perforación):

En una perforación rotatoria se tienen dos componentes principales, como son: el

sistema de control del fluido de perforación (circuito del fluido: Bombas, tanques
(succión, tratamiento y asentamiento), equipos de control de sólidos) y los equipos de
perforación como tal (barrena, sarta, etc.). Para lograrlos objetivos planteados la
selección de estos equipos debe ir acorde con el tipo de fluido a utilizar.
Formaciones productoras y el tipo de producción:

Si se conoce que la formación a perforar es productora de petróleo y gas, el fluido de

perforación se debe escoger de forma tal que el filtrado de éste (fase líquida que pasa
a través de la formación) no tenga, efectos adversos (contaminación o reacción
química), o por lo menos sean mínimos, sobre los fluidos de ficha formación.

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Programa de revestimiento:

Los mismos factores que influyen en la selección del fluido de perforación también
influyen en la selección del tipo de revestimiento del hoyo. Por lo tanto, una buena
selección y diseño del fluido minimizará los requerimientos de revestimiento
redundando en una disminución de los costos de operación.
Disponibilidad y tratamiento del agua:

La disponibilidad y composición química del agua son factores importantes para

el programa de fluidos de perforación. Por ejemplo, si el agua disponible es dura se
debe considerar los costos de tratamiento para el ablandamiento de la misma, en caso
de que se requiera. Igualmente se debe considerar la disponibilidad de ésta, por
ejemplo, si se va a realizar una operación de perforación costa afuera, por razones
económicas lo más conveniente sería utilizar agua de mar para la preparación del
mismo.
Índice de corrosión:

La corrosión combinada con acción mecánica cíclica del proceso de perforación son
las principales causas de la falla prematura de la sarta de perforación. La presencia
de gases tales como O2, CO2, y H2S, adicional a los iones cloruros (Cl-) disueltos en
el fluido de perforación ocasionaran un aumento en índice de corrosión y por ende una
disminución en la vida útil de los equipos de perforación. Se deben considerar aditivos
que prevengan el efecto de la corrosión.
Impacto ambiental:

El impacto ambiental debería ser un criterio principal de consideración para la

selección del fluido de perforación. Por ejemplo, para operaciones de perforación
costa afuera se seleccionan fluidos base aceite (mineral o sintético) que sean
biodegradables en vez del fluido base aceite no biodegradable(diésel). Todos los
fluidos de perforación deben ser tratados químicamente antes de ser desechados
hacia el ambiente.

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PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÒN.

Densidad del Lodo:

La densidad del lodo es el factor, considerado independientemente, más importante
para controlar las presiones de formación a lo largo de toda la profundidad del pozo.
Para un pozo balanceado, la presión de formación no debe exceder la presión
hidrostática ejercida por la columna de lodo.

Fig.3 balanza

En Unidades del Sistema Métrico Internacional, la presión hidrostática ejercida por la

densidad del lodo se obtiene de:
 Presión Hidrostática [Kpa] = Prof pozo [m] x Dens Lodo o [kg /m³ ] x 0.00981

Mientras que en unidades del Sistema Inglés, tenemos:

 Presión Hidrostática [psi] = Prof pozo [pies] x Dens Lodo [Lpg ] x 0,052

La barita es el sólido más comúnmente usado para incrementar la densidad del lodo.
Para un optima disolución o reducción de densidad, los lodos densificados se tratan
químicamente. La densidad del lodo se mide en una balanza, como se muestra en la
ilustración de la derecha, donde se pesa un volumen exacto de lodo, sin sólidos ni
burbujas.

Viscosidad del Lodo:

La viscosidad del lodo mide la resistencia al flujo del lodo de perforación (dicho de otra
manera, la resistencia interna debida a la atracción de las moléculas de líquido); entre
mayor sea la resistencia, mayor será la viscosidad. La viscosidad entonces es la
resistencia del fluido al movimiento, y debe ser suficientemente alta para que el lodo
pueda mantener limpio el pozo y arrastre los cortes hasta la superficie.

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 Fig. Viscosímetro Marsh

Es importante hacer notar de todas maneras, que las viscosidades más bajas permiten
mayor velocidad de penetración. Igualmente, lodos de perforación de baja viscosidad
implican menores densidades equivalentes de circulación(es decir, el incremento en
la presión de fondo debido a las pérdidas por fricción que ocurren cuando circula el
lodo).

Una medida simple de viscosidad es la viscosidad de embudo (funnel viscosity), la

hace el encuellador usando un embudo de Marsh. La medida es sencillamente el
tiempo (en segundos) requerido para que el fluido (¼ de galón) fluya a través de un
orificio calibrado. Los viscosímetros rotacionales, como los que se muestran abajo, se
usan para determinar más exactamente la reología, midiendo los esfuerzos de corte
que resultan de aplicar varias ratas de corte.

Fuerza de Geles:

La medida de los geles implica las fuerzas de atracción de las partículas suspendidas
cuando el fluido está estático. Entonces así se determina la facilidad del fluido para
desarrollar la estructura de un gel en el momento en que cesa de moverse. Su
propósito es soportar los cortes y los sólidos en suspensión en el lodo cuando pare la
circulación, de forma que no se hundan nuevamente en el pozo y se depositen
alrededor del BHA y de la broca, o se produzca una distribución desigual del lodo, lo
cual resultaría en una mala hidráulica y en una presión errática.

Pero el valor del Gel debe ser lo suficientemente bajo para permitir que el gas disuelto
y los cortes de perforación puedan ser separados en la superficie, para minimizar el
efecto de suaveo (swabbing) cuando se sube la tubería (evitando una condición bajo
balance) y pueda reanudarse la circulación sin una presión alta de bombas (la cual
podría fracturar una formación frágil).

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 El valor de los geles puede reducirse reduciendo el contenido de sólidos o añadiendo
un de floculante adecuado.

Fig.5 Floculante
Comparación de los valores de viscosidad y geles en el Lodo:
 Cuando los valores de viscosidad y geles son altos, sucede que:
• Se necesita mayor presión para romper circulación.
• Hay mayores presiones de suaveo (Swab) y de surgencia (Surge).
• Hay mayores pérdidas de presión en el anular.
• Hay mejor transporte de gases y cortes de perforación.

 Cuando los valores de viscosidad y geles son bajos, sucede que:

•Hay muy mala limpieza de pozo y mala remoción de los cortes de perforación.
•Mala suspensión de cortes y sólidos cuando se detiene la circulación.

Filtrado y Pérdida de Fluido:

La pérdida de fluido se mide para determinar el volumen de filtrado (la fracción líquida
del lodo de perforación que invade la formación cercana a la pared del pozo). Una
excesiva pérdida de fluido puede deshidratar al lodo, en tal caso, el lodo debe ser
tratado para restaurar su debido balance. Dependiendo de la composición química del
filtrado y de las formaciones, una pérdida alta de fluido puede ocasionar problemas de
hueco (pega de tubería o derrumbes) y dañar una formación productora bloqueando los
poros y sus conductos de interconexión. Para reducir la pérdida de fluido se pueden
usar disolventes químicos y otros productos como bentonita.

Fig.4 Equipo de filtrado

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Revoque:

La torta de lodo es una capa de sólidos del lodo depositada en las paredes del hueco
a medida que el filtrado ha entrado en formaciones permeables en un pozo sobre
balanceado. Al revestir las secciones permeables de la pared del hueco, la torta de
lodo ayuda a consolidar la formación, evitando mayor invasión de fluido y minimizado
la pérdida de fluido.

En formaciones extremadamente permeables, los sólidos del lodo pueden no ser

suficientes para revestir la pared del pozo. En estos casos excepcionales, los sólidos
del lodo pueden entrar a la formación y bloquear los conductos interporales, por lo
tanto, dañando la permeabilidad de la formación.

Es preferible una torta delgada y dura a una gruesa y blanda. Una torta excesivamente
gruesa reduce el diámetro efectivo del pozo e incrementa la posibilidad de una pega
de tubería, o de suaveo (Swabbing) del pozo cuando se mueve tubería. En general,
entre más alta sea la pérdida de fluido, más gruesa será la torta resultante.

Nivel de pH del Lodo:

El nivel de pH del lodo debe ser constantemente vigilado con el fin de mantener
suficiente alcalinidad y reducir la corrosión en la tubería. Para incrementar o mantener
el pH, frecuentemente se usa adicionar soda cáustica. Un beneficio adicional de vigilar
el pH del lodo es la detección de sulfuro de hidrógeno(H2S), o al menos que hubo
presencia.
Con el fin de capturar el H2S en el caso que se introduzca en el pozo, se añaden al
lodo limpiadores como carbonato de cobre, compuestos de zinc y derivados de hierro.
Esto tiene como consecuencia la formación de sulfuros y sulfatos y la liberación de
iones de hidrógeno. Los iones de hidrógeno suben la acidez del lodo lo cual implica
una caída en el pH. Entonces al monitorear el pH del lodo se puede saber que ha
entrado H2S al pozo pero que los limpiadores lo han eliminado exitosamente antes
que el lodo llegue a superficie.
Salinidad del Lodo:

El contenido salino del lodo puede incrementarse para estabilizar la formación salina
y reducir el lavado de las paredes del pozo como resultado de que la formación se
esté disolviendo en el lodo. Los lodos en agua salada deben estar preferiblemente
saturados, con el mismo tipo de sal de la formación. Las fluctuaciones menores
pueden indicar cambios de presión de formación.

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Fig.6 Ciclo de vida de los fluidos de perforación.

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CONCLUSIÒN

Los fluidos de formación tienen la obvia función de remover los cortes de la perforación
fuera del pozo, y de lubricar y refrigerar la broca y la sarta de perforación. De hecho,
el lodo tiene muchas otras funciones y es la columna vertebral de virtualmente todas
las operaciones de perforación de un pozo.

Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las propiedades

reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación.
Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la
perforación exitosa de un pozo, incluyendo: Proporcionar el control de las presiones
para impedir el influjo del fluido de la formación, Transmitir energía a la barrena para
maximizar la Velocidad de Penetración (ROP), Proporcionar la estabilidad del pozo a
través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos, Suspender los
recortes y el material densificante durante los periodos estáticos, Permitir la
separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie, Extraer los recortes del
pozo. Cada pozo es único, por lo tanto, es importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se
está usando. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente
un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro.
Por lo tanto, se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo, minimizar
las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación, además de
impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando.

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BIBLIOGRAFÌA

 http://perfob.blogspot.com/2015/09/funciones-de-los-fluidos-de-
perforacion.html
 https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/funciones-del-fluido-de-
perforacion.html
 http://www.academia.edu/7837252/DEFINICION_DE_FLUIDO_DE_PERFOR
ACION
 https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish13/spr13/
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 https://www.monografias.com/docs/Fluidos-De-Perforaci%C3%B3n-
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 http://www.academia.edu/11818406/CRITERIOS_PARA_LA_SELECCI%C3%
93N_DE_UN_FLUIDO_DE_PERFORACI%C3%93N
 http://www.academia.edu/6976871/Propiedades_de_los_Fluidos_de_Perforac
i%C3%B3n
 http://perfob.blogspot.com/2015/09/propiedades-de-los-fluidos-de.html

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GLOSARIO

RIPIOS: Los ripios, también conocidos en Latinoamérica como cortes, son fragmentos
de roca que son cortados por la mecha o barrena de un taladro de perforación de
pozos, bien sea pozos de agua o pozos de exploración y producción de hidrocarburos.

MECHA: Es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforación para

que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya
sea éste un pozo de gas, agua o petróleo. En cierto sentido, es el punto central de
todo el equipo de perforación rotatoria, está montada en el extremo inferior de la
columna de perforación y se sujeta a los porta mechas con una junta de tubería.

REOLOGÌA: La reología es la especialidad de la física centrada en el análisis de los

principios que determinan cómo se mueven los fluidos.

EMULSIONANTE: emulsificante o emulgente es una sustancia que ayuda en la

mezcla de dos sustancias que normalmente son poco miscibles o difíciles de mezclar.
De esta manera, al añadir este emulsionante, se consigue formar una emulsión.

LUTITA: La lutita es una roca sedimentaria clástica de grano muy fino, textura pelítica,
variopinta; es decir, integrada por detritos clásticos constituidos por partículas de los
tamaños de la arcilla y del limo. En las lutitas negras el color se debe a existencia de
materia orgánica.

TIXOTROPÍA: es la propiedad de algunos fluidos no newtonianos y pseudoplásticos

que muestran un cambio de su viscosidad en el tiempo; cuanto más se someta el
fluido a esfuerzos de cizalla, más disminuye su viscosidad.

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