Manual Casing Ingles

1
INTRODUCCION
Los usuarios que no deseen leer este material de repaso pueden ir
directamente al Capitulo 3 – Instalación del programa y luego al Capitulo
4- Análisis de operación del programa.
El programa de diseño de sarta Casing para Windows, “Casing2”, fue desarrollado por Lone Star
Steel Company y Maurer Engineering Inc. Casing2 está hecho en Microsoft Visual Basic 3.0 y
también incorpora bases de datos de Microsoft Access 2.0 y Seagate Software Crystal Reports 5.0. Es
requerida una computadora compatible IBM con Microsoft Windows 3.0.
DESCRIPCIÓN DEL MODELO
El programa Casing2 calcula presiones de estallido y colapso y diseña sartas al menor costo. Las
profundidades relevantes son convertidas a profundidades verticales cuando se especifica un plan
direccional. Los parámetros de entrada variaran de alguna manera dependiendo de la selección del
tipo de sarta. En general, los parámetros contra los cuales la tubería es diseñada son basados sobre la
carga máxima del casing (o tubing) “definidas por el usuario”. Los factores mínimos de diseño
pueden ser modificados, y las propiedades de resistencia de la tubería pueden ser vistas en formato
uniaxial, biaxial y/o triaxial. Una variedad de gráficas y reportes pueden ser impresos o exportados a
otros programas basados en Windows.
CARACTERISTICAS DEL PROGRAMA
Casing2 es un programa sofisticado y amigable al usuario con las siguientes características.
1. Aplicaciones de Microsoft Windows

2. Permite el uso de unidades inglesas y métricas
3. Incluye una base de datos expansible de cerca de 4000 ítems tubulares desde 1.050” a 48”
de diámetro en archivos de Microsoft Access. (ver.2.0)
4. Los ítems tubulares en la base de datos pueden ser limitados a una cantidad disponible
especificada.
5. Items tubulares, grados y tipos de conexiones pueden ser adicionados y pueden también
ser especificados a estar disponible o no al usuario.
6. Las propiedades “API” de los tubos pueden ser generadas, para cualquier tipo de
diámetro, espesor de pared y grado.
7. La resistencia de estallidos puede ser ajustada biaxialmente por tensión y/o (altas)
temperaturas
8. Análisis triaxiales de las presiones pueden ser realizados para estallido y colapso.
9. Se pueden seleccionar modelos de colapso biaxial.
Prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de Tubocaribe y/o Lone Star Steel
2
10. Gradientes de estallido interno pueden ser entrados directamente y ser calculados con
base en la gravedad especifica del gas usando leyes de los gases reales.
11. El diseño de tubería puede ser generado por computadora o ingresado por el ingeniero.
12. Nuevos pozos están generalmente basados sobre las preferencias por defecto del
programa, las cuales pueden ser modificadas y salvadas.
13. Los parámetros de los pozos pueden ser salvados y recuperados.
14. Unidades de medida pueden ser seleccionadas, modificadas y salvadas
15. Pozos direccionales pueden ser diseñados internamente en dos dimensiones o pueden ser
entrados (o importados en formato SDI) en tres dimensiones
16. Un total de nueve gráficas pueden ser vistas, impresas y enviadas al portapapeles.
17. Los parámetros de estallido para sartas intermedias pueden ser entrados como “carga
máxima” con “lodo sobre el gas” o “gas sobre el lodo”
DERECHOS
DE AUTOR
Compradores de este programa y/o participantes en DEA-42, DEA-44, DEA-67, o DEA-101

(dirigido por Maurer Engineering) pueden proveer datos de salidas desde este programa reservado a
terceras partes y pueden duplicar el programa y manual para su uso interno pero no pueden dar
copias del programa o manual a terceras partes.
SALVAMENTO
Ninguna garantía ó representación es expresada o implícita con respecto a este programa o

documentación, incluyendo su calidad, rendimiento, comerciabilidad o conveniencia para propósitos
particulares.
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CAPITULO 1
TEORIA DE REVESTIMIENTO/ DISEÑO DE SARTAS
Mientras muchos aspectos de diseño de sartas de casing y tubing

están sujetos a preferencia de la compañía, conceptos básicos y
opciones específicas son presentadas aquí
DISEÑANDO TUBERIA PARA POZOS
Como Se muestra abajo, el diseño de tubería a menor costo involucra un proceso iterativo (de
repetición)
El proceso de selección de la tubería comienza típicamente en el fondo de la sarta, donde los ajustes
para efectos de la tensión sobre la resistencia al colapso y al estallido comúnmente no son tenidos en
cuenta, y se extiende hacia la superficie. En costa-afuera (fuera de la costa) es típico tener sartas de
tubería de un solo diámetro, peso, grado y tipo de conexiones. En esos casos el efecto de tensión
sobre el colapso y estallido puede ser examinado a lo largo de la sarta, pero usualmente no es
necesario pasar a través de un proceso iterativo de selección de la tubería al menor costo. En pozos
en zona continental (Pozos costeros), si la logística lo permite, una sarta puede ser diseñada con tres
o más segmentos. En este tipo de pozos los costos son de interés y se logra un ahorro significativo
seleccionando cuidadosamente la tubería.
Es valido notar que el diseño de tubing puede ser desarrollado por Casing2.
Algunas veces en el diseño de tubing se incorporan sartas ahusadas y frecuentemente se necesita un
análisis de combas, particularmente para altas profundidades y temperaturas. El diseño con sartas
ahusadas puede ser chequeado con el programa, pero no puede ser diseñado internamente. El análisis
de combas esta realmente más allá del alcance de Casing2. Finalmente también se debe tener en
cuenta que los resultados de diseños de tubing no son racionalizados en precio de la misma forma
4
que los diseños de casing. Estos diseños deben ser tomados como una guía mas que como un diseño
final.
Determinando las cargas del tubo
Es típico referirse a las cargas que generan presión en términos de densidad de fluido (peso del lodo)
y profundidad. En unidades inglesas, la ecuación es:
p = 0.052 * d * ϕ m
Como nota, los cálculos de este programa son hechos en unidades inglesas indiferente de las
unidades de medidas seleccionada. En lugar de un factor de conversión de 0.052, es utilizado un
factor de conversión mas preciso, 0.05194806.
Las cargas de presión son las presiones diferenciales, (presión externa, pe menos presión interna, pi)
para el colapso, y viceversa para el estallido. Las cargas de tensión son frecuentemente examinadas
independientemente, aunque los efectos de la tensión sobre la resistencia al colapso y (menos
frecuentemente) al estallido sean usualmente considerados.
Datos de entrada
Puntos de casing.
Presión de poro.
Diámetro de casing
deseado.
Presión de fractura.
Tipo de Cumple la
completamiento tubería los
SI
factores de
diseño?
Parar
Determinar cargas
NO
Aplicar factores de
diseño
Esquematizar líneas
de carga Reselecionar casing o
Ajustar las resistencia para Figura 1.1 Casing (y tubing) deben ser seleccionado
tener en cuenta el efecto después de la determinación de las cargas. Como las
biaxial cargas varían, las propiedades (resistencia) del tubo
también lo harán. La tubería puede que tenga que
ser probada con base a ensayo y error. Este
Determinar problema
Prohibida la reproducción total o parcial de este documento sines
la lo que crea ladeutilidad
autorización de losy/o
Tubocaribe programas
Lone Star Steel
factores de diseños para casing dirigidos por computador
efectivos
5
Determinando los esfuerzos / presiones del tubo

Como todo objeto sólido, existen tres esfuerzos principales a los cuales esta sujeto el tubo: axial
(longitudinal), tangencial y radial. Los tres esfuerzos pueden ser sintetizados en un análisis de von
Mises como es mostrado en la figura 1.4
Aunque el análisis de von Mises es usado generalmente para tubería de paredes mas gruesas, este
puede ser desarrollado para toda tubería. Casing2 desarrolla intrínsecamente este análisis, basado en
las cargas de estallido y, mirando a la carga en el diámetro interno.
La ecuación para el análisis de von Mises es:
Típicamente, los efectos de la tensión sobre las resistencias al colapso y al estallido son analizados,
mientras que los esfuerzos radiales son ignorados. Este método de análisis es llamado análisis biaxial,
como es explicado inmediatamente. La elipse del análisis biaxial es mostrada en la figura 1.5.
HOOP STRESSES (PRESIONES TANGENCIALES)
Hoop Stresses
H oo p Stre s s
Inte rnal
P ress ure
• Collapse
Induced -
compressive
• Burst Induced - H oo p Stres s
tensile
E xte rnal P res s ure
Figura 1.2 Esfuerzos tangenciales.
6
Analisis de von Mises
σvm = (σt− σ r) + (σr − σ a) + (σa − σt)2

σvm, Esfuerzo de
Von Mises
σ tEsfuerzo
m ax i e m ax i e
Tangencial σt= 2 2
O D -ID m ax D *(O D -ID m ax)
σ , Esfuerzo radial
r
σr=
σaEsfuerzo axial
ID m ax *P i-O D *P e ID m ax *O D *(P i-P e
−
O D -ID m ax D *(O D -ID m ax)
σa = +
g
2
(O D -ID m ax)* π/4
137,510
Esfuerzo Radial
• Carga de estallido o
• Carga de Colapso
Figura 1.3 esfuerzos radiales
7
Analisis de esfuerzos triaxial
σa
σr
σt
Figura 1.4 análisis de esfuerzos triaxial.
Diseño de Colapso
Las cargas de colapso están basadas típicamente en el peso del lodo a la profundidad de la base de la
sarta (profundidad del zapato, o setting depth), asumiendo el interior del tubo como “vacío”.
Variaciones a esto dependen del tipo de sarta y de las practicas generales para el área. Muchas veces
para pozos costa afuera, nunca se asume la sarta a estar totalmente evacuada, excepto para sartas de
producción las cuales pueden ser puestas en servicio de gas lift. Para sartas de protección en off-
shore, el gradiente debido al agua de mar se tiene en cuenta; ese gradiente soportará el lodo de
perforación hasta ciertos niveles. Es decir, la presión de poro basada sobre el agua de mar a la
profundidad del zapato soportará el lodo de perforación utilizado hasta el nivel donde la presión
hidrostática del lodo iguala la presión de poro.
Uno de los aspectos más difíciles para el diseño del colapso es el problema del uso del peso del lodo
adecuado cuando el pozo ha sido perforado con aire. En estos casos como mínimo debe usarse el
peso del lodo, comparable con el de la formación geología en las áreas más cercanas donde el lodo es
usado como medio de perforación.
Cuando el tubo es colocado en tensión, la resistencia al colapso del tubo disminuye. Normalmente, la
carga de colapso disminuye a una razón más rápida que la resistencia al colapso debida a la tensión, y
solo el fondo de un segmento de tubo necesita ser inspeccionado. Este puede no ser el caso en pozos
8
donde hay un gradiente interno de colapso. Hay al menos tres modelos los cuales describen los
efectos biaxiales de la tensión sobre colapso.
Elipse de Esfuerzo de Cdencia Biaxial

After Holmquist & nadia - Collapse of Deep Well Casing - A.P.I. Drilling & Production Practice - 1939
Compresión Tensión
-120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120

120
100 Compresion
& Estallido
80
60
40
Tensión
20
& Estallido
Hoop Stress API
- % of
0
Cedencia
-20
-40
Compresión
-60 & Colapso
-80 Tensión &

Colapso
-100 LSS
-120
Esfuerzo Axial - % de cedencia
API - Maximum Shear - Strain Energy.

LSS - Maximum Strain Energy (collapse only).
figura 1.5 Elipse de Esfuerzo de Cedencia Biaxial
• Antigua teoría API de la energía de shear-strain (fuerza de desplazamiento) (API Drilling and
productions Practice, 1939 – Holmquist and Nadia). En este método, la resistencia al colapso es
ajustada por un factor, determinado por la siguiente ecuación:
[
p cradj = {1 − 0.75 * (σ a / σ yield )
2
}0.5 − 0.5 * (σ a / σ yield )]* Pco
9
donde σ a / σ yield es, en un formato más familiar, tensión axial / resistencia del tubo a
la tensión y Pco es la resistencia nominal al colapso original (es decir, no modificada).
• LSS – teoría de energía de deformación máxima – API Drilling and Production Practice, 1940
Wescott, Dunlop & Kemler. Este método es similar al método anterior, pero ajusta la resistencia
al colapso usando la ecuación:
[{
p cradj = 1 − 0.9324 * (σ a / σ yield )
2
}0.5 − 0.26 * (σ a / σ yield )]+ Pco
• Nueva API –método llamado “Axial stress equivalent grade (Grado equivalente al esfuerzo
axial)”-API Drilling and Production Practice, 1982 –Hencky von Mises. En este método, la ecuación
es utilizada para ajustar la presión de cedencia (esfuerzo de cedencia) efectiva, la cual luego es
usada en la ecuación de colapso de API (ver capitulo 2) para determinar la resistencia de colapso
revisada.
[
σ yieldadj = {1 − 0.75 * (σ a / σ yield )
2
}0.5 − 0.5 * (σ a / σ yield )]* σ yield
La figura 1.5 muestra la elipse biaxial (según de Holmquist y Nadia) con un arco adicional que
muestra la teoría de Wescott, Dunlop & Kemler. Los métodos API se aplican bien a los grados API,
por la manera en la cual son obtenidas las resistencias de colapso. Para grados patentados que tienen
un valor de colapso especial, el método API antiguo o el método de LSS debe ser usado a menos que
las ecuaciones para la resistencia de colapso, las cuales utilizan la presión de cedencia (esfuerzo de
cedencia) estén disponibles. En general, el efecto benéfico de la compresión sobre el colapso es
ignorado y solo el efecto de tensión es considerado.
Hay dos teorías más sobre colapso que deben ser mencionadas. Una es una variación de la presión de
colapso efectiva dada en el boletín 5C3 del API. En lugar de definir la presión efectiva como una
diferencia entre Po y Pi, la presión efectiva es:
p e = p o − [1 − 2 / (d n / t )]* p i
Como la resistencia al colapso puede ser ajustada por los efectos de tensión axial, la de estallido
puede ser similarmente ajustada. Esto no se hace con la misma regularidad como se ajustan las
resistencias al colapso porque, como se muestra en la figura 2.2, la resistencia de estallido incrementa
con la tensión axial—una característica no conservativa!. Hay también ajustes, debidos a la, tensión
los cuales son hechos a lo largo de la vida del pozo, tales como los ajustes basados sobre los efectos
de la temperatura sobre el acero. Una estudio más riguroso de los cambios de temperatura
anticipados sobre el tubo (de producción) mostrará que la resistencia al estallido puede ser esperada a
aumentar o disminuir después de su puesta en servicio. La siguiente ecuación muestra los efectos de
la tensión biaxial y de la severidad de la pata de perro sobre la resistencia de estallido.
10
p badj = p b * Fcor
donde:
resistencia, σ = σ Z + σ bending
σ bending = 218 * α * d p (para 40 pies de longitud), y
σ Z = Fa / A p
[
Fcor = 1 − 0.75 * (σ / γ yield ) ]
2 0.5
Fcor = Fcor − σ / (2 * γ yield )
Los efectos perjudiciales de compresión sobre la resistencia al estallido son ignorados en el diseño de
casing. Tal vez porque la tubería está en compresión a profundidades, o quizás porque la tubería es
frecuentemente cementada en esos lugares. Casing2 disminuye la resistencia al estallido en las patas
de perro, pero no en compresión.
Finalmente, los efectos de esfuerzos radiales pueden ser tenidos en cuenta con los esfuerzos
tangenciales y axiales y los esfuerzos triaxiales resultantes para el colapso pueden ser analizados.
Casing2 hace este análisis sobre la pagina de análisis triaxial (bajo “results”).
Diseño de/para estallidos
Las cargas de estallido dependen principalmente del tipo de sarta. Frecuentemente, habrá una carga
interna y externa. Para sartas de producción, la carga externa es algunas veces ignorada. En esos
casos, la presión de estallido es mayor en el fondo del pozo (BHP) y menor en cabeza - la máxima
presión de superficie anticipada (MASP). Más frecuentemente, para sartas de producción, la carga de
estallido supone una alta fuga en el tubing la cual actúa sobre el fluido empaquetador; la carga interna
es contrastada por la presión de poro del anular (o el peso del lodo sí asciende por dentro de la sarta
de casing intermedio). En sartas de tubing se debe ignorar el fluido del anular. Para cualquier sarta
con un solo gradiente de densidad de fluido (AGG) dentro del tubo, la carga de presión a cualquier
profundidad, dx, es como sigue:
p bx = MASP + [AGG − (ρ me * 0.052 )]* d x
La primera dificultad en la ecuación anterior está en determinar un adecuado MASP. El problema

relacionado es encontrar el adecuado AGG. Los problemas son simplificados si experiencias de
campo están disponibles. Para las sartas de producción BHP es generalmente una función del peso
del lodo y de la profundidad.
BHP = 0.052 * ρ m * TVD
Para pozos los cuales serán hidráulicamente fracturados, la BHP para el diseño de casing
(revestimiento)será efectivamente la presión de fractura FP. La compañía de servicio la cual hará el
11
trabajo de fractura puede dar el MASP, o “la presión de tratamiento en superficie” (en su jerga). Otro
tópico el cual merece hacer alusión es la presión de inyección. El diseño de casing (revestimiento)es
a menudo basado sobre la presión de inyección, la cual es básicamente la presión de fractura más un
factor de seguridad para asegurar que la formación fallará. Esto se aplica especialmente a sartas de
protección. En Casing2 donde el detalle (celda) invita para la presión de fractura, uno debe
incorporar cualquier factor de seguridad que se piense que es apropiado, como no hay un factor de
seguridad incorporado. La presión de inyección es como se muestra:
Presión de inyección = d c * (ρ frac + SF )* 0.052
El AGG puede ser encontrado de varias formas. A menos que la experiencia de campo aconseje
otro, es típico usar un gradiente de gas para el AGG. Muchas sartas de casing (revestimiento)han sido
diseñadas usando un numero “estándar”, como 0.15 o 0.12 psi por pie. Para aquellos con una
inclinación matemática, la ley de gas real o ideal puede ser usada. Una alternativa matemática es la
correlación “Young- Nagy” que está disponible en este programa. Estos métodos son discutidos en
el apéndice 1.
La ley del gas ideal asume un factor de compresibilidad “z” de 1 y es razonable para muchos pozos
hasta de alrededor de 11000 pies de profundidad. La ecuación de campo mostrada más adelante es la
variación de la ecuación de Weymouth, y es derivada de la familiar PV=nRT.
MASP = BHP / e [(γ *TVD ) /( 53.30*T )]
donde
γ = gravedad del gas (aire = 1.0), y
T = temperatura promedio en ºR, o ºF + 460
Normalmente, el uso de la ley de gases reales esta mas allá del alcance de la practica de diseño de
sartas de casing. Sin embargo como Casing2 permite el uso de este método, las ecuaciones usadas
en el programa son examinadas en el apéndice. Como una anotación importante la ley de gases reales
puede ser usada para determinar el MASP en Casing2.
Para sartas de protección, la presión de estallido depende especialmente de la presión de inyección.

Esto no es el caso para aquellas ocasiones inusuales cuando la presión de poro a la profundidad de
colocación de la próxima sarta es menor que la presión de poro a la profundidad corriente. El
esquema de esto es como sigue:
Para la situación más típica donde la próxima presión de poro menos el gradiente de gas a la
profundidad del zapato es más grande que la presión de poro en el zapato, la presión interna a la
profundidad del zapato para sarta de protección es la menor de:
• Presión de fractura en el zapato.

• Presión máxima de formación – gradiente de gas al zapato.
12
En cualquier caso, es típico usar una presión externa equivalente a la presión de poro como respaldo.
Casing2 permite la elección de utilizar de una a tres densidades de fluido externo y una o dos
densidades de fluido interno para estallido. A menudo, se incorpora solo una densidad de fluido
interno, a menos que la presión de fractura del zapato sea la presión relevante a esta profundidad.
Luego, en una situación de reventón, el pozo puede ser cerrado antes que todo el lodo haya sido
expelido, y resultará una interfase del gas sobre el lodo o viceversa. En cualquier caso el MASP será
menor que si el gas estuviese solo en el hueco. La metodología para esta situación de estallido es
concisamente descrita en “carga máxima”. En resumen, el diseño de carga máxima usa una ecuación
simultánea basada en los dos puntos finales, el MASP y FP, y la densidad de los dos fluidos, ρ m y
ρ g para determinar la interfase gas-lodo, dmgi. Para el caso del lodo sobre el gas la ecuación es como
sigue:
FP = 0.052 * ρ m * d mgi + AGG (d c − d mgi ) + MASP
Tengamos en cuenta, cuando la próxima sarta será un liner ranurado, entonces la “próxima
profundidad de seteo” y “el próximo peso del lodo” es efectivamente la profundidad de colocación
para la sarta después del liner ranurado. Esto porque la sarta de protección estará sujeta a presiones
desde el hueco abierto a profundidades por debajo del liner ranurado. Además la profundidad de
fractura adecuada sería la profundidad del zapato para el liner ranurado.
Diseño para / de Tensión
La tensión puede ser considerada teniendo en cuenta la sarta colgada en el aire (una forma más
conservativa) o teniendo en cuenta la boyanza del lodo (menos conservativa). Cuando el efecto de
tensión sobre el estallido es tenido en cuenta, no resulta conveniente usar el peso de la sarta “en el
aire” ya que tendería a exagerar la resistencia al estallido. Hay al menos dos formas para determinar el
peso boyado. Si las densidades del fluido interno y externo pueden ser asumidas como equivalentes,
entonces el método más simple es encontrar el factor de boyanza, basado en el peso del lodo y
multiplicar el peso de la tubería en el aire por el peso boyado. Casing2 usa un método matemático
más riguroso en el cual el área de la sección transversal del tubo es multiplicada por la presión
hidrostática. El método anterior es mostrado de la siguiente manera:
We = W * (1 − ρ m / 65.4 )
La sección por encima del punto neutro de la sarta estará en tensión, y la sección por debajo estará
en compresión. El punto neutral de la sarta es determinado similarmente:
d neutral = d c * (1 − ρ m / 65.4 )
Antes de terminar la discusión sobre tensión, es importante hacer notar que la compresión puede ser
de gran significado para las sartas conductoras y de superficie, las cuales tienen que soportar el peso
de las sartas subsecuentes y el peso de las preventoras. Casing2 no hace una revisión automática de
este valor, y el ingeniero debe hacer esta revisión por sí mismo para los pozos más profundos. Si el
13
diseño del casing parece ser marginal en compresión en el tope de la sarta de superficie, entonces un
cambio prudente sería subir al menos un peso del diámetro del casing, y si no se usa refuerzos,
entonces se debe incluir refuerzos para los primeros 200 pies.
|
Tipos de Sartas
En este programa los siguientes tipos de sartas pueden ser seleccionados. Dependiendo del tipo de
sarta seleccionada, las ventanas de las condiciones básicas y parámetros de estallido variaran. Algunos
de los tipos de sarta serán repetidos, como sartas de contingencia o alternativas o pueden ser
requeridas para el mismo pozo.
1. Tubería de conducción
2. Conductores
3. De superficie
4. Intermedia
5. Intermedia o de producción
6. Liner ranurado
7. De producción
8. De producción o para fractura hidráulica
9. Liner de producción
10. Tubing
11. Tieback
12. Scab liner
13. De superficie (2)
14. Intermedia (2)
15. Liner ranurado (2)
16. De producción (alternativa)
17. Tubing – fractura hidráulica
18. Tubing (2)
19. Tieback (2)
20. Tieback (3)
21. Stub liner
Factores de diseño
Los factores de diseño mínimos son especialmente dominio de las políticas de la compañía, mientras
otros aspectos del diseño de productos tubulares pueden ser dejados a consideración del ingeniero.
Por ejemplo, algunos diseños incorporaran un gradiente de presión interna para colapso mientras
otros no. No todos los diseños para / de estallido incorporan un gradiente de presión externa. A
veces un factor de diseño es empleado para tener en cuenta implícitamente en el desgaste del casing.
En otros casos, las propiedades nominales del casing serán “pre-degradadas” por el uso. Algunas
compañías usan el peso de la sarta en el aire mientras otras usan el factor de boyanza. También en
pozos direccionales, para el diseño por tensión algunas compañías usan el valor de la profundidad
14
medida, mientras otras utilizan la profundidad vertical. Al menos como una guía, son presentados los
siguientes factores de diseños.
Colapso: 1.125 sarta de protección.

1.0 sarta de producción
0.85 debajo de la cabeza de cemento
1.125 para sartas perforadas con aire
Estallido: 1.0 cuando es diseñada en modo uniaxial

1.2 cuando usan efectos biaxiales de tensión
Tensión: 1.5 para resistencia a la tensión en el cuerpo

1.8 para resistencia en las conexiones basados en la última cedencia
1.6 para resistencia en las conexiones basados en el yield
1.2 para carga compresiva (estática)
Por tensión, es importante conocer en algunos casos la cantidad de mínima de overpull

(“sobretirón”), pero existe un pequeño acuerdo universal aparte de las sartas de tubing
Ambientes severos / adversos
Servicio ácido, H2S
Como un obstáculo primario para el éxito en la perforación y completamiento de pozos profundos

en ambientes ácidos es la ruptura por esfuerzo en presencia de sulfuros (sulfide stress cracking o
SSC), un modo catastrófico de falla que afecta a aceros de alta resistencia en ambientes que contienen
H2S húmedo en cantidades variables.
Mientras los expertos no se ponen de acuerdo con el mecanismo actual de falla, SSC parece ser una
forma de fragilización el cual ocurre cuando el hidrogeno atómico penetra la superficie del metal a
través de las fronteras de grano. Como el Hidrogeno migra a través del metal, estos se unen para
formar hidrogeno molecular, el cual debido a su volumen no puede escapar de los aceros de mayor
resistencia y así incrementan los esfuerzos internos hasta el punto de iniciación de la ruptura.
Mientras el H2S es normalmente asociado con este problema, no necesariamente está presente. Sin
embargo para que SSC ocurra deben presentarse las siguientes condiciones:
• Debe estar presente H2S húmedo.

• El pH del agua (humedad) deber ser lo suficientemente bajo (menor de 10) para permitir
la reacción de corrosión.
• El metal debe ser susceptible al SSC a temperatura ambiente.
• El metal debe estar sujeto a tensión a través de fuerzas internas y/o externas.
NACE (sus estándares han llegado a ser los mas ampliamente aceptados para la selección en servicios
ácidos) define “ambientes con gas ácido” como aquellos en los cuales la presión total es al menos 65
psia y la presión parcial de H2S es al menos de 0.05 psia; sistemas con aceite ácido y multifásicos son
aquellos, en los cuales la relación máxima gas / aceite es 5000 SCF/bbl, la fase gaseosa contiene
15
como mínimo 15% H2S, la presión parcial del H2S en la fase gaseosa como máximo de 10 psia, y el
MASP (de operación) es como máximo de 265 psia. La tabla 1 fue preparada usando lineamientos
guías de NACE. Como se muestra, a más alta la temperatura, mejor la resistencia de H2S de aceros
para servicios de campo (con algunas limitaciones máximas).
Tabla 1
Tabla guía para Servicio Ácido (Según NACE MR-01-75-92)
Para Toda las Para 150° F o Para 175° F o Para 225° F o
Temperaturas Mayores Mayores Mayores
Tubing y Casing
API Spec 5CT Grados Tubing y Casing Tubing y Casing API Spec 5CT Grado
H-40, J-55, K-55, L-80 API Spec 5CT Grados API Spec 5CT Grados Q-125 con máximo
(Tipo 1), C-90 (Tipo N-80 (Q&T) y Grado H-40 (w/σyield > 80 esfuerzo de cedencia
1), y T-95 (Tipo 1). C-95 ksi), N-80, P-105 y P- de 150 ksi, templado y
Grados patentes a Grados Patentes Q&T 110 revenido, y basado
través 3.2.3 (i.e. LS- con 110 ksi o inferior Grados Patentados sobre aleaciones
65) al máximo esfuerzo de Q&T a 140 ksi químicas de Cr-Mo.
cedencia máximo esfuerzo de
cedencia (σyield).
Pipe
API Spec 5L Grados A
& B y Grados X-42
hasta X-65
ASTM A-53
A 106 Grados A, B, C
Corrosión dulce, CO2
La corrosión resultante por CO2 es conocida como corrosión “dulce” o algunas veces corrosión por
perdida de peso y puede ocurrir en pozos donde la presión parcial del CO2 es tan baja como 3 psi.
Muchos factores afectan esta presión umbral, los cuales incluyen temperatura, presión, cantidad de
agua y/o aceite presente, minerales disueltos en el agua, velocidad del fluido producido y equipos de
producción. La corrosión resultante es usualmente distinguible, por que se manifiesta como grietas
definidas agudamente sobre la superficie. Entre los métodos usados para el control de los efectos de
ataques por CO2 incluyen inhibidores químicos, revestimiento plástico o cerámico y mezcla de aceros
especiales, tales como 13 Cromo. Desafortunadamente, a diferencia del H2S, a más altas temperaturas
el problema empeora.
Los problemas aumentan cuando CO2 y H2S coexisten a altas temperaturas. Existen metales que
pueden manejar este problema, pero ellos tienden a ser costosos. Se aconseja consultar expertos en
caso de que existan dudas sobre la situación.
16
Cloruros y Bromuros
Fluidos producidos con alto contenido de cloruros pueden crear falla de estrés por cloruros (chloride
stress cracking , CSC) a altas temperaturas. A temperaturas por encima de 250 oF, el 13% de cromo
puede estar sujeto a corroerse por picadura. Altas densidades de fluidos de completamiento tales
como bromuros de zinc pueden ser también un problema significativo a altas temperaturas.
Secciones Salinas
El casing puede colapsar durante el completamiento inicial, o más tarde en la vida productiva del
pozo debido al flujo salino plástico. Un Parámetro de diseño típico, para formaciones donde se
conoce que hay estos problemas es usar una densidad de fluido equivalente de 1.0 a 1.2 psi/ft y
1.125 como factor de diseño mínimo.
Desgaste del casing
El desgaste puede ocurrir en pozos que tengan pata de perro ya sea en pozos direccionales o no
direccionales. El desgaste depende principalmente de la acción mecánica de las uniones frente al
diámetro interno del revestimiento en algunas secciones especificas. Esto puede ser impredecible sin
suficiente inspección por drift. El desgaste afecta negativamente el comportamiento de la resistencia
al colapso y estallido del casing en un modo no lineal. Casing2 permite el uso de ítem tubulares
degradados, pero no tiene mecanismo interno para tales cálculos
17
CAPITULO 2
DISCUSION DE PRODUCTOS TUBULARES
Un razonable conocimiento de los productos tubulares ayudara

a hacer mejores diseños de sartas y hará la vida más fácil de la persona
responsable de la obtención de tubería.
GRADOS
API
API ha desarrollado especificaciones para la fabricación de productos tubulares (Oil Country Tubular
Goods). OCTG). En general, las especificaciones están relacionadas a niveles mínimos y máximos de
resistencia, química, dureza, esfuerzo, elongación, tamaño, mínimo espesor de pared, ovalidad,
mandril, inspección NDT, y el programa de calidad implantado por el fabricante. En muchos
aspectos, particularmente con respecto al roscado, las especificaciones API son muy especificas y
detalladas, los fabricantes pueden producir sus tubulares a especificaciones más estrechas que el API,
pero se deben cumplir las especificaciones API como mínimo. Los requerimientos generales del API
para OCTG se encuentran en el boletín 5CT, para tubería de línea en el Boletín 5L y para tubería de
perforación en el Boletín 5D (tabla).
Grade Min Max Min Max NACE Mfg Pipe Remarks

Yield Yield Yield TensileHardness Class S/E Class
18
(psi) (ksi) (ksi) (%) (HRc)
H-40 40 80 60 All S, E OCTG

J-55 55 80 75 All S, E OCTG
K-55 55 80 95 All S, E OCTG
M-65 65 85 85 23* All S, E OCTG *L-80 cplgs
L-80 80 95 95 23 All S, E OCTG
N-80 Q 80 110 100 >150(Q) S, E OCTG Q&T
N-80 n 80 110 100 >175 S, E OCTG normalized
C-90 90 105 100 25.4 All S OCTG
C-95 95 110 105 >150 S, E OCTG
T-95 95 110 105 25.4 All S OCTG
P-110 110 140 125 >175 S, E OCTG
Q-125 125 150 135 >225 S, E OCTG Type 1 for NACE
V-150 150 180 60 N/A S, E OCTG
C-75 75 90 95 All S, E OCTG discarded by API
P-105 105 135 120 >175 S OCTG discarded by API
Grade B 35 60 All S, E line pipe API 5L

X-42 42 60 All S, E line pipe API5LX
X-46 46 63 All S, E line pipe
X-70 70 82 S, E line pipe
X-80 80 90 S, E line pipe max tensile 120 ksi
Grade E 75 105 100 All* S drill pipe NACE MR01-75

X-95 95 125 105 All S drill pipe requires controlled
G-105 105 135 115 All S drill pipe environment for
S-135 135 165 145 All S drill pipe H2S
HCK-55 55 95 95 99HRb All S, E OCTG high collapse K-55

LS-65 65 85 85 All S, E OCTG high toughness
HCL-80 80 95 95 22 All S, E OCTG high collapse L-80
HCN-80 80 110 95 >150 S, E OCTG high collapse N-80
RY-85 85 100 98 All S, E OCTG restricted yield
S-95 95 125 110 31 >175 S, E OCTG high collapse
CYS-95 95 110 110 28 >150 S, E OCTG restricted yield S95
HCP-110 110 140 125 >175 S, E OCTG high collapse P110
HCQ-125 125 150 135 >225 S, E OCTG high collapse Q125
135 135 160 145 N/A S, E OCTG
140 140 165 150 N/A S, E OCTG
160 160 170 N/A S, E OCTG
19
• H-40 es el grado de Casing y Tubing de menor resistencia en las especificaciones OCTG, con
una mínima resistencia a la fluencia de 40.000 PSI, y una mínima resistencia a la tensión de
60.000 PSI. El H-40 es un tipo de acero al carbón, la máxima resistencia a la cedencia de 80.000
PSI asegura su conveniencia para usar en servicios de Sulfuro de Hidrógeno H2S.
• J-55 es un grado para tubing y casing, con una mínima resistencia a la cedencia de 55.000 PSI y
una mínima resistencia tensil de 75.000 PSI, el J-55 es un tipo de acero al carbón. Como con el
H-40, la máxima resistencia a la fluencia de 80.000 PSI asegura su conveniencia para usar en H2S.
• K-55 es un grado solo para Casing, con una mínima resistencia a la cedencia de 55.000 PSI y
una mínima resistencia tensil de 95.000 PSI. El K-55 es también clasificado como un tipo de
acero al carbón, el K-55 fue desarrollado después del J-55 y tiene una mayor resistencia tensil. En
efecto, la resistencia de estallido y de colapso para ambos grados es idéntica. Pero debido a la
más alta resistencia tensil, el K-55 tiene una resistencia de junta de Casing (revestimiento)que es
aproximadamente 10% mas alta que la del J-55. Las ecuaciones API para resistencia de junta
para Tubing incluyen solo la resistencia a la cedencia y excluyen resistencias tensiles, y por lo
tanto, solo el J-55 es usado para Tubing. El K-55 tiene una resistencia de cedencia máxima de
80.000 PSI y es considerado conveniente para usar en H2S a todas las temperaturas
• M-65 es un nuevo grado (1999) para servicios en H2S y altos requerimientos de dureza. La
mínima resistencia a la cedencia es de 65.000 PSI, la mínima resistencia tensil es 85.000 PSI y la
máxima resistencia de cedencia es 85.000 PSI. La resistencia de estallido y colapso excede al J-55
y K-55. El método de fabricación puede ser ERW o sin costura, y él acople debe ser grado L-80.
El M-65 es un grado para Casing y Tubing.
• L-80 es ampliamente usado como grado de alta resistencia para servicios de H2S, la mínima
resistencia a la cedencia es 80.000 PSI, la mínima resistencia tensil es 95.000 PSI y la máxima
resistencia a la cedencia es 95.000 PSI. El método de fabricación puede ser ERW o sin costura, y
el acero debe ser templado y revenido. El L-80 es un grado para Casing y Tubing y fue el primer
grado en tener un máximo.
• N-80 con una mínima resistencia a la cedencia de 80.000 PSI y una mínima resistencia tensil de
100.000 PSI, es el grado de mayor resistencia en el grupo 1. El N-80 está clasificado como un
acero tipo aleación. El N-80 no es considerado conveniente para H2S para todas las
temperaturas, debido a su máxima resistencia a la cedencia de 110.000 PSI. La NACE relaciona
el N-80 para servicios en H2S a temperaturas a partir de 150 °F si el acero es templado y
revenido, y a temperaturas a partir de 175 °F si el acero es normalizado.
• C-90 fue adicionado a las especificaciones API en 1983. El grado ha disfrutado de un incremento
en su uso en años recientes en pozos críticos de alta presión que contienen H2S. El C-90 es un
grado para Casing y Tubing, la mínima resistencia a la cedencia es 90.000 PSI y la mínima
resistencia tensil es 100.000 PSI. La máxima resistencia a la cedencia esta restringida a 105.000
20
PSI. El método de fabricación es especificado como sin costura con la química de acero aleado
(conteniendo cromo y molibdeno) para incrementar dureza. La máxima dureza esta restringida a
25.4 Rockwell C.
• C-95 es un grado solo para Casing y fue situado en las especificaciones después de su rápido
éxito con el uso de resistencia a la cedencia restringida para el grado C-75 (descontinuado por el
API). El C-95 tiene una resistencia a la cedencia de 110.000 PSI, la mínima resistencia tensil es
105.000 PSI. El proceso de manufactura puede ser ERW o sin costura, y el acero es tipo aleación.
A pesar del rápido éxito con el C-75 y su resistencia a la cedencia restringida, el C-95 fue
encontrado no conveniente para H2S a temperaturas más bajas debido a los niveles de resistencia
más altos permitidos. El API no le dio al C-95 una limitación en dureza, en parte debido a la
popularidad de grados tales como S-95 de Lone Star Steel, el C-95 es muy poco comprado hoy.
• T-95 es modelado después del C-90 y resolvió los problemas encontrados con el C-95 en H2S. El
T-95 es un grado para Casing y Tubing. La mínima resistencia a la cedencia es 95.000 PSI y la
máxima resistencia tensil es 105.000 PSI, la máxima resistencia a la cedencia esta restringida a
110.000 PSI. El método de fabricación es especificado como sin costura con la química de acero
aleado, la máxima dureza esta restringida a 25.4 Rockwell C.
• P-110 es un grado de Casing y Tubing (desde la descontinuación del tubing API grado P-105)
tiene una mínima resistencia a la cedencia de 110.000 PSI, una máxima resistencia a la cedencia
de 140.000 PSI y una mínima resistencia tensil de 125.000 PSI. El proceso de fabricación es
ERW y sin costura para Casing, y sin costura para Tubing. Cuando el P-110 fue creado se pensó
que este grado manejaría todos los requerimientos de futuras perforaciones profundas. Sin
embargo, las perforaciones profundas y las presiones continúan incrementándose, y grados más
altos están ahora en uso regular.
• Q-125 Es un grado usado para Casing en pozos con muy altas presiones y para casing de grandes
diámetros externos con fuerzas de colapso significativas. El grado fue adoptado por el API en
1985 y es clasificado como del grupo 4. El grado Q-125 tiene un rango de resistencia a la
cedencia de 125.000 PSI a 150.000 PSI y una mínima resistencia tensil de 135.000 PSI. El
proceso de fabricación es ERW y sin costura para diámetro de Casing. El Q-125 fue el primer
grado API en requerir pruebas de impacto para confirmar la dureza del acero. La NACE incluyo
Q-125 tipo 1 en su especificación para servicio en H2S, pero solo a temperaturas de 225º F y más
calientes.
• V-150 A pesar que no es un grado API, es usualmente incluido en una discusión de grados API,
el grado tiene un rango de resistencia a la cedencia de 150.000 PSI a 180.000 PSI y una mínima
resistencia tensil de 160.000 PSI. No esta clasificado para servicios en H2S, a cualquier
temperatura, comercialmente es muy poco común.
GRADOS PATENTADOS
21
Los siguientes grados son fabricados por Lone Star Steel, usando el proceso de manufactura ERW.
Muchos de estos nombres de grados, sin embargo, han entrado al uso general y grados equivalentes
sin costura pueden ser hallados en el comercio.
• HCK-55 Antiguamente referido como S-80, es una variación del K-55 de alta resistencia al
colapso. El grado es producido en tamaños de Casing desde 8 5/8" a 13 3/8". En la mayoría de
los casos, la resistencia al colapso del HCK-55 es más grande que la del siguiente peso más
pesado en la serie del K-55 y también del mismo peso de N-80. La resistencia de estallido del
HCK-55 ajusta con la del K-55. El HCK-55 es un grado de acero al carbón. Como este reúne las
especificaciones API para el K-55, también es conveniente para uso en H2S.
• HCL-80 Antiguamente referido como SS-95, fue el primer Casing de alta resistencia desarrollado
para el servicio en gas ácido. A.O. Smith Company desarrolló este grado algunos años antes de
que API adoptara las especificaciones de C-75 y L-80. Desde su introducción, el grado tiene
incorporada una resistencia a la cedencia restringida y control de la dureza de 80.000 PSI a 95.000
PSI y 22 Rockwell C respectivamente. La mínima resistencia tensil es 95.000 PSI, la misma del
L-80. El grado también ofrece servicio en H2S a todas las temperaturas y alta resistencia al
colapso. Es un producto templado y revenido y esta disponible en tamaños desde 4 1/2" a 13
5/8" en diámetro.
• S-95 Es un Casing templado y revenido desarrollado por la A.O. Smith Company. El grado fue
desarrollado para suministrar un producto Casing que tenga alta resistencia al colapso con una
resistencia intermedia al estallido basada en su resistencia a la cedencia longitudinal de 95.000
PSI. El comportamiento al colapso excede a los pesos mas pesados de N-80 y muchos pesos
idénticos de P-110. La tubería tiene una resistencia a la cedencia máxima de 125.000 PSI y una
mínima resistencia tensil de 110.000 PSI. La dureza máxima es 31 Rockwell C. Con su rango de
resistencia a la cedencia, - el grado esta categorizado por NACE para servicio en H2S a
temperaturas de 175º F y mayores. Esta disponible en tamaños desde 4 1/2" a 16" en diámetro.
• HCN-80 Es una variación de alto colapso del API N-80 y esta generalmente disponible en
tamaños 10 3/4" a 16". Los tamaños más pequeños pueden estar disponibles sobre solicitud.
• CYS-95 Es una variación del S-95 de cedencia controlada, tiene un rango de resistencia a la
cedencia de 95.000 PSI hasta 110.000 PSI y esta disponible para H2S a temperaturas de 150º F y
superiores, la dureza máxima es 28 Rockwell C.
• HCP-110 Es un grado de Casing templado y revenido con una resistencia a la cedencia mínima
de 110.000 PSI, una resistencia a la cedencia máxima de 140.000 PSI y una resistencia tensil
mínima de 125.000 PSI. Esto muestra una resistencia de colapso igual por lo menos a la de S-
95, y es conveniente para servicios en H2S a temperaturas de 175º F y superiores.
• HCQ-125 Es un grado de Casing templado y revenido con una resistencia a la cedencia mínima
de 125.000 PSI y una resistencia a la cedencia máxima de 140.000 PSI (para tubería fabricada
después de 1988). La resistencia tensil mínima es 135.000 PSI. El proceso de refinamiento del
acero imparte un grado de dureza no obtenido usualmente en casing de este nivel de resistencia
22
lo cual no solamente asegura un buen comportamiento en la bajada al pozo, sino que elimina
cualquiera necesidad de manejo especial antes de la corrida en el pozo. Este es una variación del
API Q-125 de alta resistencia al colapso y el desempeño de colapso reúne o excede el del S-95.
• LS-140 Es conveniente para uso en pozos profundos de alta presión donde el estallido y la
resistencia de las juntas (uniones) son las consideraciones de diseño primarias. Tiene una
resistencia a la cedencia mínima de 140.000 PSI, una resistencia a la cedencia máxima de 165.000
PSI y una resistencia tensil mínima de 150.000 PSI. Similar al V-50, no esta clasificado para
servicios en H2S a cualquier temperatura. Sin embargo, el proceso de refinamiento de su acero
asegura su dureza.
PROPIEDADES API
Las propiedades de comportamiento de la tubería calculadas de acuerdo con las ecuaciones API
pueden ser determinadas por la pantalla Propiedades API. La pantalla aparece seleccionando "Ver
Propiedades API" desde el menú. La información de entrada incluye diámetro externo, espesor de
pared, grado, pared mínima remanente. En adición a la resistencia, al “plain end weight” y a las
capacidades, la temperatura mínima para servicio en H2S es mostrada. Temperatura de “0” es dada
para los grados de acero habilitados para servicios en H2S a cualquier temperatura.
Uno de los requerimientos mínimos primarios del API es que la tubería tenga un espesor de pared de
no menos que 87-1/2 por ciento del espesor de pared nominal. Esto da pie para la mínima presión
23
interna de cedencia (a menudo referenciada como resistencia de estallido para corto), la cual es
calculada desde la ecuación de Barlow como sigue:
Pb = 0.875 * (2* σfluencia * t/dp)
El termino 0.875 en la ecuación de arriba esta relacionado al mínimo espesor de pared permitido
como una desviación del espesor de pared nominal. Si la tubería es ofrecida con un valor de estallido
más grande que lo observado en la ecuación de arriba, entonces la tolerancia mínima de pared ha
sido sobre pasada o la resistencia mínima a la cedencia ha sido alcanzada. Esta ecuación y otras
relacionadas a las propiedades de la tubería se encuentran en el boletín API 5C3. La resistencia a la
cedencia del cuerpo del tubo es simplemente el área de la sección transversal del cuerpo del tubo
multiplicada por la resistencia a la cedencia mínima.
Py = Π/4 * (dp2 – d2)
Las ecuaciones API para resistencia al colapso varían dependiendo de la resistencia a la cedencia
mínima de la tubería, σ cedencia y la relación diámetro espesor dp/t. Las ecuaciones son como siguen:
• Fórmula de la presión de colapso basada en la resistencia a la cedencia
Pcr = 2 * σyield x [dp/t - 1 / (dp/t)2]
• Fórmula de la presión de colapso plástica
Pcr = σ cedencia * [(A/dp/t) - B]- C
Donde A, B y C son coeficientes basados en el grado y la relación dp/t.
• Fórmula de la presión de colapso de transición.
Pcr = σ cedencia * [(F/dp/t)-G]
Donde F y G son coeficientes basados en el grado y la relación dp/t
• Fórmula de la presión de colapso elástica
Pcr = 46.95 * 106 [(dp/t) * {(dp/t) - 1}2]
Aunque no sea una verdadera ecuación de Von Mises, el API admite los efectos de la presión interna
y externa sobre la resistencia de la tubería. Su ecuación tiene el propósito de modificar la presión
efectiva de colapso, Pr sobre la tubería, y es como sigue:
Pr = Pe - [1 - 2 / (dp/t)]* Pi
24
45
40
35 RangoElastico
30
Zona Transición
D/t 25
20
RangoPlastico
15 RangodeResistenciaalaCedencia
10 10 12 13 15 18
5 40 60 80
0 0 5 5 0
ResistenciaalaCedencia
Las ecuaciones API para resistencia de uniones son más complejas, y están basadas en las
dimensiones actuales o teóricas de la rosca para las formas de la rosca, el diámetro de tubería,
espesor de pared, resistencia a la cedencia y tensil, y se basa dicha información para los acoples en las
conexiones roscadas. Adicionalmente al boletín 5C3, el boletín 5B1 será necesario para los valores
requeridos por las ecuaciones. Las ecuaciones relacionan en alguna manera al área crítica de la
conexión, la cual puede ser el pin o él acople. Las ecuaciones API para la resistencia de jalado de
juntas (uniones) redondas para casing es como sigue:
Pj = 0.95 * Ap * L * [(0.74 * dp 0.54 * σ fluencia)/(0.5 * L + 0.14 * dp)+σ fluencia/(L + 0.14 * dp)].
Donde:
Pj = resistencia mínima de uniones, libras.

Ajp = área de la sección transversal de la pared de la tubería bajo la última rosca
perfecta, pulgada2
П/4 * [(dp-0.1425)²-d²] para roscas 8 redondas
dp = diámetro externo nominal de la tubería, pulgadas.
L = Longitud de la rosca, pulgadas
L4 - M para ajuste nominal API 5B.
σ cedencia = resistencia a la cedencia mínima de la tubería, PSI
σ Tensile = resistencia tensil mínima de la tubería, PSI
Las conexiones premium son generalmente presentadas con un valor critico del área de sección
transversal, para el cual la resistencia tensil o la resistencia a la cedencia pueden ser multiplicadas para
encontrar el valor de resistencia de junta. Típicamente, el Casing de producción y el Tubing usan la
resistencia a la cedencia por este valor y otras sartas de Casing incorporan la resistencia tensil para
obtener el valor de resistencia de junta.
PATENTES
25
Los fabricantes de la tubería han modificado por muchos años las especificaciones del API para
proporcionar ciertas características de acuerdo a las necesidades del cliente. Estas características son
generalmente en las categorías de altas resistencias (mejoradas), alto colapso, al menor costo y
resistencia a la corrosión.
MANUFACTURA DE LA TUBERIA
ERW
La tubería ERW (o algunas veces EW) es hecha mediante el proceso de soldadura de resistencia
eléctrica (ERW) o de soldadura por inducción eléctrica (EIW). La hoja plana de acero (lámina) es
alimentada a través de una serie de rodillos para formar un tubo, el cual es soldado con una corriente
alterna de alta frecuencia.
En el punto donde la corriente eléctrica calienta los lados de la lamina, los rodillos a presión fuerzan
los lados a unirse, para formar un tubo fusionado. Seguido a la soldadura, la tubería es además
tratada térmicamente por normalizado del cordón o normalizado de cuerpo completo para modificar
la estructura de grano de la zona soldada o del cuerpo entero del tubo respectivamente. ERW es
hecho en grados OCTG desde H-40 hasta V-150 con excepción de API C-90 y T-95. La soldadura
láser es otro método de manufactura de la tubería el cual puede ser reconocido por el API en el
futuro.
SIN COSTURA (SEAMLESS)
La tubería sin costura es hecha mediante el proceso de penetración con tapón o de penetración por
mandril. En ambos casos, una billet precalentada es forzada a través de un juego de rodillos y sobre
un perforador para formar un hueco de tubo; este hueco es entonces alimentado a través de un juego
de rodillos para alargar el tubo y dar el diámetro externo y el espesor de pared.
CALIDAD
Las propiedades de la tubería comprada están determinadas por la literatura API o por la
información del propietario. API tiene un programa de calidad el cual debe ser obedecido por las
compañías con licencia API. Cualquier problema con la tubería es llevado a través de un agente
vendedor del fabricante. Una de las advertencias para esto es que la tubería debe tener su identidad la
cual es trazada por el fabricante. De lo contrario cualquier problema parara con el agente vendedor.
Esta identidad es conocida como “él número de la colada” para la tubería. Como la tubería es llevada
a una locación, si el número de la colada y el fabricante están registrados entonces cualquier
problema subsecuente puede ser rectificado mucho más rápido.
CONEXIONES
API
El roscado es la vía más fácil y barata para unir dos piezas de tubo, al menos en los rangos de tamaño
comúnmente usados como OCTG. Para tubería de grandes diámetros externos, mayores a 20",
26
conectores (squinch o shop) soldados a los extremos de la tubería son más eficientes. Las Tuberías
de grandes diámetros externos son pesadas, difíciles para manipular, difíciles para roscar y muy
difíciles para ajustar sin roscado cruzado (cross threading).
Las conexiones roscadas están diseñadas básicamente para desarrollar tres funciones distintas,
mutuamente exclusivas las cuales están desafortunadamente destinadas a ser interdependientes en
algún grado. Idealmente estas funciones están por ser tan independientes como sea posible tal que la
falla de una cualquiera no resulte en la falla de la otra u otras (uniones débiles).
Función 1) Actuar como un mecanismo para empatar los elementos hembra y macho de la
conexión.
Función 2) De alguna manera efectuar un sello que es resistente a la presión en el diámetro

interno y externo bajo varias cargas.
Función 3) Mecánicamente sella los elementos hembra y macho, previniendo el desajuste, el

ajuste adicional y manteniendo la integridad de la conexión bajo carga.
Este es el orden en el cual estas funciones ocurren cuando una conexión roscada es ajustada.
Obviamente, las tres funciones no son tan independientes como se desearía que fueran desde que
generalmente una conexión no sellara o prevendrá la desconexión a menos que esta este
completamente ajustada. En diseños de conexión donde el sello es realizado solo por la forma de la
rosca (la cual por supuesto desarrolla las otras funciones), las tres funciones están cercanamente
enlazadas. En estos diseños, la conexión debe ser completamente ajustada (para torque o stand off)
para que esta mantenga presión o sea mecánicamente efectiva. Esto requiere que la conexión sea con
ajuste de potencia, o esta se fugará, se desajustará sin restricción o puede separarse permanentemente
bajo tensión.
Las conexiones de Casing API incluyen 8 redonda corta (ST&C o STC) 8 redonda larga (LT&C o
LTC) Buttress (BTC) y extreme line (X-LINE o XL). Todas excepto la X-LINE están fácilmente
disponibles. La X-LINE es una conexión no roscada y acoplada con una caja forjada (recalcada) y
roscas basadas en una variación de la conexión buttress. La rosca 8 redonda tiene los flancos de
alineación y carga los cuales tienen un ángulo de 60 grados y una cresta y un valle redondeados. La
rosca buttress es algo más costosa que la 8 redonda y tiene un flanco de carga a 87º y un flanco de
alineación a 80º, con respecto al eje del tubo. La rosca buttress resiste fallas por salto en una mayor
extensión que la 8 redonda y se desarrolla mejor en pozos desviados.
Las conexiones de Tubing API incluyen recalque externo (external upset, EUE) sin recalque (NUE)
y conexiones de unión integral (integral joint conexión, IUE). También hay una conexión buttress
para tubing pero esta no fue adoptada como un estándar por API. Para tubing NUE, el cono de la
rosca para 2 3/8" hasta 3 1/2" es 10 roscas por pulgada, y para grandes tamaños y tubing recalcado,
el cono es de 8 roscas por pulgada.
PATENTES
27
La diferencia primaria entre las conexiones API y no API es que las conexiones no API o patentadas
(premium) han estado sujetas a algún grado de optimización con lo que se intenta separar las tres
funciones tanto como sea posible. Idealmente la optimización debe permitir una conexión que
proporcione integridad sellante y mecánica para esfuerzos en la posición de ajuste y adicione
seguridad cuando se ajusta a potencia. Cuando los aspectos específicos de un diseño son
optimizados, y cada función puede trabajar por si sola sin interferencia de cualquier otra, la conexión
viene a ser un sistema balanceado en donde todas las características deseadas (fácil alineamiento,
rápido ajuste, ajuste a presión, y fuerte acoplado a bajos torques, fácil quebrado para viajes de sartas
de trabajo, etc.) son mantenidas y rasgos indeseables (roscas cruzadas, gran numero de vueltas para
ajuste de potencia, raspaduras de roscas o sellos, altos torques, susceptibilidad para manipular daños,
etc.) son eliminados.
Las conexiones patentadas son usadas cuando las conexiones API son inadecuadas para las
condiciones de operación del pozo o para las condiciones esperadas (expectativa de patada). Ellas
están específicamente diseñadas para proporcionar características que sobrepasan las especificaciones
de conexiones API, en particular:
• Grandes resistencias a la tensión y a esfuerzos compresivos

La conexión es tan fuerte como el cuerpo del tubo por encima del punto de cedencia y en
algunos casos es mas fuerte que la tubería mas allá del esfuerzo último. Muchas conexiones
tienen hombros de torque los cuales son aptos para el más apto torque impuesto por la rotación.
hombro de torque
• Mejores capacidades de sello

Capaces de un ajuste de sello para gas sin la necesidad de anillos de teflón, compuestos de rosca
especiales, requerimientos complicados de giro/torque, etc. bajo condiciones extremas de
operación debido al sello metal-metal.
ejemplo de sello metal metal

y suave paso en el diámetro interno
• Parámetros de acoplado adecuados
28
Debido a la alta precisión de maquinado, cada conexión es esencialmente una imagen de espejo
de la anterior, así exhibirá las mismas características de acoplado para un torque especifico sin la
necesidad de conteo de vueltas o medición de standoff.
• Estallido y colapso igual para el cuerpo de la tubería

De nuevo, la conexión es tan fuerte como el cuerpo del tubo; esto, combinado con la eficiencia
tensil mencionada previamente, permite al operador diseñar la sarta basado en las propiedades de
la tubería, conociendo que la conexión no es un enlace débil.
• Suave agujero para el diámetro interno

En flujos de alta velocidad, esto reduce la turbulencia, el flujo recirculante y la erosión así como
reducen las perdidas por fricción, elimina los recesos para colgar herramientas o arrancar copas
de suaveo.
• Perfil de diámetro externo suavizado o mejorado

El diámetro externo del collar o del final de caja puede ser menor que para conexiones API y
puede permitir fácil desmonte a través de empaques, además permitirá que sea corrido un mayor
tamaño de tubing NU vs. EU.
• Estado de esfuerzo más balanceado

Reduce el esfuerzo tangencial en los finales de las cajas (bueno en ambientes hostiles) y debido a
un mas bajo esfuerzo de contacto con roscas, generalmente permitirá acoplados y desacoplados
repetidos sin desgaste de las conexiones o rasguños.
• Acople y desacople generalmente más rápido

Específicamente en los diámetros de tubing, debido a la más tosca conicidad (6 roscas por
pulgada, tpi, o puesta a 8 tpi) combinado con un paso de conicidad mayor o a dos pasos, resulta
en 30% a 50% menos vueltas desde el alineado hasta la posición de ajuste de potencia.
• Características para permitir alta acomodación (CRA)

Debido al esfuerzo balanceado, bajo esfuerzo de contacto y otros factores, las conexiones
patentadas están disponibles para uso en materiales CRA (Corrosión Resistant Alloy, aleaciones
resistentes a la corrosión, es decir, acero inoxidable.)
ejemplo de rosca de
ángulo inverso
GRANT PRIDECO INC.

29
Los productos Atlas Bradford and Enerpo (anteriormente Baker Tubular) están disponibles por
Grant Prideco y distribuidores autorizados. El teléfono de Houston Texas y el número de fax
son 713-9310040 y 713-9314525 respectivamente. Los productos incluyen los siguientes
suministrados por cortesía de Grant Prideco.
Descripción de las conexiones de tubing Grant Prideco
• RTS-6 y RTS-8. Las conexiones RTS tienen roscas de dos pasos que ofrecen rangos de
tensión, colapso y estallido iguales o que exceden los del cuerpo del tubo. Los sellos de metal
mantienen la integridad de la presión mientras que el perfil recto de la rosca elimina el alto
esfuerzo de la conexión. Los hombros externos proporcionan alta capacidad de torque. Un
anillo compuesto de teflón y fibra de vidrio es incorporado en la caja de conexión RTS - 6PR
y RTS - 8PR para tubulares que requieren revestimiento interno plástico.
• SB-6 y SB-8. La conexión SB (agujero especial) es una versión de la conexión RTS con el
diámetro levemente incrementado permitiendo que el diámetro interno del agujero del
recalque tenga un diámetro final igual al diámetro interno nominal del cuerpo del tubo. Esto
elimina la restricción interior presentada en conexiones de tubing estándar de dos pasos. El
diseño SB ofrece reducción a la turbulencia, fácil corrida de herramientas de línea de alambre
(wireline), un revestimiento plástico más uniforme y reducción al daño del revestimiento
plástico con líneas de alambre. Los conectores SB son maquinados en recalques estándar de
dos pasos, las características de diseño de RTS estándar son incorporadas proporcionando
rangos de presión y de tensión completa. Un anillo PR característico para tubing con
revestimiento plástico esta disponible.
• TC-II. Es la última generación de conexiones de tubing premium roscadas y acopladas. Ha

sido acoplada desarrollada para reemplazar el TC - 4S, presenta una rosca buttress de conicidad
corrida hacia fuera modificada, sello metal - metal en el flanco radial interno, un anillo de teflón
para sellar opcional como respaldo para el sello primario metal - metal, un ángulo de 15º inverso
al hombro de torque interno, un suave agujero de diámetro interno y un diámetro externo de
acople minimizado.
El comportamiento excede el valor del cuerpo de la tubería en presión interna, presión externa,
tensión, comprensión y doblado.
Descripción de las conexiones de casing Grant Prideco
• ST – L. Es una conexión Premium para aplicaciones difíciles de liner que requieren alta
integridad a la presión y resistencia estructural. El sello es realizado por flancos radiales internos y
externos sellantes metal - metal, la conicidad del cuerpo de la rosca tiene un paso doble, la forma
de un flanco de carga de rosca buttress de tensión negativa modificada, y un hombro de torque
30
externo reversado 15º proporcionan la resistencia y la protección a los saltos (jump-out)
requerida para pozos desviados proporcionando un espacio libre máximo.
• NJO. Es un conector rugoso, probado con éxito extensivo en la historia de campo en pozos de
gas, profundos, de alta presión y corrosivos. Este proporciona alta eficiencia tensil con una
configuración cercana a ras. NJO esta disponible para sartas de casing (revestimiento)criticas,
liners y sartas de retroenlace (tieback) sus características son conicidad a dos pasos, forma
ganchuda (encorvada) de la rosca que elimina la salida por salto (jump out) y un sello radial metal
- metal para asegurar la integridad de presión en ajustes para gas.
• BTB. Mejor que Buttress (Better Than Buttress) proporciona una solución económica para
aplicaciones API RP 5C5 clase III o cuando presión sellante, comportamiento de la rosca o
características de corrida se necesitan mejores que la buttress por un precio menor que premium.
Esta usa stock de acoples dimensionados buttress API y esta disponible en 7 a 20 pulgadas, el
sello positivo es asegurado mediante un anillo de sello de teflón. La conicidad del cuerpo de la
rosca tiene un flanco de carga de tensión negativa proporcionando eficiencias tensiles de 94%
hasta 96% del cuerpo de la tubería.
! HD-L. Es una conexión de diámetro externo a ras con una resistencia a la presión superior e
integridad estructural. El diseño del conector presenta sellos metal-metal a presión interna y
externa idénticos, radiales con ángulo de 5° capaces de la misma resistencia API a la presión
interna y de colapso que en el cuerpo de la tubería y una fuerte, potentada forma ganchuda de
rosca resistente al roscado transversal y a los saltos. HDL tiene iguales áreas criticas en tensión y
compresión. El conector proporciona excelente resistencia a las cargas cíclicas y combinadas
incluyendo doblado, esta ha sido usada para aplicaciones críticas en pozos rectos y direccionales.
• BIG NJO. Es un conector para casing de junta integral (integral joint) y de gran diámetro,
usado para casing que tenga un diámetro externo de 14 a 20 pulgadas, y un espesor de pared
medio a pesado. Basado en el estándar NJO esta es recomendada para sartas de casing
conductoras, de superficie e intermedias. Esta tiene un sello a la presión interna metal - metal
que es generado por interferencia radial y energizado por presión interna aplicada. El ángulo de
sello es más abrupto (15º) que el NJO estándar (5º) para maximizar la resistencia al arañazo en
casing de grandes diámetros externos. BIG NJO tiene cuatro pasos rugosos, forma de rosca de
paso doble para un acoplado rápido libre de problemas.
• TC – II. La ultima generación de conexiones de casing premium roscadas y acopladas

desarrolladas para reemplazar TC-45, sus características, una rosca de conicidad rodada buttress
modificada, flanco de sello radial metal - metal para presión interna, anillo de sello de teflón
opcional como respaldo para sello primario metal - metal, hombro de torque de ángulo interno
de 15º inverso, suave agujero de diámetro interno y diámetro externo del acople minimizado. El
comportamiento excede las proporciones del cuerpo del tubo en presión interna, presión externa,
tensión, compresión, y doblado.
31
• BIG HD-L. Es un conector de casing de unión integral (integral joint) para grandes diámetros
near-flush, usado para casing de 14-20 pulgadas de diámetro externo, y espesor de pared liviano a
medio. Basado en el diseño de conector estándar HD-L este es recomendado para sartas de
casing conductor, superficie e intermedio. Este tiene un sello a la presión interna metal - metal
que es generado por interferencia radial y energizado por presión interna aplicada. El ángulo de
sello es más abrupto (15º) que el HD-L (5º) estándar para maximizar la resistencia a la rasgadura
en casing de grandes diámetros externos. BIG HD-L tiene cuatro pasos rugosos, forma de rosca
de paso doble para un acoplado rápido y libre de problemas.
HUNTING INTERLOCK
Los productos Hunting Interlock y Threadmasters están disponibles a través de Hunting Interlock y
distribuidores autorizados. Su teléfono y fax en Houston, Texas son (713) 442-7382 y (713) 4423993
respectivamente. Los productos incluyen los siguientes, suministrados por cortesía de Hunting
Interlock.
Descripción de conexiones de tubing Threadmasters
• 8RD Convertible. Diseño de bajo costo, y de alto desempeño. Convierte el 8RD para
aplicaciones de mas alto desempeño. Un anillo central proporciona parada de torque positivo
previniendo acoplado adicional en el fondo del pozo bajo procedimientos torsionales extremos,
ajuste posicional, sello axial metal - metal y diámetro interno del agujero. Seal LubeTM
proporciona un sistema sellante independiente separado. Acoples de pequeña tolerancia
proporcionan un óptimo sello de rosca y control de esfuerzos. Las conexiones son fácilmente
reparadas por los API Hunting Interlock autorizados.
• TKC 8rd. Un diseño de bajo costo, y alto desempeño. Convierte el 8Rd para aplicaciones de
mas alto desempeño. Hombro de torque interno proporciona un acoplado posicional positivo,
previniendo acoplado al de fondo de pozo, bajo procedimientos de tensión extremos, acoplado
posicional, sello axial metal - metal y diámetro interno del agujero a ras. Sellos secundarios
elastomericos proporcionan un sistema sellante independiente separado. Acople de poca
tolerancia proporciona sello de rosca óptimo y control de esfuerzos. Las conexiones son
fácilmente reparadas por los encargados del terminado API Hunting Interlock autorizados.
• FS 150. Un diseño rugoso para tubulares no recalcados específicamente. Un anillo central

proporciona un acople posicional positivo, sello axial metal - metal, diámetro interno del agujero
a ras y elimina neck-down de pines y acoples acampanados. Mejora la eficiencia de suaveo y
extiende la vida de las copas de suaveo. El diseño sin recalque permite el uso de acoples estándar
NU. Forma de la rosca de baja interferencia, con un flanco de carga de 90º, permite un
acoplado con free-spinning, reducción del tiempo de corrida y alcance de más largas vidas de la
32
rosca. Acoples de diámetros externos girados proporcionan capacidades comparables a las
conexiones recalcadas integrales. Es excelente para completamientos duales, excelente para
programas de reclamación donde los tubos no pueden ser reroscados para 8Rd debido a los
recalques cortos.
• 4040 - NU Convertibles. Un diseño rugoso para tubulares no recalcados específicamente. Un

anillo central proporciona un acople posicional positivo, sello axial metal - metal y un diámetro
interno de agujero a ras, mejora la eficiencia de suaveo y extiende la vida de las copas de suaveo.
El diseño sin recalque permite el uso económico de acoples estándar NU. Acoples y pines de
tolerancia cercana, diseñados con un franco de carga de 3º para resistencia, proporcionan óptimo
sello de la rosca y control de esfuerzos, excelente para completamientos duales. Eficiencia tensil
cercana al cuerpo del tubo. Seal LubeTM proporciona un sistema sellante independiente separado.
Excelente para programas donde los tubos no pueden ser reroscados debido a los cortos
recalques.
• MMS 8rd. Conexión económica para ambientes corrosivos y severos. La mayoría de los
talleres licenciados API pueden roscar accesorios. Acoples de tolerancia pequeña proporcionan
óptimo sello de la rosca y reducen el esfuerzo. Un anillo central de teflón proporciona un sistema
sellante superior de teflón, y un área de descenso suave para proteger los pines recubiertos. Seal
LubeTM proporciona un sistema sellante independiente separado. MMS utiliza un sistema de
ajuste posicional y es una conexión de ajuste para gas.
Descripción de las conexiones de casing Threadmasters
• Casing convertible. Grados superiores de Buttress y 8 Rd API a bajo costo, conexiones de alto
rendimiento. Diseñados para rendimiento extensivo en pozos desviados de alto ángulo /
horizontales. Acoples de tolerancias pequeñas controlan el esfuerzo de acoplado inducido. Un
anillo central proporciona un incremento en la resistencia al torque, mejora la capacidad de
presión y la parada de torque positivo. Seal LubeTM proporciona un sistema sellante
independiente separado.
• TKC CASING. Grados superiores de buttress y 8RD API a bajo costo, conexiones de alto
desempeño. Diseñadas para desempeño extendido en pozos desviados de alto ángulo /
horizontales. Acoples de tolerancia pequeña controlan el esfuerzo inducido por el acoplado y
mejoran la capacidad de sello. Hombros de torque internos proporcionan un incremento en la
resistencia al torque, mejoran la capacidad de presión y parada de torque positivo.
• FJ - 150 FLUSH JOINT. Una conexión rugosa de bajo costo, diseño externo a ras con huecos
internos a ras, hombros de torque externos, roscas de baja interferencia (flanco de carga de 90º) y
un sello axial metal - metal energizado, libre hilado de conexiones para un rápido acople. Alta
resistencia al sobre torque debido a dobles paradas de torque.
33
Descripción de las conexiones para tubing Seal-Lock
• SEAL-LOCK PC. Conexión especial roscada y acoplada sin recalque para tuberías recubiertas
con plástico. Extremo del pin recubrible. Anillo PC en forma de "T". El diseño ganchudo de la
rosca mantiene unidos al pin y box y proporciona una integridad estructural bajo cargas de
tensión y doblado combinadas. El sello de ajuste de gas cónico metal - metal es proporcionado
para 100% de la resistencia del cuerpo de la tubería y con su diseño de ángulo bajo largo y
finalizado fotográfico este permanece efectivo después de numerosos viajes.
• TC- NU-LOCK. Conexiones roscadas y acopladas sin recalque. Hombros internos y externos
dan máxima protección de sobre torque. El lado externo del hombro también proporciona un
indicador visual para determinar el acoplado, diseños opcionales recubiertos con plástico están
disponibles con anillos PC en forma de T. El diseño ganchudo “deep stabing” de la rosca resiste
al roscado transversal, resultando en más rápidos tiempos de corridas. El diseño de rosca
ganchudo mantiene cajas y pines unidos y proporciona integridad estructural bajo cargas
combinadas de tensión y doblado. El sello cónico metal – metal hermético para gas es declarado
al 100% de la resistencia del cuerpo de la tubería y con su largo diseño de bajo ángulo y final
fotográfico el cual se mantiene efectivo después de numerosos viajes.
• I-J NU – LOCK. Conexiones integrales para pozos profundos, de alta presión. Sus
características alta resistencia en la junta, hombros de torque internos y externos rugosos y sello
metal – metal hermético para gas. La máxima resistencia para sobre-troqué es asegurada
teniendo dos hombros entrampados 5º en contacto sobre el acoplado. El lado externo de los
hombros proporciona un excelente medio para determinar el acoplado visualmente. También
disponible como HI-J UN-LOCK PC con un anillo elastómero y una nariz bala especial para
tubería que es recubierta con plástico internamente y usada en servicios altamente corrosivos.
• LOCK – IT –EIGHT. Conexión no recalcada que proporciona un desempeño superior

mediante la eliminación de los costos asociados con las conexiones recalcadas. Excelente para
uso en aplicaciones donde integridad de presión y las características de flujo son las
preocupaciones primarias. Un sello metal – metal de bajo ángulo con un final fotográfico
especialmente maquinado minimiza la rasgadura y proporciona un sello hermético para gas que
igualara la resistencia interna del cuerpo del tubo. Un acople de diámetro externo mínimo reduce
los costos y proporciona un espacio libre adicional al hueco, permitiendo que tubing 2 7/8” sean
corridos dentro de Casing de 4 ½” mientras se mantiene una mínima eficiencia tensil igual a la
resistencia del cuerpo de la tubería. El diámetro interno de los acoples es maquinado para ser
igual al diámetro interno de la tubería para proporcionar unas características de flujo superiores.
• HD – LOCK – IT. Conexiones pesadas roscadas y acopladas no recalcadas que proporcionan

un desempeño superior mediante eliminación de recalquen y costos asociados con la
normalización de las conexiones recalcadas. Diseños especiales de roscas ganchudas incorporan
una característica “Cebaron” en el flanco de carga para aliviar el colgado de la rosca durante los
viajes. Un ángulo de sello bajo metal- metal con un final fonográfico maquinado especialmente
34
minimiza el galling y proporciona un sello de ajuste para gas que soporta las presiones del cuerpo
de la tubería, la ubicación del sello en el lado del flanco del Rin permite gran resistencia de la
nariz del Rin también disponible como HD LOCK IT PR con anillo elastómero de sello para
adicionar protección contra fugas.
Descripción de las conexiones de casing Seal Lock
• SEAL – LOCK HC. El diseño Seal Lock ha sido optimizado para reunir los requerimientos de
aplicación en pozos mas críticos (4 ½” – 13 5/8”). Esfuerzos de ensamblado y operacionales han
sido ubicados en un nivel óptimo para desempeño certificado. SEAL LOCK HC ha sido
diseñado para reunir o exceder los rangos de estallido del cuerpo de la tubería, la formación de
cargas de colapso y las resistencias tensiles superiores proporcionadas. Las roscas ganchudas
para resistencia a la tensión ajustan con un hombro atrapado para altas cargas compresivas que
dan a SEAL LOCK HC resistencia superior al torque y doblado necesario para diseño de pozos
altamente desviados. El salto de la rosca es virtualmente eliminado con un final especial
fonográfico en la superficie de sello metal – metal que minimiza el arañazo, el mantenimiento de
lubricantes y ayuda al sello sin necesidad de procedimientos especiales de platinizado. Hombros
de torque internos entrampados proporcionan una parada de torque positivo para disminuir el
chance del sobre torque y garantizar un suave agujero a través del diámetro interno de la tubería.
Bajo perfil, valles y crestas paralelos, diseños de roscas ganchudos proporcionan un suave
alineamiento y eliminan virtualmente el roscado transversal.
• SEAL LOCK APEX. Diseñado para servicios críticos (4 ½” – 13 5/8”) la única combinación
de sello metal – metal y una tolerancia pequeña en el sello de la rosca proporcionan integridad de
presión para presiones internas y externas en aplicaciones tubulares de pared moderadas a
pesadas. Pruebas exhaustivas han producido resultados confiables una variedad de
combinaciones de carga, estas incluyen tensión y compresión con presiones internas y externas
para falla. Estas pruebas han verificado el diseño como estructuralmente sonoro bajo las
condiciones mas extremas de carga, una ranura especial de liberación es maquinada en el acople
para eliminar problemas asociados con el entrampamiento hidráulico. El lubricante atrapado es
minimizado permitiendo que el sello del flanco metal – metal genere suficiente carga de contacto
para mantener el ajuste para fuga o presiones que exceden el estallido del cuerpo del tubo.
Hombros de torque positivos para mejorar la resistencia compresiva, torsional y a la fuga, el
diámetro interno del pin es perfilado para ajustar al área J del acople. Esto proporciona un suave
agujero a través de la conexión. Una rosca de forma ganchuda rugosa proporciona excelente
resistencia contra los esfuerzos tensiles, momentos de doblado y presiones externas bajo una
variedad de combinaciones estándar, la geometría del elemento roscado proporciona fácil
alineamiento, minimización de oportunidades de roscado cruzado mientras se maximiza el
chance de corrida rápida libre de problemas.
• HW SEAL – LOCK. Un diseño optimizado para las aplicaciones mas criticas (4 ½” a 10 ¾”).
La conexión siempre igualara o excederá en tensión, colapso y estallido, el esfuerzo del cuerpo
35
del tubo, la rosca de forma ganchuda garantiza efectiva unión radial PIN/BOX y elimina
virtualmente fallas por saltos de la rosca en sartas de casing profundas. La forma de la superficie
de cresta y valles de la rosca es paralela al eje del cuerpo del tubo, el cual proporciona suave
alineamiento y elimina virtualmente el roscado transversal. Hombros atrapados internos
proporcionan una parada de torque positivo y garantizan un suave agujero a través del diámetro
interno. Un final especial fonográfico en la superficie de sello metal – metal mantiene lubricantes,
mejora el sello y minimiza el arañazo cuando son requeridos múltiples viajes. La forma ganchuda
de la rosca para resistencias tensiles ajustada con un hombro entrampado para cargas
compresivas da a HW SEAL LOCK resistencia superior al doblado y torque necesarias para
aplicaciones en pozos altamente desviados conexiones de corte con una ranura para anillo de
sello opcional pueden ser proporcionadas con un anillo de sello de presión PTFE, el anillo de
sello actúa como un sello de respaldo en el caso de que el sello metal – metal este dañado.
• BIG – O SEAL LOCK Diseñado para resistir las más fuertes condiciones de servicio (13 5/8”
– 24 ½”). Si la aplicación es una sarta larga, inclinada o a compresión el Big “o” Seal – Lock esta
diseñado para resolver los problemas de diseño del pozo. Este es roscado directamente en
tubería biselada sin soldadura o adicionalmente requiere los procedimientos de inspección
relacionados con la soldadura. Un bajo ángulo de sello metal – metal con un maquinado especial
fonógrafo en la superficie para minimizar el rasgado y suministrar un sello de gas ajustado que
iguala al esfuerzo de fluencia en el cuerpo del tubo. La alta eficiencia tensil es alcanzada
incorporando una rosca con flanco de carga negativo. Las roscas enganchadas mantienen el
Pin/Box comprometidos y suministran la integridad estructural aun bajo cargas combinadas de
inclinación y tensión. Una forma de rosca fuerte de 3 pasos suministra un rápido ajuste. Los
cinco grados negativos del hombro del torque suministran una parada de torque sólido. Estos
hombros suministran un diámetro interno suave para eliminar colgadas y daños a las conexiones
durante las operaciones de perforación.
• SEAL LOCK BOSS. Una excelente opción para aplicaciones horizontales donde las cargas
torsionales, de inclinación y compresivas son los asuntos primarios (9 5/8” – 20”). El diseño de
roscas de ángulo negativo suministra un efectivo ajuste manual mientras que elimina virtualmente
las roscas averiadas. La forma burda de la rosca alinea suavemente y reduce la oportunidad del
roscado cruzado. El Seal Lock Boss desarrollado incluye la extensiva combinación de cargas
para pruebas de gas. Aun bajo cargas extremas, la conexión mantiene el ajuste para el gas. La
conexión controlada del ajuste permite sujetar a los hombros, suministrando un suave diámetro
interno y una parada de torque positivo. La forma de gancho de la rosca que termina en punta
suministra altas eficiencias tensiles, capacidades excelentes para el ajuste y la ruptura, y sello
positivo. El Seal-Lock Boss utiliza acoples de dimensiones API para ahorrar costos en las
corridas adicionales. Un amplio refrentado permite el uso de elevadores tipo hombro para
ahorrar costos en corridas adicionales. El Seal-Lock Boss es roscado directamente sobre el
extremo liso de la tubería. No se requiere soldadura o fabricación adicional. El Seal-Lock Boss
desarrollado incluye el más reciente diseño en computadores, arduas pruebas físicas y análisis de
resistencias. La conexión permanece ajustada al gas cuando esta sujeta a cargas tensiles y
presiones internas que producen 100% VME del esfuerzo del cuerpo del tubo basado en la
resistencia a la cedencia actual del material.
36
• SEAL – LOCK HT. Una excelente alternativa para aplicaciones horizontales donde las cargas
torsionales, de inclinación y compresión son los asuntos primarios (2 1/16” – 8 5/8”). El diseño
del ángulo negativo de la rosca suministra un efectivo acople radial entre el pin y el box mientras
elimina virtualmente las roscas averiadas. La conexión controlada del ajuste permite ajustar los
hombros, suministrando un suave diámetro interno y una parada de torque positivo. La forma de
gancho de la rosca que termina en punta suministra altas eficiencias tensiles, excelentes
capacidades para el ajuste y la ruptura y sello positivo. El Seal-Lock HT utiliza acoples de
dimensiones API para ahorrar costos y por disponibilidad de mercado. Un refrentado amplio del
acople permite el uso de hombros estándar tipo elevador para ahorrar costos en las corridas
adicionales. El seal lock HT es roscado directamente sobre el extremo liso de la tubería.
• FLUSH SEAL LOCK. Conexión integral con un diámetro externo a ras que suministra
máximo espacio libre para aplicaciones en huecos estrechos (2 7/8” – 13 5/8”). La forma de
gancho de la rosca patentada es optimizada para tuberías de espesor de pared delgado y elimina
virtualmente las roscas averiadas. Adicionalmente las formas de las roscas resisten
desalineamientos del pin y el box bajo cargas inclinadas haciéndolas una excelente alternativa
para aplicaciones horizontales. Un sello en el flanco metal- metal suministra valor de presión
igual al valor de la mínima presión interna API para la tubería. Las ranuras de alivio maquinadas
en el box y en el pin ayudan a eliminar los problemas asociados con Hydraulic Dope
Entrapment. El aumento de presión del lubricante atrapado es minimizado tal que el suficiente
contacto de las cargas sea alcanzado al sello metal- metal. El hombro de torque externo
suministra un indicador visual del ajuste y parada positiva de torque.
HYDRIL COMPANY
Los productos Hydril están disponibles en Hydril Company y sus distribuidores. Su teléfono en
Houston, Texas y su fax son (713) 4492000 y (713) 9853459 respectivamente. La siguiente
descripción fue suministrada por cortesía de Hydril Company.
Descripciones de las conexiones Hydril para tubing
• HYDRIL CS, PH-6 y PH-4 Tubing. Es recomendada para aplicaciones de sartas de trabajo,
sartas de prueba y tubing de producción.
• HYDRIL SERIES 500 TYPE 533 Tubing. Es recomendado para las más exigentes
aplicaciones de tubing de producción y de sarta de trabajo. Una conexión integral maquinada
interna o externamente en los extremos recalcados, el tipo 533 suministra resistencia como si
fuera en el cuerpo del tubo, combinada con la exactitud del sellado de un sello metal. El tipo 533
es intercambiable con tipo el 563 y esta disponible con las características opcionales CB.
37
• HYDRIL SERIES 500 TIPO 563 Tubing. Es recomendada para tubería de moderado a muy
pesado espesor de pared para aplicaciones de tubing de producción. El tipo 563 combina las
características estructurales del ensamblaje Wedge Thread con la exactitud del sellado de un sello
metal, y ha sido seleccionado para ser usado en aceros al carbono en ambientes ácidos y en
aceros inoxidables. Está también disponible con la característica opcional CB.
• HYDRIL SERIES 500 TIPO 503 Tubing. Es ofrecido en los tubing API más livianos para
tubing de producción y aplicaciones de sarta de producción, el tipo 503 es una conexión integral
maquinada sobre recalques externos API largos que puede proporcionar resistencia igual a la del
cuerpo del tubo con un sello metal.
• HYDRILL SERIES 500 TYPE 501 Tubing. Es ofrecido en los tubing API más livianos y ha
sido usado extensivamente para aplicaciones de sartas de trabajo de moderada profundidad. El
tipo 501 es una conexión integral maquinada en los extremos externos recalcados API que puede
suministrar la misma resistencia que el cuerpo del tubo a un precio económico. El tipo 501 es
intercambiable con el tipo 561.
• HYDRILL SERIES 500 TIPO 561 Tubing. Es ofrecido en los pesos de tubing API más
livianos y ha sido recomendado para aplicaciones de tubería de producción de baja profundidad.
El tipo 561 equipado con características CB ha sido usado para tubos de inyección y sartas de
producción.
• HYDRILL SERIES 500 TIPO 511. En tamaños de tubing es recomendado para sartas de
reparación, scab liner y aplicaciones horizontales. La conexión integral tipo 511, por su
capacidad estructural, combinada con un diámetro externo, igual al del cuerpo de la tubería, ha
sido seleccionada para liners horizontales en pozos de re-entrada, sartas de reparación
relativamente largas y liners de hueco delgado.
Descripciones de conexiones Hydril para casing
• HYDRIL SUPREME LX CASING. Es recomendada para casing de producción y sartas tie-

back de alto desempeño y de pared media a pesada. Esta conexión integral combina un diámetro
externo delgado con exactitud de tensión y de sellado para alcanzar versatilidad en múltiples
aplicaciones. La Supreme LX ha sido seleccionada para liners profundos de alta presión,
servicios de almacenamiento de gas, sartas tie-back con servicio de gas ácido, liners de
perforación de contingencia costa afuera, casing de producción para pozos de gas en condiciones
de alta presión, casing intermedios y liners de alto cromo.
• HYDRIL SERIES 500 TIPO 563 CASING. Es recomendado para casing (revestimiento)de
producción de pared media a pesada, aplicaciones horizontales y ”extended reach”, y sartas
geotérmicas y de inyección de vapor. Esta conexión acoplada suministra la resistencia al
doblez y al torque requerida para rotación en pozos altamente desviados. El tipo 563 ha sido
seleccionado para sartas de casing de producción para servicios ácidos, casing primarios de alta
38
resistencia en pozos de alivio, pozos costa afuera “alejados” de alto torque, sartas de
asentamiento y sartas de producción en pozos geotérmicos.
• HYDRIL SERIES 500 TYPE 521 CASING. Ha sido usado extensivamente en pozos
horizontales y sartas de casing, de superficie e intermedias, de gran diámetro. Esta conexión
integral con sus resistencias combinadas de doblez y torque ha sido usada en pozos horizontales
y pozos de alcance extendido de radio largo a medio, donde ha sido rotada confortablemente
durante la limpieza de fondo y cementación. El tipo 521 también ha sido usado en sartas
superficiales e intermedias de diámetro grande y es particularmente idóneo para diseño de pozos
de hueco delgado.
• HYDRIL SERIES 500 TYPE 511 CASING. Es recomendado para liner de perforación,
tubería de lavado y aplicaciones de liner horizontal; con buena capacidad estructural combinada
con un diámetro externo igual al del cuerpo del tubo, el tipo 511 ha sido seleccionado para
liners horizontales en pozos de reentrada, sartas de reparación relativamente largas y liners para
hueco delgado.
• HYDRIL MAC-II CASING. Es recomendado para casing de producción de paredes pesadas,

de alto desempeño, casing intermedio, y sartas tie-back. Estas conexiones integrales, maquinadas
sobre extremos Hydril, formados y con alivio de tensión, suministran la combinación de
resistencia a la tensión, y de capacidad de sello que es requerida para pozos de gas profundos, y
de alta presión. El MAC-II ha sido seleccionado para sartas largas intermedias y de producción,
y para secciones de sarta del gun barrel.
• HYDRIL SERIES 500 TYPE 533 CASING. Está dirigido para aplicaciones horizontales y de
alcance extendido exigentes bajo el punto de vista estructural, así como también para sartas
geotérmicas y de inyección de vapor. Estas conexiones integrales, maquinadas sobre los
extremos recalcados y forjados a calor, suministran las resistencias a la tensión, a la compresión,
al doblez y al torque deseadas para rotación en pozos profundos y altamente desviados. Con su
resistencia nominal, igual al 100% del cuerpo del tubo, el tipo 533 esta también idóneo para
sartas largas de casing de producción y sartas tie-back.
VAM
Los productos VAM están disponibles de VAM PTS, Sumitomo y Vallourec y sus distribuidores, los
números de teléfono y fax de Houston, Texas para VAM son (713) 8215510 y (713) 8217760
respectivamente. Los productos incluyen NEW VAM, VAM ACE, y VAM FJL, VAM SL, VAM
HW, VAM SLIJ, VAM TOP y otros.
ASPECTOS COMERCIALES
La tubería API es comprada de acuerdo al siguiente formato
39
Tamaño Peso Grado Tipo de unión Rango [fabricante] Longitud.
Para tamaños de tubing, el rango es casi siempre II, el cual tiene una longitud estándar de 31 pies,
pero puede ser de 25 a 34 pies. El tamaño de casing es casi siempre vendido como rango III,
típicamente 42 pies, pero variando desde 34 pies a 48 pies. Alguna tubería puede ser obtenida como
rango 1 para propósitos especiales, el cual es desde 16 a 25 pies. Rara vez es el fabricante o el método
de manufactura requerido. La longitud debe incluir un factor de perdida por el acoplado así como
también cualquier promedio deseable para la posible contingencia de Problemas de Rigsite.
Otros aspectos los cuales pueden formar la especificación incluyen la fecha y localización requerida,
el tipo de protectores de rosca deseados, el tipo de inspección de la tercera parte deseado, el diámetro
mínimo del mandril y tal vez, alternativas disponibles. En resumen, muchos tamaños de J-55, K-55,
L-80, N-80, S-95, P-110, Q-125 tienen tiempos de paso razonablemente cortos con la excepción de
algunas tuberías 5”, 6 5/8” y 8 5/8” sobre 32 lb/ft. Los precios de la tubería pueden disminuir
apreciablemente si los requerimientos pueden ser pronosticados suficientemente en ventaja de
manufactura en volumen. Si la tubería requerida es de un tamaño especial y/o grado, habrá algún
orden mínimo de volumen asociado con la orden, típicamente dado en números de toneladas (por
ejemplo 200 toneladas de tubería).
40
CAPITULO 3
INSTALACION DEL PROGRAMA

Sin lectura de la información adicional, el usuario puede insertar
los diskettes dentro del computador y correr “A:setup” para instalar.
ANTES DE LA INSTALACIÓN
Requerimientos de hardware y del sistema
Casing2 esta escrito en Visual Basic Versión 3.0. Corre en Microsoft Windows 3.1 o una versión
superior y Windows 95. Los requerimientos básicos son:
• Cualquier maquina compatible-IBM con procesador 80486 o superior

• Disco duro con 6 MB libres de memoria
• Mouse
• Windows 3.1 o superior o Windows 95
• Un procesador Pentium, pantalla VGA, y un mínimo de 8 MB de RAM es recomendado
Para asistencia con la instalación o uso de CASING2 contactar:
Lone Star Steel Company

515 N. Sam Houston Parkway East, Ste. 400
Houston, Texas 77060-5918 USA
Telephone: (281) 447-8818 Fax: (281) 447-8933
Diskettes del programa
El programa esta contenido en cuatro discos de 3 ½ de 1.44 MB. En el Apéndice 7 están los
archivos los cuales deben ser generados durante el setup.
Usuarios de Windows 95 que encuentren conflictos relacionados a la base de datos pueden chequear
por duplicación del archivo, VBDB300.Dll. Si el archivo existe en Windows\system pero con una
fecha mas reciente que el archivo en el directorio de Casing2, entonces el archivo fechado más
recientemente (es decir 3/24/94) debe ser colocado en Windows\system.
Es aconsejable hacer una copia de seguridad del programa original y colocar cada una en diferente
locaciones de almacenamiento. Esto minimizará la probabilidad que todo los diskettes desarrollen
problemas operacionales al mismo tiempo.
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INSTALACIÓN DE CASING2
El siguiente procedimiento instalará Casing2 desde el floppy drive sobre los subdirectorios del disco
duro (es decir copia desde A: al directorio de CASING2 en C:)
1. Comenzar Windows 3.x (Windows 95 ya iniciado) digitando “WIN” <ENTER> en el

indicador de DOS.
2. Insertar el disco del programa # 1 en drive A:\.
3. En el archivo maestro de Windows 3.x, escoger [RUN] desde [FILE] del menú. Digite A:\
setup y presione<ENTER>. Para sistemas basados en Windows 95, escoger [RUN] desde el
botón [START], y A:\SETUP, como se muestra
4. Seguir las instrucciones sobre la pantalla colocando los diskettes 2,3 y 4 en el drive A
como es requerido.
5. Note que el archivo LSSCSD.INI también va dentro del directorio Casing2. Este archivo
da la dirección para los archivos de la base de datos, de las impresiones y de la ayuda. Si estos
archivos son movidos subsecuentemente, entonces el archivo LSSCSD.INI debe ser
modificado usando Notepad para reflejar los cambios.
INICIACION DE CASING2
Para comenzar CASING2 desde la ventana GROUP, el usuario simplemente debe hacer doble click
al icono “CASING2”, o presionar <ENTER> cuando esté sobre el icono.
Como una alternativa, en el programa maestro de Windows 3.x escoger [RUN] desde [FILE] del
menú. Luego digite C:\Casing\Casing2.exe <ENTER>. Similarmente en Windows 95, click “start”,
“run”, y digite C:\Casing\casing2.exe y click “OK”.
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CAPITULO 4
CORRIENDO EL CASING2
El “inicio rápido” así como las instrucciones detalladas para correr

Casing2 están en el capitulo 4.
Inicio rápido
La secuencia para comenzar es la siguiente:
1. Bajo “File-New” nombre el pozo como por ejemplo “my well”.

2. Seleccione el adecuado tipo de sarta desde el menú.
3. Entre la profundidad medida de ubicación de la sarta sobre el lado derecho.
4. La “ventana” la cual esta abierta debe ser la ventana de parámetros básicos. Ingrese el peso del
lodo.
5. Cambie el gradiente interno del gas o entre una nueva presión de superficie si es requerida
6. Si el pozo es direccional, ir a Parameters – Environment – Directional y entre la información del pozo
como sea necesitada.
7. Ahora ir a View Results para obtener el diseño generado por el computador.
8. Ver el resumen sobre esta ventana haciendo clic en “Summary”, e imprima si lo desea.
9. Para salir, ir a “File – Exit”, guardando el diseño si es deseado, este será grabado bajo el nombre
dado en el paso 1.
El menú
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Al estilo de Windows el menú consiste de los siguientes: “ File, Edit, View, Select, Parameters,
Results, Help” los sub-elementos del menú contienen varias opciones como es mostrado en la
siguiente figura:
Figura 4.1
De la figura 4.1 a 4.8 se muestra la secuencia del menú. Figura 4.1, file permite seleccionar un nuevo
pozo, permite la opción de guardar una sarta (y pozo), salvar una sarta a otro pozo, remover una
sarta desde un pozo, borrar un pozo (incluyendo su sarta), imprimir los resultados, y salir del
programa.
Figura 4.2 Figura 4.3
Se debe notar que hay cuatro sets de datos para cada pozo (cinco sets para pozos direccionales). El
primer set contiene información acerca del pozo, también como las unidades apropiadas de
medición. Si el programa microsoft software Access versión 2.0 esta disponible, los datos
contenidos en Lwell.mdb pueden ser vistos y modificados en la tabla “tblWellMast”. El segundo set
de datos contiene información especifica para cada sarta de cada pozo. Es llamado “tblWellDet”.
Otra vez usando Access, la tabla puede ser vista o borrada, pero la tentación de cambiar cualquier
información de este archivo debe ser registrada porque mucha de la información es interdependiente.
El apéndice tres da información detallada contenida en esas tablas. El tercer y cuarto paquete,
“tblWellSumm” y tblSolution” contienen información resumida del diseño. El quinto paquete
contiene información para pozos direccionales, y su nombre es “tblSDI”.
El segundo titula del menú principal es “Edit”, mostrado en la figura 4.2. Edit permite la opción de
cambiar la información general del pozo en “permit info”, en preferences permite cambiar los valores
asignados por defectos y las unidades de medida. Y en Database es posible adicionar grados
tubulares, conexiones e ítems de tubería. La información acerca de la tubería se encuentra en el
archivo OCTG.mdb.
El siguiente titula del menú principal es “View” mostrado en la figura 4.3, contiene información de
los grados y conexiones de la tubería, y además permite al ingeniero calcular propiedades API (con la
excepción de esfuerzos de juntas) para cualquier tamaño, espesor de pared, y grado.
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Figura 4.4 Figura 4.5
El siguiente encabezado del menú “select” mostrado en la figura 4.4, permite al ingeniero hacer una
selección de grado, conectores y tubería. Estas selecciones son guardadas en la base de datos. El
encabezado del menú principal bajo el cual la información de diseño es especificada esta en
“parameters”, figura 4.5. El primer sub-menú, “basic conditions”, incluye información relacionada al
estallido, pero además incluye el peso del lodo al cual hace parte del colapso, y los siguientes
submenus incluyen burst, collapse, tensión, environment y designa factores. Designa factores difiere de la pagina
similar bajo Edit en que estos factores no hacen caso de los factores especificados en Edit como
aplicables. Algunos de los factores bajo Edit no son repetidos, tales como el modelo de carga biaxial.
Todos los ítems bajo Edit, no obstante, pretenden suministrar valores faltantes para el resto del
programa.
Figura 4.6
La figura 4.6 es el encabezado del menú para “Results”, el cual calcula la carga (View) para los
parámetros dados, y calcula los resultados los cuales son el diseño de casing generados por el
computador o el diseño especificado por el ingeniero. View Grapa muestra el grupo de gráficas
perteneciente al diseño y al pozo, el cual puede ser impreso o copiado a la ventana del
“portapapeles”, finalmente una vez iniciado un análisis sensitivo puede ser ejecutado en el diseño,
con análisis triaxial.
Figura 4.7
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El último encabezado del menú se muestra en la figura 4.7, se encuentran adicionados en la ventana
de ayuda los ítems índice, comandos y búsqueda de ayuda, una calculadora científica, lectura acerca assistance,
(típicamente el último recurso pero también el sitio para reportar “un defecto en el sistema”) por
último lectura acerca About OCTG for Windows. Es aconsejable que el archivo ayuda sea actualizado
periódicamente.
Habiendo hecho un recorrido de los encabezados principales, se hará un recorrido rápido por los
encabezados de sub-menú. Existen tres, dos bajo edit y uno bajo parameters como se muestra en la
figura 4.8 y 4.9, los sub-menú bajo edit son preference y database, el menú preference incluye miscellaneous
defaults, default design factors, y unit de medidas. Estos ítems y permit info, están almacenados en la tabla
de dato del Well-Master como se describe en el apéndice 3.
Figura 4.8
El sub-menú Database permite adicionar y cambiar las tablas de datos de grado, tubería y conectores.
Figura 4.9
El último ítem de sub-menú es environment, figura 4.10, el cual aparece bajo el encabezado
“parameters”. Wellbore permite las opciones relacionadas a servicio ácido, mínima longitud de la
sección, y condiciones de perforación costa afuera. “Direccional well” permite las opciones relacionadas
al diseño de pozo en dos dimensiones o importa o crea un pozo en tres dimensiones en el archivo de
formato Maurer Enginering “SDI”, y Real Gas incluye una rutina para calcular la densidad promedio
del gas en un pozo, usando el factor “z” calculado.
Figura 4.10
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Descripción de Ventanas
Generalidades
En la ventana modelo, un detalle o celda de color amarillo implica que la celda es para propósito de
información, y no pueden ser cambiada o editada. De la misma manera una celda de color azul puede
ser cambiada o editada. Ocasionalmente puede haber una celda blanca o celda en una cuadricula la
cual es editable. En la ventana “View” las celdas blancas no son editables.
PRINCIPAL
La ventana principal provee información básica del tipo de pozo y sarta. - su nombre, tipo de sarta, el
diámetro de la tubería y la medida de la profundidad de la sarta. Esto es mostrado en la figura 4.11.
Además, note que el nombre del pozo, tipo de sarta y O.D deben ser seleccionados en las casillas que
se encuentran debajo del menú principal. El nombre del pozo alternativamente puede ser digitado en
la casilla. Cada vez que un nuevo diámetro es entrado, un interrogante es hecho a la tubería para el
rango del diámetro en la base de datos Access. Diámetros adicionales, los cuales se adaptan al rango
del diámetro original son automáticamente introducidos, por ejemplo un tubo de 9 5/8 incluye
interrogante (en este escrito) 9.625”, 9.75”, 9.875 y 10”.
Figura 4.11
TIPO DE SARTA
El tipo de sarta es seleccionado desde una lista en las casillas. La figura 4.12 muestra la casilla
desplegada, con los datos introducidos para un tipo de sarta que ya ha sido diseñada para el pozo. En
este ejemplo, el drive pipe, conductor, de superficie, intermedio y sarta de producción han sido
diseñadas. Las sartas que no son parte del pozo, o no han sido diseñadas para el pozo son
nombradas “N/A” en la columna de profundidad. Sartas adicionales pueden ser vistas moviendo de
arriba abajo la barra deslizante a la derecha de la casilla desplegada.
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Figura 4.12
EDIT –
PERMIT
INFORMATION
La figura 4.13 representa la ventana Unit que se encuentra en el sub-menú “preferences” de edit. Los
únicos aspectos de Casing2 que pueden retirarse desde estas entradas es la ventana SDI, las cuales
también ofrecen unidades de campo. Estas unidades serán usadas en cualquier pozo dado, pero
pueden ser cambiadas por otros nombres de pozo.
Figura 4.13
Otro comentario que debe hacerse, acerca de permit information, edit unit, edit miscellaneous program defaults
y edit design factors, es que la información introducida en las ventanas puede ser guardada por defecto
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bajo el nombre del pozo. Salvando de esta manera se evitara la necesidad de entrar la información
para cada nuevo pozo.
EDIT – USER
INFORMATION
La figura 4.14 representa la ventana de user information. Dos comentarios generales acerca de esta
ventana se deben hacer. Una es que la tabla de base de datos no acepta espacios en blanco, y “N/A”
es el valor que se toma por defecto para cualquiera que se deje en blanco. Esto aparecerá en la
impresión en el evento que haya un espacio en blanco. Similarmente, si no es introducido un costo
de denominación, ninguno aparecerá en la impresión. De otro lado esta celda puede ser usada en
cualquier denominación, y el detalle o celda asociada, “unit cost” pueden ser ajustado para cualquier
denominación. En este escrito (enero – 97) el costo de línea base en U.S dollars para este campo es
alrededor de 7.25.
figura 4.14
Finalmente la celda o detalle “región” es una implicación para su costo final. La región es
seleccionada desde una tabla contenida en OCTG.mdb llamada tblRegion, y el precio es contenido en
la tabla llamada tblUsage. Los nombres contenidos en tblRegion deben corresponder a la
disponibilidad de la celda en tblusage. “N/A” es la respuesta típica para muchas aplicaciones.
EDIT- MISC
DEFAULTS
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La figura 4.15 muestra la ventana Miscellaneous defaults, que se encuentra bajo Edit-preference. El
significado de “cada unión (junta)” es que el número de arreglos en los cálculos será basado en este
valor, el valor por defecto será 100 ft. Si la velocidad del programa parece ser un problema, entonces
el valor puede ser cambiado a 250 ft para acelerarlo con algunas pérdidas en la resolución de los
parámetros. Note que los ítems tales como liner de cabeza, profundidad de la línea de lodo, y
máxima profundidad de carga los cuales no son múltiplos de la longitud de las juntas, serán
analizados solo en los puntos del arreglo. La solución para sartas de liner con “cabeza artificial” será
redondeada a los puntos más cercanos del arreglo.
La longitud de la sección mínima, es la longitud mínima que cualquier sección de tubo con el mismo
diámetro, peso, grado y tipo de junta debe poseer en la sarta.
El “método de predicción de gradiente de fractura” es solo presentado como una guía aproximada y
el valor resultante no es automáticamente usado en cualquier cálculo. Para la predicción del gradiente
de fractura incluye los métodos a) ninguno, b) Eaton c) M Traugott-soft rock, d) M. Traugott-soft
rock corregido, e) M. Traugott-hard rock. Estos son explicados en el apéndice 5.
El “método para corrección biaxial” pertenece al colapso. La opción incluye: a) ninguno, b)

Holmquist & Nadia (The old API method), c) API corriente – con modificaciones para propiedades
con alto colapso, d) Westcott, Dunlop & Kemler (Lone Star Steel), y e) API corriente modificada
para colapso con gradiente interno. Las opciones son discutidas en la teoría del capitulo 1.
figura 4.15
Finalmente, los valores de temperaturas umbrales de la NACE pueden ser modificadas si se desea.
Algunas compañías pueden desear, por ejemplo, ser más conservativas que los valores de la NACE,
50
los cuales son: 150 ºF, 175 ºF, y 225 ºF, también en ciertas circunstancias para modo perforación, la
suposición puede ser racionalizada con respecto al pH mínimo y a la mínima temperatura umbral.
EDIT-
DESIGN
FACTORS
La figura 4.16 muestra el Program Design Factors bajo el menú principal de Edit-preference “otras
conexiones API” incluyen EUE, X-Line, Buttress para tubing, y otras variaciones API.
“Usar resistencia a la fuga API” cambiara la clasificación de cedencia interna mínima para conexiones
API a sus valores máximos como es permitido por la formula a la resistencia de fuga del API, donde
es aplicada. Estos valores son tabulados al final del libro de datos técnicos de Lone Star Steel, para
una referencia.
El uso del recuadro para “corrección biaxial para estallido” permite escoger para el diseño por
esfuerzos de estallido una metodología basada uniaxial o biaxial. Esto probablemente será una
elección de la filosofía de diseños de las compañías.
figura 4.16
El cuadro de posibilidad para “corrección al colapso por pata de perro” (la cual no tiene un acuerdo
general) si es señalada, entonces el esfuerzo máximo del tubo en una pata de perro es multiplicado
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por el área de la sección transversal para obtener un valor de fuerza axial, el cual es adicionado a la
tensión axial y de acuerdo a esto, los esfuerzos del tubo son analizados.
El cuadro para corrección por esfuerzo de cedencia a altas temperaturas es usado en los esfuerzos de
cedencia, de las juntas, de colapso, y estallido que sean linealmente más bajos con la temperatura. En
este programa los rangos de esfuerzos de cedencia van desde el 100% a 100 AF hasta 85 % hasta 450
AF, pero el degradamiento actual no comienza hasta que se alcancen temperaturas de 225 AF. En
esta forma, cuando el recuadro es señalado los esfuerzos no son afectados hasta que las
temperaturas lleguen a ser moderadamente calientes.
El cuadro de “Young-Nagy” permite que sea usada la correlación de Cebaron para los cálculos de la
ley de “gases reales” este método es además descrito en el apéndice 1. Si el recuadro no es señalado,
los cálculos de la ley de gases reales serán hechos sobre métodos basados en métodos más extensos.
El cuadro “Connection rating” no está totalmente incorporado en la versión 2.1 de Casing2. En

breve esta es una metodología la cual hace una decisión adicional respecto a la disponibilidad de
varias conexiones para unos parámetros dados de estallido, servicios corrosivos y “localización
critica”. Esta opción será implementada en una futura versión.
EDIT- GRADE
Las figuras 4.17 a 4.19 muestran información de grado, tubería y conexiones respectivamente.
Los valores deben ser entrados en unidades inglesas. Se debe tener cuidado de no entrar un grado,
especialmente, o conexiones las cuales ya existen con el mismo nombre en la base de datos. La única
clave para la tubería son diámetros externos, pared, grado y conexiones. Finalmente, se debe
mencionar que no todos los ítems de la base de datos pueden ser editados. Muchos no son editadles.
Aparentemente debe ser que algunos ítems de conexión, grado, o tubería necesitan ser modificados
no de la lista de Windows si no desde Access Versión 2.0 dentro de sus respectivas tablas.
La información incluye el nombre del grado, esfuerzo de cedencia, último esfuerzo de cedencia, tipo,
clase NACE, disponibilidad y factor de costo. La clase NACE “1” es para servicio en H2S a todas
temperaturas, “2” para servicio en H2S por encima de 150 ºF, “3” para servicios por encima de 175
ºF, “4” para servicios encima de 225 ºF, “5” para ninguna clasificación. Los esfuerzos de cedencia y
tensil deben ser entrados en miles de psi. Los caracteres incluyen “API”, “propietarios”, “line pipe”,
y “drill pipe”.
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figura 4.17
EDIT-PIPE
La información de la tubería debe ser entrada en unidades inglesas de medición. En la lista se

encuentran disponibles grados y conexiones. Para obtener esta lista hay que hacer click en la celda o
detalle. Si el grado deseado o conexión no esta en la lista (hacer doble-click en “View-Grade” o
“View-Connection” para estar seguro), entonces debe ser adicionada a la base de datos respectiva.
No son permitidos “Duplicados” de ítem de tubería por la base de datos de Access. Si es necesario
llegar a hacer una modificación a un ítem que ya hace parte de la base de datos, entonces debe ser
modificado desde Access, no desde Casing2. La Información de la tubería incluye OD, espesor de
pared, grado, conexiones, límite de colapso, límite de esfuerzo interno mínimo de estallido, esfuerzo
de las juntas (uniones) - en libras, diámetro del drift, factor de costo, diámetro de la caja, inventario,
y torque máximo en libras pie (este puede ser tanto torque make-up o esfuerzo de torsión). Un cero
puede ser entrado en cualquier celda cuando la información no es conocida.
figura 4.18
A diferencia de las ventanas “View” y “select” para tubería. Cualquier diámetro OD puede ser
entrado en la ventana “edit” de la tubería. La secuencia no es importante. El factor de costo de la
tubería debe ser proporcionado con ítems similares para el mismo diámetro, peso y grado a los
rangos posibles. Un factor de costo sugerido al tiempo de este escrito (enero-97) es el precio en $/ft
dividido por 7.25.
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Los esfuerzos en las juntas (uniones) para conexiones premium son frecuentemente desconocidos.
Típicamente el área crítica es dada para las conexiones, y el cliente multiplica este valor por el esfuerzo
de cedencia para el tubing, y por el último esfuerzo tensil para Casing. El esfuerzo de las juntas
(uniones) debe ser especificado en libras.
figura 4.19
EDIT-
CONECTOR
El conector “mfg” deben ser asociado a la abreviación del fabricante como es representado en la
tabla de conector en OCTG.MDB. El costo no es actualmente usado por Casing2, y debe ser dejado
por defecto. Conexiones de los mismos fabricantes, si es posible deben ser mantenidas dentro de su
grupo.
Como fue discutido anteriormente, la celda class corresponde a la disponibilidad de las conexiones
para el desempeño en ambientes con una cierta presión de estallido, corrosión y parámetros críticos.
Cuando el criterio para selección es determinado, muchos pueden decir de como pueden ser
categorizadas las conexiones. Las decisiones para estas categorías serán basadas en la política de las
compañías y no sobre sugerencias del API o Lone Star Steel.
SELECT-
GRADE
Puede ser útil para seleccionar ciertos grados que estén disponibles para el diseño. Cuando el grado
es seleccionado, el ítem es realzado. Si los grados no son seleccionados, entonces el programa no
estará disponible para diseñar tubería para el pozo. Sin embargo, la función “Check Design” del
programa será aún operable. El botón “set Default” guardara la información desde Windows a la
base de datos. La ventana Select Grade es mostrada en la figura 4.20.
Tubería, Grados y Conexiones que son guardados en la base de datos son salvados
independientemente del pozo que esta siendo examinado. No hay una correlación directa entre
cualquier pozo y la selección o característica de inventario de estos tres elementos de la tubería. Sin
embargo, si el usuario elige implementar el tblUsage y hacer una selección basada sobre región, es
posible hacer diferentes inventarios para diferentes regiones (o unidades de negocio).
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figura 4.20
SELECT-
CONNECTOR
El propósito de la ventana para seleccionar conectores es similar a la ventana de seleccionar grados.

Ocasionalmente existen razones para seleccionar o ignorar ciertas conexiones. Por ejemplo, en el
diseño de tubing, si las conexiones API deben excluir non-upset o buttress (una conexión seudo-API
para diámetros de tubing) entonces estos ítems no deben ser seleccionados. Esta ventana es
mostrada en la figura 4.21.
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figura 4.21
SELECT-
PIPE
La ventana select pipe tiene un poco de funciones mayores que solamente seleccionar o no tubería.
Longitudes reales de tubería pueden ser entradas, las cuales corresponderían a inventarios que si es
posible se deberían usar. El valor por defecto para la tubería que es seleccionada es 1,000,000 ft. Para
la tubería que no es seleccionada el valor por defecto es 0 ft. El rango de la tubería seleccionada
desde esta ventana corresponde a los diámetros seleccionados sobre la lista del menú principal. Esta
ventana es mostrada en la figura 4.22.
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figura 4.22
Los datos de arriba que se pretenden usar nuevamente se deben guardar en la base datos. Esto se
hace haciendo click sobre “Set Default” después que la selección es hecha. De otra manera, los datos
anteriores solo serán “recordados” durante la sección para esa tubería en particular.
VIEW-GRADE
INFO
La ventana View es simplemente para propósitos “FYI”. Es básicamente una forma conveniente para
observar información en la base de datos acerca de grados, conexiones y tuberías, al menos del rango
de diámetro seleccionado. La ventana grado muestra el nombre del grado, esfuerzo de cedencia,
último esfuerzo de cedencia, tipo, clase NACE (para servicio en H2S), factor de costo, disponibilidad,
modulo de Young, relación de Poisson, y densidad. Corrientemente los factores de costos no son
incorporados en los costos estimados para costo de tubería individual en Casing2. La ventana Grade
Information es mostrada en la figura 4.23.
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figura 4.23
VIEW-PIPE
INFO
La ventana de información de tubería, mostrada en la figura 4.24, está limitada a tubos dentro del
rango de diámetro seleccionado sobre la ventana principal. La información incluye OD, peso
nominal, grado, conexiones, colapso, esfuerzo de estallido interno mínimo, esfuerzo de cedencia en
el cuerpo y esfuerzo tensil en las juntas, diámetro del drift (mandril), espesor de pared, OD de la caja,
inventario, y esfuerzo en el torque (máximo torque para el make-up)
Figura 4.24
VIEW-
CONNECTOR
INFO
La información de las conexiones contiene el nombre, la abreviatura del fabricante, el factor de

costo, la clasificación tanto del casing, tubing, ambos casing y tubing, y drill pipe, y la disponibilidad y
el nombre completo del fabricante. Como en los casos para grados, el factor costo no está
actualmente en el precio de los ítems de tubería individual. La ventana es mostrada en la figura 4.25.
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Figura 4.25
VIEW-API
PROPERTIES
La ventana para propiedades API, mostrada en la figura 4.26 tiene la intención de ser una guía para
posibles ítems de nueva tubería para la base de datos. Puede ser también usada para mostrar la
clasificación de estallido degradada para tubería que ha sido usada, que son tubos que tienen un
espesor de pared mínimo menor al estándar mínimo de API de 87.5 %. Las entradas son OD,
espesor, espesor mínimo, y grado, el cual es tomado desde una lista. El OD y espesor pueden ser
entrados en unidades inglesas o métricas. Los resultados, se muestran abajo e incluyen diámetro
interno, esfuerzo de colapso (por la ecuación API), el esfuerzo de cedencia interno mínimo
(“estallido”), esfuerzo de cedencia del cuerpo, peso del extremo liso, diámetro del drift, capacidad,
desplazamiento, esfuerzo de torsión del cuerpo del tubo, y la clase según NACE.
PARAMETERS
- BASIC
CONDITIONS
Hay cuatro ventanas diferentes para condiciones básicas las cuales pueden ser encontradas en
Casing2, pero solamente una para cualquier tipo de sarta. En un esfuerzo para minimizar
confusiones, ciertas celdas son presentadas para sartas intermedias las cuales no son presentadas para
sartas de producción y viceversa. Los grupos por sartas son:
• Drive pipe
• Tubing-fractura, producción-fractura, producción alterna, liner de producción y stub liner
• Conductoras, producción, superficie (2), y tubing. Finalmente
• De superficie, sartas intermedias, drilling, scab liner y tieback
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Una de los detalles comunes para todas las formas de condiciones básicas, es la densidad del fluido o
peso del lodo. La gráfica para estas formas contiene carga de colapso, carga de estallido, carga de
colapso sin retorno, y carga de estallido sin retorno si difieren desde sus respectivas cargas
resultantes.
Figura 4.26
BASIC
CONDITIONS-
DRIVE PIPE
El primer tipo de ventana para condiciones básicas es aquella para drive pipe. Para esta ventana, el
peso del lodo es justamente una formalidad, hay dos botones de elección para selección de tubería
que es clavada (martillada), puesta a presión o cementada dentro del lugar después de ser perforado.
Información del drive pipe es presentada desde información disponible por Frank Casing Crew, cuya
oficina principal está en Lafayette, Lousiana. La entrada esta dada en descargas por pie (o unidad de
longitud) y el tipo de drive pipe, el cual es seleccionado haciendo click sobre la fila deseada. El
resultado es la carga dinámica de soporte, la cual es un estimado conservativo de la carga de soporte
disponible después que el martillado ha sido terminado. La carga estática de soporte puede ser tan
alta como 5 veces la carga de soporte dinámica. Normalmente ya sea en áreas experimentadas o
suelos inspeccionados, son requeridos ingenieros civiles calificados para determinar la carga estática.
Si la tubería es puesta a presión o colocada perforando, entonces la información sobre el martillo y
carga de soporte no es relevante.
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Figura 4.28
BASIC
CONDITIONS-
PROTECTION
STRINGS
Para sartas intermedias, la ventana de condiciones básicas contiene muchos detalles, todos los cuales
pertenecen a presión de estallido con excepción del peso del lodo el cual también aplica a carga de
colapso y (opcionalmente) la boyanza para tensión. La celda para minimum drift diameter es también
opcional, y el valor por defecto es “0” o ninguno. Aunque esto no es obvio desde la figura 4.29, la
porción abajo en la derecha de la ventana contiene ciertos detalles calculados los cuales pertenecen a
los datos de entradas.
La presión de superficie esta basada sobre la mayor presión de poro a la profundidad del zapato, o la
diferencia de la presión a la profundidad del zapato resultante de la siguiente presión de poro menos
la presión hidrostática del gas de la próxima profundidad del zapato, o de la presión de fractura
menos (sí la profundidad de fractura esta por debajo de la profundidad del zapato) la presión
hidrostática del gas desde la profundidad de fractura a la profundidad del zapato. La profundidad del
zapato es entrada desde la ventana principal al lado de la mano derecha, como una profundidad
medida. Las entradas en la ventana de condiciones básicas para la profundidad son también en
profundidades medidas. Las profundidades correspondientes son calculadas.
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Si la sarta es un liner ranurado o tipo scab, entonces se debe entrar la profundidad de la cabeza del
liner. Casing2 realmente generará un diseño el cual redondearía la profundidad del tope de liner a la
longitud del tubo más cercana, como es definida en Miscellaneous Program Defaults.
Los valores de fractura no son visibles para sarta tieback, ya que no sería aplicable en ellas. Si, sin
embargo, una sarta tieback hace parte de un tratamiento de fractura hidráulica, entonces el próximo
peso del lodo debe reflejar la densidad del lodo equivalente de la presión de fractura para la
profundidad de la perforación más baja. De otro modo la profundidad de fractura debe ser la
profundidad medida del punto más débil por debajo del zapato. El peso del lodo de fractura debe ser el
peso de lodo equivalente, EMW, de la presión de inyección, el cual es típicamente ½ ppg por encima
de la actual presión de fractura EMW. Esto permite un colchón de seguridad para un reventón
potencial. Para sartas intermedias donde uno o dos liner ranurados seguirán, entonces la profundidad
de fractura será la profundidad del liner ranurado más bajo. Y la próxima profundidad de colocación será
la profundidad para la sarta siguiente del liner. Predicted frac value, casualmente, son detalles calculados
que están basados sobre los métodos seleccionados desde la ventana Edit-Miscellaneous program defaults.
Estos no son incorporados automáticamente dentro de cualquier otro cálculo.
figura 4.29
El botón de elección para “el método de calculo de estallido” determina tanto la máxima presión anticipada
MASP, determinada entrando un valor por surface pressure (MASP) o gradiente de estallido interno, o por
la ley de gases reales y gravedad del gas, la cual es entrada desde la ventana “Parameters-Environment-
Real Gas”. Cuando la presión de superficie o el gradiente de estallido interno es cambiado desde esta ventana,
los métodos de cálculo revierte al top bottom. Para estos casos, los dos valores son inter-
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relacionados. Si la presión de superficie es cambiada, entonces el gradiente interno es “recalculado” y
viceversa.
BASIC
CONDITIONS-
CONDUCTOR,
PRODUCTION,
AND TUBING
STRINGS
Para sartas de producción y sartas conductoras, la ventana de condiciones básicas es mucho menos
confusa que para sartas intermedias. Los detalles de abajo son valores calculados. La profundidad
del zapato, está de nuevo en la parte derecha de la ventana principal, encima de la gráfica. Esta celda
o detalle es para la profundidad medida. El peso del lodo se aplica para ambos, carga de colapso y
estallido, y opcionalmente, la boyanza. La presión de superficie y el gradiente de estallido interno
son celdas que están inter-relacionadas. En otras palabras, si la presión de superficie es cambiada, el
gradiente de estallido interno es subsecuentemente re-calculado, basado sobre el BHP resultado del
peso del lodo multiplicado por la profundidad seteada, y por el coeficiente 0.052 (aprox.). Si el botón
de elección para “Gas gravity” es pulsado, entonces el gradiente de estallido interno es basado sobre la
ley de gases reales, y la gravedad del gas, como se muestra en la ventana, Parameters-Environment-Real
Gas.
Figura 4.30
63
BASIC
CONDITIONS-
PRODUCTION-
FRAC
Las sartas las cuales involucrarán o podrían involucrar tratamientos de fractura hidráulica, los detalles
de entradas son ampliados desde la sarta de producción normal para anexar un mínimo diámetro de
drift (con un valor por defecto de “0”), una cabeza de liner, (para liner de producción), profundidad
de fractura (medida) y el peso del lodo equivalente de fractura, EMW. El peso del lodo en la cabeza,
en este caso, relaciona, solo al colapso, como el peso del lodo de fractura equivalente, es casi
seguramente más grande que el peso del lodo de la tubería que va a ser colocada, por ejemplo, la
presión de fractura es más grande que la presión de poro. Los otros detalles son iguales que en las
otras ventanas de condiciones básicas e incluyen la opción del botón de selección para método de
cálculo de la presión de superficie, y los detalles para elegir la presión de superficie o el gradiente
interno de estallido. El resto de celdas muestran los valores calculados para una profundidad vertical
de asiento y completamiento y presión de poro y fractura.
figura 4.31
64
PARAMETERS
-BURST
Parecido a la ventana de las “condiciones básicas”, la ventana de estallido es propia para el tipo de
sarta que se está colocando. En general, BHP y MASP son estabilizadas en las condiciones básicas,
pero MASP puede ser modificada en la ventana de estallido. Se le suma que hay tres densidades de
lodo en el anular que pueden ser especificadas, pueden ser establecidas condiciones del fluido
empaquetador para sartas las cuales llegarían a ser sartas de producción, y para sartas intermedias,
puede ser especificada una interfase “lodo-gas”. La gráfica mostrada pertenece a las condiciones de
estallido externas e internas, la resultante de estas cargas y la línea de diseño mínima, sí el factor de
diseño esta alrededor de 1.
BURST-
SIMPLE
CRITERIA
La figura 4.32 aborda la faceta de la ventana más simple de “criterio de estallido”. Esta ventana es
usada para tubing, sartas conductoras y de superficie. Depth(s) of Changeover (profundidades de cambio)
deben ser entradas como una profundidad vertical. Cuando Lower Depth of Changeover (profundidad de
cambio más baja) tiene un valor más grande que cero, entonces Upper Backup (intermedio) viene a ser
activado. Similarmente, cuando Upper Depth of changeover tiene un valor más grande que cero.
Entonces el Top Backup es activado. Algunos de los detalles sobre las ventanas son repetidos desde la
ventana de “Basic conditions”, particularmente, presión de superficie, gradiente interno y el recuadro
para la gravedad del gas (ley de gases reales). Load at Seat (carga en el asiento) es la carga resultante de la
presión de estallido interna menos la externa y Internal Load at seat, es por supuesto, solo la presión
interna.
65
figura 4.32
BURST-
PRODUCTION
La versión para sarta de producción de la ventana de estallido contiene opciones para fluido
empaquetador, retorno por el anular, y como en condiciones básicas, la opción para el gradiente interno
y MASP. La profundidad para el retorno por el anular debe ser entrada como una medida. El
propósito de la opción del fluido empaquetador es permitir una situación de estallido donde una
“alta” fuga ocurra, la cual entonces creará una carga de estallido donde la MASP actúa por encima
del fluido empaquetador para proveer una carga de presión de estallido interna. Note que si la
profundidad del fluido empaquetador no es especificada, el valor por defecto es cero, y la opción del
empaquetador no afectará. En la figura 4.33, la densidad del fluido empaquetador exactamente
compensa la densidad del fluido del anular, y la carga de estallido resultante es entonces el MASP
para toda la longitud de la sarta.
Los detalles sobre la ventana son como se muestra en la figura 4.33- los valores, load at seat, internal
load at seat, y packer VD o profundidad vertical son valores calculados los cuales no pueden ser
modificados directamente. Si el “recuadro” para calcular la presión de superficie basado en gravedad del gas es
66
marcado entonces la presión de superficie y el gradiente de presión interna estarán basados en la
gravedad del gas corriente y la ley de gases reales, como muestra la ventana “ Parameters –
Environment – Real Gas”. Después de marcar este cuadro, cualquier nueva modificación a la
presión de superficie o al gradiente interno, negará el valor de ley de gases reales.
Figura 4.33
BURST-
PROTECTION
STRINGS
La figura 4.34 representa la ventana de “Burst criterio” para varias sartas de protección (intermedia).
Las profundidades deben ser entradas como profundidad vertical. Cuando la “carga máxima” no es
tenida en cuenta, usa solamente la densidad de un único fluido para la carga de estallido interna. Las
otras dos opciones son para una situación de “patada”. Cuando cualquiera de estas es seleccionada, la
interfase puede ser establecida ya sea por modificación de la profundidad de carga máxima o la
presión de superficie. El balance de los parámetros necesitados para la solución de la interfase lodo-
gas es establecido sobre la ventana “condiciones básicas”. Estas incluyen el próximo peso del lodo,
profundidad de fractura (inyección), peso del lodo de fractura, y otros parámetros necesitados para establecer
que la zona de fractura es una condición crítica comparada a la próxima profundidad y presión de
poro.
67
Los otros detalles incluyen opciones para colocar dos densidades de fluidos por el anular, una
presión de superficie aplicada al anular, celdas para modificación de presión de superficie (MASP) y
gradiente de gas interno. El propósito del “recuadro” es utilizar la ley del gas real para la
determinación del gradiente de gas interno. Las celdas para el cambio de la gravedad del gas están
sobre la ventana, “Parameters – Environment - Real Gas”. Las celdas con los cálculos para Load at seat y
Internal load at seat no pueden ser directamente modificadas.
figura 4.34
PARAMETERS
-COLLAPSE
Las modificaciones de la carga de colapso pueden ser hechas desde la ventana “criterio de colapso”
como se ve en la figura 4.35. Todas las profundidades sobre esta ventana deben hacerse como
profundidad vertical. Arriba pueden especificarse dos fluidos internos. Los detalles de abajo en el
cuadro internal fluid son para la densidad del lodo interno, o para la densidad del lodo interno mas
bajo de los dos fluidos que pueden ser especificados. El recuadro At shoe justo a la derecha, contiene
los valores calculados incluyendo presión de poro (peso del lodo*TVD*0.052), presión neta, y densidad
promedio (net pressure/TVD/0.052) una presión de superficie actuando sobre el anular de la sarta
puede ser especificada en la celda de la mitad de la ventana.
La sección más baja titulada External Fluid permiten la entrada de hasta cinco densidades de fluidos
externos adicionales, estos pueden ser caracterizados ya sea como carga hidrostática (H) o carga
68
plástica (P). Si la carga es entrada como plástica, entonces la carga hidrostática debajo de la carga
plástica continua siendo calculada basada sobre la carga(s) hidrostática, también como es discutido en
el criterio de tensión, la fuerza de boyanza será calculada sobre la carga hidrostática. Las densidades
sobre esta ventana deben ser entradas desde el fondo hasta el tope las cuales corresponden a la
colocación de los fluidos sobre la sarta. Si la información es llenada sobre esta ventana, y luego la
profundidad de colocación es cambiada a una profundidad menos profunda, entonces la profundidad
insertada bajo esta ventana será reducida, si ellas son más profundas que la nueva profundidad de
colocación. En la figura una carga plástica (sal) es aplicada desde 7000 pies hasta 6400 pies, por
encima de 6400 pies, la carga revierte a su densidad normal, 9 lb/g.
Figura 4.35
PARAMETERS
-TENSION
La ventana de criterio de tensión, mostrada en la figura 4.36, combina los factores de diseño de tensión y
otra información pertinente a la tensión. Estos factores de diseño de tensión son repetidos sobre la
ventana Design Factor, solamente como un problema de conveniencia. Note que el factor de diseño
para premium no diferencia entre esfuerzos de juntas (uniones) basados sobre el yield vs. último
esfuerzo tensil. La opción para boinaza incluye 1) peso en el aire, 2) basada sobre carga de colapso
(solamente densidad hidrostática), y 3) basados sobre le peso del fluido, la cual incluye un detalle para
la densidad del fluido especificado. Como discutimos anteriormente, la boyanza esta basada en un
método área-presión más que una aproximación al factor de boyanza.
69
La celda o detalle de información Force of Modifier, permite insertar cargas extrañas de tensión y
compresión. Un ejemplo sería una fuerza tensil aplicada encima de la cabeza de cemento. Un signo
negativo (-) fabricaría una fuerza compresiva. La profundidad debe ser entrada como una
profundidad medida. La fuerza es tomada dentro de corrección biaxial para colapso y estallido como
también para un análisis de esfuerzos triaxiales.
Un mínimo sobreesfuerzo es otra forma de criterio mínimo de diseño. Si se ejecuta la opción para
tener en cuenta el sobreesfuerzo (overpull) incorporado en MDF, entonces el criterio de diseño
mínimo es realmente el sobreesfuerzo (de tensión) multiplicado por el mínimo factor de diseño del
esfuerzo de cedencia del cuerpo. Si la opción excluido de MDF es seleccionada, entonces el mínimo
sobreesfuerzo es el criterio actual.
El factor de diseño para compresión no es repetido sobre esta ventana. Este fue presentado en la
ventana “Edit – Program – Design Factors”. Los factores de diseño de compresión no son asumidos
para variar con respecto al tipo de sarta.
Figura 4.36
PARAMETERS
-DESIGN
FACTORS
70
La figura 4.37 muestra la ventana de los factores de diseño mínimos. La ventana MDF incluye los
criterios de estallido, colapso y tensión. Hasta dos factores de diseño pueden ser usados para
colapso y estallido. La profundidad de cambio debe ser entrada como una profundidad vertical. Si la
profundidad es cero, entonces los factores de diseños arriba mencionados no tienen propósito y de
hecho son cancelados sobre esta ventana. Estos factores de diseño anulan los factores de diseño
entrados en la ventana “Edit – Preferences – Default Design Factor”, pero aplican solamente al pozo y
sarta que esta siendo analizada.
Los factores de diseño por tensión son repetidos como un problema de conveniencia, aunque las
opciones para tensión no son tan extensas como en criterio de tensión.
La mínima longitud de sección del casing también anula la longitud de sección mínima entrada sobre las
celdas de la ventana “Edit – Preferences – Default Design Factor”. Esta es la longitud mínima considerada
aceptable para cualquier sarta, para un diámetro dado, peso, grado y tipo de conexión dada.
figura 4.37
PARAMETERS-
ENVIRONMENT
Varios aspectos del pozo que están relacionados con las cargas y factores de diseño, han sido
combinados en una sección llamada environment. En general estos rasgos incluyen información
71
direccional y diseños de pozo direccional 2D, información de corrosión, información del hueco,
temperatura, perforación en costa afuera, e información de la ley del “gas real”.
Figura 4.38
ENVIRONMENT
-WELLBORE
CONDITIONS
La ventana mostrada en la figura 4.38 contiene una variedad de elementos misceláneos de diseño
bajo el encabezado “parameters – Environment – Wellbore Conditions”. Muchos de los detalles merecen
explicación. El recuadro sour service pertenece a condiciones con H2S el cual tendrá impacto sobre el
diseño de la sarta. Si es marcada, entonces el otro recuadro viene a ser activo, Use Critical Temperatures.
Este cuadro determinará la tubería que puede ser utilizada tanto al menor costo como a altos
esfuerzos o por encima de las temperaturas umbrales respectivas que pueden utilizarse. Las celdas
para temperaturas de superficie y gradiente de temperatura afectan, en adición los conceptos de
temperaturas críticas para H2S, la ley de gases reales y la disminución del esfuerzo de cedencia del
tubo, ambos, los cuales son opciones que pueden ser seleccionadas de cualquier manera en el
programa.
El recuadro para subsea well determinará si las sartas están siendo diseñadas a superficie
(profundidad=0) o a la profundidad de línea de lodo. Ambos mudline y water depth pueden ser valores
dados sin que subsea well haya sido marcado. Si el cuadro es marcado, la línea de profundidad del
lodo debe ser entrada como un múltiplo de la longitud de junta entrada sobre la ventana “Edit –
Miscellaneous Program Defaults”. La profundidad del agua no tiene que afectar las operaciones del
programa, actualmente.
Hole size es una celda que afecta la tubería la cual será seleccionada para una sarta determinada. Si el
diámetro es el mismo diámetro nominal de la tubería (o más pequeña), entonces la celda es ignorada
72
del todo. Si el valor es más grande, entonces el programa no seleccionara tubería la cual tenga un
diámetro de caja entre un 1/8” del diámetro del hueco. La caja debe ser al menos 0.128” más
pequeño que el hueco.
La cabeza de cemento y la longitud no tienen una función en estos momentos en el programa, pero
son incluidas en el esquema final del pozo. Si la longitud no tiene un valor indicado, la cabeza de
cemento (calculada) debe ser la profundidad de ubicación medida de la sarta, y la impresión de esta
información sobre el diagrama es eliminada. Si es ingresada una longitud más grande que la
profundidad de asentamiento, entonces la cabeza de cemento es calculada ya sea de “superficie” o
“tope de liner” cualquiera que sea el caso. El valor neutral calculado deber ser notado como un
problema de práctica de diseño, si el cemento no es llevado hasta superficie.
La figura 4.39 comprende la misma ventana, pero con una extensión sobre el cemento e información
de corrosión. Actualmente, la información adicional de cemento será adicionada al esquema gráfico,
pero no tiene otro impacto sobre la sarta. Si uno desea ser especifico, e incluir esta información sobre
los parámetros de colapso, entonces la densidad y topes de cemento deben ser entrados sobre la
forma de parámetros de colapso. La cabeza de cemento (aquí) está en profundidad medida, y es
calculada basada sobre el diámetro seleccionado del casing general. Esto ignora volumen de acoples y
tubería demasiado grande (i.e. 7-3/4”). El porcentaje de lavado esta basado sobre el volumen del
hueco. “Hold pressure” (presión de sostenimiento) es la presión mantenida sobre el tapón de cemento
establecido.
La mayoría de la información compleja no tiene efecto sobre el balance del programa. Si la ley de
gases reales es usada para determinar el gradiente de estallido interno, entonces el valor entrado para
H2S y CO2 será tenido en cuenta. Las otras variables pueden ser de asistencia en la determinación de
metales CRA la cual sería necesitada, sin embargo Casing2 no realiza estas determinaciones.
73
Figura 4.39
ENVIRONMENT
DIRECTIONAL
WELL
La figura 4.40 muestra una ventana sencilla la cual proporciona básicamente una forma cómoda para
la ventana de diseño en 2D, la ventana para diseño de pozo o inspección de la ventana de los datos de
entrada (SDI). La ventana SDI es usada para pozos los cuales tienen 3 dimensiones – geometría
compleja, o los cuales tiene una tabulación existente de los puntos de inspección. Los datos de
entrada deben ser para el plan de un pozo general, no exactamente para una sarta determinada.
Los dos detalles, Kick off point (punto de desvío) y Curve style llegan a ser activados después que el plan
direccional ha sido establecido. Ellos pueden ser modificados como se desee, y son reproducidos
sobre el resumen del reporte.
74
Figura 4.40
DIRECTIONAL
WELL – 2
DIMENSIONAL
GEOMETRY
La ventana para geometría en 2 dimensiones es mostrada en la figura 4.41. los detalles de las ventanas
al lado derecho contienen los valores calculados. Solo aquellos detalles los cuales pertenecen a la
Opción de forma están “disponibles”. El recuadro Shape Option contiene las tres opciones para los
pozos, build and hole, build and Drop, and build and build. La última opción es principalmente para pozos
de altos ángulos o pozos horizontales, y las dos primeras son para planes convencionales. Azimuth es
opcional. La celda Total Vertical Depth, y todas las celdas restantes relacionan el plan del pozo a la
profundidad total, y no a cualquier sarta menos profunda. Una vez el pozo es planeado, esta ventana
no necesita ser revisada. Después que los parámetros sean adecuadamente entrados, el resultado será
calculado haciendo clic sobre el botón, Calculate.
Para aceptar los resultados y salir de la ventana, se debe hacer click sobre el botón Generate Survey
Data (no mostrado sobre la figura). Esto escribirá los resultados direccionales en un archivo “SDI”,
realmente la tabla, tblSDI en Lwell.Mdb. Cancel también provee un medio para salir de la ventana.
Una vez el pozo tiene generado la información SDI, pueden hacerse modificaciones desde la ventana
SDI o desde la ventana 2-Dimensiones, si un cambio significativo ha sido hecho en este plan. Para
un cambio a pozo vertical, las celdas SDI pueden ser puestas en cero, como es discutido en la
próxima sección.
75
Figura 4.41
DIRECTIONAL
WELL - SDI
La figura 4.42 muestra la ventana SDI, una ventana de inspección de datos. Hasta 400 puntos de
datos de inspección pueden ser entrados. La tabla de datos de inspección tiene cuatro columnas las
cuales incluye: Station Number, Measured Depth, Inclination, y Azimuth. La cuadricula editada permite
directamente entrada de datos. Para seleccionar la celda en la cuadricula para entrar dato, el indicador
del mouse debe ser movido a la celda y el botón de mouse debe ser presionado. Alternantemente, las
teclas de las flechas , , , y , pueden ser usadas para maniobrar el cursor una vez esté dentro de
la cuadricula.
Presionando la tecla <Enter> se puede también cambiar la columna y la fila. Si la celda seleccionada
esta en la última fila y última columna de la cuadricula, presionando la tecla <Enter> adicionará una
nueva fila al final de la cuadricula, y el cursor se irá a la primera celda de esta fila.
Los botones Insert, Delete y Append editan la fila completa de la cuadricula, presionando el botón
Append adicionará una última fila en el fondo de la cuadricula, y presionando la tecla Delete en el
fondo borrará la fila de la celda seleccionada. Hay un aviso antes de borrar una fila para evitar
cualquier acción accidental.
76
Para editar los datos en una celda seleccionada se requiere el uso del teclado alpha numérico.
Presionando una tecla adicionará un carácter al final de la celda entrada. Y la tecla “delete” borrará el
último carácter. Solo el último carácter puede ser editado. Si un carácter en el medio necesita ser
editado, todos los caracteres deben ser borrados siguiendo el carácter y luego será re-escrito. En la
columna cuadriculada. Measured Depth, solo son permitidos las teclas numerales y el punto decimal
“.”.
figura 4.42
La profundidad medida, el ángulo de inclinación, y ángulo de azimuth cada uno tiene dos unidades u
opciones de formato. La unidad de profundidad medida es independiente de la aplicación del sistema
de unidades (métrico o ingles) que el usuario selecciona para la aplicación. Por defecto es la misma
unidad para el resto de Casing2. El formato por defecto para inclinación y azimuth son “decimal” y
“angular” respectivamente. Las unidades pueden ser cambiadas en cualquier momento mientras se
está editando, y no afectará el sistema de unidades seleccionado en Casing2.
Para revertir a un pozo vertical después que el archivo SDI ha sido creado para un pozo, borre todo
excepto la primera y última fila, cambie los valores de inclinación y azimuth a “0” sobre la segunda
fila, y de al valor de la profundidad medida sobre la segunda fila un numero grande (i.e. 50000).
Después que la ventana de 2-dimensiones es ejecutada en Casing2, se establece un archivo SDI para
el pozo. Los archivos SDI usados en Casing2 son compatibles con cualquier archivo SDI en otra
aplicación de software DEA desarrollado por Maurer Engineering, Inc.
77
ENVIRONMENT
- REAL GASES
La ventana para parámetros relacionando la ley de gases reales es mostrada en la figura 4.43. Las
celdas de entrada incluyen gas gravity, percent carbon dioxide (CO2), y hidrogen sulfide (H2S) en ppm. Las
celdas más abajo contienen los valores calculados. Los cambios de temperatura pueden ser hechos
sobre la ventana “ Parameters – Environment – General”.
figura 4.43
La celda calculada “Young-Nagy Gas Gradient” contiene la correlación Chevron para densidad de gases
reales, como es discutido en el apéndice 1.
RESULTS
En general, la opción de menú Results provee “cuadriculas” las cuales caracterizan el diseño del pozo.
La primera excepción es la ventana triaxial, la cual solo llega a ser disponibles después que el pozo es
diseñado. La sarta del pozo puede ser diseñada por el programa (Generate Design) o entrando
directamente a Check Design. Varias de las casillas contienen información la cual solo puede ser vista
desplazando hacia abajo o hacia un lado. Si una columna contiene solo un espacio en blanco donde
deben existir valores, entonces la amplitud de la columna debe ser incrementada, lo cual puede
hacerse haciendo un “avance” a la línea separadora de la columna hacia su derecha.
78
GENERATE
DESIGN
La figura 4.44 muestra la ventana Generate Design (View Resuls). Esto es el programa – sartas
tubulares generadas. Las opciones disponibles después de que esta ventana es alcanzada, incluyen,
imprimir el diseño o ver el resumen, lo cual también está disponible en otras opciones. Los detalles
mostrados en la ventada incluyen, Item (número de secuencia corrida), profundidad de ubicación (un
múltiplo de la longitud de junta de la tubería), diámetro externo de la tubería, peso nominal por pie,
grado y terminado, profundidad vertical, esfuerzo de colapso ajustado, esfuerzo de estallido ajustado,
esfuerzo de las juntas, peso en el aire, peso boyado, espesor de pared, esfuerzo triaxial (carga de
estallido sobre el diámetro interno de la tubería) y esfuerzo de cedencia en cuerpo.
Figura 4.44
VIEW –
RESULTS
(SUMMARY)
Cuando el botón de opción Summary es seleccionado, la ventana es revisada como se ve en la figura

4.45. En vez de una tabla con información para cada múltiplo de longitud de tubo, es mostrada la
información del segmento de la tubería. Las celdas incluyen Item (correr secuencia), profundidad de
79
ubicación, diámetro externo de la tubería, peso nominal, grado y terminación, profundidad vertical,
longitud del segmento, esfuerzo de colapso ajustado, esfuerzo de estallido ajustado, peso de la sarta
en el aire, peso boyado, factor de seguridad de colapso, factor de seguridad de estallido, factor de
seguridad de tensión en las juntas, espesor de pared, esfuerzo triaxial (basado sobre estallido en el
diámetro interno), esfuerzo de junta, esfuerzo de cedencia en el cuerpo, esfuerzo de cedencia del
tubo, y costo. También, el punto neutral en la sarta y los costos de la sarta total son calculados y
mostrados.
figura 4.45
Si el diseño necesita una leve modificación, un segmento puede ser seleccionado resaltando la fila, y
el segmento puede ser removido presionando la opción “Delete Section”. Más de un segmento puede
ser borrado antes de presionar sobre la opción “recalculate”, la cual recalcula el diseño de casing con la
nueva información. El nuevo diseño el cual será presentado debe ser solo un poco más costoso.
Note, si por ejemplo son deseados cambios significativos en “end finish” será más eficiente para “de-
seleccionar” la terminación en cuestión sobre la ventana “select connections” y entonces retornara a la
ventana “ View – Results”.
Cuando un ítem es “seleccionado” resaltando su fila, puede ser borrado o resumido en otra ventana.
Después de ver el resumen del segmento, la vista puede volver a “Summary View”, y los ítems pueden
aún ser borrados. En la figura 4.46 se muestra resumen del segmento. La información incluye
colapso, estallido, tensión, e información de diseño triaxial, incluyendo la profundidad donde el
factor de diseño esta al mínimo.
80
figura 4.46
VIEW-LOAD
Las cargas pueden ser revisadas en la ventana View Load Criteria, como se muestra en la figura 4.47.
Esta información también es enviada a la base de datos Access en tablas, tbl Solution para aquellos
quienes tienen reporte Crystal y les gustaría expandir su propio reporte, o para aquellos quienes
tienen Access Versión 2.0 y les gustaría hacer uso de estos datos.
Los datos incluyen: profundidad medida, carga resultante de estallido, carga resultante de colapso,
profundidad vertical, presión hidrostática, presión de estallido interna, presión de estallido en el
anular, mínima línea de diseño de colapso, severidad de las patas de perro, desplazamiento
horizontal, temperatura y tamaño del hueco. Las cargas son guardadas para cada múltiplo de la
longitud de las juntas (uniones) de la tubería.
81
Figura 4.47
VIEW – CHECK
DESIGN
Como se ve en la figura 4.48 Check design es la ventana la cual permite al usuario entrar a la sarta de
tubería. La tubería es entrada de arriba hacia abajo. Como muestra en la figura, un menú colgante
(drop-down menu) aparecerá para identificación de la tubería. (I.D) así como también para la
profundidad de colocación. Solo los ítems de tubería los cuales están corrientemente en la base de
datos y los cuales fueron incluidos en la pregunta para la sarta pueden ser seleccionadas. Los ítem
resaltados en negrilla son aquellos ítem los cuales 1) tienen una cantidad en inventario, 2) tienen
grados los cuales están “disponibles” y 3) tienen conexiones las cuales están “disponibles”. Analyze
Design debe ser presionado antes del intento de ir a la ventana “View – Graphs” para esta sarta.
figura 4.48
VIEW –
GRAPHS
Como se ve en la figura 4.49, nueve gráficas son generadas por Casing2 las cuales pueden ser
impresas o copiadas al portapapeles para el uso en otros programas basados en Windows.
Seleccionando View – Graphs desde el menú después de completada la ventana Check Design, la
ventana contendrá figuras pertenecientes a este diseño.
82
figura 4.49
Las figuras incluidas son: Presión de Estallido

vs...............................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
................................................................................. Profundidad Vertical, Presión de Colapso vs.
Profundidad Vertical, Presión de Estallido y Estallido vs. Profundidad Vertical, desviación horizontal
vs. Profundidad Vertical, Análisis Triaxial, Esquema del Casing en el pozo, y esquema de la sarta. El
resultado de análisis Triaxial es para los casos de carga de estallido sobre el diámetro interno de la
tubería.
VIEW –
TRIAXIAL
ANALYSIS
83
La figura 4.50 provee una vista de la ventana View – Triaxial Analysis. El propósito de esta ventana es
facilitar al ingeniero conducir un análisis sensitivo de la sarta justamente diseñada. Los detalles de
entrada incluyen profundidades medidas y los detalles (“spinners”) bajo Sensitivity Analysis. Hay
justamente muchos detalles calculados para recubrir, pero los detalles generalmente incluyen:
profundidad vertical, severidad en pata de perro, identificación de la tubería y propiedades de
rendimiento nominal, evaluación de colapso y estallido después del ajuste biaxial, y cargas de diseño
para la profundidad especificada.
La cuadricula en el recuadro de von Misses Analysis contiene detalles completos de los esfuerzos para
la cubierta de diámetro interior, la cubierta de mitad de pared, y la cubierta de diámetro externo. Para
estallido, ambos casos convexo y cóncavo son mostrados. Los cuales serán diferentes solo cuando la
tubería está en una pata de perro a la profundidad de investigación.
Los detalles más allá del análisis incluyen:
• Porcentaje mínimo de pared remanente (por ejemplo, por análisis de uso)

• Porcentaje de diámetro externo
• Esfuerzo de cedencia
• Tensión axial
• Severidad en la pata de perro
• Anisotropía del material (por ejemplo, típicamente para ciertos materiales CRA)
La respuesta para cambiar lo citado anteriormente está reflejada en la casilla y en los valores
calculados para propiedades de tubería.
THE REPORT
Como se ve en la figura 4.51, la porción central de reporte contiene una tabla resumiendo el diseño
de casing o tubing. El reporte completo es mostrado en el Apéndice 4. La Run Sequence es la misma
secuencia como para la del taladro. El orden es invertido para mostrar la tubería desde tope hasta el
fondo.
En cuanto a este escrito, (Enero, 1997) no precisamente toda la información que será incluida para
el diseño de sarta es incluida sobre la única pagina del resumen. Afortunadamente, se pueden
hacer cambios y adiciones al reporte sin tener que hacer cambios a los archivos ejecutables,
Casing2.exe. Las actualizaciones son anticipadas, si no están planeadas, lo cual amplificará los
parámetros usados para el ingeniero del diseño de casing y tubing.
84
figura 4.50
Sobre la parte superior, si un costo es generado como se encontró en “Edit – User Information”,
entonces la última columna mostrará los costos antes que la capacidad interna como es mostrada
abajo.
Run Segment Nominal End True Vert Measured Drift Internal

Seq Length Size Weight Grade Finish Depth Depth Diameter Capac.
(ft) (in) (lb/ft) (ft) (ft) (in) (ft³)
3 9900 7 26 S-95 LT&C 8843 9900 6.151 519
2 1600 7 29 S-95 LT&C 10411 11500 6.059 93.9
1 1668 7 32 S-95 LT&C 12079 13168 6.000 107.9
Run Collapse Collapse Collapse Burst Burst Burst Tension Tension

Seq Load Strength Design Load Strength Design Load Strength Design
(psi) (psi) Factor (psi) (psi) Factor (kips) (kips) Factor
3 7304 7435 1.02 8527 8600 1.01 249.8 602 2.41 J
2 8599 9022 1.05 8527 9690 1.14 19.9 692 34.71 J
1 9977 10400 1.04 4330 10760 2.49 -25.5 779 -30.50 J
85
figura 4.51
En la parte más inferior, son mostrados los tres tipos de carga generales, colapso, estallido, y tensión.
Para cada una de estas cargas, también se muestran los esfuerzos evaluados de la tubería y los
respectivos factores de diseño. La carga de colapso será la carga del fondo, la cual será casi siempre la
mayor en los casos severos. La excepción de estos podría ser una carga plástica. La carga de estallido
en el segmento de tope o de fondo será la más severa. La carga de tensión será en peso boyado o
peso en el aire, que es seleccionada en la ventana “Edit – Preferences – Program Design Factors”. Los
esfuerzos de tensión serán tanto en las juntas (uniones) (“J”) o en el cuerpo (“B”) y los respectivos
factores de diseño serán mostrados en la última columna notado como “J” o “B”. En el peor de los
casos determina cual será usado.
Además de ser impreso el reporte completo, esta sección del reporte puede ser exportada a muchos
tipos de formatos. La “maleta” en el final (o en la parte superior) del pantallazo del reporte sirve
como el botón “exportar”. El apéndice 4 contiene más información sobre estas características.
86
NOMENCLATURA
A ....................................................................... Área
Ai ....................................................................... Area de tubería interna acotada por ID
Ajp. .................................................................... Area del acero bajo la última rosca perfecta
Ao ...................................................................... Area de la tubería exterior acotada por OD
Ap ...................................................................... Area del acero en el cuerpo del tubo
As ...................................................................... Área de sección trasversal del acero
Asc ..................................................................... Área del acero en el acople
AGG ................................................................... Gravedad promedio del gas
d ....................................................................... ID del tubo
db ...................................................................... Sección critica en el ID de la junta de la caja
dc1 ..................................................................... Diámetro en la raíz de rosca del acople en el
refrentado en la posición en power-tight
dc2 ..................................................................... OD del acople
dn ...................................................................... Diámetro nominal del tubo
dj1 ..................................................................... ID nominal de la junta de la conexión acoplada
dj2 ..................................................................... OD nominal de la junta de la conexión acoplada
d1 ...................................................................... Diámetro más pequeño del anular
d2 ...................................................................... Diámetro más grande del anular
D ....................................................................... Profundidad
Dc ...................................................................... Profundidad del casing
Di ....................................................................... Profundidad de inyección (fractura)
Dlc ..................................................................... Profundidad de perdida de circulación
Dm ..................................................................... Profundidad de la superficie del lodo
E ....................................................................... Módulo de elasticidad de Young
Ef ....................................................................... Módulo de Young para la formación
F ....................................................................... Fuerza
Fa ...................................................................... Fuerza axial
Fab ..................................................................... Fuerza axial equivalente causada por el doblez
Fbu ..................................................................... Fuerza tendiente causada por doblez
Ffr ...................................................................... Fuerza friccionable
Fs ...................................................................... Fuerza estabilizada
Fsc ..................................................................... Fuerza lateral al acople
Ften .................................................................... Fuerza de tensión
Fw ...................................................................... Fuerza de pared
gp .... .................................................................. Gradiente de presión de poro expresado como densidad de
lodo equivalente
γ ......................................................................... Gravedad, por ejemplo, aire= 1.0 para gas
h ....................................................................... Espesor
I ........................................................................ Momento de inercia
K ....................................................................... Raíz cuadrada de 1 alrededor
L ....................................................................... Longitud
Lj ....................................................................... Longitud de junta
Lt ....................................................................... Longitud de roscado
87
M ...................................................................... Momento de inflexión
Mc ..................................................................... Momento de inflexión en el acople
MASP................................................................. Máxima presión de superficie anticipada
p ....................................................................... Presión
pbr ..................................................................... Presión de estallido

pcr ..................................................................... Presión de colapso
P ....................................................................... Esfuerzo del tubo
Py ...................................................................... Esfuerzo de cedencia del cuerpo del tubo
Pj ....................................................................... Esfuerzo de la junta del tubo
pe ...................................................................... Presión externa
pi ....................................................................... Presión interna
r ........................................................................ Radio
∆r ...................................................................... Espacio radial del anular
ri ........................................................................ Radio interno
ro ....................................................................... Radio externo
t ........................................................................ Espesor
T ....................................................................... Temperatura
w ...................................................................... Peso por pie
W ...................................................................... Peso
α ....................................................................... Severidad de la pata de perro, ºF/100 ft
T ....................................................................... Coeficiente de expansión de temperatura
∆ ....................................................................... Cambio
ε ........................................................................ Tensión
εr ....................................................................... Tensión radial
εt ....................................................................... Tensión tangencial
εz ....................................................................... Tensión axial
θ ........................................................................ Angulo
µ ....................................................................... Indice de Poisson
µf ....................................................................... Indice de Poisson para la formación
ρ ........................................................................ Densidad
ρg ...................................................................... Densidad del gas
ρm ...................................................................... Densidad del lodo
ρs ....................................................................... Densidad del acero
σ ....................................................................... Esfuerzo
σr ....................................................................... Esfuerzo radial
σs ...................................................................... Esfuerzo del acero nominal
σt ....................................................................... Esfuerzo tangencial
σult ..................................................................... Ultimo esfuerzo tensil
σyield .................................................................. Esfuerzo de cedencia
σz ...................................................................... Esfuerzo axial
SUB-INDICE
e (or r) .............................................................. Efectivo
max .................................................................. Máximo
m ...................................................................... Medido
v ....................................................................... Vertical
88
1,2,3 ................................................................. Sección 1, 2, 3
FACTORES DE CONVERSIÓN
°F ....................................................................(°F -32) / 1.8 = °C
ft.................................................................................. * .3048 =m
in ................................................................................... * 2.54 = cm
lbf * 4.448 222 = N
lbf/ft ...............................* 1.355 818 E-03 = kJ
lbm/gal......................... * 1.198 264 E+02 = kg/m3
psi..............................................* 6.894 757 = kPa
psi/ft....................................... * 22.620 59 = kPa/m
89
REFERENCIAS
1. McIntyre, D. R. and Boah, J. K., Review of Sour Service Definitions, Materials Performance,
NACE International, Houston, Texas, August 1966, pp. 54-58.
2. NACE Standard MR-01-75-92 (1992 Editorial Rev.), Item No. 53024, National Association of
Corrosion Engineers, International, P.O. Box 218340, Houston, Texas 77218
3. Bourgoyne, A.T. Jr., Chenevert, M.E., Millhelm, K.K., Young, F.S. Jr., Applied Drilling
Engineering, SPE Textbook Series, Vol. 2, SPE, 1986
4. Charles M. Prentice, Casing Operations Handbook, Prentice Training Company, P.O. Box
30228, Lafayette, Louisiana 70593-0228
5. API Bulletin 5C2, 1992, API, 211 N. Ervay, Ste. 1700, Dallas, Texas 75201-3688
6. Goins, W.C., Jr., Collings, B.J. and O’Brien, T.B., “A new approach to tubular string design,”
World Oil, November - December 1965, January - February 1966, Four - part series, 24 p.
7. Westcott, B.B., Dunlop, C.A. and Kemler, E.N., “Setting Depths for Casing,” API Division of
Production, May, 1940.
8. Kastor, R.L., “Triaxial Casing Design for Burst,” IADC/SPE 14727, 1986 IADC/SPE Drilling
Conference.
9. Roca, L.A., and Bourgoyne, A.T., “A New Simple Method to Estimate Fracture Pressure
Gradient,” SPE Drilling and Completion, SPE, September, 1996, pp. 153-159.
90
APENDICE 1
DETERMINACION DE MASP USANDO LA LEY DE GASES REALES
La primera distinción entre la ley del gas ideal y la ley del gas real es que la ley del gas ideal asume el
factor de compresibilidad “z” como 1, de hecho, el factor “z” depende de la gravedad del gas,
composición, temperatura y presión. No es una función lineal y tendrá diferentes valores en el tope
y en el fondo. Puesto que el objetivo en Casing2 es básicamente encontrar la presión máxima de
superficie anticipada (MASP) y la gravedad del gas promedio (AGG), la suposición hecha es que el
factor “z” es tanto constante, como el promedio de la temperatura y presión a lo largo de la sarta.
Dos suposiciones más importantes son que el contenido de nitrógeno es nulo y los gases son
“heterogéneos” tan opuestos para “condensar”. Aún con estas suposiciones, una relación tiene que
ser usada para encontrar el factor “z”
En resumen, las siguientes variables de entrada son usadas:
• Profundidad vertical – ya sea la profundidad del zapato para sartas de producción y sartas
conductoras, o la próxima profundidad de colocación como entrada sobre la forma de
parámetros básicos.
• Peso del lodo – o el próximo peso del lodo.
• Temperatura de superficie y gradiente de temperatura – encontrado sobre el formato
“environment” por H2S, y
• Gravedad del gas (aire=1.0), porcentaje de H2S, y porcentaje de CO2 (sobre el formato “gas
real”). La gravedad del gas debe ser limitada desde 0.56 a 1.71, el H2S debe ser desde 0 a 80 por
ciento molar, y CO2 debe ser desde 0 a 100 por ciento molar.
Los siguientes valores son calculados en una secuencia básica.
La temperatura en el fondo y la temperatura (estática) promedio son basadas sobre la temperatura de

superficie y el gradiente de temperatura, el cual es supuesto como constante.
91
Abajo, la gravedad especifica del gas es notada GAS γhc la cual es una modificación de γ para el
contenido de CO2 y H2S o cualquiera de ellos. Por favor note que las siguientes ecuaciones y entradas
de datos incorporan unidades inglesas, por ejemplo psi, ºF, pies, y densidad del lodo en libras por
galón.
Gas γhc = (γ - 1.5195 * %CO2 - 1.1765 * %H2S) / (1 - %CO2 - %H2S)
TcHC = 168 + 325 * Gas γhc - 12.5 * Gas γhc2
pcHC = 677 + 15 * Gas γhc - 37.5 * Gas γhc2
De los cálculos intermedios anteriores, son calculadas la temperatura critica, Tc y presión critica Pc.
Tc = (1 - %CO2 - %H2S) * TcHC + (547.6 * %CO2 + 672.4 * %H2S)
pc = (1 - %CO2 - %H2S) * pcHC + (1071 * %CO2 + 1306 * %H2S)
Si está presente el H2S, es usada la corrección Wichert-Aziz, CWA.
FCO2H2S = (%CO2 + %H2S)
CWA = 120 * (FCO2H2S0.9 - FCO2H2S1.6) + 15 * (%H2S0.5 - %H2S4)
Finalmente, Tc y Pc son luego corregidas por contenido de H2S
pc = pc * (Tc - CWA) / [Tc + CWA * %H2S * (1 - %H2S)] (presión crítica)
Tc = Tc - CWA (temperatura crítica)
Con estos valores, la temperatura seudoreducida, Tavg , y presión, Pavg, son calculadas usando
temperatura promedio y presión promedio (estimada).
Tavg = [temperatura de superficie + (gradiente de temperatura * profundidad vertical / 100)]/ 2
TR = (Tavg + 460) / Tc ( en grados Rankin)
pavg= d * (ρm * 0.052 - .12)
pR = (15 + pavg) / Pc
Obviamente, PR es solamente una especulación a este punto. El factor “z” es determinado

iterativamente como la siguiente relación “DO” describe.
NewMASP = BHP - (TVD * AGG)

92
Do
MASP = NewMASP
pavg = (BHP + MASP) / 2
pR = (pavg + 15) / pc (presión seudoreducida)
Chequee que PR esté entre 0 y 30 y use los siguientes términos
A = .06423 B = .5353 * TR - .6123
C = .3151 * TR - 1.0467 - (.5783 / TR2) D = TR
E = .6816 / TR2 F = .6845
G = .27 * pR
Dr1 = Densidad seudoreducida = Dr
Dr = (.27 * pR) / TR (suposición inicial)
Hace las siguiente 12 veces (un numero arbitrario)
D2 = Dr2 D3 = Dr3
D4 = Dr4 D5 = Dr5
D6 = Dr6
p1 = (A*D6) + (B*D3) + (C*D2) + (D*Dr) + (E*D3) * (1 + F*D2) * e^(-F*D2) - G
DP = (6*A*D5) + (3*B*D2) + (2*C*Dr) + D + (E*D2) * (3 + F*D2 * (3 - 2*F*D2)) *
e^(-F*D2)
Dr1 = Dr - (p1 / DP)
Sí Dr1 <= 0 luego D1 = .5 * Dr
Si Dr1 >= 2.2 luego Dr1 = Dr + .9 * (2.2 - Dr)
Sí Abs (Dr - D1) < .00001 luego para esta secuencia
Dr = Dr1
93
Vuelva atrás y haga esto otra vez, hasta que sea hecho 12 veces
z = .27 * pR / (Dr1 * TR)
zExp = 1 / e^{0.01875 * Gas γhc * TVD / [z * (460 + Tavg)]}
NewMASP! = BHP! * ZExp
Hasta que absolutamente (MASP - NewMASP) < 10
Esto es el fin de la secuencia, y como se muestra, el factor “z” es considerado cercano cuando las
iteraciones de presión de superficie estén dentro de 10 psi.
Presión de superficie = NewMASP
AGG = (BHP - NewMASP) / TVD
pavg = (BHP + NewMASP) / 2
Abajo se muestra, la gráfica de factor de compresibilidad, como es usada por Lone Star Steel
Company’s Technical Data Book. Una referencia para la ley de gas ideal puede también ser
encontrada allí.
94
2.7
2.6
2.5
2.4
Compressibility Factor, z 2.3
2.2 Tpr=1.4
2.1
Tpr=1.6
2.0 Tpr=1.8
Tpr=2.0
Pseudo Reduced Temperature, Tpr Tpr=2.2
1.9
Tpr=2.4
Tpr=2.6
1.8 Tpr=2.8
Tpr=1.1
1.7 Tpr=1.2
Tpr=1.3
1.6
1.5
27 28 29 30
1.4
1.3
20 21 22 23 24 25 26
1.2
1.1 Pseudo Reduced Pressure, Ppr

14 15 16 17 18 19
1.0
Presión seudoreducida, Ppr
0.9
7 8 9 10 11 12 13
Figura Factor “z”
En la figura superior, un factor “z” de 1.78 es encontrado para una presión seudoreducida de 21.7 y
una temperatura seudoreducida de 1.80. para un pozo de 17800 pies con una gravedad especifica de
0.65, a una temperatura de superficie de 74 ºF, Temperatura de fondo 323 ºF, una presión de fondo
de 15643 psi, la presión máxima anticipada de superficie calculada es 13073 psi.
CORRELACION DE YOUNG-NAGY PARA GASES REALES
(la información disponible es cortesía de Chevron Petroleum Tecnology Company)
Desde simulaciones de miles de pozos cerrados con la mejor disponibilidad de modelos

computarizados, una curva que ajusta al gradiente de gas encontró los parámetros dominantes en
una simple ecuación de tres términos. El gradiente de temperatura al no ser un mejor parámetro, fue
encontrado como una simplificación.
La nomenclatura usada:
AGG Gradiente de promedio del gas, psi/pie

BHP Presión en el fondo, psi
95
FMW Presión de formación como peso del lodo, ppg
SG Gravedad especifica del gas relativa a la del aire (por defecto 0.65)
SP Presión de superficie, psi
TVD Profundidad vertical real
AGG = (BHP - SP) / TVD
AGG = C1 x FMW + C2 x SG - C3 / TVD
C1 = 0.0032 C2 = 0.161 C3 = 260
El valor por defecto de la gravedad especifica SG = 0.65 esta basado sobre un gas con 80% de
metano, y 20% de etano. Si la composición del gas es conocida, la gravedad específica puede ser
calculada desde el peso molecular como:
SG = peso molecular promedio / 29
El peso molecular promedio es obtenido desde la composición en porcentaje molar y compuesto de

peso molecular.
Nombre del Formula Peso Nombre del Formula Peso

Compuesto Molecular compuesto Molecular
Metano CH4 16.04 Pentano C5H12 72.15

Etano C2H6 30.07 Dióxido de CO2 44.01
Carbono
Propano C3H8 44.09 Nitrógeno N2 28.02
Butano C4H10 58.12 Sulfuro de H2S 34.08
Hidrógeno
Para pozos de profundidades por encima de 2500 ft, la formula de arriba cambia, como sigue:
AGG = C1 x SG
Donde C1 = 0.03075
APENDICE 2
96
TAMAÑOS DEL HUECO Y DEL CASING (RECUBRIMIENTO)
La figura muestra un bosquejo típico de diámetro de hueco, casing y tubing. Algunos de los huecos
pueden requerir un “under-reaming”, especialmente para beneficios de una mejor cementación.
También, algunas de las combinaciones de casing pueden dictar que tubería roscada y acoplada no
será usada. En la figura, las líneas punteadas representan la situación antes mencionada, donde
pueden ser usada conexiones especiales de casing. El diámetro del hueco y de la broca son típicos
para una broca rotaria tricónica, y pueden existir variaciones para brocas PDC.
97
Tamaño del tubing, pulg

1.900 2-1/16 2-3/8 2-7/8 3-1/2
Tamaño del casing y

del liner, pulg.
3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 7
Tamaño del hueco

y la broca, pulg
8-1/2
4-1/2 4-3/4 5-7/8 6-1/8 6-1/2 7-7/8
8-3/4

liner, pulg
5-1/2 7-5/8 9-5/8
6-5/8 7 8-5/8
5-3/4 7-3/4
Tmaño del hueco y

la broca, pulg.
7-7/8 8-1/2 8-3/4 9-1/2 10-5/8 12-1/4

del liner, pulg 9-5/8 11-3/4 13-3/8
8-5/8 10-3/4
9-7/8 11-7/8 - 14
Tamaño del hueco

y la broca, pulg. 10-5/8 12-1/4 14-3/4 17-1/2
Tamaño del casing, 11-3/4

pulg.
13-3/8 16 20
11-7/8 - 14
Tamaño del hueco y

la broca, pulg. 14-3/4 17-1/2 20 26
Tamaño del casing,

pulg. 16 18-5/8 20 24 30
98
APENDICE 3
INFORMACION DE LA BASE DE DATOS
Como es discutido en el texto, los sets de datos son contenidos en dos archivos Microsoft Access
Versión 2.0, OCTG.mdb y Lwell.mdb. El diseñador de formas es fiel exclusivamente a la
información de la tubería. Contiene tablas, pedido de recuperación de información, un formato, y
reportes. La tabla de tubería incluye:
• TblConnections el catálogo de conexiones finales
• TblGrade el catálogo de grados, incluye tubería de línea y de perforación
• TblPipe el catálogo de tubería
El contenido de tblConnector es dispuesto en secuencia de fabricante. Cuando las conexiones son

adicionadas, a la posible extensión, la secuencia debe ser mantenida. El detalle, “Type”, es usado para
indicar casing (“CSG”) o tubing (“TBG”) o, algunas veces, ambos. Los detalles son como siguen.
ID (assoc). Con tblPipe) Fabricante Costos Tipo
Descripción del terminado Mfg.abbr. Usuario disponibilidad
Un par de notas pueden hacerse relativas a tblGrade. Una es que los detalles de la NACE contienen
un número el cual indica su estatus con NACE para servicios en H2S. Estos números son: 1) todas
temperaturas; 2) temperaturas superiores a 150 ºF; 3) temperaturas superiores a 175ºF; 4)
temperaturas superiores a 225ºF; y 5) no calificada para H2S. La celda o detalle Type indica el tipo
general de tubulares. Sus abreviaciones son: 1) API OCTG; 2) Patentes OCTG; 3) OCTG
Obsoleta; 4) drill pipe; 5) tubería de línea; y 6) OCTG para alto colapso. El contenido de
tblGrade es el siguiente:
ID (assoc. con tblPipe) Esfuerzo de cedencia NACE Tipo
Descripción del grado Esfuerzo tensil Usuario Disponibilidad
Modulo de Young Relación de Poisson Densidad
La tubería para Casing2, es llamada desde las siguientes tablas, tblPipe, basada sobre un rango OD,
habrá algunas superposiciones entre diámetros de tubing y casing. Estas diferencias pertenecen
principalmente a las conexiones, pero algunas veces al espesor de pared. Hay también usualmente
una gran diferencia en costos. Por esta razón, cuando los ítems de conexión son adicionados a la
99
base de datos es importante, a la extensión posible, hacer notación respecto al tipo de casing y
tubing. “Inventario” en la siguiente lista es un número entero el cual puede limitar la disponibilidad
de un ítem tubular en particular. Grado ID y conexiones ID son números enteros los cuales
relacionan la tabla de grado y conectores. Finalmente, por favor note que antes que un nuevo ítem sea
adicionado a tblPipe, los ítems necesarios de grados y conectores deben ser válidos.
Diámetro externo Espesor de pared Peso/pie Grado ID
ID de la Conexión Esfuerzo de junta Esfuerzo de colapso Box OD
Resist. a la cedencia interna mín. Diámetro del drift Costos Inventario
Torque (resistencia o nominal) Usuario adicionado
El archivo, Lwell.mdb contiene varias tablas las cuales pueden ser de mayor uso para los usuarios de
Casing2.
Estas tablas son las siguientes:
• TblResDet los detalles de los resultados para la solución de un pozo
• TblResMast la información master de los resultados de la solución de un pozo
• TblSolution el arreglo completo de cargas y resultados para un pozo y sarta.
• TblWell Mast el archivo “maestro” para un pozo
• TblWellDet los detalles para una sarta cualquiera única asociada con un único pozo
• TblWellSumm el diseño básico de tubería para un pozo y una sarta dada.
• TblSDI la información direccional para un pozo.
El contenido de tblWellMast es como sigue:
ID (a counter) Nombre del pozo Clave SDI No. AFE
Unid. Azimuth flag Unid. Inclinación flag Dirección Operador
Localización del pozo ID del pozo Marcas Unidades de profundidad
Unidades de presión Unidades de peso Unidades de densidad Unidades de diámetro
100
Unid. Gradiente de presión Unidades de temperatura Unidades de torque Unidades de volúmen
Sección de área transv. Unid. Grad. temperatura Unidades de Tonnage Unid. De pata de perro
Unid. gradiente volúmen Factor diseño de colapso Factor diseño estallido Premium DF
F.D esfuerzo cedencia cuerpo API 8 RD corta DF Buttress DF 8 RD Larga DF
Otras resistencias de junta API DF Deratear colapso - doglegs Estallido - biaxial Longitud de la tubería
Temperatura de superficie Gradiente de temperatura Peso del lodo Gradiente interno
Modelo de colapso biaxial Modelo de grad. fractura incluir boyanza. Mínimo overpull
Temp. Crítica 1. NACE Temp. Crítica 2. NACE Prof. Línea de lodo Profundidad del agua
Temp. Crítica 3. NACE Resistencia a las fugas API Completa. submarino Ingeniero
Denom. de costos (índice de infl.) Costo unitario (. “$”) Organización del ingeniero
Organización solicitante Fax del ingeniero Teléfono del ingeniero
Teléfono del solicitante Fax del solicitante Solicitante del diseño
F. D. triaxiales Compresión DF Secciones máximas
Correc. de temperaturas Kick off point Estilo de la curva
El contenido de tblWellDet puede (y hace) anular el contenido desde tblWellMast como sea
aplicable.
Ellas incluyen lo siguiente:
ID del pozo Tipo de sarta Profundidad medida Profundidad vertical
Próxima prof. vertical Prof. Fractura medida Indice de OD de tubería OD de tubería
Peso del lodo de frac. Profundidad de fractura Profundidad del empaque Peso del lodo
Grad. estallido interno Drift mínimo Tope del Liner Presión de fractura
Peso lodo fractura equiv. Presión de superficie Método de estallido Presión de poro
Próxima presión de poro Próximo peso del lodo Peso del lodo superior Peso del lodo inferior
Peso lodo estallido anular- xover Presión estallido anular Peso del lodo en el tope Peso lodo estallido tope-
xover
Prof. Máxima de carga Presión en la interfase Empaque de fluido flag Densidad fluido empacado
Máxima carga flag Opción máxima carga Peso lodo colapso externo 1-6
Prof. crossover para colapso 1-6 Punto de carga externo 1-6 Presión de colapso en el anular
101
Peso fluido interno superior Peso fluido interno inferior Peso fluido interno a profundidad de crossover
F. D estallido superior LF. D. Estallido inferior F. D. Estallido a profundidad del crossover
F. D colapso superior F. D colapso inferior F. D. Colapso a profundidad del xover
F. D. API 8rd ST&C F. D. API 8rd LT&C F. D. Buttress
F. D. Uniones Premium F. D. Cedencia en el cuerpo F. D. Triaxial
Long de sección mínima Temperatura de superficie Gradiente de temperatura
Gradiente temp. Superior Grad. temperatura crossover BHP yacimiento BHP
Use temperatura crítica para H2S Sevicio ácido Diámetro del hueco % washout
Método de cementación Presión bombas de cemento Tope cemento permitido Longitud permitida
Descrip. Cemento permitido Sacos cemento permitidos Densidad permitida Cedencia permitida
Tail cement description Tail cement sacks Tail density Tail yield
Tail cement top Tail length Cloruros Código pozos direccionales
Gravedad del gas Presión promedio %CO2 %H2S
Relación Gas Aceite Bicarbonatos Relación Gas-Agua pH
Presión crítica del gas Temp. Crítica del gas Gradiente de presión Factor z
Temp. Seudoreducida Presión seudoreducida Mínimo overpull Peso del fluido
Modif. de fuerza de carga axial Profundidad carga axial Punto neutro Boyanza
Inclusión HydMDF Presión hidráulica 0-5 Gradiente del lodo hidráulico 1-7
Corte de agua OD Drill pipe Inspecciones 0-11
Corrosión avanzada Criticidad de la localización
La tabla solución, tblSolution, la tabla resultado de la tubería, tblWellSumm, y las tablas de

resultados, tblResultMast y tblResultDet, contienen información relevante a un único pozo y un tipo
de sarta. Esta información puede ser accedida directamente después de que Casing2 es cerrado, y los
detalles contendrán información pertinente solo a la última sarta para la cual una impresión fue
pedida. El contenido de tblResultMast es como sigue:
ID pozo (ajustar con master) tipo de sarta (no. y nombre) Temperatura BH Temperatura
promedio
Mínimo diámetro mandril ID (counter) Unidad de longitud Unidades de diámetro
102
Unidades de presión Unidades de temperatura unidades de área Unidades de densidad
Unid. gradiente presión Unidades de peso Unidades Ton Unidades de volúmen
Unid. grad. temperatura Unid. grad. volumen Unidades de torque Unidades de giración
Programa de marcación Problemas de texto Costo total Tipo de curva
Kick off point Unid. de Dogleg y ángulo Max. dogleg Angulo deBuild up
Mantenimiento de ángulo Angulo de Drop off Departura Azimuth
Inclinación punto de Drop off
El contenido de tblResultDet es como sigue:
Secuencia ID del pozo Encabezamiento 1-10 Detalles 1-20
Los contenidos de tblWellSumm son como sigue:
ID pozo Tipo de sarta ID segmento OD tubería
Pared de la tubería Grado ID de la tubería Id de la conexión Peso nominal
Longitud del segmento Grado (texto) Conexión (texto) Factor de diseño tensil
Factor diseño colapso Factor diseño triaxial Costo Arreglo de ID a profundidad de seteo
Carga tensil Carga de colapso Carga de estallido Esfuerzo triaxial
Profundidad vertical Profun. carga de colapso Prof. Carga estall. Prof. Carga triaxial
Factor diseño estallido F. D. Cedencia en cuerpo Porcen. de corte Arreglo del ID tubería
Los contenidos de tblSDI son como siguen:
Tecla SDI (ID del pozo no.) numero SDI Inclinación Azimuth
Profundidad medida
Actualmente, tblSolution existe como un deposito para las cargas detalladas e información de
esfuerzos los cuales pueden ser exportados a una hoja de calculo para cualquier propósito. El
contenido de tblSolution son los siguientes:
103
Arreglo ID Profundidad medida Profun. vertical Peso del aire
No. Segmento de la tubería Peso boyado Esfuerzo triaxial Severidad de la pata de perro
Resis. colapso ajustada Resist. estallido ajustada P interna estall. P anular de estallido
P externa de colapso P interna de colapso Colapso DL Estallido DL
Departura horizontal Temperatura
Para algunos usuarios, un buen propósito puede ser encontrado para entrar al set de datos a través de
Access Versión 2.0, más que a través del programa Casing2. Al menos dos precauciones deben ser
tomadas relativas a esto. Una es que la tabla de tubería contiene información de costo. Para nuevos
ítem entrados se deben colocar el precio en proporción con los ítems comparables, no simplemente
con el precio corriente.
El factor de costo corriente (septiembre, 1998) es aproximadamente el costo único por pie dividido
entre 5.5. Otra es que una versión más nueva de Access ha sido relacionada la cual abrirá
OCTG.Mdb, pero no como un archivo Versión 2.0. El archivo debe ser guardado en su versión
original, por el contrario Casing y su reporte(s) no puede ser disponible(s) para leer la fecha.
104
APENDICE 4
INFORMACION DEL REPORTE
El reporte para Casing2 fue creado usando Crystal Report Version 5.0. Crystal Reports es una
creación de Crystal, una Seagate Software Company. Las ventas y el número de información para
Crystal es (604) 681-3435. A través del uso de Crystal Report, se pueden crear reportes adicionales o
se pueden modificar los reportes corrientes de una pagina, usando información guardada en
cualquiera de las tablas descritas en el apéndice 3. El reporte también puede ser exportado, como es
discutido aquí.
EL REPORTE
El reporte es diseñado para dar un vistazo general de los detalles relativos a los parámetros de
entrada tan bien como el diseño de la sarta con sus cargas de diseños asociados, esfuerzos y factores
de diseño. Muchos ítems del reporte son blanqueados cuando ellos no impactan sobre el diseño.
Como un ejemplo, si el factor de diseño superior para estallido es el mismo factor de diseño de
estallido más bajo y la profundidad del crossover no son visibles.
REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS PARA EXPORTAR
Muchas de las opciones de exportación exportan la porción central del reporte solamente, como es
mostrado abajo. Otras opciones permiten exportar el reporte completo.
True Vert Measured

Seq. Length Size Weight Grade End Depth Depth Drift Cost
(ft) (in) (lb/ft) Finish (ft) (ft) (in) ($)
105
1 7500 9.625 43.50 N-80 LT&C 3500 7584 8.625 86501
Collapse Collapse Collapse Burst Min Int Burst Tension Tension Tension
Seq. Load Strength Design Load Yield Design Load Strength Design
(psi) (psi) Factor (psi) (psi) Factor (kips) (kips) Factor
1 1758 3808 2.17 1776 6330 3.56 152.2 825 5.42 J
Si se desea exportar el reporte(s), se debe tener archivos desde la siguiente lista apropiada a la opción
exportación:
Format DLLs
UXFCR.DLL Formato de Reports (16 bit)
UXFDIF.DLL formato DIF
UXFDOC.DLL Word para DOS y formato Word Perfect
WORDDOS.XTD solo requerido si se exporta a Word por DOS
WPERFECT.XTD solo requerido si se exporta a Word Perfect
UXFQP.DLL Quattro Pro
UXFREC.DLL formato de registro
UXFRTF.DLL Formato Rich Text
UXFSEPV.DLL Formato de Valores Separado Coma
UXFTEXT.DLL formato de Texto
UXFWKS.DLL formato Lotus 1-2-3
UXFWORDW.DLL Word for formato windows
UXFXLS.DLL formato Excel
UXFHTML.DLL HTML formato
UXFODBC.DLL ODBC fuente de datos
Destino DLLs
UXDDISK.DLL destino archivo de diskette
UXDMAPI.DLL formato MAPI (Microsoft mail)
UXDVIM.DLL formato VIM (cc: MAIL, Lotus Notes, WordPerfect Office, etc.)
UXDNOTES.DLL Lotus Notes
106
UXDPOST.DLL Microsoft Exchange Public Folders
Si se necesita cualquiera de los archivos anteriores o le gustaría información sobre requerimientos

archivos de tiempo de corrida en lenguaje extranjero, por favor contactar a Maurer Engineering Inc.
o Lone Star Steel Company.
Abajo es mostrado el texto completo de un reporte. Este fue exportado a Word para Windows, e
importado usando “Insert - Object – Microsoft Word Document”. Si se desea un reporte el cual resume la
sarta para el pozo entero, debería ser más fácil importar el set de un reporte de una sarta individual
“resumido” en un documento. Un único nombre de archivo se debe usar para cada reporte
exportado.
Un gran espacio por debajo de la tabla resumida es normal, y es una característica del software usado
para generar el reporte. Los comentarios seguidos del resumen son una combinación de los
comentarios generados por el programa y comentarios entrados sobre la ventana, Edit- user
information.
107
Run Segment Nominal End True Vert Measured Drift
Seq Length Size Weight Grade Finish Depth Depth Diameter
(ft) (in) (lbs/ft) (ft) (ft) (in)
3 9900 7 26 S-95 LT&C 8843 9900 6.151
2 1600 7 29 S-95 LT&C 10411 11500 6.059
1 1668 7 32 S-95 LT&C 12079 13168 6
Run Collapse Collapse Collapse Burst Burst Burst Tension Tension

Seq Load Strength Design Load Strength Design Load Strength
(psi) (psi) Factor (psi) (psi) Factor (kips) (kips)
3 7304 7435 1.02 8527 8600 1.01 249.8 602
2 8599 9022 1.05 8527 9690 1.14 19.9 692
1 9977 10400 1.04 4330 10760 2.49 -25.5 779
Prepared Good Engineer Phone: BR 548 Date:

September 27, 1996
by: Oil & Gas Company FAX: BR 549 Houston, Tex
Remarks:
Collapse is based on a vertical depth of 12079 ft, a mud weight of 15.9 ppg The casing is considered to be evacuated for
collapse purposes.
Collapse strength is based on the Westcott, Dunlop & Kemler method of biaxial correction for tension.
Burst strength is not adjusted for tension.

Collapse strength is (biaxially) derated for doglegs in directional wells by multiplying the tensile stress by the cross section
area to calculate a
tensile load which is added to the axial load.
Engineering responsibility for use of this design will be that of the purchaser.
108
APENDICE 5
ACTUALIZACION DE PRECIOS Y DISPONIBILIDAD
Para aquellos que tengan acceso a una organización de materiales que tiene los recursos de rastrear
precios y consumos o disponibilidad de ciertos ítems de tubería, hay un modo cómodo por el cual
esta información puede ser insertada en Casing2. Dos tablas en archivo de Access versión 2.0,
OCTG.mdb se usan para este propósito, tblRegion, y tblUsage. Los detalles principales para
tblRegions son el nombre de la región, un detalle del texto, el cual debe contener en adición a los
valores por defecto, “N/A”, el nombre de unidades de negocio de la compañía, regiones o quizá,
solamente el nombre del distribuidor de la compañía.
La segunda tabla, tblUsage, contiene los siguientes detalles con sus tipos de datos:
OD número (simple) Espesor número (simple)

Grado ID número (entero) ConnID número (entero)
Peso número (simple) todo uso número (simple)
Costos número (simple) Región A* número (simple)
Región B* número (simple) Región...
*
nombre del campo (por ejemplo, región A) debe concordar exactamente con los nombres
contenidos en tblRegion.
Los datos contenidos dentro los detalles de la region pueden ser una cantidad de inventario específico
o un consumo de la compañía, el cual es esencialmente usado simplemente para notificar al ingeniero
del Casing2 que este ítem particular es uno de los cuales su organización usa. Perfectamente,
tblUsage contendrá de 50 a 300 ítems de tubería individual que la compañía intentara usar una y otra
vez, por mayor eficiencia en distribución. Esto contrasta con cantidad corriente de alrededor de
4000 ítems en la tabla de tubería.
Se debe notar que cualquier ítem de tubería (OD, espesor, grado, ID y conexiones ID) tiene que
tener instancias validas en tblPipe, tblGrade, y tblConnection antes que la tubería pueda ser captada
por Casing2.
Por lo que se refiere a unidades, preferiblemente, la cantidad de tubería debe ser indicada en pies. El
costo de estos ítems estará probablemente acorde con los ítems de la base de datos si los costos
unitarios de la tubería ($/ft) son divididos por 5.5 (sept-98).
109
APENDICE 6
PREDICCION DE GRADIENTE DE FRACTURA
Mientras no sea presentado ningún diseño integro de Casing2, la predicción de gradiente de fractura
esta disponible para la sarta de protección. Tales predicciones están cargadas con problemas
potenciales, y deben incluir muchas cosas más allá del alcance de este programa, como tal
información de registros y buzamiento de la formación.
No obstante, cuatro métodos de predicción son ofrecidos. Todos los métodos tienen esto en común:
están basados sobre la profundidad de fractura indicada, df (el cual puede ser más profundo que la
profundidad del zapato), y sobre el peso del lodo indicado que es la φm especificada al zapato. Los
valores previstos no son incorporados del todo a los cálculos de carga de presión y los gradientes de
fractura, φfg (en lb/gal equivalente) deben ser entrados por el diseñador. Las ecuaciones para los
métodos son las siguientes:
Gradiente de la variable de Overburden (psi/ft), VOBG

Relación de Poisson, φ
Profundidad de mudline, dm
Profundidad del agua, dw
Espacio de aire, KB – dw, AG
Método de Eaton (la extensión de la presión). ...la iniciación de la presión es más alta.)
D= profundidad de fractura, df , en 1000s de pies
VOBG = 0.84753 + 0.01494 D - 0.0006 D2 + 1.199E-5 D3
γ = 0.23743 + 0.05945 D - 0.00668 D2 + 0.00035 D3 - 6.71E-6 D4
ρfg = (VOBG - .052 * ρm) * γ /(1 - γ) + 0.052 * ρm + 100 / df
Método de Traugott para roca suave
psw = 8.7 ppg * 0.052 * dw presión del agua salada

VOBG = [psw + (ρm + 0.008 * (d - dm) 0.6 * (d - dm) * 0.052] / (d * 0.052)
γ = 0.39 * (d - dm) 0.33
ρfg = γ * (VOBG - ρm) + ρm
110
Método de Traugott para roca suave revisada por profundidad de agua
psw = 8.7 ppg * 0.052 * dw presión del agua salada

VOBG = [psw + (ρm + 0.008 * (d + dw - dm) 0.6 * (d + dw - dm) * 0.052] / (d * 0.052)
γ = 0.39 * [(d + dw - dm) / 2] 0.33
Método de Traugott para roca dura (asumiendo ninguna presión del agua de mar o profundidad de
agua)
VOBG = ρm + 0.008 * d 0.6
γ = 0.35
111
APENDICE 7
ARCHIVOS REQUERIDOS
Los archivos requeridos para correr Casing2 incluyen los siguientes:
Executable’s Dll’s Vbx’s
Casing2.Exe Crpe.dll MfColeUi.dll CMDialog.vbx
GSW16.Exe Msajt16.dll Pbdjet.dll Crystal.vbx
Database’s Gswdll16.dll Pdctjet.dll Gauge.vbx
Lwell.mdb Gswag16.dll Pdirjet.dll Graphx.vbx
Lwell.ldb Vbdb300.dll MsAjt200.dll Mdichild.vbx
Octg.mdb VbRun300.dll MsABC200.dll Threed.vbx
Octg.ldb Commdlg.dll MfColeUi.dll Spin.vbx
Report Ver.dll UxdDisk.dll SSData1.vbx
Sresults.rpt Uxfxls.dll UxdNotes.dll SSData2.vbx
Initial Ctl3Dv2.dll UxdPost.dll SSData3.vbx
Lsscsd.ini UxdMapi.dll UxfXls.dll
Help
Casing2.hlp
112
Otros archivos pueden ser generados desde la conformación del programa, incluyendo uno de los
cuales especifica que el sistema operativo usa Microsoft Access Version 2 dll’s para operar el set de
datos.
Archivos VBX y DLL que tienen el potencial para ser usados por otra ventana de aplicación Maurer
Engineering DEA pueden ser instalados en tu Windows\System subdirectory. Esto aplica a todos
los. VBXs y .DLLs incluidos aquí. Los archivos ejecutables (Casing2.Exe) deben ser colocados en su
propio directorio (por defecto C:\CASING2). Note, sin embargo, que conflictos potenciales del
software pueden aumentar desde el uso de diferentes productos liberado de los mismos programas
VBX o DLL, si esto preocupa y si el espacio lo permite, todos los archivos pueden ser mantenidos
en el subdirectorio que contiene Casing2.Exe.

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1

DESCRIPCIÓN DEL MODELO

CARACTERISTICAS DEL PROGRAMA

Casing2 es un programa sofisticado y amigable al usuario con las siguientes características.

1. Aplicaciones de Microsoft Windows

Compradores de este programa y/o participantes en DEA-42, DEA-44, DEA-67, o DEA-101

Ninguna garantía ó representación es expresada o implícita con respecto a este programa o

TEORIA DE REVESTIMIENTO/ DISEÑO DE SARTAS

Mientras muchos aspectos de diseño de sartas de casing y tubing

DISEÑANDO TUBERIA PARA POZOS

Determinando las cargas del tubo

Determinando los esfuerzos / presiones del tubo

La ecuación para el análisis de von Mises es:

HOOP STRESSES (PRESIONES TANGENCIALES)

E xte rnal P res s ure

Figura 1.2 Esfuerzos tangenciales.

Analisis de von Mises

σvm = (σt− σ r) + (σr − σ a) + (σa − σt)2

Figura 1.3 esfuerzos radiales

Analisis de esfuerzos triaxial

Figura 1.4 análisis de esfuerzos triaxial.

Elipse de Esfuerzo de Cdencia Biaxial

-120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120

-80 Tensión &

Esfuerzo Axial - % de cedencia

API - Maximum Shear - Strain Energy.

figura 1.5 Elipse de Esfuerzo de Cedencia Biaxial

Fcor = Fcor − σ / (2 * γ yield )

Diseño de/para estallidos

p bx = MASP + [AGG − (ρ me * 0.052 )]* d x

La primera dificultad en la ecuación anterior está en determinar un adecuado MASP. El problema

BHP = 0.052 * ρ m * TVD

Presión de inyección = d c * (ρ frac + SF )* 0.052

MASP = BHP / e [(γ *TVD ) /( 53.30*T )]

Para sartas de protección, la presión de estallido depende especialmente de la presión de inyección.

• Presión de fractura en el zapato.

FP = 0.052 * ρ m * d mgi + AGG (d c − d mgi ) + MASP

Diseño para / de Tensión

Colapso: 1.125 sarta de protección.

Estallido: 1.0 cuando es diseñada en modo uniaxial

Tensión: 1.5 para resistencia a la tensión en el cuerpo

Por tensión, es importante conocer en algunos casos la cantidad de mínima de overpull

Ambientes severos / adversos

Servicio ácido, H2S

Como un obstáculo primario para el éxito en la perforación y completamiento de pozos profundos

• Debe estar presente H2S húmedo.

Corrosión dulce, CO2

Desgaste del casing

Un razonable conocimiento de los productos tubulares ayudara

Grade Min Max Min Max NACE Mfg Pipe Remarks

H-40 40 80 60 All S, E OCTG

Grade B 35 60 All S, E line pipe API 5L

Grade E 75 105 100 All* S drill pipe NACE MR01-75

HCK-55 55 95 95 99HRb All S, E OCTG high collapse K-55

Pb = 0.875 * (2* σfluencia * t/dp)

• Fórmula de la presión de colapso basada en la resistencia a la cedencia

Pcr = 2 * σyield x [dp/t - 1 / (dp/t)2]

• Fórmula de la presión de colapso plástica

Pcr = σ cedencia * [(A/dp/t) - B]- C

Donde A, B y C son coeficientes basados en el grado y la relación dp/t.

• Fórmula de la presión de colapso de transición.

Pcr = σ cedencia * [(F/dp/t)-G]

Donde F y G son coeficientes basados en el grado y la relación dp/t

• Fórmula de la presión de colapso elástica

MASP = BHP / e [(γ TVD ) /( 53.30T )]