ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

GESTIÓN DE LA CALIDAD
Nombre: Ortiz Solano Esteban Patricio. Gr:1 Fecha:13/11/2018

Resumen:
Total Quality Management

Deming fue uno de los fundadores de la gestión de la calidad total. Siempre que los
productos o servicios no cumplan con los requisitos establecidos por los clientes o
por la propia organización, se genera una no conformidad. Para evitar tener
pérdidas por costos que surgen de dichas no conformidades se utilizan los costos
de prevención.

Los costos de prevención, aunque representan una inversión inicial, a largo plaza
permiten no tener excesivas pérdidas. Los costos de calidad deficiente o calidad
pobre COPQ, por sus siglas en inglés se dividen en internos y externos. TQM hace
hincapié en el trabajo en equipo la conformación de grupos, sin embargo, no se
trabaja como se lo hacía en Japón con los círculos de calidad, debido a que estos
círculos implementados en el sector Occidental no rindieron frutos, como lo afirman
varios autores.
Entre los costos de prevención se tiene:

Diseño de experimentos, mantenimiento predictivo y preventivo, estudios de

reproductividad de medidas, sistema de inspección, inspección final, calibración y
gestión de los equipos de medición.
El sistema de conocimiento profundo de Deming:
Una de las filosofías primordiales en la cual Deming se basaba era que la gerencia
no debe privilegiar a una o pocas partes interesadas. Los empleados, clientes,
proveedores, accionistas, la comunidad e incluso los competidores deben recibir el
bienestar de la empresa a largo plazo.

Deming, como se ha evidenciado en otras lecturas no hace hincapié en el análisis

estadístico en la etapa “DO” del PDCA, mas bien considera que se debe dejar que
cada organización utilice las herramientas que considere necesarias para reducir la
variabilidad de los procesos.
Reingeniería de procesos de negocio
BPR lleva a un profundo rediseño de los procesos de negocio. Fue popular durante
la década de 1990, básicamente como una reacción a la recesión; en esos años,
las empresas necesitaban reducir su tamaño y aplicar mejor la TI. En este modelo
se considera que la alta gerencia debe actuar con un estilo agresivo y autocrático
de liderazgo y los empleados cobran importancia solo en una etapa posterior. En
consecuencia, BPR es más topdown o impuesto que los otros sistemas.
BPR tiene incidencia en 7 áreas relevantes:
• Enfatizar la satisfacción del cliente;

• Utilizar programas de mejora del rendimiento y técnicas de resolución de

problemas;
• Centrarse en los procesos de negocio;
• Utilizar equipos y trabajo en equipo;
• Provocar cambios en los valores y creencias;
• Trabajar para llevar la toma de decisiones a niveles más bajos en la organización;
• Requiere un compromiso de alto nivel y la gestión del cambio para el éxito.
Lean Thinking

Lean Thinking es para gerentes orientados a largo plazo con una visión muy clara
Los gerentes están obligados a crear una cultura de calidad correcta la primera vez
que sea similar a TQC y TQM, y verán por sí mismos los problemas y las mejoras
en los procesos), equipos rápidos y voluntarios continuamente.
Lean Principles and Tools
A continuación se enlistarán los objetivos y herramientas más importantes que se
encuentran presentes en el Lean Thinking.
Value Stream Mapping:
Value Stream Mapping (VSM) es la primera herramienta utilizada para ver dentro
de los procesos. Los flujos de material y los flujos de información que controlan el
material están asignados por VSM. Esta representación visual impulsa el proceso
de implementación Lean al ayudar a identificar las actividades de valor agregado y
no valor agregado. VSM comprende dos mapas: el estado actual y el mapa del
estado futuro. VSM utiliza símbolos estandarizados para mapear el proceso y sigue
todo el flujo de un producto, servicio o familia de productos desde los proveedores
hasta los clientes.
Push and Pull Systems
Push and Pull son formas de fabricación completamente diferentes. Push se basa
en las previsiones de ventas y, por lo tanto, la organización fabrica el envío de los
productos a los almacenes (Make To Stock). Pull, al contrario, es cuando la
producción se inicia y se extrae solo por pedidos (Make To Order).
Jidoka: Autonomation

Jidoka es un sistema automático que verifica las características de la máquina o del

producto y detiene la producción en caso de no conformidad. No requiere control
obrero. Jidoka tiene el mismo principio de herramientas de corrección de errores
Poka-Yoke para evitar, no necesariamente de forma automática, errores humanos
en los procesos para reducir defectos.
Six Sigma
se enfoca en un patrón de aplicación preciso llamado DMAIC. Mejora la satisfacción
del cliente junto con todas las organizaciones.

De manera aproximada, los autores ponen en correlación el nivel sigma de un

proceso (cualquier proceso, desde la comercialización hasta la atención al cliente)
con el número de defectos y el CPQ al que está sujeta la organización.

Six Sigma al igual que los otros modelos busca la invariabilidad de los procesos
para reducir los costos y conseguir una plena satisfacción de los clientes.